最新斗輪機(jī)理論試題

1、精品文檔斗輪機(jī)理論試題（東源公司部分）（DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)）一、填空題：1、 斗輪機(jī)具有堆料、取料和物料直通三種作業(yè)功能。2、 斗輪機(jī)取料能力是指斗輪堆取料機(jī)單位時(shí)間內(nèi)所能挖取物料的多少，單位用_t/h_表示。3、 在實(shí)際使用中，斗輪機(jī)取料能力可分為最大取料能力 與平均取料能力。4、 斗輪機(jī)最大堆料能力是指在堆料工況懸臂皮帶機(jī)的最大通過量。5、 物料的粒度是指物料最大長度 方向尺寸。6、 自然安息角是由物料與水平面所形成的夾角，自然安息角主要影響料堆形狀 。7、 料堆長度一般是由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)儲(chǔ)料量及地理環(huán)境確定。8以鋼軌踏面為基準(zhǔn)，料堆高于鋼軌路面的部分稱為軌上高度。9、影

2、響料堆高度的最主要因素是 懸臂長度，其次是斗輪直徑。10、 皮帶的速度由皮帶寬度、物料粒度、物料的磨損性 來決定。11、 斗輪機(jī)的俯仰諫度是斗輪軸中心繞懸臂后鉸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的線諫度。12、斗輪機(jī)工作的角度范圍由 _自身幾何形狀與料場(chǎng)布置情況決定。13、 斗輪機(jī)走行兩鋼軌中心線的垂直距離稱為軌道中心距 。14、 班前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品一，嚴(yán)禁一班前喝酒。15、 嚴(yán)格遵守交接班制度，必須在機(jī)上進(jìn)行交接 班，交接時(shí)要檢查機(jī)械各部位性能是否完好、可靠，要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。16、 維修人員需要在機(jī)上作業(yè)時(shí)必須與機(jī)組取得聯(lián)系，并采取相應(yīng)安全措施，臂架上嚴(yán)禁堆放雜物17、 在操作過程中，每一步動(dòng)

3、作前必須響鈴 ，以防事故發(fā)牛。18、 DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)，可用于堆和取粒度0300mm的煤炭等散狀物料。3780t/h ;19、 DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)生產(chǎn)能力：堆料額定生產(chǎn)率：3150t/h ;堆料最大生產(chǎn)率；取料額定生產(chǎn)率：3000t/h;取料最大生產(chǎn)率：3600t/h。20、 DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)半徑30m，兩軌的軌距為 7m。21、 DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)堆料高14 m。22、斗輪機(jī)俯仰裝置驅(qū)動(dòng)方式采用雙作用油缸，液壓傳動(dòng)。23、 斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)方式采用機(jī)械傳動(dòng)和變頻調(diào)速裝置，能自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)取

4、料速度。24、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)車輪固定形式采用電動(dòng)鐵楔方式。25、懸臂皮帶機(jī)張緊方式采用液壓頂升和機(jī)械鎖緊。26、斗輪裝置由驅(qū)動(dòng)裝置及圓弧擋料板、斗輪軸、溜槽裝置、斗輪、軸承座等組成。27、斗輪驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、蛇形彈簧聯(lián)軸器制動(dòng)器及減速器等組成。28、斗輪減速器與斗輪軸通過鎖緊盤聯(lián)接，減速器上扭力臂通過支座鉸接在懸臂架上。29、斗輪軸軸承潤滑采用提攜式手動(dòng)注油泵加油潤滑。30、懸臂皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、制動(dòng)器、齒輪減速器、聯(lián)軸節(jié)和傳動(dòng)滾筒等組成。31、俯仰鋼結(jié)構(gòu)由拉桿系統(tǒng)、前臂架、后臂架、塔架、平衡梁、配重、銷軸系統(tǒng)等組成。32、 俯仰裝置由俯仰液壓系統(tǒng)、俯仰液壓油缸平衡閥裝置及

5、其管路，外加變幅信號(hào)發(fā)生器等組成。33、俯仰裝置的俯仰角度由變幅信號(hào)發(fā)牛器控制，在司機(jī)室內(nèi)儀表顯示。34、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)大軸承形式。35、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為機(jī)械驅(qū)動(dòng)方式，由電動(dòng)機(jī)、極限轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器、制動(dòng)器、立式行星減速器等組成。36、回轉(zhuǎn)潤滑采用電動(dòng)潤滑泵，雙線給油器等集中潤滑方式，按規(guī)定及時(shí)加油潤滑。37、回轉(zhuǎn)角度由回轉(zhuǎn)角度發(fā)牛器控制,在司機(jī)室內(nèi)儀表顯示。38、行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)鐵楔為液壓彈簧式，靠鐵楔斜面楔入車輪軌道踏面與軌道之間，避免車輪轉(zhuǎn)動(dòng)。39、行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)鐵楔設(shè)有電氣限位控制與行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖。40、行走距離由大車行走訊號(hào)裝置控制，在司機(jī)室儀表顯示。41、所有料斗承料面均襯以耐磨襯板，用螺

6、栓連接，以便更換。42、司機(jī)室為吊掛式，靠自重始終保持水平，為防止擺動(dòng)，用阻尼油缸進(jìn)行緩沖控制。43、各齒輪、減速器要隨時(shí)觀察油位、油品而加油，原則上定期換新油。44、堆取料機(jī)的操作應(yīng)由經(jīng)過考試合格的司機(jī)擔(dān)任。45、在電氣室，單元變電所，中央控制室及膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載等處應(yīng)設(shè)置有明顯標(biāo)志的、足夠的滅火裝置。46、如電源斷路裝置上加掛告示牌時(shí)，應(yīng)由加掛牌主管部門有關(guān)人員除掉后才可閉合主電 47、閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。48、應(yīng)經(jīng)常保持軌道和電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)電性，確保避免發(fā)生觸電事故。49、當(dāng)風(fēng)速大于20m/時(shí)，應(yīng)停止工作將堆取料機(jī)錨定住。50、只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道

7、方向平行時(shí)，才允許堆取料機(jī)快速行走。二、選擇題：1、斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)帶速是（C)A、3.8 m/sB、3.15 m/sC、4m/sD、3.1 m/s2、斗輪機(jī)供電電源電壓為（D)A、220VB、 380VC、 3000VD、 6000V3、液力偶合器的充油量應(yīng)控制在（D）范圍內(nèi)。A、10%- 90%B、20%- 80%C、30% 80%D、40%- 80%4、斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)的工作形式為（C）式。A、單向B、直通C、可逆D、取料精品文檔5、斗輪機(jī)變幅俯仰角度為： ( CA、 10 B、 12 C、 14D 、 16 6、斗輪機(jī)堆料時(shí)，軌上高度可達(dá)(A、8mB、10C、12 mD、 14 m7、

8、俯仰裝置的伸縮速度為：A、6mm/sB、8mm/sC、12 mm/sD 、 14 mm/s8、回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)角度為：A、110B、100C、90D、809、行走機(jī)構(gòu)的快速行走速度為(A、10m/minB、 20m/minC、30m/minD、40m/min10、斗輪機(jī)構(gòu)料斗斗容是： ( DA、V=0.5m3B、V=0.6m3C、V=0.7m3D、V=0.8m311、斗輪機(jī)斗輪轉(zhuǎn)速是： ( BA、n=6rpmB 、 n=7.5rpmC、n=8.5rpmD、n=9rpm12、斗輪機(jī)俯仰油缸行程是： (A、L=2200mmB、L=2300mmC 、 L=2400mmD 、 L=2500mm13、斗輪

9、機(jī)回轉(zhuǎn)半徑是：A 、 20mB 、 30mC、40mD、 50m14、斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)工作速度：A 、 0.10.2rpmB、0.20.22rpmC、0.30.22rpmD 、 0.110.22rpm15、主機(jī)俯仰液壓系統(tǒng)的工作壓力：A、P= 12 MPaB、P= 13.5 MPaC、P= 14.5 MPaD、P= 15 MPa16、行走機(jī)構(gòu)有 16 組傳動(dòng)車輪組共(B）只驅(qū)動(dòng)車輪。A、8 只B 、 16 只C、32 只D 、 64 只17、斗輪機(jī)皮帶寬度為（C）A、1.2mB 、 1.4mC、1.6mD 、 1.8m18、斗輪機(jī)只允許風(fēng)速： 20 米 /秒以下工作，當(dāng)風(fēng)速超過（ C ）米/秒，風(fēng)速

10、儀發(fā)出訊號(hào)，通知司機(jī)及時(shí) 手動(dòng)錨定，并采取安全措施。A、 40B、 50 C、 60D、7019、堆料方式一般有定點(diǎn)堆料與回轉(zhuǎn)堆料及（A ）方式。A、長堆輔筑法B、短堆輔筑法C、自然堆料法D、直接堆料法20、 定點(diǎn)堆料方式是：堆料時(shí)只把臂架調(diào)整到適當(dāng)（C ），在堆料過程中只需一面堆料一面調(diào)整前臂 堆料高度，直至達(dá)到要求。A、角度 B、 范圍C、高度D、距離21、 回轉(zhuǎn)堆料方式是：將主機(jī)先固定在某一位置，即大車暫不行走，物料按臂架轉(zhuǎn)（A ）的軌跡堆 出，由低到高逐層進(jìn)行。A、半徑B、直徑C、 距離D、長度22、 回轉(zhuǎn)取料時(shí)的工作范圍以（D ）之間為宜。A、 10-40B、 10-50C、 10-

11、60D、 10 -70 23、 制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不小于總面積的（ C）。A、 60% B、 70%C、 80%D、 90%24、 制動(dòng)器制動(dòng)瓦軸線與制動(dòng)輪軸線的同軸度不大于（B ）。A、 1mmB、 2mmC、 3mmD、 4mm25、斗輪裝置形式采用的是： （ A ）A、單腹板無格式B、單腹板有格式26、斗輪裝置斗輪直徑是（C ）A 、 D=6000mmB 、 D=7000mm27、斗輪裝置驅(qū)動(dòng)形式是： （ B ）A 、電動(dòng)機(jī)偶合器齒輪減速器C、電動(dòng)機(jī)一液壓系統(tǒng)一齒輪減速器28、斗輪裝置的料斗數(shù)量是： （ D ）C、雙腹板無格式D、雙腹板無格式C 、 D=7500mm D 、

12、D=8000mmB 、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器齒輪減速器D 、電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器齒輪減速器C、 P=220kWD、 P=300kWB )C、 N= 36 kW D、 N= 48 kWA、 Z=6 只B 、 Z=7 只C、29、斗輪裝置電機(jī)功率是： （ C ）A、 P=100kWB、 P=110kW30、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)慢速檔速度是： （ AA、 4m/minB、 5m/minC、31、回轉(zhuǎn)裝置的電機(jī)功率： （ D ）A、 P=2x6kWB、 P=2x9kW32、行走裝置的電機(jī)功率： （ B ）A、 P=16x11kWB 、 P=16x7.5kW33、懸臂皮帶機(jī)裝置的電機(jī)功率： （ BA、 P=132kWB、 P=

13、160KW34、主機(jī)俯仰液壓系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)功率：A、 N= 11kWB、 N= 22 kWZ=8 只D、Z=9 只C、 P=132kWD 、 P=300kW）6m/minD、 7m/minC、 P=2x10kWD 、 P=2x11kWC、 P=32x11kWD 、 P=32x7.5kW35、斗輪傳動(dòng)裝置安裝于前臂架的端部，斗輪軸在垂直面內(nèi)傾角： （ D ）A、 10 B、 11C、 12D、 13精品文檔36、斗輪傳動(dòng)裝置安裝于前臂架的端部，斗輪軸在水平面內(nèi)朝斗輪方向前偏：（ BA、 1.10B、 1.15C、 1.20D、 1.2537、聯(lián)軸節(jié)安裝調(diào)整需要求進(jìn)行，同心度一般要求控制在：（ C

14、）A、 0.05mmB 、 0.10mmC、 0.15mmD、 0.20mm38、回程清掃器合金片應(yīng)調(diào)整至膠帶緊密接觸，接觸長度不小于：（ D ）A、 70%B、 75%C、 80%D、85%39、圓弧擋板安裝時(shí)保證與輪體間隙小于： （ B ）A、 6mmB、8mmC 、 10mmD 、12mm40、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)共有（C ）組從動(dòng)車輪組。A、 8B 、 12C、16D、 32三、判斷題：1、斗輪機(jī)俯仰角度是懸臂縱向中心線與過懸臂后鉸軸中心線水平面的夾角。V)V)2、皮帶的長度與皮帶的速度共同決定皮帶機(jī)的輸送能力。3、斗輪裝置采用了機(jī)械傳動(dòng)裝置，動(dòng)力傳遞路線為電機(jī)-斗輪軸 -斗輪體。（4、當(dāng)偶

15、合器易熔塞熔化時(shí)，可用實(shí)體同規(guī)格螺栓代替。X）5、操作人員必須服從生產(chǎn)指導(dǎo)的一切命令。6、當(dāng)發(fā)生電氣故障時(shí)，可用短接電路的方法啟動(dòng)機(jī)械。X）7、電器元?dú)饧恼ūＷo(hù)值可隨意改變。 （ X ）8、懸臂皮帶機(jī)承載區(qū)間或回程區(qū)間因托輥位置偏斜而跑偏可通過調(diào)整托輥位置來解決。9、懸臂皮帶機(jī)的張緊方式采用的是液壓頂升+機(jī)械鎖緊。（V）10、斗輪裝置由由驅(qū)動(dòng)裝置及圓弧擋料板、斗輪軸、溜槽裝置、軸承座等組成。X）11、斗輪驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、蛇形彈簧聯(lián)軸器制動(dòng)器及減速器等組成。 精品文檔精品文檔12、斗輪軸軸承潤滑采用提攜式手動(dòng)注油泵加油潤滑。（V）13 、懸臂皮帶機(jī)安裝在俯仰鋼結(jié)構(gòu)中前臂與后臂架上，不隨同俯

16、仰鋼結(jié)構(gòu)一起，在堆取料過程中進(jìn)行俯仰變幅。（X）14、 懸臂皮帶機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、齒輪減速器、聯(lián)軸節(jié)和傳動(dòng)滾筒等組成。（X）15、 拉桿系統(tǒng)是用于使前臂架、平衡架、配重通過立柱塔架達(dá)到兩邊平衡的一組桿件系統(tǒng)。它由后拉桿、前 拉桿、鉸座及各個(gè)鉸接銷軸和擋板等組成。 （V）16、 俯仰機(jī)構(gòu)采用油缸與液壓系統(tǒng)，液壓驅(qū)動(dòng)上部變幅構(gòu)件進(jìn)行局部俯仰。（X）17、 俯仰裝置由俯仰液壓系統(tǒng)、俯仰液壓油缸平衡閥裝置及其管路，外加變幅信號(hào)發(fā)生器等組成。 （V）18、俯仰油缸的缸體端鉸接于轉(zhuǎn)臺(tái)支座上， 活塞桿端鉸接于立柱塔架支座上， 通過油缸的行程變化來調(diào)整前 臂上的斗輪工作裝置，以滿足堆料或取料的要求

17、。 （V）19、 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)檢測(cè)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)信號(hào)發(fā)生器、潤滑小齒輪、大齒輪罩殼等組成。（X）20、 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為機(jī)械驅(qū)動(dòng)方式，由電動(dòng)機(jī)、極限轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器、制動(dòng)器、立式行星減速器等組成。（V）21 、回轉(zhuǎn)潤滑采用手動(dòng)潤滑泵，雙線給油器等集中潤滑方式，按規(guī)定及時(shí)加油潤滑。（X）22、行走機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)車輪組、從動(dòng)車輪組、平衡梁、錨定裝置、電動(dòng)鐵楔及前后清掃器和緩沖器、 大車行走訊號(hào)裝置、潤滑系統(tǒng)等組成。 （V）23、 行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置，由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器等組成。（V）24、 電動(dòng)鐵楔為液壓彈簧式，靠鐵楔斜面楔入車輪軌道踏面與軌道之間，避免車輪轉(zhuǎn)動(dòng)。（V）25、斗輪機(jī)允

18、許風(fēng)速： 20米/ 秒以下工作，當(dāng)風(fēng)速超過 60米/ 秒，風(fēng)速儀發(fā)出訊號(hào)，通知司機(jī)及時(shí)手動(dòng)錨定， 并采取安全措施。 （V）26、動(dòng)機(jī)前，首先提起電動(dòng)鐵楔，然后鳴鈴以示開車警告，當(dāng)確認(rèn)機(jī)上及周圍沒有不安全因素存在時(shí)，才可 閉合主電源，依次開動(dòng)堆取料機(jī)各部分。 （V）27、 閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于工作位置。（X）28、 工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有的控制器手柄置于工作位置。（X）29、 可以用緊急停止開關(guān)作為正常停車手段。（X）30、 司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷主電源并掛標(biāo)志牌或加鎖。（V）31、 不允許用堆取料機(jī)懸臂吊裝重物，不得用堆取料機(jī)作牽引動(dòng)力。（V）32、 只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向垂直時(shí)，才允許堆取料機(jī)快速行走。（X）33、當(dāng)斗輪被塌方物料埋沒時(shí)，俯仰機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不得動(dòng)作，只能由行走退出料堆后，斗輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)后將 物料全部卸出后才可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （V）34、 堆料方式一般有定點(diǎn)堆料與回轉(zhuǎn)堆料及長堆輔筑法等。（V）35、回轉(zhuǎn)堆料方式是：將主機(jī)先固定在某一位置，即大車暫不行走，物料按臂架轉(zhuǎn)半徑的軌跡堆出，由低到高逐層進(jìn)行。 （V）36、 更換新油時(shí)一定要經(jīng)過過濾，特別