QC分析手法要點

1、第一章質量檢驗與統(tǒng)計過程控制1 .質量檢驗職能中的質量控制成分現(xiàn)代質量檢驗應具有五大職能：鑒別的職能、把關的職能、報告的職能、預防的職能和監(jiān)督的 職能。進貨檢驗進貨檢驗是企業(yè)對所采購的原材料、外購料（標準件）、外協(xié)件、配套件、輔助材料、配套 產品以及半成品等在入庫之前的檢驗。其目的在于保證實現(xiàn)不合格原材料（物資）不準投產的 要求。過程檢驗（制程檢驗）過程檢驗也稱為工序檢驗、制程檢驗，是在產品制造過程中對各加工工序之間半成品的檢 驗。其目的在于保證實現(xiàn)不合格品不準轉序的要求。成品完工檢驗成品完工檢驗也稱為最終檢驗，是在產品完工入庫前的檢驗，其目的在于保證實現(xiàn)不合格 品不準備出廠的要求。2 .過程

2、質量控制與產品質量檢驗的關系：質量控制與質量檢驗在質量管理體系中均起到質量保證的作用。過程質量的實施過程是起到保持 滿足質量要求的能力的作用，產品質量檢驗通過對產品質量特性的測量和試驗，則起到驗證過程 能力是否滿足顧客（用戶）質量要求的作用。3 .過程能力的概念3.1 過程：是一組將輸入轉為輸出的相互關聯(lián)或作用的活動。3.1.1 任何過程都必須是有效的過程3.1.2 任何過程必須是穩(wěn)定受控的過程3.1.3 應形成過程網(wǎng)絡3.2 過程能力：是指過程在正常狀態(tài)（穩(wěn)定受控）下所加工產品質量特性值實際分布的六倍標準 差。公式：B=6。=6S注：能否保證長期、穩(wěn)定地向顧客提供優(yōu)質的產品和服務，都必須滿足

3、以下兩個基本件：（1）要有足夠的過程能力；（2）過程要保持穩(wěn)定受控狀態(tài)。3.3 過程能力指數(shù)：是指過程能力滿足質量要求的程度。符號為Cp。公式：Cp=T/B= （Tu-Tl）/6。= （Tu-Tl）/6ST：質量特性的公差范圍；Tu：為上公差界限；Tl：為下公差界限；B：為過程能力；。：為質量特性值總體分布.的標準差;S：為質量特性值樣本分布的標準差。第二章質量分析常用的統(tǒng)計方法一、質量分析的含義1、 質量的定義：一組特性滿足要求的程度。2、 質量分析：質量分析應進行的三個方面的工作：2.1 分析質量問題的危害性及嚴重程度。2.2 分析產生質量問題的原因，特別是潛在的原因。2.3 研究應采取的

4、措施，以杜絕質量問題的再發(fā)生。二、因果圖、系統(tǒng)圖和關聯(lián)圖1、因果圖的定義：因果圖是用于考慮并展示已知結果（如質量特性的波動）與其潛在原因之間關系一種工具。2、因果圖應用的三個階段（1）分析因果關系。要求分析透徹、全面，應盡可能找出影響質量問題的全部潛在原因（2）表達因果關系。要求正確繪制因果圖，清楚地表達因果關系。（3）確定主要原因。為采取措施，促進問題的解決作好準備。3、因果圖的應用程序：（如下圖）3.1明確分析的質量問題、KJ法矩陣數(shù)據(jù)解析法調查表頭腦風暴法排列圖散布圖矩陣圖正交法工藝試驗證、顯著性驗證 經驗驗證注：1）當對所分析的問題不明確時，可以應用KJ法或矩陣數(shù)據(jù)解析法明確問題的所在

5、。3.2廣泛深入的調查研究調查表、座談會、頭腦風暴法2）當所分析的問題已經明確，但問題較多時，可以應用排列圖、散布圖、矩陣圖、 正交法、工藝試驗以及經驗論證等方法確定主要應分析的問題。調查研究過程中常用到的調查方式是發(fā)放調查表和召開座談會。在召開座談會時，常采用 頭腦風暴法來激勵被調查人的思維，從而產生創(chuàng)造性、開拓性的設想。3.3 整理所取得的語言資料分層法3.4 繪制草圖經整理后的語言資料，按其已明確的邏輯關系進行圖形化就是因果圖。但為使圖形更加完 善，應先繪制草圖供集體討論分析使用。3.5 討論分析對繪制的草圖廣泛征詢有關人員的意見，對不完善（如認為收集的語言資料太少，尚未找 出全部的潛在

6、原因、分類不妥、分層不當?shù)龋瑧貜?.2以后各步驟，直到一致認為完善 為止。3.6 繪制圖形3.7 圖形分析從末端因素中確定影響質量因素的主要原因。常用的輔助工具有排列圖、散布圖、矩形圖、 正交法、工藝試驗（輔以顯著性檢驗），但是，這些方法的應用都有一定的制約條件。因 此，在很多情況下常應用經驗論證法（專家會簽法或兩兩對比法）。應用經驗論證法必須 表達出經驗論證的權威性和論證的過程。4、因果圖應用中應注意的幾個問題： 因果圖（以及因素展開型系統(tǒng)圖）屬于單一目的分析的工具，一個質量問題問題用一個圖 進行分析，不允許在一個圖上同時分析兩個以上的質量問題。 繪制因果圖時，按照分層圖分析的結果，應將

7、分類對準干線，第一層原因對準分類，第二 層原因對準第一層原因，以此類推。一個完整的因果圖至少應有二層，許多因果圖有三層 或更多層。因素分層的邏輯關系必須保持上層是下層的結果，下層是上層的原因。因素分層要求展開 到底，即末端因素必須是可能直接采取措施的因素。主要原因必須從末端因素中確定，不 可以確定在中間環(huán)節(jié)上。因素分類的類別必須根據(jù)實際實際確定，一般可按人、機、料、法、環(huán)分類。在某些情況 下也可能把管理、檢測、用戶等作為類別。當出現(xiàn)類別間因素不均衡時，還可以把某一類 別細分為若干個類別。因果圖是分析質量問題與其影響原因之間關系的工具。無論是質量問題還是影響原因都是 不良現(xiàn)象，應當用“貶義詞”表

8、達，不應當使用“中義詞”或“褒義詞二三、系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖的類別：1、系統(tǒng)圖按其層間邏輯關系可分為因素展開型系統(tǒng)圖和措施展開型系統(tǒng)圖。2、系統(tǒng)圖按其繪制的圖型可分為單側展開型和寶塔型。因果圖的層次劃分因果圖與因素展開型系統(tǒng)圖的轉化因素展開型系統(tǒng)圖1、因素展開型系統(tǒng)圖的定義、功能及應用程序民因果圖完全相同。因素展開型系統(tǒng)圖是為解決 因果展開層次不能過多這一弱點而設計的新型圖形。2、因素展開型系統(tǒng)圖與因果圖可以轉化。4）措施展開型系統(tǒng)圖1、定義目的 M手目的|“手.目 U _L措施展開型系統(tǒng)圖的邏輯關系是“目的-手段”的關系，弄清事物的分層關系在整理語言資 料的過程中，找出解決問題的一種有效的方法。i.

9、 層間關系措施展開型系統(tǒng)圖的層間邏輯關系應保持上層是下層的目的，下層是上層達到的的手段（方法、 措施）ii. 應用程序1 .確定目的或目標明確應達到的最終目的，（或目標），不當然首先應論證“為什么么要完成這樣的目的或目 標。2 .提出手段（方法、措施）一般是從高一級（實現(xiàn)總目的應采取什么手段）開始，逐級展開。第一級展開的手段就成 為第二級展開的目的。也可以從最低一級的手段的提出開始，逐級收斂，直到認為可以實現(xiàn)最終目的的為止。當無法區(qū)分高級和低級時，可以采取廣泛收集各類手段，然后用卡片法KJ法進行層次 整理的方法。3 .手段評價對展開到末端的（最低級的）手段應進行評價。評價所采取的手段（方法、措

10、施）是否恰 當，以決定舍取。評價用。、義表示。表示可以實施表示尚不能確定是否可以實施X表示不可能實施對屬于的手段應兩次通過調查和試驗，將其轉化為。和義。評價時要注意:a.不可用膚淺的見解評價，即不能簡單地決定“不可能”而了事，要有論證過程，說 清楚為什么取舍。b.否定一些項目時特別要慎重，要注意項目的干凈開發(fā)，要研究建議的內涵，盡可能 轉化為可實施的項目。C.評價過程中產生的新設想，要補充到原有項目之中去，使其更加完善。d.確定每一項實施項目應達到的目標 e.制訂實施計劃（采用措施展開型系統(tǒng)圖與對策表聯(lián)合應用的方式）。iii. 措施展開型系統(tǒng)圖的應用范圍1 .用于新產品的開發(fā)的質量設計最高級目

11、標第二級目的第一級手段第二級手段評價-高性能設計制造125 C降低成本系列 新產品,短試制周期減少產品漏電流縮小容母公差結構含理可靠焊接性能良好外殼絕緣助量降低溶劑成本減少新添制工模具采用高純鋁箱加強文明生產 保證老練質ffiO 挑選K他均勻箔O保證試片精度 保證CP線焊接性采用塑套保護外殼 O增加溶劑水X乙二醇作溶劑采用標準化零件米用老，裝夾具 O 包裝按老設計 設備滿負載使用 X修訂工藝文件 采用CD26卷邊開片 采用真空浸漬工藝O 上印字套管 去除表面噴涂 改進電期配方 O百地使用現(xiàn)仃設備采用新工藝新材料采用膠木板結 O采取措施執(zhí)行人展開型系統(tǒng)圖示例2 .用于質量保證活動的展開（如質量體

12、系要素展開為質量活動）。3 .方針目標的展開。4 .承包制的展開。5 .質量職能或業(yè)務功能的展開6 .工序質量的展開（確定影響質量的支配性要素）。7 .價值工程中的功能分析。三、關聯(lián)圖因果圖、因素展開型系統(tǒng)圖的弱點因果圖和因素展開型系統(tǒng)圖有兩個共同的弱點為，妨礙了質量分析的效果。i .因果圖和因素展開型系統(tǒng)圖只能完成單一目的分析和。ii .因果圖和因素展開型系統(tǒng)圖只能處理簡單的因素之間的關系（因素與因素之間只能“單線” 聯(lián)系、層間、分支間不允許有關聯(lián)）。注：關聯(lián)圖就是為了克服這兩個弱點而同計的一種因果分析工具。關聯(lián)圖的定義所謂關聯(lián)圖就是把幾個問題和涉及這些問題的關系有極為復雜的因素之間的因果關

13、系用箭頭連接 起來的圖形。關聯(lián)圖的類型中央集中型關聯(lián)圖（如圖）中央集中型關聯(lián)圖中央集中型關聯(lián)圖在制圖時，把要分析的幾個問題放在圖的中央位置，因素則層層向四周展開。單向匯集型關聯(lián)圖（如圖）單向匯集型關聯(lián)圖單向匯集型關聯(lián)圖在制圖時，把要分析的幾個問題放在圖的一側，（左側或右側均可），因素則層層層向相反的方向展開。應用型關聯(lián)圖（如圖）手段1手段2應用型關聯(lián)圖指關聯(lián)圖與其他圖種的聯(lián)合應用的方式。應用型關聯(lián)圖3關聯(lián)圖的應用要點： 要廣泛收集信息最好應用頭腦風暴法，收集到影響質量問題的各方面的因素。 語言資料要用簡單、明了、易懂的詞匯表達。 小組成員要集體參與收集語言資料、作圖、討論、修改，對結果應取得一

14、致的意見。因此，關 聯(lián)圖作圖過程中往往會經過多次返復，直到滿意為止。四、排列圖1、排列圖的定義和應用范圍排列圖的定義排列圖是為了從最關鍵的到較次要的項目進行排列而采用的簡單的圖示技術。排列圖用于 按重要順序，排列每一個項目在整體中相應的作用。排列出改進的意義。帕累托原理意大利的經濟學家經過排列圖分析，認為在一個國家中社會財富不是人均占有?？傆猩贁?shù)人 占有社會財富的絕大部分，他伴在社會上起到支配性作用，稱為關鍵的少數(shù)。全面質量管理的創(chuàng)始人，朱蘭博士反帕累托原理移植質量管理中，認為影響一個問題的原因 有很多，但其中總有少數(shù)原因對質量問題起到決定性作用，稱為關鍵的少數(shù)。解決質量問題, 如果能有效抓住

15、這關鍵的少數(shù)原因，就會多快好省地取得工作成績。2、排列圖的應用程序確定排列項目存在的很多質量問題，或者影響一個質量問題的很多原因都可以作業(yè)排列項目，以便從中確定 關鍵的少數(shù)，當排開項目較多時，對含有最小項目的類別可合并為“其他”項，這一項無論頻數(shù)多大， 都應排列在最后。選擇度量單位在排列圖中，度量單位可以是頻數(shù)、件數(shù)、成本等。在同一張排列圖中，所有排列項目的度量單位都應當是相同的、等價的。選擇取樣時間周期及確定樣本量 排列項目應從分析周期內的質量數(shù)據(jù)中取樣，取樣數(shù)量應能保證反映過程的基本狀況。取得數(shù)據(jù)后應作缺陷數(shù)統(tǒng)計表，并進行必要的分析。如下表：表1、電話故障缺陷數(shù)統(tǒng)計表項目頻數(shù)（次）百分比累

16、計百分比噪聲2404848串線1202472信號器701486無反應30692不響10294其他306100500100上表中的十幾項投訴中，噪聲和串線是少數(shù)項目，但其頻數(shù)占有72樂因此是關鍵的少數(shù)，此時, 不必繪制排列圖，但將來在資料歸檔及發(fā)表科技成果時應繪制排列圖。建立坐標第并對坐標軸刻度 左縱坐標為排列的頻數(shù)，其高度必須等于所有項目的頻數(shù)的總和。右縱坐標為累計百分比，從。到100%標定，其高度（100的刻度處）必須與左坐標等高（等同 于頻數(shù)的總和的刻度處） 橫坐標為排列項目，按頻數(shù)度量單位的量值，以遞減的順序從左天右排列，“其他”項止無論 量值多大，均應排列在最右端。作排列圖在坐標系對應

17、橫坐標的每一項目上畫長方形，其高度表示該項目的度量單位值勤。并畫出累計百 分比曲線（帕累托線）圖形分析排列圖的圖形分析是為找出關鍵的少數(shù)（稱為A類因素）。 按右縱坐標刻度，分別在100與、90%, 80%處作水平線，稱為C線、B線、A線。排列圖內在A線附近覆蓋的百分點所代表的項目稱為A類因素（關鍵的少數(shù)）。這一分析原則稱為“二八原則”，應注意二八原則并不是絕對的分析準則。如下圖:電話故障排列圖步驟現(xiàn)狀調查原因分析確定要因制訂對策應用工具排列圖因果圖排列圖對策表從上圖分析可以看出，在全年的500次投訴中，主要是噪聲和串線兩項，其累計百分比達72機 若電話局集中技術力量消除電話通訊中的噪聲和串線故

18、障，就可以有效的減少用戶的投訴。4.兩圖一表在計劃階段聯(lián)合應用的作用我國工業(yè)企業(yè)在質量分析中常把因果圖、排列圖、對策表聯(lián)合應用，稱為兩圖一表，質量分析的 重要工作在于原因分析和制訂質量改進的措施計劃，兩圖一表在計劃階段的聯(lián)合應用，充分體現(xiàn) 了 PDCA循環(huán)的邏輯性和抓重點（抓關鍵、抓主要矛盾）的指導思想。PDCA循環(huán)在計劃階段的任務（如下表）PDCA循環(huán)在計劃階段的任務關鍵找出存在的主要問題找出影響t.的全部原因從11中找出主要原因針對1 I制訂措施計劃A、PDCA循環(huán)每一步驟都體現(xiàn)了一環(huán)扣一環(huán)的強烈的邏輯性。B、在計劃階段應用排列圖篩選主要問題和主要影響原因，符合帕累托原理。小田口的論斷日本質量管理專家小田口強調，解決質量問題不要刻意追求完全徹底，要短、平、快地解決 質量問題，通過多次PDCA循環(huán)逼近完全徹底。A、小田口聽論斷是“寧愿用1-2個月的時間解決問題的80%,也不愿用1-2年的時間問題 的 90%”。B、連續(xù)的PDCA循環(huán)，逼近于完全徹底質量問題。解決一個質量問題需要多少個PDCA循環(huán), 要求達到一個適宜的質量水平。所謂適宜的質量水平指保證過程增值的質量水平。企業(yè) 的適宜質量水平同時反映了企業(yè)的技術水平，企業(yè)必須刻意謀求高水平的適宜質量水平, 以提高企業(yè)的市場的競爭能力。政治家的