球磨機(jī)安裝方案

1、原料磨車間球磨機(jī)及棒磨機(jī)安裝方案1、 概況：本次安裝的原料磨車間球磨機(jī)3臺、棒磨機(jī)3臺，混凝土基礎(chǔ)現(xiàn)已施工完畢，經(jīng)我單位核定，部分預(yù)埋件和基礎(chǔ)頂標(biāo)高誤差較大，詳見球磨機(jī)、棒磨機(jī)基礎(chǔ)埋件中心線及標(biāo)高實測圖，部分混凝土基礎(chǔ)需要采取安裝技術(shù)措施，方能滿足安裝要求，個別混凝土基礎(chǔ)無法安裝設(shè)備，急需返工。技術(shù)措施附后。溢流型球磨機(jī)重量較大，其安裝方法如下，濕式棒磨機(jī)方法參考溢流型球磨機(jī)的安裝。2、球磨機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)：36008500球磨機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)見下表。技術(shù)性能參數(shù)序號項 目單 位數(shù) 值1筒 體 內(nèi) 徑mm36002筒體工作長度mm85003筒體有效容積m3794裝載鋼球量t1315裝載礦石量t

2、18.346筒體工作轉(zhuǎn)速r/min16.07主 電 機(jī)型 號YRKK800-8功 率KW1800轉(zhuǎn) 速r/min742電 壓V100008減速器型 號JPT1000速 比i4輸入轉(zhuǎn)數(shù)r/min7429慢速驅(qū)動型號XWEZD15輸出扭矩Nm29400速比i385輸出轉(zhuǎn)數(shù)r/min3.7910設(shè) 備 總 重 t222.38211外形尺寸mm2026896107540單臺磨機(jī)各部件重量序號名 稱數(shù)量單重量（kg）總重（kg）1.給料器1236423642.主軸承2509150913.筒體部11406851406854.頂起裝置276215245.傳動部133249332496.ZL16聯(lián)軸器1960

3、9607.聯(lián)軸器罩139398.減速器I=4 1680068009.減速器底座11392139210.右旋篩蘭165365311.篩蘭罩11657165712.HL11聯(lián)軸器146546513.彈性聯(lián)軸器罩1414114.主電機(jī)1183001830015.電機(jī)底座11652165216.慢速驅(qū)動裝置12842284217.地基部196796718.螺栓M30120240.721719.螺母M30240.2520.墊圈30240.020.421.高低壓稀油潤滑站11500150022.開式齒輪噴射潤滑裝置150050023.電機(jī)稀油潤滑油站170070024.電氣部110001000合計2223

4、823、球磨機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理：3.1 結(jié)構(gòu)組成：本機(jī)主要由給料部、動靜壓軸承、筒體、進(jìn)出料端蓋、大小齒輪傳動部、減速器、異步電動機(jī)、微托裝置、頂起裝置及液壓潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。（1）主軸承：主軸承采用靜壓軸承，是一種既有動壓潤滑又有靜壓浮升作用的軸承。在磨機(jī)起動之前及停磨時，向軸承內(nèi)供入高壓油，此時靜壓起作用；在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后，停止供高壓油，動壓起作用，故稱為動靜壓軸承。這樣，在磨機(jī)啟動前高壓油將磨機(jī)筒體浮起約0.100.3mm，可大大降低啟動負(fù)荷，以減少對磨機(jī)傳動部的沖擊，也可避免插傷軸瓦，從而提高磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，當(dāng)磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時高壓油將軸頸浮起，軸頸在軸瓦中逐漸停轉(zhuǎn)，

5、使軸瓦不被擦傷，延長了軸承的使用壽命。主軸承用以支撐磨機(jī)回轉(zhuǎn)部，左、右兩個主軸承結(jié)構(gòu)形式相同，主軸瓦與中空軸的包角呈120，磨擦面上鑄有軸承合金，軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管，通入冷卻水以降低軸瓦溫度。主軸瓦與軸承座之間為腰鼓形線接觸，以便當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時可以自動調(diào)位，每個主軸承上裝有三個鉑熱電阻，當(dāng)軸頸表面溫度大于規(guī)定的溫度值時，能自動停磨為了補(bǔ)償由于溫度影響而可能使筒體長度發(fā)生的變化，進(jìn)料端中空軸與軸承瓦配合尺寸相差25mm，允許軸頸在軸瓦上軸向竄動。（2）筒體部：筒體部是磨機(jī)的主要部件，由兩端的端蓋及圓筒組成，為防止端蓋及筒體的過快磨損，在進(jìn)出料端蓋及筒體內(nèi)部裝有襯板，且筒體襯板都鑄成波浪形斷面，

6、端部襯板有提升條，襯板用螺栓固定。筒體襯板和筒體之間及端襯板和端蓋間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊和有助于襯板與筒體內(nèi)壁緊密貼合的作用，磨機(jī)筒體外面的螺母下墊有橡膠環(huán)和金屬壓圈，以防止液體流出。進(jìn)、出料端的中空軸徑內(nèi)裝有鑄造的進(jìn)出料口，以防止中空軸頸的磨損。（3）傳動部：傳動部由大齒輪、小齒輪軸組、齒輪罩等部件組成。本磨機(jī)大小齒輪均采用合金鋼制造，采用斜齒傳動，特點是工作平穩(wěn)，沖擊小，壽命長。采用噴射潤滑裝置潤滑，定時定量自動噴油，該潤滑方式減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，潤滑效果好，減少了油的消耗量。（4）慢速驅(qū)動裝置慢速驅(qū)動裝置由電機(jī)、行星減速器等組成。自帶安裝底板，該裝置用于磨機(jī)檢修及更換

7、襯板用，當(dāng)停機(jī)超過4小時以上時，筒體內(nèi)的物料有可能結(jié)塊，在啟動電動機(jī)前應(yīng)用慢速驅(qū)動裝置盤車，可以達(dá)到松動物料的目的。在啟動慢速驅(qū)動裝置時，主電機(jī)不能接合，主電機(jī)工作時，慢速驅(qū)動裝置不得接合，兩者配置有連鎖裝置，在啟動慢速驅(qū)動裝置之前，必須先開啟高壓潤滑油泵使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。（5）高低壓潤滑站本磨機(jī)配有一臺高低壓潤滑站，以滿足磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的潤滑要求。高低壓潤滑站用于潤滑磨機(jī)主軸承，包括用于啟動和停車時的高壓小流量潤滑和一般運(yùn)行的低壓大流量潤滑。（6）頂起裝置頂起裝置由液壓油泵站、平衡閥、千斤頂和托架等組成，在停機(jī)檢修時，可將頂起裝置安置在筒體下部將筒體頂起，方便檢查和維修主軸承瓦，

8、在頂起完成檢修工作落下筒體時，應(yīng)注意不能迅速卸壓，應(yīng)逐步關(guān)停，使筒體緩慢下落，以防損壞軸瓦。（7）同步電動機(jī)該電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型式為臥式，裝在以油環(huán)潤滑的兩個座式軸承上，并裝在一個底板上，有一個軸伸出以便聯(lián)接到傳動裝置上。該同步電動機(jī)應(yīng)安裝在與潮濕、蒸氣、腐蝕氣體，酸、堿、灰塵和其它有害物隔絕的地方，且安裝處必須有足夠的通風(fēng)，又便于檢修和保養(yǎng)。（8）氣動離合器詳見其結(jié)構(gòu)圖及安裝使用說明書。（9）電氣部分本球磨機(jī)電氣部分的低壓電控系統(tǒng)由以下部分組成。主軸承高低壓潤滑油站油泵電機(jī)控制、潤滑油箱加熱與冷卻控制及指示，潤滑站各參數(shù)檢測及顯示，包括潤滑站的油壓、油位、油溫、油流等檢測手段，電控系統(tǒng)配有相應(yīng)的聲光

9、報警，并給出主電機(jī)控制以及PLC控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件。慢速驅(qū)動控制，在磨機(jī)旁設(shè)有就地慢速驅(qū)動操作按鈕箱（由設(shè)計院給出電源）。主軸承測溫及顯示，給出聯(lián)鎖接點信號。單機(jī)操作由控制柜面板上的啟、停按鍵操作，并留有遠(yuǎn)方操作的接線端子。3.2 工作原理：本設(shè)備為同步電動機(jī)驅(qū)動，電動機(jī)通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉(zhuǎn)動，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)鋼球在磨擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)，被提升到一定的高度，然后按一定的線速度而被拋落，礦石受下落鋼球的撞擊和鋼球與鋼球之間及鋼球與襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。主要部件安裝精度要求及檢測方法（見下表）

10、。球磨機(jī)的主要安裝精度表安裝項目安裝精度測量方法單位數(shù)值一般規(guī)定縱、橫向中心線極限偏差mm3用鋼盤尺測量安裝標(biāo)高極限偏差mm5用水準(zhǔn)儀測量主軸承底盤兩底盤中心線間的距離L5000mm1O用鋼盤尺測量，距離較長時用彈簧秤兩底盤中心線問的距離5i000L10000mm15兩底盤中心線問的距離L3000mm20 兩底盤的縱向軸線Cc與DD應(yīng)在同一直線上，其偏差不應(yīng)大于mm1O用鋼盤尺測量兩底盤的橫向中心AA與BB平行度偏差為mmO.50lOOO主軸承底盤的安裝水平度不應(yīng)大于O.201000水平儀或水準(zhǔn)儀測量兩底盤的相對標(biāo)高偏差，且進(jìn)料端高于出料端mm0.50用水準(zhǔn)儀或液體聯(lián)通器測量主軸承與底盤四周應(yīng)

11、均勻接觸，局部間隙不大于mm0.1用塞尺測量軸瓦瓦背與瓦座接觸部分軸瓦與軸承座球面接觸應(yīng)良好，楔形間隙，其深度a宜為25-50用塞尺測量接觸面的接觸斑點在每25mm25mm面積內(nèi)應(yīng)不少于個1用尺量和以目觀測軸瓦與中空軸接觸角應(yīng)為（）70-90塞尺量或觀測點面積接觸面上的接觸斑點每25mm25mm面積內(nèi)宜為個2-6用尺量和以目觀測兩側(cè)的側(cè)間隙的總和宜為軸頸直徑的mm1.51000-21000用游標(biāo)卡尺測量簡體、端蓋筒體直線度偏差不應(yīng)大于筒體總長的11000用框式水平儀或水準(zhǔn)儀測量筒體兩端的圓度偏差不應(yīng)大于筒體直徑的1.51000用百分表測量兩中空軸 兩中空軸的上母線應(yīng)在同一水平面上，相對標(biāo)高差為

12、mm1用精密水準(zhǔn)儀測量兩中空軸的安裝水平不應(yīng)大于O.201000用框式水平儀測量兩中空軸的軸線應(yīng)在一條直線上，其端面跳動應(yīng)符合L50000.6(筒體直徑900-1 500)用百分表測量O.8(筒體直徑2100-2 700)1.O(簡體直徑3200) 兩中空軸的軸線應(yīng)在一條直線上，其端面跳動應(yīng)符合5000L100000.7(簡體直徑900-1500)用百分表測量0.9(筒體直徑2100-2700)1.0(筒體直徑 3200)兩中空軸的軸線應(yīng)在一條直線上，其端應(yīng)符合L100000.8(筒體直徑900-1500)用百分表測量1.0(簡體直徑2100-2700)1.2(筒提職徑3200)齒圈齒罔端面與

13、筒體法蘭應(yīng)緊密貼合，間隙不應(yīng)大于mmO.15用塞尺測量拼合齒罔對接處的間隙不應(yīng)大于mmO.10用塞尺測量拼合處節(jié)距其允許偏差應(yīng)為模數(shù)O.005用千分尺或游標(biāo)卡尺測量齒圈的徑向圓跳動，每米節(jié)徑應(yīng)不大于mmO.025用百分表測量齒圈的端面圓跳動，每米節(jié)徑應(yīng)不大于mmO.035用百分表測量傳動裝置傳動軸和電動機(jī)軸的同軸度不應(yīng)大于O03用百分表測量傳動軸和電動機(jī)軸的安裝水平不應(yīng)大于1.01000用框式水平儀測量傳動軸軸線與磨機(jī)軸線的平行度偏差，每米不應(yīng)大于O.1 5用百分表測量大齒圈與小齒圈嚙合的齒側(cè)間隙應(yīng)符合：用壓鉛法測量用塞尺測量中心距580L800O.67-1.25中心距800L1250O.85

14、-1.42中心距l(xiāng) 250L20001.06-1.80巾心距2000L31501.40-2.18中心距3150L50001.70-2.45小齒輪和大齒圈齒面的接觸斑點沿齒高不應(yīng)小于40用著色法檢查小齒輪和大齒圈齒面的接觸斑點沿齒長不應(yīng)小于%504、施工準(zhǔn)備4.1 組織有關(guān)人員熟悉圖紙（工藝圖和設(shè)備圖）及安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備堆放位置和安裝地點的現(xiàn)場情況。4.2 將施工電源、施工材料、施工機(jī)具、工具準(zhǔn)備齊全。4.3 圖紙會審工作應(yīng)進(jìn)行完畢，圖紙中的疑問已解答清楚。4.4 應(yīng)組織有關(guān)工程技術(shù)人員編制球磨機(jī)安裝方案。5、磨機(jī)安裝工藝程序：由于考慮到磨機(jī)筒體與兩個端蓋分開組裝，根據(jù)現(xiàn)場實際

15、情況和工期要求等原因，本方案特制定磨機(jī)安裝工藝程序如下：5.1 基礎(chǔ)：基礎(chǔ)檢查驗收埋設(shè)中心標(biāo)板基礎(chǔ)劃線線架設(shè)置 基礎(chǔ)鏟麻面墊鐵安放。5.2 支承部分：設(shè)備出庫存開箱驗收清洗檢查底座就位找正球面瓦試壓并與軸承座刮研刮研質(zhì)量會檢底座精找及會檢 軸承座就位找正球面瓦就位找正及會檢。5.3 筒體部分：設(shè)備出庫存中空軸清洗檢查實測筒體長度 主軸承二次精找筒體吊裝就位瓦面著色檢查并刮研磨體就位找正綜合精找及會檢主軸承二次灌漿。5.4 傳動部分：設(shè)備出庫存清洗檢查齒輪下罩安裝兩半齒輪與筒體組裝大齒輪精找及會檢小齒輪軸組就位找正主電機(jī)、氣動離合器就位找正慢速驅(qū)動裝置就位找正小齒輪、主電機(jī)、慢速精找及會檢傳動部

16、二次灌漿齒輪罩上部安裝。5.5 襯板及其它：襯板安裝潤滑及冷卻系統(tǒng)安裝進(jìn)出料部安裝安全裝置安裝磨機(jī)清理。6、磨機(jī)安裝方法及要求：6.1 基礎(chǔ)劃線：為了保證磨機(jī)能夠正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，除了正確的設(shè)計和合格的制造以外，安裝也是一個重要的工序，其具體的安裝方法和要求敘述如下。 （1）基礎(chǔ)經(jīng)過土建施工單位中間交接過來后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測檢查，經(jīng)復(fù)核符合要求之后，可以埋設(shè)中心標(biāo)板（每條主要的中心線兩端必須至少埋設(shè)一塊中心標(biāo)板，每個基礎(chǔ)在適當(dāng)位置設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點，中心標(biāo)板規(guī)格1005010，標(biāo)高基準(zhǔn)點用25元鋼制作，表面應(yīng)磨平），供作安裝設(shè)備時掛中心線找正設(shè)備位置時的依據(jù)，同時還需要埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點，供作

17、安裝設(shè)備時測量標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，基準(zhǔn)點一般位于便于測量標(biāo)高的位置，根據(jù)廠區(qū)零點測出它的標(biāo)高。（2）劃線用的專用工具有：鋼制線架、鋼絲線（0.30.75mm）、胡弦線、線錘及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。這些檢測儀器應(yīng)符合有關(guān)檢定要求。根據(jù)圖紙及安裝規(guī)范在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)主軸承的縱、橫中心線和基準(zhǔn)點（或標(biāo)高點）及傳動裝置的縱橫中心線，中心線確定后，應(yīng)在中心標(biāo)板上用洋沖沖出直徑不大于1mm的中心點，且在中心點周圍用紅漆畫上圈以示醒目，便于保護(hù)和使用。（3）基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：中心標(biāo)板上所示的縱向中心線與設(shè)計圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于2mm。兩基礎(chǔ)上橫向中心線距離偏差不得大于1mm。對角線偏差不得大于1m

18、m?；鶞?zhǔn)點標(biāo)高偏差不得大于0.5mm。6.2 鏟麻面研墊鐵設(shè)線架（1）鏟麻面：為了保證球磨機(jī)灌漿時與原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須將欲進(jìn)行二次澆灌的基礎(chǔ)表面鏟成麻面，鏟成麻面的方法是用鋼扁鏟在基礎(chǔ)表面上鏟出一個一個的凹坑，其直徑約為3050mm，凹坑的距離按基礎(chǔ)的大小而有不同，一般為150mm左右，在基礎(chǔ)的邊角應(yīng)鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。（2）研墊鐵：基礎(chǔ)復(fù)測合格后，方可研墊鐵。先依據(jù)基礎(chǔ)上的十字縱橫中心線，并結(jié)合設(shè)備底座長寬尺寸，放出各組墊鐵的具體位置，一般安放墊鐵的位置應(yīng)比墊鐵尺寸大3060mm。準(zhǔn)備好扁鏟、手錘、水平尺，再準(zhǔn)備一塊平墊鐵，然后按放好的墊 鐵位置進(jìn)行鏟麻面，研墊鐵。先粗研，

19、后精研。粗研即用手錘和扁鏟鑿平混凝土面，然后把平墊鐵放上去試一試，最后達(dá)到墊鐵與基礎(chǔ)面接觸均勻為止。精研即把平墊鐵放在鑿平的麻面上，再在平墊鐵上放水平尺。這樣根據(jù)水平尺水泡偏游方向來修正麻面，直止水泡游至刻線中心，墊鐵按下平整，無活動，說明墊鐵與基礎(chǔ)接觸(接觸面不小于75%)均勻良好就可以。（3）設(shè)線架：線架即為磨機(jī)主軸承找正時用來掛吊線墜用的鋼架子，主軸承的找正共需線架6個。線架的高度可根據(jù)基礎(chǔ)的高度和筒體中心標(biāo)高來定。鋼線架宜用角鋼制作，6.3 墊鐵布置及加工：（1）墊鐵布置：每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊(三塊平墊鐵放在下面，兩塊斜墊鐵放在上面)。平墊鐵組中，最厚的墊板

20、應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。每個地腳螺栓兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊鐵組，墊鐵組放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊鐵組之間的距離宜為300600mm。 每組墊鐵高度為二次灌漿層厚度70mm基礎(chǔ)實際頂面標(biāo)高與圖紙的誤差值(待復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高后定)。平墊鐵與斜墊鐵長和寬尺寸應(yīng)一樣；每一對斜墊鐵尺寸應(yīng)相同且加工斜面亦應(yīng)相同。設(shè)備找平找正后，每一墊鐵組應(yīng)符合下列要求：每一墊鐵組應(yīng)放置整齊，每對斜墊鐵的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3。墊鐵組伸入設(shè)備底座面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。每組墊鐵應(yīng)漏出設(shè)備底座2030mm，不應(yīng)小于15mm。墊鐵與基礎(chǔ)、設(shè)備底座均應(yīng)被壓緊，壓緊后用手錘

21、敲打，不許有松動現(xiàn)象。在二次灌漿前，鋼墊鐵組的各墊板應(yīng)相互點焊牢固。（2）墊鐵加工：斜墊鐵的材料采用普通碳素鋼，平墊板的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。斜墊板和平墊板的加工規(guī)格如下：斜墊板：A：30018020 B：25015020 C：1809018 D：1407018備注：斜墊鐵斜度：1/201/25。平墊板：A：3001801622 B：2501501622 C：180901218D：1407012186.4 設(shè)備驗收及出庫：為了確保安裝質(zhì)量及合理的組織施工，在設(shè)備運(yùn)抵用戶安裝現(xiàn)場后的當(dāng)天(晚了可在第二天)內(nèi)就進(jìn)行開箱檢查，檢查人員為業(yè)主委派的現(xiàn)場代表、施工單位技術(shù)人員以及制造廠送交貨人員。

22、驗收中應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，實事求是，對于發(fā)現(xiàn)的制造問題應(yīng)如實記錄，并及時拿出處理意見，以免影響安裝質(zhì)量和延緩工期。點件驗貨后，應(yīng)簽寫一份詳細(xì)的開箱檢驗記錄書。設(shè)備驗收內(nèi)容包括如下內(nèi)容：（1）零部件數(shù)量清點，按設(shè)備出庫清單點件。（2）質(zhì)量檢查。外觀檢查；重要零部件應(yīng)仔細(xì)檢查，并做好記錄；對于有些當(dāng)場難以檢查的部位，應(yīng)注明待以后安裝過程中繼續(xù)檢查。（3）底座檢查：實測地腳螺栓孔的孔距，軸承座和底座的聯(lián)接螺栓孔距、頂絲等是否完好，底座是否變形，特別注意和軸承接觸面的粗糙度要符合圖紙或規(guī)范要求。（4）軸承座檢查：軸承座的厚度，瓦座的厚度，冷卻水通道是否堵塞，有無裂紋，特別要注意和底座接觸的面，不得有毛刺，粗糙

23、度要符合圖紙或規(guī)范要求。（5）軸瓦檢查：檢查軸瓦的直徑，軸瓦外觀有無裂紋、砂眼、氣孔、夾砂等缺陷，軸瓦合金與球面鑄鐵瓦鑲嵌是否緊密、牢固，用觀察法或刮研法檢查合金組織是否均勻。（6）磨端蓋、中空軸的檢查：實測中空軸直徑、長度，與主軸承比較是否滿足要求，軸向間隙是否達(dá)到設(shè)計要求，軸徑表面要求無砂眼毛刺、腐蝕、擦傷等缺陷，檢查磨端蓋有無配裝標(biāo)記及定位孔是否符合要求等。（7）磨體檢查：實測磨體長度，用一級精度盤尺及彈簧稱測量筒體實長、中心距。在檢查中找出零部件的出廠編號及組對標(biāo)記，如實測尺寸與圖紙不符時，應(yīng)根據(jù)實測尺寸修改施工圖，并會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位共同協(xié)商解決。（8）設(shè)備的出庫：本工程由于施

24、工現(xiàn)場狹小條件的限制，設(shè)備的出庫可根據(jù)安裝順序進(jìn)行出庫，并以施工單位填寫的設(shè)備出庫通知單為準(zhǔn)(提前兩天)。6.5 墊鐵安放：球磨機(jī)的墊鐵安放要求按上述(三)中的第1條要求執(zhí)行，這里要強(qiáng)調(diào)的是如下幾點：（1）首先按球磨機(jī)墊鐵布置示意圖要求用水準(zhǔn)儀實測出各組墊鐵(研好的墊鐵位置)位置的平面標(biāo)高，然后計算出應(yīng)搭配的各組墊鐵總高度。（2）根據(jù)計算出來的各組墊鐵總高度選配各組墊鐵的塊數(shù)，并安放好平墊鐵在下(一般不超過三塊)，斜墊鐵在上(只能用一對)。（3）檢查各組墊鐵與基礎(chǔ)之間及墊鐵之間的接觸面應(yīng)符合要求后，然后用水準(zhǔn)儀或液體連通器測出各墊鐵組的頂標(biāo)高，過低或過高的都要進(jìn)行調(diào)整，然后再測，直到符合要求為

25、止。6.6 主軸承安裝：（1）主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上，并經(jīng)檢查合格后，且各墊鐵組均已搭配安放符合要求，方可在基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。（2）用劃規(guī)分別在主軸承底板、軸承座底部劃出縱橫中心線(或中心點)，作為安裝找正的基準(zhǔn)線(點)。（3）將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)的墊鐵組上，將底板調(diào)整到正確位置(縱、橫中心線及標(biāo)高)。安放地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好。（4）兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定，但是筒體與端蓋組裝后的實際尺寸有時與設(shè)計尺寸不符，存在偏差，在這種情況下應(yīng)該取得設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)方面

26、同意后，按實際尺寸施工。其極限偏差為1.5mm。（5）兩主底板上加工面應(yīng)位于同一水平面上，在安裝時可用液體連通器或水平儀、水準(zhǔn)儀、水平尺進(jìn)行找正和測量，其縱、橫向水平度偏差均不大于0.1mm/m，兩底板的相對高度差不大于0.5mm，且保持進(jìn)料端高于出料端。兩軸承底板的縱向中心線的同軸度誤差不大于1mm，橫向中心線的平行度誤差不大于0.5mm/m。（6）兩底板安裝找正經(jīng)各方會檢合格后，就可將軸承座吊裝就位在主軸承底板上，并調(diào)整找正使軸承座縱、橫中心線與底板縱、橫中心線重合。軸承座與軸承底板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長度不得超過100mm，累計總長度不超過

27、四周總長的1/4，否則，應(yīng)進(jìn)行處理。（7）軸瓦安裝前應(yīng)分別對軸瓦進(jìn)行油壓力試驗，其值不應(yīng)低于25Mpa，試驗連續(xù)時間不少于10min，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)徹底消除之；同時對主軸承瓦還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.450.6Mpa，試驗時間為30min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。（8）軸承的刮研：該球磨機(jī)為高壓浮升起動軸承，若設(shè)備出廠前試車合格，一般安裝時不需對軸承進(jìn)行刮研，但是以防萬一，在安裝現(xiàn)場仍需進(jìn)行著色檢查。瓦背與瓦座的著色檢查及刮研在施工現(xiàn)場地面進(jìn)行，而瓦面與中空軸之間的著色檢查與刮研應(yīng)放在磨體吊裝就位后，在主軸承安裝基礎(chǔ)上進(jìn)行。對于檢查出來的局部高點硬點應(yīng)進(jìn)行刮研，其要求如下：瓦背與瓦座接觸面上的接觸點

28、數(shù)，在5050mm2面積內(nèi)不少于一個點；瓦面與中空軸接觸面上的接觸點數(shù)，在每2525mm2面積上不應(yīng)少于2個點。（9）球面瓦安裝與找正：主軸瓦上組裝輔件由于對找正有影響，可臨時拆除，待找正完畢后，根據(jù)安裝需要再適時安裝好。球面瓦安裝好后，就可對兩個主軸承進(jìn)行單體精找和統(tǒng)一找正。找正方法可用鋼絲線墜法找縱橫中心線，用水平尺、水平儀、水準(zhǔn)儀找水平和標(biāo)高。兩個主軸承先單體精找合格后，再統(tǒng)一找正。找正的技術(shù)要求上述第5條。（10）軸承安裝完畢后，應(yīng)檢查軸承內(nèi)部冷卻水管與端蓋軸頸的接觸是否良好。熱電阻應(yīng)裝在軸頸上側(cè)，軸瓦壓板和軸瓦之間每邊應(yīng)的0.761.5mm的間隙，最后清理軸承軸承座內(nèi)部異物，并將軸承

29、座外殼上無用的孔用絲堵堵死。用潤滑脂填充主軸承殼體與軸頸接觸處橡膠密封的溝槽，同時試驗油嘴是否暢通。主軸承安裝時，應(yīng)將軸承底座、軸瓦等有相對滑動的配合表面清理干凈，軸瓦工作面涂200號極壓鋰基潤滑脂，軸承座和瓦背涂2號合成防銹極壓鋰基潤滑脂。6.7 筒體部安裝：根據(jù)圖紙該球磨機(jī)筒體部從目前我方得到的信息是整體運(yùn)到施工現(xiàn)場，即兩個端蓋在制造廠里就與筒體組裝為整體了。由于設(shè)備圖資料不全，組裝成筒體部的重量估計有140.865t重。筒體部的安裝難度在于如何吊裝。吊裝筒體前兩主軸承應(yīng)安裝精找完。（1）筒體部吊裝技術(shù)措施的擬定經(jīng)過分析，筒體整體運(yùn)來卸車需用特大型吊車，若用一臺汽車吊卸車，需250t(LT

30、M1250)汽車吊，R=4.0，桿長15.5m情況下完成不轉(zhuǎn)桿垂直地面卸車，載重量為155t。若卸完車，運(yùn)輸車開走，然后再用一臺250t汽車吊完成筒體部的吊裝就位。其250t(LTM1250)汽吊(工作半徑)R=4.5m，桿長為15.5m，吊重144t.若考慮到用上述大型吊車卸車和吊裝發(fā)生的措施費(fèi)較大，或因現(xiàn)場條件所限選廠道路坡大彎小，球磨機(jī)基礎(chǔ)旁場地小，吊車和運(yùn)輸車擺布不開或吊車拐不了彎(廠內(nèi)路彎小)等因素，那么，還有一種土辦法可以完成此任務(wù)，那就是用道木軌道卷揚(yáng)系統(tǒng)構(gòu)成的滾動法來使筒體整體直接從運(yùn)輸車輛上滾到兩主軸承之間的鋼托架上(托架下有頂起裝置)。然后經(jīng)縱、橫向調(diào)整中空軸與兩主軸承中心

31、線和中心距符合要求后方可通過油壓頂起裝置使筒體部整體落下。此辦法發(fā)生的費(fèi)用較之前幾種都少，但相對來說，比前幾種花費(fèi)的時間可長些。（2）在向主軸承上安裝筒體之前，應(yīng)將主軸承內(nèi)部及端蓋軸頸處徹底清洗干凈，在吊裝筒體時絕對禁止在端蓋軸承頸上拴鋼絲絕，以免劃傷軸頸表面，在安裝過程中要盡量防止雜物落到軸瓦上(最好用白布蓋好)。當(dāng)端蓋軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時(約1020mm)，筒體暫停下落，此時用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次，然后在其上加入少許潤滑脂，再將軸頸落在軸瓦上，應(yīng)注意不要碰傷瓦口。起落筒體用頂起裝置，操作要穩(wěn)妥注意安全。（3）筒體安裝在主軸承上之后，應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查時可用手動泵供油，以人工盤

32、動筒體，每隔九十度測量一次兩端蓋軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過1mm，并使進(jìn)料端高于出料端，同時測量端蓋軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙。切記，在自由端用于膨脹的間隙約為1214mm。中空軸頸與軸瓦間的瓦口間隙，測量時可用塞尺檢查，塞尺塞入間隙的長度不小于150mm。要求各瓦口間隙均大于0.2mm，每個軸瓦兩側(cè)瓦口間隙之和應(yīng)在0.450.9mm范圍內(nèi)。（4）主軸承瓦面的檢查與刮研：當(dāng)筒體第一次正式就位前，應(yīng)事先在瓦工作面著色，再使筒體中空軸就位并找正好后，然后用10t手拉葫蘆轉(zhuǎn)動筒體23圈，操作頂起裝置把筒體頂起能抽出球面瓦的高度停下，再用鋼三角架手位葫蘆把球面瓦抽出放在刮瓦平

33、臺上(架子管搭設(shè))檢查瓦面有無高點硬點，若有則進(jìn)行刮研直至合格；若無就不必刮研了。（5）主軸承的封瓦前的會檢：經(jīng)著色檢查需經(jīng)刮研數(shù)次后，自檢合格或經(jīng)著色檢查認(rèn)為球面瓦工作面接觸面不需刮研，那么就意味著軸承和筒體兩部分組裝后達(dá)到規(guī)范和圖紙要求，我們施工班組首先應(yīng)自檢(按上述7.4)合格，然后讓經(jīng)理部質(zhì)量員、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人再復(fù)核檢查一遍，確認(rèn)合格，并及時填寫自檢記錄表一份，立即通知監(jiān)理工程師進(jìn)行專檢，專檢合格并簽字認(rèn)可后，即可封瓦。封完方法及要求按上述7.5條辦。（6）兩中空軸的中心線應(yīng)在同一直線上，用百分表在主軸承端面上間接測量，端面圓跳動應(yīng)小于或等于1.1mm；或用百分表架在軸承座加工面上，對

34、兩端軸頸上的全長范圍內(nèi)進(jìn)行測量，兩中空軸的相對徑向圓跳動為0.2mm。6.8 傳動部安裝（1）大齒輪安裝大齒輪安裝前，應(yīng)先落實下面的齒輪罩是否裝上并對其進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏之處，應(yīng)立即消除之，將其內(nèi)部清洗干凈。對大齒輪和筒體進(jìn)行清洗，尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結(jié)合面。辨別好組裝方向和標(biāo)記。用50t汽車吊吊裝兩半齒輪與筒體進(jìn)行組裝，R=6m，桿長=18m，Q=23.5t?？梢詽M足吊裝要求。首先組裝一半齒輪，穿入全部螺栓，每隔三個適力擰緊一個(不可太緊)，其余用手?jǐn)Q緊即可。然后吊車不要摘鉤，配合筒體轉(zhuǎn)動，使已裝的一半齒輪轉(zhuǎn)到下部，然后摘鉤。用同樣辦法按標(biāo)記裝另一半齒輪，分三組穿入810套螺栓后適

35、力擰緊到兩邊對接口處的錐銷螺栓孔基本對準(zhǔn)后即可。按大齒輪圖所示安裝錐銷螺栓，安裝錐銷螺栓時，先用白鉛涂抹有縫錐套的內(nèi)外圓柱部分，放入定位孔中用銅棒和大錘敲緊，加上平墊和螺母后也用大錘敲擊擰緊。檢查兩半齒輪錯位偏差0.1mm。用熱裝法裝兩半齒輪接口緊固螺栓。將螺栓加熱到160(此時螺栓長度應(yīng)伸長0.15%左右)，然后迅速插入螺栓孔內(nèi)用板手?jǐn)Q緊，全部安裝冷卻后，用0.07mm塞尺檢查結(jié)縫處，不得插入20mm。擰上全部大齒輪和筒體、端蓋連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置，使齒輪法蘭內(nèi)圈和筒體法蘭處圈之間距離一致，調(diào)整大齒輪，充分利用大齒輪上的16個M24螺栓初步調(diào)整齒圈徑向位置，用千

36、分表測量齒圈徑向跳動和軸向竄動。啟動高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)，大齒輪徑向跳動每米節(jié)徑小于0.25mm/m，端面跳動每米節(jié)徑小于0.35mm，負(fù)荷要求后均與擰緊大齒輪、筒體、端蓋、法蘭連接螺栓。安裝找正后，將3件大齒輪和筒體聯(lián)接鉸孔螺栓改為普通螺栓。（2）小齒輪軸組安裝先打開軸承座上蓋，吊出軸齒輪，由于運(yùn)輸和放置，需清洗掉軸承內(nèi)潤滑脂和齒輪軸上的防銹油，清洗完畢，在軸承內(nèi)外表面涂抹SP-200極壓齒輪油，同時檢查固定端和受力方向，將軸齒輪放入軸承座內(nèi)，裝上軸承蓋。按墊鐵布置圖鏟好麻面，研好墊鐵放置面，搭配好墊鐵組，預(yù)測好頂標(biāo)高。將小齒輪軸組底板毛刺、油垢清理干凈，即可吊裝就位到基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整找正，要求底

37、板上加工面縱橫水平度0.15mm/m。將齒輪軸承座和底板的相互結(jié)合面清洗干凈。用行車尼龍繩將軸齒輪吊至底板上，對正地腳孔，調(diào)整位置，擰上地腳螺栓。技術(shù)要求：裝配好后，軸齒輪中心線與磨機(jī)中心線的平行度誤差(沿軸長方向)每米不大于0.15mm，大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.62.65mm范圍內(nèi)，且每次測量齒左右兩端應(yīng)一致。大小齒輪齒面接觸率，沿齒高不小于40%，沿齒長不小于50%。安裝測溫元件電阻，與設(shè)計院提供的端子相接。6.9 齒輪罩安裝（1）安裝順序是先下后上。（2）由于齒輪罩尺寸較大，剛性較差，運(yùn)輸裝卸時易變形，安裝前按圖紙尺寸檢查各部是否符合要求，并按圖紙要求裝上齒輪上的密封環(huán)，并按要求校正歪

38、斜部位。（3）要求齒輪罩與大齒輪之間保持相同間隙，如需要調(diào)整，可通過在各連接法蘭之間增減墊片來獲得。（4）安裝后檢查齒輪罩剛性，要求盤車時不應(yīng)有碰撞響聲，若需要調(diào)整，可在適當(dāng)位置增加支撐來加固。6.10 同步電機(jī)及氣動離合器安裝同步電機(jī)的安裝詳見電機(jī)安裝說書；氣動離合器安裝方法詳見氣動離合器使用說明書。6.11 慢速驅(qū)動裝置安裝安裝后，手把運(yùn)動應(yīng)靈活。檢查慢驅(qū)軸和小齒輪軸離合器的同心度(要求0.5mm)和軸頭間隙應(yīng)符合要求。慢速驅(qū)動裝置開動運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。具體安裝步驟詳見慢速驅(qū)動裝置安裝使用說明書。6.12 襯板安裝襯板的安裝應(yīng)在磨機(jī)其它部分安裝完畢后進(jìn)行。安襯板需要盤轉(zhuǎn)筒體，其轉(zhuǎn)動方法

39、一是利用已裝好的慢速驅(qū)動裝置(但要灌漿養(yǎng)生期滿)，二是用大型(219或18鋼支架三角架上掛10t葫蘆或用卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩套來實現(xiàn)。但前者利用時，除其自鎖外，還應(yīng)在大齒輪輻的空檔內(nèi)插入道木，使筒體可靠定位(防偏重)。具體要求如下：（1）先裝兩頭端蓋襯板，后裝筒體襯板。（2）按圖紙要求分清襯板規(guī)格進(jìn)行安裝。（3）襯板從筒體人孔口送入。（4）為了安裝方便，在安裝前34個星期，將筒體襯橡膠卷打開鋪平，使其自由伸長，使用時必要使其長邊順著軸向，而其短邊沿著圓周方向，安裝時可將橡膠板預(yù)先粘在端蓋和筒體內(nèi)壁上，并相應(yīng)沖出有關(guān)螺栓孔。（5）襯板安裝固定時，應(yīng)注意檢查每塊襯板的固定情況，對壓緊固定面應(yīng)逐一檢查，

40、不得有點狀毛刺突起，否則應(yīng)打磨平，并視具體情況填加薄鋼板墊鋪固定。（6）襯板安裝好后，所有襯板螺栓擰緊。上螺母時(筒體外面)應(yīng)在螺母下墊有橡膠環(huán)和金屬壓圈，以防止礦漿流出。（7）當(dāng)裝配具有方向性襯板時，其方向和位置應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙。端襯板與筒體襯板，中空軸襯套之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙應(yīng)用木楔等材料堵塞。襯板與襯板之間的間隙不應(yīng)大于15mm。6.13 高低壓油站安裝（1）各潤滑站安裝之前，應(yīng)清洗油箱，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。（2）安裝潤滑站時，要考慮到油箱到放油孔要伸到油箱的基礎(chǔ)以外，并且距地面不小于300mm，否則放油不便。（3）在安裝之前，應(yīng)對鋼管進(jìn)行酸洗，其方法是用20%的硫酸或鹽酸溶液浸泡4060分鐘，當(dāng)鐵銹被清除之后，將管浸在3%的石灰水中30分鐘使其中和，然后用清潔的水沖洗，并用壓縮空氣吹干(禁止用氧氣吹)，然后在管子內(nèi)注入潤滑油，以防再次生銹，同時