tw內(nèi)丘法院施工組織設(shè)計(jì)

1、內(nèi)丘縣人民法院審判綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)建筑面積： 8630m2 施工單位： 河北四建 編 制： 謝嶺 結(jié)構(gòu)型式： 框架剪力墻 審 核： 文件編號(hào)：jsj-nqfy-zz【12】01 批 準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期： 2013年3月1日 第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部署 一、企業(yè)方針、質(zhì)量、安全指標(biāo) 二、施工準(zhǔn)備 施工平面布置 三、基礎(chǔ)設(shè)施準(zhǔn)備 四、承包項(xiàng)目的任務(wù)劃分 五、進(jìn)度計(jì)劃 六、技術(shù)準(zhǔn)備第四章 施工方法及主要技術(shù)措施 一、地基與基礎(chǔ)工程 二、鋼筋工程 三、模板工程 四、混凝土工程 五、屋面工程 六、外墻外保溫技術(shù)控制措施 七、 地磚及門窗工程 八、水暖衛(wèi)安裝工程 九、建筑電氣工程

2、十、消防及電梯安裝第五章 冬期及雨期施工措施 一、冬期施工 二、雨期施工第六章 工程質(zhì)量保證措施 一、施工質(zhì)量保證措施 二、總包與監(jiān)理及設(shè)計(jì)的配合措施 三、技術(shù)管理措施 四、對(duì)分包方的管理措施第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 一、施工工期 二、施工總進(jìn)度計(jì)劃表附后 三、工期保證措施第八章 安全生產(chǎn)及文明施工措施第九章 成品及半成品保護(hù)措施第十章 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染措施附： 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況勞動(dòng)力計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃表施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖臨時(shí)用地表第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)：1.1本工程的施工合同及工程圖紙。1.2建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-2011）及當(dāng)?shù)匕踩珯z查標(biāo)準(zhǔn)

3、。1.3河北省第四建筑工程公司現(xiàn)行管理手冊(cè)和程序文件。1.4工程施工環(huán)境、施工條件，工程地質(zhì)、水文、氣象條件，施工現(xiàn)場(chǎng)查勘情況等。1.5國家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程，建安工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。主要包括以下現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和相關(guān)文件：1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 50202-20022 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 50204-20023 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 50203-20114 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 50208-20115 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 50209-20026 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 50207-20127 建筑裝飾裝修工程質(zhì)

4、量驗(yàn)收規(guī)范 gb 50210-20118 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 gb 50327-20029 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 gb 50327-200110金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 jgj133-2001 j113-200111多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范j129-2001 jgj137-200112建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-200113建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50242-200214 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 50243-201115 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 50303-201116電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 50310-2

5、00217 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb 50166-200718建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-201119建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程 db3(j)35-200220建設(shè)工程文件歸檔案整理規(guī)范gb/t50328-2001第二章 工程概況一、工程概況：1.1.工程名稱：內(nèi)丘縣人民法院審判綜合樓工程1.2.建設(shè)地址：內(nèi)丘縣城康莊路與復(fù)興大街交匯處1.3.建設(shè)性質(zhì)：新建1.4. 建設(shè)規(guī)模：總建筑面積8630平方米，其中審判綜合樓7600平方米，城關(guān)法庭1030平方米?？蚣艚Y(jié)構(gòu)。1.5.資金來源：中央資金和地方財(cái)政資金第三章 施工總部署一、企業(yè)方針、質(zhì)量、安全指標(biāo)1. 質(zhì)量目標(biāo)：精心組織，嚴(yán)格

6、控制，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) 2. 安全指標(biāo)：強(qiáng)化管理，安全第一，以人為本，確保施工全過程無任何安全事故。3. 環(huán)境目標(biāo)：嚴(yán)格管理，保護(hù)環(huán)境，確保施工過程“水、氣、聲、渣”排放達(dá)標(biāo)，爭創(chuàng)縣級(jí)安全文明工地。4. 工期和質(zhì)量：4. 1.工期400日歷天，質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備：1. 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部的組成是根據(jù)本工程的建筑規(guī)模和公司管理手冊(cè)及招標(biāo)文件的要求，我方委派項(xiàng)目經(jīng)理趙金忠和技術(shù)負(fù)責(zé)人謝嶺組織本工程項(xiàng)目部。2.主要職責(zé)：(1) 項(xiàng)目經(jīng)理是第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)工程全面負(fù)責(zé)，并協(xié)調(diào)項(xiàng)目管理的內(nèi)、外事宜，對(duì)工程進(jìn)度計(jì)劃和工程實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行控制，并對(duì)工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安全、勞動(dòng)力的調(diào)配、物資購買、租賃及財(cái)

7、務(wù)等負(fù)全面責(zé)任，保證工程項(xiàng)目的順利完成。(2) 項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)建立健全項(xiàng)目部的管理體系、工程技術(shù)的日常管理，對(duì)技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)；項(xiàng)目開工前，組織項(xiàng)目部相關(guān)人員，根據(jù)合同要求、設(shè)計(jì)要求及公司的任務(wù)目標(biāo)要求，確定項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)方案。施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)反映出主要項(xiàng)目的控制措施，資源供應(yīng)計(jì)劃等內(nèi)容，其中應(yīng)突出項(xiàng)目特點(diǎn)，抓住對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全有重要影響的過程、實(shí)施難度大的過程。(3) 施工管理：項(xiàng)目經(jīng)理部各專業(yè)施工班組以施工組織設(shè)計(jì)總體進(jìn)度計(jì)劃為主線，對(duì)每個(gè)分部工程制定詳細(xì)的預(yù)控方案，確保各工序施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并以方案、計(jì)劃為龍頭，實(shí)行“長計(jì)劃、短安排”，通過季、月、

8、旬計(jì)劃的布置與實(shí)施，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，按期完成竣工目標(biāo)。(4) 建立工程例會(huì)制度，每周至少組織召開一次例會(huì)，由各專業(yè)班組參加，必要時(shí)可由建設(shè)、監(jiān)理單位共同參加，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題；對(duì)施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提出管理的預(yù)控方案。(5) 充分利用時(shí)間、空間，合理安排施工順序，組織立體交叉、平行作業(yè)。3.勞動(dòng)力使用計(jì)劃表（附后）4.主要機(jī)械設(shè)備用量 （附后）5.重要環(huán)境因素、重大危險(xiǎn)源的識(shí)別5.1工地重要環(huán)境因素（1）污水排放； （2）粉塵排放（3）建筑垃圾、生活垃圾廢棄；（4）水電消耗 （5）火災(zāi)爆炸；（6）油漆、稀料泄露（7）鋼材/水泥/砂石/木材耗費(fèi)；5.2工地重大危險(xiǎn)源（1）

9、腳手架坍塌（2）觸電（3）塔吊倒塌（4）機(jī)械設(shè)備檢修未斷電、未設(shè)專人監(jiān)護(hù)導(dǎo)致機(jī)械傷害（5）氣瓶未按規(guī)定存放、安全距離不夠?qū)е卤?、泄露?）高處墜落（7）物體打擊（8）化學(xué)品、油漆、稀料導(dǎo)致火災(zāi)（9）不正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品（10）車輛違章行駛導(dǎo)致交通事故6.需制定的專項(xiàng)方案（1）質(zhì)量通病治理措施； （2）應(yīng)急預(yù)案； （3）腳手架施工方案； （4）模板方案(高大模板專項(xiàng)方案）； （5）“三寶”、“四口”防護(hù)方案； （6）塔吊安拆方案； （7）大體積混凝土施工方案；（8）臨時(shí)用電專項(xiàng)方案； （9）屋面防水關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書；（10）冬雨季施工措施； （11）試驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃； （12）衛(wèi)生間防

10、水關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書 （13）物資成品及半成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則7.本工程需編制的特殊、關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書結(jié)合本工程的實(shí)際情況及我單位現(xiàn)行管理體系文件確定以下內(nèi)容為特殊、關(guān)鍵過程：（1）不能做蓄水試驗(yàn)的屋面防水特殊過程；（2）衛(wèi)生間防水關(guān)鍵過程；（3）c25及以上施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑關(guān)鍵過程。施工前應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人針對(duì)特殊、關(guān)鍵過程的實(shí)施和控制編制作業(yè)指導(dǎo)書，并履行簽字手續(xù)，施工時(shí)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，確保施工質(zhì)量達(dá)到使用要求。8.通常情況下的潛在事故、事件和緊急情況處置火災(zāi)、坍塌、高處墜落、物體打擊、起重傷害、機(jī)械傷害、中毒及自然災(zāi)害等潛在事故、事件、不符合的處置詳見應(yīng)急預(yù)案。三、基礎(chǔ)設(shè)施準(zhǔn)備

11、1. 施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置見圖（附后）(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖的設(shè)計(jì)依據(jù)：1) 根據(jù)建筑總平面圖明確擬建和已建的建筑物、構(gòu)筑物之間的關(guān)系，正確解決臨時(shí)建筑和設(shè)施的位置。2) 自然條件資料：地形資料、水文地質(zhì)資料及氣象資料等。3) 單位工程進(jìn)度計(jì)劃。4) 各種材料及需用量計(jì)劃表。5) 建設(shè)單位提供的水、電接通位置。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖的布置原則：1) 在滿足施工條件下，緊湊布置，盡量減少施工用地。2) 合理使用場(chǎng)地，盡量減少材料的二次搬運(yùn)。3) 臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)便于工人生產(chǎn)和生活。4) 在保證施工順利進(jìn)行的情況下，使臨時(shí)設(shè)施工程量最小，暫設(shè)工程最經(jīng)濟(jì)。施工現(xiàn)場(chǎng)采用彩色鋼板圍擋只在建筑物西面。施工場(chǎng)地

12、其生產(chǎn)區(qū)、及材料存放地均在西側(cè)設(shè)置；東側(cè)大門口處只設(shè)置辦公區(qū)和職工宿舍。四、技術(shù)準(zhǔn)備1. 文件準(zhǔn)備(1) 在接到施工圖紙后，立即組織有關(guān)人員認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上，盡快組織技術(shù)交底。(2) 在圖紙會(huì)審后，立即編寫施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(3) 根據(jù)工程地質(zhì)勘探報(bào)告，組織技術(shù)人員及管理人員現(xiàn)場(chǎng)勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗(yàn)收紅線樁、引測(cè)控制樁，并做成好控制樁保護(hù)。(4) 根據(jù)本工程的具體情況備齊所需的現(xiàn)行有效規(guī)范、規(guī)程和圖集等，按建筑工程資料管理規(guī)程要求備齊工程技術(shù)資料所需的各種表格。(5) 配置滿足工程所需精度的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備

13、，并保證檢測(cè)設(shè)備在有效檢期內(nèi)且檢測(cè)合格。(6) 現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)養(yǎng)室，保證混凝土試塊及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(7) 在施工現(xiàn)場(chǎng)配備微機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備及其他辦公用品。(8) 單位工程的有見證取樣和送檢次數(shù)不得少于試驗(yàn)總次數(shù)的30%，對(duì)工程的重要部位適當(dāng)增加見證取樣的送檢次數(shù)。送檢試樣隨機(jī)抽取，不得另行進(jìn)行。工程開工前及時(shí)編制“材料見證試驗(yàn)和送檢計(jì)劃”。2. 總體施工順序(1)遵守“先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)”的一般施工規(guī)律。施工期間，科學(xué)安排各工種施工順序。合理進(jìn)行穿插作業(yè)，確保施工進(jìn)度。(2) 地基與基礎(chǔ)工程：先做有支護(hù)土方的子分部作業(yè)，而后配合地基處理。分包方進(jìn)行

14、振沖地基的打樁施工。土方開挖時(shí)應(yīng)視地基邊坡土質(zhì)情況，合理確定放坡系數(shù)。并做好基臂的支撐，防止土方塌陷，地基振沖樁實(shí)驗(yàn)合格后，開始按流水劃分進(jìn)行基礎(chǔ)墊層、承臺(tái)梁、剪力墻、頂板等的施工作業(yè)。期間各專業(yè)隊(duì)伍與土建密切穿插作業(yè)。做好預(yù)留洞口、管道敷設(shè)，電氣接地的施工。(3) 土方回填：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填土施工。確保主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)外用腳手架的搭設(shè)。(4) 主體工程：共按三個(gè)流水段循環(huán)施工。主體施工主要以鋼筋、模板、混凝土三大工種為主要工種。其他各專業(yè)工種如水、電、消防等工程為配合工種。施工前模板施工班組需制定出詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)與施工方案。確保各節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量及工期的順利實(shí)施。(5) 裝飾工程：1

15、) 內(nèi)裝修工程采取分層、分頭插入平行施工的方法進(jìn)行。第一組砌筑做地面基層及隔墻；第二組安裝門窗，局部內(nèi)墻保溫、吊頂；第三組粘貼墻、地磚；第四組刮膩?zhàn)?、做油漆粉刷工程。四條作業(yè)線緊密配合，前后銜接，層層推進(jìn)，直至全面交工。2) 外裝修：由上而下進(jìn)行第一組做屋面工程。第二組做外墻抹灰、涂料(6) 電氣與暖衛(wèi)工程貫穿于基礎(chǔ)、主體和裝修的全過程中，合理安排施工順序，做好管線、盒、槽、洞口的預(yù)埋、預(yù)留工作及設(shè)備的安裝與調(diào)試工作。第四章 施工方法及主要技術(shù)措施由于本工程為框架工程，所以施工過程重點(diǎn)體現(xiàn)在鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等工中，具體如下：一、地基與基礎(chǔ)工程1、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，地面平整，地下無水

16、電管線等障礙物，土方施工條件已具備。2、 采用挖掘機(jī)在坑頂開進(jìn)的施工方法，確定邊坡坡度。3、 根據(jù)土方的開挖斷面、范圍和大小，并結(jié)合土方機(jī)械特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，確定使用挖掘機(jī)。土方除留足回填土外采用自卸卡車外運(yùn)。4、 土方開挖施工方法：挖掘機(jī)和運(yùn)土卡車在坑邊開進(jìn)，由東向西開挖，挖至深度進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)過具體確定，滿足工程落樁要求，嚴(yán)格按開挖圖及方案施工，經(jīng)過地基處理后并驗(yàn)收合格進(jìn)行截樁清槽。清槽時(shí)，槽底測(cè)設(shè)標(biāo)高方格網(wǎng)和軸線位置，嚴(yán)格以軸線位置清槽，夜間施工增設(shè)足夠的照明，防止錯(cuò)挖和超挖。5、 土方開挖前放白灰線及標(biāo)高的有效控制方法，對(duì)各有關(guān)人員進(jìn)行交底。6、 挖掘機(jī)和運(yùn)土卡車從坑邊開進(jìn)，由東向西開挖，

17、嚴(yán)格按開挖圖施工，控制尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求，并在不影響的情況下進(jìn)行邊坡支護(hù)。并在距槽邊不小于1m 處做鋼管防護(hù)。二、鋼筋工程1、 在鋼筋工程施工前根據(jù)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的要求，編制鋼筋工程施工方案,方案內(nèi)容應(yīng)包括:（1) 編制依據(jù)，明確鋼筋分項(xiàng)施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件；（2) 工程概況，首先通過調(diào)查評(píng)價(jià)選擇合格的鋼筋供方、勞務(wù)隊(duì)伍；其次通過表格的形式明確不同部位所用鋼筋的類型、強(qiáng)度、規(guī)格、工藝形式、加工方法、搭接與錨固長度、保護(hù)層厚度及控制方法、箍筋形式等；（3) 施工安排，首先根據(jù)不同部位如基礎(chǔ)承臺(tái)梁、墻體、頂板、電梯間等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數(shù)量、形式等內(nèi)容；其次根據(jù)不同

18、部位的工程量合理確定勞動(dòng)力數(shù)量、施工工期等內(nèi)容；（4) 施工準(zhǔn)備，包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備中應(yīng)重點(diǎn)明確對(duì)圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場(chǎng)交底等內(nèi)容。工程特點(diǎn)明確鋼筋加工所需的各中機(jī)具，指明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、操作注意事項(xiàng)等內(nèi)容；材料準(zhǔn)備應(yīng)包括鋼筋的采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收、試驗(yàn)、加工等內(nèi)容；（5) 主要工藝施工措施，本工程應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)梁的綁扎、墻體筋的綁扎、樓梯筋的綁扎、陽臺(tái)筋的綁扎、空調(diào)板筋的綁扎以及各類控制筋（梯子筋、馬凳、卡具等）的制作與安裝、各種起步筋的施工工藝進(jìn)行明確；（6) 成品保護(hù)，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)墻體鋼筋在水電預(yù)留洞處、板面負(fù)彎矩筋在混凝土澆筑時(shí)、樓梯筋以及

19、工序交接等的保護(hù)措施；（7) 安全注意事項(xiàng)，應(yīng)加強(qiáng)施工人員在鋼筋加工、制作、施工過程中機(jī)械操作、安全作業(yè)的各類注意事項(xiàng)。2、 鋼筋采購：鋼筋采購嚴(yán)格執(zhí)行公司物資采購控制程序，對(duì)供方經(jīng)過調(diào)查、評(píng)價(jià)、考核后，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好、價(jià)格合理、供貨及時(shí)的供方。特別是對(duì)于縱向受力部位的鋼筋，其除應(yīng)滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。3、 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告單等必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，取樣數(shù)量中30%以上應(yīng)為見證試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可加工使用，由于本工程按二級(jí)框架抗震設(shè)計(jì)，故用于框架部位的縱向受力鋼筋還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行抗震要求的驗(yàn)算，鋼筋的抗拉強(qiáng)度

20、實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4、 鋼筋加工（1）鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定的鋼筋加工區(qū)進(jìn)行，鋼筋加工區(qū)應(yīng)分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機(jī)具操作人員必須持證上崗，而且各類機(jī)具旁必須設(shè)置安全操作規(guī)程與安全警示標(biāo)志；（2）本工程為框架結(jié)構(gòu)。（3）鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。（4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。（5）各種定型卡具、馬凳應(yīng)定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標(biāo)識(shí)清楚。 (6) 鋼筋的綁扎：1）柱子鋼筋綁扎：根據(jù)

21、圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 暗柱各層柱底的縱向鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接。鋼筋接頭的位置按50%錯(cuò)開。在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”并標(biāo)識(shí)箍筋間距。將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上往下采用“十字扣”綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)綁扎。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折時(shí)的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋

22、定位器，保證柱筋位置。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對(duì)位置。2）墻體鋼筋綁扎先立2 4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，8600梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護(hù)層。墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。剪力墻豎向鋼筋直徑12、直徑14 的采用綁扎搭接。水平

23、鋼筋采用綁扎接頭。抗震墻邊緣構(gòu)件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁二道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3）梁鋼筋綁扎：在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在

24、兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端不小于梁高1.5 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。4）樓板鋼筋綁扎板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集s101 要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保護(hù)保護(hù)層厚度頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報(bào)自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報(bào)監(jiān)理隱檢。5）樓梯鋼筋綁扎在樓梯底

25、模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清

26、除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。(6) 成品保護(hù)：柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋，(7)保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項(xiàng)：1) 施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工。

27、2) 各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距600 mm，卡在墻體豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的砂漿塊或塑料馬凳墊塊。擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。3) 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，不合格品不得使用。4) 嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。5) 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6) 鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個(gè)檢查套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。直螺紋套絲機(jī)和力矩

28、扳手，隨機(jī)抽檢，定期送檢，并注意平時(shí)的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7) 堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑梁板混凝土。8) 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。9) 墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時(shí)，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。直徑14 鋼筋卡具，

29、端頭入柱與柱主筋綁扎以控制墻的第一根豎筋距柱主筋50mm 且不移動(dòng)直徑14 鋼筋卡具10) 混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，11) 為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗(yàn)收，有效的控制成型質(zhì)量。三、模板工程 1、 在模板工程施工前根據(jù)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的要求，提前編制模板工程施工方案,方案內(nèi)容包括:（1) 編制依據(jù),明確模板分項(xiàng)施工規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件；（2) 工程概況，首先通過調(diào)查評(píng)價(jià)選擇合格的模板供方（包

30、括多層板、定型鋼模）、勞務(wù)隊(duì)伍；其次通過表格的形式明確不同部位與模板相關(guān)的各類參數(shù)；（3) 施工安排，首先明確施工部位及工期要求；其次明確勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工；（4) 施工準(zhǔn)備，包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備中應(yīng)重點(diǎn)明確對(duì)圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場(chǎng)交底等內(nèi)容、各種模板體系的承力計(jì)算；機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)明確模板制作及加工所需的各中機(jī)具，指明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、操作注意事項(xiàng)等內(nèi)容；材料準(zhǔn)備應(yīng)包括模板、支撐、龍骨、隔離劑、多層板等內(nèi)容；（5) 主要施工方法及措施，首先明確流水段的劃分情況；其次明確模板及支撐配置數(shù)量；還有隔離劑的選用；模板的設(shè)計(jì)（包括基礎(chǔ)部分底板

31、、墻體、框架柱、三層以上墻體、頂板、尤其錯(cuò)層部分模板、樓梯模板、門窗洞口模板、電梯井模板等）；模板的制作與加工；模板的安裝等內(nèi)容。（6) 安全注意事項(xiàng)，應(yīng)加強(qiáng)施工人員在模板加工、制作、吊運(yùn)、安裝過程中的各類安全注意事項(xiàng)。 2、 模板施工（1）本工程模板工程施工難度大、用量大，考慮到施工工期的要求，計(jì)劃按三層量配置進(jìn)行模板的周轉(zhuǎn)。這樣支設(shè)模板能夠?qū)崿F(xiàn)墻板混凝土同時(shí)澆筑，加快施工速度。墻板體系均以定型鋼模，頂板體采用15mm厚的膠合板配以主龍骨100100 木枋，間距600mm，次龍骨50100mm木枋，間距300mm，采用可調(diào)式鋼管支撐體系，支撐間距600mm，距地面500mm、1600mm處設(shè)

32、置兩道拉桿，鋼支撐下設(shè)300mm 寬通長木板作為墊板，防止應(yīng)力集中，對(duì)樓板面造成局部破壞。墻模以100mm100mm 木枋，間距300mm，配合鋼管、扣件組成支撐體系。（2） 電梯井支模：為保證電梯井的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直、平整，故采用具有先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的模板廠生產(chǎn)的集中操作式電梯井筒模。該模板可以伸縮，是當(dāng)前電梯井筒模板中最先進(jìn)的一種。（3）陽臺(tái)模板平板底模采用15mm 的多層膠合板，木制主次龍骨配合使用。支撐因不能及時(shí)拆除均按三層配套準(zhǔn)備。陽臺(tái)底板最外邊用定型鋼制底模，滴水槽與側(cè)模連接。（4）外墻模板：使用定型大鋼模板，所有模板板縫隙要緊密，防止漏漿。穿墻緊固螺栓均焊有止水環(huán)，澆筑

33、后應(yīng)將螺栓根部混凝土剔鑿進(jìn)1-2cm，用氣焊將螺栓頭切去，清理干凈表面，用高強(qiáng)度膨脹水泥砂漿堵實(shí)抹平。地下室外墻均采用止水螺栓。（5）梁柱接頭模板的選用：梁柱接頭模板采用定型鋼模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm 厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。（6）框架柱模板及支撐的選用：框架柱采用組拼式大鋼模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用48 管。（7）梁模板的選用：梁模板采用15mm 厚多層膠合板模板，梁模按圖紙要求起拱。當(dāng)跨度大于6m 時(shí)按3起拱。梁的側(cè)模壓梁的底模。（8）樓梯踏步模板的選用：踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50100 木枋背楞，支撐時(shí)先采

34、用鋼管腳手架。支模時(shí)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板3、操作工藝：放線、定位定標(biāo)高 選配模板支模支撐、加固檢查合格修整、涂刷隔離劑預(yù)檢4、脫模劑的選用及涂刷：模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須將模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。（1）工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。（2）根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝工期，保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按計(jì)劃實(shí)施。在模板工程設(shè)計(jì)過程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目工程管理人員要多次進(jìn)行技術(shù)交

35、流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進(jìn)行。（3）模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，從而既保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場(chǎng)更多的場(chǎng)地。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由模板設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計(jì)人員與現(xiàn)場(chǎng)工程人員緊密配合，確保工程順利進(jìn)行。（5）模板施工完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。（6）模板所有零配件以及架體安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（7）支模時(shí)，嚴(yán)格按照模板的施工方案進(jìn)行。（8）模板按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱，當(dāng)現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m 時(shí)，模

36、板要起拱，起拱高度為全跨長度的/10003/1000。（9）頂板模板施工時(shí)，采用水平儀，控制模板的水平度。（10）為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿找平。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。（11）采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。（12）按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時(shí)間。四、混凝土工程（一）商品混凝土的質(zhì)量控制： （1）優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)廠家，提前作混凝土的試配工作。（2）與商品砼廠家簽訂經(jīng)濟(jì)合同時(shí)，必須詳細(xì)注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、原材料品

37、種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求及混凝土澆長方式等。（3）商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行開盤鑒定并現(xiàn)場(chǎng)取樣，測(cè)試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量2080%之間的混凝土制作標(biāo)養(yǎng)試塊。依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑地點(diǎn)的時(shí)間，依據(jù)商品混凝土站試驗(yàn)室提供的試配結(jié)果，控制混凝土的澆筑時(shí)間。凡超出規(guī)定時(shí)間的混凝土，不準(zhǔn)在本工程使用。 （4）在商品混凝土前三車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)向攪拌站駐工地負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單。澆后一個(gè)月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告、抗?jié)B報(bào)告及商品混凝土合格證等。（二）混凝土澆筑質(zhì)量的控制： （1）混凝土澆筑要根據(jù)

38、施工條件、設(shè)計(jì)要求合理選擇澆筑方案，確保商品砼能連續(xù)供應(yīng)，合理配備移動(dòng)輸送管、振搗、抹平壓光的操作人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱環(huán)節(jié)。（2）振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋位移、模板變形或埋件脫落。操作時(shí)不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。（3）混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時(shí)，進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。（4）混凝土澆筑完后，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。五、屋面工程本工程屋面為sbs防水卷材，厚度分別為3mm ，保溫層聚苯乙烯板。1、 屋面工程主要施工工序：基礎(chǔ)清理保溫層鋪設(shè)彈線找坡管根固定鋪找平層抹找平層做防水層保護(hù)層鋪設(shè)2、 基層清理：基層面上的雜物等

39、應(yīng)清掃干凈，尤其對(duì)陰、陽角及突出部位、水落口等應(yīng)著重清理，并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下步施工。3、屋面找坡層施工前先在墻上彈出坡度線，坡度為2%3%，鋪設(shè)坡度均勻，不得有倒坡現(xiàn)象。4、屋面找平層：結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收完成后，先將混凝土板面的雜物清理干凈，提前灑水濕潤，出屋面的設(shè)備基礎(chǔ)及各種管道安裝齊全，用水泥漿作結(jié)合層，滿涂于板面，用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，趕光壓實(shí)，不少于三遍，陰、陽角處做成圓弧形，圓弧半徑一般按100-150mm 控制，以便防水層鋪貼密實(shí)。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。5、保溫層的施工：保溫層材料為聚苯乙烯板。6、屋面防水層：屋

40、面防水層采用sbs卷材，厚度為3mm 。（1） 檢查屋面找平層有無空鼓、起砂現(xiàn)象，并同時(shí)檢查其含水率不大于9%。（2） 涂刷基層處理劑：將有機(jī)溶劑稀釋至含固量為30%左右的聚氨脂溶液作為基層處理劑，用滾刷均勻涂刷于基層表面，要均勻一致，不得有漏刷和漏滾現(xiàn)象。（3） 鋪設(shè)防水卷材。 1) 待基層處理劑干燥后，先進(jìn)行陰陽角附加層的處理。 2) 鋪貼卷材：根據(jù)屋面的實(shí)際尺寸將卷材剪成相應(yīng)尺寸，保證卷材接茬相互錯(cuò)開500mm以上。 3) 卷材與基礎(chǔ)粘貼后，用干凈的滾刷用力滾，將中間的氣體排出，在用外包橡膠套鐵滾滾壓密實(shí)、牢固。4) 卷材粘貼時(shí)長邊搭接大于100mm，短邊搭接大于150mm，上、下兩層卷

41、材鋪貼應(yīng)相互錯(cuò)開1/3 幅。7、 保護(hù)層 卷材防水層施工完，并檢查合格后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間為72h，不滲、不漏為合格。六、外墻外保溫技術(shù)控制措施本工程外墻均采用聚苯板保溫材料，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定及操作工藝進(jìn)行施工，保證外墻保溫層的施工質(zhì)量。1、具體操作如下：基層墻體處理每層加釘l型金屬分層條用射釘槍固定在砼上墻面每隔50cm釘一個(gè)帶孔鋼釘穿鍍鋅絲鍍鋅鋼絲將六角鋼絲網(wǎng)綁牢壓聚苯乙烯保溫板平整度、垂直度驗(yàn)收劃分格線、開分格槽鋪壓網(wǎng)格布保溫施工整體驗(yàn)收在安裝模板時(shí)，先將此鋼絲網(wǎng)的聚苯乙稀板緊貼模板內(nèi)側(cè)。2. 施工要點(diǎn)(1) 聚苯保溫板的施工1) 聚苯板保溫漿料的配制先將34-36kg 的水倒入

42、砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋25kg 膠粉攪拌3min ,攪拌均勻后倒出。2) 該材料應(yīng)隨拌隨用，并在4h 內(nèi)用完。（2） 聚苯板保溫材料應(yīng)分層施工，每層漿料厚度為20 mm，兩層漿料施工間隔24h 以上。（3） 距保溫表層20mm 處增加一層六角鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與預(yù)埋射釘上的鍍鋅鋼絲綁牢，鋼絲網(wǎng)搭接寬度大于50mm.（4） 最后一遍保溫漿料的厚度宜為10mm 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。（5） 保溫層施工完成后，應(yīng)待其固化干燥，用手掌按不動(dòng)表面后方可進(jìn)行抗裂保護(hù)層施工。（6） 抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網(wǎng)格布1) 抗 裂砂漿的配制，由抗裂劑與水泥、中砂按1：1：3 的重量比，用砂漿

43、攪拌機(jī)攪拌均勻，抗裂砂漿不得任意加水，并在2h 內(nèi)用完。2) 玻纖網(wǎng)格布按樓層尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿分兩遍完成。第一遍厚度約為34mm，隨即豎向鋪貼玻纖網(wǎng)格布，用抹子將玻纖網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{，搭接寬度大于50mm，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭接。玻纖網(wǎng)格布鋪貼要平整無褶皺，飽滿度要達(dá)到100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，抹平壓實(shí)，平整度要符合規(guī)程要求。（7）涂刷高分子防水彈性底層涂料。涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。（8）刮柔性耐水膩?zhàn)討?yīng)在抗裂保護(hù)層干燥后施工，并做到平整光潔。3. 質(zhì)量要求(1) 保證項(xiàng)目所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合要求。保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能要求，保溫層

44、厚度均勻，不允許有負(fù)偏差。保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。(2) 基本項(xiàng)目1) 表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯抹紋，線腳、分層條順直、清晰。2) 墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。3) 空調(diào)孔、支架位置準(zhǔn)確無誤。七、 地磚及門窗工程1、 地磚工程：根據(jù)招標(biāo)文件要求，交警大隊(duì)指揮中心大樓衛(wèi)生間、均鋪設(shè)防滑地板磚。工藝流程1) 防滑地磚鋪設(shè)工藝流程基層處理 澆水潤濕混凝土墊層刷素漿結(jié)合層鋪面磚擦縫驗(yàn)收。2) 墻面磚粘貼工藝流程基層清理澆水潤濕墻面修補(bǔ)打底分格放線面磚粘貼水泥擦縫驗(yàn)收。2、門窗工程門

45、窗工程應(yīng)對(duì)人造木板的甲醛含量、外窗的抗風(fēng)性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并對(duì)予埋件和錨固件、一般、隱蔽部位的防腐、填嵌處理進(jìn)行隱檢。 1）木門木門的安裝采用先立口工藝，待整個(gè)抹灰工程完成后，進(jìn)行門扇安裝。門安裝后要關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活，位置正確牢固 。 2）塑鋼門窗 工藝流程：彈線找規(guī)矩-窗洞處理-安裝連接件的檢查-塑料窗外觀檢查-按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)-塑鋼窗安裝-窗四周嵌縫-安裝五金配件-清理。塑鋼窗框的安裝采用后塞口工藝，不得先立口搞結(jié)構(gòu)施工。檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理，按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。安裝門窗框，并按線就位

46、找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)固定好。 門窗框與墻體的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲或泡沫塑料嵌縫填實(shí)，表面用厚度為5-8mm的密封膠封閉。安裝門窗附件時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自玫螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。八、水暖衛(wèi)安裝工程給排水工程包括生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水和雨水系統(tǒng)以及衛(wèi)生器具的安裝。主要施工方法：1. 給水系統(tǒng)(1) 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝 支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗(2) 施工做法與要求：1) 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2) 管徑小

47、于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。3) 給水立管和裝有3 個(gè)或3 個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均安裝可拆卸的連接件。4) 給水水平管道有2-5的坡度坡向泄水裝置。5) 管道的支、吊架安裝平整牢固。6)金屬管道立管管卡安裝高度符合下列規(guī)定： 樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝一個(gè)，高度大于5m,每層不少于兩個(gè)；管卡安裝高度距地面為1.5-1.8m，2 個(gè)以上管卡勻稱安裝。7) 系統(tǒng)試壓試驗(yàn)：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,

48、壓力降不大于0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時(shí)檢查各連接處不滲不漏。2. 排水及雨水系統(tǒng)(1)工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封堵孔洞閉水試驗(yàn)通球試驗(yàn)(2) 施工做法與要求1) 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。2) 排水塑料管要按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或

49、防火套管。3) 排水主立管及水平干管管道均做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。4) 在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 在立管上每隔一下層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，如有乙字彎時(shí)，則在乙字彎管的上部設(shè)置檢查口，檢查口中心高度距操作地面1m，檢查口的朝向便于檢修；在連接2 個(gè)或2 個(gè)以上大便器或3 個(gè)及3 個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面的距離不得小于400mm；轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，應(yīng)

50、設(shè)置檢查口或清掃口。(3)管道安裝完畢做閉水試驗(yàn)。方法：滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏。(4) 雨水管道及配件安裝1)安裝在室內(nèi)的雨排水管道安裝后做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)必須持續(xù)1h，不滲不露為合格。2)雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不小于5；埋地雨水管道的最小坡度應(yīng)符合表4-8 要求：4)雨水管道不得與生活污水相連接。雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得小于100mm。3. 消防系統(tǒng)(1) 工藝流程：安裝準(zhǔn)

51、備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管設(shè)備安裝管道試壓管道沖洗(2) 施工做法與要求：1) 消防管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，管道的連接方式、所采用的連接件、管道的支托架間距等應(yīng)符合室內(nèi)給水鍍鋅管道安裝規(guī)范要求。2) 消防管道采用焊接鋼管時(shí)，焊口要平整、密實(shí)、飽滿，不得有殘留焊渣。3) 清除管道表面污垢按設(shè)計(jì)要求做防腐4) 管道試壓：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓2h，管道不滲不漏為合格。5) 管道沖洗：試壓完畢按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，達(dá)到水質(zhì)要求清澈無渾濁為合格。6) 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口朝外，并不安裝在門軸側(cè)； 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)面為100mm，

52、允許偏差為5mm； 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。4. 衛(wèi)生器具的安裝(1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)。(2) 施工做法與要求：1)管道甩口標(biāo)高、坐標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無誤。在防水和裝修前及時(shí)校核。2)給水配件要齊全，啟動(dòng)靈活，表面光潔，各接口無滲漏。3)凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。4)瓷活落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟的灰膏與水泥混合灰。5)洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰、木條及墊塊的方法固定標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。

53、6)通水試驗(yàn)：所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗(yàn)，達(dá)不到水量要求時(shí)可做100%滿水試驗(yàn)。試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后，檢查連接處，均無滲漏為合格。7)潔具在搬運(yùn)中和安裝時(shí)應(yīng)防止磕碰，安裝后應(yīng)注意成品保護(hù)。8)衛(wèi)生潔具的安裝高度、給水配件的安裝高度應(yīng)符合gb50242-2002 驗(yàn)收規(guī)范的要求。九、建筑電氣工程1. 系統(tǒng)構(gòu)成本工程包括動(dòng)力、照明、弱電、避雷、電力配電系統(tǒng)。(1) 供電系統(tǒng)：電源電壓220v/380v。(2) 防雷接地：本工程為三類防雷建筑，所有伸出屋面的金屬外殼、金屬管道、天線基座、風(fēng)機(jī)等均用254 鍍鋅扁鋼與避雷帶連接。接閃器采用屋頂10 鍍鋅圓鋼避雷帶及金屬桅桿，金屬屋面板。引下線及接地

54、極利用結(jié)構(gòu)柱及基礎(chǔ)主筋，接地電阻必須小于0.5。2. 電氣施工電氣工程分三個(gè)階段：主體配合、安裝及調(diào)試階段。(1) 主體配合階段：1) 管的預(yù)制及敷設(shè)工藝流程：材料檢查預(yù)制加工鋼管敷設(shè)管路連接箱盒固定關(guān)鍵部位處理。材料檢查：所用鋼管必須具備產(chǎn)品出場(chǎng)合格證，并應(yīng)注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn)象。預(yù)制加工：煨管時(shí)采用手板煨彎器和液壓煨彎器煨彎，管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑1/10，彎曲度應(yīng)不大于90。彎曲半徑不小于管外徑的10 倍。管子切斷時(shí)長度要準(zhǔn)確，斷口平齊無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。套絲時(shí)被加工件與機(jī)器找平，擰牢，入扣要正，均勻用力邊套絲邊澆冷卻液。

55、管路敷設(shè)連接：管路連接采用套管連接，套管長度大于管徑的2.2 倍，焊接牢固、嚴(yán)密，管口進(jìn)箱用絲扣螺母。盒箱固定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以50 線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。穩(wěn)盒、箱時(shí)要求灰漿飽滿，平整牢固，標(biāo)高正確。管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。2) 防雷與接地：工藝流程：接地平線引下線敷設(shè)等電位連接均壓環(huán)避雷帶。接地扁鋼敷設(shè)時(shí)三面施焊，焊口做好防腐處理。接地體（線）的連接采用焊接，焊接縫密實(shí)。(2) 安裝階段1) 明管敷設(shè)：工藝流程：明管敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測(cè)選盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定盒、箱固定管線敷設(shè)與連接變形縫處理地線焊接明管敷設(shè)時(shí)，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架應(yīng)平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。2) 電纜敷設(shè)：敷設(shè)電纜前須進(jìn)行遙測(cè)，為了防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先編號(hào)排列好，劃出排列表，按圖表進(jìn)行施工。3) 管內(nèi)穿線（纜）工程：工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查，絕緣遙測(cè)。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路，并做好記錄。4) 配電箱安裝：暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將