專業(yè)綜合實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、西南林業(yè)大學(xué)專業(yè)綜合實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告專 業(yè)：木材科學(xué)與工程（材料工程）姓 名： 學(xué) 號： 班 級： 指導(dǎo)老師： 2016年 月 日1、 實(shí)習(xí)要求1. 木材（包括實(shí)木、木刨花等）干燥的生產(chǎn)與應(yīng)用實(shí)習(xí)；2. 木工設(shè)備與機(jī)械（包括人造板、實(shí)木生產(chǎn)過程中的設(shè)備與機(jī)械）的實(shí)習(xí)；3.人造板（包括密度板、刨花板、膠合板、細(xì)木工板等）加工工藝的生產(chǎn)和應(yīng)用4. 木材膠粘劑（包括脲醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂、三聚氰胺浸漬紙樹脂等）的生產(chǎn)和應(yīng)用。二、實(shí)習(xí)要求通過本次課程實(shí)習(xí)，使學(xué)生在完成人造板工藝學(xué)木材干燥學(xué)、木工設(shè)備學(xué)課程教學(xué)（包括實(shí)驗(yàn)教學(xué)）的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使學(xué)生對人造板加工工藝、木材干燥、木材加工機(jī)械和膠粘劑在生

2、產(chǎn)和應(yīng)用中的具體情況具有一定的感性認(rèn)識，進(jìn)一步鞏固課堂教學(xué)所學(xué)到的理論知識，做到理論聯(lián)系實(shí)際。三、實(shí)習(xí)時(shí)間及地點(diǎn)2015.7.4（星期一）：課程實(shí)習(xí)準(zhǔn)備、教育動(dòng)員大會(huì)、課程實(shí)習(xí)內(nèi)容安排。2015.7.5-9（星期二至星期六）：云南新澤鑫（原新飛林）人造板有限公司、中森貝爾集團(tuán)、玉溪玉加寶人造板有限公司。2015.7.11-13（星期一至星期三）：廣西豐林人造板有限公司。2015.7.15（星期五）：校內(nèi)實(shí)習(xí)及相關(guān)實(shí)習(xí)總結(jié)、報(bào)告的撰寫。四、具體內(nèi)容（一）人造板1、技術(shù)是人造板生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)。它的發(fā)明,可以上溯到公元前3000年。公元前1世紀(jì)初，羅馬人已熟知單板制造技術(shù)與膠合板制造原理。1812年

3、法國人發(fā)明了單板鋸切機(jī)；1834年，法國又頒布了刨切機(jī)專利。1844年以后，經(jīng)過改進(jìn)的旋切機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中正式使用。此后旋切機(jī)不斷改進(jìn)，促進(jìn)了膠合板工業(yè)的發(fā)展，19世紀(jì)中葉，德國首先建立了膠合板廠。2、是在近代造紙技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。1898年英國首先在圓網(wǎng)造紙機(jī)上制造成半硬質(zhì)纖維板。1914年美國用磨木漿下腳料生產(chǎn)絕緣板，并建成絕緣纖維板工廠。1916年，干法成型工藝首次在奧地利出現(xiàn)。1924年美國創(chuàng)造了馬松奈脫法(爆破法)纖維分離技術(shù)，1928年已能生產(chǎn)出高質(zhì)量的硬質(zhì)纖維板。1931年瑞典發(fā)明阿斯普倫德法，次年在瑞典建立了第一個(gè)用此法生產(chǎn)的硬質(zhì)纖維板廠，至此纖維板制造工業(yè)就脫離了造紙業(yè)而成

4、為獨(dú)立的工業(yè)門類。1943年美國研究干法和半干法制造工藝獲得成功，50年代初，在美國、聯(lián)邦德國、捷克斯洛伐克和奧地利分別建廠，用上述兩法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板。60年代初，以干法生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)制成中密度纖維板，1966年美國建成第一個(gè)中密度纖維板廠。3、刨花板的發(fā)展始于19世紀(jì)后期。1887年德國用鋸屑加血膠制成板材，是為刨花板之始。1889年德國用木工刨花制成刨花板獲得第一個(gè)專利。20世紀(jì)初合成樹脂膠粘劑的出現(xiàn)，為刨花板工業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備了條件。1935年法國用廢單板制成長條刨花，在鋪裝成型中使各層刨花垂直相交排列組成板坯,是刨花板中定向技術(shù)的先導(dǎo)1937年瑞士提出三層刨花結(jié)構(gòu)的制造工藝。1941年在德國

5、建立了第一個(gè)裝備齊全的刨花板工廠，就使刨花板工業(yè)完成了它的技術(shù)準(zhǔn)備階段。40年代末，隨著英國和德國分別研究出刨花板連續(xù)生產(chǎn)的巴德列夫法和奧卡爾法，并制成相應(yīng)的成套連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備，刨花板生產(chǎn)遂進(jìn)入工業(yè)體系。4、中國膠合板工業(yè)始于 20世紀(jì) 20年代初。刨花板在1949年前僅有水泥木絲板，1952年開始生產(chǎn)蛋白膠刨花板,1956年才出現(xiàn)樹脂膠刨花板1958年開始試制纖維板，60年代初在北京、上海建立濕法纖維板廠，70年代初建成干法和軟質(zhì)纖維板生產(chǎn)線，1980年開始生產(chǎn)中密度纖維板。現(xiàn)在全部人造板生產(chǎn)能力已超過8000萬立方米。5、人造（木）板特點(diǎn)與鋸材相比，人造板的優(yōu)點(diǎn)是：幅面大，結(jié)構(gòu)性好，施工方

6、便；膨脹收縮率低，尺寸穩(wěn)定，材質(zhì)較鋸材均勻，不易變形開裂；作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬,因而可作各種功能性處理(如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等）；范圍較寬的厚度級及密度級適用性強(qiáng)；彎曲成型性能比鋸材好。人造板的缺點(diǎn)是膠層會(huì)老化,長期承載能力差,使用期限比鋸材短得多，抗彎和抗拉強(qiáng)度均次于鋸材。但終因木材日缺，人造板被用來代替鋸材的許多傳統(tǒng)用途，其產(chǎn)量也迅速增加。西歐國家鋸材與人造板產(chǎn)量之比已從1950年的20:1下降到1983年的 2.1:1；中國的二者之比，也從1950年的34:1降到1983年的10:1，下降趨勢尚在繼續(xù)。 隨著科技的不斷發(fā)展近些年來一種可以替代木質(zhì)“屋面板”的新型建筑

7、材料-高強(qiáng)防火屋面板已投入生產(chǎn)。其輕質(zhì)、高強(qiáng)、防火、防水、隔音、隔熱”等，適用于水泥梁廠房、C型鋼廠房、辦公樓、別墅等各種建筑屋面，解決了這些屋面原常用的木質(zhì)屋面板不防火的難題。 膠合板、刨花板和纖維板三者中，以膠合板的強(qiáng)度及體積穩(wěn)定性最好，加工工藝性能也優(yōu)于刨花板和纖維板，因此使用最廣。硬質(zhì)纖維板有可以不用膠或少用膠的優(yōu)點(diǎn)，但環(huán)境污染是纖維板工業(yè)的嚴(yán)重問題。刨花板的制造工藝最簡，能源消耗最少，但需用大量膠粘劑。6、生產(chǎn)工藝1、膠合板由蒸煮軟化的原木，旋切成大張薄片，然后將各張木纖維方向相互垂直放置，用耐水性好的合成樹脂膠粘結(jié)，再經(jīng)加壓、干燥、鋸邊、表面修整而成的板材。其層數(shù)成奇數(shù)，一般為3-

8、13層，分別稱三合板、五合板等。用來制作膠合板的樹種有椴木、樺木、水曲柳、櫸木、色木、柳桉木等。 2、纖維板是將樹皮、刨花、樹枝等廢料經(jīng)破碎、浸泡、研磨成木漿，再經(jīng)加壓成型、干燥處理而制成的板材。因成型時(shí)溫度和壓力不同，可以分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)三種。 3、刨花板 是利用施加或未施加膠料的木刨花或木纖維料壓制成的板材。刨花板密度小、材質(zhì)均勻，但易吸濕、強(qiáng)度低。 4、細(xì)木工板 利用木材加工過程中產(chǎn)生的邊角廢料，經(jīng)整形、刨光施膠、拼接、貼面而成的一種人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木條，板面采用單層薄木或膠合板。細(xì)木工板不僅是一種綜合利用木材的有效措施，而且得到的板材構(gòu)造均勻、尺寸穩(wěn)定、幅面較

9、大、厚度較大。除作表面裝飾外，亦可兼做構(gòu)造材料。 5、其他關(guān)于人造板制作工藝的解說版本及新興工藝： 人造板所用原料，除膠合板需用原木外，大部分來自采伐和加工剩余物,以及小徑材(直徑在8厘米以下)。經(jīng)破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。木片經(jīng)纖維分離后用于纖維板制造。這樣可使木材利用率較傳統(tǒng)利用方式提高2025。70年代開始注意利用樹皮、木屑作人造板原料，但樹皮只能用在刨花板中層,用量不能超過8，否則會(huì)降低產(chǎn)品強(qiáng)度。此外，非木質(zhì)材料也日益受到重視，除蔗渣、麻稈、等在人造板生產(chǎn)中早已被利用外，已擴(kuò)大到多種植物莖稈及種子殼皮。 各種人造板的制造過程都包括下述5個(gè)主要工

10、藝。 切削加工 原材料處理和產(chǎn)品最終加工，都要應(yīng)用切削工藝,如單板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纖維的研磨分離，以及最終加工中的鋸截、砂磨等。將木材切削成不同形狀的單元，按一定方式重新組合為各種板材，可以改善木材的某些性質(zhì)，如各向異性、不均質(zhì)性、濕脹及干縮性等。大單元組成的板材力學(xué)強(qiáng)度較高，小單元組成的板材均質(zhì)性較好。精確控制旋切單板的厚度誤差，可提高出材率23。切削出的刨花形態(tài)影響刨花板的全部物理力學(xué)性能；纖維形態(tài)對纖維板的強(qiáng)度同樣有密切關(guān)系。板材最終的鋸切、磨削等也影響產(chǎn)品的規(guī)格質(zhì)量。 干燥 包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥，及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與

11、成材干燥有所不同。成材干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為準(zhǔn)，必須注意防止干燥應(yīng)力的產(chǎn)生；而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續(xù)化條件下進(jìn)行的，加熱階段終了立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄,表面積大,干燥應(yīng)力的影響甚小或者不存在。加之在切削過程中木材組織發(fā)生不同程度的松弛，水分?jǐn)U散阻力小，木材內(nèi)部水分?jǐn)U散規(guī)律對單板、刨花等就失去意義。 干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發(fā)1千克水需要550018000千焦；而蒸氣干燥僅需42005000千焦。高頻干燥優(yōu)點(diǎn)是被干物料含水率高時(shí)的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯(lián)合使用實(shí)

12、現(xiàn)復(fù)式加熱則有利的。真空干燥不僅費(fèi)用大，生產(chǎn)效率也低。當(dāng)以蒸氣為熱源時(shí)，每蒸發(fā)1千克水分,單板干燥需1.752千克蒸氣,刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質(zhì)纖維板坯干燥需1.61.8千克蒸氣。 施膠 包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動(dòng)化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠現(xiàn)在主要用噴膠方法。7 0年代末期，歐美一些國家研究無膠膠合技術(shù)，較有進(jìn)展的是使木質(zhì)素分子活化，在一定條件下利用木質(zhì)素膠合；或者利用木材或其他材料中的半纖維素，經(jīng)處理使之轉(zhuǎn)化為膠結(jié)物質(zhì)進(jìn)行膠合。80年代初，

13、加拿大成功地利用蒸渣制成了無膠刨花板。中國林業(yè)科學(xué)研究院和東北林業(yè)大學(xué)也都在進(jìn)行無膠膠合技術(shù)的研究，已取得初步成果。 成型和加壓 膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。木材學(xué)對木材構(gòu)造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性，因而能承受自然界對木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工藝的演變，無疑受到這一認(rèn)識的影響:刨花板、纖維板板坯層次由單層改變?yōu)?層及多層結(jié)構(gòu)；板坯中刨花及纖維的排列也由隨機(jī)型趨向于定向型；而膠合板的相鄰層纖維方向互相垂直排列則改善了木材在自然生長條件下形成的各向異性缺點(diǎn)，提高了尺寸穩(wěn)定性。 加壓分預(yù)壓及熱壓。使用無墊板系統(tǒng)時(shí)

14、必需使板坯經(jīng)過預(yù)壓。它使板坯在推進(jìn)熱壓機(jī)時(shí)不致?lián)p壞。熱壓工序是決定企業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量的關(guān)鍵工序，人造板工業(yè)中常用的熱壓設(shè)備主要是多層熱壓機(jī)，此外，單層大幅面熱壓機(jī)和連續(xù)熱壓機(jī)也逐漸被采用。刨花板工廠多用單層熱壓機(jī)，中密度纖維板制造中使用單層壓機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)高頻和蒸氣聯(lián)合使用的復(fù)式加熱，有利于縮短加壓周期和改善產(chǎn)品斷面密度的均勻性。 最終加工 板材從熱壓機(jī)卸出后，經(jīng)過冷卻和含水率平衡階段，即進(jìn)行鋸邊、砂光，硬質(zhì)纖維板需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理。過去板材鋸邊都是冷態(tài)鋸切，現(xiàn)在也用熱態(tài)鋸切法，但決不能采用熱態(tài)砂光方法，熱砂會(huì)損壞成品表面質(zhì)量。根據(jù)使用要求，有些板材還需進(jìn)行浸漬、油漆、復(fù)面、封邊等特殊處理。7

15、、分類人造板的新品種日益增多，其分類方法也隨之不斷變化。常用的分類方法有下述幾種：按所用樹種分有針葉材膠合板、闊葉材膠合板等；按用途性質(zhì)分有室外用膠合板、室內(nèi)用膠合板、結(jié)構(gòu)用膠合板、裝飾用膠合板等；按成型工藝分有濕法、干法、半干法纖維板；按加壓方式分有平壓、擠壓、輥壓刨花板等；按產(chǎn)品密度分有低密度、中密度、高密度刨花板；軟質(zhì)、中密度、高密度（硬質(zhì)）纖維板等；按膠合材料分有有機(jī)膠合人造板、無機(jī)膠合人造板等。建筑類人造木板分類：1、膠合板 亦稱層壓板2、纖維板3、刨花板4、細(xì)木工板由于各種人造板之間互相滲透，加上復(fù)合板的出現(xiàn)，分類概念逐漸模糊，各種板材之間的界限也將逐漸打破。 趨勢 新一代的人造板

16、，其組成單元和結(jié)構(gòu)方式將會(huì)按特定的要求經(jīng)過預(yù)先設(shè)計(jì)制成，產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念將進(jìn)入人造板工業(yè)，復(fù)合結(jié)構(gòu)和定向結(jié)構(gòu)尤將經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計(jì)。這將在更大程度上提高木質(zhì)材料的利用率并擴(kuò)大其用途范圍。 人造板工業(yè)所用的材料，也將由單一型向復(fù)合型發(fā)展。此時(shí)人造板在數(shù)量上和品種上定會(huì)急劇增長?，F(xiàn)在人造板所用的木質(zhì)材料可按其形狀從單板直到最小的木纖維分成14種。如果人造板板坯結(jié)構(gòu)由單一型改變?yōu)槎秃腿停从?或3種不同形狀的木質(zhì)材料組成板坯），則14種形狀的材料可制出上千種產(chǎn)品。而當(dāng)前國際市場上的人造板品種僅有64種，中國包括正在試產(chǎn)的品種在內(nèi)僅18種。已有的產(chǎn)品大都系單一結(jié)構(gòu)。這說明人造板開發(fā)的潛力還很大，如果再進(jìn)

17、一步發(fā)展木質(zhì)材料與金屬、塑料、非金屬礦物等組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，則人造板工業(yè)的前景將更為廣闊。8、人造板行業(yè)發(fā)展分析近年來，隨著建筑裝飾和家具業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)木材需求量急劇增長，木材供應(yīng)的缺口越來越突出。發(fā)展人造板工業(yè)有利于緩解我國木材供需矛盾，是節(jié)約木材資源的重要途徑。2006年全年我國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值154,571,924千元，比2005年同期增長32.49，全年實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入147,444,650千元，比2005年同期增長32.10，全年實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤總額7,039,148千元，比2005年同期增長38.84。2007年全年我國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總

18、產(chǎn)值221,905,431千元，比2006年同期增長41.72，2008年1-10月我國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值240,548,404千元，比2007年同期增長34.17。人造板行業(yè)在發(fā)展的同時(shí)也存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品技術(shù)含量較低；企業(yè)管理水平低，產(chǎn)品合格率較低；資源短缺，產(chǎn)業(yè)集中度低等問題。為此，發(fā)展人造板行業(yè)要根據(jù)行業(yè)的實(shí)際情況實(shí)施提高產(chǎn)品技術(shù)含量；擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)；規(guī)范化經(jīng)營管理等措施，提高我國人造板行業(yè)的整體水平。2007年行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會(huì)更趨向合理，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)穩(wěn)步提高，劣質(zhì)產(chǎn)品逐漸退出市場，產(chǎn)品價(jià)格會(huì)更趨向理性。再加上我國人造板產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在過去的一、二年中

19、大都進(jìn)行了修訂，水平有新的提高，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量更加接近世界水平，指標(biāo)更為合理。隨著人們生活水平的提高，人造板在社會(huì)發(fā)展中的地位越來越重要，2007-2015年人造板有著巨大的市場發(fā)展空間。9、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19367.2-2003|人造板 板的垂直度和邊緣直度的測定 GB/T 19367.1-2003|人造板 板的厚度、寬度及長度的測定 GB/T 15104-1994|裝飾單板貼面人造板 GB/T 15102-1994|浸漬膠膜紙飾面人造板 GB 18580-2001|室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量 GB/T 18259-2000|人造板及其表面裝飾術(shù)語 GB/T 176

20、57-1999|人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法 GB/T 15104-2006|裝飾單板貼面人造板 GB/T 15102-2006|浸漬膠膜紙飾面人造板 GB/T 18263-2000|人造板機(jī)械 熱壓機(jī)術(shù)語 GB/T 18262-2000|人造板機(jī)械通用技術(shù)條件 GB/T 18003-1999|人造板機(jī)械設(shè)備型號編制方法 LY/T 1070.1-2004|不飽和聚酯樹脂裝飾人造板 第1部分:技術(shù)條件 LY/T 1070.2-2004|不飽和聚酯樹脂裝飾人造板 第2部分:試驗(yàn)方法 GB/T 18514-2001|人造板機(jī)械安全通則。（二）刨花板、板式家具昆明新飛林人造板有限公司是一家從事優(yōu)

21、質(zhì)、特色刨花板、貼面板、板式家具生產(chǎn)經(jīng)營的林業(yè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新型企業(yè)。公司前身為云南省昆明木材廠，始建于1952年，原為部、省、市聯(lián)營企業(yè)，2004年國有資產(chǎn)退出，改制成有限責(zé)任公司。公司占地170.92畝，總資產(chǎn)1.3億元，擁有各類專業(yè)技術(shù)人員百余人。1、公司擁有年產(chǎn)20萬m3的刨花板。公司生產(chǎn)的“飛林”牌刨花板具有較強(qiáng)的環(huán)保、防潮性能。經(jīng)檢測其防潮性能24小時(shí)吸水厚度膨脹率、濕循環(huán)性能測定的吸水厚度膨脹率和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度均達(dá)到歐洲EN312-5標(biāo)準(zhǔn)，游離甲醛釋放量低于4mg/100g，達(dá)到了國際E0級（超健康級）標(biāo)準(zhǔn)要求。2、公司擁有年產(chǎn)400萬m2的浸漬膠膜紙飾面人造板。公司生產(chǎn)的“飛林”牌浸漬膠膜

22、紙飾面人造板是經(jīng)高溫?zé)釅嘿N覆三聚氰胺浸漬膠膜紙制成，環(huán)保性能達(dá)到歐洲E0級（超健康級）水平。具有色彩亮麗、抗污、耐磨、耐老化、抗菌防霉等功能。3、公司擁有年產(chǎn)60萬m2板式家具。公司以自產(chǎn)高品質(zhì)健康環(huán)保的“飛林”E0浸漬膠膜紙飾面人造板為材料，配以高檔次的五金配件，生產(chǎn)款式新穎、引領(lǐng)潮流、符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的民用、辦公家具。目前公司已形成了完備的家具工程項(xiàng)目承接、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝和售后等系統(tǒng)化業(yè)務(wù)模塊，成為省內(nèi)同行中有一定規(guī)模和競爭力的家具制造商之一。(1)刨花板是利用木材采伐和加工剩余物為原料，削制刨花，經(jīng)過干燥，施膠和熱壓制成的一種人造板。結(jié)構(gòu)：單層結(jié)構(gòu) 多層結(jié)構(gòu) 定向結(jié)構(gòu) 漸變結(jié)構(gòu)原材料

23、種類: 小徑級原木：原材料基地提供的小徑級原木原料造材剩余物 :膠合板木芯 采伐剩余物 : 間伐剩余物，枝椏材 加工剩余物 : 板皮，端頭，碎單板，鋸屑刨花板生產(chǎn)工藝流程:原材料 削片 料倉 刨片機(jī) 濕刨花料倉 干燥 分選 打磨 干刨花料倉 計(jì)量 施膠 鋪裝 預(yù)壓 橫截 輸送 熱壓成型 冷卻 鋸邊 檢修 入庫刨花形態(tài) 刨花的幾何形態(tài)（長，寬，厚對其表面積）對刨花板的質(zhì)量有較大影響，其中其中影響最大的厚度。一般刨花越薄，板的強(qiáng)度越高，但過薄的刨花容易碎裂，很難保證刨花板的表面質(zhì)量和強(qiáng)度要求。 目前各種普通刨花板的刨花尺寸統(tǒng)計(jì)：刨花尺寸（mm)三層結(jié)構(gòu)板，表層高質(zhì)量單板，漸變結(jié)構(gòu)板三層結(jié)構(gòu)板，芯層

24、低質(zhì)量的單層板擠壓法刨花板（精碎）擠壓法刨花板（粗碎） 長度 10-15 20-40 5-15 8-15 寬度 2-3 3-10 1-3 2-8 厚度 0.15-0.3 0.3-0.8 0.5-1 1-3.2 初碎型機(jī)床A.削片機(jī)（盤式削片機(jī)和輥式削片機(jī)） B.刨片機(jī)（盤式刨片機(jī)和鼓式刨片機(jī)） 再碎型機(jī)床（鼓式刨片機(jī)和錘式再碎機(jī)） 研磨型機(jī)床刨花干燥 刨花含水率對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。MC過高，不但熱壓時(shí)能耗增加，延長熱壓時(shí)間，降低熱壓機(jī)的效率，而且影響膠合劑的膠合能力，降低強(qiáng)度，刨花板容易分層鼓泡。刨花MC過低，刨花塑性減小，加壓困難，不易壓實(shí)，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收膠液過多，刨花表面膠

25、量減小，也會(huì)使刨花板強(qiáng)度下降。刨花干燥設(shè)備 削制刨花含水率一般在35%-60%之間，與施膠前所要求的含水率相差很遠(yuǎn)，所以要進(jìn)行干燥。 A 接觸加熱回轉(zhuǎn)式輥筒干燥機(jī) B 轉(zhuǎn)子式干燥機(jī) C 單通道干燥機(jī) D 三套筒干燥機(jī) E 噴氣式干燥機(jī) 刨花分選 刨花分選的目的 分離合格與不合格的刨花，去除尺寸過大的刨花，木片和碎屑； 分離粗細(xì)刨花，以實(shí)施表芯層刨花分開施膠，滿足工藝要求。 分選方法 A 機(jī)械分選 工作原理：將刨花置于水平或垂直運(yùn)動(dòng)的篩網(wǎng)內(nèi)振動(dòng)或擺動(dòng)，根據(jù)刨花的重力和慣性，使平面尺寸（長和寬）小于篩網(wǎng)孔的刨花通過篩選，大的則留下。 B 氣流分選 工作原理：將刨花置于氣流中，通過氣流的運(yùn)動(dòng)，借助刨

26、花的質(zhì)量與表面積的比例，將刨花分成不同等級（根據(jù)刨花厚度分選）。在原材樹種，刨花長度和寬度確定的情況下，刨花的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)主要取決于厚度。 C 機(jī)械氣流分選 通過氣流分選選出表層刨花，較粗的刨花落入圓筒篩進(jìn)行機(jī)械分選，選擇合格的刨花和過大刨花（我國少用）。 刨花拌膠 對膠黏劑的要求 對UF膠的型能要求：固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25）PH值：7-8， 施膠量: 不同膠種：UF膠 8-12% PF膠 5-8% 不同樹種：以闊葉樹為原材料的施膠比以針葉樹的高10%左右。 不同刨花形狀和尺寸：刨花的施膠與表面積之間存在一種類似線性的關(guān)系。薄刨花，細(xì)胞花用膠量大。 刨花表面質(zhì)量：表

27、面粗糙的刨花施膠量大。 現(xiàn)在刨花板密度在600-700KG/M3 的刨花施膠量一般為： 單層： 8-12% 三層： 芯層 5-6% 表層 9-12% 漸變結(jié)構(gòu)： 8-12% 刨花的成型 工藝要求 A.鋪裝均勻穩(wěn)定：表面上的密度和厚度偏差盡可能小，控制方法：用同位數(shù)密度計(jì)測量板坯各點(diǎn)處的密度和測量刨花的下落量。 B.板坯結(jié)構(gòu)對稱：以板厚中心為對稱平面，兩側(cè)的樹種，刨花形態(tài)，含水率，施膠量等對稱 C. 板坯結(jié)構(gòu)合理 一般芯層站1/2-3/4 ，表層站1/8-1/4。隨著板的厚度增加，表層含量減小。 刨花板厚度（mm) 表層刨花比例（%） 芯層刨花比例（%） 8 50 50 10 45 55 13

28、40 60 16 36 64 19 33 67D.板坯應(yīng)具有足夠的初強(qiáng)度,以避免板坯在運(yùn)輸和進(jìn)入壓機(jī)前氣流造成破壞成型方法 按鋪裝線成型原理分為：機(jī)械成型，氣流成型，機(jī)械氣流成型以及定向成型。 刨花成型設(shè)備 機(jī)械浦裝機(jī) 氣流鋪裝機(jī)（新飛林所用的是氣流鋪裝機(jī)） 刨花板坯預(yù)壓 預(yù)壓方式：周期式平壓，連續(xù)式預(yù)壓 預(yù)壓工藝：壓縮量度1/2-1/3，壓力1.5-1.6Mpa，預(yù)壓時(shí)間10-30s，回彈率15-25% 預(yù)壓機(jī)(輥式預(yù)壓 ,履帶式預(yù)壓) 連續(xù)式預(yù)壓機(jī)是板坯在連續(xù)式預(yù)壓機(jī)中，板坯在被壓縮狀態(tài)下移動(dòng)，板坯是直接在鋪裝帶上鋪裝和預(yù)壓。熱壓 熱壓是制造刨花板的重要工序，正確選擇熱壓規(guī)程，熱壓方法和設(shè)

29、備才能生產(chǎn)出理想的板子 刨花板的熱壓工藝條件: A. 刨花板的含水率按生產(chǎn)工藝分別為： 周期式：單層板 9-14% 三層板的中層9-12% 三層板的外層12-16% 連續(xù)式壓機(jī)，履帶式壓機(jī)9-11% 擠壓法壓機(jī) 10-15% B.不同比重的刨花板熱壓是的單位壓力如下： 比重0.4以下的：0.2-0.7Mpa 0.4-0.85的: 0.7-2.5 0.85以上: 2.5-7 C. 熱壓溫度 脲醛膠刨花板：110-140 酚醛膠 ： 140-155 D.熱壓時(shí)間 樹脂膠：0.7-1.0 min/nmm 板厚 蛋白膠：1.4-2.0 熱壓設(shè)備 周期式（多層熱壓機(jī)，單層熱壓機(jī)） 連續(xù)式（輥式連續(xù)熱壓機(jī)

30、，鋼帶平板連續(xù)熱壓機(jī)） 刨花板后期處理 熱處理: 為提高刨花板的耐水性，（噴石蠟，熱空氣循環(huán)處理） 等濕處理: 平衡含水率。（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%）裁邊，砂光(2)板式家具的制備工藝板式家具生產(chǎn)工藝構(gòu)成要素及主要流程：板式家具生產(chǎn)工藝流程要從原材料的準(zhǔn)備，經(jīng)過木工制作、油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成。提到板式家具生產(chǎn)工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設(shè)備也無外乎開料鋸、封邊機(jī)、排鉆。結(jié)構(gòu)要點(diǎn)無非是32系列拆裝連接件等，其實(shí)實(shí)際上的板式家具生產(chǎn)工藝要遠(yuǎn)比這些復(fù)雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十?dāng)?shù)道甚至數(shù)十

31、道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復(fù)雜的地柜面板其結(jié)構(gòu)是蜂窩空心，面木皮，邊實(shí)木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用料以及生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)，涉及的要素越多就越復(fù)雜。板式生產(chǎn)工藝的主要構(gòu)成要素：原材料、工藝文件、機(jī)器設(shè)備、操作工人以及相應(yīng)的品質(zhì)和生產(chǎn)管理等。板式家具的主要生產(chǎn)工藝流程：板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式家具、貼紙板式家具、實(shí)色板式家具、三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的

32、混合類別板式家具。上述幾種類別板式家具工藝流程為基礎(chǔ)流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。實(shí)際操作過程中，因?yàn)槭艹杀镜纫蛩氐挠绊?，通常?huì)你中有我，我中有你，值得一提的是目前隨著蜂窩蕊的廣泛應(yīng)用，板式家具的加工工藝會(huì)更加復(fù)雜。主要工藝流程配料鋸料刨料劃線裁板（裁邊）封邊打眼開榫開槽起線砂光組裝安裝合格檢查入庫出廠。（三）纖維板纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。纖維板按產(chǎn)品密度可分為非壓縮型和壓縮型兩大類。非壓縮型產(chǎn)品為軟質(zhì)纖維板,密度小于0.4克/立方厘米；壓縮型產(chǎn)品有中密度纖維板（或稱半硬質(zhì)纖維板,密度0.60.8克/立方厘米）和硬

33、質(zhì)纖維板(密度大于0.8克/立方厘米)。其中中密度纖維板按用途分，可以分為普通型、家具型和承重型。纖維板的生產(chǎn)工藝分濕法、干法和半干法三種。濕法中纖維運(yùn)輸?shù)妮d體是水，利用纖維間相互交織產(chǎn)生摩擦力、纖維表面分子之間產(chǎn)生結(jié)合力和纖維含有物產(chǎn)生的膠結(jié)力等的作用下制成一定強(qiáng)度的纖維板；干法以空氣為纖維運(yùn)輸載體，纖維制備是用一次分離法，施加膠粘劑，板坯成型前纖維要經(jīng)干燥，熱壓成板后通常不再熱處理；半干法生產(chǎn)工藝也用氣流成型，不用或少用膠料，纖維不經(jīng)干燥以保持高含水率。生產(chǎn)纖維板的基本工序包括：纖維分離漿料處理板坯成型熱壓后期處理。纖維板物理力學(xué)性能好、產(chǎn)品厚度可調(diào)范圍大、加工性能優(yōu)越，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。其中

34、，軟質(zhì)纖維板質(zhì)輕、空隙率大、有良好的隔熱性和吸聲性，多用作公共建筑物內(nèi)部的覆蓋材料；中密度纖維板結(jié)構(gòu)均勻，密度和強(qiáng)度適中，厚度范圍較寬，在家具地板、裝潢裝飾等領(lǐng)域被廣泛使用；硬質(zhì)纖維板產(chǎn)品厚度范圍較小，多用于建筑、船舶及車輛的廂體及內(nèi)飾制造等方面。 MDF生產(chǎn)工藝較其它人造板復(fù)雜，如果生產(chǎn)工藝控制不好，工序之間銜接不當(dāng)就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。其中最常見的是表面質(zhì)量，分層、開裂及翹曲變形。當(dāng)然產(chǎn)生的原因很多，比如：成形時(shí)各部位密度不均勻，壓板上下表面溫度不合理，固化時(shí)間不合理，含水率過高、過低等等。目前，世界上生產(chǎn)MDF的生產(chǎn)設(shè)備基本上有三類，第一類型滾筒式壓機(jī)，第二類是多層壓機(jī)，第三類是連續(xù)平壓生產(chǎn)

35、線，纖維鋪裝，有三種方式：一，汽流輔裝；二，機(jī)械輔裝；三，人工鋪裝。在現(xiàn)代干法生產(chǎn)中纖板普遍采用汽流輔裝方式。 在貯存中密度纖維板時(shí)，要注意倉庫應(yīng)設(shè)置于通風(fēng)干燥的地方，使板材與周圍環(huán)境的濕度達(dá)到平衡。且注意中纖板的含水率應(yīng)控制在6.0-8.0%之間。含水率過高，在貼面加工時(shí)易導(dǎo)致分層鼓泡和翹曲變形，在壓貼三聚氰胺浸漬紙或薄木皮過程中最易出現(xiàn)這類現(xiàn)象。含水率太低，會(huì)在空氣中吸濕，使尺寸發(fā)生變化，引起變形。比如有些工廠，板子開料后，沒有及時(shí)加工，結(jié)果一段時(shí)間后，計(jì)算好的板子變長了。這就要求我們每個(gè)廠家對于所采購的MDF要及時(shí)進(jìn)行加工（如飾面、封邊等）。1、 工藝流程原材切片 木片篩分 木片水洗蒸煮

36、軟化 熱磨（添加膠黏劑，防水劑） 纖維干燥 鋪裝板坯 板坯預(yù)壓 連續(xù)平壓 成型冷卻 齊邊鋸裁 砂光 檢驗(yàn) 包裝入庫1）削片-水洗木材進(jìn)入削片機(jī)，削片機(jī)前裝有金屬探測器，避免帶有金屬的木材進(jìn)入削片機(jī)。進(jìn)入削片機(jī)的木材被削成規(guī)格木片，經(jīng)由螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送人木片儲(chǔ)倉儲(chǔ)存。由于軟材硬材要按比例混合，所以采用兩個(gè)儲(chǔ)倉，分別儲(chǔ)存軟材和硬材木片。儲(chǔ)倉下部的出料裝置能控制出料速度，根據(jù)工藝配比，由出料裝置控制出料量，使軟硬木片按要求的比例均勻混合。軟硬木片之比為3：7 或4：6?；旌夏酒腜H值最好能相對穩(wěn)定在5，0-5，5之間。然后，木片經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩選機(jī)一般有兩層。在除去過大的

37、和過小的木片和雜物后，將合格木片送至清洗設(shè)備除去泥沙、小碎石、污物及金屬塊等。木片清洗可分為水洗和干洗兩種方式。根據(jù)我國原料的現(xiàn)狀，采用水洗較合適。但木片水洗耗水量大，又有污水處理問題，且造價(jià)較高，雖然木片清洗的質(zhì)量好，效率高，有利于纖維分離和板的質(zhì)量，但生產(chǎn)中厚板的中小生產(chǎn)規(guī)模廠有不少還是采用了木片干洗方式。凈化后的木片經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送往熱磨間。2） 熱磨-施膠-干燥木片經(jīng)過磁鼓除去切片當(dāng)中的鐵塊，進(jìn)入熱磨機(jī)前的預(yù)蒸料倉臨時(shí)儲(chǔ)存，預(yù)蒸料倉的有效容積為6M3，裝有料位指示器，可觀測木片的過滿或空缺。木片經(jīng)振動(dòng)給料器，木塞螺旋進(jìn)入垂直蒸煮器進(jìn)行蒸煮軟化，增加含水率，蒸煮器配有射線料位計(jì)

38、，用來控制料位和預(yù)置蒸煮時(shí)間。木片在蒸煮軟化后由運(yùn)輸螺旋送人熱磨機(jī)進(jìn)行纖維分離。在熱磨系統(tǒng)中配有起動(dòng)分離器，熱磨機(jī)起動(dòng)時(shí)，通常開始熱磨的纖維質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求，這些不合格纖維通過排料閥和排料管進(jìn)入起動(dòng)分離器，然后落入廢料堆場。當(dāng)纖維質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)，排料閥關(guān)閉，生產(chǎn)出料閥打開。與此同時(shí)，根據(jù)工藝要求將膠料按一定比例調(diào)好，定量送往施膠系統(tǒng)，石蠟采用直接加熱熔化，然后送往投放裝置。當(dāng)合格纖維從熱磨機(jī)出來通過噴射線時(shí)，施膠系統(tǒng)把配好的膠料和石蠟均勻地噴射到纖維上，然后一起進(jìn)入閃急式管道干燥機(jī)。干燥采用蒸汽為介質(zhì)，以加熱空氣，施好膠的纖維在管道中被熱風(fēng)吹送前進(jìn)。干燥機(jī)入口溫度為170度，纖維含水率約

39、80%；出口溫度75度，纖維含水率為8-10%。干燥機(jī)管長度為100M，管道直徑1250MM。干燥好的纖維被送入直徑為4500MM的高效旋風(fēng)分離器，在這里將纖維和濕空氣分離，濕熱空氣排到大氣中。干燥纖維能力為5000KG/H，蒸汽耗量最大為8200KG/H，設(shè)計(jì)風(fēng)量為95000M3/H，風(fēng)壓為4500PA。于纖維通過旋轉(zhuǎn)出料器排出至螺旋稱重進(jìn)料機(jī)，纖維在這里被準(zhǔn)確稱出重量。該裝置還可按預(yù)置定的膠和纖維的比例控制施膠量，然后纖維被風(fēng)送至于纖維料倉。為了避免火災(zāi)，干燥系統(tǒng)安裝了火花探測和自動(dòng)滅火系統(tǒng)（另外干纖維倉和鋪裝機(jī)等處也安裝有自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)滅火系統(tǒng)）。在發(fā)生火警的時(shí)候，著火纖維可以從出料器后

40、的分流管排出。有一套氣力輸送系統(tǒng)把干燥好的纖維以及從鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)、板坯修邊鋸和截?cái)噤彽忍幓厥盏睦w維風(fēng)送至干纖維料倉。2、 纖維板的分類按照密度來分：低密度纖維板：密度小于0.6g/cm；中密度纖維板；密度在0.6-0.8g/cm；高密度纖維板：密度大于0.8g/cm。3、 中密度纖維板中密度纖維板英文名稱Medium Density Fiberboard，顧名思義是纖維板的一種。中密度纖維板也是特定密度下的纖維板。中密度纖維板的基本資料：1、基本成分：木質(zhì)纖維或其他植物纖維2、密度：一般在600880公斤/立方米范圍3、膠粘劑：脲醛樹脂或其他膠粘劑4、用途：由于平面光滑，機(jī)加工性能好，比較適

41、用于家居隔板等方面。5、制作工藝：削片、熱磨、纖維干燥、鋪裝、熱壓6、特點(diǎn)：中密度纖維板內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較均勻，表面平整光滑，物理力學(xué)性能適中。中密度纖維板環(huán)保等級：國標(biāo)GB185802001室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量規(guī)定中纖板分為E1級與E2級2個(gè)等級，E1級產(chǎn)品的甲醛釋放限量值為9mg/100g（可直接用于室內(nèi)），E2級產(chǎn)品為30mg/100g（必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)）。檢驗(yàn)方法采用穿孔萃取法。 或者E1級為1.5mg/L, E2級為5.0mg/L。檢測法為40L干燥器法。歐盟也有自己的E1級與E2級標(biāo)準(zhǔn)，并且與國標(biāo)有一定區(qū)別。（四）強(qiáng)化地板貼面(1)原材料耐磨層：耐磨

42、層是決定強(qiáng)化木地板壽命的關(guān)鍵。耐磨層通常為耐磨紙，優(yōu)質(zhì)耐磨紙具有高耐磨性能、高透明度及優(yōu)異的物理力學(xué)性能。耐磨紙的耐磨性能通常以每平方米的三氧化二鋁的克重來衡量，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，通常有38克/平方米、40克/平方米和45克/平方米等。裝飾膠膜紙：好的裝飾膠膜紙應(yīng)花紋清晰、無污染、顏色匹配、不褪色，并且浸膠量、揮發(fā)物含量、預(yù)固化度等方面均應(yīng)符合LY/T11432006標(biāo)準(zhǔn)要求。使用前要求保存在一定溫度、濕度、通風(fēng)環(huán)境下?；模簭?qiáng)化木地板的基材是產(chǎn)品的重要原材料，很大程度上決定了產(chǎn)品的品質(zhì)。一般的基材選用高密度纖維板材，密度通常在0.801.00克/立方厘米之間，基材的厚度根據(jù)產(chǎn)品的不同而不同，

43、大部分基材厚度在612mm左右，每片基材原料必須保持平整，厚度偏差在0.22mm以內(nèi)。基材必須具有很好的可加工性能、防潮性能、物理力學(xué)性能。優(yōu)質(zhì)的基材必須以應(yīng)用完善的設(shè)備、科學(xué)的工藝、嚴(yán)格的管理與質(zhì)量控制作為保證才能生產(chǎn)出來。(2)技術(shù)工藝貼面工藝：貼面工序是強(qiáng)化木地板制作過程中很重要的一道工序，貼面壓機(jī)要求加工精度高、工藝參數(shù)能夠嚴(yán)格控制，如：熱壓時(shí)間、熱壓溫度、熱壓壓力能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。否則會(huì)對后道工序以至于強(qiáng)化木地板的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。表面結(jié)構(gòu)的處理：強(qiáng)化木地板的表面結(jié)構(gòu)多種多樣，如浮雕、亮面、麻面等，此類產(chǎn)品的加工方法是通過壓板模具的不同而實(shí)現(xiàn)。通常來講，無論是麻面的還是浮雕

44、的或者是亮面的產(chǎn)品都必須是裝飾功能服從使用功能。如：使用時(shí)應(yīng)具備防滑、易于打理、表面耐磨、耐污染等特點(diǎn)。大板分切: 分切工序是將養(yǎng)生好的壓貼大板經(jīng)過橫斷鋸橫向開料，鋸成規(guī)定數(shù)量，再將裁開的板材送料入多片鋸縱向開料，剖分成規(guī)定片數(shù)。通過傳輸裝置運(yùn)輸至收板架，人工進(jìn)行堆垛。此工序的分切尺寸精度，直接影響著下道工序的加工精度。因此，分切后，需要定時(shí)用檢驗(yàn)塊對分切小板進(jìn)行檢驗(yàn)。保證分切尺寸要求。榫槽加工： 此項(xiàng)工序?yàn)閺?qiáng)化木地板生產(chǎn)過程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接決定著產(chǎn)品安裝及使用效果，如高低差、拼裝離縫和結(jié)合強(qiáng)度；此外，此道工序也是容易產(chǎn)生毛邊、蹦邊的環(huán)節(jié)，要避免此類缺陷必須及時(shí)更換刀具。(3)標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸、貯存產(chǎn)品標(biāo)記：產(chǎn)品入庫前，應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)部位標(biāo)記制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、商標(biāo)、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品類別、等級、規(guī)格等。產(chǎn)品標(biāo)簽要求：產(chǎn)品標(biāo)簽上應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱、地址、出廠日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量及防潮、防曬等標(biāo)記。成品的包裝要求：產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品類別、規(guī)格、等級分別包裝。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)提供詳盡的文安裝及使用說明書。包裝要做到產(chǎn)品免受磕碰、劃傷和污損。成品貯存環(huán)境：產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)平整堆放，防止污損，不得受潮、雨淋和曝曬。貯存時(shí)應(yīng)按類別、規(guī)格、等級分別堆放，每堆應(yīng)該有相應(yīng)的標(biāo)記。（五）核心裝