CO焚燒爐及余熱鍋爐操作規(guī)程

1、青島安邦煉化有限公司64104t/a催化裂化裝置CO焚燒爐及余熱鍋爐操作規(guī)程（試運(yùn)行）科技規(guī)劃處2010年4月審批頁編制：總工程師：生產(chǎn)副總：前言本操作法是為規(guī)范青島安邦煉化有限公司催化裂化裝置改造后新增加的CO焚燒爐和余熱鍋爐的操作而編寫。此類裝置在我公司尚屬首套，而編寫人員并無該單元的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，因此在本操作法的編寫過程中參照中國石化集團(tuán)洛陽石化工程公司青島安邦煉化有限公司化工原料一期工程 - 催化裂化裝置改造中的相關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，以及獨(dú)山子石化重油催化裂化裝置操作規(guī)程中關(guān)于 CO焚燒爐和余熱鍋爐部分的操作法， 并結(jié)合本裝置的實(shí)際情況編寫而成。 因編寫人員水平有限，其中錯(cuò)誤之處在所難免，希望

2、崗位人員在確保安全的前提下進(jìn)行操作，并在實(shí)際操作過程中不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并提出，以供修訂時(shí)改正?？萍家?guī)劃處精品文檔概述青島安邦煉化有限公司64 104t/a催化裂化裝置原設(shè)計(jì)規(guī)模為40 104t/a ，2009 年 8 月 26 日開始停工改造，同年 11 月 6 日開車，加工重質(zhì)燃料油能力為 55104t/a ，加工混合蠟油能力為 64.21 104t/a 。該裝置改造后采用催化劑不完全再生技術(shù)，因此，本次改造后新增CO焚燒爐和 Q84/900-31-3.82/450型余熱鍋爐各一臺(tái)。鍋爐利用催化裝置再生煙氣的物理熱和 CO 燃燒爐焚燒一再煙氣產(chǎn)生的化學(xué)熱，產(chǎn)生 3.82Mpa、450的中壓過熱蒸

3、汽，工程初期全廠無中壓管網(wǎng)，經(jīng)減溫減壓后并入 1.0Mpa 蒸汽管網(wǎng)；中壓蒸汽管網(wǎng)建成后， 全部并入中壓蒸汽網(wǎng)管。鍋爐煙氣阻力約為115mmH2O，其中鍋爐本身產(chǎn)汽31(t/h)。第一章CO焚燒爐及余熱鍋爐設(shè)計(jì)說明CO 焚燒爐為立式圓筒結(jié)構(gòu)， 底部水平安裝兩個(gè)氣體燃燒器， 燃燒氣流切向進(jìn)入爐體內(nèi)部，含有 CO 成分的氣體從環(huán)形分布箱的分布口與二次空氣混合后進(jìn)入爐體，并在爐內(nèi)形成高速漩流，與燃燒器產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬浞只旌希紵筮M(jìn)入余熱鍋爐，同時(shí)在焚燒爐頂部設(shè)置有兩個(gè)防爆門，焚燒爐與余熱鍋爐通過非金屬膨脹節(jié)連接。 煙氣出口正常溫度為 850 950。爐體口設(shè)置有測(cè)溫、測(cè)壓孔以及煙氣取樣孔，同時(shí)在余

4、熱鍋爐入口處設(shè)置有氧化鋯，以測(cè)量出口煙氣的氧含量，爐內(nèi)機(jī)械設(shè)計(jì)溫度為1400，殼體規(guī)格為 363618mm，殼體材質(zhì) Q245R, 燃燒室襯里厚度為 400mm。混合燃燒段襯里厚度為 300mm。襯里為雙層結(jié)構(gòu)，迎火層為耐火可塑料， 隔熱層為輕質(zhì)隔熱澆注料。 金屬重量為 150 噸，非金屬重量為 300 噸，焚燒爐頂中心標(biāo)高20700mm。氣體燃燒器附帶火焰檢測(cè)器，金屬軟管，電點(diǎn)火器等。余熱鍋爐通過 CO焚燒爐把催化裝置不完全再生煙氣完全燃燒， 焚燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐產(chǎn)生 3.82Mpa、450的中壓過熱蒸汽并入全廠蒸汽管網(wǎng)。43進(jìn)入鍋爐的再生煙氣流量為 8.4 10 mn/h, 煙氣阻

5、力約為 3.0kPa 。鍋爐的設(shè)計(jì)工況共有四個(gè)：設(shè)計(jì)工況、校核工況一、校核工況二和校核工況三。設(shè)計(jì)。1歡迎下載精品文檔工況 / 校核工況一 / 校核工況二 / 設(shè)計(jì)工況三的情況下， 本鍋爐中壓過熱段出口中壓過熱蒸汽總量為31/35.6/29.5/22.7(t/h),省煤段出口中壓預(yù)熱水總量為31/35.6/29.5/22.7(t/h)，鍋爐中自產(chǎn)中壓飽和蒸汽31(t/h)。鍋爐結(jié)構(gòu)形式為箱式爐，鍋爐受熱面由水保護(hù)段、中壓過熱器、一、二級(jí)蒸發(fā)段、省煤器等五部門組成。入口煙道 是軸線尺寸（長寬高）為 6012mm 3152mm3000mm的箱體，襯里為雙層襯里結(jié)構(gòu)，厚度為 300mm。位于余熱鍋爐

6、頂部，來自 CO焚燒爐的再生煙氣在煙道內(nèi)混合后，自箱體側(cè)面 2020 18 的開口進(jìn)入余熱鍋爐爐膛。本段箱體的爐墻上設(shè)置了煙氣測(cè)溫溫壓孔各1 對(duì)。人孔一對(duì)。水保護(hù)段 是軸線尺寸（長寬高）為6012mm 3152mm3200mm的箱體，襯里為雙層襯里結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)耐熱層襯里厚度為200mm。隔熱耐磨層襯里厚度為100mm，位于入口煙道下方。水保護(hù)段受熱面由 10 排，每排 20 根的 514 螺旋翅片管和 2 個(gè) 325 16 的上下聯(lián)箱組成。 管子材料為 20G, 聯(lián)箱材料為 20G。管子節(jié)距（橫向縱向）100mm100mm，分為上下兩組，翅片材料為 0Cr13，翅片規(guī)格（高節(jié)距厚度）為 13mm

7、 8.3mm1.2mm。煙氣自上而下橫向沖刷受熱管束，箱體內(nèi)設(shè)置2排管子支架，架設(shè)在2 根支架梁上。本段箱體的爐墻上設(shè)置了3 個(gè)人孔， 4 個(gè)吹灰器孔，以及煙氣測(cè)溫測(cè)壓孔各 1 對(duì)。各穿墻管與爐墻之間通過膨脹節(jié)密封連接。下聯(lián)箱內(nèi)設(shè)定期排污裝置和放水口。對(duì)流過熱段 是軸線尺寸（長寬高） 為 6012mm3152mm3000mm的箱體，襯里為雙層襯里結(jié)構(gòu)，厚度為 250mm。位于水保護(hù)段下方。對(duì)流過熱器由 12 排，每排 20 根的 514 螺旋翅片管和兩個(gè) 325 16的內(nèi)集箱、和一個(gè) 32516 的外集箱組成，外集箱位于蒸汽出口處。管子和集箱材料為 12Cr1MoVG。管子節(jié)距（橫向縱向） 1

8、00mm102mm，分為上下兩組，翅片材料為 0Cr13，翅片規(guī)格（高節(jié)距厚度）為 13mm8.3mm1.2mm。煙氣自上而下橫向沖刷受熱管束，箱體內(nèi)設(shè)置 6 排管子支架，架設(shè)在 6 根支架梁上。本段箱體的爐墻上設(shè)置了3 個(gè)人孔， 4 個(gè)吹灰器孔。各穿墻管與爐墻之間。2歡迎下載精品文檔通過膨脹節(jié)密封連接。蒸發(fā)段是軸線尺寸（長寬高） 為 6012mm3152mm3200mm的箱體，襯里為雙層襯里結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)耐熱層襯里厚度為 150（ 120）mm，隔熱耐磨層襯里厚度為 100（ 80）mm，位于對(duì)流過熱段下方。蒸發(fā)段受熱面由10（10）排，每排 20（22）根的 514 螺旋翅片管和 2個(gè) 325

9、16 的上下聯(lián)箱組成。 管子材料為 20G, 聯(lián)箱材料為 20G。管子節(jié)距（橫向縱向） 100mm100mm，分為上下兩組，翅片材料為0Cr13（二級(jí)蒸發(fā)段5排翅片材質(zhì)為 08AI ），翅片規(guī)格（高節(jié)距厚度）為13mm 8.3mm 1.2mm。煙氣自上而下橫向沖刷受熱管束，箱體內(nèi)設(shè)置2 排管子支架，架設(shè)在2 根支架梁上。本段箱體的爐墻上設(shè)置了3 個(gè)人孔， 4 個(gè)吹灰器孔，以及煙氣測(cè)溫測(cè)壓孔各 1 對(duì)。各穿墻管與爐墻之間通過膨脹節(jié)密封連接。下聯(lián)箱內(nèi)設(shè)定期排污裝置和放水口。汽包位于鍋爐頂部， 架設(shè)在標(biāo)高 23.8 米的橫梁上， 通過上升管和下降管與蒸發(fā)段聯(lián)箱相聯(lián)。汽包筒體 1800（內(nèi)徑） 405

10、050，由 Q345R鍋爐鋼板卷成，內(nèi)設(shè)一次蒸汽水分離元件（ 290 立式旋風(fēng)分離器） 10 個(gè)，二次汽水分離元件為百葉窗分離器，并設(shè)加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管。此外還設(shè)有液位計(jì)、壓力表和安全閥等設(shè)施。省煤段是軸線尺寸（長寬高） 為 6012mm3152mm3700mm的箱體，襯里為單層隔熱襯里，厚度為 150mm，位于一級(jí)蒸發(fā)段下方。省煤段分為兩組，一組 10 排，每排 23 根的 514 螺旋翅片管和兩個(gè) 219 14 的內(nèi)集箱、 一個(gè) 21914 的外集箱組成。 另一組 12 排，每排 23 根的 514 螺旋翅片管和兩個(gè) 21914 的內(nèi)集箱、一個(gè) 21914 的外集箱組成，外集箱

11、位于蒸汽出口處，管子和集箱材料為20G.管子節(jié)距（橫向縱向） 100mm 102mm，翅片材料為 08AL，翅片規(guī)格（高節(jié)距厚度）為13mm8.3mm 1.2mm。煙氣自上而下橫向沖刷受熱管束，箱體內(nèi)設(shè)置 2 排管子支架，架設(shè)在6 根支架梁上。本段箱體的爐墻上設(shè)置了3 個(gè)人孔， 4 個(gè)吹灰器孔。各穿墻管與爐墻之間通過膨脹節(jié)密封連接。3歡迎下載精品文檔出口煙道 是軸線尺寸（長寬高）為 6012mm3152mm3000mm的箱體，襯里為單層隔熱襯里，厚度為 100mm。位于鍋爐底部，煙氣自側(cè)面的 202012 的開口流出余熱鍋爐爐膛。本段箱體的爐墻上設(shè)置了1 個(gè)人孔，以及煙氣測(cè)溫測(cè)壓孔各1 對(duì)。鋼

12、結(jié)構(gòu) 按風(fēng)壓 600Pa，地震烈度 7 度和 類場(chǎng)地土考慮，柱頂側(cè)移小于 1/450 。鋼結(jié)構(gòu)主要采用框架式。 爐體橫梁與立柱剛性聯(lián)接。 鍋爐柱腳采用固接。箱式爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置6 根 HM4403001118 的立柱。主梁采用 36096 9 的槽鋼，每兩個(gè)上下相鄰箱體之間通過螺栓連接。本爐為微正壓式，爐墻采用 =6mm外護(hù)板密封。鍋爐爐頂設(shè)置了輕質(zhì)防雨棚。余熱鍋爐產(chǎn)汽流程描述：自系 統(tǒng)來50.3/54.9t/h(正常 / 最大 )除 鹽水 經(jīng) 過除 氧器 ，產(chǎn)生63.7/68.6t/h除氧水，其中32.1/32.4 t/h經(jīng)過低壓給水泵P601AB升壓后送至外取熱器等產(chǎn)汽系統(tǒng)，其余31.6/36

13、.2t/h經(jīng)過中壓給水泵 P602AB升壓后送至余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生3.82MPa、450蒸汽 31/35.6 t/h，蒸汽經(jīng)減壓閥降壓至 1.1Mpa 后，與外取熱器、再生器內(nèi)過熱管過熱后的蒸汽混合，流量共計(jì)59.2/63.8 t/h，再經(jīng)減溫器減溫至280，流量為 62.7/67.6 t/h。裝置汽輪機(jī)用 9 t/h，其他裝置用汽點(diǎn)消耗15 t/h ，剩下 38.7/43.6 t/h送至 1.0 Mpa蒸汽管網(wǎng)。自煙機(jī)來的 70080 m3n/h 、 511再生煙氣進(jìn)入CO焚燒爐燃燒，補(bǔ)充燃料33氣量 878/2073mn/h ，消耗風(fēng)量 13557/19345 mn/h ，燃燒后煙氣進(jìn)

14、入余熱鍋爐，依次經(jīng)過水保護(hù)段、過熱段、蒸發(fā)段、省煤段后排至煙囪，排煙溫度207。安全閥校核計(jì)算根據(jù)安全閥校核計(jì)算， 余熱鍋爐汽包選用雙杠桿全啟式安全閥（GA44H-6440 2/80 ）1 個(gè)，排氣能力為 27.5t/h 。過程段出口集箱選用主安全閥 （GA44H-100|402/80 ）1 個(gè)，排氣能力為 19.3 t/h ，鍋爐安全閥總排汽能力為 27.5+19.3=46.8 t/h ，大于鍋爐總產(chǎn)汽量正常 31 t/h ，符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，并且過熱器安全閥排汽能力可保證過熱器不被燒壞。4歡迎下載精品文檔省煤器出口集箱選用全啟式彈簧安全閥（A48Y-100 DN80）2

15、個(gè)，經(jīng)核算滿足其排放要求。第二章CO焚燒爐、余熱鍋爐操作要點(diǎn)一、操作要點(diǎn)（一）、驗(yàn)收余熱鍋爐安裝施工完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用，使用之前應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做一次工作壓力的水壓試驗(yàn)。蒸發(fā)器管束內(nèi)應(yīng)光潔，不得有襯里殘?jiān)?，每根管束在組裝前應(yīng)做通球試驗(yàn)，否則，不予驗(yàn)收。（二）、沖洗鍋爐范圍內(nèi)的給水系統(tǒng)，過熱器及管道，在投入試運(yùn)之前，必須進(jìn)行沖洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。沖洗用水宜為軟化水或除鹽水，沖洗出水澄清且與入口水質(zhì)接近為合格。（三）、烘爐爐墻在正常養(yǎng)護(hù)78 天后進(jìn)行烘爐。1、鍋爐本體的安裝，爐墻及保溫工作已結(jié)束；2、烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入；3、烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安

16、裝盒校驗(yàn)完畢；4、烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好。烘爐曲線詳見CO焚燒爐、余熱鍋爐本體說明書。烘爐采用再生煙氣直接烘烤法， 用控制再生煙氣氣量來控制烘爐溫度。烘爐前鍋爐汽包應(yīng)加入除氧水到正常水位，烘爐過程中注意保持水位。余熱鍋爐烘爐時(shí)的控制點(diǎn)為對(duì)流過熱器后對(duì)流蒸發(fā)管束前的煙溫，煙溫上升不大于10 /h ，后期煙溫最高不得超過200，在此溫度下持續(xù)時(shí)間不少于一晝夜。在烘煮爐過程中應(yīng)特別注意過熱蒸汽溫度不得超溫（可。5歡迎下載精品文檔引來外來飽和蒸汽冷卻過熱器） 。（四）、煮爐烘爐結(jié)束后轉(zhuǎn)入煮爐階段，煮爐熱源仍為再生煙氣。鍋爐煮爐采用堿煮，使用藥品為氫氧化鈉，磷酸三鈉，其加藥量為每 m3 水容積各 35k

17、g（按 100%）純度，藥品加入后，通過控制過熱器蒸汽放空閥開度來控制汽包壓力、使壓力升到 0.4 0.5Mpa。升壓速度應(yīng)緩慢，控制飽和溫度上升速度不大于每小時(shí) 50。堿煮 24 小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止，然后，停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥定壓工作。煮爐時(shí)，藥液嚴(yán)禁進(jìn)入過熱器。煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后，應(yīng)檢查鍋筒及集箱內(nèi)部，徹底清掃內(nèi)部附著物和殘?jiān)?。（五）、管道的吹洗鍋爐范圍內(nèi)的過熱器及其蒸汽管道， 在投入供汽之前， 必須進(jìn)行吹洗，具體方法見產(chǎn)汽系統(tǒng)操作要點(diǎn)。（六）、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意檢

18、查：1、鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等嚴(yán)密性；2、鍋爐附件和全部汽水閥門嚴(yán)密性；3、鍋爐、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿、吊架的受力，位移情況是否正常、是否有妨礙膨脹之處。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行安全閥調(diào)整。調(diào)整時(shí)，調(diào)整壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如大于0.5%，應(yīng)作誤差修正。調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志并鉛封或鎖住，以防止誤操作。安全閥調(diào)整完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。6歡迎下載精品文檔安全閥調(diào)整值見工藝爐專業(yè)設(shè)計(jì)文件。（七）、余熱鍋爐的投用準(zhǔn)備CO焚燒爐、余熱鍋爐投用前應(yīng)做好投入運(yùn)行的一切準(zhǔn)備。1、自控系統(tǒng)儀表、儀表及

19、控制系統(tǒng)達(dá)到正常使用狀態(tài)， 液面計(jì)清晰， 壓力表準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)閥靈敏。2、給水系統(tǒng)余熱鍋爐投用使用時(shí)先使上鍋筒上水至正常水位，同時(shí)將余熱鍋爐出口的煙道蝶閥全開。3、蒸汽系統(tǒng)余熱鍋爐投入時(shí)，先將裝置所產(chǎn)的飽和蒸汽引入余熱鍋爐過熱器，以保證過熱器不超溫。蒸汽并網(wǎng)之前由過熱器出口的放空消音器放空。通過控制再生煙氣量和蒸汽放空量控制汽包升壓速度，汽包升壓速度應(yīng)控制汽包飽和水水溫每小時(shí)上升不大于 50. 當(dāng)汽包壓力達(dá)到 0.4 0.5Mpa 時(shí)應(yīng)對(duì)嚴(yán)密性和熱膨脹情況進(jìn)行檢查，正常后方可繼續(xù)升壓。在升壓過程中應(yīng)特別注意蒸汽出口溫度不得超溫。4、煙氣系統(tǒng)鍋爐投入使用時(shí)，應(yīng)慢慢引入再生煙氣，同時(shí)慢慢關(guān)閉再生煙氣至

20、煙囪的放空蝶閥，最終全關(guān)。在引入煙氣的過程中應(yīng)注意余熱鍋爐的的升壓速度。（八）、注意事項(xiàng)1、系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)力求平穩(wěn)， 第一次投用或大修后投運(yùn)， 升壓速度應(yīng)控制在汽包飽和溫度升速每小時(shí)不大于 50，降壓時(shí)不大于每小時(shí) 70。汽包水位應(yīng)控制在正常水位線上下 50mm范圍內(nèi)，不得以放水來調(diào)節(jié)水位 （事故滿水除外），每班應(yīng)對(duì)盤面水位和就地水位進(jìn)行 1 到 2 次核對(duì)，并對(duì)就地。7歡迎下載精品文檔水位計(jì)進(jìn)行沖洗操作1 到 2 次。2、定期排污每班排污次誰應(yīng)依據(jù)爐水水質(zhì)化驗(yàn)情況及經(jīng)驗(yàn)確定，排污時(shí)不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上排污點(diǎn)同時(shí)排污，定期排污閥由全關(guān)全開全關(guān)應(yīng)該在一分鐘內(nèi)完成，而且全開時(shí)間不得大于半分鐘。排污時(shí)

21、應(yīng)特別注意水位變化，有異常情況時(shí)立即停止排污。汽包表面排污（連續(xù)排污）量應(yīng)根據(jù)熱化學(xué)分析確定。3、汽包當(dāng)有事故滿水時(shí)（水位高于正常水位線 75mm時(shí)報(bào)警，水位高于正常水位線 120mm），打開緊急放水管道上的閥門，當(dāng)水位正常時(shí)，關(guān)閉緊急放水閥門。二、鍋爐點(diǎn)爐及停爐切換方案1. 鍋爐點(diǎn)爐方案1) 鍋爐檢修工作完成，并確認(rèn)合格。2) 開啟風(fēng)機(jī)，向爐膛送風(fēng)。3) 緩慢開啟入口煙氣蝶閥，將煙氣引入鍋爐，按升溫曲線升溫、升壓。同時(shí)稍開生火放空，稍開鍋爐上水，保持汽包水位在正常范圍內(nèi)。4) 當(dāng)爐膛溫度達(dá)到 400時(shí)，點(diǎn)瓦斯，繼續(xù)升溫、升壓。同時(shí)緩慢引外來飽和蒸汽進(jìn)過熱器。5) 引入飽和蒸汽后，蒸汽壓力會(huì)快

22、速上升。當(dāng)蒸汽壓力升至 3.0MPa以上時(shí)，可稍開主汽門小旁路進(jìn)行少量并汽工作。6) 達(dá)并汽條件后，聯(lián)系調(diào)度，向系統(tǒng)管網(wǎng)并汽。并汽時(shí)緩開主汽門，關(guān)閉小旁路，關(guān)閉生火放空及相應(yīng)疏水閥，全開外來飽和蒸汽閥。7) 其它過程可參照鍋爐開工方案進(jìn)行。2. 余熱鍋爐停爐方案1) 停爐前的準(zhǔn)備工作：a) 停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行一次全面檢查， 將新發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案， 以備停爐檢修。b) 檢修準(zhǔn)備工作完畢。c) 聯(lián)系調(diào)度、動(dòng)力車間調(diào)整系統(tǒng)蒸汽負(fù)荷。8歡迎下載精品文檔d) 通知主操室內(nèi)操，做好停爐準(zhǔn)備工作2) 切除進(jìn)余熱鍋爐的外來飽和蒸汽。緩慢關(guān)小進(jìn)余熱鍋爐飽和蒸汽閥，根據(jù)余熱鍋爐蒸汽負(fù)荷、過熱蒸汽溫度變化情況

23、調(diào)整 3.5MPa飽和蒸汽串 1.0 MPa 蒸汽管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥（中壓蒸汽溫度 390）。該過程應(yīng)平穩(wěn)緩慢進(jìn)行， 并同時(shí)注意各汽包蒸汽壓力情況，必要時(shí)可開啟放空閥。3) 切除煙氣。在切除外來飽和蒸汽同時(shí)，進(jìn)行外來煙氣的切除工作，先開大煙氣大旁路蝶閥，然后關(guān)閉爐外來煙氣入口閥。該過程亦要平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行，注意保持爐膛煙壓穩(wěn)定并控制 3.5KPa。4) 切斷燃料停爐運(yùn)行。在切除外來飽和蒸汽與外來煙氣的同時(shí)，減少并停止入爐的燃料量，直至關(guān)閉瓦斯火嘴閥及瓦斯總閥。燃料調(diào)節(jié)依據(jù)是：爐膛溫度 1000，過熱蒸汽溫度 420。5) 密切注意汽包水位的變化， 停爐后關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥前、 后手閥，用小付線閥保持汽包水位

24、，此時(shí)應(yīng)調(diào)整給水泵出口再循環(huán)閥，停連排、加藥，投用外來煙氣進(jìn)爐蝶閥前水封罐。6) 停爐后，為避免鍋爐急劇冷卻， 此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉聯(lián)合風(fēng)道蝶閥， 停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口蝶閥，停防爆門注水。從停爐至壓力降至2.0 MPa 需時(shí) 30 分鐘，降至 0.5 MPa所需時(shí)間為 8 小時(shí)，此后可通過換水及通風(fēng)加強(qiáng)鍋爐冷卻工作，以利檢修。7)將被停爐水熱煤系統(tǒng)的煙換與空換入口閥關(guān)至90。8) 停爐后應(yīng)對(duì)爐再進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9) 做好停爐記錄工作。停爐切換注意事項(xiàng)：1) 停爐過程中應(yīng)做好與操作室、動(dòng)力、調(diào)度的聯(lián)系工作。2) 停爐過程中要做到：不超溫、不超壓、不減、滿水。3) 保證運(yùn)行爐的平穩(wěn)正常運(yùn)

25、行。三、鍋爐停工方案。9歡迎下載精品文檔1. 鍋爐正常停工方案1) 鍋爐停工前應(yīng)對(duì)鍋爐本體及附屬設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有新缺陷，記錄在交接班本上，以便停爐后解決。2) 停爐前 2 小時(shí)應(yīng)對(duì)燃料油線進(jìn)行吹掃，由裝置給汽，在瓦斯火嘴的助燃下向爐膛內(nèi)進(jìn)行吹掃， 不見油火后，還應(yīng)再反復(fù)吹掃 1 小時(shí)以上，防止油線內(nèi)有殘油存在。3) 裝置切斷進(jìn)料之前持續(xù)降低鍋爐產(chǎn)汽負(fù)荷降到 15t/h 后方可切斷進(jìn)料，待裝置切斷進(jìn)料后，繼續(xù)降低負(fù)荷，根據(jù)過熱蒸汽溫度情況，減少瓦斯，待負(fù)荷降至 8t/h 左右時(shí)，通知內(nèi)操、調(diào)度、動(dòng)力，鍋爐停爐，切斷瓦斯，煙氣全走大旁路，開啟生火放空閥，關(guān)主汽閥門，開疏水，停鼓風(fēng)機(jī)，

26、關(guān)入口閥。停止加藥系統(tǒng)運(yùn)行；將給水泵再循環(huán)閥適當(dāng)開大，除保證鍋爐、外取熱、油漿蒸汽發(fā)生器降溫、降壓用水外，還應(yīng)做到給水泵不汽蝕。4) 停爐后，不可降壓過快，從停爐到壓力降至 2.0MPa，應(yīng)用 30 分鐘；降到0.5MPa，應(yīng)用 8 小時(shí)。停氣壓機(jī)后，通知調(diào)度、動(dòng)力，切斷與主蒸汽的聯(lián)通閥，開沿途疏水閥。停爐 2 小時(shí)后，繼續(xù)向鍋爐汽包上水，待液面升至 80%時(shí)，停給水泵，停除氧器，關(guān)閉除鹽水進(jìn)裝閥，停鍋爐自用 1.0MP蒸汽，除氧器的水暫時(shí)不放。5) 停爐 20 小時(shí)后，汽包及除氧器放水，但放水時(shí)間應(yīng)錯(cuò)開，以防排污造成溢水，打開爐膛、煙道人孔，通風(fēng)冷卻，為檢修創(chuàng)造條件。停爐注意事項(xiàng)：1) 停爐

27、過程中應(yīng)做好與操作室、動(dòng)力及調(diào)度的聯(lián)系工作。2) 停爐應(yīng)做到：不超溫、不超壓、不減水、不滿水，掃線干凈徹底。3) 瓦斯線吹掃與裝置高壓瓦斯系統(tǒng)吹掃同步進(jìn)行。4) 整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)完畢應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，并通知電工、儀表停電。5) 停運(yùn)后做好紀(jì)錄，并向車間匯報(bào)。6) 停運(yùn)主要管線： 3.5MPa 過熱蒸汽、中壓飽和蒸汽、 1.0MPa蒸汽、除鹽水線、除氧水線、瓦斯線、燃料油線及伴熱線、凝結(jié)水。10歡迎下載精品文檔2. 緊急停爐方案1) 立即停止向爐膛送燃料，包括 CO煙氣。2) 停止該爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉入口蝶閥，關(guān)風(fēng)機(jī)出口聯(lián)合通道閥。3) 關(guān)閉鍋爐主蒸汽閥門。4) 鍋爐繼續(xù)上水，保持正常水位，但發(fā)生嚴(yán)

28、重缺水、嚴(yán)重滿水、爐管爆破等事故而緊急停爐時(shí)應(yīng)停止上水。5) 若尾燃時(shí)，應(yīng)打開尾部消防蒸汽（吹灰蒸汽）滅火。6) 停止排污（滿水事故、汽水共沸事故除外） ，關(guān)閉連排及加藥。四、 CO焚燒爐正常操作CO焚燒爐主要操作點(diǎn)是焚燒爐的點(diǎn)火操作。CO焚燒爐的燃燒器是RC系列燃燒器的一種，該燃燒器能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)火槍的自動(dòng)高壓電火花點(diǎn)火，點(diǎn)火的同時(shí)紫外線火檢裝置對(duì)點(diǎn)火進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)火焰在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有點(diǎn)燃時(shí)進(jìn)行熄火保護(hù)，大大降低了火嘴點(diǎn)火時(shí)操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了點(diǎn)火成功率。1. 點(diǎn)火要求達(dá)到的條件（1） 將點(diǎn)火槍、各電磁閥的電源線、火檢探頭連線等按照所提供的端子接線圖連接到電控箱的接線端子上。（2） 檢查燃料氣

29、分液罐中的液位。（3） 打開點(diǎn)火槍空氣閥門，空氣流量達(dá)到120-160kg/h 。（4） 打開下列冷卻用氮?dú)饣騼艋L(fēng)開關(guān)：火焰檢測(cè)器、看火孔及點(diǎn)火火嘴處。（5） 檢查燃料氣壓力機(jī)點(diǎn)火火嘴前的風(fēng)壓是否符合點(diǎn)火條件：燃料氣壓力： 0.1Mpa點(diǎn)火火嘴前風(fēng)壓： 0.1Mpa2、RC系類燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火裝置控制過程（1）自動(dòng)點(diǎn)火方式：將“電源開關(guān)”旋至“開” ；“手動(dòng) / 自動(dòng)”旋至“自動(dòng)”，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)完成如下步驟：A.自動(dòng)打開吹掃電磁閥， “吹掃閥開“指示燈點(diǎn)亮，爐膛進(jìn)行1 分鐘氮?dú)狻?1歡迎下載精品文檔吹掃。B. 吹掃結(jié)束后“吹掃閥關(guān)”指示燈點(diǎn)亮，關(guān)閉吹掃電磁閥，同時(shí)高能電子點(diǎn)

30、火裝置啟動(dòng)，“發(fā)火”指示燈點(diǎn)亮，點(diǎn)火槍產(chǎn)生高壓電火花。C. 高能電子點(diǎn)火裝置啟動(dòng)的同時(shí)，點(diǎn)火槍的燃料氣電磁閥打開， “燃?xì)忾y開”指示燈點(diǎn)亮，點(diǎn)火槍完成點(diǎn)火步驟。D. 進(jìn)行步驟 B 的同時(shí)，火焰檢測(cè)器開始工作，檢測(cè)出火焰后“火檢（ 1）有火”、“火檢（ 2）有火”指示燈點(diǎn)亮， 30 秒鐘后高能電子點(diǎn)火裝置停止工作，“發(fā)火”指示燈熄滅。E. 在首次點(diǎn)火過程中如果進(jìn)行步驟 B 的同時(shí)火焰檢測(cè)器在 30 秒內(nèi)沒有檢測(cè)出火焰，將自動(dòng)從步驟 A 開始執(zhí)行一次吹掃和點(diǎn)火動(dòng)作。F. 如果第二次點(diǎn)火后火焰檢測(cè)器還沒有能夠檢測(cè)到火焰或正常狀態(tài)下因故障造成爐內(nèi)熄火，“火檢（ 1）有火”、“火檢（ 2）有火”指示燈熄

31、滅，系統(tǒng)進(jìn)入熄火保護(hù)狀態(tài)， 將自動(dòng)關(guān)閉點(diǎn)火槍的點(diǎn)火電磁閥， “點(diǎn)火閥關(guān)”指示燈點(diǎn)亮，同時(shí)電鈴發(fā)出警報(bào)。（2）手動(dòng)點(diǎn)火方式A. 將“電源開關(guān)”旋至“開” ， “手動(dòng) / 自動(dòng)”旋至“手動(dòng)” ，然后按照如下順序進(jìn)行操作：B. 按下“開吹掃閥”按鈕，吹掃電磁閥動(dòng)作， “吹掃閥開”指示燈點(diǎn)亮，爐膛進(jìn)行吹掃。C. 吹掃 1 分鐘后，按下“關(guān)吹掃閥”按鈕吹掃閥關(guān)閉， “吹掃閥關(guān)”指示燈點(diǎn)亮，吹掃工作停止。D. 按下“開燃?xì)忾y”按鈕，點(diǎn)火槍燃料氣電磁閥打開， “燃?xì)忾y開”指示燈點(diǎn)亮。E. 按下“發(fā)火”按鈕，高壓電子點(diǎn)火裝置開始工作，點(diǎn)火頭產(chǎn)生高壓電火花同時(shí)“發(fā)火”指示燈點(diǎn)亮，點(diǎn)火槍完成點(diǎn)火步驟。此時(shí)如果火焰

32、檢測(cè)裝置檢測(cè)到火焰，則“火檢（ 1）有火”、“火檢（ 2）有火”指示燈點(diǎn)亮。（3）注意A. 為保護(hù)高能點(diǎn)火器，如果一次沒有點(diǎn)著火槍，第二次進(jìn)行點(diǎn)火操作與。12歡迎下載精品文檔上次結(jié)束的間隔時(shí)間必須大于1 分鐘。B. 系統(tǒng)無論處于任何工作狀態(tài)，如需停止運(yùn)行，只需按下“停止”按鈕即可。五、鍋爐正常操作1. 鍋爐汽包液位的控制主要影響因素：1) 給水壓力高，汽包液位上升。2) 蒸汽管網(wǎng)壓力升高，汽包液位上升。3) 省煤器出口水溫升高，汽包液位下降。4) 瓦斯增加，入爐煙氣量大、溫度高，汽包液位下降。5) 煙氣組成變化。6) 排污量大（汽包及水冷壁排污） ，汽包液位下降。7) 儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：1)

33、 正常情況下，由自動(dòng)控制汽包液位。2) 根據(jù)爐后部煙道的氧含量表指示調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，一般控制氧含量 2（v），也可根據(jù)火焰的顏色調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。3) 排污時(shí)，尤其是定排，一定要控制好液位。4) 儀表失靈，先改手動(dòng)操作，并及時(shí)聯(lián)系儀表處理。2. 過熱蒸汽溫度的控制主要影響因素：1) 減溫水流量增加，過熱蒸汽溫度下降。2) 煙氣流量增加、溫度升高或煙氣中 CO濃度增加，過熱蒸汽溫度升高。3) 瓦斯壓力波動(dòng)，瓦斯量降低，過熱蒸汽溫度下降。4) 蒸汽產(chǎn)量的變化，包括外來飽和蒸汽量的變化。5) 飽和蒸汽帶水。6) 儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：1) 正常操作中，及時(shí)調(diào)整過熱蒸汽溫度，保持穩(wěn)定。13歡迎下載精品文檔2

34、) 飽和蒸汽帶水，應(yīng)迅速查明原因并相應(yīng)采取措施處理。視情況可開啟過熱蒸汽疏水閥。3) 瓦斯波動(dòng)或煙氣 CO濃度波動(dòng)，相應(yīng)調(diào)整瓦斯量控制。4) 儀表失靈，改手動(dòng)并聯(lián)系儀表處理。3. 鍋爐的排污a 連續(xù)排污量由汽水化驗(yàn)人員根據(jù)水質(zhì)控制b 定期排污操作程序：定期排污由反應(yīng)、分餾崗位操作員完成，每白班排污一次。1) 開排污總閥2) 先開隔斷閥（第一道閥） ，再開調(diào)整閥（第二道閥） ，至全開不超過 30 秒鐘，然后先關(guān)第二道閥，再關(guān)第一道閥。完畢后進(jìn)行第二組排污閥操作。3) 在排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管道系統(tǒng)內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)調(diào)整或關(guān)閉排污，至沖擊聲消失，再進(jìn)行排污工作。4) 各點(diǎn)排污完畢，關(guān)閉排污總閥。c 定期

35、排污注意事項(xiàng)。1) 不允許兩組排污同時(shí)進(jìn)行。2) 排污時(shí)，開關(guān)閥門不可用力過猛，不允許這正對(duì)排污閥門。3) 事故狀態(tài)，應(yīng)停止排污工作（滿水或汽水共騰除外） 。4) 排污系統(tǒng)檢修時(shí)可暫不排污。5)當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時(shí)，應(yīng)增加排污次數(shù)，每個(gè)排污點(diǎn)為30秒。4. 鍋爐受熱面的除灰參照激波吹灰器操作法 。六、鍋爐正常維護(hù)及事故處理原則1. 鍋爐正常維護(hù)工作1) 保證鍋爐運(yùn)行時(shí)各主要參數(shù)在正常范圍內(nèi)波動(dòng)， 操作人員定時(shí)、 定路線對(duì)鍋爐運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢。2) 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)確保燃燒狀況良好，無明顯回火現(xiàn)象，無黑色煙霧。14歡迎下載精品文檔正常情況控制爐膛氧含量在 13左右。為保證鍋爐經(jīng)濟(jì)燃燒，應(yīng)

36、根據(jù)爐膛溫度及過熱蒸汽溫度， 及時(shí)調(diào)整燃料量及配風(fēng)。 調(diào)整燃燒要做到一細(xì)、二看、三無、四勤。一細(xì)：燃料油霧化要細(xì)。二看：?？椿鹧婕邦伾?。三無：煙囪無黑煙、火焰無黑頭、火焰無沖刷側(cè)墻后墻。四勤：勤聯(lián)系、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整。3) 燃燒器停用后， 應(yīng)用蒸汽將燃燒器吹掃干凈； 投用時(shí)應(yīng)先用蒸汽吹掃后再投用。4) 水位是鍋爐安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要指標(biāo)，應(yīng)保持鍋爐水位在正常范圍內(nèi)。正常運(yùn)行中，給水要均勻，忌大開大關(guān)，不允許中斷鍋爐給水。水位投自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化， 并經(jīng)常與現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)校對(duì)，給水、蒸汽流量要保持均衡， 如發(fā)現(xiàn)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈， 應(yīng)迅速改手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止缺、滿水。5) 正常

37、運(yùn)行中， 操作人員要嚴(yán)格監(jiān)視汽壓、 汽溫的變化， 并根據(jù)變化及時(shí)調(diào)整燃燒情況，加強(qiáng)與調(diào)度、動(dòng)力的聯(lián)系，保持汽壓、汽溫在規(guī)定范圍內(nèi)可靠運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際情況決定是否投用減溫水， 以保持過熱蒸汽穩(wěn)定。6) 日常操作中要保證水熱媒系統(tǒng)的正常運(yùn)行， 以提高運(yùn)行效率和控制點(diǎn)溫度，避免省煤器腐蝕，提高余熱利用水平。7) 操作人員在每天對(duì)過熱器和低低溫過熱器、 省煤器、煙氣換熱器吹灰一次（ 19：00 21：00），以確保有效清除積灰，提高過熱蒸汽溫度和熱交換能力。8) 根據(jù)鍋爐化驗(yàn)人員對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)分析結(jié)果進(jìn)行連續(xù)排污量調(diào)整， 每班須加藥一次（白班： 9：00；中班： 18：00）。定期排污每白班排污一次。2.

38、事故基本處理原則：1) 發(fā)生事故時(shí)，鍋爐操作員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，嚴(yán)格按照操作規(guī)程， “穩(wěn)、準(zhǔn)、快”地處理。即處理時(shí)要穩(wěn)，避免驚慌失措，判斷原因要準(zhǔn)，不要發(fā)生誤操作，處理時(shí)要迅速果斷，防止事故擴(kuò)大。2) 在“不超溫”、“不減水”、“不滿水、”“不爆炸”等保證人身和設(shè)備安全的前提下，設(shè)法維持鍋爐機(jī)組的正常運(yùn)行， 盡可能不間斷的向用戶輸送蒸汽。15歡迎下載精品文檔3. 請(qǐng)示停爐原則：發(fā)現(xiàn)下列情況之一，可請(qǐng)示停爐，停爐時(shí)間由主管領(lǐng)導(dǎo)做出決定。1) 水冷壁管、對(duì)流管束、省煤器管、煙氣換熱管、過熱汽管或減溫器管及鍋爐本體汽水管道發(fā)生泄漏，但仍能維持水位時(shí)。2) 汽包人孔、聯(lián)箱手孔、焊縫、脹口泄漏時(shí)。3) 爐

39、墻裂縫、有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。4) 汽包或過熱汽壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。5) 鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，處理后仍無法恢復(fù)正常時(shí)。6) 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦積灰而難以維持運(yùn)行時(shí)。7) 密封性能變差，煙氣嚴(yán)重泄漏時(shí)。4. 緊急停爐原則：當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)做緊急停爐處理。1) 鍋爐嚴(yán)重缺水，在現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)上無法看到水位時(shí)。2) 鍋爐嚴(yán)重滿水，在現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)上超過可見水位時(shí)。3) 鍋爐爆管，不能維持正常水位時(shí)。4) 發(fā)生煙道尾燃，排煙溫度不正常升高時(shí)。5) 所有水位計(jì)均損壞時(shí)。6) 鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。7) 鍋爐燃料管道爆破或著火，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)

40、。8) 爐墻護(hù)板燒穿或鋼架橫梁嚴(yán)重?zé)r(shí)。5. 主風(fēng)中斷，無外來煙氣及飽和蒸汽時(shí)的處理要點(diǎn)：1) 如果倒加熱調(diào)節(jié)閥投用， 則迅速關(guān)閉倒加熱調(diào)節(jié)閥及其前后手閥； 投用減溫水，以防過熱器超溫。2) 根據(jù)過熱器蒸汽溫度及爐膛溫度，決定是否停用油槍并合理調(diào)整瓦斯量。停用火嘴應(yīng)將其手閥關(guān)嚴(yán)，防止可燃?xì)怏w漏入爐膛發(fā)生爆炸。3) 迅速開啟給水泵出口再循環(huán)閥，防止給水泵流量過小汽蝕損壞。4) 將二次風(fēng)閥全開，降低爐膛及過熱器溫度，并力爭自身多產(chǎn)飽和汽。5) 加強(qiáng)內(nèi)外操聯(lián)系， 密切監(jiān)視水位， 嚴(yán)防減水或滿水事故發(fā)生。 使用緊急放水電動(dòng)閥時(shí)，注意開啟速度及排放量，不應(yīng)過快和過大。16歡迎下載精品文檔備注：切斷進(jìn)料

41、時(shí)的處理，應(yīng)按照操作規(guī)程要求并針對(duì)實(shí)際情況，結(jié)合以上幾點(diǎn)進(jìn)行處理。七、鍋爐異常事故處理1. 滿水滿水不但會(huì)使蒸汽品質(zhì)變壞，增加燃料消耗，而且還會(huì)使過熱器管積鹽垢而造成過熱器燒壞，或者造成蒸汽管道發(fā)生水沖擊而損壞，并給用戶造成極大危害。現(xiàn)象：1) 汽包水位高于正常水位， 低讀水位計(jì)指示值增大， 磁翻板水位計(jì)大部分或全部翻紅。2) DCS水位高報(bào)警。3) 給水流量不正常的大于蒸汽流量。4) 過熱蒸汽溫度下降。5) 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。原因：1) 運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠、調(diào)整不及時(shí)或誤操作。2) 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或調(diào)節(jié)閥故障。3) 水位、蒸汽流量、或給水流量儀表指示不

42、正確， 使操作員做出誤判斷或?qū)е抡`操作。4) 鍋爐負(fù)荷增加過快或給水壓力突然升高。處理：1) 輕微滿水：應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)控制并減小給水量， 開緊急放水電動(dòng)閥，必要時(shí)可打開水冷壁下聯(lián)箱定排閥； 如過熱器出口溫度下降過快，應(yīng)打開出口聯(lián)箱上的疏水及蒸汽管道上的疏水，并降低負(fù)荷運(yùn)行。2) 嚴(yán)重滿水：應(yīng)立即停爐，關(guān)電動(dòng)主汽門，停止鍋爐上水，開汽包再循環(huán)閥，通過緊急放水和水冷壁下聯(lián)箱定排或下鍋筒定排加強(qiáng)放水， 這時(shí)要注意汽包水位計(jì)上部水位的出現(xiàn)， 當(dāng)水位重新出現(xiàn)時(shí)， 可陸續(xù)關(guān)各放水閥，保持正常水位。2. 減水（缺水）鍋爐缺水會(huì)使鍋爐受熱面管子過熱變形、鼓包或裂紋，甚至使管子爆破或。17歡迎下載精品

43、文檔鍋爐爆破?，F(xiàn)象：1) 汽包水位低于正常水位，低讀水位計(jì)指示水位低。2) DCS水位低報(bào)警。3) 過熱蒸汽溫度上升，減溫水投自動(dòng)控制時(shí)減溫水量上升。4) 給水量異常的小于蒸汽量（水冷壁、對(duì)流管束等爆管時(shí)則相反） 。原因：1) 運(yùn)行人員疏忽大意， 對(duì)水位監(jiān)視不夠， 調(diào)整不及時(shí)或誤操作。 尤其虛假水位時(shí)，判斷不明，操作不當(dāng)，導(dǎo)致鍋爐減水或嚴(yán)重減水。2) 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或給水調(diào)節(jié)閥失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。3) 水位計(jì)假指示， 蒸汽流量表或給水流量表指示不正確， 使操作員做出誤判斷，導(dǎo)致誤操作。4) 因給水泵等原因?qū)е陆o水壓力降低或給水中斷。5) 省煤器管、對(duì)流管束、水冷壁管發(fā)生爆管或損壞。6) 定

44、期排污不當(dāng)或排污閥嚴(yán)重泄漏。處理：1) 輕微減水：應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)控制， 迅速增加給水量， 并及時(shí)查找原因，盡快解除故障。在增加上水時(shí)，應(yīng)注意水位上漲情況，避免造成滿水事故。 如因調(diào)節(jié)閥故障， 可用旁路控制上水； 如因給水壓力下降，應(yīng)盡快通知有關(guān)人員處理； 如加大給水量后水位仍下降時(shí)， 應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)查找有關(guān)排污閥門是否關(guān)嚴(yán)或是否發(fā)生爆管事故。2) 嚴(yán)重減水：此時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐上水，應(yīng)立即熄火停爐，撤出 CO煙氣，關(guān)閉主汽閥門。3. 汽水共沸鍋爐內(nèi)爐水含鹽量過高時(shí)，會(huì)在汽包爐水表面產(chǎn)生許多泡沫，這種泡沫是包有一層水膜的汽泡。當(dāng)鍋爐負(fù)荷大或負(fù)荷上升過急，或因水位和壓力劇烈變化時(shí)，在蒸汽自爐水表

45、面逸出的沖擊力作用下水膜破裂， 爐水和蒸汽共同升騰，這時(shí)分不清汽和水的界面。這種汽水共同升騰的現(xiàn)象稱為汽水共沸?，F(xiàn)象：1) 汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)。18歡迎下載精品文檔2) DCS上鍋爐水位報(bào)警發(fā)出忽高忽低報(bào)警信號(hào)。3) 蒸汽和爐水的含鹽量大增。4) 過熱蒸汽溫度急劇下降，減溫水用量減少。5) 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。原因：1) 爐水品質(zhì)不合格，懸浮物或含鹽量大增。2) 沒有按規(guī)定排污。3) 水位過高，爐水在極限濃度時(shí)鍋爐負(fù)荷驟增。4) 給水中含油、串堿或加藥不正常。處理：1) 適當(dāng)降低蒸發(fā)量 , 保持穩(wěn)定運(yùn)行。2) 全開連續(xù)排污閥門， 必要時(shí)開啟緊急放水閥或其它排污閥， 但應(yīng)加

46、強(qiáng)給水，防止水位過低，維持汽包液位略低于正常水位。3) 開啟主汽門前的疏水。4) 停止加藥 , 通知化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn)，采取措施，改善給水質(zhì)量。5) 根據(jù)汽溫情況 , 關(guān)小或停止減溫水。6) 若給水帶堿， 則應(yīng)通知有關(guān)人員切除除氧系統(tǒng)， 排除被污染水， 用補(bǔ)水方式解決給水品質(zhì)，然后加大鍋爐排污，進(jìn)行強(qiáng)制換水。7) 調(diào)整燃燒，待汽水共沸現(xiàn)象消除后， 可恢復(fù)正常負(fù)荷。 但在爐水質(zhì)量未改變前，不允許增加鍋爐負(fù)荷，故障消除后，應(yīng)校對(duì)水位，正常后，關(guān)各疏水閥。4. 水位計(jì)故障原因：1) 就地水位計(jì)安裝或檢修不合格。2) 投用水位計(jì)方法不當(dāng)。處理：1) 迅速解列損壞的水位計(jì)。2) 如果汽包就地水位計(jì)損壞一臺(tái)

47、， 應(yīng)用另一臺(tái)水位計(jì)監(jiān)視水位， 并盡快采取措施修復(fù)損壞的水位計(jì)。3) 汽包水位計(jì)全部損壞時(shí)， 應(yīng)緊急停爐。 若具備下列條件， 則可允許鍋爐。19歡迎下載精品文檔繼續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)：a) 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作靈敏。b) 水位報(bào)警靈敏。c) 儀表指示正確，并在 4 小時(shí)內(nèi)曾與就地水位計(jì)對(duì)照過。d) 若給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥或水位報(bào)警動(dòng)作不夠可靠， 在水位計(jì)全部損壞時(shí)，只允許根據(jù)可靠的儀表指示維持運(yùn)行 30 分鐘。e) 汽包就地水位計(jì)全部損壞，而儀表指示又不可靠，應(yīng)立即停爐。5. 爐管爆破爐管爆破通常包括水冷壁管和對(duì)流管束爆破?，F(xiàn)象：1) 汽包水位迅速下降，蒸汽壓力和給水壓力下降。2) 爐堂內(nèi)有顯著響聲，輕微

48、泄漏有蒸汽噴出聲。3) 燃燒不穩(wěn)定，爐膛正壓突然增大。4) 給水流量不正常的大于蒸汽流量。5) 排煙溫度下降，煙囪冒白煙。原因：1) 管內(nèi)結(jié)垢腐蝕： 由于給水質(zhì)量不良， 爐水處理方式不正確， 未按規(guī)定排污等原因，使水冷壁管管內(nèi)結(jié)垢， 管壁溫度升高， 管子強(qiáng)度減弱。 此外，鍋爐停爐備用產(chǎn)生氧化腐蝕時(shí)，亦可發(fā)生爆管。2) 管外磨損腐蝕： CO煙氣中含有催化劑粉塵，會(huì)對(duì)管束造成磨損。另外，因 CO煙氣及瓦斯中含有一定量 S，燃燒后生成硫化物，會(huì)隨粉塵積在對(duì)流管束部位，停爐期間爐內(nèi)潮濕， 會(huì)造成硫腐蝕對(duì)流管束， 穿孔漏水。3) 生火、停爐方式不正確：如冷爐進(jìn)水時(shí)，水溫、水質(zhì)或進(jìn)水速度不符合規(guī)定；鍋爐升

49、溫、升壓速度過快；停爐時(shí)冷卻過快，放水過早等。以上原因均會(huì)造成爐管產(chǎn)生過大應(yīng)力而使?fàn)t管爆破。4) 制造、安裝、檢修質(zhì)量不良： 如用錯(cuò)鋼材或材質(zhì)不合格， 焊接質(zhì)量不良，汽包或聯(lián)箱的支吊裝置安裝不正確， 影響管子的自由伸縮等， 都會(huì)造成爆管。5) 水循環(huán)破壞：長期低負(fù)荷運(yùn)行，熱負(fù)荷不均勻，或排污量過大，造成水。20歡迎下載精品文檔循環(huán)破壞或安裝檢修時(shí)管子被雜物堵塞均會(huì)引起管壁局部超溫到很高溫度，造成瞬時(shí)過熱爆管。處理：1) 如果泄露不嚴(yán)重， 短時(shí)間內(nèi)不會(huì)擴(kuò)大事故， 而且在加大給水后， 能維持汽包水位，又不影響其它運(yùn)行爐的水位， 可短時(shí)間小負(fù)荷運(yùn)行， 然后進(jìn)行請(qǐng)示停爐，但必須加強(qiáng)監(jiān)視，注意事故發(fā)展情

50、況。2) 如果泄露嚴(yán)重， 無法維持正常水位或者燃燒很不穩(wěn)定， 以及事故很快擴(kuò)大，則應(yīng)緊急停爐。停爐后，可保留風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，如設(shè)備允許，應(yīng)盡力保持水位，否則應(yīng)停止上水。6. 省煤器管損壞現(xiàn)象：1) 給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。2) 省煤器出口煙氣溫度降低，兩側(cè)煙溫差值增大。3) 省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時(shí)尾部煙道漏水。4) 省煤器煙道內(nèi)有異常聲音，煙囪冒白煙。原因：1) 給水質(zhì)量差，含氧量高，造成管內(nèi)腐蝕，管壁減薄或穿孔。2) 煙氣中催化劑粉塵磨蝕及硫化物低溫腐蝕。3) 給水溫度、給水流量頻繁變化引起管壁溫度變化， 造成管子的交變溫度應(yīng)力變大，造成“熱疲勞”而損壞管子。4) 管子焊接質(zhì)量差或管材不符合