鍋爐運(yùn)規(guī)修改版10月17日

1、濱州北海新材料有限公司供熱中心鍋爐運(yùn)行規(guī)程濱州北海新材料有限公司供熱中心 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/WQRD-BH1-131017 HX480/9.816鍋爐運(yùn)行規(guī)程20131017發(fā)布 20131017實(shí)施 濱州北海新材料有限公司供熱中心 發(fā)布107濱州北海新材料有限公司供熱中心鍋爐運(yùn)行規(guī)程批 準(zhǔn)： 徐恩云審 核： 路來(lái)峰 初 審： 張敬利 劉恩權(quán)編 制： 李海明 張成泉前 言一、 本規(guī)程編寫(xiě)依據(jù)：1、 中國(guó)電力出版社出版的鍋爐規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)匯編及電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編火電卷。2、 華西鍋爐廠(chǎng)HX480/9.81-6型鍋爐產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及安裝圖紙。3、 各輔助設(shè)備制造廠(chǎng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。4、 其它同類(lèi)型機(jī)組運(yùn)行規(guī)程。二、 下列

2、人員應(yīng)熟悉并熟知本規(guī)程1、 運(yùn)行車(chē)間鍋爐專(zhuān)業(yè)全體運(yùn)行人員。2、 運(yùn)行車(chē)間主任、鍋爐運(yùn)行技術(shù)員、鍋爐管理員。3、 廠(chǎng)長(zhǎng)及廠(chǎng)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。三、 職工因工作需要調(diào)動(dòng)后，本規(guī)程應(yīng)上交安技科，未及時(shí)上交或出現(xiàn)丟失、殘缺等情況時(shí)，將對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予考核。目 錄第一章 鍋爐機(jī)組簡(jiǎn)要特性 1第二章 鍋爐機(jī)組檢修后檢查與試驗(yàn)11第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)18第四章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整25第五章 鍋爐機(jī)組的停止34第六章 鍋爐機(jī)組的故障處理37第七章 制粉系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程52第八章 吹灰器運(yùn)行規(guī)程75第九章 空氣預(yù)熱器的運(yùn)行78第十章 電除塵運(yùn)行規(guī)程83第十一章 油罐區(qū)運(yùn)行規(guī)程93第十二章 干式排渣機(jī)98 附頁(yè)1： 飽和蒸

3、汽壓力、溫度對(duì)照表 107濱州北海新材料有限公司供熱中心鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章 鍋爐機(jī)組簡(jiǎn)要特性1設(shè)備概況1.1鍋爐型號(hào)：HX480/9.8161.2鍋爐型式：自然循環(huán)汽包爐，燃燒器四角布置切圓燃燒，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐露天布置，燃料種類(lèi)為煙煤。容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，制粉為中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹系統(tǒng)。過(guò)熱器采用噴水減溫，設(shè)有兩級(jí)減溫。1.3 鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并具有一定的調(diào)峰（60-100%BMCR不投油）能力。1.4 排渣方式：固態(tài)排渣，風(fēng)冷干式除渣。1.5 制粉系統(tǒng)：采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，鍋爐設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度R90=12%，既要保證制粉出力，也要保證鍋

4、爐燃燒經(jīng)濟(jì)性。2. 鍋爐規(guī)范2.1 主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1鍋爐蒸發(fā)量t/h4802汽包工作壓力MPa11.323過(guò)熱器出口壓力MPa9.814給水溫度0C2155冷風(fēng)溫度0C236熱風(fēng)溫度0C337.87排煙溫度0C1408過(guò)熱蒸汽溫度0C5409飽和蒸汽溫度0C320.910爐膛出口煙氣溫度0C1019.511鍋爐汽水總?cè)莘em3140運(yùn)行水容積為91.8 m312排污率%113鍋爐熱效率%92.714總?cè)剂狭肯牧縯/h63.7515設(shè)計(jì)細(xì)度%122.2 鍋爐主要承壓部件及受熱面序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值材質(zhì)備注1汽包BHW35號(hào)鋼 內(nèi)徑mm1600壁厚mm60筒身長(zhǎng)度mm17200315旋風(fēng)

5、分離器只602下降管20g數(shù)量根4爐前布置外徑及壁厚mm426x303水冷壁20g型式膜式管數(shù)根4117外徑及壁厚mm60x54頂棚過(guò)熱器包墻過(guò)熱器mm60x515CrMoG/20G壁面式布置 后包墻過(guò)熱器側(cè)包墻過(guò)熱器底包墻過(guò)熱器mm60x551x542x520G壁面式布置全大屏過(guò)熱器mm42x512Gr1MoVG/SA-213 T91全輻射過(guò)熱器二級(jí)過(guò)熱器mm42x520G/15GrMoG對(duì)流過(guò)熱器一級(jí)過(guò)熱器mm38x412Gr1MoVG/SA-213 T91對(duì)流過(guò)熱器5一級(jí)減溫器mm273x2212Gr1MoVG噴水減溫二級(jí)減溫器mm325x3612Gr1MoVG噴水減溫 蒸汽溫度控制范圍

6、：70-100%MCR。蒸汽溫度控制方法：給煤量隨負(fù)荷增減而變化、兩級(jí)噴水減溫。燃料特性：項(xiàng)目名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種工業(yè)分析收到基全水分%5.4110.2空干基水分%0.571.52收到基灰分%31.1529.17干燥無(wú)灰基揮發(fā)分%23.2328.92收到基低位發(fā)熱量KJ/kg2062020080元素分析C%53.9550.97H%3.53.75O%4.23.52N%0.810.80S%0.981.59灰熔融性變形溫度DT12601240軟化溫度ST13001300灰半球溫度HT13001300流動(dòng)溫度FT13001300可磨性系數(shù)HGI1007665低位發(fā)熱量：20620kJ/kg2.2.

7、1 鍋爐汽水系統(tǒng)2.2.1.1 汽包 汽包由筒身和封頭組成。在汽水循環(huán)中起中樞作用。接受省煤器來(lái)的給水，與下降管、水冷壁、聯(lián)箱、引出管組成閉合的水循環(huán)回路；儲(chǔ)存一定的水和蒸汽，以適應(yīng)負(fù)荷的突然變化，并供給過(guò)熱器飽和蒸汽；具在儲(chǔ)能作用；內(nèi)部裝有汽水分離裝置（帶有導(dǎo)流板式的旋風(fēng)分離器）、蒸汽清洗裝置、連續(xù)排污裝置保證了爐水及蒸汽的品質(zhì)。因此，汽包是加熱段、蒸發(fā)段和過(guò)熱段受熱面的連接點(diǎn)。 HX480/9.816型鍋爐汽包中心標(biāo)高46.2米，正常水位低于汽包中心線(xiàn)150mm，正常水位以上50mm為最高安全水位，以下50mm為最低安全水位。汽包下部有4個(gè)插入式管接頭與42630集中下降管相接。汽包內(nèi)裝有

8、60只帶有導(dǎo)流板式旋風(fēng)分離器為一次分離器，二次分離元件為波形板箱。汽包上部裝有給水清洗裝置，50%給水通過(guò)清洗裝置，以降低蒸汽中的溶解攜帶的鹽分和機(jī)械攜帶的鹽分，保證蒸汽品質(zhì)。清洗水為給水，清洗后的蒸汽經(jīng)汽包蒸汽空間，靠重力分離后經(jīng)過(guò)沿汽包全長(zhǎng)布置的均汽孔板再引出汽包至過(guò)熱器。 為了防止集中下降管入口截面形成漩渦斗而帶汽，在其入口處裝設(shè)了防漩擋板。汽包上溫差較大的進(jìn)水管孔，加藥管孔采用套管式管座，防止管孔附近因熱疲勞而產(chǎn)生裂紋。 汽包裝有給水，連排，加藥，事故緊急放水等裝置，布置有3對(duì)平衡容器接口，3對(duì)電接點(diǎn)水位計(jì)接口，封頭兩端就地水位計(jì)采用無(wú)盲區(qū)云母雙色水位計(jì)。 汽包上有正常水位，報(bào)警水位，

9、最高水位和最低水位指示。汽包正常水位位于汽包中心線(xiàn)下150mm ,允許汽包水位在正常水位上，下50mm范圍內(nèi)波動(dòng)，其排污率不大于1%。 鍋爐啟動(dòng)時(shí)，汽包上下壁溫差不得大于40，最大升溫速度1.5/min。汽包水壓試驗(yàn)時(shí)水溫不得低于50和高于70。2.2.1.2 水冷壁（上升管） 水冷壁是敷設(shè)在鍋爐爐膛四周，由多根并聯(lián)的組成的蒸發(fā)受熱面。主要吸收爐膛中高溫火焰及爐煙的輻射熱量，加熱其內(nèi)部的工質(zhì)，使之變成汽水混合物；還起保護(hù)爐墻、防止?fàn)t墻結(jié)渣的作用。整個(gè)水冷壁分前、后、左、右側(cè)四部分，前后水冷壁下部組成傾角為55的冷灰斗，后水冷壁上部向爐膛突出2800mm，形成折焰角，在折焰角處，后水冷壁與后水冷

10、壁上集箱之間用32根40的吊桿相連接。 整個(gè)爐膛共分16個(gè)循環(huán)回路，前后左右側(cè)各4個(gè)回路。其水循環(huán)系統(tǒng)為：由省煤器加熱后的給水進(jìn)入汽包，與汽包中的汽水混合后分別進(jìn)入4根426x30的集中下降管，再由48根159x12的下水連接管分別引到前后及兩側(cè)水冷壁下集箱。汽水混合物由60根133x10的頂部連接管引入汽包，在汽包內(nèi)蒸汽及水通過(guò)汽水分離裝置進(jìn)行分離，分離出來(lái)的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，飽和水進(jìn)入下降下管進(jìn)行再循環(huán)。水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)底部加熱裝置，以提高啟爐速度。2.2.1.3 省煤器 省煤器由許多順列布置蛇形管組成，分上下兩級(jí)，布置在鍋爐低溫受熱面（垂直煙道內(nèi)），利用鍋爐排煙余熱來(lái)加熱給水，降低排

11、煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。 給水從鍋爐爐后兩側(cè)進(jìn)入下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)上下級(jí)蛇形管進(jìn)入上級(jí)省煤器集箱，最后由12根連接管將給水從上級(jí)省煤器出口集箱引入汽包。 為防止飛灰磨損，設(shè)計(jì)時(shí)控制省煤器內(nèi)煙氣平均流速不大于10m/s。2.2.1.4 過(guò)熱器 過(guò)熱器是將飽和蒸汽加熱成為過(guò)熱蒸汽的受熱面，并且在鍋爐負(fù)荷或其他工況發(fā)生變動(dòng)時(shí)，能保證過(guò)熱蒸汽溫度波動(dòng)處在允許范圍內(nèi)。過(guò)熱器可根據(jù)布置位置和傳熱方式分為對(duì)流式、半輻射式和輻射式。對(duì)流式位于對(duì)流煙道，吸收對(duì)流熱。半輻射式（屏式）位于爐膛出口，呈掛屏型，吸收對(duì)流熱和輻射熱。輻射式（墻式）位于爐墻上，吸收輻射熱。過(guò)熱蒸汽流程如下：汽包頂棚后包墻側(cè)包

12、墻上行側(cè)包墻下行底包墻低溫過(guò)熱器一級(jí)減溫器全大屏過(guò)熱器二級(jí)減溫器高溫過(guò)熱器安全閥管段。過(guò)熱器系統(tǒng)共分為5個(gè)部分：頂棚、包墻、低溫過(guò)熱器、全大屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器。由于過(guò)熱器分級(jí)較多，可有效地控制每級(jí)蒸汽溫升，同時(shí)由于采用了爐膛中的全輻射型屏式過(guò)熱器，過(guò)熱汽溫在低負(fù)荷變化較平穩(wěn)。整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行了兩次混合，一次左右交叉，二級(jí)噴水減溫，這樣可有效控制各級(jí)受熱面的熱偏差，使過(guò)熱器壁溫控制在材料允許范圍之內(nèi)。噴水減溫器的減溫水來(lái)自鍋爐給水。過(guò)熱器汽溫調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)過(guò)熱器汽溫首先是隨著負(fù)荷變化調(diào)節(jié)燃料量，其次采用兩級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度，噴水水源為鍋爐給水，噴水減溫器的筒體用帶內(nèi)襯套筒的套筒式結(jié)構(gòu)，噴水裝置

13、采用笛形管。2.2.1.5 給水管路 鍋爐給水操縱臺(tái)有3條并聯(lián)管路，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)用主給水DN225管道，低負(fù)荷時(shí)用DN175管道，點(diǎn)火上水時(shí)用DN50管道。 過(guò)熱器減溫水在給水操縱臺(tái)前引出，分兩路，分別進(jìn)入一級(jí)和二級(jí)噴水減溫器。 省煤器進(jìn)口集箱與集中下水管之間裝有通徑為DN50的再循環(huán)管路，以保護(hù)鍋爐啟動(dòng)時(shí)的省煤器受熱面。2.2.1.6 鍋爐自然循環(huán)的原理 由于下降管不受熱，其中充滿(mǎn)水，省煤器及上升管中是汽水混合物，同樣的壓力下蒸汽的重度比水的重度小，存在重度差，便使汽水自動(dòng)流動(dòng)循環(huán)。2.2 燃燒設(shè)備規(guī)范2.3.1 燃燒室、煤粉燃燒器序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1燃燒室寬度mm10400深度mm104

14、00煤粉燃燒器型式百葉窗式水平濃淡燃燒器燃燒方式正四角切圓切圓直徑mm513.3數(shù)量個(gè)42.3.2 燃油裝置 燃油裝置主要由油槍及電動(dòng)推進(jìn)裝置組成。每爐8套，布置在下二次風(fēng)噴口及中下二次風(fēng)噴口內(nèi)。本鍋爐同時(shí)設(shè)有微油點(diǎn)火裝置.油槍型式壓縮空氣霧化布置方式四角布置數(shù)量只8（小油槍4只）設(shè)計(jì)出力Kg/h800（小油槍200）助燃油#0輕柴油壓縮空氣霧化壓力0.45MPa油槍工作壓力1.5MPa執(zhí)行器進(jìn)退行程400mm2.3.3 爐膛 其型式為605光管加扁鋼焊成節(jié)距S80的膜式水冷壁，底部為灰斗，開(kāi)式爐膛 鍋爐爐膛采用10.4米10.4米大切角方形爐膛,燃燒設(shè)備為四角布置，切向燃燒，水平濃淡直流燃燒

15、器，假想切圓直徑為513.3mm。煤粉燃燒器主要由噴口，一次風(fēng)管殼體及風(fēng)門(mén)等零件組成。2.3.4 煤粉燃燒器 每角燃燒器共布置11層噴口，分上下兩組，下組為主燃燒器，其中有4層一次風(fēng)噴口(一次風(fēng)噴口四周布置有周界風(fēng))，5層二次風(fēng)噴口（其中2層布置有燃油裝置），上組2層燃盡風(fēng)風(fēng)噴口，頂二次風(fēng)噴口反切15.2.3.4.1 燃燒器項(xiàng)目 風(fēng)率(%) 風(fēng)速（m/s） 風(fēng)溫()阻力(Pa) 一次風(fēng) 25.4 27 76 1700 二次風(fēng) 59.6 45 337.8 2060 周界風(fēng) 15 35 337.8 20602.3.4.2 百葉窗式水平濃淡燃燒器 為提高低負(fù)荷的燃燒穩(wěn)定性，防止?fàn)t膛結(jié)焦和高溫腐蝕，燃

16、燒器一次風(fēng)均采用百葉窗水平濃淡燃燒器。送粉管道中的一次風(fēng)氣流經(jīng)過(guò)燃燒器一次風(fēng)管內(nèi)的百葉窗式濃縮器后，將煤粉氣流分成濃淡兩股。濃側(cè)氣流由向火面進(jìn)入爐膛，且煤粉濃度高，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，著火所需的熱量少，從而保證低負(fù)荷下能穩(wěn)定的燃燒。淡側(cè)氣流從背火側(cè)進(jìn)入爐膛，在爐膛水冷壁附近形成風(fēng)屏，可有效的防止?fàn)t膛結(jié)渣和高溫腐蝕。2.3.5 風(fēng)門(mén)及風(fēng)門(mén)用電動(dòng)執(zhí)行器 燃燒器各層風(fēng)室的風(fēng)分配是通過(guò)調(diào)節(jié)各層風(fēng)室的風(fēng)門(mén)擋板的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。風(fēng)門(mén)擋板的調(diào)節(jié)由電動(dòng)執(zhí)行器控制，全爐共44臺(tái)風(fēng)門(mén)用執(zhí)行機(jī)構(gòu)。2.3.6 空氣預(yù)熱器 采用容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，每臺(tái)爐設(shè)兩臺(tái)。2.4 輔助設(shè)備2.4.1 輔助設(shè)備規(guī)范：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備

17、注1引風(fēng)機(jī)型號(hào)Z9B 2368.08.00 SBL6T風(fēng)量m3/h525000全壓升Pa7000數(shù)量臺(tái)2進(jìn)口溫度137入口煙氣密度Kg/m30.86風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min990變頻調(diào)速，最高962布置方式單吸入潤(rùn)滑油型號(hào)46#透平油潤(rùn)滑油粘度ISOVG46生產(chǎn)廠(chǎng)家豪頓華工程有限公司配用電機(jī)型號(hào)YSPKK630-6W功率KW1250電壓KV6電流A146.8功率因數(shù)0.86頻率HZ50轉(zhuǎn)速r/min993生產(chǎn)廠(chǎng)家 湘潭電機(jī)股份有限公司2送風(fēng)機(jī)型號(hào)Z9B 1896.08.00 SBL6T風(fēng)量m3/h200000全壓升Pa5800數(shù)量臺(tái)2進(jìn)口溫度20入口密度Kg/m31.2風(fēng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速r/min981（

18、轉(zhuǎn)速區(qū)間400-440需快速通過(guò)）布置方式單吸入潤(rùn)滑油型號(hào)46#透平油潤(rùn)滑油粘度ISOVG46生產(chǎn)廠(chǎng)家 豪頓華工程有限公司配用電機(jī)型號(hào)YSPKK450-6W功率KW400電壓KV6電流A49.4頻率HZ50轉(zhuǎn)速r/min991生產(chǎn)廠(chǎng)家 湘潭電機(jī)股份有限公司恒轉(zhuǎn)矩頻率范圍050功率因數(shù)0.833卸油泵型號(hào)100AY120*2JA流量m3/h40轉(zhuǎn)速r/min1480數(shù)量臺(tái)2配用電機(jī)型號(hào)YB2-160L-4功率KW15電壓V380電流A30.1轉(zhuǎn)速r/min1460生產(chǎn)廠(chǎng)家 山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司4供油泵型號(hào)DY25-50*12流量m3/h28轉(zhuǎn)速r/min2950軸功率KW75.65允許汽

19、蝕余量m2.7配用電機(jī) 隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)YB2-315S-2功率KW110電壓V380電流A195轉(zhuǎn)速r/min2975生產(chǎn)廠(chǎng)家山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司5定排擴(kuò)容器設(shè)計(jì)壓力MPa0.8耐壓試驗(yàn)MPa1.33設(shè)計(jì)溫度350容積m37.5介質(zhì)水蒸汽數(shù)量臺(tái)1生產(chǎn)廠(chǎng)家磐石容器集團(tuán)有限公司6連排擴(kuò)容器設(shè)計(jì)壓力MPa1.1耐壓試驗(yàn)MPa1.93設(shè)計(jì)溫度390容積m33.5容器重量Kg1815介質(zhì)水蒸汽數(shù)量臺(tái)1生產(chǎn)廠(chǎng)家磐石容器集團(tuán)有限公司配用安全閥型號(hào)A48Y-25型彈簧式公稱(chēng)通徑mm80流通直徑mm50壓力等級(jí)MPa0.80公稱(chēng)壓力MPa2.5整定壓力MPa1.05排放壓力MPa1.082回座

20、壓力MPa0.945開(kāi)啟高度mm12.5適用溫度350排量系數(shù)0.75適用介質(zhì)蒸汽、空氣等7干式排渣機(jī)型號(hào)DRYCON14鏈速m/min0-3.44槽寬mm1400輸送距離m44.8輸送物料鍋爐底渣生產(chǎn)廠(chǎng)家克來(lái)德貝爾格曼能源環(huán)保技術(shù)（北京）有限公司減速機(jī)型號(hào)MSRHF50電機(jī)型號(hào)DFV160M4-BM/HF/TF/OS1功率KW112#、3#爐7.5KW電壓V380電流A23.502#、3#爐16.30A轉(zhuǎn)速r/min14402#、3#爐1430生產(chǎn)廠(chǎng)家西門(mén)子電機(jī)（中國(guó)）有限公司8碎渣機(jī)型號(hào)DGS-830額定出力t/h20最大溫度350入口粒徑Mm200出口粒徑Mm25轉(zhuǎn)速R/min59密封類(lèi)

21、型迷宮齒形全齒齒輥材料高溫耐磨合金砧板材料高溫耐磨合金電機(jī)功率Kw18.5電源V380結(jié)構(gòu)特性滾輪移動(dòng)9冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào)9-19 5A流量m3/h2600全壓Pa5500轉(zhuǎn)速r/min2900數(shù)量臺(tái)2配用電機(jī)型號(hào)Y132S2-2功率KW7.5電壓V380電流A15.0轉(zhuǎn)速r/min2900頻率Hz502.5 鍋爐安全門(mén) 本鍋爐汽水系統(tǒng)采用彈簧式安全閥，汽包上有兩個(gè)，控制安全門(mén)整定壓力為11.321.06=12.00MPa，工作安全門(mén)整定壓力為11.321.08=12.23MPa；過(guò)熱器出口集箱一個(gè)，整定壓力為9.811.05=10.30MPa。過(guò)熱器出口集箱（集汽集箱）裝有電磁泄壓裝置，排放壓力為

22、10.1MPa。序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽包控制安全門(mén)型式彈簧式數(shù)量個(gè)1動(dòng)作壓力MPa12.00回座壓力MPa起座壓力的4%-7%安全閥排放量t/h2汽包工作安全門(mén)彈簧式數(shù)量個(gè)1動(dòng)作壓力MPa12.23回座壓力MPa起座壓力4%-7%安全閥排放量t/h3集汽集箱安全門(mén)型式彈簧式數(shù)量個(gè)1動(dòng)作壓力MPa10.30回座壓力MPa9.58安全閥排放量t/h54.54電磁泄放閥數(shù)量個(gè)1起跳壓力MPa10.1回座壓力MPa9.9排放量Kg/h235632.6 吹灰裝置 爐膛布置有42個(gè)蒸汽吹灰器，過(guò)熱器布置14個(gè)蒸汽吹灰器，省煤器布置24個(gè)蒸汽吹灰器,4個(gè)空預(yù)器吹灰器.第二章 鍋爐機(jī)組檢修后檢查與試驗(yàn)1、檢

23、修后檢查 鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。1.1 檢查燃燒室及煙道，應(yīng)明確下列項(xiàng)目1.1.1 燃燒室和煙道的腳手架應(yīng)拆除。1.1.2 燃燒室和煙道墻壁應(yīng)完整嚴(yán)密，無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。1.1.3 看火門(mén)、打焦孔和人孔門(mén)完好，關(guān)閉嚴(yán)密。1.1.4水冷壁、過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器表面清潔，無(wú)積灰、無(wú)變形，各部防磨護(hù)板完整牢固。1.1.5 燃燒器噴口完整無(wú)焦渣，無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p及磨損現(xiàn)象。1.1.6 防爆門(mén)完整嚴(yán)密，防爆門(mén)上及其周?chē)鸁o(wú)雜物。1.1.7 各測(cè)量?jī)x表和控制裝置位置正確、完整。1.1.8 各擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開(kāi)關(guān)靈活，位置指示正確。1.2 檢查除渣裝置應(yīng)明確

24、下列各項(xiàng)1.2.1 灰渣斗完整，斗內(nèi)無(wú)焦渣及雜物，觀(guān)察孔無(wú)積灰。1.2.2 冷灰斗各孔門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，能?chē)?yán)密關(guān)閉。各閥門(mén)完整齊全，嚴(yán)密不漏。1.2.3 除渣機(jī)械及其傳動(dòng)裝置完好，無(wú)焦渣及雜物。1.3 檢查吹灰裝置，應(yīng)明確下列各項(xiàng)1.3.1 吹灰器及汽門(mén)完整無(wú)漏汽。1.3.2 傳動(dòng)裝置完整，動(dòng)作靈活可靠。1.3.3 各表計(jì)指示正確。1.4 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道無(wú)人后，將各人孔門(mén)、檢查門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉。1.5 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合下列要求1.5.1 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，無(wú)妨礙啟動(dòng)的物體。1.5.2 所有安全柵欄及保護(hù)罩完整、牢固，靠背輪連接良好，地腳螺栓不松動(dòng)。1.5.3 軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油潔凈

25、，油位計(jì)完整，指示正確，清晰可見(jiàn)，刻有最高、最低及正常油位線(xiàn)，油位接近正常油位線(xiàn)，放油門(mén)或放油絲堵嚴(yán)密不漏。1.5.4 用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承內(nèi)有足夠潤(rùn)滑脂。1.5.5 軸承油環(huán)良好，接頭螺絲牢固。1.5.6 軸承冷卻水及變頻器冷卻水充足，回水管暢通，水管無(wú)泄漏，軸承溫度表齊全，指示正確。1.5.7 制粉系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合制粉系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合廠(chǎng)用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。1.6 檢查汽水管道、燃油管道、風(fēng)粉管道應(yīng)符合下列規(guī)定1.6.1 各支吊架完好，管道能自由膨脹。1.6.2 保溫完整，表面光潔，其涂色應(yīng)符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。1.6.3 管道上有明顯表示介質(zhì)流動(dòng)方向

26、的箭頭。1.6.4 與系統(tǒng)隔絕用的臨時(shí)堵板拆除，管道暢通。1.7 檢查各閥門(mén)、風(fēng)門(mén)應(yīng)符合下列要求1.7.1 與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。1.7.2 手輪完整，固定牢固，門(mén)桿潔凈，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。1.7.3 閥門(mén)的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，閥門(mén)的保溫良好。高溫高壓閥門(mén)、管道保溫不全，禁止啟動(dòng)。1.7.4 傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，各部銷(xiāo)子牢固，控制裝置良好，位置指示器的指示與實(shí)際位置一致。1.7.5 具有完整的設(shè)備標(biāo)示牌，其名稱(chēng)、標(biāo)號(hào)、開(kāi)關(guān)方向清晰正確。1.8 檢查汽包水位計(jì)應(yīng)符合下列條件1.8.1 汽水連通管保溫良好。1.8.2 水位計(jì)嚴(yán)密，指示清晰。1.8.3 水位

27、計(jì)的汽門(mén)、水門(mén)及放水門(mén)嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。1.8.4 水位計(jì)的安裝位置及標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。1.8.5 水位計(jì)裝有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。1.9 檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求1.9.1 表盤(pán)清晰，在工作壓力處畫(huà)有紅線(xiàn)。1.9.2 表針指示在零點(diǎn)。1.9.3 校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)合格標(biāo)志，加裝鉛封。1.9.4 壓力表處照明充足。1.10 檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求1.10.1 排汽管道和疏水管道完整、暢通、裝設(shè)牢固。1.10.2 彈簧完整，并適當(dāng)壓緊。1.10.3 裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。1.10.4 安全閥的疏水閥應(yīng)保持常開(kāi)。1.11 檢查承壓部件的膨脹指示

28、器，應(yīng)符合下列要求1.11.1 指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。1.11.2 指示板的刻度正確、清晰，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)志。1.11.3 指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35mm。1.11.4 鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。1.12 檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，應(yīng)符合下列要求1.12.1 鍋爐各部位的照明齊全，具有足夠的亮度。1.12.2 事故照明電源可靠。1.12.3 操作盤(pán)的照明充足，光線(xiàn)柔和。1.13 其它檢查1.13.1 檢修中臨時(shí)搭設(shè)的平臺(tái)樓梯，圍欄蓋板，門(mén)窗應(yīng)恢復(fù)原狀，所有的孔洞及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。1.13.2 在設(shè)備附

29、近及其周?chē)ǖ郎?，不得有垃圾雜物，地面不得積水、積油、積粉、積煤。1.13.3 檢修中更換下來(lái)的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。1.13.4 腳手架應(yīng)全部拆除。1.13.5 在鍋爐附近有足夠的消防器材。1.14 上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄簿上，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。2 鍋爐檢修后的試驗(yàn)2.1 電動(dòng)門(mén)的試驗(yàn)2.1.1 與公用系統(tǒng)有聯(lián)系的電動(dòng)門(mén)，應(yīng)首先檢查該門(mén)已與系統(tǒng)隔絕，降壓，否則不允許試驗(yàn)。2.1.2 檢修后的電動(dòng)門(mén)，試驗(yàn)前應(yīng)使閥門(mén)處于中間位置，以檢查電機(jī)是否正轉(zhuǎn)。2.1.3 冬季試驗(yàn)電動(dòng)門(mén)，應(yīng)先手動(dòng)操作，檢查閥芯是否凍住，以免損壞設(shè)備。2.1.4 將各電動(dòng)門(mén)的就地小

30、車(chē)開(kāi)關(guān)及操作手輪置于“電動(dòng)”位置。2.1.5 將各電動(dòng)門(mén)送電，燈光顯示正確。2.1.6 按電動(dòng)門(mén)按鈕，閥門(mén)在全開(kāi)位置時(shí)，紅燈亮，綠燈滅；閥門(mén)在全關(guān)位置時(shí)，紅燈滅，綠燈亮。2.1.7 試驗(yàn)時(shí)注意閥門(mén)全開(kāi)，全關(guān)的動(dòng)作時(shí)間，與檢修前對(duì)比，若相差較大時(shí)，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員查明原因。2.1.8 試驗(yàn)中檢查閥門(mén)及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)聲音是否正常。2.2 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板）的試驗(yàn)2.2.1 將電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)伺服電機(jī)上的切換開(kāi)關(guān)置于電動(dòng)位置。2.2.2 冬季試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先就地手動(dòng)操作，檢查是否凍住，以免損壞設(shè)備。2.2.3 做電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)事先檢查風(fēng)道內(nèi)有無(wú)工具和人、雜物。2.2.4 將電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（或電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板

31、）全開(kāi)、全關(guān)多次和選取中間若干點(diǎn)作為試驗(yàn)點(diǎn)，觀(guān)察儀表開(kāi)度指示，是否與實(shí)際設(shè)備開(kāi)關(guān)方向和開(kāi)度一致。2.2.5 各連桿和銷(xiāo)子牢固可靠，無(wú)松動(dòng)彎曲現(xiàn)象。2.2.6 電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)（或電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板）動(dòng)作聲音是否正常。2.3 鍋爐水壓試驗(yàn)2.3.1 鍋爐大小修后或局部受熱面檢修后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)進(jìn)水升壓，檢修人員負(fù)責(zé)檢查。2.3.2 水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定2.3.2.1 鍋爐的正常水壓試驗(yàn)為鍋爐汽包的工作壓力11.32MPa。2.3.2.2 鍋爐的超水壓試驗(yàn)為汽包工作壓力的1.25倍，即14.15MPa。2.3.2.3 鍋爐冷態(tài)進(jìn)水時(shí)，其水溫應(yīng)不低于50，不高于70。2.3.2.4 鍋爐進(jìn)水速

32、度，一般夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。2.3.2.5 鍋爐進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，必須由總工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行，并由總工程師現(xiàn)場(chǎng)指揮。2.3.3 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作2.3.3.1 水壓試驗(yàn)須在各承壓部件檢修完畢，汽水管道及閥門(mén)附件連接完好，堵板拆除后方可進(jìn)行。2.3.3.2 水壓試驗(yàn)前須將截汽門(mén)、主汽門(mén)及旁路門(mén)、各部疏水門(mén)、排污門(mén)、取樣門(mén)、加藥一次門(mén)、水冷壁下聯(lián)箱的底部加熱門(mén)關(guān)閉，截汽門(mén)前疏水門(mén)及爐頂上部所有空氣門(mén)打開(kāi)，安全門(mén)應(yīng)用卡板卡牢。2.3.3.3 水壓試驗(yàn)前應(yīng)做向空排氣門(mén)和事故放水門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，保證其開(kāi)關(guān)靈活。2.3.3.4 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，匯報(bào)值長(zhǎng)，征得同意后即可向鍋

33、爐進(jìn)水。2.3.4 鍋爐上水2.3.4.1 聯(lián)系汽機(jī)班長(zhǎng)用疏水箱的疏水泵向鍋爐上水,并要求水溫在5070之間,水質(zhì)合格。2.3.4.2 上水前開(kāi)所有定排電動(dòng)一次門(mén)、手動(dòng)一次門(mén)及充放水一二總門(mén),關(guān)定排總門(mén)電動(dòng)門(mén)及手動(dòng)門(mén)，關(guān)地溝放水門(mén),開(kāi)省煤器再循環(huán)電動(dòng)門(mén)。2.3.4.3上水期間注意控制上水速度,如水的溫度與金屬壁溫差別不大時(shí),可適當(dāng)縮短進(jìn)水時(shí)間。2.3.4.4 上水至鍋爐各空氣門(mén)排凈空氣后關(guān)空氣門(mén),并聯(lián)系停疏水泵,關(guān)所有定排電動(dòng)門(mén)，手動(dòng)門(mén)及充放水水總門(mén),關(guān)省煤器再循環(huán)門(mén),改用主給水的小旁路(或減溫水)調(diào)門(mén)進(jìn)行升壓。2.3.5 鍋爐水壓試驗(yàn)升壓過(guò)程2.3.5.1 鍋爐上滿(mǎn)水，經(jīng)初步檢查各部分無(wú)泄漏

34、等異常情況時(shí)，可開(kāi)始升壓，嚴(yán)格控制升壓速度不超過(guò)0.3MPa/min。水壓試驗(yàn)汽包壁溫不得低于50和高于70。2.3.5.2 當(dāng)鍋爐壓力升至1.0MPa時(shí)，待檢修人員檢查，在獲得檢修負(fù)責(zé)人的通知后，方可繼續(xù)升壓。2.3.5.3 當(dāng)壓力升至11.32MPa時(shí)，停止升壓并穩(wěn)定壓力，由檢修人員進(jìn)行全面檢查。若不進(jìn)行超壓試驗(yàn)，全面檢查完畢即可降壓。2.3.5.4 若進(jìn)行超壓試驗(yàn)，則在上述工作完畢，又確認(rèn)無(wú)問(wèn)題的情況下方可升壓，解列就地水位計(jì)后，繼續(xù)升壓至超水壓試驗(yàn)壓力14.15MPa。停止進(jìn)水，保持試驗(yàn)壓力20分鐘（注意壓力是否下降），然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。2.3.6 鍋爐水壓試驗(yàn)，符合下列條

35、件即為合格，否則查明原因予以消除：2.3.6.1 自停止升壓后5分鐘壓力降不大于0.20.3MPa。2.3.6.2 承壓部件無(wú)殘余變形現(xiàn)象。2.3.6.3 承壓部件無(wú)滲水和漏水現(xiàn)象。2.3.7 鍋爐水壓試驗(yàn)后的降壓步驟：2.3.7.1 在獲得檢修負(fù)責(zé)人的通知后方可將鍋爐逐漸降壓。2.3.7.2 降壓速度應(yīng)緩慢，不超過(guò)0.3MPa/min。2.3.7.3 當(dāng)汽包壓力降至零時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟各部空氣門(mén)。2.3.7.4 水壓試驗(yàn)后需放水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)值班人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否則應(yīng)放掉。2.3.7.5 水壓試驗(yàn)后鍋爐需立即點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化驗(yàn)人員進(jìn)行化驗(yàn)，如化驗(yàn)水質(zhì)合格，可將水放至點(diǎn)火水位（-100

36、mm）處，如化驗(yàn)水質(zhì)不合格，應(yīng)進(jìn)行換水。2.3.7.6 水壓試驗(yàn)后將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在有關(guān)的記錄簿中。2.3.8 水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)2.3.8.1 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)有安技科科長(zhǎng)、專(zhuān)工和鍋爐車(chē)間主任、運(yùn)行車(chē)間主任（鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)員）、鍋爐本體班班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)。2.3.8.2 開(kāi)始升壓及升壓過(guò)程中，必須有專(zhuān)人監(jiān)視鍋爐壓力的上升速度。2.3.8.3 升壓時(shí)必須停止各承壓部件的檢修工作，在承壓區(qū)域內(nèi)不允許無(wú)關(guān)人員停留。2.3.8.4 進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，工作壓力上升到試驗(yàn)壓力的過(guò)程中，升壓速度不超過(guò)0.1MPa/min。2.4、沖洗過(guò)熱器2.4.1 鍋爐大小修后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)有關(guān)人員的意見(jiàn)，對(duì)過(guò)

37、熱器進(jìn)行公共式反沖洗。2.4.2 沖洗過(guò)熱器前關(guān)閉向空排汽一.二次門(mén)，關(guān)閉主汽門(mén)及其旁路門(mén)，全開(kāi)反沖洗一次門(mén)，用二次門(mén)控制反沖洗水量，水溫控制在5080。2.4.3 沖洗過(guò)熱器的程序2.4.3.1 開(kāi)啟反沖洗門(mén)向鍋爐上水。2.4.3.2 輪流開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱排污門(mén)。2.4.3.3 通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗門(mén)及放水門(mén)，按需要保持汽包水位。2.4.3.4 沖洗過(guò)熱器后放水，可根據(jù)化學(xué)人員的意見(jiàn)，排掉或回收。2.5、聯(lián)鎖試驗(yàn)2.5.1 鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)由電氣、熱工人員參加，大修后的聯(lián)鎖試驗(yàn)，車(chē)間應(yīng)有專(zhuān)人參加。2.5.2 聯(lián)鎖分動(dòng)態(tài)、靜態(tài)兩種。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，6KV電動(dòng)機(jī)“小車(chē)開(kāi)

38、關(guān)”處于工作位置，靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)，6KV電動(dòng)機(jī)“小車(chē)開(kāi)關(guān)”處于試驗(yàn)位置。2.5.3 試驗(yàn)前應(yīng)檢查皮帶給煤機(jī)插板門(mén)處于關(guān)閉位置，以防止原煤進(jìn)入磨煤機(jī)。2.5.4 在鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)做好下列試驗(yàn)：2.5.4.1 拉合閘試驗(yàn) 要求-1、-2引風(fēng)機(jī)，-1、-2送風(fēng)機(jī)，-1、-2一次風(fēng)機(jī)，-1、-2、-3、-4磨煤機(jī)，-1、-2、-3、-4給煤機(jī)，-1、-2密封風(fēng)機(jī)設(shè)備均能合閘和分閘視為良好。2.5.4.2 事故按鈕試驗(yàn) 分別合上-1、-2引風(fēng)機(jī)，-1、-2送風(fēng)機(jī)，-1、-2、-3、-4磨煤機(jī)，-1、-2一次風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，密封風(fēng)機(jī)，聯(lián)系零米值班人員按其就地事故按鈕，要求設(shè)備均能夠跳閘，事故喇叭報(bào)警。2.5.4.3

39、聯(lián)鎖試驗(yàn)2.5.4.3.1 投上鍋爐總聯(lián)鎖及-1、-2、-3、-4制粉分聯(lián)鎖。2.5.4.3.2 按聯(lián)鎖動(dòng)作反順序方向，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行合閘，均合不上。2.5.4.3.3 依次合上，-1、-2空氣預(yù)熱器，-1、-2引風(fēng)機(jī)，-1、-2送風(fēng)機(jī)，-1、-2一次風(fēng)機(jī)，-1、-2、-3、-4磨煤機(jī)，-1、-2、-3、-4給煤機(jī)，并使各風(fēng)門(mén)處于正常工作位置。2.5.4.3.4 當(dāng)運(yùn)行中的兩臺(tái)空氣預(yù)熱器其中一臺(tái)跳閘時(shí)，延時(shí)60S停同側(cè)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)；當(dāng)兩臺(tái)或唯一運(yùn)行的空氣預(yù)熱器跳閘時(shí)，MFT動(dòng)作、-1、-2引風(fēng)機(jī)，-1、-2送風(fēng)機(jī)，-1、-2一次風(fēng)機(jī)，-1、-2、-3、-4磨煤機(jī)，-1、-2、-3、-4給煤機(jī)

40、均跳閘，制粉系統(tǒng)冷風(fēng)門(mén)、熱風(fēng)門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。2.5.4.3.5 若停止-1或-2一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，磨煤機(jī)及給煤機(jī)不跳閘；-1、-2引風(fēng)機(jī)，-1、-2送風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。2.5.4.3.6 若停止一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，相應(yīng)的給煤機(jī)跳閘，制粉系統(tǒng)相應(yīng)的冷風(fēng)門(mén)、熱風(fēng)門(mén)自動(dòng)關(guān)閉；-1、-2引風(fēng)機(jī)，-1、-2送風(fēng)機(jī)，-1、-2一次風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。2.5.4.3.7 若給煤機(jī)運(yùn)行180S后跳閘時(shí)，煤層火檢4取3無(wú)火延時(shí)5S跳該層磨煤機(jī)。聯(lián)鎖試驗(yàn)后應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在有關(guān)記錄本中，并聯(lián)系檢修人員處理有關(guān)問(wèn)題。2.6、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行2.6.1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行前，經(jīng)檢修后的電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，經(jīng)檢修后的輔機(jī)，按輔

41、機(jī)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其工作的可靠性。2.6.2 一般轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)間不得少于30分鐘。2.6.3 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后待電流正常，應(yīng)將其進(jìn)出口擋板全開(kāi)，調(diào)節(jié)變頻開(kāi)度，使風(fēng)機(jī)在最大出力下運(yùn)行，其電流不得超過(guò)額定值。2.6.6 在試運(yùn)行中，應(yīng)測(cè)量軸承振動(dòng)，軸承溫度，并檢查有無(wú)異音。2.6.7 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：2.6.7.1 無(wú)異音、磨擦和撞擊，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。2.6.7.2 軸承無(wú)漏油及甩油現(xiàn)象。2.6.7.3 滾動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)80，滑動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)70，磨煤機(jī)變速箱潤(rùn)滑油溫不允許超過(guò)60，串軸不大于24mm。2.6.7.4 軸承和電機(jī)振幅

42、、振動(dòng)不允許超過(guò)下列規(guī)定值：額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750以下振幅（mm/s）0.050.0850.100.12振動(dòng)（mm）0.060.100.130.162.6.7.5 試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄本中,并匯報(bào)班長(zhǎng).2.6.7.6 電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合廠(chǎng)用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定.2.7、漏風(fēng)試驗(yàn)2.7.1 鍋爐檢修后應(yīng)在冷態(tài)下，以正壓或負(fù)壓試驗(yàn)的方法檢查各部的嚴(yán)密性。2.7.1.1 嚴(yán)密關(guān)閉各部的人孔門(mén)、檢查門(mén)及打焦門(mén)。2.7.1.2 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓-50-100Pa。 2.7.1.3 用小火把靠近爐墻及煙道焊縫處進(jìn)行檢查，如爐墻或焊縫漏風(fēng)，則火炬

43、被 吸向不嚴(yán)密處，在漏風(fēng)部位畫(huà)上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。2.7.2 試驗(yàn)空氣預(yù)熱器，風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性。2.7.2.1 關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板，各二次風(fēng)電動(dòng)門(mén)，制粉系統(tǒng)熱風(fēng)門(mén)及其它有關(guān)風(fēng)門(mén)擋板。2.7.2.2 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，并記錄其電流值，逐漸開(kāi)大入口擋板直至全開(kāi)，在開(kāi)啟入口 擋板時(shí)，送風(fēng)機(jī)電流均應(yīng)不變，爐膛負(fù)壓值不變，如電流增大，爐膛負(fù)壓變正，則表明風(fēng)門(mén)、擋板有不嚴(yán)密之處，應(yīng)查明并予以消除。2.8、汽包水位保護(hù)試驗(yàn)2.8.1 汽包水位保護(hù)試驗(yàn)分冷態(tài)和熱態(tài)兩種。2.8.2 冷態(tài)試驗(yàn)： 在鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校驗(yàn)，用上水的方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)，用排污門(mén)放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)。當(dāng)水位升至

44、+50mm時(shí)，汽包水位高值報(bào)警；當(dāng)汽包水位升至+100mm（汽包水位保護(hù)聯(lián)鎖投入）時(shí),事故放水電動(dòng)一、二次門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟,汽包水位高II值報(bào)警，水位降至+50mm時(shí),事故放水電動(dòng)二次門(mén)自動(dòng)關(guān)閉;當(dāng)水位升至+200mm時(shí)（汽包水位高值保護(hù)投入），F(xiàn)SSS保護(hù)動(dòng)作，延時(shí)3秒MFT動(dòng)作，首出原因汽包水位高值。當(dāng)水位降至-50mm時(shí)，汽包水位低值報(bào)警，事故放水電動(dòng)一、二次門(mén)聯(lián)鎖關(guān)閉；當(dāng)水位降至-100mm時(shí)，事故放水電動(dòng)一、二打不開(kāi),汽包水位低值報(bào)警；當(dāng)水位降至-230mm時(shí)（汽包水位低值保護(hù)投入）, FSSS保護(hù)動(dòng)作，延時(shí)2秒MFT動(dòng)作，首出原因汽包水位低值。2.8.3 熱態(tài)試驗(yàn)： 解除給水自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)

45、節(jié)給水流量。當(dāng)水位至+50mm時(shí)，汽包水位高值報(bào)警；當(dāng)汽包水位至+100mm（汽包水位保護(hù)聯(lián)鎖投入）時(shí)，汽包水位高值報(bào)警，事故放水電動(dòng)一、二次門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)水位至-50mm時(shí)，汽包水位低值報(bào)警，事故放水電動(dòng)一、二次門(mén)聯(lián)鎖關(guān)閉；當(dāng)水位至-100mm時(shí)，事故放水電動(dòng)二次門(mén)打不開(kāi),汽包水位低值報(bào)警。2.9、鍋爐FSSS保護(hù)試驗(yàn)2.9.1 鍋爐大、小修后需對(duì)鍋爐做靜態(tài)試驗(yàn)，靜態(tài)試驗(yàn)首先對(duì)外圍設(shè)備檢查試驗(yàn)，然后對(duì)鍋爐保護(hù)裝置進(jìn)行靜態(tài)功能試驗(yàn)，包括自檢、吹掃，MFT動(dòng)作，手動(dòng)MFT，首次跳閘原因記憶等的靜態(tài)傳動(dòng)試驗(yàn)。靜態(tài)試驗(yàn)在熱工人員，運(yùn)行車(chē)間鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)員和安技科專(zhuān)工具體指導(dǎo)下，由熱工人員與運(yùn)行人員共同

46、進(jìn)行。2.9.2 依次合上-1、-2空氣預(yù)熱器，-1、-2引風(fēng)機(jī)，-1、-2送風(fēng)機(jī)，-1、-2一次風(fēng)機(jī)，-1、-2、-3、-4磨煤機(jī)，-1、-2、-3、-4給煤機(jī)，投入各聯(lián)鎖，由熱工人員分別給出MFT動(dòng)作的各項(xiàng)條件，使其均能按規(guī)定動(dòng)作，并與FSSS畫(huà)面中的首跳原因相符。2.10 磨煤機(jī)稀油站低壓油泵聯(lián)鎖試驗(yàn),低油壓跳磨試驗(yàn)。2.11 冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)2.12 空預(yù)器聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)1、鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)前檢查1.1 班長(zhǎng)接到值長(zhǎng)的點(diǎn)火命令后，應(yīng)通知司爐及有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。1.2 司爐應(yīng)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查：1.2.1 檢查燃燒器及煙、風(fēng)道內(nèi)部無(wú)人工作，無(wú)雜物，水冷壁、過(guò)

47、熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器受熱面清潔、無(wú)積灰；燃燒器完整、無(wú)堵塞。1.2.2 給水、蒸汽、煙、風(fēng)、煤粉等管道支吊架完好，保溫良好，各防爆門(mén)、人孔門(mén)、看火孔和打焦孔完好，開(kāi)關(guān)靈活并關(guān)閉嚴(yán)密，各部照明充足。1.2.3 汽包安全門(mén)和集汽集箱安全門(mén)完整嚴(yán)密，無(wú)泄漏；周?chē)鸁o(wú)妨礙安全門(mén)動(dòng)作的雜物，且位置正確。1.2.4 所有汽水系統(tǒng)壓力表一次門(mén)，低地水位計(jì)一次門(mén)，連排、給水、飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽取樣一次門(mén)，加藥門(mén)，給水、蒸汽、減溫水流量表一次門(mén)全部開(kāi)啟，并將汽包雙色水位計(jì)投入運(yùn)行。1.2.5 截汽門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，電動(dòng)主汽門(mén)、對(duì)空排汽門(mén)、截汽門(mén)前疏水門(mén)、鍋爐本體所有疏水門(mén)及鍋爐本體的空氣門(mén)全部打開(kāi)。1.2.

48、6 引、送、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)等各風(fēng)門(mén)及檔板開(kāi)關(guān)靈活，指示正確并關(guān)閉。1.2.7 聯(lián)系熱工投入磨煤機(jī)各系統(tǒng)所有就地和遠(yuǎn)方儀表(壓力、溫度、流量等)和保護(hù)聯(lián)鎖裝置。1.3 副司爐應(yīng)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查：1.3.1 將給水母管放水門(mén)開(kāi)啟，微開(kāi)給水總門(mén)，進(jìn)行充分暖管后關(guān)閉放水門(mén)，全開(kāi)給水總門(mén)，關(guān)閉主、副給水及旁路的截止門(mén)和調(diào)整門(mén)，省煤器再循環(huán)門(mén)應(yīng)開(kāi)啟（上水時(shí)關(guān)閉）。1.3.2 關(guān)閉事故放水電動(dòng)一、二門(mén)。開(kāi)啟水冷壁及下降管定排排污手動(dòng)門(mén)，關(guān)閉定排電動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟排污總門(mén)，關(guān)閉去地溝的排污門(mén)。1.3.3 檢查油槍無(wú)堵塞并試驗(yàn)霧化良好，將油壓視情況調(diào)整至1.5MPa進(jìn)行燃油循環(huán)。1.3.4 備好必要的記錄本、日志，協(xié)助司爐檢查，并將檢查結(jié)果向司爐匯報(bào)。1.4值班員對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查：1.4