制氫裝置PSA氫提純

1、XXXXX有限公司加氫精制和制氫聯(lián)合裝置200000Nm3/h 制氫裝置PSA氫提純單元操 作 手 冊XXXXXXX有限公司2007-1編 制： 校 對： 審 核： 審 定： 目 錄序 言3第一章 概述4第一節(jié) 前言4第二節(jié) 裝置概貌5第三節(jié) 設計基礎6第二章 工藝過程說明8第一節(jié)吸附工藝原理8第二節(jié) 工藝流程說明17第三章 裝置的操作37第一節(jié) 裝置的開車37第二節(jié) 裝置的運行42第三節(jié) 裝置的停車44第四章 維修與故障處理47第一節(jié) 故障查找指南47第二節(jié) 故障處理48第五章 安全規(guī)程49序 言本操作手冊是XXXXX有限公司專為XXXXXXX有限公司建設的200000Nm3/h制氫裝置PS

2、A氫提純單元編寫的。用于向裝置操作人員提供正確的操作步驟，以及預防和處理事故的方法。本裝置是采用變壓吸附（簡稱PSA）法從變換氣中提純氫氣的成套裝置。在啟動和運行本裝置前，要求操作人員透徹地閱讀本操作手冊及相關圖紙。因為，不適當?shù)牟僮鲿е逻\行性能低劣、產(chǎn)品不合格，甚至吸附劑損壞或造成安全事故。本操作手冊不可能對裝置的所有操作及安全防護措施作完全描述。如有疑問，上海華西化工科技有限公司的技術服務人員將在操作人員培訓期間給予解答。同時，在任何情況下，裝置操作人員均應遵守石化行業(yè)和本工廠的其它有關安全、勞動保護、事故預防及生產(chǎn)管理的規(guī)定。裝置用戶/操作員對裝置的操作與安全的責任與本操作手冊和上海華

3、西公司的技術培訓無關。XXXXXX有限公司保留用開工和生產(chǎn)階段所測數(shù)據(jù)對本操作手冊進行補充的權利。本操作手冊中的內(nèi)容及技術數(shù)據(jù)屬XXXXXX有限公司技術機密。未經(jīng)XXXXXXXX有限公司許可，用戶有義務限制本操作手冊只向買方的操作及維護人員提供。本裝置設計的原始數(shù)據(jù)由公司提供，在設計過程上述單位給予了大力支持和幫助。在此，致以特別的謝意！第一章 概述第一節(jié) 前言吸附分離是一門古老的學科。早在數(shù)千年前，人門就開始利用木炭、酸性白土、硅藻土等物質(zhì)所具有的強吸附能力進行防潮、脫臭和脫色。但由于這些吸附劑的吸附能力較低、選擇性較差，因而難于大規(guī)模用于現(xiàn)代工業(yè)。變壓吸附(Pressure Swing A

4、dsorption)氣體分離與提純技術成為大型化工工業(yè)的一種生產(chǎn)工藝和獨立的單元操作過程，是在本世紀六十年代迅速發(fā)展起來的。這一方面是由于隨著世界能源的短缺，各國和各行業(yè)越來越重視低品位資源的開發(fā)與利用，以及各國對環(huán)境污染的治理要求也越來越高，使得吸附分離技術在鋼鐵工業(yè)、氣體工業(yè)、電子工業(yè)、石油和化工工業(yè)中日益受到重視；另一方面，六十年代以來，吸附劑也有了重大發(fā)展，如性能優(yōu)良的分子篩吸附劑的研制成功，活性炭、活性氧化鋁和硅膠吸附劑性能的不斷改進，以及ZSM特種吸附劑和活性炭纖維的發(fā)明，都為連續(xù)操作的大型吸附分離工藝奠定了技術基礎。由于變壓吸附(PSA)氣體分離技術是依靠壓力的變化來實現(xiàn)吸附與再

5、生的，因而再生速度快、能耗低，屬節(jié)能型氣體分離技術。并且，該工藝過程簡單、操作穩(wěn)定、對于含多種雜質(zhì)的混合氣可將雜質(zhì)一次脫除得到高純度產(chǎn)品。因而近三十年來發(fā)展非常迅速，已廣泛應用于含氫氣體中氫氣的提純，混合氣體中一氧化碳、二氧化碳、氧氣、氮氣、氬氣和烴類的制取、各種氣體的無熱干燥等。而其中變壓吸附制取純氫技術的發(fā)展尤其令人矚目。自一九六二年美國聯(lián)合碳化物公司(UCC)第一套工業(yè)PSA制氫裝置投產(chǎn)以來，UCC公司、Haldor Topsoe公司、Linder公司等已先后向各國提供了近千套變壓吸附制氫裝置，裝置的處理能力最大已達50000Nm3/h以上。與國外相比，國內(nèi)的變壓吸附技術起步較晚，特別是

6、在PSA裝置大型化技術方面較為落后，以至在七、八十年代，我國的大型變壓吸附裝置完全依賴進口。為改變這種狀況，我們進行了堅持不懈的努力，終于成功地完成了變壓吸附計算機集成液壓操縱技術和高性能三偏心金屬密封程控蝶閥的開發(fā)工作，并合作研制成功了比國外制氫分子篩吸附容量更大、強度更高的新型制氫分子篩。實現(xiàn)了大型變壓吸附裝置國產(chǎn)化關鍵技術的突破。自九十年代中期，XXXXX有限公司通過招標承包設計、建設了我國最大的PSA制氫裝置“茂名石化公司6104Nm3/h PSA氫提純裝置”以后，國內(nèi)技術在中國PSA制氫領域已基本完全替代了國外技術，并首次實現(xiàn)了大型變壓吸附制氫裝置的出口，承包設計、建設了“蘇丹喀土穆

7、煉油廠11000Nm3/h催化干氣PSA制氫裝置”。這標志著我國的PSA制氫技術已達到世界先進水平。第二節(jié) 裝置概貌2.1裝置規(guī)模公稱產(chǎn)氫能力： 10000Nm3/h；生產(chǎn)方式： 兩年連續(xù)生產(chǎn)；裝置操作彈性(對產(chǎn)品氣)： 60120%；2.2裝置組成本裝置由8臺吸附塔、1臺順放氣罐、1臺解吸氣緩沖罐、1臺解吸氣混合罐構成。2.3工藝流程 見所附工藝流程圖2.4 非標設備及動力設備一覽表序號名 稱位 號操作條件操作介質(zhì)數(shù)量(臺)1吸附塔T4101AH溫度：40壓力：0.032.5MPa變換氣82順放氣罐V4101溫度：40壓力：0.8MPa氫氣13解吸氣緩沖罐V4102溫度：40壓力：0.8MP

8、a解吸氣14解吸氣混合罐V4103溫度：40壓力：0.2MPa解吸氣1第三節(jié) 設計基礎3.1 原料氣規(guī)格PSA制氫裝置是為在特定壓力下從特定的組分中提取氫氣而設計的。本裝置的設計允許原料氣組分和壓力在較寬的范圍內(nèi)變化，但在不同的原料氣條件下吸附參數(shù)應作相應的調(diào)整以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時產(chǎn)品氫收率也將隨原料而變化。另外，只有在設計條件下操作時，裝置才能按設計的物料平衡將原料氣分成產(chǎn)品氫和燃氣。當原料氣條件變化時，物料平衡也將發(fā)生相應的變化。在原料氣條件不變的情況下，所有的調(diào)節(jié)均可由計算機自動完成。本裝置設計的原料氣為：變換氣(催化干氣為制氫原料)其詳細規(guī)格如下： 流量： 15510Nm3/h 序號

9、組分名稱解析氣，V%1水0.2882氫氣71.643甲烷4.674一氧化碳2.445二氧化碳17.836氮氣3.137合計100.008壓力，MPa(表)2.59溫度，4010溫度，403.2 產(chǎn)品規(guī)格本裝置的主要產(chǎn)品為氫氣，用作加氫精制裝置原料；副產(chǎn)品為解吸氣，用作轉(zhuǎn)化爐燃氣。在實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品氫的純度可通過改變PSA裝置的操作條件進行調(diào)節(jié)，而解吸氣的組成也會隨原料氣和產(chǎn)品氣的不同而不同， 以下為設計為天然氣和焦化干氣混合原料的產(chǎn)品氣規(guī)格：1) 產(chǎn)品氫氣流量: 10000Nm3/h工業(yè)氫規(guī)格:組分mol%H2 99.9CH40.1CO+CO2 20PPm出裝置溫度 40出裝置壓力 2.4MP

10、a(G)2) 解吸氣(催化干氣為制氫原料) 流量:5509.93Nm3/h序號組分名稱解析氣，V%1水0.812氫氣20.173甲烷13.154一氧化碳6.865二氧化碳50.206氮氣8.827合計100.008壓力，MPa(表)0.039溫度，40第二章 工藝過程說明第一節(jié) 吸附工藝原理1.1基本原理吸附是指當兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。具有吸附作用的物質(zhì)（一般為密度相對較大的多孔固體）被稱為吸附劑，被吸附的物質(zhì)（一般為密度相對較小的氣體或液體）稱為吸附質(zhì)。吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類，即：化學吸著、活性吸附、毛細管凝縮、物理吸

11、附?；瘜W吸附是指吸附劑與吸附質(zhì)間發(fā)生有化學反應，并在吸附劑表面生成化合物的吸附過程。其吸附過程一般進行的很慢，且解吸過程非常困難?；钚晕绞侵肝絼┡c吸附質(zhì)間生成有表面絡合物的吸附過程。其解吸過程一般也較困難。毛細管凝縮是指固體吸附劑在吸附蒸氣時，在吸附劑孔隙內(nèi)發(fā)生的凝結(jié)現(xiàn)象。一般需加熱才能完全再生。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力（即范德華力）進行的吸附。其特點是：吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行的極快，參與吸附的各相物質(zhì)間的平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。PSA制氫裝置中的吸附主要為物理吸附。1.2吸附劑及吸附力工業(yè)PSA制氫裝置所用的吸附劑都是具有較大比表面

12、積的固體顆粒，主要有：活性氧化鋁類、硅膠類、活性炭類和分子篩類。不同的吸附劑由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面積和不同的表面性質(zhì)，因而對混合氣體中的各組分具有不同的吸附能力和吸附容量。1.2.1本裝置所用吸附劑的特性如下：1).AS吸附劑在大型PSA氫提純中的應用結(jié)果表明：我公司的AS吸附劑對H2O均有很高的吸附能力，同時再生非常容易，并且該吸附劑還具有很高的強度和穩(wěn)定性，因而適合于裝填在吸附塔的底部脫除水分和保護上層吸附劑。2).HXSI-01吸附劑本裝置所用PSA專用硅膠屬于一種高空隙率的無定型二氧化硅，化學特性為惰性，無毒、無腐蝕性.其中規(guī)格為1-3球狀的硅膠裝于吸附塔中下部，用于吸

13、附水分和CO2。3).HXBC-15B吸附劑 本裝置所用活性炭是以煤為原料，經(jīng)特別的化學和熱處理得到的孔隙特別發(fā)達的專用活性炭。屬于耐水型無極性吸附劑，對原料氣中幾乎所有的有機化合物都有良好的親和力。本裝置所用活性炭規(guī)格為1.5條狀，裝填于吸附塔中部主要用于脫除CO2組分。4).HX-CO專用吸附劑 本裝置所用的HX-CO專用吸附劑是一種以活性碳為載體的對CO有良好吸附和解吸能力的吸附劑，裝填于吸附塔的上部，用于脫除CO2和CO。5).HX5A-98H吸附劑 本裝置所用的分子篩為一種具有立方體骨架結(jié)構的硅鋁酸鹽，規(guī)格為2-3球狀，無毒，無腐蝕性。HX5A-98H吸附劑不僅有著較大的比表面積，而

14、且有著非常均勻的空隙分布，其有效孔徑為0.5nm。HX5A-98H吸附劑是一種吸附量較高且吸附選擇性極佳的優(yōu)良吸附劑，裝填于吸附塔的上部，用于脫除甲烷、CO、N2，保證最終的產(chǎn)品純度。1.2.2吸附劑的處理 幾乎所有的吸附劑都是吸水的，特別是HX5A-98H吸附劑具有極強的親水性，因而在吸附劑的保管和運輸過程中應特別注意防潮和包裝的完整性，如果受潮，則必須作活化處理。對于廢棄的吸附劑，一般采用深埋或回收處理。但應注意：在卸取吸附劑時，必須先用氮氣進行置換以確保塔內(nèi)無有毒或爆炸性氣體。在正常使用情況下，PSA工段的吸附劑一般是和裝置同壽命的。1.2.3吸附力在物理吸附中，各種吸附劑對氣體分子之所

15、以有吸附能力是由于處于氣、固相分界面上的氣體分子的特殊形態(tài)。一般來說，只處于氣相中的氣體分子所受的來自各方向的分子吸引力是相同的，氣體分子處于自由運動狀態(tài)；而當氣體分子運動到氣、固相分界面時(即撞擊到吸附劑表面時)，氣體分子將同時受到固相、和氣相中分子的引力，其中來自固相分子的引力更大，當氣體分子的分子動能不足以克服這種分子引力時，氣體分子就會被吸附在固體吸附劑的表面。被吸附在固體吸附劑表面的氣體分子又被稱為吸附相，其分子密度遠大于氣相，一般可接近于液態(tài)的密度。固體吸附劑表面分子對吸附相中氣體分子的吸引力可由以下的公式來描述：分子引力F=C1/rm-C2/rn (mn) 其中：C1表示引力常數(shù)

16、，與分子的大小、結(jié)構有關 C2表示電磁力常數(shù)，主要與分子的極性和瞬時偶極矩有關 r表示分子間距離因而對于不同的氣體組分，由于其分子的大小、結(jié)構、極性等性質(zhì)各不相同，吸附劑對其吸附的能力和吸附容量也就各不相同。PSA制氫裝置所利用的就是吸附劑的這一特性。由于吸附劑對混合氣體中的氫組分吸附能力很弱，而對其它組分吸附能力較強，因而通過裝有不同吸附劑的混合吸附床層，就可將各種雜質(zhì)吸附下來，得到提純的氫氣。下圖為不同組分在分子篩上的吸附強弱順序示意圖 組分 吸附能力 氦氣 弱 氫氣 氧氣 氬氣 氮氣 一氧化碳 甲烷 二氧化碳 乙烷 乙烯 丙烷 異丁烷 丙烯 戊烷 丁烯 硫化氫 硫醇 戊烯 苯 甲苯 乙基

17、苯 苯乙烯 水 強1.3吸附平衡吸附平衡是指在一定的溫度和壓力下，吸附劑與吸附質(zhì)充分接觸，最后吸附質(zhì)在兩相中的分布達到平衡的過程。在實際的吸附過程中，吸附質(zhì)分子會不斷地碰撞吸附劑表面并被吸附劑表面的分子引力束縛在吸附相中；同時吸附相中的吸附質(zhì)分子又會不斷地從吸附劑分子或其它吸附質(zhì)分子得到能量，從而克服分子引力離開吸附相；當一定時間內(nèi)進入吸附相的分子數(shù)和離開吸附相的分子數(shù)相等時，吸附過程就達到了平衡。對于物理吸附而言，動態(tài)吸附平衡很快就能完成，并且在一定的溫度和壓力下，對于相同的吸附劑和吸附質(zhì)，平衡吸附量是一個定值。由于壓力越高單位時間內(nèi)撞擊到吸附劑表面的氣體分子數(shù)越多，因而壓力越高平衡吸附容量

18、也就越大；由于溫度越高氣體分子的動能越大，能被吸附劑表面分子引力束縛的分子就越少，因而溫度越高平衡吸附容量也就越小。通常用不同溫度下的吸附等溫線來描述這一關系，如下圖：CBDT2T1Qtp變壓吸附變溫吸附溫度 T2T1QpP1P2吸附量Qt組分分壓A從上圖的BA和CD可以看出：在溫度一定時，隨著壓力的升高吸附容量逐漸增大；從上圖的BC和AD可以看出：在壓力一定時，隨著溫度的升高吸附容量逐漸減小。本制氫裝置的工作原理利用的是上圖中吸附劑在A-B段的特性來實現(xiàn)氣體的吸附與解吸的。吸附劑在常溫高壓(即A點)下大量吸附原料氣中除氫以外的雜質(zhì)組分，然后降低壓力(到B點)使各種雜質(zhì)得以解吸。1.4工業(yè)吸附

19、分離流程及其相關參數(shù)1.4.1工業(yè)吸附分離流程的確定在實際工業(yè)應用中，吸附分離一般分為變壓吸附和變溫吸附兩大類。從吸附劑的吸附等溫線可以看出，吸附劑在高壓下對雜質(zhì)的吸附容量大，低壓下吸附容量小。同時從吸附劑的吸附等壓線我們也可以看到，在同一壓力下吸附劑在低溫下吸附容量大，高溫下吸附容量小。利用吸附劑的前一性質(zhì)進行的吸附分離稱為變壓吸附(PSA)，利用吸附劑的后一性質(zhì)進行的吸附分離就稱為變溫吸附(TSA)。在實際工業(yè)應用中一般依據(jù)氣源的組成、壓力及產(chǎn)品要求的不同來選擇TSA、PSA或TSA+PSA工藝。變溫吸附工藝由于需要升溫，因而循環(huán)周期長、投資較大，但再生徹底，通常用于微量雜質(zhì)或難解吸雜質(zhì)的

20、凈化；變壓吸附工藝的循環(huán)周期短，吸附劑利用率高，吸附劑用量相對較少，不需要外加換熱設備，被廣泛用于大氣量多組分氣體的分離與純化。1.4.2工藝條件與裝置處理能力的關系 原料氣組成：吸附塔的處理能力與原料氣組成的關系很大。原料氣中氫含量越高時，吸附塔的處理能力越大；原料氣雜質(zhì)含量（對本裝置而言主要是CO）越高，特別是凈化要求高的有害雜質(zhì)含量越高時，吸附塔的處理能力越小。原料氣溫度：原料氣溫度越高，吸附劑的吸附量越小，吸附塔的處理能力越低。吸附壓力：原料氣的壓力越高，吸附劑的吸附量越大，吸附塔的處理能力越高。解吸壓力：解吸壓力越低，吸附劑再生越徹底，吸附劑的動態(tài)吸附量越大，吸附塔的處理能力越高。產(chǎn)

21、品純度：產(chǎn)品純度越高，吸附劑的有效利用率就越低，吸附塔的處理能力越低。1.4.3氫氣回收率的影響因素由于PSA裝置的氫氣損失來源于吸附劑的再生階段，因而吸附塔的處理能力越高，則再生的周期就可以越長，單位時間內(nèi)的再生次數(shù)就越少，氫氣損失就越少，氫回收率就越高。不同工藝流程下的氫氣回收率：在不同的工藝流程下，所能實現(xiàn)的均壓次數(shù)不同，吸附劑再生時的壓力降也就不同，而吸附劑再生時損失的氫氣量隨再生壓力降的增大而增大。一般來講，PSA流程的均壓次數(shù)越多，再生壓力降越小，氫氣回收率越高。但從另一方面考慮，均壓次數(shù)如果過多，容易將部分雜質(zhì)帶入下一吸附塔并在吸附塔頂部形成二次吸附，從而使該塔在轉(zhuǎn)入吸附時因頂部

22、被吸附的雜質(zhì)隨氫氣帶出而影響產(chǎn)品氫純度。對于沖洗流程和真空流程來講，沖洗流程需消耗一定量氫氣用于吸附劑再生，而真空流程則是通過抽真空降低被吸附組分的分壓使吸附劑得到再生，故采用沖洗流程時，氫氣回收率較低，但真空流程能耗較高。產(chǎn)品氫純度與氫回收率的關系：在原料氣處理量不變的情況下，產(chǎn)品氫純度越高，穿透進入產(chǎn)品氫中的雜質(zhì)量越少，吸附劑利用率越低，每次再生時從吸附劑死空間中排出的氫氣量越大，氫氣回收率越低。吸附壓力對氫氣回收率的影響：在一定的范圍內(nèi)，吸附壓力越高，吸附劑對各種雜質(zhì)的動態(tài)吸附量越大。在原料氣處理量和產(chǎn)品氫純度不變的情況下，吸附循環(huán)周期越長，單位時間內(nèi)解吸次數(shù)越少，氫氣回收率越高。沖洗過

23、程對氫氣回收率的影響：由于被吸附的大量雜質(zhì)是通過用部分氫氣的回流沖洗而解吸，故沖洗時間的長短、沖洗氣量的大小、沖洗速度的快慢都將影響氫氣的回收率。一般來講，沖洗時間越長，沖洗過程越均勻，沖洗氣量越大，吸附劑的再生越徹底，在純度不變的情況下，吸附時間越長，氫氣回收率越高。但是，由于本裝置的沖洗氣來自均壓結(jié)束后的順放過程，如需加大沖洗氣量，則順放過程壓力降太大，將會引起部分雜質(zhì)穿透，反而不利于沖洗。吸附時間(或吸附循環(huán)周期)對氫氣回收率的影響：在原料氣流量和其他工藝參數(shù)不變的條件下，延長吸附時間就意味著單位時間內(nèi)的再生次數(shù)減少，再生過程損失的氫氣也就越少，氫氣回收率越高。但是，在同樣條件下，吸附時

24、間越長，進入吸附劑床層的雜質(zhì)量越大，因吸附劑動態(tài)吸附量不變，故穿透進入產(chǎn)品氫的雜質(zhì)量將增大，這勢必會使產(chǎn)品氫純度下降。由此可見，吸附時間的改變將同時影響產(chǎn)品氫的純度和收率。在PSA制氫裝置的實際操作過程中，為了提高PSA裝置運行的經(jīng)濟性，我們應在保證產(chǎn)品氫中雜質(zhì)含量不超標的前提下，盡可能的延長吸附時間以提高氫氣回收率。這是PSA裝置吸附時間參數(shù)設定的基本原則。綜上所述，為了提高氫氣回收率進而提高裝置的經(jīng)濟效益，在原料氣組成、流量以及溫度一定的情況下應盡量提高吸附壓力、降低解吸壓力、延長吸附時間、降低產(chǎn)品純度（在允許范圍內(nèi)）；1.4.4產(chǎn)品氫純度的影響因素原料氣流量對純度的影響：在氣體工藝條件及

25、工藝參數(shù)不變的條件下，原料氣流量的變化對純度的影響很大，原料氣流量越大，每一循環(huán)周期內(nèi)進入吸附塔的雜質(zhì)量越大，雜質(zhì)也就越容易穿透，產(chǎn)品氫純度越低。相反，原料氣流量減小，則有利于提高產(chǎn)品氫純度。解吸再生條件對產(chǎn)品氫純度的影響：如前所述，在常壓沖洗再生的情況下，一方面因要消耗部分產(chǎn)品氣用于吸附劑再生，氫氣回收率較低；另一方面，因吸附劑再生不徹底，吸附劑動態(tài)吸附量較小，因而若原料氣流量不變，則產(chǎn)品氫純度下降。與之相比，采用真空解吸再生時， 吸附劑動態(tài)吸附量大，吸附劑再生徹底，不僅有利于提高氫氣回收率，也提高了產(chǎn)品氫純度。均壓次數(shù)對產(chǎn)品氫純度的影響：原料氣處理量和吸附循環(huán)周期不變，均壓次數(shù)越多，均壓過

26、程的最終壓力越小，被吸附的雜質(zhì)也就越容易穿透進入下一吸附塔并在吸附劑床層頂部被吸附，致使該塔在轉(zhuǎn)入下一次吸附時雜質(zhì)很容易被氫氣帶出，影響產(chǎn)品氫純度。由于吸附塔的大小和裝填的吸附劑量是固定的，因而在原料氣組成和吸附壓力一定的情況下，吸附塔每一次所能吸附的雜質(zhì)總量就是一定的。所以隨著吸附過程的進行，雜質(zhì)就會慢慢穿透吸附床，起初是痕量，漸漸就會超過允許值，這時就必須切換至其它塔吸附。因而，當原料氣的流量發(fā)生變化時，雜質(zhì)的穿透時間也就會隨之變化，吸附時間參數(shù)就應隨之進行調(diào)整。流量越大則吸附時間就應越短，流量越小則吸附時間就應越長。這樣才能保證在各種操作負荷下均能充分地利用吸附劑的吸附能力，在保證產(chǎn)品純

27、度的情況下獲得最高的氫氣回收率。本裝置的吸附時間參數(shù)可在DCS上人工設定，亦可由DCS自動計算產(chǎn)生。在DCS畫面上PSA部分設有：“TMAUTO”和“TMADJUST” 兩個吸附時間自動調(diào)整按鈕。當“TMAUTO”設為自動狀態(tài)“OFF”時由手動直接輸入：T1、T2、T3、T4請注意： 在手動設定吸附時間參數(shù)時應參照吸附時間表內(nèi)的原則。當“TMAUTO”設為自動狀態(tài)“ON”時除盡量延長的設定時間外，其他時間等于操作工手動設定參數(shù)，而要求盡量延長的設定時間則會根據(jù)原料氣流量的大小自動計算出來，即使沒有將“TMAUTO”設為自動狀態(tài)“ON”狀態(tài)，軟件也會自動計算出一個要求盡量延長的設定時間數(shù)據(jù)供操作

28、員參考。但由于原料氣的組成和壓力也有可能發(fā)生波動，這些變化也將影響吸附時間參數(shù)。因而，本裝置的PSA部分還設計了一個“操作系數(shù)”參數(shù)，用于修正這種影響?！安僮飨禂?shù)”參數(shù)的含義為：將自動計算出的吸附時間乘以“操作系數(shù)”后作為真實的操作時間。操作系數(shù)對PSA裝置運行的影響： 增大操作系數(shù)吸附時間延長產(chǎn)品純度下降氫氣回收率提高 減小操作系數(shù)吸附時間縮短產(chǎn)品純度上升氫氣回收率降低由于操作系數(shù)的大小決定著吸附時間的長短，因而對本裝置的運行狀況起著至關重要的影響，所以調(diào)整時應特別精心，其調(diào)整步驟如下： 增加操作系數(shù) （當產(chǎn)品氫純度高于要求值時，增加操作系數(shù)）1. 以0.02為單位增加操作系數(shù)2. 等三個完

29、整的PSA循環(huán)周期(即：單塔總吸附時間x24)3. 重復以上的步驟增加操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度下降至允許的最低值4. 以0.05為單位降低操作系數(shù)，使裝置能在高收率下安全運行 減小操作系數(shù) （當產(chǎn)品氫純度低于要求值時，減小操作系數(shù)）1. 以0.1為單位增加操作系數(shù)2. 等三個完整的PSA循環(huán)周期(即：單塔總吸附時間x24)3. 重復以上的步驟減小操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度上升至允許值以內(nèi) 然后按增加操作系數(shù)的步驟調(diào)整，直到裝置能在高收率下安全運行為止當“TMADJUST”設為自動狀態(tài)“OFF”時吸附時間不會因產(chǎn)品純度的變化而自動調(diào)整。當“TMADJUST”設為自動狀態(tài)“ON”時吸附時間將會隨產(chǎn)品純度的變

30、化而自動調(diào)整。當產(chǎn)品中CO含量超高（大于10ppm）時，軟件會自動減小吸附時間值；當產(chǎn)品中CO含量過低（小于5ppm）時，軟件會自動增加吸附時間值；使裝置在保證產(chǎn)品純度合格的情況下自動追求最大的回收率。建議：在原料氣流量調(diào)節(jié)和CO分析儀均準確的情況下，最好將“TMAUTO”“TMADJUST”均設為自動方式 ，這樣可以簡化操作，并獲得最好的效益。2.4.2壓力參數(shù)的設定由于變壓吸附氣體分離工藝的核心就是利用壓力的變化來實現(xiàn)吸附劑對混合氣體中的雜質(zhì)組分的吸附與分離，因而壓力也是PSA的關鍵參數(shù)。1) PSA吸附壓力 PSA吸附壓力的設定是通過改變吸附壓力調(diào)節(jié)回路PICA4703的設定值來實現(xiàn)的，

31、其設定值一般為2.5MPa。3) 吸附各階段的壓力 吸附塔T4101AH在吸附、再生各階段的壓力當工藝流程和吸附壓力一定時，各階段的理想壓力曲線也就自動確定了。所有的調(diào)節(jié)均由計算機自動完成，無須操作人員操作。吸附塔理想壓力曲線壓力MPa壓力MPa0.030.200.490.991.961.472. 5TIME A E1D E2D E3D E4D PP D D P P E4R E3R E2R E1R FR A8-1-4流程：(當吸附壓力變化時，此壓力曲線將相應變化)吸附塔的實際壓力變化曲線應與以上的理想曲線相近似，但不會完全相同。如果吸附塔的實際壓力變化曲線與以上的理想曲線形狀差別很大，則說明裝

32、置運行有問題，可能的問題有：程控閥門動作出錯、程控閥門嚴重泄漏、吸附時間不在正常范圍內(nèi)、調(diào)節(jié)閥PV4703、PV4708、PV4704或PV4705故障等。2.4.3流量的設定本裝置處理量是由造氣工段決定的。實際值由用戶要求的氫氣產(chǎn)量決定。第三章 裝置的操作第一節(jié) 裝置的開車1.1首次開車準備 工程建設竣工后即進入首次開車。在首次開車前必須先進行管路系統(tǒng)和工藝設備的開車準備，然后進行機泵的單體試車，待一切準備就緒后才能進行聯(lián)動試車。在投產(chǎn)后，如進行了管路或設備改動及大修，則再次開車時也應參照首次開車的要求進行開車前的準備。1.1.1管路系統(tǒng)的準備工作管路系統(tǒng)的開車準備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管

33、道、管件及閥門等的檢驗，管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，管道系統(tǒng)的氣密檢驗等。由于本裝置為氫氣系統(tǒng)，因而管路系統(tǒng)的檢驗需特別仔細認真。 1)工藝管道、管件及閥門的檢驗a. 在工藝管道安裝前應逐根核對所用管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與設計相符。b. 在工藝管道安裝前應逐根嚴格檢查管道是否有裂紋、孔、褶皺、重皮、加渣、凹陷等外觀缺陷。c. 在法蘭、彎頭、三通、異徑管等管件安裝前應逐個檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號是否符合國家有關規(guī)定和設計要求。d. 安裝前應檢查管件的法蘭密封面是否平整光潔，嚴禁有毛刺或徑向凹槽。法蘭螺紋應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。e. 在法蘭連接時，法蘭間應保持

34、平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且小于2mm，禁止用強緊螺栓的方法消除歪斜。f. 石棉橡膠等非金屬密封墊應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象及折痕、皺紋等缺陷；金屬密封墊的尺寸、精度應符合規(guī)范，無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。g. 在安裝前應檢查各種工藝閥門的規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設計要求。h. 在安裝前所有閥門均應作強度和嚴密性試驗。試驗應用潔凈水進行。i. 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于五分鐘，以殼體和填料無滲漏為合格。j. 閥門的嚴密性試驗在公稱壓力下按國家有關規(guī)定進行，試驗完成后應排凈積水，關閉閥門，密封出入口，密封面應圖防銹油脂(需脫脂的閥門除

35、外)。k. 安全閥在安裝前，首先應檢查其規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設計要求，并按設計規(guī)定進行調(diào)試與整定。l. 安全閥的開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應為工作壓力的0.91.0倍，調(diào)試時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應少于三次，調(diào)試完成后應進行鉛封，并填寫調(diào)試記錄。m. 在裝置管道系統(tǒng)焊接工作完成后， 還應進行焊縫探傷，對于裝置中的管閥架部分在發(fā)貨前就已按設計要求進行了探傷；于現(xiàn)場焊接的管線，其中與吸附塔進出口連接的管線應作100%探傷，其余管線作15%探傷。2) 管道系統(tǒng)的強度檢驗a. 管道系統(tǒng)的強度檢驗應在管道系統(tǒng)、支吊架施工完成后進行。b. 管道系統(tǒng)強度試驗前

36、應將不能參與試驗的設備、儀表等隔離，安全閥應拆除 或隔離，加裝臨時盲板的位置應有明顯標記。c. 管道系統(tǒng)強度試驗用潔凈水進行，試驗壓力詳見管道一覽表d. 試驗中，壓力應緩慢上升，在達到試驗壓力后，應穩(wěn)壓1015分鐘，以目測系統(tǒng)無變形、滲漏為合格。a. 試驗中如遇問題，不得帶壓處理，應在卸壓消除缺陷后重新試驗b. 試驗完成后應及時拆除盲板，排除所有積水。 (注意：由于吸附劑禁水，所以系統(tǒng)中的水必須徹底吹除干凈)c. 如無水壓實驗條件，也可采用氣壓作強度實驗，實驗氣體為氮氣或空氣，各管道最高實驗壓力按照管道特性表內(nèi)規(guī)定執(zhí)行，升壓過程中，從0.3MPa開始每升0.1MPa應保壓3分鐘。3) 管道系統(tǒng)

37、的吹掃a. 在裝置全部安裝完成后，應進行系統(tǒng)吹掃，一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮氣，蒸汽管線和水管線也可用蒸汽吹掃，儀表管線應用儀表空氣吹掃。吹掃氣壓力一般應不低于0.3MPa，不銹鋼液壓管線的吹掃壓力應不低于1.0MPa。b. 吹掃的順序一般是先主管、后支管，分段進行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等裝置，必須拆除。c. 各吸附塔應和管路系統(tǒng)一同吹掃，為保證吹掃時不損傷程控閥密封面，預處理部分和PSA部分應采用爆破式吹掃，即在各總管端頭加石棉墊，并將要吹掃塔的程控閥打開，然后向塔內(nèi)充壓縮氣直到壓縮氣體將石棉板沖破為止。應特別注意：吹掃前和吹掃過程中不允許開關程控閥，以免損傷

38、密封面。d. 吹掃過程中，應用錘子(不銹鋼管道用木錘)不斷敲擊管道。e. 在吹掃排氣口設一白布或白色的靶板，當吹出的氣體連續(xù)5分鐘無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時，認為吹掃合格。4)管道系統(tǒng)的氣密性檢驗a.在完成管道系統(tǒng)的強度試驗和吹掃后還應進行氣密性檢驗。b.系統(tǒng)各設備、管道、儀表均應按設計安裝好才可進行整個裝置的氣密性試驗，氣密性試驗壓力為2.5MPa，解吸氣管線氣密性試驗壓力為0.2MPa。實驗氣體應為干燥氣體。c.升至實驗壓力后，要求用肥皂水檢查所有管件連接處和管道焊縫，如有泄漏點，則應卸壓處理后再繼續(xù)檢查d.系統(tǒng)保壓要求：1小時內(nèi)壓力下降量不超過系統(tǒng)壓力的0.5%。1.1.2 機泵

39、單體試車通過DCS系統(tǒng)對所有程控閥門進行調(diào)試。對自控、儀表進行嚴格的檢查、調(diào)試及空運行。以保證整個控制系統(tǒng)可隨時投入運行。1.1.3吸附劑裝填在系統(tǒng)強度檢驗、吹掃、氣密檢驗和單機試車完成后，即可進行吸附劑的裝填工作。其步驟如下：1) 首先確認整個系統(tǒng)均處于干燥狀態(tài)。2) 用干燥空氣置換所有需要裝填的吸附塔，確定無爆炸、有毒或窒息性氣體。3) 吸附劑裝填前應先檢查吸附塔下分布器，要求確認：分布器四周滿焊，無縫隙；分布器的不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格無誤，安裝正確、牢固。4) 選擇天氣晴朗時進行裝填，裝填時間最好在一天中的上午九點至下午四點間進行，因為此時空氣中的相對濕度較低。5) 為保證吸附劑在裝填時磨耗和破

40、碎較少，料斗下應裝布袋，布袋長度為6-8m。6) 每裝填一層吸附劑，就應下塔將吸附劑抹平并鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)(直徑等于塔徑400mm)，裝填時上海華西化工科技有限公司的技術人員必須在場指導。7) 本裝置的吸附劑裝填順序為：自塔底向上依次裝填A-AS、HXSI-01、HXBC-15B、HX-CO、HX5A-98H。每種吸附劑之間用浮動不銹鋼絲網(wǎng)隔開。8) 活性炭應采用密相裝填工藝。9) 裝填完成后，確認上分布器絲網(wǎng)規(guī)格無誤、安裝牢固后封塔。完成吸附劑裝填工作后應進行二次氣密試驗和吸附劑的吹掃。吹掃氣應從塔底排出。但注意： 此時必須是用深度干燥空氣或氮氣進行氣密和吹掃。裝填注意事項：每臺設備裝填前均

41、應設二名專職記錄員記錄裝填量，以確保裝填無誤。為下塔方便，應準備軟梯。為了防止進入容器內(nèi)工作的人員墜落和穩(wěn)妥地保護他，工作人員必須系上合適的安全帶，安全帶連接繩子，繩子必須由容器外的至少兩個人把握。進入容器的人員應帶上長鼻管、防爆燈等設備，以保證呼吸和照明。進入容器時，容器外必須設專人始終進行監(jiān)護，以保證進入人員的安全。1.1.4系統(tǒng)置換在裝置正式投料前還應用干燥、潔凈的氮氣對整個裝置進行徹底置換使整個系統(tǒng)的含氧量低于0.5%(體積)。置換方法可按正常運行步驟進行，即以氮氣做為原料氣通入，啟動系統(tǒng)程控閥后直到產(chǎn)品氣出口和解吸氣出口氧含量均小于0.5%為止(至少三次取樣分析均合格才能視為合格)。

42、如氮氣量不足，則可分階段逐塔逐管通入氮氣進行置換。1.2首次開車在所有設備、儀表、微機都已準備完畢并經(jīng)過了嚴格檢查，系統(tǒng)也已完成置換后，即可進入裝置的首次投料、開車過程。其步驟如下：1) 確認系統(tǒng)已氮氣置換合格。2) 確認原料氣組成已合格，不帶液。3) 拆除進出界區(qū)的所有工藝氣管線盲板，并作記錄。4) 控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入操作狀態(tài)。5) 在DCS操作畫面上，設定好所有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作參數(shù)。(具體見第二章)6) 在DCS操作畫面上，用將PSA系統(tǒng)運行按鈕置為RUNNING狀態(tài)，使程控閥開始投入運行。7) 緩慢打開原料氣進口閥，逐漸向系統(tǒng)內(nèi)投料，投料速度不宜過快，應保持在每分鐘吸附塔壓力上

43、升0.1MPa左右。8) 當吸附塔壓力升至2.4MPa后，打開手動產(chǎn)品氣放空閥，將不合格的產(chǎn)品氣放入燃氣管網(wǎng)。9) 當運行一段時間PSA出口氫氣純度達到99.9%且CO含量低于10PPm后，關閉產(chǎn)品氣放空閥并打開產(chǎn)品氣出界區(qū)閥門。至此，整個裝置即轉(zhuǎn)入正常運行狀態(tài)。1.3正常開車步驟由于正常停車后氫提純裝置處于正壓封閉狀態(tài)，因而再次開車時無須再置換開車過程將比首次開車簡單。具體步驟如下：1) 控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入運行。2) 啟動PSA系統(tǒng)運行按鈕。3) 逐漸向系統(tǒng)緩慢投料，當吸附塔壓力升至2.4MPa后，打開產(chǎn)品氣放空調(diào)節(jié)閥將不合格的產(chǎn)品氣放入燃氣管網(wǎng)（開車初期系統(tǒng)內(nèi)的氮氣通過現(xiàn)場放空

44、管放空）。4) 氫氣純度合格后，關閉產(chǎn)品氣放空閥同時打開產(chǎn)品氣出界區(qū)閥門。系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運行。1.4開車階段的調(diào)整由于開車階段系統(tǒng)的正常壓力系統(tǒng)尚未建立起來，因而在開車的初期應用3080%的負荷緩慢加量。并選擇較小的“操作系數(shù)”，較短的吸附時間。使產(chǎn)品純度迅速合格。第二節(jié) 裝置的運行 變壓吸附氫提純裝置在正常運行過程中的操作是非常少的，幾乎所有的調(diào)節(jié)均由計算機自動完成，操作人員只需注意產(chǎn)品純度是否在最佳范圍，和裝置是否有報警即可。2.1產(chǎn)品純度的調(diào)整變壓吸附工藝具有產(chǎn)品純度范圍寬、且易于調(diào)整的特點。由于產(chǎn)品純度與產(chǎn)品回收率是成反比關系的，即：在原料氣條件不變和吸附、解吸壓力一定的情況下，產(chǎn)品純度

45、越高、氫氣回收率越低；產(chǎn)品純度越低、氫氣回收率越高。因而，要保證裝置運行于最佳狀態(tài)，就必須將產(chǎn)品純度控制在即能滿足生產(chǎn)需要，又盡可能低的范圍內(nèi)。調(diào)整產(chǎn)品氫純度的方法就是：修改吸附時間和修改“操作系數(shù)”。延長吸附時間、增大“操作系數(shù)”，則降低產(chǎn)品純度PV4705B的最大、最小開度設定值和時間參數(shù)設置（在吸附時間不變的前提下，改變時間參數(shù)的設定值）。2.2.3順放壓力的調(diào)節(jié)與控制本裝置順放壓力的調(diào)節(jié)與控制是最為重要的，順放壓力降的大小、沖洗過程的均勻連續(xù)性對產(chǎn)品氫的純度和收率影響很大。PV4704調(diào)節(jié)的目的是在保證一定的順放壓力降的前提下，使沖洗過程盡量緩慢均勻。終壓達到設定值要求的同時使逆放過程

46、盡量緩慢（減小逆放對解吸氣混合罐壓力造成的波動），調(diào)節(jié)方法是隨動PID調(diào)節(jié)。需要操作工調(diào)節(jié)的也只是改變PV4704的最大、最小開度設定值。2.3 吸附塔的切除 由于PSA氫提純裝置是由8臺吸附塔組成。因而為提高裝置的可靠性，本裝置編制了一套切塔與恢復程序。即：當某一臺吸附塔出現(xiàn)故障時，可將其脫出工作線，讓剩余的吸附塔繼續(xù)生產(chǎn)。 1) 切塔步驟a. 故障塔判斷； 當某吸附塔的壓力異常和程控閥檢出錯同時發(fā)生時，就認為此塔故障，應予以切除。此時DCS將提示操作人員。(吸附塔變成紅色)b. 切塔操作；經(jīng)操作人員確認故障屬實后，直接在DCS上選中故障塔的切除鍵，然后將其置“ON”。則程序?qū)⒆詣雨P斷該塔的

47、所有程控閥，將故障塔切出工作線。 c. 控制機自動將程序切入與切塔前相對應的點，保證切除時各吸附塔壓力無大的波動。e. 切塔后，在裝置正常運行情況下，請檢修人員檢修故障塔a. 如果在已切除一臺吸附塔后又有吸附塔故障出現(xiàn)，則重復以上的操作即可繼續(xù)切塔運行。 注意：本裝置只允許依次切除，不允許同時切除兩個塔。 吸附塔進氣閥XV4701、出氣閥XV4702和解吸氣閥XV4707、XV4708同時處于開狀態(tài)且吸附塔壓力報警時，程序?qū)娭魄兴缶?PSA裝置的絕大多數(shù)故障均出現(xiàn)在儀表和控制系統(tǒng)上，因而通常切塔后的檢修無需拆工藝管線和設備。縮短吸附時間、減小“操作系數(shù)”，則提高產(chǎn)品純度具體的修改辦法見

48、第二章第二節(jié)的2.42.2裝置參數(shù)的調(diào)節(jié)2 2.1調(diào)整吸附時間 當裝置的處理量改變之后(或原料氣組成改變后)，將有可能影響產(chǎn)品的純度，這時可調(diào)整“操作系數(shù)”以調(diào)整吸附時間，使產(chǎn)品純度重新運行于最佳范圍?；?qū)ⅰ癟MADHUST”置為“ON”讓計算機自動調(diào)整。2.2.2 產(chǎn)品氣升壓控制產(chǎn)品氣升壓的速度的控制是通過產(chǎn)品氣升壓調(diào)節(jié)閥PV4708的隨動PID調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的，PV4708的設定值由計算機自動計算產(chǎn)生，無需操作工進行修改。需要調(diào)節(jié)的只是PV4708的最大、最小開度和PID參數(shù)。2.2.3逆放壓力的調(diào)節(jié)與控制本裝置逆放壓力的調(diào)節(jié)與控制是通過調(diào)節(jié)閥PV4705A、PV4705B來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)的目的

49、是在保證逆放終壓達到設定值要求的同時使逆放過程盡量緩慢（減小逆放對解吸氣混合罐壓力造成的波動），調(diào)節(jié)方法是隨動PID調(diào)節(jié)。需要調(diào)節(jié)的只是改變PV4705A、但被切除塔在檢修時，如需要拆開連接的工藝管道或設備，則必須先停車，再將塔內(nèi)氣體排入燃氣系統(tǒng)并進行置換。3) 切除塔恢復 當被切除塔故障排除后，需要將其重新投入正常運行，但如果投入的時機、狀態(tài)不對，將引起較大的壓力波動和產(chǎn)品純度變化，甚至可能出現(xiàn)故障和安全事故。為此，本裝置設計的自動恢復軟件能夠自動找出最佳狀態(tài)恢復，使系統(tǒng)波動最小。 恢復過程如下：a. 操作人員發(fā)出塔恢復指令； 在控制機上直接點動要恢復塔的切除鍵，將其置“OFF”然后確認。b

50、. 計算機自動等待合適的時間將故障塔恢復至運行程序；程序根據(jù)各塔的壓力狀態(tài)，自動確定恢復后應進入的最佳運行步序， 然后自動等待到該步序的最佳切入時機，切入新程序。 注意：新恢復的塔總是從解吸階段切入的，(即；均壓降壓逆放段)這樣 可保證恢復后的產(chǎn)品純度不變。2.4 操作注意事項1) 系統(tǒng)嚴禁將水帶入PSA單元，否則將損壞吸附劑。2) 在生產(chǎn)過程中，如須檢修與工藝氣接觸的任何設備均應先進行置換。3) 操作工應定時巡檢液壓系統(tǒng)，檢查油溫、油位是否正常，系統(tǒng)有無漏油點。4) 在作切塔、放空等會影響后工段的處理前，應確定故障的真實性，并通知后工段。5) 逆放、均壓、產(chǎn)品氣升壓的速度均不宜太快，應堅持這

51、樣的原則：在保證能達到壓力要求的條件下應盡量緩慢進行。否則可能影響再生效果和吸附劑使用壽命。6) 在吸附時間一定時，沖洗和逆放的時間應盡量長且應緩慢均勻進行。第三節(jié) 裝置的停車 裝置停車一般可分為三種情況即：正常計劃停車、緊急停車和臨時停車。3.1正常停車 在接到生產(chǎn)調(diào)度的停車通知后即可進行正常停車操作。 正常停車步驟：1) 首先通知前后工段做相應的調(diào)整2) 在DCS上將運行按鈕復位至STOP狀態(tài)，將程控閥全部關閉3) 關閉原料氣進氣閥、產(chǎn)品氣出口閥、解吸氣出口閥、火炬線接口閥，使氫提純系統(tǒng)與界區(qū)外隔斷。4) 通過DCS上的運行按鈕運行系統(tǒng)幾步，使PSA程控閥動作數(shù)次以使各塔壓力基本相等并且都

52、處于較高的正壓。 至此，就完成了整個正常停車過程。停車后，氫提純系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)，且與界區(qū)隔斷。因而，系統(tǒng)可較長時間地處于安全停車狀態(tài)。但由于停車后系統(tǒng)內(nèi)仍然是易燃、易爆氣體，所以整個界區(qū)仍然是防爆界區(qū)，嚴禁動火。 在正常停車后，裝置各吸附塔的壓力相同，DCS的程序復位，因而再次開車時應按正常開車步驟操作。3.2 緊急停車當本裝置出現(xiàn)事故或前后裝置出現(xiàn)事故時，需緊急停車其停車步驟如下：1) 在DCS上用停車密碼將運行按鈕置為STOP狀態(tài)，關閉程控閥門。同時，程序?qū)⒆詣佑涀⊥＼嚂r的狀態(tài)。這時系統(tǒng)即已處于緊急停車狀態(tài)。3.3 臨時停車如因工作需要做短時間的停車(不超過1小時)，則可進行臨時停車，其步驟與緊急停車相同。緊急停車或臨時停車后的重新投運 由于程序仍記錄著停車時的狀態(tài)且各吸附塔的壓力也與停車時一樣，所以這時可從停車時的狀態(tài)直接投運，讓系統(tǒng)無擾動地恢復到正常工作狀態(tài)。對產(chǎn)品純度影響很小。步驟如下：1) 確認各吸附塔的壓力與DCS上顯示的暫停狀態(tài)相符。2) 看吸附塔壓力歷史記錄，確認壓力未發(fā)生大的變化。3) 在DCS上將運行按鈕的狀態(tài)由STOP置為RUNNING，系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常運行。千萬注意：采用這種方法恢復運行前，必須確認各吸附塔的壓力與停車鎖存的狀態(tài)是一致