第七章 升滑法施工

1、第七章 升滑法施工 7.1 升板法施工 一、一、 升板法施工工藝升板法施工工藝升板法施工是多層鋼筋混凝土板柱結(jié)構(gòu)體系的一種施工方法。7.1 升板法施工 施工工藝：挖土 基礎(chǔ)施工 回填土柱子預(yù)制 吊裝預(yù)制柱 澆筑混凝土地坪疊澆各層樓板和屋面板 柱子上安裝提升設(shè)備 提升屋面板及樓板 板柱節(jié)點(diǎn)最后固定和后澆板帶 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 裝修工程施工7.1 升板法施工 升板施工的優(yōu)點(diǎn)：可節(jié)約大量的模板；減少高空作業(yè)，施工安全；工序簡(jiǎn)化，施工速度快；節(jié)省施工用地；無需大型起重設(shè)備；結(jié)構(gòu)單一，裝配整體式節(jié)點(diǎn)數(shù)量少；柱網(wǎng)布置靈活。7.1 升板法施工 升板施工的缺點(diǎn)：板的耗鋼量較大；不過，如采用雙向預(yù)應(yīng)力板或密肋板和采

2、用盆式提升、盆式擱置的新工藝后，便可克服耗鋼量大的缺點(diǎn)，達(dá)到節(jié)約鋼材的目的。 7.1 升板法施工 升板法施工要點(diǎn)： 要嚴(yán)格控制提升差異（不大于10mm） 預(yù)防群柱失穩(wěn) 二、提升設(shè)備二、提升設(shè)備 升板法施工的關(guān)鍵設(shè)備是提升機(jī)。提升機(jī)分為：電動(dòng)提升機(jī)和液壓提升機(jī)兩大類。目前，我國(guó)使用最廣的是自升式電動(dòng)螺旋千斤頂提升機(jī)，簡(jiǎn)稱電動(dòng)提升機(jī)或提升機(jī)。 二、提升設(shè)備二、提升設(shè)備自升式電動(dòng)螺旋千斤頂提升機(jī)組成： 電動(dòng)螺旋千斤頂 螺桿固定架 提升架二、提升設(shè)備二、提升設(shè)備 電動(dòng)提升機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：提升差異10mm；這種提升機(jī)在提升過程中能自行爬升，這就消除了其他提升設(shè)備需要設(shè)置在柱頂上面從而影響柱子穩(wěn)定性的弊病及升差

3、不易控制的缺點(diǎn)。這種提升機(jī)加工方便、傳動(dòng)可靠、提升差異小電動(dòng)提升機(jī)的缺點(diǎn)：傳動(dòng)效率低，螺桿、螺帽磨損大，需經(jīng)常更換。 三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展 在工程實(shí)踐中將升板法與升模、滑模、提模相結(jié)合。三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展（一）升模法施工 升模法是升板法的擴(kuò)展，用于超高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。原理：是將建筑物一層的墻、梁、柱的模板，通過承力架和吊桿等懸掛在固定于工具式鋼柱上的電動(dòng)升板機(jī)上，待混凝土澆注拆模后，即用電動(dòng)升板機(jī)將所有的模板一次提升一個(gè)樓層高度，然后重新組裝和澆注混凝土，如此逐層提升澆注直至頂層。三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展在模板逐層提升的同時(shí)，外掛腳手架亦隨

4、模板逐層提升，為施工操作服務(wù)，待結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，還可利用電動(dòng)升板機(jī)再逐層降落外掛腳手架進(jìn)行裝修。三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展升模系統(tǒng)的組成：工具式鋼柱（或勁性鋼柱）、承力架、操作平臺(tái)、模板、外掛腳手架等。三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展此法的優(yōu)點(diǎn)：1）只需采用一套大模板進(jìn)行組裝，可以節(jié)約模板，尤其對(duì)超高層更為明顯；2）由于模板的垂直運(yùn)輸由升板機(jī)承擔(dān)，從而可減少塔式起重機(jī)的運(yùn)輸量，且可避免6級(jí)以上大風(fēng)對(duì)塔式起重機(jī)吊裝大模板的影響，同時(shí)還可以在承力架上設(shè)隨升塔吊，以解決垂直運(yùn)輸問題； 三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展 3）大模板原位進(jìn)行提升、組裝和拆卸，能簡(jiǎn)化大模板施工，提高工效，且

5、易于控制建筑物的垂直度；4）當(dāng)利用勁性鋼柱代替結(jié)構(gòu)中的受力筋，利用屋面結(jié)構(gòu)代替承力架時(shí)，還可進(jìn)一步降低工程造價(jià)。（板、墻、梁、柱現(xiàn)澆） 三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展 （二） 升滑法施工 升滑法施工是將升板與滑模工藝相結(jié)合，利用升板的同時(shí)，帶動(dòng)墻體、筒體的模板往上滑升，以澆注結(jié)構(gòu)混凝土。 三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展 （三） 升提法施工升提法施工是在模板中澆注混凝土，待達(dá)到脫模強(qiáng)度后將模板松開，使其與混凝土墻體脫離；然后開動(dòng)升板機(jī)，使頂層板帶動(dòng)模板往上提升一個(gè)行程；然后再固定模板，再澆注混凝土和往上提升。 7.2 液壓滑模施工滑升模板（簡(jiǎn)稱滑模）是一種工具式模板，宜用于澆筑高聳的

6、建（構(gòu)）筑物，如煙囪、筒倉(cāng)、豎井、冷卻塔和剪力墻體系的高層建筑等。7.2 液壓滑模施工 一、液壓滑升模板裝置的組成一、液壓滑升模板裝置的組成液壓滑升模板的裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)這三部分組成。 （一）（一） 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng) 模板系統(tǒng)主要包括模板圍圈提升架（其主要作用是成型混凝土。） （一）（一） 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng) 1.模板模板用于使混凝土成型，并保證其表面質(zhì)量符合要求。模板主要承受混凝土的側(cè)壓力、沖擊力和滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力。 （一）（一） 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)為了減少滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜

7、度為0.2%0.5%。模板二分之一高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的厚度。 （一）（一） 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)2.圍圈圍圈又稱圍檁，沿水平方向布置在模板背面，一般上、下各一道，形成閉合框，用于固定模板并帶動(dòng)模板滑升。圍圈主要承受模板傳來的側(cè)壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍圈自重，若操作平臺(tái)支承在圍圈上時(shí)，還承受平臺(tái)自重和其上的施工荷載。 （一）（一） 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)為保證模板的幾何形狀不變，圍圈要有一定的強(qiáng)度和剛度，其截面應(yīng)根據(jù)荷載大小由計(jì)算確定。 模板與圍圈的連接，一般是擱在圍圈上或掛在圍圈上。 （一）（一） 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)3.提升架 提升架又稱千斤頂架。其作用是：固定圍圈的位置，防止模板側(cè)向變形；承

8、受全部豎向荷載并傳給千斤頂，再通過千斤頂傳給支承桿；帶動(dòng)圍圈、模板和操作平臺(tái)系統(tǒng)一起滑升 提升架由橫梁和立柱組成 （二）操作平臺(tái)系統(tǒng)（二）操作平臺(tái)系統(tǒng) 1.操作平臺(tái)操作平臺(tái)既是施工人員綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板的操作場(chǎng)所，又是材料、工具等的堆放場(chǎng)所和液壓控制設(shè)備的安置臺(tái)，有時(shí)還利用它架設(shè)垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械。因此，操作平臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以便能控制平臺(tái)水平上升 （二）操作平臺(tái)系統(tǒng)（二）操作平臺(tái)系統(tǒng) 操作平臺(tái)分為內(nèi)操作平臺(tái)和外操作平臺(tái)。內(nèi)操作平臺(tái)一般由承重鋼桁架（或梁）、楞木和鋪板組成。承重鋼桁架支承在提升架的立柱上，也可通過托架支承在桁架式圍圈上。 （二）操作平臺(tái)系統(tǒng)（二）操作平臺(tái)系統(tǒng) 外

9、操作平臺(tái)一般由外挑三角架、楞木和鋪板組成。三角挑架固定在提升架的立柱上或固定在圍圈上。外操作平臺(tái)的外挑寬度為0.8 m 1.0m，并在其外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿和張掛安全網(wǎng)，以便安全操作。 （二）操作平臺(tái)系統(tǒng)（二）操作平臺(tái)系統(tǒng) 2.吊腳手架吊腳手架用于滑升過程中進(jìn)行混凝土質(zhì)量的檢查、混凝土構(gòu)件表面的修整和養(yǎng)護(hù)、模板的調(diào)整和拆卸等。內(nèi)吊腳手架掛在提升架立柱和操作平臺(tái)的鋼桁架上，外吊腳手架掛在提升架立柱和外挑三角架上。（二）操作平臺(tái)系統(tǒng)（二）操作平臺(tái)系統(tǒng)吊腳手架的吊桿可用1618的圓鋼制成，也可采用柔性鏈條。其鋪板寬度一般為500 mm 800mm，每層高度2m左右。吊腳手架外側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并張掛安

10、全網(wǎng)到底部。 （三）液壓提升系統(tǒng)（三）液壓提升系統(tǒng) 1.支承桿支承桿又稱爬桿，它既是液壓千斤頂爬升的軌道，又是滑模裝置的承重支柱，承受施工過程中的全部荷載。 （三）液壓提升系統(tǒng)（三）液壓提升系統(tǒng) 2.液壓千斤頂滑模工程中所用的千斤頂為穿心式液壓千斤頂，支承桿從其中心穿過。按千斤頂卡具形式的不同可分為滾珠卡具式和楔塊卡具式，按額定起重量來分有30kN、60kN、75kN、90kN和100kN等，但以30kN應(yīng)用較廣。千斤頂?shù)脑试S承載力，即工作起重量一般不應(yīng)超過其額定起重量的二分之一。 （三）液壓提升系統(tǒng)（三）液壓提升系統(tǒng) （三）液壓提升系統(tǒng)（三）液壓提升系統(tǒng) 3.液壓控制臺(tái) 液壓控制臺(tái)是液壓傳動(dòng)

11、系統(tǒng)的控制中心，主要由電動(dòng)機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、換向閥、分油器和油箱等組成。 液壓控制臺(tái)按操作方式的不同，可分為手動(dòng)和自動(dòng)控制等形式；按油泵流量（L/min）的不同，可分為15、36、56、72、100、120等型號(hào)，常用的有36、56、72型等。 （三）液壓提升系統(tǒng)（三）液壓提升系統(tǒng) 油路系統(tǒng)是連接控制臺(tái)到千斤頂?shù)囊簤和分饕M成部件：油管管接頭分油器截止閥 （三）液壓提升系統(tǒng)（三）液壓提升系統(tǒng) 為了保證各千斤頂供油均勻，控制千斤頂?shù)纳?，油路的布置一般采取三?jí)并聯(lián)的方式：從液壓控制臺(tái)通過主油管到分油器，從每個(gè)分油器經(jīng)分油管到支分油器，最后再?gòu)拿總€(gè)支分油器經(jīng)支油管到各個(gè)千斤頂。 二、液壓滑模

12、的施工二、液壓滑模的施工 （一）液壓滑升模板裝置的組裝 滑模施工的特點(diǎn)之一，是將模板一次組裝好，一直到施工完畢，中途一般不再變化。而且滑模構(gòu)造比較復(fù)雜。因此，要求模板組裝工作一定要認(rèn)真、細(xì)致、嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程進(jìn)行 二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 滑模裝置的組裝，一般按下列順序進(jìn)行： 1.安裝提升架。應(yīng)檢查其水平和垂直度2.安裝圍圈。將圍圈按先內(nèi)后外、先上后下的順序與提升架立柱鎖緊固定。若采用改變圍圈間距的方法形成模板傾斜度時(shí)，應(yīng)調(diào)整好上、下圍圈的傾斜度。3.綁扎第一段墻板內(nèi)的鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的胎膜。二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 4.安裝模板。模板宜按

13、照先內(nèi)后外、先角模后其它的順序進(jìn)行安裝。若采用改變模板厚度的方法形成傾斜度時(shí)，應(yīng)調(diào)整好模板與圍圈間的相對(duì)位置。5.安裝內(nèi)操作平臺(tái)的桁架（梁）、支撐和平臺(tái)鋪板。平臺(tái)鋪板應(yīng)與模板上口齊平或略高于模板上口。二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 6.安裝外操作平臺(tái)的三角挑架、鋪板、防護(hù)欄桿等。7.安裝液壓千斤頂及液壓設(shè)備，并進(jìn)行空載試車及對(duì)油路加壓排氣。8.在液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，安裝支承桿并校核其垂直度。9.待滑升施工開始后模板升至約3m左右時(shí)，安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)。 二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 （二）混凝土1.混凝土的配制用于滑模施工的混凝土，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性

14、等要求外，還必須滿足滑模施工的特殊要求。混凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度，必須滿足模板滑升速度的要求。按照我國(guó)現(xiàn)行滑模施工技術(shù)規(guī)范，混凝土的出模強(qiáng)度宜控制在0.2 MPa0.4MPa范圍內(nèi)。二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 混凝土的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)能保證澆筑上層混凝土?xí)r，下層仍處于塑性狀態(tài)。故混凝土的初凝時(shí)間宜控制在2h左右，終凝時(shí)間可視工程對(duì)象而定，一般宜控制在4 h6h。 二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 3.混凝土的澆筑滑模施工的混凝土澆筑量一般都比較大，為保證滑升速度，須合理劃分混凝土澆筑施工區(qū)段、安排操作人員，以使各區(qū)段的澆筑數(shù)量和時(shí)間大致相等。二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 混凝土澆筑必須嚴(yán)格執(zhí)行分層交圈、均勻澆筑的制度。每一澆筑層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上。分層澆筑的厚度以200 mm300mm為宜，各層澆筑的間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，即澆筑上一層混凝土?xí)r下一層混凝土應(yīng)處于塑性狀態(tài) 二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 （三）模板的滑升 滑模施工工藝