裝配基本知識(shí)

1、第四節(jié) 典型件的裝配典型件的裝配一 螺紋聯(lián)接的裝配與調(diào)整螺紋聯(lián)接是可拆卸的固定聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、聯(lián)接可靠、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械固定聯(lián)接中應(yīng)用較普遍。螺紋聯(lián)接分為兩類：（1）由螺栓、螺柱或螺釘構(gòu)成的聯(lián)接稱普通聯(lián)接；（2）由其它螺紋零件構(gòu)成的聯(lián)接稱特殊螺紋聯(lián)接。1、螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求（1）保證有一定的擰緊力矩 一般緊固螺紋聯(lián)接無(wú)預(yù)緊力要求，可采用普通扳手、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手由裝配者按經(jīng)驗(yàn)控制；規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接，常用控制力矩法、控制螺栓長(zhǎng)度法、控制扭角法保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力矩。A、控制扭矩法利用專門的裝配工具，如指針式測(cè)力扳手、千斤頂、電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手等。擰緊螺紋時(shí)，可指示出擰緊力矩的數(shù)值，或到達(dá)

2、預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時(shí)發(fā)出信號(hào)或自行終止擰緊。B、控制螺栓長(zhǎng)度法螺母擰緊前，螺栓的原始長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊后，螺栓長(zhǎng)度L2，測(cè)定L1和L2，根據(jù)螺栓的伸長(zhǎng)量，可以確定擰緊力矩，如圖1所示。C、控制扭角法其原理與控制螺栓長(zhǎng)度法相同，只是將伸長(zhǎng)量折算成螺母被擰轉(zhuǎn)的角度。 圖1 測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量 圖2 雙螺母鎖緊（2）可靠的防松裝置 螺紋聯(lián)接一般都具有自鎖性，在靜載荷下和工作溫度變化不大時(shí)不會(huì)回松。但在沖擊、振動(dòng)或工作溫度變化很大時(shí)，螺紋聯(lián)接有可能回松。為保證聯(lián)接可靠，必須采用防松裝置。常用螺紋防松裝置有四大類：A 附加摩擦力的防松裝置 雙螺母鎖緊，見(jiàn)圖2 彈簧墊圈鎖緊，見(jiàn)圖3 圖3 彈簧墊

3、圈鎖緊 圖4 開口銷與帶槽螺母防松B 常用機(jī)械方法防松裝置 開口銷與帶槽螺母，見(jiàn)圖4 圓螺母與止動(dòng)墊圈，見(jiàn)圖5 六角螺母與帶耳止動(dòng)墊圈，見(jiàn)圖6 串聯(lián)鋼絲，見(jiàn)圖7 圖5 圓螺母與止動(dòng)墊圈防松裝置 圖6 六角螺母與帶耳墊圈防松裝置 C 沖點(diǎn)防松裝置 裝配時(shí)先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點(diǎn)防止回松，見(jiàn)圖8。D 粘接防松裝置 一般采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑能自行固化從而達(dá)到防止回松。 圖7 串聯(lián)鋼絲防松裝置 圖8 沖點(diǎn)防松裝置2、螺紋聯(lián)結(jié)的裝配工藝（1）雙頭螺栓裝配后必須保證與機(jī)體螺孔的配合有足夠的緊固性。通常是利用雙頭螺柱最后幾圈較淺的螺紋，使配合后中徑有一

4、定的過(guò)盈量，達(dá)到配合緊固的要求。（2）螺釘、螺柱、螺母的裝配 按照一定的順序擰緊，做到分次、對(duì)稱、逐步擰緊，否則會(huì)使螺栓松緊不一致，甚至使被聯(lián)結(jié)件變形。3、螺紋聯(lián)結(jié)的損壞形式 螺紋聯(lián)結(jié)損壞的形式一般有：螺紋有部分或全部滑牙；螺釘頭損壞；螺桿斷裂等。4、螺紋銹蝕后的拆卸 螺紋銹蝕后難于拆卸，可采用以下幾種輔助措施：（1）用煤油浸入或把銹蝕零件放入煤油中，使銹蝕處疏松；（2）用錘子敲打螺釘或螺母，使銹蝕受到振動(dòng)而脫落；（3）用火焰對(duì)銹蝕部位加熱，經(jīng)過(guò)膨脹或冷卻后收縮的作用，使銹蝕松動(dòng)二 鍵聯(lián)結(jié)的裝配與調(diào)整鍵用于聯(lián)接軸和軸上零件，實(shí)現(xiàn)周向固定和傳遞扭矩。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械

5、聯(lián)接中應(yīng)用廣泛。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途不同，可分為：松鍵聯(lián)結(jié)、緊鍵聯(lián)結(jié)和花鍵聯(lián)結(jié)。1、松鍵聯(lián)結(jié)的裝配 松鍵聯(lián)結(jié)所采用的鍵有普通平鍵、導(dǎo)向鍵和半圓鍵三種。鍵裝入軸槽中與槽底貼緊，長(zhǎng)度方向與軸槽有0.1mm間隙，鍵頂與輪轂槽間有0.30.5mm間隙。普通平鍵 鍵與軸槽的配合采用P9/h9或N9/h9配合；鍵與轂槽的配合為Js9/h9或P9/h9，即鍵在軸上和輪轂上均固定，見(jiàn)圖9所示。半圓鍵聯(lián)結(jié) 一般用于輕載，適于軸的錐形端部，見(jiàn)圖10所示。導(dǎo)向平鍵聯(lián)結(jié) 鍵與軸槽采用H9/h9配合并螺釘固定在軸上。鍵與輪廓采用D10/h9配合，軸上零件能做軸向移動(dòng)，見(jiàn)圖11所示。 圖9 普通平鍵聯(lián)結(jié) 圖10 半圓鍵聯(lián)結(jié)

6、 圖11 導(dǎo)向鍵聯(lián)結(jié)2、緊鍵聯(lián)結(jié)的裝配緊鍵聯(lián)結(jié)主要指楔鍵聯(lián)結(jié)，如圖12所示。它分為普通普通楔鍵和鉤頭楔鍵兩種。裝配時(shí)需要打入，靠楔緊作用傳遞扭矩，還能軸向固定零件和承受單向軸向力。軸上的零件與軸配合易產(chǎn)生偏心和歪斜，故多用于對(duì)中性要求不高，轉(zhuǎn)速較低的場(chǎng)合。 圖12 緊鍵聯(lián)結(jié) 圖13 花鍵聯(lián)結(jié) 3、花鍵聯(lián)結(jié)的裝配按工作方式分：靜聯(lián)結(jié)和動(dòng)聯(lián)結(jié)兩種。按齒廓形狀分：矩形、漸開線和三角形三種。花鍵配合的定心方式有：外徑定心、內(nèi)徑定心和鍵側(cè)定心三種。通常情況采用外徑定心。裝配靜聯(lián)結(jié)的花鍵時(shí)，花鍵孔與花鍵軸允許有少量過(guò)盈，裝配時(shí)可用銅棒輕輕敲入，但不得過(guò)緊。過(guò)盈量較大的配合，可加熱至80120后進(jìn)行裝配。三

7、 銷聯(lián)結(jié)的裝配與調(diào)整銷聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位和聯(lián)結(jié)可靠、裝拆方便，在機(jī)械中除起到聯(lián)接作用外，還可起定位和保險(xiǎn)作用，如圖14所示。銷釘有圓柱銷、圓錐銷和開口銷三種，尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。圓柱銷的裝配 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定圓柱銷按n6、g6、h8和h9四種偏差制造。多數(shù)情況下圓柱銷與銷孔的配合具有少量的過(guò)盈，以保證聯(lián)接或定位的緊固性和準(zhǔn)確性。過(guò)盈配合的圓柱銷聯(lián)結(jié)，不宜多次裝拆；需經(jīng)常裝拆的圓柱銷定位結(jié)構(gòu)，兩個(gè)定位銷孔之一，一般采用間隙配合。圓錐銷的裝配 圓錐銷具有1：50的錐度，定位準(zhǔn)確，可多次裝拆而不降低定位精度，應(yīng)用廣泛。以小端直徑和長(zhǎng)度表示其規(guī)格。裝配時(shí)一般用試裝法測(cè)定，當(dāng)銷能插入銷子長(zhǎng)度的80左右為宜。圖14

8、 銷聯(lián)結(jié)a、b）起定位作用 c）起聯(lián)接作用 d）起保險(xiǎn)作用四 過(guò)盈聯(lián)接及其裝配過(guò)盈聯(lián)接是依靠包容件（孔）和被包容件（軸）配合后的過(guò)盈值，達(dá)到緊固聯(lián)接的目的。裝配后由于材料發(fā)生彈性變形，在包容件和被包容件配合表面產(chǎn)生壓力和摩擦力來(lái)傳遞扭矩，軸向力或復(fù)合載荷。如圖14，圖15所示。 圖15 過(guò)盈聯(lián)結(jié) 圖16 機(jī)車輪心與輪箍，齒輪與軸的聯(lián)結(jié) 圖17 圓柱面過(guò)盈連接的倒角1、過(guò)盈聯(lián)接裝配的技術(shù)要求（1）過(guò)盈量合適 一般應(yīng)選擇其最小過(guò)盈量Ymin等于或稍大于聯(lián)接所需的最小過(guò)盈量。（2）有較高的配合表面精度 （3）適當(dāng)?shù)牡菇?為便于裝配，孔端和軸的進(jìn)入端應(yīng)有倒角510，見(jiàn)圖17所示，圖中數(shù)值a和A視直徑大

9、小而定，取值范圍a0.53mm，A13.5mm。2、過(guò)盈聯(lián)接的裝配方法(1)圓柱面過(guò)盈聯(lián)接裝配 按孔和軸配合后產(chǎn)生的過(guò)盈量，采用壓裝、熱裝或冷裝法裝配。壓裝法當(dāng)配合尺寸較小和過(guò)盈量不大時(shí)，可選用常溫下將配合的兩零件壓到配合位置，見(jiàn)圖18所示。圖18a是用錘子加墊塊敲擊壓入裝配，適于單件、小批量和配合要求較低，配合長(zhǎng)度較短的聯(lián)結(jié)。圖18b、c、d分別為螺旋壓力機(jī)、專用螺旋的C形夾頭和齒條壓力機(jī)壓入裝配，適于壓裝過(guò)渡配合和較小過(guò)盈量配合的小批量生產(chǎn)。圖18e是氣動(dòng)杠桿壓力機(jī)壓入裝配，其壓力范圍1010000KN，再配上適當(dāng)?shù)膴A具提高壓合的導(dǎo)向性，適于過(guò)盈配合聯(lián)結(jié)件的成批生產(chǎn)。圖18 壓入方法及設(shè)備

10、熱裝法在具有過(guò)盈聯(lián)接的兩零件中，先將包容件加熱，使之脹大，然后將被包容件裝入到配合位置，待冷卻后，配合件就形成能傳遞軸向力、轉(zhuǎn)距的結(jié)合體。 熱裝的加熱方法，應(yīng)根據(jù)尺寸的大小而定，一般中小型件加熱，可在燃?xì)鉅t或電爐中進(jìn)行，也可浸入油中加熱，其加熱溫度一般為80120。對(duì)大中型零件，則可用感應(yīng)加熱器或乙炔等火焰加熱。冷裝法具有過(guò)盈配合的兩個(gè)零件，裝配時(shí)將被包容件用冷卻劑冷卻，使其尺寸收縮，再裝入包容件使其達(dá)到配合位置的過(guò)程稱為冷裝。過(guò)盈量小的配合件和薄壁襯套可用干冰冷縮，冷至78。對(duì)于過(guò)盈量較大的配合件，可采用液氮冷卻，可冷至195。加熱包容件或冷卻被包容件所需加熱或冷卻的溫度t可用下式求出：式中

11、 實(shí)際配合過(guò)盈量 最小裝配間隙，一般取0.0010.002mm d配合件直徑（mm）t0裝配環(huán)境溫度 K溫度系數(shù)，K1010為加熱冷卻材料的線膨脹系數(shù)（1/）表 K值表（2）圓錐面過(guò)盈聯(lián)接裝配 利用軸和孔產(chǎn)生相對(duì)軸向位移相互壓緊而達(dá)到過(guò)盈聯(lián)接的目的。其特點(diǎn)是：壓合距離短，裝拆方便，裝拆時(shí)配合面不易擦傷，可用于多次裝拆的場(chǎng)合，但其配合面加工困難。常用的裝配方法有如下兩種：用螺母壓緊圓錐面的過(guò)盈聯(lián)接 配合面的錐度通?？扇?：301：8。配合面錐度小，所需軸向力小，但不易拆卸；錐度大，拆卸方便，但拉緊軸向力增大。液壓裝拆圓錐面過(guò)盈聯(lián)接 見(jiàn)圖19所示，用高壓液壓泵由包容件（或被包容件）上的油孔和油槽壓

12、入配合面，使包容件內(nèi)徑脹大，被包容件外徑縮小。與此同時(shí)，施加一定軸向力，使孔軸相互壓緊。當(dāng)壓緊至預(yù)定的軸向位置后，排出高壓油，即形成過(guò)盈聯(lián)接。同理，也可利用高壓油來(lái)拆卸這種聯(lián)接。 利用液壓裝拆法，不需要很大的軸向力，配合面不易擦傷。但對(duì)配合面接觸精度要求較高，需要高壓液壓泵等專用設(shè)備。這種聯(lián)接多用于承載較大且需要多次裝拆的場(chǎng)合，尤其適于大、中型聯(lián)接件。 圖19 靠螺母壓緊的圓錐面過(guò)盈聯(lián)接 圖20 液壓裝拆的圓錐面過(guò)盈連接利用液壓裝拆過(guò)盈聯(lián)接時(shí)的工藝要點(diǎn)、相配合的接觸面積大于80，并且分布均勻。、對(duì)圓錐面聯(lián)接件嚴(yán)格控制壓入行程，公差一般為0.2mm。、壓入過(guò)程必須待包容件逐漸擴(kuò)大后，不斷的壓入到

13、規(guī)定行程。、行程到達(dá)后，應(yīng)先消除徑向油壓，再消除軸向油壓，以免包容件彈出而造成事故。五 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整1、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整帶傳動(dòng)是常用的一種機(jī)械傳動(dòng)，它是依靠張緊在帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力或嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力的。（一）帶傳動(dòng)的種類按帶的剖面形狀分：平帶、V帶、圓形帶、多楔帶和同步帶五種，見(jiàn)圖其中V帶傳動(dòng)應(yīng)用最廣泛。圖21 帶傳動(dòng)（二）V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配要求（1）帶輪安裝要正確 通常要求其徑向圓跳動(dòng)為（0.00250.005）D，端面跳動(dòng)量為（0.00050.001）D，D為帶輪直徑。（2）兩帶輪的中間平面應(yīng)重合 其傾斜角和軸向偏移量不得超過(guò)規(guī)定要求，一般為1，否則會(huì)使帶易脫落或加快

14、帶側(cè)面磨損。（3）帶輪工作表面的光潔度要適當(dāng) 一般不低于Ra3.2m。（4）帶在帶輪上的包角不能太小 對(duì)V帶，不能小于120，否則容易打滑。（5）帶輪的張緊要適當(dāng) 張緊力過(guò)小，不能傳遞一定的功率；太大，則帶、軸和軸承都容易磨損，并降低了傳動(dòng)的平穩(wěn)性。因此，適當(dāng)?shù)膹埦o力是保證帶傳動(dòng)能正常工作的重要因素。（三）傳動(dòng)帶張緊力的調(diào)整帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，都設(shè)計(jì)有調(diào)整張緊力的拉緊裝置。可以通過(guò)調(diào)整兩軸的中心距，從而使拉力恢復(fù)到原來(lái)的要求。（1）張緊力的檢查 見(jiàn)圖22所示，在V帶傳動(dòng)中，規(guī)定在測(cè)量載荷W作用下，帶與兩輪切點(diǎn)跨距中每100mm長(zhǎng)度，使中點(diǎn)產(chǎn)生1.6mm撓度的張緊力為恰當(dāng)值，即規(guī)定在W測(cè)量載荷作用下，

15、產(chǎn)生的撓度為： mm，t是V帶在兩切點(diǎn)的間距。若實(shí)測(cè)撓度大于計(jì)算值，說(shuō)明張緊力小于規(guī)定值；反之，張緊力大于規(guī)定值。圖22 張緊力的檢查（2）張緊力的調(diào)整 見(jiàn)圖23所示，調(diào)整方法有兩種：改變兩帶輪中心距調(diào)整 用張緊輪調(diào)整圖23 張緊力的調(diào)整方法a）改變中心距法 b）用張緊輪法（四）帶輪與軸的裝配通常帶輪孔與軸的聯(lián)結(jié)為過(guò)渡配合（H7/k6），為了傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，需用鍵和緊固件等進(jìn)行周向固定和軸向固定。圖24為帶輪與軸的幾種聯(lián)接方式。裝配時(shí)用木錘、紫銅棒輕輕將帶輪打入或用螺旋壓力機(jī)壓入，見(jiàn)圖25所示。帶輪裝配后需劃線盤或百分表檢查帶輪的徑向圓跳動(dòng)量和端面圓跳動(dòng)量，檢查方法如圖26所示。另外，還要保證

16、其相互位置的正確性，防止因帶輪傾斜或錯(cuò)位而引起帶張緊不均勻而過(guò)快磨損，檢查方法如圖27所示，中心距較大時(shí)用拉線法；中心距不大時(shí)可用直尺進(jìn)行測(cè)量。(五)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的常見(jiàn)損壞形式及修復(fù)帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的損壞形式有：軸頸彎曲、帶輪孔與軸配合松動(dòng)、帶輪槽磨損、帶拉長(zhǎng)或斷裂、帶輪崩裂等。（1）軸頸彎曲 用百分表或劃線盤在軸的外圓柱面上檢查擺動(dòng)情況，根據(jù)彎曲程度可采用矯直或更換的修復(fù)方法。（2）帶輪孔與軸配合松動(dòng) 主要是孔和軸之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生磨損。修整輪孔，軸頸鍍鉻；輪孔放大后壓入襯套并用騎縫螺釘固定，見(jiàn)圖28所示。（3）帶輪槽磨損 更換傳動(dòng)帶并修復(fù)輪槽。（4）V帶拉長(zhǎng) 在正常范圍內(nèi)拉長(zhǎng)，可通過(guò)調(diào)節(jié)

17、裝置調(diào)節(jié)中心距；超過(guò)正常的拉伸量，則更換傳動(dòng)帶。（5）帶輪崩碎 進(jìn)行更換。 圖24 帶輪與軸的裝配 圖25 螺旋壓入工具a）圓錐軸頸用螺母固定 b）圓柱軸頸，軸肩、擋圈用螺釘固定c）圓柱軸頸，用楔鍵連接 d）圓柱軸頸，隔套、花鍵、擋圈用螺釘固定 圖26 帶輪跳動(dòng)量檢查 圖27 帶輪相互位置正確性的檢查 圖28 在輪孔內(nèi)壓入襯套六 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整1、鏈的種類鏈傳動(dòng)主要有以下幾種形式：套筒鏈、套筒滾子鏈、齒形鏈，見(jiàn)圖29、圖30。P205 圖29 套筒滾子鏈 圖30 齒形鏈2、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求（1）鏈輪的兩軸線必須平行 不平行將加劇鏈條和鏈輪的磨損，降低傳動(dòng)平穩(wěn)性，噪聲增大。其檢查

18、方法見(jiàn)圖31所示，通過(guò)測(cè)量A、B兩尺寸來(lái)確定其誤差。圖31 鏈輪兩軸線平行度和軸向偏移的檢查（2）兩鏈輪的軸向偏移量必須在要求范圍內(nèi) 一般當(dāng)中心距小于500mm時(shí)，允許偏移量a為1mm；當(dāng)中心距大500mm時(shí)，允許偏移量a為2mm。其檢查方法見(jiàn)圖31所示，軸向偏移量a可用直尺法或拉線法檢查。（3）鏈輪的跳動(dòng)量應(yīng)符合規(guī)定值，可用劃線盤或百分表檢查。表 鏈輪允許跳動(dòng)量 （mm）（4）鏈條的下垂度要適當(dāng) 過(guò)緊，會(huì)加劇磨損；過(guò)松，易產(chǎn)生脫鏈或振動(dòng)。其檢查方法見(jiàn)圖32所示，一般水平傳動(dòng)時(shí)下垂度f(wàn)應(yīng)不大于20L；垂直放置時(shí)，f應(yīng)不大于0.2%L，L為兩鏈條的中心距。圖32 鏈條下垂度檢查方法七 齒輪傳動(dòng)機(jī)

19、構(gòu)的裝配調(diào)整1、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的分類主要分為：漸開線圓柱齒輪、錐齒輪、準(zhǔn)雙曲面齒輪、圓弧齒輪、圓柱蝸桿傳動(dòng)等。圖 齒輪傳動(dòng)的種類2、齒輪傳動(dòng)精度要求（1）齒輪的加工精度 根據(jù)齒輪的使用要求，對(duì)齒輪傳動(dòng)精度提出了四個(gè)要求：傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 傳動(dòng)平穩(wěn)性 齒面承載的均勻性 齒輪副側(cè)隙的合理性（2）齒輪的精度等級(jí) 規(guī)定12個(gè)精度，其中1級(jí)最高，12級(jí)最低。齒輪副中兩個(gè)齒輪的精度等級(jí)一般取成相同。若精度等級(jí)不相同，則按其中精度較低者確定齒輪副的精度等級(jí)。（3）齒輪的側(cè)隙（4）齒輪副的接觸精度3、測(cè)量齒輪副側(cè)隙的方法用壓熔絲法檢驗(yàn) 用百分表檢驗(yàn) 圖 齒輪在軸上的安裝誤差 圖 齒輪徑向圓跳動(dòng)誤差的檢驗(yàn) 圖 齒

20、輪端面圓跳動(dòng)誤差的檢查 圖 齒輪與軸為錐面結(jié)合 圖 通用心棒檢驗(yàn)孔的同軸度誤差 圖 用心棒和百分表檢驗(yàn)同軸度誤差值 圖 孔距精度檢驗(yàn) a）用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔距 b）用游標(biāo)卡尺和心棒測(cè)量孔距 圖 軸線與基面的尺寸精度和平行度誤差檢驗(yàn) 圖 軸線與孔端面垂直度誤差的檢驗(yàn)圖 圓柱齒輪的接觸斑點(diǎn)的位置a）正確 b）中心距太大 c）中心距太小 d）中心距歪斜表 漸開線圓柱齒輪接觸斑點(diǎn)及調(diào)整方法 圖 用壓熔絲檢驗(yàn)側(cè)隙 圖 用百分表檢驗(yàn)側(cè)隙六、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常用于傳遞空間交錯(cuò)軸間的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力，通常交錯(cuò)角90。具有傳動(dòng)比大、工作較平穩(wěn)、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊、可以自鎖等優(yōu)點(diǎn)。 圖 組合式蝸輪 圖 蝸桿傳

21、動(dòng)機(jī)構(gòu)的不正確嚙合情況 圖 檢驗(yàn)蝸桿箱中心距 圖 檢驗(yàn)蝸桿箱軸心線垂直度誤差蝸桿傳動(dòng)的檢查蝸輪的軸向位置及接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn) 先將紅丹粉涂在蝸桿的螺旋面上，并傳動(dòng)蝸桿，可在蝸輪輪齒上獲得接觸斑點(diǎn)。其接觸斑點(diǎn)應(yīng)在蝸輪中部稍偏于蝸桿旋出方向。齒側(cè)間隙檢驗(yàn) 一般用百分表測(cè)量，而用壓熔絲或塞尺的方法較困難。 圖 用涂色法檢驗(yàn)蝸輪齒面接觸斑點(diǎn) 圖 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)隙檢驗(yàn) 七、聯(lián)軸器和離合器的裝配八、軸與軸承裝配1、滑動(dòng)軸承的分類按滑動(dòng)軸承的摩擦狀態(tài)分：動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承和靜壓潤(rùn)滑軸承。動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承利用潤(rùn)滑油的粘性和軸頸的高速旋轉(zhuǎn)，把油液帶進(jìn)軸承的楔形空間建立起壓力油膜，使軸承與軸頸被油膜隔開，這種軸承叫動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承。

22、靜壓潤(rùn)滑軸承壓力油強(qiáng)制送入軸和軸承的配合間隙中，利用液體靜壓力支承載荷的一種滑動(dòng)軸承，叫靜壓滑動(dòng)軸承。按滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)分：整體式滑動(dòng)軸承、剖分式滑動(dòng)軸承、錐形表面滑動(dòng)軸承和多瓦式自動(dòng)調(diào)位軸承滑動(dòng)軸承的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，徑向尺寸小，潤(rùn)滑油膜有吸振能力，能承受較大的沖擊載荷。因而工作平穩(wěn)，無(wú)噪聲，在保證液體摩擦的情況下，軸可長(zhǎng)期高速旋轉(zhuǎn)。 圖 靜壓軸承 圖 整體式滑動(dòng)軸承 圖 剖分式滑動(dòng)軸承 2、滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承是專業(yè)廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)部件，其內(nèi)孔和外徑出廠時(shí)均已確定。因此軸承的內(nèi)徑與軸的配合為基孔制，外徑與外殼孔的配合為基軸制。滾動(dòng)軸承配合選擇的原則：相對(duì)于負(fù)荷方向?yàn)樾D(zhuǎn)的套圈與軸或外殼孔，應(yīng)

23、選擇過(guò)渡或過(guò)盈配合。過(guò)盈量的大小，以軸承在負(fù)荷下工作時(shí)，其套圈在軸上或外殼孔內(nèi)的配合表面上以不產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象為原則。對(duì)于重負(fù)荷，通常應(yīng)比輕負(fù)荷和正常負(fù)荷緊。負(fù)荷愈重，其配合過(guò)盈量愈大。選擇公差等級(jí)應(yīng)與軸或外殼孔的公差等級(jí)與軸承精度有關(guān)。軸公差帶的選擇，在多數(shù)情況下，軸旋轉(zhuǎn)且徑向負(fù)荷方向不變，即軸承內(nèi)圈相對(duì)于負(fù)荷方向?yàn)樾D(zhuǎn)的場(chǎng)合，一般應(yīng)選擇過(guò)渡或過(guò)盈配合。 圖 軸和軸承內(nèi)孔的配合 圖 外殼孔與軸承外徑的配合滾動(dòng)軸承的密封裝置 為了防止?jié)櫥瑒┑牧魇Ш屯饨缁覊m、水分浸入滾動(dòng)軸承，必須采用合適的密封裝置，可分為接觸式密封和非接觸式兩大類。接觸式密封：氈圈密封 皮碗式密封 非接觸式密封：間隙式密封 迷

24、宮式密封 圖 氈圈密封裝置 圖 皮碗式密封圈 圖 間隙式密封 圖 迷宮式密封滾動(dòng)軸承的預(yù)緊和游隙調(diào)整游隙分類：徑向游隙和軸向游隙徑向游隙固定一個(gè)套圈，則另一套圈沿徑向的最大活動(dòng)量。軸向游隙沿軸向的最大活動(dòng)量。原始游隙軸承在未安裝前自由狀態(tài)下的游隙。配合游隙軸承裝配到軸上和外殼內(nèi)的游隙。其大小由過(guò)盈量決定，配合游隙小于原始游隙。工作游隙軸承在工作時(shí)因內(nèi)外圈的溫差使配合游隙減小，又因工作負(fù)荷的作用，使?jié)L動(dòng)體與套圈產(chǎn)生彈性變形而使游隙增大。一般情況下，工作游隙大于配合游隙。軸承預(yù)緊方法：用軸承內(nèi)、外墊圈厚度差實(shí)現(xiàn)預(yù)緊； 用彈簧實(shí)現(xiàn)預(yù)緊； 磨窄兩軸承的內(nèi)圈或外圈； 調(diào)節(jié)軸承錐形孔內(nèi)圈的軸向位置實(shí)現(xiàn)預(yù)緊

25、圖 軸承的游隙 圖 預(yù)緊的原理 圖 用墊圈的預(yù)緊方法 圖 用彈簧實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法 圖 磨窄兩軸承的內(nèi)圈或外圈實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法 圖 用調(diào)整軸承錐孔軸向位置的預(yù)緊方法 圖 軸套的定位方式3、滑動(dòng)軸承裝配對(duì)滑動(dòng)軸承裝配的要求，主要是軸頸與軸承孔之間獲得所需的間隙和良好的接觸，使軸在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4、滾動(dòng)軸承裝配采用熱裝法裝配時(shí)，軸承放在油中加熱至80100或軸承加熱器中加熱；如采用冷裝，溫度不能低于80。5、潤(rùn)滑劑主要有：潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂和固體潤(rùn)滑劑三類。潤(rùn)滑油應(yīng)用最廣的礦物油，由原油提煉，產(chǎn)量大，性能穩(wěn)定。另外，動(dòng)植物油和人工合成潤(rùn)滑油成本高、產(chǎn)量少，只在特殊情況下使用。潤(rùn)滑脂即黃油，由潤(rùn)滑油和稠化劑

26、合成。它具有潤(rùn)滑、密封、防腐和不易流失等特點(diǎn)。固體潤(rùn)滑劑有石墨、二硫化鉬和聚四氟乙烯等，可在高溫高壓下使用。圖 滾動(dòng)軸承的裝配圖 圓錐滾子軸承游隙的調(diào)整 圖 軸承在油箱中的加熱方法 圖 圓錐孔軸承的安裝圖 推力球軸承的裝配6、軸承的固定方式（1）兩端單向固定方式（2）一端雙向固定方式 圖 兩端單向固定式 圖 一端雙向固定式 圖 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的軸向固定 圖 滾動(dòng)軸承外圈的軸向固定 圖 測(cè)量外圈徑向跳動(dòng) 圖 測(cè)量?jī)?nèi)圈徑向跳動(dòng) 1主軸 2V形架 3心軸圖 測(cè)量主軸錐孔中心線偏差7、滾動(dòng)軸承的定向裝配對(duì)精度要求較高的主軸部件，為提高主軸的回轉(zhuǎn)精度，軸承內(nèi)圈與主軸裝配及軸承外圈與箱體孔裝配時(shí)，常用定向裝

27、配法。定向裝配就是人為的控制各裝配件徑向跳動(dòng)誤差的方向，合理組合，以提高裝配精度的方法。裝配前需對(duì)主軸軸端錐孔中心線偏差及軸承的內(nèi)外圈徑向跳動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，確定誤差方向并做好標(biāo)記。圖 滾動(dòng)軸承定向裝配示意圖圖 軸承定向裝配后的主軸精度比較九、旋轉(zhuǎn)體的平衡1、旋轉(zhuǎn)體不平衡情況靜不平衡旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí)只會(huì)產(chǎn)生彎曲，則在徑向截面上其不平衡量產(chǎn)生的力矩通過(guò)重心，使旋轉(zhuǎn)體產(chǎn)生垂直于軸線方向的振動(dòng)，稱為靜不平衡。動(dòng)不平衡旋轉(zhuǎn)體上不平衡量所產(chǎn)生的離心力，形成力偶，旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生垂直于旋轉(zhuǎn)軸軸線方向的振動(dòng)，同時(shí)使軸線產(chǎn)生傾斜，即旋轉(zhuǎn)體產(chǎn)生擺動(dòng)，稱為動(dòng)不平衡。 圖 旋轉(zhuǎn)體的不平衡情況 圖 旋轉(zhuǎn)體不平衡情況2、靜平衡使不平衡的旋轉(zhuǎn)體達(dá)到靜平衡，其方法有兩種：調(diào)整平衡塊的位置（預(yù)先設(shè)計(jì)在旋轉(zhuǎn)體上），如磨床砂輪 減重或加重法，一般飛輪、帶輪、葉輪、曲軸等應(yīng)用范圍：在生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)于長(zhǎng)徑比較小，轉(zhuǎn)速不高的（如盤狀旋轉(zhuǎn)體葉輪、帶輪、砂輪等）或長(zhǎng)徑比雖然較大但轉(zhuǎn)速不高的旋轉(zhuǎn)體。靜