型屋面復合保溫防水工程施工工藝

1、型屋面復合保溫防水工程施工工藝廊坊華宇創(chuàng)新科技有限公司型屋面復合保溫防水工程施工工藝1.工程施工1.1施工工藝(1)施工環(huán)境條件為了確保噴涂質(zhì)量，保證噴涂聚氨酯硬泡涂層表面的連續(xù)、均勻，提高施工效率，減少飛揚，最大程度降低噴涂對周圍環(huán)境的污染，噴涂施工應滿足如下條件然后方可以進行； 施工現(xiàn)場的大氣溫度不宜低于10且不高于35 空氣相對溫度宜小于85%； 施工現(xiàn)場的風速不應大于3級（5 m/s）; 雨、雪、霧天不得施工； 施工現(xiàn)場周圍應采取圍擋防護措施，以防止在噴涂過程中對周圍環(huán)境及設(shè)施造成污染。（2）基層條件 屋面基層及找平、找坡層應避免使用多孔材料。 基層表面宜采用剛性材料。如采用柔性材料，

2、如防水卷材等，需對柔性材料與基層黏結(jié)性能及效果進行評估；以防止由于噴涂聚氨酯硬泡后的收縮應力對卷材的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響。待評估結(jié)果確認可行后，方可進行噴涂施工。 屋面上的設(shè)備、管線等，應在噴涂聚氨酯硬泡防水保溫噴涂施工前安裝就位，避免割破防水保溫屋的表面。 基層應充分干燥，其含水率不應大于8% 。 施工前，應確?；鶎訙囟炔坏陀?0且不高于50?；鶎悠秸葢蠂褿B 50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，即找平層的表面平整度的允許誤差為5mm。采用2m靠尺和楔形塞尺檢查。（3）施工工藝流程 噴涂聚氨酯硬泡屋面系統(tǒng)施工工藝流程為：基層驗收對施工現(xiàn)場周邊進行圍擋防護措施的處理清理基層檢查

3、基層含水率環(huán)境溫溫度測定設(shè)備安裝調(diào)試聚氨酯試噴涂聚氨酯正式噴涂檢查聚氨酯硬泡質(zhì)量涂刷界面劑聚合物水泥砂漿施工施工質(zhì)量驗收。（4）施工環(huán)境保護措施施工環(huán)境周圍需采用適當?shù)霓D(zhuǎn)擋防護措施，以防止由于聚氨酯硬泡噴涂施工所產(chǎn)生的飛沫對周圍環(huán)境造成污染。（5）基層清理具體要求 基層表面不得有露或霜，否則應采取適當措施予以去除和干燥。 基層表面的砂漿等突出物需鏟除干凈平整，對于基層剝落、起砂、裂縫處等部位，可用聚合物砂漿處理。 若在排水口、管道根部及女兒墻拐處遇有油污、鐵銹；應用砂紙、鋼絲刷清刷后，再用干布擦凈，最后用溶劑清洗干凈。 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層轉(zhuǎn)角處，均應做成半徑為100mm150mm

4、的圓弧或鈍角，有組織排水的水落口周圍，應做好略低的凹坑。 在噴涂作業(yè)之前，應用高壓吹風機或其它措施將基屋表面的塵土沙粒等除去，以保證噴涂聚氨酯硬泡與基層之間有良好的黏結(jié)力。 聚氨酯硬泡噴涂設(shè)備的安裝將聚氨酯硬泡噴涂設(shè)備體系中的各系統(tǒng)及壓縮空氣按照噴涂工藝流程，依次從原料儲存運輸處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、計量泵送及加熱系統(tǒng)、送料管系統(tǒng)以及噴槍在現(xiàn)場順序正確安裝連接，再次檢查、確認后，接通電源檢查設(shè)備空載狀態(tài)，確保所有噴涂設(shè)備體系均能運轉(zhuǎn)正常。（7）聚氨酯硬泡噴涂施工 設(shè)備參數(shù)調(diào)整及試噴正式噴涂作業(yè)前應行進行試噴。試噴時先啟動空壓機，打開壓縮空氣開關(guān)，再啟動聚氨酯硬泡噴涂機料泵。將黑料及白料的出料壓

5、力調(diào)節(jié)到不小于7Mpa，屋面噴涂施工的推薦壓力范圍為7Mpa8.5Mpa（1 015 PSI1 232 PSI）。輸料管及加熱系統(tǒng)溫度設(shè)定應依據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和基層溫度進行設(shè)定，并根據(jù)試噴情況進行適當調(diào)整，輸料及加熱系統(tǒng)溫度建議值為4560。然后將黑、白料分別注入各自料桶內(nèi)進行物料循環(huán)，加料時應注意認真過濾。物料循環(huán)過程中要檢查有無泄漏和堵塞情況。校準計量泵流量，按所需比例調(diào)試比例泵，比例誤差應不大于4%。物料循環(huán)進行過程中，要仔細雞觀察出料流量情況，當料液流速均勻連續(xù)且黑白料比例正常后，可以開始試噴涂。當試噴涂的效果達到要求后就可以進行正式噴涂。 噴涂施工噴涂的第一槍應該從女兒墻轉(zhuǎn)角處開始。施

6、工時噴槍與基層間的最小距離約500mm,移動速度要均勻。噴涂順序由下風口逐漸移向上風口，施工人員面向下風口，倒退行進。噴涂施工應分層多次完成：第一層為打底噴涂，每層厚度不宜超過20mm,總厚度平均值應控制在設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的范圍。噴涂施工時，應依據(jù)現(xiàn)場及基層的具體情況對噴涂方法進行控制和調(diào)整，以保證每一層的厚度均勻性以及表面平整度。每一層噴涂施工的方向應與之前一層的噴涂施工方向相互垂直。大面積噴涂可分片進行施工，對于由于不能一次性施工完成產(chǎn)生的施工接縫部位，要在前后兩次施工時進行分層錯縫噴涂，即：在前一次噴涂施工時，接縫部位至少保留三層臺階型的工作面，工作面相鄰斷面的橫向間距宜大于300mm；后

7、一次噴涂時，也應逐層呈搭接狀噴涂施工，以保證層與層以及兩次噴涂之間的良好結(jié)合。細部節(jié)點噴涂應依據(jù)細部構(gòu)造進行噴涂并額外增加1至2遍，以達到局部增強的效果。噴涂中隨時檢查泡沫質(zhì)量，外觀應平整，無脫層、發(fā)脆、發(fā)軟和閉孔不好等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)問題應及時停機，查明原因并作妥善處理。噴涂過程中，壓縮空氣不能中斷，施工音歇時應先停物料泵，待料管中的物料吹凈后，再?？諌簷C。 清洗噴涂機噴涂作業(yè)完畢后，應先關(guān)閉物料泵，再用壓縮空氣吹凈殘存在物料管中的物料，然后將噴槍零件卸下并浸泡在丙酮溶劑中，徹底清洗干凈。若在24h之內(nèi)需繼續(xù)使用，料筒及料泵可不清洗，但必須采取措施，保證泵內(nèi)與外部空氣隔絕。隔絕的方法是將噴槍從供

8、料管拔下，并將兩根料管分別插入各白料筒內(nèi)的液面以下，然后將料筒蓋嚴。正常情況下，使用3d5d要徹底清洗一次物料泵。 （8）抗裂聚合物水泥砂漿施工 聚氨酯硬泡在噴涂并陳化后至少2 h且不得超過24h方可在其表面進行界面劑及聚合物砂漿的施工，具體施工內(nèi)容如下： 界面劑涂刷為了保證系統(tǒng)性能，要求在噴涂聚氨酯硬泡表面涂刷專用的界面劑。界面劑的主要作用是改善噴涂聚氨酯硬泡與聚合砂漿的黏結(jié)性能，提高兩者間的粘結(jié)強度。施工現(xiàn)場可以按照40 g/50 g/的用量確定單次涂刷所需界面劑的數(shù)量，然后按照推薦比例（重量比）即界面劑：水=1：2進行稀釋。稀釋后的界面劑溶液需充分攪拌后方可使用。界面劑可以采用毛刷或者滾

9、刷進行涂刷，也可采用噴涂的方法。涂刷時，要保證聚氨酯硬泡表面被界面劑充分、均勻地覆蓋，不得有遺漏。由于界面劑在聚氨酯硬泡表面的潤溫性較差，建議涂刷完成2 min3 min后，再對涂層較薄的部位進行補刷。根據(jù)現(xiàn)場溫度等條件的不同，涂刷好的界面劑需要大約1 h2 h的晾干時間，然后進行聚合物抗裂砂漿的施工。晾干過程中要避免被灰塵土雨水等污染，如果發(fā)現(xiàn)晾干的界面劑表面已無明顯粘手現(xiàn)象，應當重新進行界面劑處理。 砂漿拌和在施工現(xiàn)場配制抗裂聚合物水泥砂漿，可以采用大型砂漿攪拌機攪拌的方法，也可用手持式攪拌器，在一個干凈的塑料桶內(nèi)進行攪拌的辦法。無論采用何種方式，都應遵循隨用隨攪、及時使用的配制原則，即每

10、次配制不宜過多，以可操作時間內(nèi)用完為宜。每次攪拌時，應嚴格按液料與粉料外包裝所標示的比例進行配制。配制之前，應先對液料進行充分攪拌，以防止沉淀分層等現(xiàn)象對攪拌混合均勻性產(chǎn)生影響。然后按比例把攪拌過的液料倒入預先準備好的塑料桶中，再將與之對應的比例的粉料倒入桶中攪拌3 min4 min使粉料與液料充分混合均勻。聚合物砂漿漿體攪拌完畢后，需在攪拌機或塑料桶內(nèi)中靜止熟化5 min10 min，并再次攪拌15 s并靜置5 min后方可使用。由于施工現(xiàn)場屬于開放空間，所以砂漿的失水速度較快，因此在高溫干燥現(xiàn)場攪拌砂漿時可額外加入最多不大于砂漿重量2%的水，具體加水量可根據(jù)現(xiàn)場溫度條件以及是否有風等因素進

11、行調(diào)。整個聚合物砂漿攪拌過程中除水以外，嚴禁添加任何其它物質(zhì)。 注意事項：聚合物砂漿不宜在正午陽光光照強烈、環(huán)境溫度較高的情況下進行施工；拌好的料要防曬避風，超過可操作時間后不準使用；如果使用一段時間后發(fā)現(xiàn)因抗裂聚合物水泥砂漿漿體變干而無法施工，則應將該批料丟棄，嚴禁再次添加水攪拌使用。（9）砂漿施工抗裂聚合物水泥砂漿應在聚氨酯硬泡層檢驗合格且其表面所涂刷的界面劑已晾干后，由專業(yè)人員進行施工，分23遍刮抹完成。在鋪設(shè)網(wǎng)格布之前應先刮抹2mm3mm的抗裂聚合物水泥砂漿，然后進行網(wǎng)格布鋪設(shè)并用砂漿覆蓋，網(wǎng)格布上方的聚合物砂漿應剛好覆蓋住網(wǎng)格布。并可看出網(wǎng)格布的形狀，以保證網(wǎng)格布對聚合物砂獎的充分約

12、束。對于已經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)初凝的砂漿；禁止用抹刀反復揉搓，對于刮抹不理想的部位，可以砂漿終凝后再次刮抹，對于由于網(wǎng)格布沉入過深而產(chǎn)生的明顯塑性裂紋，可在砂漿終凝后再次刮抹聚合物水泥砂漿進行修補，最終完成厚度為3mm5mm。為確為確認聚合物水泥防水砂漿的施工質(zhì)量，溫度達到35以上時，不得施工。一般建議夏季施工是上午7：0010：00，下午3：007：00。避免在強太陽光直曬時施工，建議搭設(shè)防曬布。（10）耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪設(shè) 在抗裂聚合物水泥砂漿可操作時間內(nèi)，將網(wǎng)格布繃緊后，貼于底層抗裂底層抗裂聚合物水泥砂漿上，并用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿中，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺。在底層抗裂聚合物水泥砂漿凝結(jié)

13、前，在已嵌入砂漿的耐堿玻纖網(wǎng)格布上刮抹厚度為1mm2mm的抗裂聚合物水泥砂漿，刮抹效果以微見網(wǎng)格布輪廊為宜。抹面砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。鋪貼時若遇有搭接，應先將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入抗裂聚合物水泥砂漿并刮去多余的砂漿后，再重新刮抹砂漿并進行耐堿玻纖網(wǎng)格布的搭接鋪設(shè)，及上層1mm2mm抗裂聚合物水泥砂漿的施工，耐堿玻纖網(wǎng)格布的搭接寬度不得少于100mm。對于因不能在同一施工周期內(nèi)完成整個屋面抗裂聚合物水泥砂漿和耐堿玻纖網(wǎng)格布施工安裝所產(chǎn)生原接縫部位，應合理控制前后兩次刮抹砂漿在搭接位置的厚度；前一次施工的預留部位應將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入抗裂聚合物水泥砂漿中并刮走多余的砂漿；在后一次施工時，按照

14、上述耐堿玻纖網(wǎng)格布搭接部位施工方法，確保兩次施工安裝的砂漿是搭接方式而不是對接方式結(jié)合；且搭接寬度不小于150mm。2、工程驗收2.1硬泡聚氨酯復合保溫防水層和保溫防水層分項工程應按屋面面積以每5001000劃分為一個檢驗批，不足500也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100應抽查一次，每處不得小于10。細部構(gòu)造應全數(shù)檢查。2.2主要項目的驗收應符合下列規(guī)定：（1）硬泡聚氨酯及其配套輔助材料應符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場復驗報告。（2）復合保溫防水層和保溫防水層不得有滲漏水和積水現(xiàn)象檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。（3）天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）硬泡聚氨酯保濕厚度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：用鋼針插入和測量檢查。2.3一般項目的驗收應符合下列規(guī)定：（1）硬泡聚氨酯應與基層粘結(jié)牢固，表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。檢驗方法：觀察檢查及檢驗試驗報告。（2）抗裂聚合物水泥砂漿應與硬泡聚氨酯粘結(jié)牢固，不得有空鼓、裂紋、起砂等現(xiàn)象；涂料防護層不應有起泡、起皮、皺褶及破損。檢驗方法：觀察檢查（3）硬泡聚氨酯復合保濕層和保濕防水層的表面平整度，允許偏差為5mm。檢驗方法：用1m直尺和楔形塞尺檢查。2.4硬泡聚氨酯屋面保溫防水