高低壓配電柜安裝方案doc

1、海南省萬泉河紅嶺水利樞紐工程機電設(shè)備安裝工程壩后電站高低壓盤柜安裝方案批準：周 杰審核：杜江湖編制： 葛洲壩集團第二工程有限公司機電安裝分公司紅嶺水利樞紐工程安裝項目部二一三年十二月目 錄1概況32編寫依據(jù)33工 程 量34現(xiàn)場安裝條件45施工前準備46安裝技術(shù)措施57盤柜安裝的檢查和驗收：108進度計劃及保證措施109施工質(zhì)量控制及保證措施1110安全技術(shù)及文明施工措施1211施工事故應(yīng)急措施14壩后電站高低壓柜安裝方案 1 概況紅嶺水電站高低壓盤柜有35KV高壓開關(guān)柜、10.5KV高壓開關(guān)柜、400V低壓配電柜。35KV開關(guān)柜、10.5KV開關(guān)柜、400V低壓配電柜均由中山明陽電器有限公司

2、生產(chǎn)。高壓開關(guān)柜主要是用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護等作用；400V低壓盤柜主要是作用交流50HZ、400V以下的低壓動力和照明配電。2 編寫依據(jù)2.1 設(shè)計施工圖紙及設(shè)計更改通知單2.2 主要規(guī)程規(guī)范1kv及以下配線工程施工與驗收規(guī)范GB50575-2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149-90電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-922.3 廠家說明書2.4本單位多年施工經(jīng)驗以及嚴格的檢查制度3 工 程 量盤柜安裝工程量清單序號名稱單位數(shù)量備注1熱鍍鋅槽鋼 米220235KV高壓開關(guān)柜面9310.5KV中壓

3、開關(guān)柜面224400v低壓配電屏面135配電箱面21（明裝）6檢修動力屏面94 現(xiàn)場安裝條件4.1 35KV開關(guān)柜廠家到貨直接拖到安裝間利用橋架卸貨，再用2T液壓叉車、2T液壓拖車以人工安裝就位；4.2 KV開關(guān)柜用2T汽車運輸至相應(yīng)部位GIS室電動葫蘆卸車。室內(nèi)采用2噸液壓叉車、2T液壓拖車以人工安裝就位。4.3 400V配電柜利用2T汽車運輸至安裝場利用橋機卸車。室內(nèi)采用液壓拖車以人工安裝就位。5 施工前準備5.1 現(xiàn)場布置：合理布置現(xiàn)場，包括基礎(chǔ)材料準備、盤柜組裝和防護措施等。5.2 技術(shù)準備：盤柜安裝前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，標準規(guī)范，廠家安裝說明書以及設(shè)備技術(shù)檔案等有關(guān)資料。5

4、.3 人員組織：技術(shù)負責人（含技術(shù)服務(wù)人員），安裝、試驗負責人，安全、質(zhì)量負責人，安裝、試驗人員。5.4 工器具準備：序號工器具名稱型號規(guī)格數(shù)量單位1電焊機20KVA(交流)1臺2切割機450型1臺3皮尺30m1把4大錘12P2把5角尺30cm1把6線垂1個7撬棍3把8鋼管DN50（L=2.5m）4跟9水準儀450型1臺10鋼卷尺5m2把11沖擊轉(zhuǎn)26型2臺12扳手13-152把13扳手15-184把14扳手24-272把15扳手30-322把16力矩扳手300N1把17電工工具2套18兆歐表2500V1臺19千斤頂2T2個20液壓叉車2T2臺21絕緣電阻測試儀KEW3122A，5000v1臺

5、22萬用表1臺24高壓開關(guān)機械特性綜合測試儀GKC-B41臺25交流耐壓試驗設(shè)備HRBFXZ-20-3/601臺6 安裝技術(shù)措施6.1基礎(chǔ)槽鋼安裝6.1.1 按設(shè)計圖紙配合土建預(yù)埋孔洞，其安裝步驟如下：6.1.2 槽鋼放在安裝位置，用水平尺和平板尺（長度不小于2m）將槽鋼調(diào)至水平，其誤差不大于1mm/m,全長不得超過5mm,兩根槽鋼應(yīng)平行,且在一個水平面上,后面的槽鋼水平誤差為負誤差,即可低11.2mm，但不得比前面的槽鋼高。6.1.3 兩條槽鋼之間的外沿尺寸應(yīng)同于開關(guān)柜角鋼骨架的外沿尺寸。兩條槽鋼頂面應(yīng)高出永久地面10mm。6.1.4 槽鋼調(diào)整完畢后，用電焊把槽鋼與預(yù)埋鋼筋焊接固定。6.1.

6、5 將基礎(chǔ)槽鋼用扁鋼與接地網(wǎng)電焊連接。6.2 35KV及10KV開關(guān)柜安裝開關(guān)柜清點、驗收開關(guān)柜運輸就位開關(guān)柜安裝開關(guān)柜母線安裝開關(guān)柜內(nèi)檢查及試驗交接驗收接線、配線電纜敷設(shè)查線基礎(chǔ)槽鋼安裝框圖16.2.1安裝程序見框圖1我方將根據(jù)制造廠圖紙及安裝說明書和有關(guān)規(guī)定進行盤柜的安裝，安裝前編制好盤柜安裝技術(shù)工藝措施。6.2.2 35KV開關(guān)柜柜體的安裝a 開關(guān)柜運到安裝部位進行開箱檢查、清點。b 用高壓開關(guān)柜安裝位置頂部預(yù)埋的錨鉤作吊點并配合手拉葫蘆找正柜體后，找正時按設(shè)計圖的編號，可先將某一中間位置的開關(guān)柜定位并調(diào)好水平、垂直后以此作為標準再精確地調(diào)整左右邊相鄰的第一個柜，逐次調(diào)整完。c 開關(guān)柜的

7、水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面掛一線錘檢查柜面垂直度。前后的垂直調(diào)好后，可用同樣方法把左右側(cè)調(diào)垂直。d 調(diào)整好的開關(guān)柜，應(yīng)柜面一致，排列整齊，柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，無明顯縫隙。e 開關(guān)柜的水平誤差應(yīng)不大于1mm/1m，垂直誤差不大于其高度的1.5mm/1m。f 調(diào)整完后，用電焊將開關(guān)柜底座固定在基礎(chǔ)槽鋼上。如果電焊時，每個柜的焊縫不少于四處。為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。焊接時，應(yīng)把墊于柜下的墊片電焊在型鋼上。6.2.3柜內(nèi)穿墻絕緣套管和母線安裝：a 穿墻絕緣套管安裝：安裝前檢查套管是否完好后，按照廠家圖紙上的方向安裝。b 對已安裝支持絕緣端子進行檢查，一定要保證母線間電氣安

8、全距離，分別測出相與相之間及對地的電氣安全距離。絕緣子是否有損壞和裂紋，瓷體和鐵件間是否結(jié)合牢固。c 銅母線安裝：母線搭接的接觸面之間先用酒精清理，再涂一層導(dǎo)電膏，連接把緊螺栓后，導(dǎo)電膏應(yīng)以擠出為好，把緊時用測力扳手緊固，堅固力度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定的力矩值。固定螺栓的長度應(yīng)以緊固后螺栓應(yīng)露出23扣為宜。依據(jù)新規(guī)程，不使用塞尺測量，根據(jù)螺栓的直徑，用測力扳手緊固，不得過力或欠力。母線安裝檢查完要仔細。6.2.4柜內(nèi)的開關(guān)檢查及試驗a 開關(guān)柜按設(shè)計圖紙定位并固定完好后，對柜內(nèi)的手推式開關(guān)進行移出或推入，檢查對位與接觸的緊密程度、檢查其靈活性，均應(yīng)符合本產(chǎn)品的要求。絕緣擋板工作可靠。電氣插接件對中良好。

9、b 對柜內(nèi)的儀器、儀表、柜面上的標牌、標識、接線端子檢查應(yīng)符合要求。c按設(shè)計要求進行配接線，配接線應(yīng)整齊美觀且與柜內(nèi)原布線方式一致。 d配接線完畢檢查回路應(yīng)合格。e 開關(guān)操作特性檢查開關(guān)操作檢查時，應(yīng)先手動操作后電動操作，開關(guān)應(yīng)符合以下要求：操作機構(gòu)工作平穩(wěn)，無卡阻和沖擊等異?，F(xiàn)象。開關(guān)的傳動部件轉(zhuǎn)動靈活、潤滑良好。分、合閘指示正確，分、合閘時間符合產(chǎn)品要求。開關(guān)的三相合閘同期誤差達到產(chǎn)品的技術(shù)要求 。開關(guān)與接插件動作閉鎖應(yīng)可靠。f 開關(guān)主回路按規(guī)范要求進行絕緣檢查及交流耐壓試驗。 6.2.5 現(xiàn)場試驗開關(guān)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)按照有關(guān)的國家標準進行如下試驗：1)測量絕緣拉桿的絕緣電阻；2)測量每

10、相導(dǎo)電回路的電阻；3)絕緣電阻測量和交流耐壓試驗；4)測量斷路器的分、合閘時間；5)測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；6)測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間；7)斷路器電容器的試驗；8)測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；9)斷路器操作機構(gòu)的試驗；10)電流互感器和電壓互感器的試驗；11)表計的校驗；12)測控單元的檢測；13)備自投試驗；14)操作聯(lián)動試驗；15)避雷器試驗；6.2.6 現(xiàn)場驗收當10 kV開關(guān)柜安裝完畢，按照規(guī)定進行并做好檢查記錄，按照規(guī)定進行現(xiàn)場驗收工作。6.3 400V 低壓開關(guān)柜、動力柜、檢修箱安裝6.3.1 安裝程序400V開關(guān)柜、動力箱及母線槽安裝程

11、序見框圖2。6.3.2 安裝技術(shù)措施1) 400V開關(guān)柜及動力箱安裝a 開關(guān)柜及動力箱運到現(xiàn)場進行檢查、清掃后，用手動叉車配合,將開關(guān)柜或動力箱移到安裝位置上后,找準高程、調(diào)整好垂直、水平，其水平誤差應(yīng)不大于1mm/1m，垂直誤差不大于其高度的1.5mm/1m。b 調(diào)整完畢，用電焊（或連接螺栓）把緊，將開關(guān)柜或動力箱底座固定在基礎(chǔ)槽鋼上。焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。焊接時，應(yīng)把墊于屏下的墊片電焊在型鋼上。配電柜清點、驗收配電柜運輸就位配電柜安裝配電柜母線安裝配電柜內(nèi)檢查及試驗交接驗收接線、配線電纜敷設(shè)查線基礎(chǔ)安裝框圖2c 全部柜（箱）體安裝就位并固定后, 按設(shè)備廠家的要求和提供的支技絕緣子、母線進行配

12、接。d 上述全部工作完畢后進行柜（箱）內(nèi)檢查，應(yīng)符合下列要求：柜（箱）內(nèi)母線的支承絕緣子及母線固定牢固、整齊，絕緣符合要求。e開關(guān)的機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準確、可靠。f 刀閘及開關(guān)動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。g 二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠。h 柜內(nèi)照明齊全。i 對抽屜開關(guān)柜應(yīng)符合下列要求：抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。j 按設(shè)計圖紙進行配接線，配接線應(yīng)整齊美觀且與柜內(nèi)原布線方式一致。 k配

13、線完畢，對柜內(nèi)二次回路進行絕緣檢查和1min的交流耐壓試驗。2)400V母線橋安裝a母線橋在安裝前，對兩排盤柜間的距離進行測量，看是否與實物的尺寸符合c母線橋在現(xiàn)場開箱后，應(yīng)認真檢查母線橋的清潔和絕緣應(yīng)完好。d對照設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際進行分段組裝，當母線橋的實際走向、伸縮節(jié)、轉(zhuǎn)接、拐彎段等與圖紙完全相符后進行分段掛裝。e母線橋進行初步定位后，進行全程調(diào)整，使其高程、中心、水平均符合產(chǎn)品要求后，進行分段連接。f按產(chǎn)品要求進行其它附件安裝g母線橋全部安裝工作完成后，應(yīng)進行全面檢查，整體的絕緣應(yīng)符合要求。h按規(guī)定值對母線橋進行整體工頻耐壓。I母線橋耐壓通過后，按設(shè)計圖紙的要求與接口設(shè)備進行電氣連接。6

14、.3.3現(xiàn)場試驗設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)按照有關(guān)的標準進行如下試驗：1)400V開關(guān)柜a測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻b電壓線圈動作值校驗c低壓電器動作情況檢查e測量電阻器和變阻器的直流電阻f低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗gPLC的調(diào)試(包括備自投功能)hCT的試驗I表計校驗j聯(lián)動試驗k與電站公用LCU聯(lián)動試驗2)動力柜、檢修箱、配電箱a測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻b電壓線圈動作值校驗c低壓電器動作情況檢查d測量電阻器和變阻器的直流電阻e低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗3)母線橋a測量接頭的接觸電阻b 絕緣電阻及交流耐壓試驗6.3.4

15、現(xiàn)場驗收當400V開關(guān)柜、動力柜、檢修箱及母線槽安裝完畢，按照相關(guān)規(guī)定進行檢查并做好檢查記錄，按照規(guī)定進行現(xiàn)場驗收工作。7 盤柜安裝的檢查和驗收：7.1 基礎(chǔ)槽鋼除銹防腐質(zhì)量應(yīng)達到相關(guān)要求。7.2 基礎(chǔ)槽鋼、盤柜安裝的偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。7.3 盤柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤柜的漆層應(yīng)完好、清潔整齊。7.4 盤柜內(nèi)所裝電氣元件應(yīng)齊全完好安裝正確固定牢靠。7.5 盤柜與基礎(chǔ)槽鋼的焊接應(yīng)牢固可靠7.6 符合設(shè)計要求。8 進度計劃及保證措施35kv開關(guān)柜自2013年12月13日開始正式安裝，預(yù)計工時共5天時間完成；10kv開關(guān)柜自2014年3月4日開始正式安裝，預(yù)計工時共8天時間完成；400V開關(guān)柜自

16、2014年2月28日開始正式安裝，預(yù)計工時共4天時間完成；動力柜、檢修箱、配電箱自2014年3月16號開始正式安裝，預(yù)計工時共4天時間完成；盤柜試驗系統(tǒng)形成后進行。根據(jù)總進度計劃要求，按照設(shè)計圖紙要求，合理安排勞力、物力，確保按期按質(zhì)按量完成施工。一方面保證施工人員以及施工用工器具到位，另一方面合理安排施工，錯開不能進行的安裝區(qū)域，合理安排時間。9 施工質(zhì)量控制及保證措施施工過程控制是各項管理工作的重要環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)質(zhì)量目標的關(guān)鍵所在。因此，必須加強施工過程的人、機、料、法、環(huán)等各個環(huán)節(jié)的控制，各職能部門要明確自己的職責，以服務(wù)現(xiàn)場。9.1 質(zhì)量控制9.1.1 認真貫徹各項技術(shù)管理制度，嚴格按質(zhì)

17、量標準進行各項質(zhì)量管理工作。9.1.2 施工前技術(shù)人員要認真地理解圖紙，消化設(shè)計意圖，做好充分的準備工作，實行質(zhì)量事前預(yù)控，編制切實可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書并組織施工人員進行安全技術(shù)交底。9.1.3 施工人員必須嚴格執(zhí)行圖紙、規(guī)程規(guī)范、施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求，不得擅自降低標準或更改設(shè)計。9.1.4 施工班組要做好自檢記錄，要求完整、準確、及時。9.1.5 技術(shù)員、質(zhì)量員要對施工過程進行指導(dǎo)、監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，要高標準嚴要求，對重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題要專題研究，并制定相應(yīng)的措施。對關(guān)鍵工序要親自落實、檢查。9.1.6 按驗評項目規(guī)劃表做好每級的檢查驗收工作，認真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未完不得

18、進入下道工序。9.1.7 安裝前與土建專業(yè)共同確定二次抹面后的最終標高應(yīng)低于盤柜基礎(chǔ)槽鋼面。9.1.8 盤底座與基礎(chǔ)間必須焊接牢固并導(dǎo)通良好。9.1.9 有母線橋連接的多列盤柜，應(yīng)先安裝連接母線橋的盤柜，待多列盤全部找正完畢，再次校核尺寸后，方可焊接牢固。9.1.10 母線螺栓長度應(yīng)適當，螺母應(yīng)安裝在維護側(cè)。緊固力矩值應(yīng)符合要求。9.1.11 對重要設(shè)備施工方案和特殊工序控制要專門編制施工技術(shù)措施以便指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量和進度。9.1.12 嚴格資料管理，確保工程資料與施工同步，保證資料齊全、規(guī)范、準確。9.1.13 服從業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督，及時解決施工中存在的質(zhì)量和工藝問題。9.2 技

19、術(shù)、質(zhì)量保證措施9.2.1 開工前施工技術(shù)負責人組織施工人員對重要及特殊部位做詳細交底，并進行圖紙會審。9.2.2 對于容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序與施工關(guān)鍵部位要跟蹤檢查，把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。9.2.3 各分項工程施工前，專業(yè)工長向施工人員進行書面交底，對質(zhì)量技術(shù)、安全、消防、質(zhì)量保證措施及成品保護等提出具體要求。9.2.4 建立施工工長日志，將施工中技術(shù)難題、工序搭接、圖紙問題、材料設(shè)備問題、工藝、質(zhì)量、進度等方面問題加以記錄并簽證。9.2.5 工程施工中的變更，洽商，由工長隨時記錄。9.2.6 施焊人員應(yīng)具備焊接技能應(yīng)由專業(yè)焊工完成。10 安全技術(shù)及文明施工措施為確保證現(xiàn)場作業(yè)施工安全，

20、維護工地正常生產(chǎn)秩序，必須強化“安全第一，預(yù)防為主”的方針。加大反習(xí)慣性違章力度，把工程局制定的常見違章行為的危害和預(yù)防發(fā)至參加施工的每個職工，加強班組安全管理，做到崗位無隱患，個人無違章。10.1 認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責任制。10.2 參與盤柜安裝的電工、焊工、起重工等特殊工種必須持證上崗，并將證報監(jiān)理部，再監(jiān)理認可后，方可使用。使用電氣焊開具“用火證”，專人看火，備好滅火工具，并清理干凈周圍易燃物，戴好防護罩和手套，氧氣瓶，乙炔瓶及施工地點三者之間保持8m以上距離。10.3 上班禁止穿拖鞋、高根鞋，現(xiàn)場不許吸煙，不準酒后作業(yè)，非電氣焊工不準動用電氣焊

21、。10.4 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。10.5 現(xiàn)場臨時用電必須按“JGJ46-88”嚴格執(zhí)行。10.6 用砂輪機打磨焊縫時，要戴好防護鏡。打磨時，不能用力過猛，以防砂輪片破碎傷人。10.7 清理焊縫時，戴好防護鏡，防止飛濺傷人。電焊把線破損時應(yīng)及時包扎。10.8 清除焊接地點5m以內(nèi)的易燃物；無法清除時，應(yīng)采取可靠的防護措施。10.9 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認無起火隱患后，方可離開。10.10 剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大、過寬，不能造成土建結(jié)構(gòu)破壞。10.11 電焊龍頭線，地線禁止與鋼絲繩接觸。10.12電焊時焊工要穿絕緣

22、膠鞋，并穿干燥的工作服，口袋須有遮蓋，腳面應(yīng)有鞋罩。10.13 進行電焊作業(yè)時，電焊機應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定并使用專用閘箱，必須做到持證上崗，施工前清理易燃易爆物品，設(shè)專門看火人及相應(yīng)滅火器具。10.14 除焊渣必須戴上白光眼鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。10.15 電焊工用的導(dǎo)線，必須使用絕緣良好的皮線，如有接頭時，則應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣層，連接到電焊鉗上的一端，至少有5米為絕緣軟導(dǎo)線。10.16 電焊工在合上電焊機刀閘開關(guān)前，應(yīng)先檢查電焊設(shè)備，電焊機外殼接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣不良，短路或接觸不良等現(xiàn)象。10.17 電焊工離開工作場所時，必須把電焊機的電源切斷。10.18 盤柜安裝前應(yīng)由電氣專業(yè)工程師對施工人員進行書面安全技術(shù)交底，交底完畢方可進行施工。10.19 盤柜集中裝卸和運輸中10.19.1 應(yīng)由起重工負責指揮；10.19.2 吊裝前應(yīng)核定設(shè)備重量、尺寸、選擇合適的吊具、鋼絲繩等；10.19.3 在吊裝過程中嚴禁在吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)站人；10.19.4 在吊裝起吊過程吊車司機要隨著起重工的指揮哨令，先進行試吊，在確保吊具、鋼絲繩無問題的情況下，方可將 設(shè)備吊起；10.19.5運輸過程中應(yīng)有防傾倒和防振動措施，搬運過程