版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、新建福州至平潭鐵路福州南動(dòng)車(chē)運(yùn)用所擴(kuò)能改造工程DCSSG 標(biāo)段福州南動(dòng)車(chē)所擴(kuò)能改造工程鋼結(jié)構(gòu)制作加工技術(shù)交底審核人:交底人:接受交底人:中鐵十八局集團(tuán)有限公司技術(shù)交底記錄1、 概述工程名稱(chēng)為新建福州南站動(dòng)車(chē)運(yùn)用所,新建 2 線檢查庫(kù)、臨修庫(kù)及不落輪鏇庫(kù)、輪對(duì)動(dòng)態(tài)檢測(cè)裝置及設(shè)備間工程。該工程主要用于福州南站動(dòng)車(chē)進(jìn)行機(jī)車(chē)維護(hù)、檢測(cè)。面積1.1 、新建 2 線檢查庫(kù):主庫(kù)長(zhǎng)468m,寬 17m,檐高 9.1m,最高點(diǎn)為 10.5 m8189.4 ;主體結(jié)構(gòu)為鋼排架結(jié)構(gòu),屋面為雙層鍍鋁鋅壓型鋼板保溫屋面。,建筑1.2 、臨修庫(kù)及不落輪鏇庫(kù): 長(zhǎng)66.5m,寬 31.0m,檐高12.35m,建筑面積20
2、05.28;主體結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu),屋面為80 厚巖棉夾心復(fù)合彩板。1.3 、輪對(duì)動(dòng)態(tài)檢測(cè)裝置及設(shè)備間:長(zhǎng)25.626m,寬 18.33m,檐高9.2m,建筑面積354;主體結(jié)構(gòu)為單層門(mén)式鋼架輕型結(jié)構(gòu),屋面、墻面均為80 厚巖棉夾心復(fù)合彩板。2 材料的選用2.1一般要求所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并且具有材料供貨廠家提供的材料質(zhì)量合格證明書(shū),包括材料等級(jí)、化學(xué)成份和機(jī)械性能,鋼材、焊接材料和高強(qiáng)螺栓必須按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若確實(shí)因采購(gòu)困難或批量很小需要材料代用時(shí),必須提出代用原因及書(shū)面報(bào)告,經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后方可代用,并抄報(bào)監(jiān)理工程師。2.2鋼材1) 材質(zhì)要求Q345
3、B鋼:其質(zhì)量應(yīng)符合 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591的要求,應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度,延伸率,屈服強(qiáng)度,冷彎試驗(yàn)以及碳、硫、錳含量(如下表)的合格保證,并有良好的可焊性。牌號(hào)化學(xué)成分( %)碳錳硅磷硫釩鈮鈦Q345B1.001.600.550.040.040.020.150.0150.0600.020.200.2Q235B 鋼:其質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T700)的要求,應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度,延伸率,屈服強(qiáng)度,冷彎試驗(yàn)以及碳、硫、磷含量(如下表)的合格保證,并有良好的可焊性。牌號(hào)化學(xué)成分( %)碳錳硅磷硫釩鈮鈦Q235B0.300.700.30.0450.0450.120.20所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)
4、值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2 ;并應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階,且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%。2) 鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜;鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷和壓痕,其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1/2 。3) 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)及 Sa2.5 級(jí)以上。4) 鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷。2.3焊接材料手工焊 Q345B 采用的焊條,其技術(shù)條件應(yīng)符合低合金焊條( GB/T5118)中的規(guī)定要求,手工焊Q235B 采用的焊條,其技術(shù)條件應(yīng)符合碳鋼焊條( GB/T5117)中的規(guī)定要
5、求。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲應(yīng)符合熔化用焊絲(GB/T14957)的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)必須根據(jù)施焊材料和結(jié)構(gòu)型式選用合適的焊絲,詳見(jiàn)下表。氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳( HG/T2537)的規(guī)定,大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求,即其二氧化碳含量( V/V)不得低于 99.9%,水蒸氣與乙醇含量( m/m)不得高于 0.005%,并不得檢出液態(tài)水。手工埋弧焊電渣焊鋼材牌號(hào)電弧焊焊條焊絲焊劑焊絲焊劑不開(kāi)坡口連接H08MnMoAHJ431E5015H08A中板坡口連接HJ431H10Mn2HJ360Q345
6、BH08MnA;E5016H10MnSiHJ431Q345CH10Mn2;H10MnSiE5108厚板深坡口連接HJ350H10Mn2MoVAHJ360H10Mn2Q235BE4315H08AHJ431H08AHJ431E4316H08MnAHJ430H08MnA3、 材料的管理材料員應(yīng)根據(jù) GB/T19002中的有關(guān)規(guī)定,對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。本工程所采用的鋼材,在進(jìn)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū),并對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn),及時(shí)核對(duì)實(shí)物與材料質(zhì)量證明書(shū)是否相符,并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。材料單獨(dú)堆放,加工所剩余料,應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫(kù)并登記。螺栓、小零件及加工完成配件,應(yīng)集
7、中庫(kù)存,并于適當(dāng)處所標(biāo)志工程類(lèi)別、材質(zhì)規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)識(shí),遇有領(lǐng)取部分材料時(shí),所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)識(shí)上去。材料應(yīng)有序堆放。為防止變形,材料應(yīng)平整地放在胎架上。氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存,以防焊絲表面生銹。焊接材料按使用說(shuō)明書(shū)或按下表要求烘干保溫,并有烘焙記錄備查。干燥時(shí)間及溫度保溫溫度準(zhǔn)許露天時(shí)間焊接材料溫度()時(shí)間( h)()(h)E5016E50163504001.02.0120/E5108HJ4313004002.02.51202HJ430焊材到廠時(shí)由材料管理員按購(gòu)料清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、爐批號(hào)逐一核對(duì),并對(duì)所有焊材進(jìn)行登記。所有焊
8、材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書(shū)。焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí),應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi),或從高溫中突然取出冷卻,以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象;焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次;焊材應(yīng)由專(zhuān)人發(fā)放, 并作好發(fā)放記錄; 焊工應(yīng)按工程要求從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的焊材,領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒中,隨用隨取。油漆的存儲(chǔ)要采取嚴(yán)格的防火措施。4、 鋼結(jié)構(gòu)制作一般要求鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50205-2001)以及有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程。4.1號(hào)料和劃線:號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求,然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。鋼卷尺必須經(jīng)
9、計(jì)量部門(mén)與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核,并標(biāo)貼修正值后才能使用,標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為L(zhǎng) 30m時(shí) 5kg,以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其他缺陷,否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線精度如下表所示。項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長(zhǎng)度1.0mm切割面不垂直度0.05t 且 1.5mm劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn),作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具,少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料。下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明爐批號(hào)、構(gòu)件及零件編號(hào),并同一整體構(gòu)件的零部件必須擺放在一起,以便后續(xù)裝配。4.2切割和刨削切
10、割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣,切割后切割面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱,熔渣和飛濺物應(yīng)除去。零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。氣割的尺寸精度要求:項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長(zhǎng)度1.0mm切割面不垂直度0.05t 且 1.5mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割后須矯直板材由于切割引起的變形(如旁彎等),然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。氣割的表面精度要求( S=1/1000mm):主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S 以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在 1mm以下溶渣可有塊狀溶渣散布,但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形
11、,但須平滑坡口加工的精度:1坡口角度a=2.5 a2坡口角度a=5a3坡口角度a=2.5 a4坡口角度P=1.0p4.3矯正鋼材的矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,但矯正后的鋼材, 表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材,加熱的溫度應(yīng)控制在 900以下,低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷,矯正必須避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)溫度( 200400)。矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中表 7.3.5 的要求。4.4制孔及允許誤差范圍高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床制孔,也可采用劃線和套模鉆孔的方法,劃線套模鉆孔時(shí),孔中心應(yīng)打出沖印,以利鉆孔和檢驗(yàn)。制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。具體要求:項(xiàng)目允許偏差
12、直徑0 1.0mm圓度2.0mm垂直度0.03t 且 2.0mm螺栓孔孔距允許偏差:螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.5 3.0備注: 1. 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2. 對(duì)連接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3. 受彎構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔, 每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組4.5組裝:1) 組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求,確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。拼裝要求如下:項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差( mm)T 形接頭的e1.5間隙 e對(duì)接接頭的eT/1
13、0 且 3.0(錯(cuò)位 e)對(duì)接接頭的-1.0 e1.0(間隙 e)焊接組裝件端部 -2.0 a +2.0 (偏差 a)2) 拼裝后按焊接工藝要求進(jìn)行焊接和矯正。3) 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收,若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件均應(yīng)打上鋼印并編號(hào),鋼印處要預(yù)打磨,鋼印必須清晰。4. 6 焊接工藝1) 焊工資格焊工應(yīng)持證上崗,焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件、位置、焊接方式一致。2) 所有對(duì)接焊縫,焊縫質(zhì)量要求不低于二級(jí)。3) 焊前,必須去除施焊部位及其附近 30mm50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì),并顯露出金屬光澤。4)
14、 多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊。5) 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。6) 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。7) 焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過(guò)兩次。8) 定位焊要求定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求,焊后應(yīng)徹底清除熔渣;定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,應(yīng)清除后重焊。定位焊焊接方法必須與打底焊相同,焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠,定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行;T 形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)
15、計(jì)焊縫尺寸的2/3 ,不小于4mm,但不宜大于 8mm,特殊情況除外。定位焊長(zhǎng)度大于100mm,間隔 400600mm,腹板正反兩面均應(yīng)交叉設(shè)置定位焊,位置應(yīng)在焊道以?xún)?nèi)。加勁板的焊接,無(wú)論采用何種焊接方式,在加勁板下端 30mm范圍內(nèi)不得起弧或熄弧,如下圖所示。9) 焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘烤,并有專(zhuān)門(mén)的保溫桶放置,隨用隨取,嚴(yán)禁亂放。10) 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形, 盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接, 對(duì)收縮量大的部位先焊接,焊接過(guò)程中應(yīng)平衡加熱量,使焊接收縮量減小。11) 焊接前必須由檢查員檢查坡口, 合格后方可施焊。 要求熔透的焊縫, 反面焊接前,必須用氣刨清根處理,檢查員檢查合格后方可施焊。12) 對(duì)接
16、焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后,方可進(jìn)入下道工序。13) 零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可施焊。14) 為保證焊接質(zhì)量, 在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引熄弧板,其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。引熄弧板的長(zhǎng)度:手工電弧焊和氣體保護(hù)焊為2550mm;半自動(dòng)焊為4060mm;埋弧自動(dòng)焊為50100mm。15) 引弧和熄?。阂r(shí)由于電弧對(duì)母材加熱不足,應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生;另外,不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧,以防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí),應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋(特別是采用CO2半自動(dòng)氣保焊時(shí)),一旦出現(xiàn)裂紋,
17、必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后割除引弧和熄弧板應(yīng)留 23mm,然后打磨平整;引弧板和熄弧板不得用錘擊落。16) 焊接變形控制措施下料、裝配時(shí),預(yù)留焊接收縮余量,預(yù)留焊接反變形量;裝配前,矯正每一構(gòu)件的變形,保證裝配公差符合規(guī)范的要求;使用必要的裝配胎架,工裝夾具,隔板和撐桿;同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散,對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。17) 對(duì) CO2氣體保護(hù)焊, 環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s 時(shí),對(duì)其它焊接方法, 環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?,否則不得進(jìn)行焊接。18) 焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后,應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查,具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表
18、 ( 焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) ) :焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿(mǎn)(指不滿(mǎn)不允許 0.2+0.02t,且 1.0 0.2+0.04t ,且 2.0足設(shè)計(jì)要求)每 100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.0根部收縮不允許 0.2+0.02t,且 1.0 0.2+0.02t ,且 1.0長(zhǎng)度不限 0.05t ,且 0.5外咬邊連續(xù)長(zhǎng)度 100, 且焊縫 0.1t ,且 1.0 , 長(zhǎng)度不限不允許兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%焊縫觀全長(zhǎng)裂紋不允許缺弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng) 5.0 的弧坑裂紋陷電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈缺口深度 0.05t,且 0.5缺口深度 0.1t,且 1.0接頭不良不
19、允許1 處每米焊縫不得超過(guò)焊瘤不允許表面夾渣不允許深 0.2t長(zhǎng)0.5t且 20表面氣孔不允許每 50.0 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4t且 3.0 氣孔 2 個(gè);孔距 6倍孔徑角焊縫厚度不0.3+0.05t ,且 2.0 ,每100.0 焊縫足 ( 按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算 )長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.0角焊縫差值 2+0.2h焊腳不對(duì)稱(chēng)焊接內(nèi)部質(zhì)量二級(jí)焊縫按 GB11345-89B類(lèi)級(jí)檢測(cè)。探傷比例為20%。碳鋼在冷卻到自然溫度后探傷檢測(cè);低合金鋼在焊完24 小時(shí)之后進(jìn)行探傷檢測(cè)。5 實(shí)腹式焊接 H 鋼梁 。5.1 焊接 H鋼梁制作工藝工藝流程如下圖所示:翼板腹板其他零件氣割大張板氣割大張板下料氣割坡
20、口氣割坡口加工拼接、自動(dòng)焊 ( 超探 )拼接、自動(dòng)焊(超探 )校正校正氣割長(zhǎng)條氣割長(zhǎng)條校正校正反變形割二端裝工字、自動(dòng)焊(檢查 )校正端部加工鉆孔 (檢查 )裝焊零件拋丸 (噴砂 )栓焊、檢查油漆成品5.2下料、接料1) 放樣、號(hào)料后,應(yīng)根據(jù)圖紙認(rèn)真核對(duì),確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。下料采用半自動(dòng)切割機(jī),腹板坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)加工后,應(yīng)打磨光滑。2) 接料利用埋弧自動(dòng)焊機(jī)。接料焊縫為級(jí),接料后產(chǎn)生的變形,采用火焰矯正。3) 梁上、下翼板接料時(shí),盡量在跨度的 1/3L1/4L 的范圍內(nèi)接縫,腹板和翼板接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200mm以上。腹板允許有一道縱向接縫,翼板不允許有縱向接縫。4) 如果梁設(shè)計(jì)要求起拱時(shí),
21、腹板下料應(yīng)考慮起拱要求,起拱值應(yīng)比設(shè)計(jì)值大35mm。5.3組裝1) 采用人工組裝。2) 型鋼組對(duì)分站立組對(duì)和水平組對(duì)兩種。 站立組對(duì)時(shí)先在下翼板上放出腹板位置線,組對(duì)腹板點(diǎn)焊牢,將“ T”型鋼翻身,和上翼板組對(duì)成 H 型鋼。水平組對(duì)是利用組裝胎具、卡具組對(duì),如下圖所示:楔子翼緣板翼緣板腹板模胎工作臺(tái)支撐螺栓或墊鐵水平組對(duì)示意圖3) 型鋼焊接矯正后,再組裝端部支座板和肋板。肋板和上翼板要刨平頂緊。5.4焊接1) 四條主焊縫采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接。焊接滿(mǎn)足焊接工藝要求。支座板、肋板采用 CO2氣體保護(hù)焊和手弧焊。2) 腹板和上翼緣板要求焊透,焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí), 20%超探。3) 為了保證梁不下繞
22、,應(yīng)先焊下翼板和腹板組合焊縫,如下圖所示:上翼緣板43腹板自動(dòng)電焊機(jī)12下翼緣板5.5矯正1) H 型鋼焊后翼板不平變形,采用矯直機(jī)矯正,翼板和腹板不垂直,采用火焰矯正。2) 腹板不平,肋板不直,支座板彎曲,采用火焰矯正。5.6 制孔1) 梁上的高強(qiáng)度螺栓孔,利用數(shù)控鉆床或鋼套模制孔,以保證孔的精度。2) 在利用套模鉆孔時(shí)。套模在使用前,須經(jīng)過(guò)檢查人員確認(rèn)其精確度。柱和梁上的高強(qiáng)螺栓孔,要用同一模具,還應(yīng)注意公差積累問(wèn)題。3) 制孔后要打磨孔邊毛刺,檢查制孔精度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。高強(qiáng)螺栓孔周?chē)辉试S刷漆,并應(yīng)貼紙保護(hù)磨擦面。6、H型鋼屋架制作6.1 工藝流程加工準(zhǔn)備及下料 零件加工 小裝配
23、 ( 小拼 ) 總裝配 ( 總拼 ) 屋架焊接支撐連接板,檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗(yàn) 除銹、油漆、編號(hào) 6.1 加工準(zhǔn)備及下料1)按照施工圖放樣,放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量,經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)2)鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正,矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質(zhì)量。6.2 零件加工1)切割:氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞,并應(yīng)清除毛制2)焊接:上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí),先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí),為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在
24、焊縫的兩端焊上引弧板,其材質(zhì)和波口型式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平。3)鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。6.3 小裝配(小拼)屋架端部 T 形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件,經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形,宜采用成對(duì)背靠背,用夾具夾緊再進(jìn)行焊接6.4 總裝配(總拼)1)將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上,按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度,不得發(fā)生變形,影響裝配精度2)按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。3)把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上,對(duì)號(hào)入座,然后將
25、上、下弦放在連接板上,使其緊靠定位角鋼。 半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對(duì)無(wú)誤, 即可定位點(diǎn)焊。4)點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180,以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。5)在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?;寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定,以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。6)將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上,用夾具夾緊,進(jìn)行定位點(diǎn)焊。7)將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180,即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上,使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊,進(jìn)行定位點(diǎn)焊,點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成,其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。6.5 屋架焊接:1)焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。2)焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊。3)焊接順序:先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫,后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫,再焊連接板與腹桿焊縫;最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn),進(jìn)行另一面焊接,其焊接順序相同。6.5 屋架焊接:支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配,焊接:用樣桿劃出支撐連接板的位置,將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置,并將裝配處的焊縫鏟平,將檁
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 呼吸系統(tǒng)慢病管理新進(jìn)展
- 智能安全設(shè)備的人性化設(shè)計(jì)
- 機(jī)械安全事故案例
- 第三章 運(yùn)動(dòng)和力的關(guān)系-教材實(shí)驗(yàn)4 探究加速度與力、質(zhì)量的關(guān)系 2025年高考物理基礎(chǔ)專(zhuān)項(xiàng)復(fù)習(xí)
- 3.3.2鹽類(lèi)水解的影響因素及常數(shù) 課件高二上學(xué)期化學(xué)人教版(2019)選擇性必修1
- 智慧園區(qū)產(chǎn)品方案
- 《Excel數(shù)據(jù)獲取與處理實(shí)戰(zhàn)》 課件 陳青 第1、2章 Excel 2016概述、外部數(shù)據(jù)的獲取
- 輿情應(yīng)急演練桌面推演
- 保暖小幫手教案及反思
- 好餓的毛毛蟲(chóng)說(shuō)課稿
- 2023-2024學(xué)年福建省廈門(mén)市七年級(jí)上冊(cè)期中語(yǔ)文模擬試題(附答案)
- 雪人(無(wú)字)-兒童故事繪本
- 手持電動(dòng)工具安全檢查表
- 《火災(zāi)發(fā)展及危害》課件
- 《車(chē)路協(xié)同技術(shù)》課件
- 口腔醫(yī)院口腔種植病歷全
- LT9800對(duì)講機(jī)說(shuō)明書(shū)學(xué)習(xí)資料
- 新食品安全法全文
- 移動(dòng)電源生產(chǎn)流程圖
- 天津市基本醫(yī)療保險(xiǎn)意外傷害首診報(bào)告卡
- 北京市第十屆迎春杯小學(xué)數(shù)學(xué)競(jìng)賽決賽試卷
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論