土木工程畢業(yè)論文

1、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題 目 鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制 分 院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 年 月 日 鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制摘 要 鉆孔灌注樁是指在工程現(xiàn)場通過機(jī)械鉆孔、鋼管擠土手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，鉆孔灌注樁是按灌注樁系成樁方法分類而定義的一種樁型。 本文從實(shí)際工作實(shí)踐（蒼南縣人民法院綜合大樓工程）出發(fā)。先介紹了鉆孔灌注樁的施工工藝包括施工流程、施工機(jī)械、及重點(diǎn)介紹的施工方法,再根據(jù)施工工藝及流程，對(duì)本工程涉及的素填土，粘土層中影響鉆孔灌注承載力因素分析，接下來對(duì)該工程樁施工過程中出現(xiàn)的導(dǎo)管進(jìn)水、鋼筋籠上浮等事故問題進(jìn)行分

2、析并淺談處理方法并敘述采取的防治措施。 總結(jié)鉆孔灌注樁具有施工設(shè)備簡單、工藝較復(fù)雜、隱蔽性大等特點(diǎn)，必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作。關(guān)鍵詞 鉆孔灌注樁 施工工藝 質(zhì)量控制 目 錄前 言4一、工程概況5二、鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)措施（根據(jù)蒼南人民法院具體分析總結(jié)）72.1施工流程 72.2施工機(jī)械 92.3施工方法82.3.1 測量定位82.3.2 埋設(shè)孔口護(hù)筒82.3.3 成孔施工92.3.4 成孔驗(yàn)收92.3.5 鋼筋籠制作92.3.6 鋼筋籠安放112.3.7 澆注水下混凝土11三、對(duì)特定土層中影響鉆孔灌注樁承載力的因素分析163.1 孔徑不足形成的原因及對(duì)鉆孔灌注樁承載能力的影響。163.2

3、 泥漿對(duì)鉆孔灌注樁質(zhì)量的影響。173.3 樁底沉渣厚度對(duì)鉆孔灌注樁承載能力的影響。173.4 樁身垂直度與鉆孔灌注樁承載能力的關(guān)系。18四、對(duì)鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量事故的研究194.1 成孔過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施194.1.1 護(hù)筒冒水194.1.2 鉆孔偏斜194.2 下砼灌注過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措204.2.1 卡管204.2.2 筋籠上浮20結(jié)論21參考文獻(xiàn)22前 言 鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。灌注樁由最早的100多年前的1893年，因?yàn)楣I(yè)的發(fā)展以及人口的增長，高層建筑不斷增加，但是因?yàn)楹枚喑鞘械牡鼗鶙l件比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力，地表

4、以下存在著厚度很大的軟土或中等強(qiáng)度的黏土層，建造高層建筑如仍沿用當(dāng)時(shí)通用的摩擦樁，必然產(chǎn)生很大的沉降，鉆孔灌注樁由此而生。 論文正文首先根據(jù)工程的地質(zhì)、水文、周圍環(huán)境等情況接下來針對(duì)工程的難點(diǎn)和特點(diǎn)論述該工程鉆孔灌注樁具體施工過程，包括放樁、護(hù)筒埋設(shè)、泥漿制備與循環(huán)、鉆孔、清孔、鋼筋籠的安放、灌注混凝土等各主要施工工法和質(zhì)量的控制要點(diǎn)；接著對(duì)本工程中的土層中影響鉆孔灌注樁承載力分析。再結(jié)合本工程施工中出現(xiàn)的鉆孔偏斜、卡管、導(dǎo)管進(jìn)水、鋼筋籠上浮等事故的原因進(jìn)行分析，并敘述采取的防治措施。鉆孔灌注樁屬于地下或水下隱蔽工程，如果施工中操作不當(dāng)，就可能會(huì)出現(xiàn)卡管、坍孔、鉆孔偏斜、斷樁等質(zhì)量缺陷，影響樁

5、身的完整性和單樁承載能力，從而對(duì)整個(gè)工程安全造成威脅。由此在事故發(fā)生前的施工中采取一定的防治措施來減小事故發(fā)生顯得極其重要。因此，有必要針對(duì)具體工程、地質(zhì)等條件，探討鉆孔灌注樁的施工過程及質(zhì)量控制方法，以確保工程治理質(zhì)量。 一、工程概況 論文根據(jù)工程蒼南縣人民法院審判法庭綜合大樓遷建大樓工程編寫。工程地點(diǎn)：蒼南縣縣城新區(qū)瀆浦路以西、玉蒼路以北地塊；工程規(guī)模：總建筑面積21131，其中地上面積17111，地下室4020。地下一層，地上12層，框架結(jié)構(gòu)；總建筑高47.4M。工程地質(zhì)情況：根椐勘察地質(zhì)報(bào)告，其施工涉及到的土層自上而下依次為：素填土：灰、灰黃色，松散狀，主要由塊石、碎石、砂等組成，為人

6、工新遷回填而成，全場均有分布。黏土：灰黃色，軟塑可塑狀，中高壓縮性，含氧化斑點(diǎn)和炭化物，干強(qiáng)度高，搖震反應(yīng)無，切面光滑。1含細(xì)砂淤泥：青灰色、流塑狀，高壓縮性，含貝殼碎屑和1030粉細(xì)砂，局部含有薄層狀細(xì)砂，該層全場均有分布；2淤泥：青灰色，流塑狀，高壓縮性，干強(qiáng)度中等，搖振反應(yīng)無，切面光滑，含少量粉細(xì)砂，貝殼碎屑和半炭化物。場地水文地質(zhì)條件：場地內(nèi)地下水主要為賦存于淺部粘性土中的孔隙水與下部圓礫層的孔隙承壓水?？紫稘撍x存介質(zhì)主要為黏土含砂淤泥，水徑流條件較差，水量小，主要接受大氣降水的補(bǔ)給，排泄以蒸發(fā)為主，地下水位埋深0.601.20 m，地下水位變幅較小，一般小于2.0 m，孔隙承壓水賦

7、存介質(zhì)為埋深大于73 m的圓礫層，水位10.015.0m，變幅較小。圖6-1 樁位布置圖（包括工樁程、塔吊樁、圍護(hù)樁）二、鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)措施（根據(jù)蒼南人民法院具體分析總結(jié)）2.1施工流程 圖6-2 鉆孔灌注樁施工流程圖選用XUD回旋鉆機(jī)：包括鉆頭、鉆管、導(dǎo)管、護(hù)筒等。圖6-3 鈦合金鉆頭 圖6-4 XUD回旋鉆機(jī) 2.3施工方法2.3.1 測量定位 根據(jù)甲方提供的紅線區(qū)和水準(zhǔn)點(diǎn)資料，由專職測量員用J2經(jīng)緯儀依照設(shè)計(jì)圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設(shè)永久性標(biāo)志，控制點(diǎn)盡量布設(shè)在非施工區(qū)域，再依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放置樁位。用水準(zhǔn)儀測算其標(biāo)高。2.3.2 埋設(shè)孔口護(hù)筒 孔口地層松散、松軟，成孔孔口坍塌時(shí)，

8、孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)孔壁。護(hù)筒施工：a.護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水。護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。 b.護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。護(hù)筒頂端至少應(yīng)高出地面。 c.護(hù)筒埋設(shè)后，四周需用粘土回填、壓實(shí)，防止鉆孔時(shí)漿液漏失。2.3.3 成孔施工a.成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-1 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1樁徑允許偏差d.+0.10D2垂直度允許偏差(%)1/100樁位允許偏差設(shè)計(jì)要求 b.成孔操作要求 (a)鉆機(jī)就位后將機(jī)架底盤調(diào)平，機(jī)桿與面架底盤垂直。(b)開鉆時(shí)檢查鉆機(jī)葉片直徑，深度達(dá)到是首先自檢，待自檢合格后報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗(yàn)收。 2.3.4 成孔

9、驗(yàn)收 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，用測深錘測量校正孔深。自檢質(zhì)量合格無誤后，請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)孔，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，轉(zhuǎn)入下道工序施工。2.3.5 鋼筋籠制作a. 進(jìn)場鋼筋(a)凡按設(shè)計(jì)施工圖所配各種受力鋼筋均應(yīng)有鋼材出廠合格證、質(zhì)量保證書，且機(jī)械性能和化學(xué)成分指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，每進(jìn)一批都必須做物理力學(xué)性能試驗(yàn)，焊條的牌號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。(b)質(zhì)保書復(fù)印件清晰，且應(yīng)填寫單位工程名稱，使用部位、調(diào)拔數(shù)量及時(shí)間，經(jīng)手人簽字，原件存放處，中轉(zhuǎn)單位蓋經(jīng)印。(c)進(jìn)場鋼筋應(yīng)由質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)鋼筋無銹蝕、油漬等，才可入庫。b鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表。 表2-1 鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目主筋間距箍筋間距鋼

10、筋籠直徑鋼筋籠長度保護(hù)層允許偏差 mm10201010020 c.鋼筋籠制作要求 (a)鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。 (b)鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 (c)鋼筋籠焊接選用E4303焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。 (d)鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。 (e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊接， 焊縫長度10D，且同一截面接頭數(shù)50錯(cuò)開。(f) 在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。(g)

11、成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。圖6-5 9米的鋼筋籠 2.3.6 鋼筋籠安放 a.鋼筋籠安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為100mm。 b.鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。 c.當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)并及時(shí)加以處理。2.3.7 澆注水下混凝土a.原材料試驗(yàn)：a).水泥所采用的水泥必須合格，有正規(guī)的出廠合格證，當(dāng)?shù)厮鄠浒缸C。所有進(jìn)場水泥都應(yīng)以一個(gè)批號(hào)為單位去做物理性能實(shí)驗(yàn)，

12、不同廠家不同標(biāo)號(hào)每批應(yīng)做全套物理試驗(yàn)。水泥質(zhì)保書復(fù)印應(yīng)清晰，且應(yīng)填寫使用單位工程名稱，結(jié)構(gòu)部位，注明使用的水泥編號(hào)及經(jīng)手人簽字。袋裝水泥現(xiàn)場取樣，屬回旋窖，安定性必做，強(qiáng)度可5個(gè)批次做1個(gè)，屬質(zhì)量比較穩(wěn)定水泥，安定性必須做，強(qiáng)度可兩批做一個(gè)。袋裝水泥試驗(yàn)以同一個(gè)水泥廠標(biāo)號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)時(shí)間、同一進(jìn)場日期的水泥200t為一個(gè)驗(yàn)收批，不足200t變?yōu)橐慌?。散裝水泥，供應(yīng)商根據(jù)海運(yùn)、陸運(yùn)水泥進(jìn)倉批號(hào)，質(zhì)保書到倉庫取樣，對(duì)每一個(gè)批號(hào)的水泥都必須做安定性、強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場取樣，同品種、同標(biāo)號(hào)的回轉(zhuǎn)窖水泥每100t（5罐）為一批。b)砂根據(jù)砂的細(xì)度模數(shù)：粗砂（MX為3.7-3.1）,中砂為(MX為3.

13、0-2.3),細(xì)砂MX為2.2-1.6)。配合比要根據(jù)實(shí)際使用的砂做。砂的含泥量應(yīng)保證在規(guī)范要求之內(nèi)。c)石子石子的級(jí)配比較合理，對(duì)粒徑大級(jí)配差的石子禁止進(jìn)場。石子的含泥量規(guī)范要求不大于1%，對(duì)于含泥量圈套的石子要及時(shí)沖洗后使用。d)水水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。污水、ph值小于4的酸性水和含大量硫酸根的水均不能作攪拌砼用水。b.一般要求 a)施工采用試驗(yàn)室提供的混凝土配合比施工。 b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。 c)混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，易造成澆灌不暢或堵管，故不得使用。

14、 d)水下混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，單樁澆灌時(shí)間不宜超過4小時(shí)。 e)導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于200mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水，目的為避免水進(jìn)入導(dǎo)管，導(dǎo)致砼離析堵管。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降。 f)導(dǎo)管在任何時(shí)候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于8m。 g)澆注混凝土的數(shù)量應(yīng)作記錄，應(yīng)隨時(shí)測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。 h)澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池處理，防止周圍的環(huán)境。 i)如果導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報(bào)告

15、監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補(bǔ)救措施請(qǐng)求批準(zhǔn)。 c.澆注方法 a)混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水板，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m。混凝土初灌量必須保證能埋住導(dǎo)管0.81.3m，初灌量選用0.6m3。 b)每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊一組(三塊)，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)、日期、并放入水中養(yǎng)護(hù)。 c)灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m8m之間，最小埋入深度不得小于2m（埋深過多易造成埋管事故，過少易使導(dǎo)管埋深無法保證）。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)。 d)如運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和

16、屬性不符合要求時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。 e)樁身實(shí)際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計(jì)算體積的1.05倍，不應(yīng)超過計(jì)算值的1.2倍。 f)混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時(shí)割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。g)導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時(shí)阻塞導(dǎo)管。 d.鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 b)無斷層或夾層。c)樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。 圖6-6 灌注混泥土后的成樁三、對(duì)特定土層中影響鉆孔灌注樁承載力的因素分析 樁側(cè)、樁端土層性質(zhì)、樁身混凝土質(zhì)量等都會(huì)影響鉆孔灌注樁的承載力。由于樁

17、底軟土、沉淤厚度、成孔時(shí)間及技術(shù)等會(huì)對(duì)樁的承載力產(chǎn)生一定影響。軟土的特殊性質(zhì)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。坍孔、鉆孔偏斜、擴(kuò)孔縮孔等都是鉆孔過程中較易出現(xiàn)的質(zhì)量問題。在實(shí)際施工時(shí)，必須根據(jù)場地的具體情況,選擇合適的施工機(jī)具、清孔方法及成孔時(shí)間，增大孔壁粗糙度，減少沉淤及泥皮厚度，以增大樁側(cè)阻力；為提高側(cè)阻力發(fā)揮，樁端應(yīng)盡量置于相對(duì)較硬的土層上；同時(shí)，也要盡量延長成樁時(shí)間，避免不必要的超載預(yù)壓，以提高樁的承載力；在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能采用后壓漿技術(shù)，減少沉降。3.1 孔徑不足形成的原因及對(duì)鉆孔灌注樁承載能力的影響?？讖讲蛔阍诠こ虒?shí)踐中應(yīng)嚴(yán)格控制，否則，容易釀成嚴(yán)重質(zhì)量事故。首先，在粘土地質(zhì)中鉆

18、孔，縮頸現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別是在軟塑、流塑狀態(tài)土中鉆孔，如施工不當(dāng)，更容易引起縮孔或縮頸。其次，在有些情況下，由于施工人員對(duì)規(guī)范理解不透，認(rèn)為鉆孔灌注樁樁徑允許負(fù)公差，因而為了降低施工成本，加快鉆進(jìn)速度，而將鉆頭直徑減小致不足設(shè)計(jì)樁徑。由于上速原因，造成鉆孔灌注樁孔徑不足的質(zhì)量問題，將會(huì)導(dǎo)致：3.1.1因孔徑不足，使得樁的橫截面和及樁土接觸周邊面積減小，致使鉆孔灌注樁承載能力降低。3.1.2 當(dāng)縮孔嚴(yán)重時(shí)，樁身截面嚴(yán)重不足，樁本身承載能力大大降低，而這種情況，往往多發(fā)生在樁的上部軟土層內(nèi)，樁在這部分受力一般較大，也較復(fù)雜，會(huì)因樁身強(qiáng)度不夠而被破壞。3.1.3 當(dāng)孔徑不足時(shí)，鋼筋籠安放比較困難，有

19、時(shí)采取加壓或上下抽動(dòng)鋼筋籠使鋼筋籠就位，會(huì)使鋼筋籠變形。這既影響了鋼筋籠正常發(fā)揮作用，同時(shí)鋼筋籠變形后，有些部位保護(hù)層不夠，使得鋼筋容易銹蝕而縮短使用壽命。3.2 泥漿對(duì)鉆孔灌注樁質(zhì)量的影響。泥漿質(zhì)量的好壞，也是影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的主要原因，泥漿不僅起護(hù)壁作用，而且對(duì)鉆孔灌注樁承載能力有較大影響。3.2.1 采用合格的泥漿護(hù)壁，其護(hù)壁泥皮厚度較薄，一般在2mm左右。當(dāng)泥漿質(zhì)量差，含砂率高，稠度大，施工時(shí)間長時(shí)，容易在孔壁上形成較厚的泥皮，其厚度有時(shí)會(huì)超過4mm。這將大大降低樁側(cè)摩阻力。具有關(guān)測試報(bào)告，嚴(yán)重不合格的泥皮，可使樁側(cè)摩阻力降低50%以上。3.2.2 泥漿質(zhì)量差，含砂率太高時(shí)，孔壁泥皮

20、形成隔水膜作用，這即容易引起坍孔，同時(shí)也會(huì)因孔壁浸泡松軟而降低樁側(cè)摩阻力。造成泥漿不合格的原因，主要是有些施工人員認(rèn)為，泥漿主要是為了護(hù)壁，不影響鉆孔灌注樁的質(zhì)量。只要不坍孔，便可忽視泥漿質(zhì)量的控制。3.3 樁底沉渣厚度對(duì)鉆孔灌注樁承載能力的影響。樁底沉渣太厚，會(huì)導(dǎo)致樁底支承能力嚴(yán)重降低甚至喪失。特別是對(duì)于鉆孔灌注柱樁（端承樁）來說，樁底沉渣太厚，將會(huì)造成嚴(yán)重質(zhì)量問題。因而樁底沉渣厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。造成樁底沉渣太厚的原因，主要是因?yàn)椋?） 首次清孔不徹底；2） 砼灌注前未進(jìn)行二次清孔；3） 二次清孔與砼灌注時(shí)間間隔太長。3.4 樁身垂直度與鉆孔灌注樁承載能力的關(guān)系。鉆孔灌注樁垂

21、直度容許偏差為1%。在工程實(shí)踐中，若不采取有效措施對(duì)鉆孔灌注樁垂直度予以控制，其質(zhì)量是很難得到保證的。在某工點(diǎn)，采取超聲波孔壁檢測以對(duì)樁孔進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，有些樁孔垂直度達(dá)到2.8%，嚴(yán)重超過規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，另有些樁孔呈S型彎曲。如此將改變樁的實(shí)踐受力狀態(tài)，特別是對(duì)單樁或單排樁受力結(jié)構(gòu)，其實(shí)際承載力大大降低。除此之外，砼質(zhì)量，砼灌注質(zhì)量，鋼筋籠制作、安裝等也是影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的主要因素。表列出了影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的各種主要因素的形成原因和后果，并制定了相應(yīng)的控制措施。四、對(duì)鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量事故的研究鉆孔灌注樁由于施工過程環(huán)節(jié)多，易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，如護(hù)筒出水、孔徑傾斜、鋼筋籠上浮、卡管等等

22、。針對(duì)蒼南縣人民法院綜合大樓遷建工程中鉆孔灌注樁出現(xiàn)的一些問題，根據(jù)自己的實(shí)習(xí)所看所聞所悟到以及師傅的教導(dǎo)就鉆孔灌注樁施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析，并提出防治措施。4.1 成孔過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施 4.1.1 護(hù)筒冒水原因：127#工程樁由于埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不夠密實(shí)。 防治措施：在埋筒時(shí)坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)；在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)簡內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度；鉆頭起落時(shí)防止碰撞護(hù)筒；發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在孔壁周圍填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。 4.1.2 鉆孔偏斜原因分析：經(jīng)專業(yè)儀器測量，發(fā)現(xiàn)56#工程樁出

23、現(xiàn)鉆孔偏斜現(xiàn)象，經(jīng)分析可能存在下列原因： 一是場地平整度和密實(shí)度差而導(dǎo)致的鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降以致鉆孔偏斜；二是鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙大而造成鉆孔偏斜；三是鉆頭翼板磨損不一、鉆頭受力不均造成鉆頭偏離方向；四是鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)鉆壓過高使鉆頭受力不均而造成鉆頭偏離。防治措施：先將場地平整并夯實(shí)，軌道枕木均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿偏差控制在20cm以內(nèi)；在不均勻地層中鉆孔時(shí)應(yīng)采用自重大。鉆桿剛度大的鉆機(jī)低速鉆進(jìn)；若斜孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土，然后低錘密沖，反復(fù)矯正。4.2 下砼灌注過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措 4.2

24、.1 卡管原因分析：該工程4號(hào)樁機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)堵管的現(xiàn)象。有人的因素，也有機(jī)器的因素。原因是由于灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時(shí)間太長、隔水栓不規(guī)范、砼和易性差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等。防治措施：灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)檢查灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水；使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，其長度應(yīng)200 mm，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出；4.2.2 筋籠上浮原因分析：工地經(jīng)常發(fā)生鋼筋籠上浮的案例，鋼筋籠放置后，灌注砼時(shí)被砼流動(dòng)推動(dòng)力克服了鋼筋籠自重而上浮，特別是初灌砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，鋼筋籠被砼拖頂上升。防治措施：鋼筋籠安裝位置定位應(yīng)準(zhǔn)確，用吊筋固定，并用樁機(jī)（或重物）連接牢固；另外加快砼灌注速度，縮短灌注時(shí)間，防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)初凝，流動(dòng)性變小而頂起鋼筋籠；當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注砼，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼面的標(biāo)高，導(dǎo)管埋深控制