天車大修技術(shù)協(xié)議(2015-3-8 195314)

1、 *公司汽機(jī)廠房1、2號(hào)天車大修技術(shù)協(xié)議書 工程名稱：*公司 汽機(jī)廠房1、2號(hào)天車大修發(fā) 包 方：*公司 承 包 方：*公司 簽訂日期： 2014年12月3日*公司技術(shù)協(xié)議甲方：*公司乙方：*公司為明確甲乙雙方在工程過程中的權(quán)利和義務(wù)關(guān)系，根據(jù)中華人民共和國(guó)合同法及其相關(guān)規(guī)定，經(jīng)雙方友好協(xié)商，就委托乙方進(jìn)行*汽機(jī)廠房1、2號(hào)天車大修工程的相關(guān)事宜，達(dá)成如下協(xié)議條款： 一、有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB/T14405-1993 通用橋式起重機(jī)GB/T 5972-2009 起重機(jī) 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢二、主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：QD工作級(jí)別：A3起重量：80/20T跨度：28.5米主起升速度：0.

2、181.8 m/min主起升高度：25米副起升高度：27米副起升速度：0.636.3 m/min大車運(yùn)行速度：3.333 m/min小車運(yùn)行速度：1.313 m/min出廠日期：2008年9月三、工作范圍*公司汽機(jī)房1、2號(hào)機(jī)80/20T橋式起重機(jī)大修（1）天車機(jī)械部分大修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1.吊鉤1.1 檢查吊鉤、軸、橫梁、滑輪、軸承并檢修更換潤(rùn)滑；1.2 檢查危險(xiǎn)斷面的磨損和檢查吊鉤有無裂紋或冷變形；1.3 吊鉤推力軸承檢查、清洗、潤(rùn)滑，加注3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂；1.4拉板檢修：吊鉤、橫梁、滑輪軸不準(zhǔn)有裂紋，螺紋部分不應(yīng)松脫拔牙，軸承完好；危險(xiǎn)斷面磨損超過原始的10的應(yīng)作更換；大修后，吊鉤應(yīng)做試驗(yàn)，以1

3、.25倍的額定負(fù)荷懸吊10分鐘，鉤口彈性張開量不應(yīng)超過鉤口尺寸的0.25，卸載后不應(yīng)有永久變形和裂紋；板鉤鉚接后，板與板的間隙不應(yīng)大于200mm； 1.5 主、副鉤制動(dòng)器檢修1.6 超載限制器檢修。2.鋼絲繩2.1 鋼絲繩斷絲檢查；徑向磨損量檢查；2.2 鋼絲繩變形檢查；2.3 鋼絲繩潤(rùn)滑：1個(gè)檢距內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)10的應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢；鋼絲徑向磨損超過原直徑40的，整個(gè)鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢；鋼絲繩直徑縮細(xì)量至繩徑70的，扭結(jié)、繩芯外露、斷股者應(yīng)報(bào)廢更換新鋼絲繩；潤(rùn)滑前先用鋼絲刷、煤油清洗，用鋼絲繩麻芯脂（Q/SY1152-66）或合成石墨鈣基潤(rùn)滑脂（SYA1405-65）浸涂飽和為宜； 2.4 檢查

4、固定鋼絲繩的塞塊與壓繩板，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行調(diào)整或更換。3.滑輪組3.1 檢查滑輪有無裂紋；3.2 檢查滑輪槽的槽深檢查；3.3 滑輪軸孔的檢查；3.4 滾動(dòng)軸承發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行更換；3.5 拆洗檢查滑輪組并清洗潤(rùn)滑。3.6 裝配滑輪軸裝配滑輪軸不得有裂紋，軸頸不得磨損直徑的30，圓錐度不大于5，超過此值應(yīng)更換用樣板檢查滑輪槽形，徑向磨損不應(yīng)超過臂厚的30，否則報(bào)廢。不超過標(biāo)準(zhǔn)者可以補(bǔ)修。大修后用樣板檢查，其底部與側(cè)向間隙均不應(yīng)大于0.5mm，輪槽中心線與滑線中心線的偏差不應(yīng)大于0.2mm，繩槽中心對(duì)輪廓端面的偏差不應(yīng)大于1mm；大修后，軸孔允許有不超過0.25平方厘米的缺陷，深度不應(yīng)該超過4mm；裝配

5、后，應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)向擺動(dòng)不得超過D/1000，D為滑輪的名義直徑； 4.卷筒4.1 卷筒繩槽檢查；4.2 卷筒表面檢查；4.3 卷筒軸及軸承檢查；4.4 卷筒軸承加注3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂；4.5 花鍵套加注3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。4.6 裝配與安裝繩槽磨損超過2mm應(yīng)重新車制，大修后繩槽應(yīng)達(dá)到圖紙要求，但卷筒壁厚不應(yīng)小于原厚度的85；卷筒表面不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)有明顯的失圓度，壓板螺釘不應(yīng)松動(dòng)；卷筒軸上不得有裂紋，大修后應(yīng)達(dá)到圖紙要求，磨損超過名義直徑的5時(shí)，應(yīng)更換新件；卷筒軸中心線與小車架支承面要平行，其偏差不應(yīng)大于1mm/mm，卷筒安裝后兩軸端中心線偏差不應(yīng)大于0.15mm； 5.車輪5.1 車輪踏面

6、磨損檢查；5.2 兩個(gè)相互匹配車輪直徑偏差檢查；5.3 輪緣磨損與折斷變形檢查；5.4 車輪裂紋檢查；5.5 踏面橢圓度檢查；5.6 車輪組裝配車輪踏面磨損量超過原厚度的15時(shí)應(yīng)更換新件，沒有超過此值，可重新車制、熱處理修復(fù)。車輪直徑應(yīng)在公差范圍內(nèi)，表面淬火硬度HB300350，對(duì)車輪直徑大于400mm的淬火厚度應(yīng)大于20mm；小于400mm時(shí)，淬火層厚度不應(yīng)小于15mm；主動(dòng)車輪直徑偏差不應(yīng)超過名義直徑的0.1，從動(dòng)車輪則不應(yīng)超過0.2；輪緣磨損量達(dá)原厚度的50或折斷面積超過30平方毫米應(yīng)報(bào)廢；輪緣厚度彎曲變形達(dá)厚度20應(yīng)報(bào)廢；車輪發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)報(bào)廢；車輪踏面橢圓度達(dá)1mm應(yīng)報(bào)廢；安裝好的車輪

7、組件，應(yīng)能手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝在同一平衡架上的幾個(gè)車輪應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，允許偏差1mm； 6.車輪軸承檢查6.1 大車車輪滾動(dòng)軸承間隙的檢查；發(fā)現(xiàn)軸承異常進(jìn)行更換；6.2 小車車輪滾動(dòng)軸承間隙的檢查；發(fā)現(xiàn)軸承異常進(jìn)行更換；6.3 軸頸檢查6.4 裂紋檢查6.5 滑動(dòng)軸承檢查6.6 軸鍵間隙檢查軸頸在大修后的橢圓度、圓錐度不應(yīng)大于0.03mm用磁力或超聲波探傷器檢查軸，軸上下不得有裂紋，劃傷深度不得超過0.03mm圓錐滾子軸承內(nèi)外圈之間允許有0.030.18mm范圍內(nèi)的軸向間隙，軸承壓蓋調(diào)整間隙應(yīng)在0.51.5mm范圍之內(nèi)軸與軸瓦允許間隙：軸頸2040：主動(dòng)軸間隙0.6 mm，從動(dòng)軸間隙：1.2

8、mm軸頸4090：主動(dòng)軸間隙0.8 mm，從動(dòng)軸間隙：1.6 mm6.7 軸與鍵徑向允許間隙：軸頸2040：徑向間隙0.10.3 mm軸頸4180：徑向間隙0.10.4 mm軸頸80：徑向間隙0.10.5 mm鍵槽與鍵側(cè)向允許間隙：軸頸2040：側(cè)向間隙0.10.2 mm軸頸4180：側(cè)向間隙0.20.3mm軸頸80： 側(cè)向間隙0.30.5 mm 7.齒輪與減速器7.1 減速器總體檢查，箱體及齒輪嚙合情況；7.2 發(fā)現(xiàn)滲油，更換密封墊消除漏油、滲油現(xiàn)象；7.3 減速齒輪箱注入符合要求適量的齒輪油。7.4 裝配檢查中心距、齒側(cè)齒頂、嚙合面積7.5 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)起升機(jī)構(gòu)減速器第一軸上的齒輪磨損量不應(yīng)超

9、過原齒厚的10，其余則應(yīng)小于20，大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速器第一軸上的齒輪磨損量不應(yīng)超過15，其余則應(yīng)小于25；齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30，且深度達(dá)原齒厚的10時(shí)應(yīng)報(bào)廢齒輪，輪齒不應(yīng)有裂紋或齒輪不能有斷齒，否則更換；軸上不得有裂紋，軸的彎曲度全長(zhǎng)不應(yīng)超過0.03mm，超標(biāo)則校直；大修后軸承的徑向間隙允許偏差：軸承內(nèi)徑1730 允許間隙0.02 mm軸承內(nèi)徑3550 允許間隙0.03 mm；軸承內(nèi)徑5590 允許間隙0.04 mm；A、中心距允許偏差：500， 允許偏差0.15 mm；B、齒側(cè)間隙允許偏差(mm)：中心距80120，齒側(cè)間隙0.130.25；中心距120200，齒側(cè)間隙0.170.34

10、；中心距200300，齒側(cè)間隙0.210.40；中心距500800，齒側(cè)間隙0.340.67；7.6 用紅丹粉檢查，嚙合面積不低于齒高的45，齒寬的60；減速器箱體接合面在任何部位不允許有砸、碰及嚴(yán)重劃傷，邊緣高點(diǎn)，翻邊等，并且中分面緊固后間隙不應(yīng)超過0.03mm，并保證不漏油。平行度在1米以上不得大于0.5mm；空載情況下，以1000rpm轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，正反轉(zhuǎn)各不小于10分鐘，啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)不應(yīng)有振動(dòng)、撞擊和劇烈或斷續(xù)的異常聲響；箱體內(nèi)溫升不得超過70，且絕對(duì)溫度不高于80；軸承溫升不得超過40，其絕對(duì)值不應(yīng)超過80。 8.制動(dòng)器8.1 制動(dòng)摩擦片檢查；8.2 制動(dòng)輪檢查；8.2.1 制動(dòng)輪表面檢查

11、8.2.2 制動(dòng)輪與摩擦片的接觸面積及其中心線的偏差檢查8.2.3 制動(dòng)輪輪緣擺幅檢查8.2.4 制動(dòng)輪與聯(lián)軸器連接檢查8.2.5 制動(dòng)器杠桿系統(tǒng)檢查其磨損量不應(yīng)超過原厚度的50，鉚釘應(yīng)下降2mm；制動(dòng)輪工作表面、制動(dòng)輪與摩擦片接觸面積等標(biāo)準(zhǔn)：制動(dòng)輪工作表面粗糙度不低于R=1.6m，HRC不低于50，深度2mm處不低于HRC40，工作表面凹痕或單邊徑向磨損量達(dá)1.5mm時(shí)應(yīng)小于原厚度的70，對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)小于厚度的50制動(dòng)輪大修后，D200mm的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.05mm；D200mm的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.1mm.接觸面積不小于摩擦片總面積的80，二者中心線的偏差值為：當(dāng)D200mm時(shí)，不應(yīng)

12、超過2mm，D300mm時(shí)，不應(yīng)超過3mm；制動(dòng)輪安裝后允許的擺幅(mm)直徑D200，徑向0.1，端面0.15；直徑D 200300，徑向0.12，端面0.20；直徑D 300600，徑向0.18，端面0.25；與聯(lián)軸器相連的制動(dòng)輪，應(yīng)把制動(dòng)輪安裝在靠近電動(dòng)機(jī)(或減速器)一側(cè)；小軸、心軸磨損量達(dá)名義直徑的20時(shí)應(yīng)修復(fù)，超過此值應(yīng)更換；制動(dòng)臂和工作彈簧均不能有裂紋或斷裂；空行程不得超過銜鐵沖程的10，試車時(shí)應(yīng)反應(yīng)靈敏可靠； 8.3 制動(dòng)輪安裝后，輪緣擺幅檢查；8.4 制動(dòng)器與聯(lián)軸器的安裝；8.5 制動(dòng)器小軸、心軸、軸孔的檢查；8.6 制動(dòng)臂與工作彈簧；制動(dòng)器杠桿系統(tǒng)調(diào)整。9.聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器齒

13、面檢查內(nèi)、外齒圈端面對(duì)中心線的擺動(dòng)量的檢查當(dāng)軸中心線無傾斜時(shí)，檢查聯(lián)軸器安裝徑向位置無徑向位移時(shí)，因兩聯(lián)軸器的不同心所引起的外齒圈軸線的歪斜角檢查用中間軸聯(lián)接的齒形聯(lián)軸器徑向位移可參考齒輪部分內(nèi)外齒圈端面允許擺動(dòng)量(mm)直徑40100，允許擺動(dòng)量0.01；直徑100200，允許擺動(dòng)量0.02；直徑200400，允許擺動(dòng)量0.04；直徑400800，允許擺動(dòng)量0.08；直徑8001200，允許擺動(dòng)量0.12；兩根軸的允許徑向位移量，根據(jù)模數(shù)不同(4)，其值為0.43.2mm，具體見標(biāo)(5)準(zhǔn)；內(nèi)齒圈軸線歪斜角允許在030分范圍內(nèi)；徑向位移最大值Y=0.0673A，A為兩外齒套從齒中心量起的中間

14、軸長(zhǎng)度；10.起重機(jī)構(gòu)及小車部分10.1 起升機(jī)構(gòu)軸的檢查10.2 電動(dòng)機(jī)與減速器軸位移檢查10.3 卷筒和減速器軸線偏差檢查10.4 小車輪距偏差檢查10.5 小輪軌道標(biāo)高偏差檢查10.6 軌道中心線離承軌梁設(shè)計(jì)中心線偏差檢查10.7 小車軌道接頭偏差檢查10.8 小車輪端面水平偏差檢查10.9 小車輪端面垂直偏差檢查10.10 小車輪踏面偏差檢查10.11 小車輪距偏差檢查探傷檢查起升機(jī)構(gòu)的主軸和傳動(dòng)軸，不允許有裂紋；應(yīng)符合聯(lián)軸器的安裝要求；在軸承座處的允許偏差不應(yīng)大于3mm/m；由小車輪測(cè)量的小車軌距偏差：當(dāng)軌距2.5m，允許其偏差為2mm，且主從動(dòng)車輪相對(duì)差不大于2 mm；當(dāng)軌距2.5

15、m，允許其偏差不大于3mm，且主從動(dòng)車輪相對(duì)差不大于3 mm；當(dāng)小車軌距2.5m，允許其偏差為3mm；當(dāng)軌距2.5m，允許其偏差5mm；箱形單梁允許偏差為：不得大于1/2，為腹板厚度（mm），單腹板梁允許偏差為：小于10mm；箱形雙主梁允許偏差為：小于23mm；軌道接頭處標(biāo)高偏差及中心線偏差1mm；水平偏差不應(yīng)大于L/1000，且兩主動(dòng)輪偏斜方向相反（L為測(cè)量長(zhǎng)度）；不得大于D/400；所有車輪踏面都必須在一個(gè)平面內(nèi)，偏差不應(yīng)大于0.5mm；允許相對(duì)偏差為4mm。 11. 軌道檢查11.1 軌道外觀檢查11.2 縱向傾斜度檢查11.3 軌距偏差檢查11.4 兩根軌道相對(duì)高差檢查由車輪測(cè)量出的起

16、重機(jī)跨度偏差檢查；由車輪量出的對(duì)角線偏差檢查大車車輪的水平，垂直偏差與小車輪相同；同一平穩(wěn)梁上的兩個(gè)車輪的對(duì)稱平面應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，允許偏差不應(yīng)大于1mm；包括外觀、傾斜度、軌距等項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：軌道不應(yīng)有裂紋，軌頂、軌道頭側(cè)面等磨損量不應(yīng)超過3mm；起重機(jī)軌道縱向傾斜度不6應(yīng)大于5/1000；其值10mm；兩根軌道相對(duì)標(biāo)高偏差10mm；鉗口磨損量超過原厚40的應(yīng)更換，電動(dòng)夾軌器要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)安全尺，使其指針處在規(guī)定的位置；當(dāng)跨度L30m，跨距偏差不應(yīng)大于5mm；當(dāng)L30m，其跨距偏差不應(yīng)大于8mm；當(dāng)當(dāng)跨度30m，偏差不應(yīng)大于5mm；當(dāng)L30m，其偏差不應(yīng)大于10mm。12.大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查各

17、聯(lián)接螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行調(diào)整或更換。（2）天車金屬結(jié)構(gòu)部分大修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1.主梁幾何形狀1.1 主梁上拱度檢查；1.2 主梁上橈度檢查；1.3 水平旁彎?rùn)z查；1.4 腹板波浪變形檢查；跨中上拱度為L(zhǎng)/1000，允許偏差為上拱度的20；滿載跨中彈性下橈度量L/700，空載跨中下橈變形不應(yīng)超過0.6L/1000，超過此值應(yīng)加固；跨中水平旁彎不應(yīng)大于L/2000；受拉區(qū)波峰不應(yīng)大于1.2，為腹板厚度；橋架組裝水平方向兩對(duì)角線檢查垂直方向兩對(duì)角線檢查小車軌道至橋架縱向中心距離偏差檢查箱形梁允許偏差為5mm；桁架梁允許偏差為10mm；其允許偏差為10mm；允許偏差應(yīng)小于3mm；箱形梁裂紋檢查金屬

18、結(jié)構(gòu)漆裝及防腐金屬結(jié)構(gòu)不應(yīng)有裂紋和焊縫開裂處；應(yīng)保持涂裝的完好，防止腐蝕，其腐蝕量不得超過原厚度的10，修后涂漆。 （3）天車電器部分大修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1.司機(jī)室電氣設(shè)備1.1 手柄檢查，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)程更換；1.2 司機(jī)室電鈴檢查，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)程更換；1.3 操作手柄至行車控制柜電纜檢查，絕緣檢測(cè)。2.電氣柜2.1 所有電氣設(shè)備清掃檢查；2.2 端子排接線清掃、檢查；開關(guān)、接觸器動(dòng)作檢查。2.3 回路傳動(dòng)。3.安全回路3.1 檢驗(yàn)各個(gè)限位的動(dòng)作是否靈活、動(dòng)作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行更換；3.2 檢查緩沖器，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行調(diào)整或更換；3.3 倉(cāng)門及車門安全回路檢查恢復(fù)。 4.滑觸線、繼電器4.1 炭刷磨損情

19、況檢查；4.2 滑觸線檢查。5.控制器與接觸器5.1 拆卸清洗調(diào)整壓力、檢查觸頭；5.2 手柄應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象；5.3 觸頭正常壓力為1017N，觸頭磨損不應(yīng)大于3mm，觸片不應(yīng)大于1.5mm； 6.電機(jī)、電纜6.1 電機(jī)絕緣監(jiān)測(cè)、相間電阻測(cè)量；6.2 檢查接線有無松動(dòng)；檢查抱閘線圈測(cè)量；6.3 電機(jī)預(yù)試；電纜磨損情況檢查。6.4 控制電纜、限位電纜、屏蔽電纜老化全部更換。6.5 對(duì)電機(jī)進(jìn)行軸承檢查并更換油脂，油脂變色的電機(jī)需更換軸承。6.6 電機(jī)軸檢查；拆開電機(jī)，清洗軸承并換新潤(rùn)滑油，測(cè)量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻。6.7 繞組檢查；6.8 端蓋止口配合間隙檢查；6.9 滑環(huán)與電刷檢查 對(duì)新安

20、裝的電動(dòng)機(jī)定子絕緣電阻應(yīng)大于2M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.8 M；對(duì)使用中的電動(dòng)機(jī)， 定子絕緣電阻應(yīng)大于0.5M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.5 M；如達(dá)不到這一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)拆一來干燥，在烘干的情況下(5070)定子絕緣電阻達(dá)1 M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.5M； 大修后電動(dòng)機(jī)軸不得有裂紋，彎曲度不得超過0.2mm，軸頸應(yīng)達(dá)到圖紙要求；繞組不允許有損傷，保證涂漆完好，在修理時(shí)，不準(zhǔn)用汽油、機(jī)油、煤油等液體擦洗繞組；端蓋軸承孔間隙不應(yīng)大于0.05mm；端蓋止口外徑300mm，最在間隙0.05mm；端蓋止口外徑500mm，最在間隙0.10mm；端蓋止口外徑800mm，最在間隙0.15mm；端蓋止口外徑1000m

21、m，最在間隙0.20mm； 刷架彈簧壓力不應(yīng)低于0.52.0N/cm2，滑環(huán)橢圓度不應(yīng)超過0.020.05mm； 7.電阻器7.1 拆開清理7.2 電阻片銼掉氧化層，擰緊螺釘，要求限位器動(dòng)作靈敏可靠；發(fā)現(xiàn)裂紋可以補(bǔ)焊，整處斷裂應(yīng)更換新件；8.限位開關(guān)8.1清理檢查磨損件8.2調(diào)整更換磨損件，擰緊螺釘，要求限位器動(dòng)作靈敏可靠；當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上升至起重機(jī)主梁下蓋板300mm時(shí)，其上升限位開關(guān)應(yīng)動(dòng)作，起重機(jī)運(yùn)行至距軌道端200mm或兩臺(tái)起重機(jī)相近約300mm行程開關(guān)應(yīng)動(dòng)作； 9.集電器9.1磨損變形檢查9.2檢查瓷瓶銅鋁線磨損不應(yīng)大于原直徑的25，如有變形應(yīng)校正；9.3擰緊螺釘， 瓷瓶絕緣電阻不應(yīng)小于

22、1 M10.導(dǎo)線檢查更換老化、絕緣不良的導(dǎo)線、套管測(cè)量絕緣電阻按需要更換導(dǎo)線和套管，彎管曲率半徑不應(yīng)小于管徑的5倍，管子彎曲度不應(yīng)小于90；導(dǎo)線與地面之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1M；11.避雷與接地測(cè)量絕緣電阻，檢查接地與避雷裝置接地電阻應(yīng)小于1，接地線應(yīng)采用截面不小于150 mm2的鍍鋅扁鐵10mm2的裸銅線，30 mm2的鍍鋅圓鋼；司機(jī)室和起重機(jī)本體的接地連接采用410mm鍍鋅扁鐵，連接線裝置不應(yīng)少于兩處； 12.變頻器12.1 變頻器參數(shù)檢查；12.2 變頻器內(nèi)部電路板、接線端子清掃檢查；12.3 變頻器冷卻風(fēng)扇清掃檢查，工作完畢后將變頻器內(nèi)參數(shù)鎖定。13.PLC程序13.1 PLC輸入、輸出檢查；13.2 PLC及相關(guān)繼電器接線檢查。13.3 PLC檢修完畢后備份PLC程序14.照明燈具及回路更換導(dǎo)線檢查燈具回路正確，接線整齊美觀，控制可靠靈活，照明燈具和線路檢查，發(fā)現(xiàn)異常更