塔吊高空噴淋降塵系統(tǒng)方案

1、塔吊高空噴淋降塵系統(tǒng)實施方案（初稿）本文主要介紹高空噴淋降塵系統(tǒng)，主立管附著于塔式起重機塔身內(nèi)側，立管頂部橫向主管架設于起重臂底部，設若干個噴頭，依靠塔吊旋轉使噴淋霧狀降塵面積覆蓋整個塔吊旋轉半徑范圍內(nèi)工作面廣，可對空氣中揚塵重點部位進行加強型噴霧灑水降塵。特別是在基坑土方開挖過程中，使用高空噴淋降塵能有效提高降塵效果，還城市潔凈的藍天。系統(tǒng)設計簡單，通過嚴格施工質量控制實現(xiàn)噴淋降塵效果。1 引言為了有效進行建筑施工過程中的揚塵控制，江蘇龍坤集團有限公司組織技術人員自制高空噴淋降塵系統(tǒng)并成功應用到建筑施工過程中，效果好，成本低，覆蓋面廣，受到了主管部門的一致認可，其中部分工程榮獲了省級建筑文明

2、工地。在高空噴淋降塵系統(tǒng)使用過程中不斷總結和優(yōu)化，并申報知識產(chǎn)權局實用新型專利一種塔吊高空噴淋降塵系統(tǒng)（專利號：201420547966.2），通過不斷改進、創(chuàng)新、提煉形成了一種成熟的降塵系統(tǒng)。2工程應用概況方正大廈綜合樓工程位于揚州市江都區(qū)舜天路，單體建筑面積40817平方米，22層，地下1層。在開工前塔吊安裝前，即策劃安裝本噴淋降塵系統(tǒng)，塔吊安裝完畢后，本系統(tǒng)同時及時安裝到位，塔吊為QTZ63型號。在施工過程中有效地降低了揚塵，特別是基坑開挖過程中“空中降雨”，提升了建筑文明施工形象。圖1 系統(tǒng)運行3 工藝原理本噴淋系統(tǒng)包含附著于塔式起重機塔身的垂直管道、附著于起重臂上的水平供水管、蓄水水

3、箱、給水系統(tǒng)、控制配電箱、高壓水泵、管件、噴頭等，采用雙進水模式、基坑開挖過程中采用井點降水或管井降水外排水進入水箱給水，流量不足部分用自來水補充，在蓄水池上安裝進水浮球控制閥門，另端設溢水口，水位標高低于蓄水箱200mm，水箱上部（或位于塔吊附近）安裝適合于供水揚塵高度的高壓水泵，通過立管進入水平管高壓供水，由噴頭向下噴灑霧狀水，建筑工地的粉塵為在空氣中浮游的固體微粒，高壓噴霧降塵是一種效果較理想、成本較低廉的降塵方式，系統(tǒng)工作介質是水，在系統(tǒng)運行過程中，液態(tài)水從常壓狀態(tài)，經(jīng)加壓管路至霧化噴嘴，將液態(tài)水霧化，水霧運動與塵埃粒子產(chǎn)生慣性碰撞、重力沉降、攔截捕塵與擴散捕集相結合達到降塵目的，噴嘴

4、布置在塔式起重機起重臂上、高度適宜、噴霧傾角大，工作時將塔機旋轉，起重臂水平方向每隔約3米設一噴嘴，共設14-16個噴嘴為宜，可對直徑100米以內(nèi)的范圍全覆蓋，取得噴霧降塵的效果。蓄水箱為鋼板焊接制作無頂蓋式，埋入地下，在基礎開挖階段采用輕型井點降水或管井降水外排水匯入蓄水箱，自來水供水為補償式供水，優(yōu)先使用基坑降水的外排水。為簡化設計，蓄水箱可以省略設計，采用直接接入自來水供水源或深水井方案。4 施工工藝流程施工工藝流程：施工準備安裝蓄水箱給水管線、浮球閥安裝引入降水外排水進水箱高壓水泵安裝 供水立管安裝卡箍式、90可曲饒接頭、彎頭安裝水平管、三通安裝噴頭安裝系統(tǒng)調(diào)試、噴嘴角度調(diào)整驗 收噴霧

5、降塵試運行圖1 工藝流程圖5 操作要點5.1施工準備5.1.材料設備采購入庫，相應施工機具準備到位。5.1.2 組織施工人員熟悉工藝流程、安裝要領，進行技術安全交底，提供作業(yè)指導書。5.1.3、材料驗收：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進行外觀檢查；5.1.4、操作人員持證上崗；5.2、安裝蓄水箱蓄水箱，鐵板焊制，規(guī)格：1500*1500*1500，鐵板厚度3，無頂蓋。安裝位于塔式起重機附近，由項目負責人統(tǒng)一規(guī)劃埋置深度；頂面高于自然地面150，由起重工錨固鋼絲繩，信號工統(tǒng)一指揮，塔吊吊運就位，安裝時應保持箱體水平，開挖基坑應底面平實。5.3系統(tǒng)安裝5.3.1水箱給水、浮球閥安裝a、進水口應高于

6、液位控制線，進水管進入蓄水箱后下彎，再轉為水平，連接浮球閥；b、溢水口高度應控制調(diào)整好，否則將影響浮球閥靈敏度。5.3.2高壓水泵安裝于水箱支架上，或根據(jù)實際情況安放于塔吊附近；5.3.3水泵進入立管處安裝壓力表及止回閥；5.3.4供水立管、水平管安裝供水管材采用聚乙烯（PE）管，規(guī)格32。連接方式：熱熔連接。（1）作業(yè)環(huán)境：6級風以上停止作業(yè)，熱熔時室外氣溫不低于5。（2）管材切割：管材切割應采用專用切割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，并垂直于管軸線。（3）管道連接：熱熔連接。熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈

7、棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。連接時需要確保無應力連接。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（4）熱熔連接注意事項a.兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。b.管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。c.待連接件的段面應使用熱熔對接連接工具加熱。d.加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。

8、然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。e.焊接時，每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。f.聚乙烯（PE）給水管道熱熔對接用采用同廠家、同材質、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對接連接。（5）焊接質量檢測外觀檢查；卷邊應均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合

9、、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過壁厚的10%。5.3.5噴頭安裝：從塔吊身開始計算，每間隔3米設一正三通，出口向下，噴頭安裝于出口處。共設14-16個噴頭，塔吊根部設一只非旋轉式小射程噴頭，其余均為中等射程旋轉噴頭。5.3.6供水立管與橫管安裝時為90度直角彎頭，為防止塔式起重機旋轉扭曲該部位，首先安裝卡箍式可曲饒橡膠接頭，上部安裝90度直角可曲饒橡膠彎頭，對于立管與水平管可補償位移，直角可曲饒橡膠彎頭及卡箍式接頭。圖2 現(xiàn)場安裝5.4 系統(tǒng)調(diào)試5.4.1 系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件（1）供水正常，浮球閥工作靈敏，基礎施工時優(yōu)先使用輕型井點降水或管井降水的外排水引入，當高壓水泵工作時引入降

10、水外排水進入水箱不能滿足水泵工作流量時自動啟動浮球閥補償供應自來水。（2）水泵電源控制箱已安裝完畢。（3）止回閥工作正常。（4）壓力表指示靈敏。（5）熱熔焊接部位連接可靠、無滲漏。（6）供水立管及橫管與塔式起重機塔身、起重臂連接牢固，在開機時強大壓力下無明顯晃動。（7）技術人員及工作人員就位、各司其職、做好調(diào)試記錄。5.4.2 系統(tǒng)調(diào)試啟動電箱開關、檢查水泵運轉、記錄壓力表壓力、觀察噴淋頭噴水方向、工作是否正常、能否噴出霧狀水系，試驗30分鐘驗收合格。如不能正常工作，檢查原因，整改再調(diào)試直到驗收合格。6 材料與設備6.1 施工工具 主要施工工具一覽表 表2編號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1PE

11、管熱熔焊機SHBDS200-63臺1管材連接2扳手380mm只2活動式3水壓試驗機HTX-7300臺1便攜式4PE管切割刀絲杠螺紋手持式臺1手動工具5焊縫外觀檢驗尺把26.2 材料設備投入 主要材料、設備投入一覽表 表3編號材料機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1PE管32m100m按實2噴頭小射程只1用于塔式起重機根部3噴頭中射程只15根據(jù)臂長4卡箍式可曲饒接頭GJQ(x)-KG只2安裝于立管下側590可曲饒彎頭WTX-32只1用于垂直管與水平管連接6PE管熱熔焊機SHBDS200-63臺1PE管連接7高壓水泵DL32-4-115臺1增壓供水8水箱1500*1500*1500只1蓄水（鋼板焊接）9止回

12、閥HC32-X只110浮球閥XH-8005（32）只1水箱水位控制11壓力表Y型只112配電箱開關箱只17 質量控制7.1 PE管材焊縫質量控制標準7.1.1 焊縫外觀質量檢查檢查方法：焊縫尺；目測7.1.2 檢查項目：翻邊平滑、均勻、對稱環(huán)的寬度B=0.350.45s環(huán)的高度H=0.20.25s環(huán)的高度b=0.10.2s錯口量0.1ss-為PE管壁厚7.1.3 合格判定標準：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質密均勻無孔洞，可判定所有焊縫合格。7.2 質量保證措施7.2.1 建立質量保證體系和崗位責任制，完善質量管理制度，明確分工職責，落實到人，保證體系高效運轉。7.2

13、.2 對噴淋降塵系統(tǒng)實施事前、事中、事后的全過程控制；對施工過程中的人機料法環(huán)五大要素的保證措施進行明確和落實。7.2.3 注意施工作業(yè)環(huán)境，大風、雨雪天氣禁止熱熔焊接施工，保證焊接施工質量，盡量減少焊接返修。7.2.4 采用熱熔機等先進焊接設備時，選派技術過硬的焊工，嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接流程，保證焊縫質量和減小焊接變形。7.2.5 本噴淋降塵系統(tǒng)安裝完畢后，應進行試驗工作，出現(xiàn)水壓不足、管道接頭滲水、多級泵異常聲音，應暫時運行，排查原因直至檢修合格為止。7.2.6 對噴淋系統(tǒng)運行的情況，包括開機時間、浮球閥供水情況、用水量、耗電量、噴頭工作狀況等進行詳細記錄存檔，并及時

14、根據(jù)數(shù)據(jù)進行分析，對水壓進行觀察，噴淋效果進行記錄，噴頭角度隨時調(diào)整，為進一步改進管理和監(jiān)測系統(tǒng)運行狀況提供依據(jù)。通過測試，對系統(tǒng)的噴灑均勻度、用水量進行評估，及時修正，為提高今后的噴淋降塵系統(tǒng)設計提供依據(jù)。8 安全措施8.1 施工前召開班前安全會，做好三級安全教育和安全交底。8.2 施工機電應有專人負責保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005的有關規(guī)定執(zhí)行，按GN-S系統(tǒng)設置，三級配電，二級保護設置。電纜線采用五芯電纜。8.3 高空安裝供水管時，操作工人應配戴安全帶作業(yè)。8.4 安排人員統(tǒng)一指揮。高空作業(yè)操作時，與地面人員溝通使用對講機。嚴禁工

15、人施工前飲酒。8.5 嚴禁在晚間和大風、雨雪天氣安裝。8.6 現(xiàn)場配備好滅火器等消防器材。8.7 特殊工種持證上崗，各工種掌握安全操作規(guī)程。8.8 安裝時，實行領導帶班制度，建立運行時巡查制度。8.9 焊接設備應做好防雨措施，控制電箱設立安全警示標識?？刂齐娤溆呻姽ｉT管理。8.10 噴淋降塵系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，巡查人員或施工工人應立即報告項目經(jīng)理部。8.11 蓄水箱四周設圍欄防護，并懸掛安全警示標識。9 職業(yè)健康與環(huán)保措施9.1 從機電設備選擇上，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，盡量避免選用廢氣排放大、噪聲大等污染較重的設備機具。9.2 施工過程中固體垃圾統(tǒng)一回收后外運，嚴禁隨意排放。9.3 機電設備進行日常保養(yǎng)，確保設備處于完好狀態(tài)，避免使用時設備損壞、產(chǎn)生意外漏油、污染現(xiàn)場。9.4 嚴禁在現(xiàn)場焚燒廢棄物。9.5 對施工工人進行定期體檢。9.6 在工人施工作業(yè)前，項目部應發(fā)放檢查防護用品使用。10 效益分析經(jīng)測算，一套噴淋降塵系統(tǒng)一次性投入約需15000元（100m高度以內(nèi)）。而購置一輛灑水車一次性投入大，加之人工費，折算攤銷后每年就達數(shù)萬元之多。本噴淋降塵系統(tǒng)一次性投資，部分材料和設備可以周轉使用，經(jīng)濟效益明顯。而且運行過程中，基本無需花費人工。本系統(tǒng)投入比使用灑水車、傳統(tǒng)人工灑水降塵相比，直接降低了工程造價。以一年測算，比使用灑水車降低成本80%