有色金屬加工-鍛造沖壓

1、5.3有色金屬鍛造工藝n鋁合金鍛造q鋁合金的鍛件種類特別多，可以對鋁合金進行自由鍛、模鍛、鐓鍛、輥鍛和擴孔等q鋁合金，特別是高強度鋁合金，隨著溫度的下降，變形抗力急劇上升，因此，為了減小變形抗力，應在較高的溫度下終鍛，并給以較大的變形程度鋁合金鍛造n坯料q鑄錠：n用于自由鍛制造鍛件或鍛坯時，在鍛前必 須進行均勻化處理q鍛坯：鍛坯用于制造大型模鍛件q擠壓坯（棒材或型材 ）：用于模鍛n在采用擠壓坯作為鍛造坯料時，需要在擠壓之前對擠壓錠坯進行高溫均勻化處理，擠壓后要進行反復鐓粗，以消除擠壓效應n對要求高性能的鍛件，必須將擠壓后的鍛造坯料車皮，以便消除坯料的表面缺陷n鋁合金坯料的切割，常用鋸床、車床、

2、銑床，有時也用剪床，但不能用砂輪切割鋁合金鍛造n加熱q可以高溫裝爐，加熱時間一般比較長，以保證強化相充分溶解而獲得均勻化的組織q鋁合金鍛造加熱溫度不能過高，以免有害氣體（氫等）損壞錠坯表面質(zhì)量或出現(xiàn)過熱、過燒q鑄錠加熱至鍛造溫度后，必須進行保溫；鍛坯和擠壓坯是否需要保溫則以在鍛壓時是否出現(xiàn)裂紋而定q高強度鋁合金始鍛溫度稍高，就會引起過燒；終鍛溫度不得低于再結(jié)晶溫度，以免導致變形抗力增加和加工硬化鋁合金鍛造n由于鋁合金高溫摩擦系數(shù)大、流動性差，所以鍛件對裂紋敏感性強。因此，在選取分模面時，不僅要考慮金屬充滿模膛、取出鍛件、模鍛變形力等因素，特別要考慮變形均勻，以免造成裂紋n對于形狀復雜的鍛件，要

3、采用多套模具、多次模鍛的方法，以便由簡單形狀毛坯逐步過渡到復雜形狀鍛件，減少變形的不均勻性n對成形困難部分，在錘上模鍛時應放在上模；在壓力機上模鍛時宜放在下模鋁合金鍛造n潤滑q鋁合金模鍛一般采用水與膠狀石墨混合物作為潤滑劑，形狀復雜的模鍛件則加入少許肥皂q也可以用機油加石墨，在配比時，機油量一般為8090%q大件或形狀簡單的模鍛件，機油量一般為7080%n精整q切邊和切除折疊、裂紋和起皮等缺陷q剪切時，大型模鍛件一般采用鋸床5.3.2鎂合金鍛造n由于鎂合金的塑性，在鍛造溫度范圍內(nèi)受變形速度的影響很大，所以多在壓力機上進行鍛造n鎂合金對拉應力敏感性很強，因此不宜采用鐓粗和平砧上拔長，否則會由于拉

4、應力過大而造成裂紋缺陷n對于形狀簡單、總變形程度不超過35%的鎂合金鍛件，可一次模鍛成形；形狀復雜、總n變形程度超過的鎂合金鍛件，應分兩次或多次成形n在鎂合金鍛造時，多采用礦物油（機油或汽缸油）加細石墨粉作為潤滑劑，配比為80：20；或用油酸加石蠟作潤滑劑，配比為90：10n鎂合金的鍛造溫度范圍在320450之間。在加熱時，保溫時間不能超過4h，否則會降低鎂合金的塑性和機械性能，因為它在加熱時產(chǎn)生的軟化，不能靠隨后的鍛造和熱處理來補償n由于鎂合金的導熱性良好，與冷模接觸時容易冷卻并產(chǎn)生裂紋，所以模具必須預熱，一般要預熱到250300 ，甚至更高n為了防止切邊裂紋，應在200300 熱切邊5.3

5、.3鈦合金鍛造n鈦合金具有足夠的塑性，可進行自由鍛、模鍛、擠壓等n它的變形抗力較大，并隨著溫度的下降而急劇升高，由此而造成填充模膛能力差，粘?，F(xiàn)象嚴重n 對于鈦合金坯料上所有的缺陷，必須用車削或磨削的方法清除n下料在車床、砂輪切割機、陽極切割機上冷切，也可在剪床上熱切，溫度為750900 ，但不能用氣割下料n 加熱鈦合金時，對加熱溫度、加熱速度、保溫時間以及加熱爐內(nèi)的氣氛等要求q為了減少氧化，在高溫停留的時間應取熱透整個斷面所需的最短時間q鍛造溫度，對于鈦合金和+鈦合金來說，一般應在+兩相區(qū)內(nèi)鍛造n常用的潤滑劑q膠狀石墨與水的混合物、重油或機油與石墨的混合物、石墨與二硫化鉬的混合物q對加熱溫度

6、較高的鈦合金，可采用玻璃涂層5.5 板料沖壓n沖壓的基本工序可以分為分離和成形兩大類q沖裁q彎曲q拉延q旋壓q成形q翻邊q校形q擴口q縮口q壓花紋5.5.1沖裁n沖裁是利用模具使金屬板料產(chǎn)生分離的沖壓工藝n沖裁是切斷、落料、沖孔切邊、切口等工序的總稱n用于制造成品零件或為彎曲、拉延、成形等工序準備坯料5.5.3拉延n拉延：又稱為拉深、深沖，是將坯料通過模具制成筒形或中空零件的壓力加工工序。 n產(chǎn)品q回轉(zhuǎn)體零件q矩形零件q復雜零件n拉延過程q變薄拉延q不變薄拉延旋壓n將平板或空心坯料固定在旋壓機的芯模上，使坯料隨同機床主軸旋轉(zhuǎn)的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉(zhuǎn)運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，從而獲得所需要的形狀和尺寸的制件的生產(chǎn)過程 5.5.4旋壓n普通旋壓：將圓片坯料固定在旋壓機的芯模上，使坯料隨同旋壓機的主軸旋轉(zhuǎn)，同時操作趕棒，使趕棒或滾輪加壓于坯料，坯料逐漸緊貼芯模，從而獲得所需要的形狀和尺寸的制件的生產(chǎn)過程不變薄q