開短路原因分析及改善措施

1、v1.0可編輯可修改線路開/短路問題分析一工藝一、前言長(zhǎng)期一來，線路開路/短路，一直是本公司客戶投訴的主要問題點(diǎn)，故此針 對(duì)此品質(zhì)問題，就線路工序，展開分析，較為系統(tǒng)地提出問題的原因，及改善 對(duì)策。供大家參考。、短路短路問題從現(xiàn)象來看，線路工序表現(xiàn)有以下幾種：1. 定位短路 2.垃圾短路3. 擦花短路4. 微短（電鍍工序會(huì)引起蝕刻不凈短路，夾膜短路，跑錫短路等在此不作論敘）定位短路主要形成原因是黑片/黃片有劃傷，沙眼或紅點(diǎn)引起內(nèi)，外層短路2.1.1 改善對(duì)策：1. 線路檢片人員，對(duì)工程發(fā)放黑片簽收后，用10X鏡對(duì)黑片進(jìn)行檢查，有品質(zhì) 問題,2H內(nèi),將黑片退回工程修理.2. 每次復(fù)片時(shí)，同樣須對(duì)

2、黑片進(jìn)行檢查，確保黑片無品質(zhì)問題后，方可復(fù)片. 復(fù)制黃片前，對(duì)曝光機(jī)臺(tái)用酒精進(jìn)行全面清潔，確保臺(tái)面干凈.檢片時(shí),用直 尺放在菲林面上，看完一個(gè)區(qū)域后，移動(dòng)直尺,按區(qū)域檢片，防止漏檢.3. 對(duì)位人員,雙手撕片.放置菲林時(shí),藥膜面朝上,每對(duì)位10PNL,自檢菲林一 次,每對(duì)位20PNL交檢片人員檢查.4. 操作人員不得佩戴手飾，指甲經(jīng)修理且保持圓滑。對(duì)位/檢片臺(tái)不得放置雜 物，臺(tái)面平滑干凈。垃圾短路此短路常表現(xiàn)不定位，短路處圖形無明顯規(guī)則，主要起因有：環(huán)境垃圾，板 面垃圾，及干膜碎（內(nèi)層）2.2.1 改善對(duì)策1. 磨板機(jī)水缸每班換水一次，吸水棉每 4H清洗衣一次，每周對(duì)磨板機(jī)進(jìn)行周 保養(yǎng)。2. 無

3、塵室按5S要求，對(duì)車間嚴(yán)格管理，每班每 2H對(duì)地面吸塵，拖地一次，保持環(huán)境衛(wèi)生。進(jìn)出無室室必須風(fēng)淋，穿戴無塵服，不允許頭發(fā)，衣服外露。3. 壓膜人員要求，清潔板面之粘塵紙每2H更換一次，清潔板邊之粘塵紙每4H 更換一次，且每次換膜，用酒精對(duì)壓轆進(jìn)行清潔。割膜要求板不能有多余干 膜。4. 曝光員每曝三盤，用粘塵轆對(duì) Mylar及玻璃臺(tái)粘塵一次，每30min用酒精 清潔Mylar及玻璃臺(tái)。5. 顯影機(jī)吸水棉每4H小時(shí)，清洗一次，顯影段過濾棉芯每班清洗一次，每三天更換一次，每班清洗過濾網(wǎng)，每周對(duì)顯影機(jī)周保養(yǎng)一次。2. 3擦花短路此短路多表現(xiàn)為多處線路或圖形有明顯擦花痕跡。 引起原因?yàn)楦鞴ば虿僮鞑?當(dāng)

4、，收起板與硬物相碰，引起擦花。2 . 3. 1改善對(duì)策1 .線路顯影接放板人員，拿板/插架輕拿輕放，防止板與其他硬物碰撞。2 .檢板人員檢板時(shí)，要求按同一方向抽板檢查，插架時(shí)一步到位，且注意 輕拿輕放。3 .轉(zhuǎn)工序時(shí)，按要求不允許堆放超過三層，運(yùn)輸時(shí)，用力均勻，防止倒架 擦花。2. 4微短此問題表現(xiàn)在微短處，用電子熔斷器，可將短路處銅絲或銅粉燒斷。而用眼 睛觀察，難以發(fā)現(xiàn)。形成原因?yàn)槟グ鍟r(shí)銅粉，與Mylar及玻璃臺(tái)面小劃傷形成“小線條”遮光區(qū)2 . 4. 1同2.2.1之對(duì)策。2 . 4. 2每班檢查Mylar及玻璃臺(tái)面，若有形成“小線條”遮光區(qū)，更時(shí)更換Mylar或用酒精清潔干凈。三、開路開

5、路問題可分兩種，1.定位開路 2.非定位開路3. 1定位開路此問題形成原因及改善對(duì)策同定位短路“2.1 ”所有內(nèi)容3. 2非定位開路非定位性開路主要形成原因有：1.沉銅三角擦花2.膠漬3.板面垃圾4. 干膜碎/黃色物質(zhì)3.2.1 改善對(duì)策1. 線路磨板與接板人員，對(duì)沉銅之板進(jìn)行抽檢或全檢，對(duì)三角擦花或板面膠 漬之板,按不良比例數(shù)量，及時(shí)上報(bào)或退前工序處理2. 板面垃圾控制方法同“ 2.2.1 ”垃圾短路之改善對(duì)策.3. 內(nèi)層板要求每曝5PNL板對(duì)菲林清潔一次，每曝20PNL對(duì)Mylar及玻璃臺(tái)面 清潔一次，每曝50PNL，由檢片人員或自檢一次.4. 顯影機(jī)吸水棉每4H小時(shí)，清洗一次，顯影段過濾

6、棉芯每班清洗一次，每三天更換一次，每班清洗過濾網(wǎng)，每周對(duì)顯影機(jī)周保養(yǎng)一次。每三到五個(gè)月， 用冰醋酸對(duì)顯影機(jī)進(jìn)行大保養(yǎng)一次.四.總結(jié)以上是對(duì)開/短路問題,本人提出的原因和措施，其中紅色字體為 指引中未作規(guī)定之內(nèi)容對(duì)品質(zhì)問題之改善，要求是對(duì)每項(xiàng)改善對(duì) 策嚴(yán)格執(zhí)行，和對(duì)各項(xiàng)管理細(xì)節(jié)的完善線路開/短路問題分析一生產(chǎn)1、每個(gè)崗位涉及到有點(diǎn)檢表的機(jī)器設(shè)備。開工前必須認(rèn)真檢查各個(gè) 參數(shù)。如實(shí)填寫點(diǎn)檢項(xiàng)目，禁止弄虛作假。絕對(duì)不允許私自更改作業(yè) 參數(shù)。實(shí)際操作參數(shù)與作業(yè)必須要一致。2、 所有涉及到放板，接板處都必須雙手放板雙手接板如：（磨板員、 磨板接板員、貼膜放板員、顯影接板員）3、磨板員在每班開工前必須做好

7、磨痕試驗(yàn)且在磨痕試驗(yàn)板上做好當(dāng) 天的日期，交由當(dāng)班領(lǐng)班確認(rèn)。放板。接板必須戴好手套。所有流程 卡必須跟板走。磨板時(shí)所有板按同一方向放置。5、接板員在接板時(shí)須注意：板面氧化、膠跡、板面沒磨好、銅粒、嚴(yán)重刮傷等等。6、貼膜員在壓膜過程中須注意：板面氧化、膠跡、板面沒磨好、銅 粒、嚴(yán)重刮傷、上下干膜的對(duì)準(zhǔn)度、貼膜機(jī)的參數(shù)如溫度、速度、氣 壓、必須要與作業(yè)指引相一致。針對(duì)不同厚度的板須調(diào)整不同的氣壓。7、割膜員在生產(chǎn)前檢查熱壓轆是否損壞，還須注意：起皺、氣泡、干膜缺邊、板面垃圾、板邊割膜不凈、板邊粘塵； 7。當(dāng)干膜尺寸不 彼配時(shí)必須做好干膜浪費(fèi)記錄表。所有壓好膜的板須將LOT卡夾 在板中間。當(dāng)班壓膜的

8、板做好標(biāo)示。白班用紅色。晚班用黑色。8曝光員在生產(chǎn)前做好曝光尺，調(diào)好合適的曝光能量，每4個(gè)鐘做一次曝光尺測(cè)試。并注明日期時(shí)間交由當(dāng)班領(lǐng)班確認(rèn)。 每生產(chǎn)三盤板 必須粘塵一次。按要求每30分鐘用酒精清潔麥拉膜及曝光臺(tái)面。在 生產(chǎn)內(nèi)層板時(shí)必須做好個(gè)人代號(hào)。產(chǎn)量報(bào)表。每生產(chǎn)5PNL板清潔一次菲林。每生產(chǎn)20PNL用菲林水清洗一次菲林并檢查有無內(nèi)層偏移。 每50PNL自檢一次或由檢片員檢查一次。9. 對(duì)位員每生產(chǎn)2小時(shí)必須用菲林水清洗一次對(duì)位臺(tái)面。每生產(chǎn) 5PNL板用粘塵轆清潔菲林一次，做首板前菲林上須標(biāo)明個(gè)人代號(hào)。所有板一定要等到首板OK后方可批量生產(chǎn)。LOT卡必須跟板一起流 通。每套菲林生產(chǎn)20PN

9、L須交由菲林員檢查并用菲林水清洗后才可再 次使用。對(duì)完位后每套菲林上須注明使用次數(shù)。個(gè)人產(chǎn)量報(bào)表下班前 交由當(dāng)班領(lǐng)班。10. 菲林檢查員按ERP系統(tǒng)提前備好菲林，每套菲林必須要標(biāo)明菲林 員代號(hào)。復(fù)制菲林日期。套數(shù)。貼好壽命標(biāo)簽。各種記錄必須當(dāng)班完 成。兩班菲林員每天須做好個(gè)人報(bào)表。 將每班所檢的菲林型號(hào)。套數(shù) 如實(shí)記錄。交由當(dāng)班領(lǐng)班。以便日后追溯12顯影接板員按要求插架做到一格插一片方向孔放一致，每接1PNL板看下是否有膜不凈現(xiàn)象，每 4小時(shí)清潔一次吸水棉。每班更 換一次顯影液及清水洗。每次更換藥水時(shí)必須檢查噴嘴有無脫落。 堵 塞現(xiàn)象。每班清洗一次過濾網(wǎng)。顯影段過濾棉芯，每天清洗一次，每 三天

10、更換一次，水洗段過濾棉芯每周更換一次，每天每班須清潔一次 機(jī)身。拖地一次。每周日保養(yǎng)一次顯影槽。更換一次過濾棉芯。1213. 顯影放板員及磨板接板員負(fù)責(zé)無塵室的衛(wèi)生清潔。接板員每次 在設(shè)備停機(jī)時(shí)須用吸塵器將車間進(jìn)行吸塵。 每天下班前吸塵拖地。 倒垃圾。14、 過數(shù)員在收板時(shí)看好流程卡是否有上工序出錯(cuò)板現(xiàn)象， 在點(diǎn)好數(shù) 量和流程卡數(shù)量、卡號(hào)是否一致在做好相對(duì)應(yīng)的記錄。 出板插板方向 一致，按要求插架做到一格插一片，避免擦花板面，拿板須戴手套.以 免造成手指印導(dǎo)致板面氧化。不得出現(xiàn)多板或少板現(xiàn)象。返洗板不得 重疊。必須用插板車。15、各崗位在下班前必須和對(duì)班當(dāng)面交接。 對(duì)班人員到崗后當(dāng)面交接 清楚方可下班。如有未交接清楚造成的不良由兩班責(zé)任人共同承擔(dān)IPQC開短路過程檢驗(yàn)控制措施取客訴圖片對(duì)線路IPQC檢驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，并講解關(guān)于開短路的檢查方法及產(chǎn)生后果。要求IPQC檢驗(yàn)員在檢查過程中發(fā)現(xiàn)此不良時(shí)需要及時(shí)反饋給生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行分析管控。ET防止開短路外流措施1、ET測(cè)試員上機(jī)前先要核對(duì)測(cè)試資料、 參數(shù)是否正確，并做好測(cè) 試架全開端路自檢