幕墻施工組織設(shè)計(jì)

1、selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestselectionparbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbb

2、agraphfolinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointse11111111111111111111111111111111lectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagraphformatlinespaci2222222222222222222222nglinestopoints2selectionparagraphformatlinesp

3、acinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraphfccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagra施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案5第一節(jié) 施工總體安排5第二節(jié) 預(yù)埋件安裝5一、埋件的埋設(shè)：5二、埋件的補(bǔ)埋：5三、注意事項(xiàng)：6四、

4、預(yù)埋件的清理與防腐6第三節(jié) 測(cè)量放線6第四節(jié) 隱框（帶玻璃肋）、半隱框玻璃幕墻的施工方法7一、工藝概述7二、主要施工方法7第五節(jié) 主樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)的施工方法10一、工藝概述11二、構(gòu)件制作11三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝17四、鋼結(jié)構(gòu)工程冬季施工措施19第六節(jié) 干掛花崗巖幕墻的施工方法21一、施工準(zhǔn)備21二、施工順序21三、質(zhì)量要求：23四、產(chǎn)品的保護(hù)：23五、交工驗(yàn)收23第七節(jié) 點(diǎn)式玻璃幕墻的施工方法23一、點(diǎn)式玻璃幕墻的特點(diǎn)23二、點(diǎn)式玻璃幕墻施工方法24三、點(diǎn)式玻璃幕墻施工質(zhì)量控制措施25四、安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)25第八節(jié) 全玻璃地彈門的施工方法26一、工藝概述26二、基本施工工藝26三、門扇定位的施工工藝

5、27四、玻璃門拉手的施工工藝27五、亞光不銹鋼板安裝27第九節(jié) 幕墻防雷施工30一、防雷安裝工藝概述30二、防雷安裝30第十節(jié) 幕墻防火施工30一、工藝概述30二、防火棉安裝31第二章 工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施32第一節(jié) 工程質(zhì)量管理32一、適應(yīng)范圍32二、主要職責(zé)32三、程序內(nèi)容32第二節(jié) 工程保證質(zhì)量措施35一、質(zhì)量目標(biāo)35二、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系及實(shí)施辦法351、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系352、質(zhì)檢儀器一覽表373、實(shí)施辦法371）程序控制372）過程控制383）各工序質(zhì)量控制384）特殊工序控制40三、薄弱環(huán)節(jié)預(yù)防措施（幕墻質(zhì)量通病的防治措施）41四、成品、半成品運(yùn)輸及存儲(chǔ)保護(hù)措施45第三章 施

6、工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施55第一節(jié) 幕墻施工進(jìn)度安排55第二節(jié) 施工進(jìn)度管理流程圖56第三節(jié) 冬季施工措施56一、冬期施工的時(shí)間及內(nèi)容56二、冬期施工準(zhǔn)備工作57三、冬期施工技術(shù)措施58四、冬施安全措施59五、冬施質(zhì)量保證措施60六、冬施消防措施60第四節(jié) 工期保證措施60第五節(jié) 雨季施工計(jì)劃62第四章 確保安全生產(chǎn)施工的技術(shù)組織措施64第一節(jié) 安全管理原則64第二節(jié) 安全保障體系表64第三節(jié) 保證安全生產(chǎn)總體措施65第四節(jié) 施工安全保證措施65第五節(jié) 保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施66第六節(jié) 防火安全措施68第七節(jié) 防大風(fēng)措施69第五章 文明施工保證措施70第一節(jié) 文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖70第二節(jié)

7、 文明施工內(nèi)容71一、文明施工奮斗目標(biāo)71二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工71第三節(jié) 文明施工的保障措施71第六章 環(huán)境保護(hù)保證措施73第一節(jié) 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施73第二節(jié) 環(huán)保設(shè)計(jì)73第七章 幕墻清洗及交驗(yàn)74第一節(jié) 幕墻清洗一般要求74第二節(jié) 幕墻清洗74一、清洗順序：74二、清洗用料74三、擦窗機(jī)清洗方案74第三節(jié) 工程驗(yàn)收76一、工程驗(yàn)收一般要求76二、公司內(nèi)部驗(yàn)收76三、業(yè)主、監(jiān)理等組織舉行的竣工驗(yàn)收78第一章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 施工總體安排整個(gè)工程施工原則為：幕墻龍骨施工為先下后上，板塊施工則先上后下。充分利用平面、空間和時(shí)間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早竣工創(chuàng)造

8、條件，做到科學(xué)管理均衡施工。整個(gè)大樓分東、西、南、北四個(gè)立面區(qū)域進(jìn)行獨(dú)立施工。每一立面區(qū)域分兩個(gè)施工隊(duì)，每隊(duì)分兩個(gè)施工組。為確保大樓的安裝進(jìn)度、施工質(zhì)量，彈線放樣后首先對(duì)角位板片進(jìn)行安裝，使之成為閉合型，確保轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確，以減少各種累積誤差。第二節(jié) 預(yù)埋件安裝一、埋件的埋設(shè)： 預(yù)埋件的尺寸應(yīng)制作準(zhǔn)確，尺寸應(yīng)采用負(fù)公差，以便放入模板內(nèi)； 預(yù)埋件在放置時(shí)應(yīng)保持正確，然后把埋筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行逐個(gè)點(diǎn)焊，以保證過砼澆注過程中埋件不移位； 預(yù)埋件錨板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)； 埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件位置與設(shè)計(jì)位置在三維方向上的偏差不應(yīng)大于20mm； 現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)埋配合： 預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)刻與土建同步工

9、作，在混凝土澆灌之前要完成預(yù)埋件的綁扎、焊接等工作，并經(jīng)過復(fù)查驗(yàn)收。埋件的位置、標(biāo)高必須符合埋件布置圖的要求。 對(duì)于拆模后的預(yù)埋件及時(shí)清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。 二、埋件的補(bǔ)埋： 因有些地方埋設(shè)的埋件不一定符合設(shè)計(jì)及施工要求，所以必須對(duì)不合格的預(yù)埋件進(jìn)行補(bǔ)埋。補(bǔ)救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼結(jié)構(gòu)中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，再將預(yù)埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點(diǎn)焊螺母，防止松脫。植筋時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵;在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。 具體材料及施工要求按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)

10、行. 三、注意事項(xiàng)： （1）、預(yù)埋件的錨扳表面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓時(shí)受力均勻。 （2）、對(duì)于后加植筋埋件,為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。 （3）、為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。 （4）、錨筋的錨固深度不得小于160mm，錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長(zhǎng)度在滿足以上兩點(diǎn)的前提下可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。 （5）、緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進(jìn)行，以防影響膠的性能。膠的固化時(shí)間與膠的配合比、施工時(shí)的天氣情況有關(guān)，一般在30分鐘左右。宜做實(shí)驗(yàn)觀測(cè)。 （6）、在插入錨筋時(shí)，

11、應(yīng)盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)。 四、預(yù)埋件的清理與防腐 埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防腐處理亦是重要問題： （1）、根據(jù)埋件布置圖，對(duì)已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。 （2）、需要點(diǎn)焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進(jìn)行防腐處理。 （3）、防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時(shí)，要進(jìn)行全面防腐。 （4）、對(duì)于后補(bǔ)埋件，在安裝前就先作好防腐處理。 第三節(jié) 測(cè)量放線a.測(cè)量人員以每層的500線與軸線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線及校核現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺

12、寸反饋給技術(shù)部及早進(jìn)行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。 b、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)輔助軸線； c、利用經(jīng)緯儀、測(cè)距儀對(duì)輔助軸線進(jìn)行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標(biāo)識(shí)于層面； d、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點(diǎn)，復(fù)核后標(biāo)識(shí)于層面： e、利用激光鉛垂儀從標(biāo)識(shí)點(diǎn)向上垂直引測(cè)直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向正交校核后固定； f、水平控制：依據(jù)玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范要求，其整幅水平標(biāo)高偏差5mm； g、幕墻分格軸線的測(cè)量放線與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線配合，對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累；

13、h、每天定時(shí)校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確； i、放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)復(fù)測(cè)后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。幕墻支座的水平放線每二個(gè)分格設(shè)一個(gè)固定支點(diǎn)，用水平儀檢測(cè)其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進(jìn)出位線； j、每層樓的支座位置，由水平儀檢測(cè)，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 第四節(jié) 隱框（帶玻璃肋）、半隱框玻璃幕墻的施工方法一、工藝概述本隱框玻璃幕墻位于屋頂部分，外帶玻璃肋，既起到裝飾作用，又能減輕幕墻的壓力作用。半隱框玻璃幕墻位于各個(gè)立面。鋁合金骨架為6063-t5型號(hào)型材、表面用氟碳噴涂處理。面層采用6+12+6鋼化中空l(shuí)ow-e玻璃（充惰性氣體）。面層固

14、定采用結(jié)構(gòu)膠雙面膠條，硅酮密封膠嵌縫、塞口。二、主要施工方法為保證幕墻的裝飾效果，采取如下措施控制好質(zhì)量： 1、主梁安裝: 本工程幕墻鋁合金立柱采用雙系點(diǎn)結(jié)構(gòu)。層與層之間設(shè)置15mm伸縮縫。中間采用套芯連接。(1)、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預(yù)埋件固定，并調(diào)整、固定。按主梁軸線及標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm；立柱與支座掛碼間防腐尼龍墊片，以減少幕墻運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的吵音.及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞. （2）、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。先對(duì)照施工圖

15、檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，最后緊固定位. （3）、主梁找平、調(diào)整 主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。 該工程的主梁為每層樓一根，設(shè)兩個(gè)點(diǎn)，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮； 2、橫梁安裝： a、主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；接縫處布置防腐尼龍墊片以減少幕墻運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的吵音。及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標(biāo)高偏差不大于1mm。 c、同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行

16、，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求； d、調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差1mm。玻璃框（含開啟扇）均在廠內(nèi)制作，安裝玻璃框時(shí)要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行，安裝玻璃時(shí)，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。 e.幕墻橫梁安裝完畢，應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員復(fù)查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標(biāo)高偏差情況及整個(gè)立面控制線的偏差情況，調(diào)整至合符設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求。全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員簽準(zhǔn)認(rèn)可，并由專檢人

17、員填報(bào)驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝。 (4).幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表: 序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸±2.0±1.5鋼卷尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距2m時(shí)±1.5±1.25鋼卷尺間距>2m時(shí)±2.0±1.53分格對(duì)角線差對(duì)角線2m3.03.0鋼卷尺或伸縮尺對(duì)角線>2m3.53.04豎向構(gòu)件垂直度高度30m108經(jīng)緯儀或激光儀高度60m15125相鄰兩橫向構(gòu)件水平標(biāo)高差1.01.0鋼板尺或激光儀6橫向構(gòu)件水平度間距2m2.02.0水平儀或平水儀間距>2m3.

18、02.57豎同構(gòu)件直線度2.52.02m靠尺8豎向構(gòu)件外表面平整度相鄰三立柱<2<2激光儀寬度20m54寬度40m75寬度60m99寬度>60m10109同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件高度差長(zhǎng)度40m55水平儀長(zhǎng)度>40m773、防火層的安裝 每層設(shè)置兩道防火隔離帶，安裝防火隔離帶時(shí)要注意搭接在兩邊的角鋼支撐上，要密封、牢固、美觀。防火玻璃安裝好之后要做好隱蔽簽證。 4、玻璃面板安裝: 當(dāng)幕墻立柱，橫梁及幕墻防火，避雷安裝完畢，即可進(jìn)行面板玻璃的安裝. 面板玻璃是在工廠內(nèi)部加工完成后直接運(yùn)至工地的，工地的安裝主要是將其固定在周邊鋁合金幕墻橫梁與立柱上。但在安裝前應(yīng)保證: a、 將

19、玻璃表面塵土和污物擦拭干凈。 b、 檢查玻璃是否有缺陷，漏項(xiàng)。 c、 安裝過程中應(yīng)保證玻璃面板的垂直度及水平度，安裝前應(yīng)對(duì)玻璃進(jìn)行對(duì)角線檢查,以保證玻璃沒有撓曲。 d、 在安裝過程中,做好產(chǎn)品保護(hù),杜絕因劃傷等原因造成的返工。 5、清理: 每完成部分玻璃幕墻的安裝，應(yīng)對(duì)玻璃面板等進(jìn)行一次抹擦。其目的是清除龍骨表面多余的膠及其它污染物,減少整體清洗的工程量.讓安裝好后的幕墻， 給人以一種整體美感。但本次清理非最后清理，無須用水清洗。 6、產(chǎn)品的保護(hù)： 當(dāng)幕墻安裝好之后，一定要安排專職人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，措施如下： 、玻璃的保護(hù)膠紙暫不要撕開，等到要驗(yàn)收前才撕開； 、容易碰撞到的地方要用夾板或其它

20、材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等； 第五節(jié) 主樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)的施工方法一、工藝概述本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼140*5、89*5腹桿，材質(zhì)為q235b。焊接材料為e43xx系列焊條，焊縫等級(jí)三級(jí)。外露鋼結(jié)構(gòu)部分氟碳噴涂，其他熱浸鋅。二、構(gòu)件制作1. 工藝流程圖 放樣 號(hào)料 切割 矯正和成型 除銹和防腐處理 構(gòu)件驗(yàn)收 焊接 成孔2. 施工準(zhǔn)備(1) 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。(2) 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提

21、出材料計(jì)劃。(3) 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。(4) 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。(5) 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故.(6) 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。(7) 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。3.操作要點(diǎn)（1）放樣制作輕鋼屋構(gòu)件，首先需按施

22、工圖放1：1的大樣，有起拱要求的應(yīng)規(guī)定值起拱，然后求出各型材構(gòu)件的尺寸，制作樣板。（2）號(hào)料有較長(zhǎng)焊縫的構(gòu)件或端部需進(jìn)行加工的構(gòu)件以及有特殊要求的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)均應(yīng)根據(jù)焊縫變形和加工需要留有余量。號(hào)料余量通常可按下列規(guī)定采用：對(duì)接焊縫沿焊縫長(zhǎng)度方向每米留有0.7mm；對(duì)接焊縫垂直于焊縫方向每個(gè)對(duì)口留1mm；加工余量按工藝要求確定，一般可取35mm。（3）切割切割輕型鋼材，可以用型材切割機(jī)，也可用手工切割（如氣割）。輕型鋼材切割面應(yīng)垂直于軸線，切割線與號(hào)料線的偏差不得大于2mm；端部的斜設(shè)不得大于2°。切口有毛刺或熔渣時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)磨光，氣割前應(yīng)清除切割區(qū)表面的鐵銹及污物，氣割后應(yīng)清除熔渣

23、和飛濺物。（4）矯正和成型1）輕型鋼通常宜采用型鋼撐直機(jī)或手外向錘矯直，因其壁厚較薄，矯直時(shí)需加墊塊。矯直后的輕型鋼材，其彎曲矢高不得大于其長(zhǎng)度的1/1000，且不宜大于5mm；型鋼截面形狀畸形變值不得大于肢寬的1/100。2）輕型鋼材彎曲加工時(shí)易發(fā)生截面形狀畸變，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免采用需大角度彎曲加工輕型鋼的結(jié)構(gòu)形式。確需采用時(shí)，直切斷翼緣和卷邊后再?gòu)澢?，在成型后將切斷的角部位重新焊接，必要時(shí)尚需加連接板對(duì)切口補(bǔ)強(qiáng)。（5）成孔輕型鋼構(gòu)件成孔，孔的容許偏差，應(yīng)符合下列的規(guī)定：孔徑：0+1.0mm；圓度：2.0mm；中心線垂直度：2.0mm?？拙嗟娜菰S偏差，應(yīng)符合表下表規(guī)定：孔距容許偏差（mm）

24、項(xiàng)目孔距（mm）50050012001203000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7-同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.0（6）焊接1）輕鋼型材焊接特點(diǎn)。由于輕型鋼結(jié)構(gòu)件壁厚較薄，寬度比較大，焊接時(shí)易燒傷母材，產(chǎn)生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷，易發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲；單面焊易生焊瘤或未焊透；反復(fù)加熱或持續(xù)加熱可能降低母材強(qiáng)度，因此焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，須嚴(yán)格控制輸熱量，正確使用焊接夾具，采用焊接程序，選用合適的焊接設(shè)備以保證焊縫質(zhì)量。2）手工電弧焊。手工電弧焊是焊接方法

25、中最常用的方法，因此焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 同類鋼相焊，按等強(qiáng)度原則，應(yīng)選擇與母材強(qiáng)度等級(jí)相當(dāng)?shù)暮笚l，即q235鋼材相焊，應(yīng)選用e43型焊條；q345鋼材相焊，選用e50型焊條。 不等強(qiáng)度鋼相焊（如q235鋼與q245鋼相焊），宜選用與其中母材強(qiáng)度等級(jí)較低的母材（q235鋼）相應(yīng)的焊條（e43型焊條），以便在不降低連接強(qiáng)度的同時(shí)改善其塑性；當(dāng)在負(fù)溫度條件下施焊需要預(yù)熱時(shí)，則應(yīng)按強(qiáng)度較高的q345鋼確定預(yù)熱強(qiáng)度。3）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。電弧焊的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量（外觀缺陷、焊縫形狀及尺寸等）檢查和內(nèi)部質(zhì)量（如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等）檢查兩個(gè)方面。（7）構(gòu)件驗(yàn)收輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

26、完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對(duì)構(gòu)件的尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。1）輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)。輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差，見下表。輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差值構(gòu)件名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）柱（含鋼架柱）柱高（或柱底面至柱頂最上螺孔中心距）h/1000，且10連接同一構(gòu)件的任意兩組螺孔中心距±2.0柱彎曲矢高h(yuǎn)/1000，且12柱身扭曲8.0柱截面幾何尺寸±5.0柱底板翹曲3.0柱底板螺孔中心對(duì)柱中心偏差1.5桁架跨度±5.0跨中高度±3.0跨中起拱：有起拱要求±9.0無起拱要求±l/5000連接檁條等任意兩組螺孔中心距±1.5弦

27、桿節(jié)間內(nèi)彎曲矢高l/1000檁條支托間距±5.0梁跨度±l/2500，±5.0截面幾何尺寸±2.0平面內(nèi)彎曲-0.0+5.0側(cè)彎l/2000，且9.0扭曲h/250墻架及支撐長(zhǎng)度±5.0任意兩組螺孔中心距±1.5彎曲矢高l/1000，且10.0注：h-柱高度；l-桁架或梁的跨度；l-弦桿的節(jié)間長(zhǎng)度；h-截面高度。2）檁條構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)。檁條構(gòu)件尺寸的允許偏差，見下表。檁條尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差（mm）截面高度h±5翼緣高度b+5-2斜卷邊或直角卷邊長(zhǎng)度a1+6-3翼緣不平度1±3°斜卷邊角度2

28、77;5°腹板孔中心至構(gòu)件邊緣距離a2±3腹板孔中心至構(gòu)件端部距離a3±3翼緣孔中心至構(gòu)件端部距離a4±3翼緣孔中心至腹板外緣距離a5±3腹板橫向孔中心間距離s1±15腹板縱向孔中心間距離s2±15兩端螺栓群中心距離s3±3檁條構(gòu)件的長(zhǎng)度l±3彎曲矢高cl/500最小厚度t設(shè)計(jì)值t的0.95倍3）組合構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)。組合構(gòu)件尺寸的允許偏差，見下表。組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差（mm）幾何形狀翼緣傾斜度a1±2且不大于5腹板偏離翼緣中心a2±3.0楔型構(gòu)件小頭截面高度h0

29、7;4.0項(xiàng)目符號(hào)允許偏差（mm）幾何形狀翼緣豎向錯(cuò)位a3±2.0幾何形狀腹板橫截面水平弓度a4h/100腹板縱截面水平弓度a5h/100構(gòu)件長(zhǎng)度l±5.0孔位置翼緣端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離a6±2.0翼緣端部螺孔至構(gòu)件端部距離a7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離a8±3.0翼緣螺孔縱向間距s1±1.5翼緣螺孔橫向間距s2±1.5翼緣中部孔中心的橫向偏移a9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度cl/1000,且5其他構(gòu)件彎曲度cl/500,且9端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距a10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距a11

30、±3.0孔間橫向距離a12±1.5孔間豎向距離a13±1.5彎曲度（高度小于610mm）c±3.0(只允許凹進(jìn))；-0彎曲度（高度6101220mm）c±5.0(只允許凹進(jìn))；-0彎曲度（高度大于1220mm）c±6.0(只允許凹進(jìn))；-0（8）除銹和防腐處理輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。1）除銹。輕型鋼構(gòu)件加工驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行除銹。除銹方法很多，但目前仍以人工除銹為主，其主要工具有鏟刀、鋼絲刷、砂紙等。當(dāng)輕型鋼構(gòu)件表面氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物時(shí)，方可認(rèn)為除

31、銹合格。2）涂刷防銹漆。當(dāng)輕型鋼構(gòu)件除銹合格后，方可涂刷兩道防銹漆，未刷到的安裝后補(bǔ)刷。3）涂刷防腐涂料。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇防腐涂料，在涂刷時(shí)應(yīng)注意如下問題： 在涂刷防銹漆后到涂底漆的時(shí)間不應(yīng)小于6h，在此期間表面應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁沾水，油污等。施工圖中應(yīng)注明暫時(shí)不涂底漆的部位，不涂底漆，得安裝完畢后補(bǔ)涂。構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號(hào)。 涂裝固化溫度以5°38為宜。 施工環(huán)境相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件結(jié)露時(shí)不得涂刷。 每道涂層涂刷后，表面至少在4h內(nèi)不得低于120m。一般情況下，涂刷遍數(shù)不少于4遍；涂層干漆膜總厚度，室外不應(yīng)少于150m，室內(nèi)不應(yīng)少于125m。（9) 包裝與運(yùn)

32、輸構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。（10）驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 焊縫檢測(cè)記錄資料 涂層檢測(cè)資料 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、安裝前準(zhǔn)備工作 柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，

33、將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目名稱、允許偏差、垂直度：?jiǎn)喂?jié)柱建筑物總體h100且10mm；標(biāo)高、梁面l1000且10mm；柱頂5mm；建筑物高度±n（n+n+w）。2、安裝施工工藝（1）安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)。吊裝前

34、首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。待吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。（2）校正垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。（3）高強(qiáng)螺栓施工 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前

35、做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。四、鋼結(jié)構(gòu)工程冬季施工措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。（2）鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

36、（3）參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。（4）負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。（5）負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。（6）焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。（7）負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。（8）負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。（9）構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。（10）構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外

37、擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。（11）構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。（12）負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。（13）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。（14）不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。（15）環(huán)境溫度低于0時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄

38、冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。（16）冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。（17）鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。（18）使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。（19）根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。（20）編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。（21）安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。（

39、22）負(fù)溫安裝鋼構(gòu)立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。（23）高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。（24）負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。第六節(jié) 干掛花崗巖幕墻的施工方法為保證花崗巖幕墻的裝飾效果，施工過程中將采取如下措施控制好質(zhì)量： 一、施工準(zhǔn)備施工人員在工作前應(yīng)先熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)及安全教育。對(duì)花崗巖板材需開箱預(yù)檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號(hào)預(yù)擺

40、排列檢查有無明顯色差。對(duì)需貼花崗巖的基層尺寸，垂直度預(yù)檢。所有施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，施工主管須對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)： 二、施工順序1、詳見下表：花崗石幕墻安裝流程：花崗石材料流程圖2、色差排列：現(xiàn)場(chǎng)色差控制員將對(duì)所有石板進(jìn)行色差控制，將顏色一致的石板進(jìn)行預(yù)排； 3、測(cè)量放線：測(cè)量人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行放線及校核現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸進(jìn)行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。 首先根據(jù)建筑物的輔助軸線彈設(shè)周邊定位輔助線，由各定位輔助線對(duì)照龍骨布置圖確定每面邊角龍骨的安裝位置點(diǎn)，并放設(shè)豎向垂直鋼絲，用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)后固定，以此鋼絲作為此面龍骨安裝的定位控制線。然后，根據(jù)建筑物的標(biāo)高，用

41、水準(zhǔn)儀在建筑外檐引出水平點(diǎn)，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線確定后，就可以利用基準(zhǔn)線作為縱向龍骨安裝的水平控制基線，在放測(cè)各分隔軸線時(shí)，必須與主體結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相配合，對(duì)主體的誤差進(jìn)行分配、消化； 4、安裝龍骨： （1）將連接支座與埋件用焊縫連接固定，支座再通過螺栓與豎向鋼龍骨相連接，根據(jù)控制線對(duì)立柱進(jìn)行調(diào)整、固定。 （2）在立柱上安裝定位連接角碼，用螺栓連接，同時(shí)在已安裝好的角碼上安裝分格板塊左邊及下面掛件，用螺栓將掛件與角碼連接起來，然后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后擰緊螺栓，以保證達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （3）角鋼橫梁是分段在豎向龍骨中嵌入安裝，通過安裝定位連接角碼用不銹鋼螺栓固定在立柱上，同一層橫

42、梁安裝由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正，以保證達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 5、掛板安裝: （1）、首先應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外設(shè)控制點(diǎn)，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置；并檢查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干凈，以免影響注膠質(zhì)量。 （2）、用結(jié)構(gòu)膠注滿槽腔，平穩(wěn)將石材抬起，將槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在立柱及橫梁上左邊及下面的鋼扣件緩緩插入，然后再將右邊及上面的鋼扣件插入槽內(nèi)，使石材稍向前傾，令鋼扣件掛上橫梁后，再讓石材恢復(fù)到垂直狀態(tài)； （3）、用靠尺、吸盤檢查并調(diào)整石材的垂直、水平、進(jìn)出位置，使其符合立面控制線； 6、嵌縫注膠： 花崗巖板塊裝配在安

43、裝完成一定的組裝單元后，即可填縫注膠工序，此時(shí)應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，然后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側(cè)石材貼上皺紋紙，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)的耐候膠填縫，注膠時(shí)注意將膠縫壓緊、抹平。填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面清洗干凈。石材板面的清潔，原則上不可使用酸類，如表面上有污漬宜用中性清潔劑清理，應(yīng)防止石材表面產(chǎn)生白斑、銹斑等污染，使石材板面具有光澤。 三、質(zhì)量要求： 石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順； 連接件與基層、石材要牢牢固定； 石材經(jīng)過挑選，必須無裂縫、無風(fēng)化、無隱傷、無破損；石材掛板盡量減少偏差，并嚴(yán)格注意板塊質(zhì)量、色澤的一致性。玻璃幕墻與石板幕墻交匯處封膠

44、嚴(yán)密、寬度均勻、上下通順。 石材幕墻的安裝質(zhì)量允許偏差(mm)序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 墻面水平及垂直接縫 幕墻層高小于3m 2 激光儀或經(jīng)緯儀 2幕墻層高小于3m33 每層幕墻水平度 2 3m靠尺,鋼板尺 4 每層豎縫直線度 2 3m靠尺,鋼板尺 5 每層橫縫直線度 2 3m靠尺,鋼板尺 6 接縫寬度(與設(shè)計(jì)值比較) 1 卡尺 四、產(chǎn)品的保護(hù)： 當(dāng)花崗巖安裝好之后，一定要安排專職人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，防止污損和撞擊，措施如下： 、石材的保護(hù)：用保護(hù)膜在易被臟水或污物濺到的地方貼好； 、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、

45、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等； 五、交工驗(yàn)收當(dāng)全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清 理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時(shí)硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。第七節(jié) 點(diǎn)式玻璃幕墻的施工方法 一、點(diǎn)式玻璃幕墻的特點(diǎn) a、點(diǎn)式玻璃幕墻工程施工特點(diǎn)配套化程度高、施工速度快，故必須做到構(gòu)件配套供應(yīng)、及時(shí)組織運(yùn)輸?shù)轿?，施工人員要聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確、配合默契、安全措施健全； b、玻璃板塊與不銹鋼構(gòu)件之間采用完全球鉸鋼爪連接，大大提高了玻璃板塊的變形能力，減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩； c、玻璃板塊的支承結(jié)構(gòu)采用拉桿或桿，與透明玻璃及不銹鋼構(gòu)件相配合，表現(xiàn)良好的建筑效果。 d、玻璃的安裝

46、可采用大型吸盤，配合吊車和電葫蘆進(jìn)行，搭設(shè)專用安裝平臺(tái)，安裝由上而下進(jìn)行，一邊裝玻璃一邊卸下配重機(jī)構(gòu)。玻璃按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行調(diào)整定位，應(yīng)保證玻璃上支點(diǎn)承受玻璃重量，本設(shè)計(jì)的駁接爪采用三維可調(diào)機(jī)構(gòu)，調(diào)整完后鎖緊螺栓。 e、點(diǎn)式玻璃采用的是鉆孔鋼化玻璃，由于玻璃正常使用過程中孔周邊和面板中心部位產(chǎn)生的應(yīng)力較大，如果在施工過程中出現(xiàn)玻璃暴邊、缺角等現(xiàn)象，安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現(xiàn)象的發(fā)生，安裝過程中必須對(duì)玻璃周邊和孔周邊進(jìn)行嚴(yán)加保護(hù)，保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷。 f、點(diǎn)結(jié)式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應(yīng)力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。

47、 二、點(diǎn)式玻璃幕墻施工方法 a、安裝點(diǎn)玻鋼架： 按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，分別測(cè)設(shè)結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件的位置，確定是否滿足桁架、鋼爪定位的要求。 在地面按圖組裝豎向鋼架及水平鋼架； 制作豎向鋼架的上桿頭和下桿頭；將豎向鋼架上桿頭和下桿頭固定在結(jié)構(gòu)上； 根據(jù)以上安裝所有豎向鋼架； 將水平鋼架吊裝至安裝位置，調(diào)正其水平位置，并與豎向鋼架連接固定，形成完整的支撐體系； b、安裝鋼爪： 使十自鋼爪臂與水平成45度角； 測(cè)量檢驗(yàn)鋼爪中心的整體平面度、垂直度、水平度調(diào)到滿足精度要求，并最終固定調(diào)整整體鋼架。 c、玻璃的安裝： 按設(shè)計(jì)位置玻璃尺寸編號(hào)，自上而下安裝玻璃，玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求。用浮頭、連接件與鋼爪固

48、定連接，最后清理接縫并注膠。 三、點(diǎn)式玻璃幕墻施工質(zhì)量控制措施a、加強(qiáng)技術(shù)管理：認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開工前要落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，施工中要認(rèn)真執(zhí)行檢查情況，做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理工作； b、認(rèn)真做好各種材料質(zhì)量保證資料，必要時(shí)按規(guī)定做好抽檢工作，并做好資料管理工作以備甲方查驗(yàn)； c、嚴(yán)格控制玻璃立面垂直度，相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于1mm； d、加強(qiáng)工種之間的銜接與配合，在結(jié)構(gòu)施工中玻璃安裝應(yīng)與裝玻璃、拉捍密切配合，遵循先結(jié)構(gòu)層吊裝，由上到下的安裝順序； e、玻璃的施工設(shè)計(jì)采用國(guó)家和地區(qū)政府(中國(guó)政府)認(rèn)可的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，所有安

49、裝工藝均須按照已經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院核準(zhǔn)的施工圖施工； f、連接件、鋼爪等主要配件色澤、花紋要做到一致。 四、安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.檢測(cè)軸線位置與標(biāo)高及其扭曲變形，以保證日后安裝桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。 2.對(duì)鋼桿原材料按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)查，并逐根進(jìn)行外觀檢查。 5.檢查桿鋼架的垂直度，水平聯(lián)系桿的間距、標(biāo)高、水平度。6.鋼架安裝完成后，檢查鋼架整體平面度。 7.檢查鋼爪緊固后的整體平面度及平面坐標(biāo)位置。 8.對(duì)玻璃的材質(zhì)進(jìn)行檢查。 9.對(duì)玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量檢查。 10.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。 11.玻

50、璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測(cè)。 12.玻璃固定件的緊固程度檢查。 13.膠縫外觀檢查。 第八節(jié) 全玻璃地彈門的施工方法一、工藝概述玻璃地彈門為1.3.6×2.5m，格構(gòu)式鋼梁50×50×4組合角鋼、木夾板、1.5mm不銹鋼板(表面亞光處理)；12mm厚鋼化透明玻璃。二、基本施工工藝（1）門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝固定完畢，兩者必須同軸線，即地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線，必須在一條垂直線上。測(cè)量是否同軸線的方法可用錘線方法。（2）在門扇的上下橫擋內(nèi)劃線，并按線固定轉(zhuǎn)動(dòng)銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)接板。安裝時(shí)可參考地彈簧所附的安裝說明。（3）

51、厚玻璃應(yīng)倒角處理，并打好安裝門把手的孔洞（通常在購(gòu)買厚玻璃時(shí)，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，應(yīng)包括插入上下橫檔的安裝部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，應(yīng)小于測(cè)量尺寸5mm左右，以便進(jìn)行調(diào)節(jié)。（4）把上下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下邊，并進(jìn)行門扇高度的測(cè)量。如果門扇高度不夠，也就是上下邊距門框和地面的縫隙超過規(guī)定值。可向上下橫擋內(nèi)的玻璃底下墊木夾板條。如果門扇高度超過安裝尺寸，則需請(qǐng)專業(yè)玻璃工，裁去厚玻璃門扇的多余部分。（5）在定好高度之后，進(jìn)行固定上下橫擋操作。其方法為：在厚玻璃與金屬上下橫擋內(nèi)的兩側(cè)空隙處，兩邊同時(shí)插入小木條，并輕輕敲入其中，然后在小木條、厚玻璃、橫擋之間的縫隙中注入玻璃膠。

52、三、門扇定位的施工工藝先將門框橫梁上的定位銷，用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1-2mm。再將玻璃門扇堅(jiān)起來，把門扇下橫擋內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷連接件的孔位，對(duì)準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸，并轉(zhuǎn)動(dòng)門扇將孔位套入銷軸上。然后以銷軸為軸心，將門扇轉(zhuǎn)動(dòng)90度（注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要扶正門扇），使門扇與門框橫梁成直角。這時(shí)就可把門扇上橫擋中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔，對(duì)正門框橫梁上定位銷，并把定位銷調(diào)出，插入門扇上橫擋轉(zhuǎn)動(dòng)銷連接件的孔內(nèi)15mm左右。四、玻璃門拉手的施工工藝安裝玻璃門拉手應(yīng)注意：拉手的連接部位，插入玻璃門拉手孔時(shí)不能很緊，應(yīng)略有松動(dòng)。如果過松，可以在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時(shí)，其根部與

53、玻璃貼靠緊密后，再上緊固定螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動(dòng)現(xiàn)象。五、亞光不銹鋼板安裝1、鋼板預(yù)處理亞光不銹鋼裝飾面容易出現(xiàn)表面波浪形起伏、反光性不一致等現(xiàn)象，影響美觀。造成這一現(xiàn)象的原因很多。有人認(rèn)為是材料過薄，其實(shí)，沒有進(jìn)行彎板前的預(yù)處理是造成這一現(xiàn)象的主要原因。彎板加工時(shí)，鋼板在折彎處產(chǎn)生硬性不可逆拉伸變形，即使采用高精度的彎板設(shè)備，也不能保證彎板時(shí)應(yīng)力在刀口尖點(diǎn)處絕對(duì)集中，往往使彎板后的制品在折彎延長(zhǎng)線附近的拉伸變形不一致，應(yīng)力在板面分布不均勻，造成波浪起伏現(xiàn)象。要消除這一現(xiàn)象，就必須消除應(yīng)力分布不均勻。除剪板時(shí)要求刀口鋒利、平滑、無撕帶現(xiàn)象外，最主要的就是進(jìn)行彎板前的預(yù)處理。即在板折彎延長(zhǎng)

54、線上開90°淺槽，槽深為d，d值應(yīng)依據(jù)鋼板厚度確定（圖1）。采用這一工藝可消除應(yīng)力分布不均現(xiàn)象，還可使折彎后的圓角r小于2毫米，使型材質(zhì)量提高。2、接縫刀口狀處理法亞光不銹鋼門窗除應(yīng)該符合一般門窗的標(biāo)高、軸位、垂直度和水平度等規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)外，其施工的特殊性集中表現(xiàn)在板的接縫處理上。接縫質(zhì)量是工程驗(yàn)收的重要指標(biāo)之一。接縫的技術(shù)要求如下：1）接縫一致性，即縫隙在其延長(zhǎng)線上應(yīng)各處一致。2）接縫的縫隙應(yīng)小于0.5 毫米，即用肉眼看不到縫隙。3）接縫平整性，即接縫處安裝時(shí)拐角板面應(yīng)平直，不能有里進(jìn)外出現(xiàn)象，不得使用硬工具敲打，以免板面變形。要達(dá)到以上質(zhì)量要求，施工中應(yīng)該采用刀口狀處理法（圖2）3、

55、橫豎料的區(qū)別亞光不銹鋼門窗的橫料截面尺寸比豎料截面尺寸略小，具體尺寸主要取決于亞光型材加工后的圓角大小。例如圓角r為2毫米，橫料截面應(yīng)比豎料截面尺寸小4毫米（圖3），才能保證接縫處無縫隙。橫料安裝還應(yīng)該采用刀口狀處理法。4、玻璃膠施工亞光不銹鋼門窗或玻璃隔斷的玻璃與玻璃之間，玻璃與亞光不銹鋼裝飾面之間，常使用玻璃膠密封。玻璃膠施工的要求是，平滑無波浪并有光澤。要達(dá)到這個(gè)要求的操作技巧主要有以下幾點(diǎn)。1）將玻璃膠槍嘴出口選至適當(dāng)大小，并用鋒利刀片削成60°左右。2）玻璃膠槍與玻璃之間應(yīng)有60°左右入角。3）均勻用力，使玻璃膠緩慢均勻擠出，玻璃膠槍嘴勻速向前移動(dòng)。4）施工人員應(yīng)有一定的熟練程度。用以上方法安裝的亞光不銹鋼裝飾面，表面平整，接縫美觀，玻璃膠平整有光澤。selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraaaaaaaaaaaaaaa