配合體數(shù)控加工

1、目 錄一、任務(wù)書（零件圖）2二、零件總體分析 4三、零件工藝分析 6 四、確定數(shù)控加工內(nèi)容 8五、數(shù)控工序加工工藝分析8 （一）數(shù)控工序主要加工內(nèi)容8（二）機(jī)床選擇 9（三）刀具選擇 10（四）切削用量的確定14（五）夾具方案及夾具確定 16（六）編程原點(diǎn)的確定 21（七）工序及工步的劃分33（八）數(shù)據(jù)處理33六、程序編制及說明35七、程序輸入及機(jī)床操作66八、小結(jié) 101九、參考文獻(xiàn)102附錄369附錄487一、工作任務(wù)書完成零件圖所示裝配體的加工（零件圖見附圖1至附圖3）；零件材料：45號鋼；批量：單件生產(chǎn)；毛坯：見圖二、工件總體分析（一）材料分析該零件的材料為45號鋼，含碳量在0.420

2、.50%之間，屬于高強(qiáng)度中碳鋼，具有良好的綜合力學(xué)性能，淬透性低，水淬時易產(chǎn)生裂紋，切削性能良好，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。（二）圖樣分析由零件圖可知此裝配體零件為兩件套：基座和旋鈕。1、基座加工圖樣分析參照基座加工圖可知，基座的四面和正反兩面都有內(nèi)容加工，加工內(nèi)容較多?；媳砻娴那鎍為正弦曲線1和正弦曲線2拉出的直紋面，即由過正弦曲線1和正弦曲線2起點(diǎn)的直線沿兩條曲線運(yùn)動形成曲面a，要求此曲面a與旋鈕上的曲面重合，加工曲面a運(yùn)用宏程序加工，編程時采用兩級宏程序嵌套方式，而且在加工時要聯(lián)系旋鈕上的曲面，保證兩曲面重合。正面的36-0.05 -0.15mm的凸臺和60+0.074 0mm圓

3、內(nèi)輪廓的加工可采用基本尺寸編程，通過修改刀具半徑補(bǔ)償值來保證尺寸精度。8+0.022 0mm的孔的加工可采用銑鉸刀的精度來保證其加工精度。sr3球面的加工可采用6mm的球刀直接保證。基座的左右兩平面上的加工內(nèi)容是帶r8mm圓角的矩形型腔，其長度尺寸40+0.062 0mm和寬度尺寸21.5+0.052 0m。該精度可采用基本尺寸編程，通過修改刀具半徑補(bǔ)償值來保證。前后兩面分別為深25mm和深10mm。有320 -0.062mm的孔和8+0.022 0mm的通孔，其中320 -0.062mm的孔的加工采用基本尺寸編程，通過修改刀具半徑補(bǔ)償值來保證其精度, 8+0.022 0mm的通孔的精度通過銑

4、鉸刀的精度來保證?；牡酌娴募庸?nèi)容為長為90+0.207 +0.120mm,寬為64+0.074 0mm,四角為r6mm圓角,深10+0.15 +0.05mm的矩形型腔。還有一個長為50mm寬為15mm帶4-r6mm的矩形型腔，深度為18.3mm。另外還有一個深為18.3mm的8+0.022 0mm的孔。2、旋鈕加工圖紙分析旋鈕的上表面寬度為600 -0.074mm深度為10mm的凸臺和一個32+0.2 +0.1mm深度為6mm的圓形型腔，另外還有一個8+0.022 0mm深度為15mm的盲孔和兩個10+0.036 0mm的孔。寬為600 -0.074mm的凸臺和32+0.2 +0.1mm

5、的圓孔采用基本尺寸編程，通過改變刀具半徑補(bǔ)償值來保證其加工精度。8+0.022 0mm的盲孔和兩個10+0.036 0mm的孔分別通過8mm和10mm的銑鉸刀精度來保證。旋鈕的左右兩個側(cè)面需要分別加工一個寬度為25mm的通槽，兩通槽底面間的距離為600 -0.074mm.正面的平面上需要用雕刻刀雕刻出北京奧運(yùn)標(biāo)志：中國印。旋鈕的底面為由兩條正弦曲線拉伸出的直紋面，其加工要求與基座上的曲面a幾何上貼合。曲面所在凸臺為640 -0.074mm的圓形，其內(nèi)部型腔為60+0.074 0mm的圓形型腔。凸臺和型腔的加工也采用基本尺寸編程，通過修改刀具半徑補(bǔ)償值來保證加工精度。另外，旋鈕反面還有兩個8+0

6、.036 0mm的孔，其精度通過8mm銑鉸刀的精度來保證。旋鈕背面需要加工m24×1.5mm的螺紋孔?；托o的表面粗糙度，只有8孔的值為1.6m,其余的表面的粗糙度值為3.2m。由毛坯圖可見此裝配體的毛坯可以在普通機(jī)床上完成加工，在普通銑床上完成基準(zhǔn)面和裝夾面的加工，在普通車床上完成中心基準(zhǔn)孔和某些加工內(nèi)容大的加工余量的去除。毛坯材料： 45號鋼。下料：基座125×52mm棒料；旋鈕110×72mm棒料。三、零件工藝分析1、圖樣分析該零件加工內(nèi)容較多，多為孔及面的加工，且工序集中，在一次裝夾中能夠完成多個加工內(nèi)容。但是其加工內(nèi)容不能在一個工種單獨(dú)完成，需車、銑

7、配合方能完成，故此類零件應(yīng)在加工中心上完成。2、工序間銜接該組合零件的毛坯為棒料，故加工的第一道工序都應(yīng)用車削去除大量余量。又因?yàn)榇肆慵纫筝^高，可在車削之后安排磨削來提高裝夾定位精度，最后又加工中心一次完成。加工方案如下：基座的整體加工方案為： 下料冷作車磨加工中心鉗檢驗(yàn)入庫旋鈕的整體加工方案為： 下料冷作銑車磨加工中心鉗檢驗(yàn)入庫基座加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡零件圖號材料件數(shù)毛坯類型毛坯尺寸基座00745#單件棒料見圖工序號工序名稱工序內(nèi)容機(jī)床工裝1鋸下料：125x52mm棒料2冷作去飛邊,毛刺,澆冒口3銑加工各個基面，為數(shù)控加工作準(zhǔn)備xc624a4車去除較大加工余量，加工中心工

8、藝孔（普通車床，為數(shù)控加工做準(zhǔn)備）；c6132a5磨保證各個基準(zhǔn)面的垂直度和表面粗糙度，保證中心定位孔的精度m1432a6加工中心曲面a的加工；60+0.074 0mm的圓形型腔和36-0.05 -0.15mm凸臺的加工；8+0.22 0mm孔的加工；sr3球面的加工；320 -0.062mm和32+0.039 0mm圓形型腔的加工；長度為90+0.207 +0.120mm寬度為64+0.074 0mm帶4-r6mm圓角矩形型腔的加工；長度為50mm寬度為15mm帶4-r6mm圓角矩形型腔的加工；長度為40+0.062 0mm寬度為21.5+0.052 0mm帶4-r8mm圓角矩形型腔的加工；

9、32-0.1 -0.2mm圓形凸臺的加工。vmc750e7鉗銳邊倒角，去毛刺，打標(biāo)牌印記8檢照零件圖檢驗(yàn)各部分9入庫加工表面涂防銹漆，入庫旋鈕加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡零件圖號材料件數(shù)毛坯類型毛坯尺寸旋鈕00845#單件棒料見圖工序號工序名稱工序內(nèi)容機(jī)床工裝1鋸下料：110x72mm棒料2冷作去飛邊,毛刺,澆冒口3銑加工各個基面，為數(shù)控加工作準(zhǔn)備xc624a4車去除較大加工余量，加工中心工藝孔（普通車床，為數(shù)控加工做準(zhǔn)備）；c6132a5磨保證各個基準(zhǔn)面的垂直度和表面粗糙度，保證中心定位孔的精度m1432a6加工中心1 與基座上曲面a相貼合曲面的加工；2 640 -0.074mm圓形凸

10、臺和60+0.074 0mm圓形型腔的加工；3 32+0.2 +0.1mm圓形型腔的加工；4 8+0.022 0mm孔，2-10+0.036 0mm和2-8+0.036 0mm孔的加工；5 寬為64-0.1 -0.174mm凸臺的加工；6 m24×1.5mm螺紋的加工；7 奧運(yùn)標(biāo)志線的加工。vmc750e7鉗銳邊倒角，去毛刺，打標(biāo)牌印記8檢照零件圖檢驗(yàn)各部分9入庫加工表面涂防銹漆，入庫四、確定數(shù)控加工內(nèi)容該配合體零件由基座和旋鈕組成，分別確定基座和旋鈕的數(shù)控加工內(nèi)容。結(jié)合基座和旋鈕零件的整體加工方案具體分析:工序1 下料，此裝配體下料為棒料：基座125×52mm、旋鈕110

11、×72mm。若在數(shù)控機(jī)床下料，加工成本高，效率低，因此此過程可在鋸床上完成。工序2 銑，各個基準(zhǔn)面的加工需要多次裝夾占用人工調(diào)整時間長，需要的加工刀具少，加工精度要求不高，所以本工序的加工內(nèi)容可在普通銑床上完成加工。工序4 車，外圓和內(nèi)孔的大余量去除和中心定位孔的加工可在普通車床上完成。工序5 磨，各個基準(zhǔn)面的垂直度和表面粗糙度及中心定位孔的精度要求在磨床上完成。工序6 此工序?yàn)榱慵闹饕庸?nèi)容，包含面、孔、凸臺、螺紋等內(nèi)容的 加工，且加工內(nèi)容分散需多次裝夾，需要的加工刀具較多，精度要求較高，故此工序應(yīng)安排在加工中心上加工。工序7 鉗，銳邊倒角是人工操作，需要鉗工完成。綜上所述，工

12、序6的加工內(nèi)容，確定為數(shù)控加工內(nèi)容。五、工件的數(shù)控加工工藝分析（一）數(shù)控加工主要內(nèi)容1、基座零件采用數(shù)控銑削加工的內(nèi)容；曲面a的加工；60+0.074 0mm的圓形型腔和36-0.05 -0.15mm凸臺的加工；8+0.22 0mm孔的加工；sr3球面的加工；320 -0.062mm和32+0.039 0mm圓形型腔的加工；長度為90+0.207 +0.120mm寬度為64+0.074 0mm帶4-r6mm圓角矩形型腔的加工；長度為50mm寬度為15mm帶4-r6mm圓角矩形型腔的加工；長度為40+0.062 0mm寬度為21.5+0.052 0mm帶4-r8mm圓角矩形型腔的加工；32-0.

13、1 -0.2mm圓形凸臺的加工。2.旋鈕零件采用數(shù)控銑削內(nèi)容：與基座上曲面a相貼合曲面的加工；640 -0.074mm圓形凸臺和60+0.074 0mm圓形型腔的加工；32+0.2 +0.1mm圓形型腔的加工；8+0.022 0mm孔，2-10+0.036 0mm和2-8+0.036 0mm孔的加工；寬為64-0.1 -0.174mm凸臺的加工；m24×1.5mm螺紋的加工；奧運(yùn)標(biāo)志線的加工。（二）機(jī)床選擇由于該裝配體零件主要有孔、型腔、槽，三維曲面，輪廓，圖形雕刻等各種加工內(nèi)容，所需的工序內(nèi)容復(fù)雜，而且各工藝內(nèi)容是由多工步組合完成，各工步加工內(nèi)容所使用的刀具也不盡相同。如果選用數(shù)控

14、銑床加工就要頻繁的人工換刀，影響加工效率，因此該零件的主要加工應(yīng)選擇在立式加工中心上進(jìn)行。加工中心的主要加工特點(diǎn)是工序集中，即工件在一次裝夾后，連續(xù)完成銑，鉆，鉸等多道工序，故選擇立式加工中心。選用加工中心可以減少零件在不同機(jī)床之間的轉(zhuǎn)換搬運(yùn)，比之普通銑削和車削加工可以節(jié)約大量時間，提高了加工效率，同時也提高了加工精度。該配合體零件的加工所需刀具不超過20把，故在現(xiàn)有閑置的715d數(shù)控銑床及vmc750e型立式加工中心中進(jìn)行選擇。綜上所述，此裝配體零件的加工選用vmc750e型立式加工中心可滿足上述要求。vmc750e立式加工中心采用beijing-fanuc公司自選研制生產(chǎn)的具有時代先進(jìn)性的

15、fanuc-o-mc數(shù)控系統(tǒng)為控制系統(tǒng)。o-mc數(shù)控系統(tǒng)是在通用的pc機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，配有384dx66芯片，采用fanuc公司自行開發(fā)的軟件，9時單色顯示器，強(qiáng)有力的硬件支持及簡便、明晰的操作界面，使fanuc-o-mc系統(tǒng)具有功能強(qiáng)，操作簡便，易于掌握的特點(diǎn)，且其性能的先進(jìn)性可隨微機(jī)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。伺服系統(tǒng)為fanuc公司生產(chǎn)的fanuc數(shù)控交流伺服，模塊化結(jié)構(gòu)，使用光纜進(jìn)行信號傳輸，運(yùn)行可靠，且受外部的干擾減小到最小，主軸功率大，精度高。vmc750e立式加工中心機(jī)床的參數(shù)如下：機(jī)床行程范圍x軸 762mmy軸 510mmz軸 560mm工作臺尺寸580mm×100

16、0mmt型槽尺寸3-18mm×200mm工作臺承載（均勻）455kg進(jìn)給速度（31500）mm/min快速移動速度xy軸（24000mm/min）z軸(20000mm/min)主軸錐度7：24主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min刀庫容量21把選刀方式盤式換刀時間5.5s最大刀具重量6.8kg最大刀具直徑80mm刀庫承載能力68kg壓縮空氣氣壓(0.550.6mpa)主軸電機(jī)功率（連續(xù)/30min）:5.5/7.5kw刀庫電機(jī)功率40w電源要求三相交流380v 50hz滿載電流48a機(jī)床外形尺寸2985mm×2550mm×2958mm機(jī)床凈重5000kg占地面積2985m

17、m×30300mm（三）刀具的選擇1、刀具材料的選擇高速鋼刀具雖然具有很好的韌性，但耐磨性不如硬質(zhì)合金，如果選用高速鋼刀具不僅工件的尺寸精度難以保證而且會增加調(diào)整刀具補(bǔ)償?shù)臅r間，并且硬質(zhì)合金的刀具使用很廣泛，價格也較合理，陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金剛石刀具雖然性能較好，但價格昂貴。由零件圖分析可知，該零件各尺寸之間有較高的尺寸精度要求，且其加工內(nèi)容和精度要求都適合選用硬質(zhì)合金刀具。綜上所述，從滿足加工精度和經(jīng)濟(jì)性考慮，選擇硬質(zhì)合金刀具較為合理。2、刀具類型的選擇根據(jù)加工內(nèi)容，該配合體零件的加工過程中，基座加工應(yīng)選擇立銑刀、孔加工刀具（中心鉆、鉆頭等）、球頭刀、銑鉸刀等刀具；旋鈕加工

18、應(yīng)選擇圓柱螺紋銑刀、雕刻刀、立銑刀、孔加工刀具（中心鉆、鉆頭等）、球頭刀、銑鉸刀等刀具。立銑刀廣泛用于銑削加工零件的內(nèi)外輪廓、平面、臺階面、曲面、槽、型腔、薄壁等，立銑刀加工主運(yùn)動是刀具旋轉(zhuǎn)，工件被固定在夾具及工作臺上，其加工特點(diǎn)是：斷續(xù)切削，刀具不斷受到?jīng)_擊，刀刃易脆性損傷。切削時刀刃迅速達(dá)到高溫，空轉(zhuǎn)時刀刃又迅速冷卻，使刀具中熱應(yīng)力急劇變化，形成所謂“熱沖擊”，刀具易產(chǎn)生熱龜裂，造成裂紋操作。切削速度低處，因擠壓，亂擦，機(jī)械磨損大；切削速度高處產(chǎn)生熱磨擦磨損。由上可知：立銑刀既能耐機(jī)械磨損，熱磨損，也應(yīng)能承受力與溫度變化造成的沖擊載荷，要有足夠的韌性，具有抗缺損與抗破損性能?？准庸さ毒咻^多

19、，可根據(jù)工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用。在加工中心上鉆孔，麻花鉆應(yīng)用最廣泛，但因無夾具鉆模導(dǎo)向，容易引起鉆孔傾斜，故先用中心鉆定位。圓柱螺紋銑刀的外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結(jié)合體(見圖2上，圖2下為錐管螺紋銑刀)，但它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無螺旋升程，加工中的螺旋升程靠機(jī)床運(yùn)動實(shí)現(xiàn)。由于這種特殊結(jié)構(gòu)，使該刀具既可加工右旋螺紋，也可加工左旋螺紋，但不適用于較大螺距螺紋的加工。 常用的圓柱螺紋銑刀可分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋兩種。出于對加工效率和耐用度的考慮，螺紋銑刀大都采用硬質(zhì)合金材料制造，并可涂覆各種涂層以適應(yīng)特殊材料的加工需要。圓柱螺紋銑刀適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的

20、中小直徑螺紋銑削，切削平穩(wěn)，耐用度高。缺點(diǎn)是刀具制造成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴。雕刻刀主要用于雕刻此裝配體中旋鈕正面的奧運(yùn)標(biāo)志圖。雕刻刀球頭刀主要進(jìn)行自由曲面加工，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很細(xì)密，故球頭刀常用于曲面的精加工。銑鉸刀主要用于擴(kuò)孔加工，其精度較高，可保證所擴(kuò)孔的加工精度。銑鉸刀銑鉸刀3、刀柄的選擇vmc750e加工中心用的7：24的錐度，不能自鎖，但持力方便，與直柄相比有較高的定心精度和剛度，我國常用的是bt40和bt50系列刀柄和拉釘，bt表示采用日本標(biāo)準(zhǔn)masa403的刀柄系列，40和50分別代表7：24錐度的大端直徑44.45和

21、69.85，按刀柄的結(jié)構(gòu)可分為整體式刀柄和模塊式刀柄，由于資源有限，刀柄選擇是由機(jī)床主軸所決定的，而我們選用的機(jī)床的主軸是用jt40系列的刀柄。所以我們選擇jt40系列的刀柄。數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號裝配體零件名稱基座零件圖號程序編號工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補(bǔ)償直徑長度hd1t01中心鉆jt40-er16-70375012t02麻花鉆jt40-er16-707.868023t07整體硬質(zhì)合金立銑刀（3刃）jt40-er25-120127607084t08整體硬質(zhì)合金立銑刀（4刃）jt40-er25-120127608095t05整體硬質(zhì)合金銑鉸刀jt40-er16-708h7770

22、5編制校核審核共 頁第 頁產(chǎn)品名稱或代號裝配體零件名稱旋鈕零件圖號程序編號工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補(bǔ)償直徑長度hd1t07整體硬質(zhì)合金立銑刀（3刃）jt40-er25-120127607082t01中心鉆jt40-er16-70375013t02麻花鉆jt40-er16-707.86802094t08整體硬質(zhì)合金立銑刀（4刃）jt40-er25-120127608125t09整體硬質(zhì)合金銑鉸刀jt40-er25-12010h77709編制校核審核共 頁第 頁（四）切削用量的確定1、給定背吃刀量背吃刀量或側(cè)吃刀量主要由加工余量和對表面的要求決定。（1）當(dāng)工件表面粗糙度值要求為ra12.5

23、ra25m時，如果圓周銑削加工佘量小于5mm，端面銑削加工余量小于6mm，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動力不足時，可以分為兩次進(jìn)給完成。（2）當(dāng)工件表面粗糙度值要求為ra0.8ra3.2m時，應(yīng)分為粗銑、精銑兩步進(jìn)行。精銑時，圓周銑側(cè)吃刀量取0.10.5mm，面銑刀背吃刀量取0.11mm。2、進(jìn)給量f與進(jìn)給速度f的選擇。銑削加工進(jìn)給量f是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給方向運(yùn)動方向的相對位移量，進(jìn)給速度vf是單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移量，進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系為f=nf（n為轉(zhuǎn)速，單位r/min）。進(jìn)給量與進(jìn)給速度是銑床加工中心切削中重要的參數(shù)

24、，根據(jù)表面粗糙度、加工精度、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或通過選取通過每齒進(jìn)給量fz(mm/r), 再根據(jù)公式f=zfz(z為銑刀齒數(shù)量)計(jì)算進(jìn)給速度, 刀具每齒進(jìn)給量fz(mm/r)的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能，刀具材料、工件表面粗糙度等因素，工件材料強(qiáng)度和硬度越高，fz越小，反之越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小，工件剛性或刀具強(qiáng)度低時，應(yīng)取較小值。3、切削速度vc（m/min）的選擇。銑削的切削速度vc與刀具的耐用、每齒進(jìn)給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)成反比，而與銑刀直徑成正比。其原因是當(dāng)fz、ap、ae和z增大時

25、，刀刃負(fù)荷增加，而且同時工件的齒數(shù)也增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。但是加大直徑則可改善散熱條件，可以提高切削速度。4、主軸轉(zhuǎn)速s（r/min）的選擇。根據(jù)選定的切削速度vc（m/min）和加工直徑d或刀具直徑來計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s。公式：其中：d 切削刃選定點(diǎn)處所有對應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑mm s 工件回刀具的轉(zhuǎn)速r/min加工工件進(jìn)給速度根據(jù)選擇的進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速按下式計(jì)算：f=sf 其中：f 進(jìn)給速度mm/min f 進(jìn)給量mm s 工件或刀具的轉(zhuǎn)速r/min下面是計(jì)算刀具的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：(分為粗、精加工和轉(zhuǎn)速)3mm硬質(zhì)合金中心鉆 vc

26、=6m/min fz=0.05mm z=2=1000×6/3.14×3640r/minf=0.05×2×640=64mm/min7.8mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 vc=6m/min fz=0.05mm z=2=640r/minf=0.05×2×640=64mm/min10mm整體硬質(zhì)合金立銑刀（3刃） vc= 37.7m/min fz=0.2mm z=3=1200r/minf=0.2×3×1200=720mm/mim 10mm整體硬質(zhì)合金立銑刀（4刃） vc=94.2m/min fz=0.05mm z=4=3000r/minf

27、=0.05×4×3000=600mm/min10mm整體硬質(zhì)合金立銑刀（4刃）(銑拔模斜面) vc=94.2m/min fz=0.25mm z=4=3000r/minf=0.25×4×3000=3000mm/min 8h7整體硬質(zhì)合金立銑鉸刀（4刃） vc=75.3m/min fz=0.05mm z=4=3000r/minf=0.05×4×3000=600mm/min 6mm整體硬質(zhì)合金球頭銑刀(銑曲面)vc=56.5m/min fz=0.15mm z=2 = 3000r/minf =0.15×2×3000=900

28、mm/min6mm整體硬質(zhì)合金球頭銑刀(銑球面)vc=37.7m/min fz=0.15mm z=2 = 2000r/minf =0.15×2×2000=600mm/min12mm整體硬質(zhì)合金立銑刀（3刃）vc=56.5m/min fz=0.2mm z=3=1500r/min f=0.2×3×1500=900mm/min12mm整體硬質(zhì)合金立銑刀（4刃） vc=113m/min fz=0.05mm z=4=3000r/minf=0.05×4×3000=600mm/min10h7整體硬質(zhì)合金立銑鉸刀（4刃）vc=94.2m/min fz

29、=0.05mm z=4=3000r/minf=0.05×4×3000=600mm/min8mm（刀柄）整體硬質(zhì)合金雕刻刀vc=75.3m/min fz=0.1mm z=1 = 3000r/minf=0.1×1×3000=300mm/min16mm圓柱螺紋銑刀vc=75.3m/min fz=0.05mm z=3 = 3000r/minf=0.05×3×3000=450mm/min（五）裝夾方案及夾具的確定1、零件的定位常見的零件定位形式主要有四種：工件以平面作為定位基準(zhǔn)；工件以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)；工件以外圓作為定位基準(zhǔn)；工件以一面兩孔作為

30、定位基準(zhǔn)。本配合體的加工中,基座和旋鈕零件由配合體零件的毛坯圖可知，基座的基準(zhǔn)平面和中心定位孔的精度較高，此零件在加工基座和旋鈕的上表面和底面內(nèi)容時益用平面定位，加工四周的內(nèi)容時益用中心孔定位。2、夾具數(shù)控加工的特定點(diǎn)對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)：（1）單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。（2）在大批量生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時間，減少輔助時間。（4）為滿足數(shù)控加工精度

31、，要求夾具定位、夾緊精度高。（5）夾具各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊元件不得影響和干涉加工中的走刀（如發(fā)生碰撞等）。（6）為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。綜合考慮各種因素，選擇最合理，最經(jīng)濟(jì)的夾具。因此，加工基座和旋鈕上表面和底面內(nèi)容時選用平口虎鉗裝夾。平口鉗的特點(diǎn)是裝夾方便、靈活、適用性廣，涉及面寬。在安裝時，將工作臺、夾具和毛坯清理干凈；安裝夾具時，要先將平口鉗用百分表找正和找平，然后再用螺釘將夾具壓緊在工作臺上；安裝零件時，工件的夾緊力要足夠?qū)⒐ぜA緊，并防止工件變形和活動鉗口上翹等現(xiàn)象。工件安裝用工件下表面和

32、兩個側(cè)面定位，臺鉗鉗口從側(cè)面夾緊，以免夾點(diǎn)數(shù)量及位置影響零件的鋼性在鉗口的中間部位，被加工部分要完全暴露在鉗口外面，避免刀具與臺鉗發(fā)生干涉。由于基座和旋鈕中心有較高精度的定位孔，為防止加工時劃傷定位面，所以在加工時不能直接將工件貼合臺虎鉗導(dǎo)軌中，應(yīng)在工件下面前后各墊兩塊長度大于工件長度的等高墊鐵給中心孔下方留下一定空間，方便排屑。平 口 虎 鉗參 數(shù) 表鉗口寬鉗口高開口度總長度重量夾緊力125mm50mm160mm330mm20.7kg4000kg加工基座和旋鈕四周的內(nèi)容時，以中心孔定位，用定位心軸為定位元件，將定位心軸固定在工藝板上，在將工藝板裝在數(shù)控分度頭上，使心軸的回轉(zhuǎn)中心與數(shù)控分度頭的

33、回轉(zhuǎn)中心同軸，通過使數(shù)控分度頭回轉(zhuǎn)90°來加工基座四周的內(nèi)容。工藝板與數(shù)控分度頭之間的連接示意圖基座和旋鈕在數(shù)控分度頭上進(jìn)行分度時，要保證其回轉(zhuǎn)中心與分度頭的回轉(zhuǎn)中心同軸，即在此裝夾中要是心軸與分度頭的回轉(zhuǎn)中心重合，找正方法如下：百分表找正法手動操作使機(jī)床主軸移動到數(shù)控分度頭上方，將百分表連同表架裝入刀柄，在裝在機(jī)床主軸上；移動z軸使表頭壓住心軸外圓表面，指針轉(zhuǎn)動約0.5mm；使用手動脈沖發(fā)生器，使分度頭旋轉(zhuǎn)一周時，百分表指針的跳動量在允許的誤差內(nèi)，此時可認(rèn)為心軸的回轉(zhuǎn)中心與數(shù)控分度頭的回轉(zhuǎn)中心同軸。3、基座加工各個部分內(nèi)容時的裝夾示意圖：基座在數(shù)控分度頭上裝夾示意圖4、加工旋鈕各部

34、分內(nèi)容時的裝夾示意圖：旋鈕在數(shù)控分度頭上裝夾示意圖（六）編程原點(diǎn)的確定編程原點(diǎn)的選擇原則；1、將原點(diǎn)選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上并以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差及不必要就尺寸換算。2、容易找正對刀，對刀誤差小。3、編程方便。4、在毛坯上的位置能夠容易，準(zhǔn)確地確定，并且各面的加工余量均勻。5、對零件的編程原點(diǎn)應(yīng)選在對稱中心。一方面可以保證加工余量均勻，另一方面可采用鏡像編程，編一個程序加工兩個工序，零件的形廓精度高。此裝配體零件由基座和旋鈕組成，而且基座和旋鈕的六個面都有加工內(nèi)容，因此在選擇編程原點(diǎn)時要考慮各個面的加工內(nèi)容，合理確定編程原點(diǎn)。1、基座各面編程原點(diǎn)的確定：加工基座上表面

35、內(nèi)容時編程原點(diǎn)的位置加工基座下表面內(nèi)容時編程原點(diǎn)的位置加工基座左右側(cè)面內(nèi)容時編程原點(diǎn)的位置加工基座前后表面內(nèi)容時編程原點(diǎn)的位置2、旋鈕各面編程原點(diǎn)的確定：加工旋鈕上表面內(nèi)容時編程原點(diǎn)的位置加工旋鈕底面內(nèi)容時編程原點(diǎn)的位置加工旋鈕左右側(cè)面內(nèi)容時編程原點(diǎn)的位置雕刻奧運(yùn)標(biāo)志圖時編程原點(diǎn)的位置加工螺紋時編程原點(diǎn)的位置（七）工序及工步的劃分對于需要多臺不同的數(shù)控機(jī)床、多工步才能完成所加工的零件。工步的劃分自然以機(jī)床為單位來進(jìn)行。而對于需要很少的數(shù)控機(jī)床就能完成零件全部內(nèi)容的情況，應(yīng)首先明確加工內(nèi)容，然后根據(jù)加工內(nèi)容對工步進(jìn)行劃分。在數(shù)控加工中可以按下列方法對工序進(jìn)行加工步驟的劃分：1）以一次安裝所進(jìn)行的

36、加工作為一道工步。2）以一個完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容作為一道工步。3）以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道工步。4）以粗、精加工劃分工步。基座和旋鈕的六個平面上都有內(nèi)容要加工，需要多次裝夾才完成所有的加工內(nèi)容，因此加工基座和旋鈕時可以以加工不同表面內(nèi)容劃分工藝。1、基座加工工步的劃分工序一：在臺虎鉗上裝夾，加工基座底面內(nèi)容工步1：鉆中心孔；工步2：鉆加工90+0.207 +0.12×64+0.074 0mm和50×15mm矩形型腔下刀工藝孔，8+0.022 0mm孔的底孔；工步3：粗加工90+0.207 +0.12×64+0.074 0mm和50×

37、;15mm矩形型腔，32-0.1 -0.2mm圓形凸臺；工步4：采用手動方式去除邊角余量；工步5：精加工90+0.207 +0.12×64+0.074 0mm和50×15mm矩形型腔，32-0.1 -0.2mm圓形凸臺；工步6：精加工8+0.022 0mm孔。工序二：在臺虎鉗上裝夾，加工基座上表面內(nèi)容工步1：鉆中心孔；工步2：鉆8+0.022 0mm孔的底孔，鉆加工64+0.074 0mm圓形型腔和，36-0.05 -0.15mm圓形凸臺的下刀工藝孔；工步3：粗加工64+0.074 0mm圓形型腔和36-0.05 -0.15mm圓形凸臺；工步4：粗加工10°拔模斜

38、面；工步5：精加工64+0.074 0mm圓形型腔；工步6：精加工36-0.05 -0.15mm圓形凸臺；工步7：精加工10°拔模斜面；工步8：精加工8+0.022 0mm孔；工步9：加工曲面a；工步10：加工sr3球面。工序三：在數(shù)控分度頭上裝夾基座，加工基座正面內(nèi)容工步1：鉆中心孔；工步2：鉆8+0.022 0mm孔的底孔；工步3：粗加工320 -0.062 mm孔；工步4：精加工320 -0.062 mm孔；工步5：精加工8+0.022 0mm的孔。工序四：在數(shù)控分度頭上裝夾基座，加工基座右側(cè)面內(nèi)容工步1：鉆中心孔；工步2：鉆下刀工藝孔；工步3：粗加工40+0.062 0 &#

39、215;21.5+0.052 0mm矩形型腔；工步4：精加工40+0.062 0 ×21.5+0.052 0mm矩形型腔。工序五：在數(shù)控分度頭上裝夾基座，加工基座后表面內(nèi)容工步1：鉆中心孔；工步2：鉆8+0.022 0mm孔的底孔；工步3：粗加工32+0.039 0mm孔；工步4：精加工32+0.039 0 mm孔；工步5：精加工8+0.022 0mm的孔。工序六：在數(shù)控分度頭上裝夾基座，加工基座左側(cè)面內(nèi)容工步1：鉆中心孔；工步2：鉆下刀工藝孔；工步3：粗加工40+0.062 0 ×21.5+0.052 0mm矩形型腔；工步4：精加工40+0.062 0 ×21.

40、5+0.052 0mm矩形型腔。2、旋鈕加工工步的劃分工序一：在臺虎鉗上裝夾，加工旋鈕上表面內(nèi)容工步1：粗加工32 +0.2 +0.1mm孔；工步2：粗加工寬為640 -0.074mm的凸臺；工步3：鉆中心孔；工步4：鉆10+0.036 0mm孔的底孔；工步5：精加工32 +0.2 +0.1mm孔；工步6：精加工寬為640 -0.074mm的凸臺；工步7：精加工10+0.036 0mm孔。工序二：在臺虎鉗上裝夾，加工旋鈕底面內(nèi)容工步1：加工與基座曲面a相貼合的曲面；工步2：粗加工60 +0.074 0mm的圓孔和640 -0.074mm的凸臺；工步3：精加工60 +0.074 0mm的圓孔和6

41、40 -0.074mm的凸臺；工步4：鉆中心孔；工步5：鉆8+0.022 0mm孔的底孔；工步6：精加工8+0.022 0mm的孔。工序三：在數(shù)控分度頭上裝夾基座，加工基座正面內(nèi)容 采用雕刻刀雕刻奧運(yùn)標(biāo)志線工序四：在數(shù)控分度頭上裝夾基座，加工基座右側(cè)面內(nèi)容工步1：粗加工寬位25mm的凹槽；工步1：精加工寬位25mm的凹槽。工序五：在數(shù)控分度頭上裝夾基座，加工基座后表面內(nèi)容工步1：鉆中心孔；工步2：鉆螺紋底孔；工步3：擴(kuò)螺紋底孔；工步4：銑削螺紋。工序六：在數(shù)控分度頭上裝夾基座，加工基座左側(cè)面內(nèi)容工步1：粗加工寬為25mm的凹槽；工步2：精加工寬為25mm的凹槽。3、編制數(shù)控加工工藝過程卡數(shù)控加

42、工工藝過程卡工 廠數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號實(shí)習(xí)廠裝配體基座45#工序號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間一臺虎鉗fanuc-vmc750e數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)程序編號1鉆中心孔t01364064o00102鉆加工90+0.207 +0.12×6+0.074 mm和50×15mm矩形型腔下刀工藝孔，8+0.022 0mm孔的底孔t027.864064o00103粗加工90+0.207 +0.12×64+0.074 0mm和50×15mm矩形型腔，32-0.1

43、-0.2mm圓形凸臺t03101200720o0011o0012o00135精加工90+0.207 +0.12×64+0.074 0mm和50×15mm矩形型腔，32-0.1 -0.2mm圓形凸臺t04103000600o0011o0012o00136精加工8+0.022 0mm孔t058h73000600o0010編制審核批準(zhǔn)張秀珍共9頁第1頁工 廠數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號實(shí)習(xí)廠裝配體基座45#工序號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間二臺虎鉗fanuc-vmc750e數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(m

44、m/min)程序編號1鉆中心孔t01364064o00102鉆8+0.022 0mm孔的底孔，鉆加工64+0.074 0mm圓形型腔和36-0.05 -0.15mm圓形凸臺的下刀工藝孔t027.864064o00103粗加工64+0.074 0mm圓形型腔和36-0.05 -0.15mm圓形凸臺t03101200720o00144粗加工10°拔模斜面t03101200720o00155精加工64+0.074 0mm圓形型腔t04103000600o00166精加工36-0.05 -0.15mm圓形凸臺t04103000600o00147精加工10°拔模斜面t04103000

45、3000o00158精加工8+0.022 0mm孔t058h73000600o00109加工曲面at0663000900o001710加工sr3球面t0662000600o0010編制審核批準(zhǔn)張秀珍共9頁第2頁工 廠數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號實(shí)習(xí)廠裝配體基座45#sk06-zj-j-01工序號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間三五數(shù)控分度頭fanuc-vmc750e數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)程序編號1鉆中心孔t01364064o00102鉆8+0.022 0mm孔的底孔t027.864064o00103粗

46、加工320 -0.062 mm孔t07121500900o00184精加工320 -0.062 mm孔t08123000600o00185精加工8+0.022 0mm的孔t058h73000600o0010編制審核批準(zhǔn)張秀珍共9頁第3頁工 廠數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號實(shí)習(xí)廠裝配體基座45#sk06-zj-j-01工序號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間四六臺虎鉗fanuc-vmc750e數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)程序編號1鉆中心孔t01364064o00102鉆下刀工藝孔t027.864064o00103

47、粗加工40+0.062 0 ×21.5+0.052 0mm矩形型腔t07121500900o00194精加工40+0.062 0 ×21.5+0.052 0mm矩形型腔t08123000600o0019編制審核批準(zhǔn)張秀珍共9頁第4頁工 廠數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號實(shí)習(xí)廠裝配體旋鈕45#sk06-zj-j-02工序號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間一臺虎鉗fanuc-vmc750e數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)程序編號1粗加工32 +0.2 +0.1mm孔t07121500900o0021

48、2粗加工寬為640 -0.074mm的凸臺t07121500900o00223鉆中心孔t01364064o00204鉆10+0.036 0mm孔的底孔t027.864064o00205精加工32 +0.2 +0.1mm孔t08123000600oo0216精加工寬為640 -0.074mm的凸臺t08123000600o00227精加工10+0.036 0mm孔t0210h73000600o0020編制審核批準(zhǔn)張秀珍共9頁第5頁工 廠數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號實(shí)習(xí)廠裝配體旋鈕45#sk06-zj-j-02工序號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間二臺虎鉗fanuc-vmc750e數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)程序編號1加工與基座曲面a相貼合的曲面t0663000900o00232粗加工60 +0.074 0mm的圓孔和640 -0.074mm的凸臺t0