第6章_磨削加工

1、第 6 章 磨削加工磨削：磨削：用磨具（砂輪、砂帶、油石等）對(duì)表面加工的方法。磨削是常用的半精加工半精加工和精加工方法精加工方法，加工精度加工精度IT5IT5IT6 IT6 ， 粗糙度粗糙度Ra1.25Ra1.250.01m 0.01m 適用難切削難切削的高硬度材料高硬度材料的半、精加工。例如：內(nèi)外圓柱面、平面、螺旋面、花鍵、齒輪等6.1 6.1 砂砂 輪輪砂輪砂輪: :是用結(jié)合劑把磨料粘結(jié)起來(lái)，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒 的方法制成的。砂輪特性主要有磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織決定。常用磨料有剛玉類、碳化硅類、高硬磨料類。 6.1.1 6.1.1 磨料磨料表6-1常用磨料性能及應(yīng)用范圍6.1.2

2、6.1.2 粒度粒度粒度粒度分磨粒及微粉微粉二類。 磨粒用篩選法分級(jí)，如粒度 6060的磨粒，表示其大小正好能通過(guò)1 1英寸英寸長(zhǎng)度上孔眼數(shù)為60的篩網(wǎng)。直徑小于直徑小于40m40m的磨粒的磨粒叫微粉微粉，微粉按實(shí)際尺寸大小表示，如尺寸為28m的微粉，其粒度號(hào)標(biāo)為 W28 。 表 6-2 常用磨料粒度尺寸及應(yīng)用范圍應(yīng)用應(yīng)用 磨粒的粒度粒度直接影響磨削的表面質(zhì)量表面質(zhì)量和生產(chǎn)率生產(chǎn)率。 粗磨粗磨磨削量較大、效率高，宜用粒度粗粒度粗的砂輪； 精磨精磨為獲得高的加工精度，宜用粒度細(xì)粒度細(xì)的砂輪。 材料軟、塑性大材料軟、塑性大時(shí)，為避免避免砂輪堵塞應(yīng)選用粒度粗。 大面積磨削，為避免過(guò)度發(fā)熱而引起工件表

3、面燒傷為避免過(guò)度發(fā)熱而引起工件表面燒傷，應(yīng)選粒度粗。 6.1.3 6.1.3 結(jié)合劑結(jié)合劑將磨粒粘結(jié)在一起，具有必要的形狀、強(qiáng)度形狀、強(qiáng)度表6-3常用結(jié)合劑的性能及適用范圍磨粒在外力作用下從其表面脫落的難易程度。磨粒容易脫落，砂輪硬度軟，反之則硬。6.1.4 6.1.4 硬度硬度表表 6-4 砂輪的硬度等級(jí)名稱及代號(hào)砂輪的硬度等級(jí)名稱及代號(hào)砂輪硬度的選用原則砂輪硬度的選用原則: :工件材料越硬越硬，應(yīng)選用越軟越軟的砂輪。磨削面積較大時(shí)，磨粒易磨損，應(yīng)選較軟較軟的砂輪。半精磨與粗磨相比，需用較軟的砂輪。精磨和成形磨削時(shí)，需用較硬的砂輪。GB2484-84GB2484-84規(guī)定個(gè)15組織號(hào)：0、1

4、14，0號(hào)最致密，14號(hào)最疏松。6.1.5 6.1.5 組織組織磨粒、結(jié)合劑和氣孔之間體積的體積的比例關(guān)系磨粒占百分比越大，組織越致密，反之疏松。選?。耗ハ麂摗㈣T鐵鋼、鑄鐵，中等組織砂輪； 成型磨削、精密磨削，組織緊密砂輪圖圖 6-1 6-1 砂輪的組織砂輪的組織 磨料磨料結(jié)合劑結(jié)合劑氣孔氣孔組織組織磨粒、結(jié)合劑、氣孔之間體積的體積的比例關(guān)系表表 6-5 砂輪組織的分級(jí)砂輪組織的分級(jí)6.1.5 6.1.5 砂輪的形狀砂輪的形狀表表 6-6 常用砂輪形狀、代號(hào)及用途常用砂輪形狀、代號(hào)及用途砂輪的特性參數(shù)，一般都標(biāo)在砂輪的端面上。A 60 S V 6 P 300 30 75 | | | | | |

5、 | | | 磨料磨料 粒度粒度 硬度 結(jié)合劑結(jié)合劑 組織組織 形狀 外徑 厚度 內(nèi)徑砂輪的標(biāo)記示例如下：超硬磨具：超硬磨具： 用金剛石金剛石、立方碳化硼立方碳化硼等高硬度高硬度磨料制成的磨具。金剛石砂輪6.2 6.2 磨磨 削削 原原 理理 6.2.1 6.2.1 磨料的形狀特征磨料的形狀特征 形狀很不很不規(guī)則，但大多呈菱形八面體呈菱形八面體。頂錐角在80145范圍內(nèi)，但大多數(shù)頂錐角為 9090 120120。 6.2.2 6.2.2 磨屑形成過(guò)程磨屑形成過(guò)程磨削過(guò)程磨削過(guò)程磨具上的無(wú)數(shù)個(gè)磨粒的微切削刃對(duì)工件 表面的微切削過(guò)程。圖圖 6-2 磨粒的切削過(guò)程磨粒的切削過(guò)程單個(gè)磨粒的磨削過(guò)程分三

6、個(gè)階段1、滑擦階段滑擦階段： 磨粒切削刃剛開(kāi)始與工件接觸，切削厚度由零開(kāi)始逐漸增大，實(shí)際磨粒并未切削工件，而只是在其表面滑擦而過(guò)，工件僅產(chǎn)生彈性變形。特征特征：磨粒與工件之間的相互作用主要是摩擦作用，其結(jié) 果是磨削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，使工件溫度升高。2、耕梨階段（耕梨階段（也稱刻劃階段）：當(dāng)磨粒繼續(xù)切入工件，工件表面產(chǎn)生塑性變形，使磨粒前方受擠壓的金屬向兩邊塑性流動(dòng)，在工件表面上耕梨出溝槽，而溝槽的兩側(cè)微微隆起。特征特征：工件表層材料在磨粒的作用下，產(chǎn)生塑性變形，表 層組織內(nèi)產(chǎn)生變形強(qiáng)化。3、切削階段切削階段磨粒繼續(xù)向工件切入，切削厚度不斷增大，達(dá)到臨界值時(shí)，被磨粒擠壓的金屬材料產(chǎn)生剪切滑移而行成

7、切屑。砂輪上磨粒隨機(jī)分布，形狀高低各不相同，實(shí)際上：實(shí)際上：凸起、鋒利的磨粒：凸起、鋒利的磨粒：起切削作用起切削作用凸起較小、較鈍的磨粒：凸起較小、較鈍的磨粒：起刻滑、擠壓作用起刻滑、擠壓作用。凹下、更鈍的磨粒：凹下、更鈍的磨粒：起滑擦作用起滑擦作用。磨削過(guò)程是 切削、刻滑、滑擦三個(gè)作用的綜合。徑向分力徑向分力 F F x x 與砂輪軸、工件的變形及振動(dòng)有關(guān)，影響加工精度、質(zhì)量 6.2.3 6.2.3 磨削力的主要特征磨削力的主要特征 磨削力磨削力可分解為互相垂直的三個(gè)分力可分解為互相垂直的三個(gè)分力:切向力切向力F Fy y 徑向力徑向力F Fx x 軸向力軸向力F Fz z 且，且，徑向力徑

8、向力Fx最最大，大， 是是Fy的的2-4倍倍圖圖 6-3 6-3 磨削力磨削力 6.2.4 6.2.4 磨削溫度基本概念磨削溫度基本概念 磨削時(shí)，切除單位體積切削層所削耗的功率為車(chē)、銑等的1020倍，且大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽鼓ハ鲄^(qū)形成高溫。磨粒磨削點(diǎn)溫度磨粒磨削點(diǎn)溫度 指磨粒切削刃與切屑點(diǎn)的溫度，是磨削中溫度 最高的部位，達(dá)100010001400 1400 ，它影響加工質(zhì)量，砂輪磨損加工質(zhì)量，砂輪磨損。磨削區(qū)溫度磨削區(qū)溫度 是砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度，約有500800， 它與磨削燒傷磨削燒傷和磨削裂紋磨削裂紋的產(chǎn)生有密切關(guān)系 工件平均溫度工件平均溫度 指磨削熱傳入工件而引起的工件溫升， 它影

9、響工件的形狀、尺寸工件的形狀、尺寸精度。 合理選用砂輪合理選用砂輪例如：例如：大氣孔砂輪散熱好，不易堵塞，能有效地避免燒傷。合理選用磨削用量合理選用磨削用量采取良好的冷卻措施。采取良好的冷卻措施。例如：例如：用大流量、性能好的冷卻液。表面燒傷損壞零件表層組織，使用壽命，表面燒傷損壞零件表層組織，使用壽命，預(yù)防措施：6.2.5 6.2.5 砂輪的磨損及耐用度砂輪的磨損及耐用度 砂輪磨損有三種形態(tài)：磨耗磨耗磨損、破碎破碎磨損及脫落脫落磨損。 磨耗磨損砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過(guò)程中，由 于工件硬質(zhì)點(diǎn)的機(jī)械摩擦，高溫氧化及擴(kuò)散等作 用均會(huì)使磨粒切刃產(chǎn)生耗損鈍化。 教材：P144，自學(xué)！(2)

10、(2) 破碎磨損破碎磨損磨粒在磨削過(guò)程中，經(jīng)受反復(fù)多次急熱急冷，在磨粒表 面形成極大的熱應(yīng)力 最后磨粒沿某面出現(xiàn)局部破碎。 (3) (3) 脫落磨損脫落磨損磨削過(guò)程中，隨磨削溫度的上升，結(jié)合劑強(qiáng)度相應(yīng)下降。當(dāng)磨削力增大超過(guò)結(jié)合劑強(qiáng)度時(shí)，整個(gè)磨粒從砂輪上脫落，即成脫落磨損。砂輪磨損的結(jié)果，導(dǎo)致磨削性能的惡化，主要形式有鈍化型、脫落型及堵塞型當(dāng)砂輪硬度較高，修整較細(xì)，磨削載荷較輕時(shí)，易出現(xiàn)鈍化型。這時(shí)，加工表而質(zhì)量雖較好，但金屬切除率顯著下降。當(dāng)砂輪硬度較低，修整較粗，磨削載荷較重時(shí)，易出現(xiàn)脫落型。這時(shí)，砂輪廓形失真，嚴(yán)重影響磨削表面質(zhì)量及加工精度。磨削碳鋼時(shí)切屑在磨削高溫下發(fā)生軟化，嵌塞在砂輪空

11、隙處，形成嵌入式堵塞；磨削鈦合金時(shí)，由于切屑與磨粒的親合力強(qiáng)，使切屑熔結(jié)粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂輪堵塞后磨削力及溫度劇增，表面質(zhì)量明顯下降。6.3 6.3 常用磨床的類型及功用常用磨床的類型及功用磨床磨床用磨具（砂輪、砂帶、等）作工具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。磨削加工的機(jī)床。常見(jiàn)磨床：外圓常見(jiàn)磨床：外圓磨床、萬(wàn)能萬(wàn)能磨床、內(nèi)圓內(nèi)圓磨床、平面平面磨床、工工刃刃具具磨床，6.3.1 M1432A 6.3.1 M1432A 型萬(wàn)能外圓磨床型萬(wàn)能外圓磨床M1432A是萬(wàn)能外圓磨床。磨削精度精度IT6IT6IT7IT7 外圓或內(nèi)孔， 粗糙度在粗糙度在Ra1.25Ra1.250.08m0.08

12、m 。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：通用性通用性較好，但生產(chǎn)率生產(chǎn)率較低，適用于單件小批生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)。 M1432AM1432A主要參數(shù)主要參數(shù)磨削外圓直徑磨削外圓直徑 8320 8320 mm 磨削內(nèi)圓直徑磨削內(nèi)圓直徑 30100 30100 mm最大磨削長(zhǎng)度最大磨削長(zhǎng)度 外圓外圓 1000/1500/2000 內(nèi)圓內(nèi)圓 125mm砂輪尺寸40050203圖圖64 M1432A萬(wàn)能外圓磨床萬(wàn)能外圓磨床頭架頭架圖圖 6-5 M1432A 型萬(wàn)能型萬(wàn)能外圓外圓磨床典型加工示意圖磨床典型加工示意圖外圓磨削外圓磨削（按（按進(jìn)給進(jìn)給方向）方向）縱磨法縱磨法橫磨法橫磨法磨削效率低，磨削力小,散熱條件好,磨削精度和

13、表面質(zhì)量好廣泛采用。磨削效率高高，磨削力大大,散熱條件不好不好,影響影響磨削精度和表面質(zhì)量?？v磨削縱磨削（圖6-5a、b、d）工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)并與并與工作臺(tái)工作臺(tái)一起作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)f 縱縱。橫磨法橫磨法（圖6-5c），工件只作旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，無(wú)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 砂輪作連續(xù)的橫向進(jìn)給連續(xù)的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 圖6-6M1432A型萬(wàn)能外圓磨床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)圖6.3.2 6.3.2 平面磨床平面磨床平面磨床主要用于主要用于磨削各種平面平面平面平面磨削周邊磨削端面磨削優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：砂輪的周邊磨削工件，接觸面積小，磨擦發(fā)熱少，排屑及冷卻條件好、工件變形小，磨損均勻，精度高。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：砂輪軸水平水平，呈懸

14、臂狀態(tài)，剛性差，磨削用量小小，生產(chǎn)效率低。周邊磨削端面磨削優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：砂輪的端面端面磨削工件，砂輪軸伸出較短剛性好剛性好，磨削用量大，生產(chǎn)效率高高。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：發(fā)熱量大，冷卻條件差，排屑困難，工件熱變形大，表面易燒傷。磨削質(zhì)量差。臥軸矩臺(tái)式臥軸矩臺(tái)式立軸矩臺(tái)式立軸矩臺(tái)式立軸圓臺(tái)式立軸圓臺(tái)式臥軸圓臺(tái)式臥軸圓臺(tái)式圖圖 6-7 6-7 平面磨床加工示意圖平面磨床加工示意圖平面磨床的工作臺(tái)有矩形和圓形兩種。矩形：矩形：加工長(zhǎng)工件； 圓形圓形：加工短工件或圓工件的端面。 常見(jiàn)的平面磨削方式有四種，如圖2-10所示。 上圖補(bǔ)充：上圖補(bǔ)充：(a)周邊磨削(b)端面磨削臥軸矩臺(tái)平面磨床立柱床身工作臺(tái)砂輪架滑座

15、立軸圓臺(tái)平面磨床立柱床身工作臺(tái)砂輪架6.3.3 6.3.3 內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床類型：類型：普通內(nèi)圓普通內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓無(wú)心內(nèi)圓磨床和行星運(yùn)動(dòng)內(nèi)圓行星運(yùn)動(dòng)內(nèi)圓磨床。 普通內(nèi)圓磨床應(yīng)用最廣。 應(yīng)用：應(yīng)用：磨削圓柱形或圓錐形的通孔、盲孔、階梯孔通孔、盲孔、階梯孔等。 圖6-8普通內(nèi)圓磨床的磨削方法縱磨法縱磨法磨孔切入法切入法磨孔端面磨削法磨削端面磨削端面周面磨削法磨削端面磨削端面砂輪砂輪高速旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)作主運(yùn)動(dòng)nc，工件旋轉(zhuǎn)作圓周運(yùn)動(dòng)nw，同時(shí)砂輪或工件砂輪或工件沿其軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)作縱向縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)fa，工件沿其徑向作橫向進(jìn)給fr內(nèi)圓磨削運(yùn)動(dòng)與外圓磨相比較，內(nèi)圓磨內(nèi)圓磨特點(diǎn)：三爪卡盤(pán)砂輪工件 砂輪的的

16、許用轉(zhuǎn)速許用轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速要求高。 砂輪受到孔徑尺寸限制，砂輪軸徑一般為孔徑的0.50.9倍，剛性較差，影響磨孔質(zhì)量和效率。內(nèi)圓磨床外形內(nèi)圓磨床外形6.3.4 6.3.4 無(wú)心無(wú)心（外圓）磨床磨床無(wú)心外圓磨削是外圓磨削的一種特殊形式。 圖圖 6-9 無(wú)心磨床磨削示意圖無(wú)心磨床磨削示意圖貫穿貫穿磨削法切入切入磨削法砂輪砂輪 導(dǎo)輪導(dǎo)輪托板托板擋銷擋銷工件工件砂輪砂輪 導(dǎo)輪導(dǎo)輪無(wú)心外圓磨削無(wú)心外圓磨削貫穿貫穿磨削（縱縱磨）切入切入磨削（橫橫磨）工作原理工作原理：磨削時(shí)，工件5放在砂輪1和導(dǎo)輪2之間，用托板3支承。工件工件5由導(dǎo)輪導(dǎo)輪2的摩擦力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。工件5的線速度等于導(dǎo)輪2的線速度：1050m/min而

17、砂輪1的線速度很高，所以砂輪砂輪1與工件工件2之間有很大的切削速度。無(wú)心磨示意圖無(wú)心磨示意圖無(wú)心外圓磨床無(wú)心外圓磨床6.4 6.4 表面光整加工方法表面光整加工方法光整加工光整加工是指超精研超精研、研磨研磨、珩磨珩磨和拋光拋光加工。作用：作用：降低粗糙度粗糙度，而形狀精度形狀精度和位置精度位置精度則主要由前面工序保證。6.4.1 6.4.1 超精研超精研：超精研是降低零件表面粗糙度零件表面粗糙度的一種有效方法。1. 超精研的工作原理磨條在一定壓力和速度下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行光整加工：圖圖 6-10 超精研加工原理超精研加工原理1工件低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)2磨條軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)3磨條磨條高速

18、往復(fù)振擺運(yùn)動(dòng)往復(fù)振擺運(yùn)動(dòng)2. 超精研的切削過(guò)程 超精研與磨削不同，一般分為四個(gè)階段：（1 1）強(qiáng)烈切削階段：）強(qiáng)烈切削階段：開(kāi)始研磨時(shí)，工件表面粗糙，故切削作用強(qiáng)烈。 （2 2）正常切削階段：）正常切削階段：少數(shù)凸峰被磨平之后，接觸面積增加，切削作用減弱。 （3 3）微弱切削階段：）微弱切削階段：接觸面積更大，壓力更低，細(xì)小的切屑嵌入磨條的空隙 中，使磨條產(chǎn)生光滑表面，對(duì)工件表面進(jìn)行拋光。 （4 4）自動(dòng)停止自動(dòng)停止階段：階段：表面被研平，接觸處壓力極低；磨條與工件之間有 油膜，不再接觸，故切削自動(dòng)停止。 上述整個(gè)加工過(guò)程整個(gè)加工過(guò)程時(shí)間約30s30s左右，生產(chǎn)率較高較高。6.4.2 6.4.

19、2 研研磨磨研磨研磨是一種最常用的光整加工光整加工和精密加工精密加工方法。應(yīng)用：應(yīng)用：多用于精密偶件精密偶件、精密量規(guī)和精密量塊精密量塊等的最終加工。粗糙度R z 0.04 0.4如：柱塞柱塞和柱套原理：原理：通過(guò)工件工件與研具研具間研磨液研磨液的流動(dòng)，在工件和研磨劑間產(chǎn)生摩擦摩擦 或化學(xué)作用化學(xué)作用來(lái)去除微小加工余量。 圖6-11 研磨加工原理示意圖研磨加工原理示意圖1. 研磨加工的特點(diǎn) （ 1 ）研具）研具比工件軟工件軟：如鑄鐵、銅、青銅、塑料及硬木等，有時(shí)也用鋼鋼做研具。（ 2 ）研磨加工包含：）研磨加工包含：磨粒切削機(jī)械機(jī)械作用、化學(xué)化學(xué)作用。（ 3 ）研具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡

20、軌跡復(fù)雜。復(fù)雜。（ 4 ）研磨的尺寸精度和粗糙度好，但不能提高工件表面間的位置精度。位置精度。2. 研具研具研具的材料應(yīng)軟硬適當(dāng)軟硬適當(dāng)，一般選用：比工件材料軟軟且組織均勻組織均勻的材料。鑄鐵鑄鐵是制造研具的常用材料。制造研具的常用材料。 鑄鐵研具鑄鐵研具適用于加工各種各種材料的工件，能保證較好的研磨質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率，且研具制造容易，成本也較低。3.研磨劑 研磨劑是磨料、油脂混合起來(lái)的一種混合劑。4.研磨參數(shù)（1）磨料粒度磨料的粒度磨料的粒度要根據(jù)加工表面的粗糙度來(lái)選擇：粒度細(xì)粗糙度值小。粗研粗研時(shí)為了提高生產(chǎn)率，用較粗的粒度，如W28W40；精研精研時(shí)則用較細(xì)的粒度，如W5W28；鏡面研磨

21、鏡面研磨時(shí)則用更細(xì)的粒度W1W3.5，甚至用W0.5的。（2）研磨速度（2）研磨速度研磨速度低低，一般0.5ms，精密研磨0.16ms（3）研磨余量為了提高生產(chǎn)效率，研磨余量應(yīng)盡量小：手工研磨不大于10m機(jī)械研磨15m（4）研磨壓強(qiáng)手工研磨時(shí)主要靠操作者的感覺(jué)來(lái)確定；機(jī)械研磨時(shí)，可用0.010.03MPa。粗研時(shí)用0.10.3MPa，精研時(shí)用0.010.1MPa。6.4.3 6.4.3 珩珩磨磨珩磨是常用的一種光整加工一種光整加工方法，可降低加工表面的粗糙度值。原理：原理：珩磨與超精研相同，開(kāi)始珩磨輪珩磨輪與工件接觸面積小，單位面積壓力大，切削作用強(qiáng)烈。隨著工件加工表面的凸峰被逐漸磨平，壓強(qiáng)下

22、降，磨粒的切削作用也就逐漸趨于停止。珩磨加工后的表面粗糙度一般為R z 0.4 R z 3.2成形運(yùn)動(dòng)成形運(yùn)動(dòng) 一根油石在雙行程中的切削軌跡一根油石在雙行程中的切削軌跡 1、2、3、4 形成紋痕的順序形成紋痕的順序 網(wǎng)紋交叉網(wǎng)紋交叉角圖圖 6-12 珩磨運(yùn)動(dòng)及其切削軌跡珩磨運(yùn)動(dòng)及其切削軌跡珩磨輪珩磨輪應(yīng)用：應(yīng)用：珩磨加工主要用于內(nèi)孔內(nèi)孔表面，但也可以對(duì)外圓或齒形表面進(jìn)行加工。珩磨油石有三種運(yùn)動(dòng)：珩磨油石有三種運(yùn)動(dòng)：旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)、往復(fù)往復(fù)和施加壓力的徑向徑向運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)和往往 復(fù)復(fù) 是珩磨的主要運(yùn)動(dòng)，徑向徑向加壓是油石的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6.4.4 6.4.4 拋光拋光拋光拋光與研磨研磨的區(qū)別是：拋光拋光

23、工具由軟質(zhì)材料制成（如無(wú)紡布無(wú)紡布等）。圖圖 6-13 拋光加工原理示意圖拋光粗糙度R z 0.8 R z 0.1拋光拋光應(yīng)用：應(yīng)用：拋光常用于去掉前工序去掉前工序所留下來(lái)的痕跡，或者叫“打光打光”加工表面。6.5 6.5 砂帶磨削砂帶磨削 6. 5.1 砂帶磨削砂帶磨削機(jī)理砂帶磨銷砂帶磨銷用砂帶作為切削工具的一種新型新型加工方法。砂帶砂帶涂滿砂粒的環(huán)形帶狀布。表面粗糙度R a 0.050.01圖6-15 砂帶結(jié)構(gòu)砂帶結(jié)構(gòu)砂帶磨削兼有磨削、研磨磨削、研磨和拋光拋光的綜合作用，是一種復(fù)合加工6. 5.2 砂帶磨削特點(diǎn)砂帶磨削特點(diǎn)及應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍砂帶磨削（1）磨削表面質(zhì)量好）磨削表面質(zhì)量好：與工

24、件柔性接觸，磨粒載荷小且均勻，能減振，有“彈性磨削”之稱。工件受力小，發(fā)熱少，可獲得好的加工表面質(zhì)量Ra0.050.01m。（2）磨削性能強(qiáng)：）磨削性能強(qiáng)：磨粒有方向性，尖端向上切削刃間隔大，砂輪不易堵塞，有較好的切削性，后“冷態(tài)冷態(tài)”磨削之稱。（3）磨削效率高）磨削效率高：強(qiáng)力砂帶磨削，磨削比大，有“高效磨削”之稱。加工效率是銑削的10倍。（4）經(jīng)濟(jì)性好）經(jīng)濟(jì)性好設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)須平衡和修整，砂帶制作方便，成本低。砂帶磨削成本只是砂輪磨削的1/3，是一種“廉價(jià)廉價(jià)”磨削。（5）適用范圍廣）適用范圍廣可用于加工外圓、內(nèi)圓、平面及成型表面。砂帶磨削更換砂帶方便，使用安全。擠壓研磨拋光擠壓研磨拋光 擠

25、壓研磨拋光屬于磨料流動(dòng)加工，也稱擠壓研磨。它不僅以對(duì)零件表面進(jìn)行光整加工，還可以去除零件內(nèi)部通道上的毛刺。擠壓研磨拋光加工過(guò)程示意圖1-上磨室 2-上活塞 3-研磨拋光劑 4-夾具 5-工件 6-下磨室 7-下活塞7.4 擠壓研磨拋光擠壓研磨拋光v 特點(diǎn)如下： 1）適用范圍廣 由于研磨拋光劑是一種半流體狀態(tài)的彈粘性介質(zhì)，它可以和任何復(fù) 雜形狀的被加工表面相吻合，所以適用于各種復(fù)雜表面的加工。同時(shí)加工材料范圍廣，無(wú)論是高硬度模具材料，還是鑄鐵、銅、鉛等材料，以及陶瓷、硬塑料等非金屬材料。 2）拋光效果好 拋光后尺寸精度、表面粗糙度和拋光前的原始狀態(tài)有關(guān)。經(jīng)過(guò)電火花線切割加工后的表面，經(jīng)擠壓研磨拋

26、光后表面粗糙度可達(dá)Ra0.040.05m，尺寸精度可達(dá)0.010.0025mm，完全可以去除電火花加工的表面質(zhì)量缺陷。但是擠壓研磨拋光屬于均勻“切削”，它不能修正原始加工的形狀誤差。 3）研磨拋光效率高 擠壓研磨拋光的加工余量一般為0.010.1mm，所需要的研磨拋光時(shí)間為幾分鐘至十幾分鐘即可完成。與手工研磨拋光相比，大大提高了生產(chǎn)率。噴丸拋光噴丸拋光 噴丸拋光是利用含有微細(xì)玻璃球的高速干燥流對(duì)被拋光表面進(jìn)行噴射，去除表面微量金屬材料，降低表面粗糙度。噴丸拋光不同于噴吵，所使用的磨料類型不同，而且噴丸拋光所用的玻璃球更細(xì)，噴射后的玻璃球并不循環(huán)使用。 噴丸拋光加工1-壓縮氣瓶2-過(guò)濾器3-壓力表4-振動(dòng)器5-磨料室和混合室6-控制閥7-手柄8-排氣罩9-收集器10-工件11-噴嘴噴丸拋光工藝參數(shù)： 1）磨料 噴丸拋光所用的磨料為玻璃球，磨料顆粒尺寸為10