土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目結(jié)晶器施工方案

1、土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目目錄第二章工程概況2一、工程概況2二、編制依據(jù)2第三章 施工流程及部署3一、施工流程3(一)鋼支架施工工序3(二)結(jié)晶器本體施工流程3二、施工進(jìn)度3三、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備的配置5四、預(yù)制組對(duì)6(一)施工場(chǎng)地及材料準(zhǔn)備6(二)技術(shù)準(zhǔn)備6五、支架制作安裝7六、結(jié)晶器預(yù)制加工7(一)主體材料加工7(二)各段組對(duì)順序8(三)容器法蘭短管的開(kāi)孔8七、焊接9八、吊裝11(一)吊車(chē)選用11(二)吊裝計(jì)算11(三)吊裝主要步驟及吊車(chē)布置圖13第四章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施24第五章安全保證與文明施工25(一)HSE管理體系25(二)安全檢查：25(三)現(xiàn)場(chǎng)安全控制26(四)現(xiàn)場(chǎng)文明施28第二章

2、 工程概況一、 工程概況本方案為土耳其國(guó)境內(nèi)Ankara省（區(qū)）YENIKENT市（縣、鎮(zhèn)）外10公里處土耳其卡贊堿礦加工項(xiàng)目安裝工程B標(biāo)段3000工段十水堿結(jié)晶器V3030的制作安裝施工方案。結(jié)晶器共有10臺(tái)。十水堿結(jié)晶器外形尺寸為：O.D.10.0m× 32.61m,設(shè)備重量為:173.135噸，安裝標(biāo)高為EL9.65米。十水堿結(jié)晶器結(jié)構(gòu)組成從上到下依次分別為：橢圓封頭（國(guó)內(nèi)預(yù)制）-小筒體-中筒體上錐形封頭（國(guó)內(nèi)預(yù)制）-中筒體-大筒體上錐形封頭（國(guó)內(nèi)預(yù)制）-大筒體（含剛性環(huán)支座）-大筒體下錐形封頭-橢圓封頭（國(guó)內(nèi)預(yù)制）（國(guó)內(nèi)預(yù)制），內(nèi)件有噴淋裝置、絲網(wǎng)除沫器、噴淋及除沫器支撐、導(dǎo)

3、流筒、帶孔環(huán)形鋼板等。由于設(shè)備高度高，決定將該設(shè)備分成3部分進(jìn)行安裝。第一段，二段吊裝擬采用600噸履帶吊進(jìn)行，第三段擬采用200噸汽車(chē)吊進(jìn)行完成。具體分段情況詳見(jiàn)吊裝分段表。第一段中筒體一帶板，裙座，下椎體上半部分組對(duì)采用倒裝法，組對(duì)完畢擬采用300噸汽車(chē)吊主吊，100噸吊車(chē)輔吊進(jìn)行該部分翻身。吊裝部分詳見(jiàn)該方案吊裝部分。每臺(tái)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)支架分六跨（兩根457柱支撐管為一跨）在地面進(jìn)行組裝，組裝完成后分別吊裝每一跨至基礎(chǔ)上，六跨吊裝完成后在支架內(nèi)部搭設(shè)腳手架進(jìn)行其他斜支撐安裝。二、 編制依據(jù) 土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目施工圖紙壓力容器GB150-2011鋼制塔式容器JB/T 4710-2005壓力容

4、器無(wú)損檢測(cè)JB4730-2005化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-85現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011鋼制化工容器制造技術(shù)要求. HG/T20584-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求HG/T21574-2008化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HG20201-2000石油化工工程起重施工規(guī)范SH3536-2011大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-2003起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB5082-85600噸履帶吊起重機(jī)性能表第三章 施工流程及部署一、 施工流程(一) 鋼支架施工工序(

5、二) 結(jié)晶器本體施工流程地基處理驗(yàn)收?qǐng)龅氐鼗幚砝眚?yàn)收吊車(chē)場(chǎng)地清理預(yù)制組對(duì)吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)組裝吊耳的選擇、焊接、驗(yàn)收吊車(chē)桅桿、吊鉤組裝組對(duì)焊接正式吊裝試吊、測(cè)吊裝重量吊車(chē)退場(chǎng)二、 施工進(jìn)度任務(wù)名稱(chēng)工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間前置任務(wù)V3030A/B1-5施工計(jì)劃193 d2016年6月17日2016年12月26日 V3030第一段（一帶板+下椎體+裙座）70 d2016年6月17日2016年8月25日 下料59 d2016年6月17日2016年8月14日 錐體下段15 d2016年6月17日2016年7月1日 筒體一帶板下料4 d2016年7月2日2016年7月5日238裙座下料49 d2016年6月17日2

6、016年8月4日 加強(qiáng)圈下料10 d2016年8月5日2016年8月14日240 卷板55 d2016年6月17日2016年8月10日 錐體卷板21 d2016年6月17日2016年7月7日 筒體卷板3 d2016年7月4日2016年7月6日 加強(qiáng)圈卷板5 d2016年8月6日2016年8月10日 組對(duì)55 d2016年6月17日2016年8月10日錐體組對(duì)40 d2016年6月17日2016年7月26日 筒體組對(duì)20 d2016年7月4日2016年7月23日 錐體一帶板組對(duì)10 d2016年6月20日2016年6月29日裙座一帶板組對(duì)45 d2016年6月25日2016年8月8日二帶板與一帶

7、板組對(duì)10 d2016年8月1日2016年8月10日249 焊接70 d2016年6月17日2016年8月25日 錐體焊接60 d2016年6月17日2016年8月15日 筒體焊接20 d2016年7月6日2016年7月25日 錐體一帶板焊接10 d2016年6月22日2016年7月1日裙座一帶板焊接60 d2016年6月27日2016年8月25日 吊裝10 d2016年8月16日2016年8月25日 V3030第二段（二三四帶板+中部過(guò)渡段）73 d2016年8月15日2016年10月26日 下料13 d2016年8月15日2016年8月27日 筒體二三四帶板下料7 d2016年8月15日2

8、016年8月21日 內(nèi)椎體下料4 d2016年8月22日2016年8月25日260 加強(qiáng)圈下料5 d2016年8月23日2016年8月27日 卷板7 d2016年8月18日2016年8月24日 筒體卷板6 d2016年8月18日2016年8月23日 內(nèi)椎體卷板5 d2016年8月20日2016年8月24日 組對(duì)55 d2016年8月20日2016年10月13日 筒體組對(duì)25 d2016年8月20日2016年9月13日 內(nèi)錐體組對(duì)20 d2016年9月10日2016年9月29日 過(guò)渡段組對(duì)10 d2016年9月30日2016年10月9日 過(guò)渡段筒體組對(duì)10 d2016年10月3日2016年10月

9、12日 過(guò)渡段內(nèi)椎體組對(duì)10 d2016年10月4日2016年10月13日 焊接66 d2016年8月22日2016年10月26日 筒體焊接24 d2016年8月22日2016年9月14日 內(nèi)錐體焊接10 d2016年9月12日2016年9月21日 過(guò)渡段焊接10 d2016年10月1日2016年10月10日 過(guò)渡段筒體焊接55 d2016年8月27日2016年10月20日 過(guò)渡段內(nèi)椎體焊接10 d2016年10月14日2016年10月23日 吊裝10 d2016年10月16日2016年10月25日 焊接10 d2016年10月17日2016年10月26日 V3030第三段（中筒體+過(guò)渡段+上

10、筒體）121 d2016年8月28日2016年12月26日 下料18 d2016年8月28日2016年9月14日 上筒體下料8 d2016年8月28日2016年9月4日 下筒體下料10 d2016年9月5日2016年9月14日282 卷板20 d2016年9月5日2016年9月24日 中筒體卷板10 d2016年9月5日2016年9月14日 上筒體卷板10 d2016年9月15日2016年9月24日 組對(duì)75 d2016年9月15日2016年11月28日 上筒體組對(duì)15 d2016年9月15日2016年9月29日 上筒體上封頭組對(duì)10 d2016年9月27日2016年10月6日 過(guò)渡段組對(duì)15

11、 d2016年10月5日2016年10月19日 過(guò)渡段與上筒體組對(duì)11 d2016年10月20日2016年10月30日 中筒體組對(duì)15 d2016年11月1日2016年11月15日 中筒體過(guò)渡段組對(duì)15 d2016年11月14日2016年11月28日 焊接98 d2016年9月20日2016年12月26日 上筒體焊接20 d2016年9月20日2016年10月9日 上筒體封頭焊接15 d2016年9月30日2016年10月14日 過(guò)渡段焊接10 d2016年10月14日2016年10月23日 過(guò)渡段上筒體焊接10 d2016年10月22日2016年10月31日 中筒體焊接20 d2016年11

12、月3日2016年11月22日 中筒體過(guò)渡段焊接15 d2016年11月22日2016年12月6日 吊裝10 d2016年12月5日2016年12月14日 焊接20 d2016年12月7日2016年12月26日注：本計(jì)劃未考慮不可抗力因素所產(chǎn)生的工期影響三、 勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備的配置根據(jù)工程量及工期要求，基礎(chǔ)施工期間各主要工種計(jì)劃投入勞動(dòng)力人數(shù)為：十水堿結(jié)晶器施工人力資源計(jì)劃4月5月6月7月8月9月11月12月管理人員12222222鉚工212161717171717焊工224293131313131鉗工12222222起重13455555普工13182525252525其他0077777注:實(shí)際

13、人數(shù)少于該表所列人數(shù)，是考慮施工中人員高峰期不會(huì)一直存在，人員可以根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)配。手段用料及施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式起重機(jī)600噸臺(tái)12汽車(chē)式起重機(jī)200噸臺(tái)13汽車(chē)式起重機(jī)100噸臺(tái)24電動(dòng)試壓泵4DSB-25臺(tái)35載貨汽車(chē)DFL1311A4臺(tái)26隨車(chē)起重運(yùn)輸機(jī)XZJ5202JSQD臺(tái)17卷板機(jī)W11-30*2500臺(tái)28可控硅整流弧焊機(jī)ZX5-400-2臺(tái)409IGBT逆變式直流弧焊機(jī)ZX7-400ST臺(tái)1211空壓機(jī)0.8立方米臺(tái)412對(duì)講機(jī)UN1-100臺(tái)413等離子切割機(jī)LGK-100MA臺(tái)414自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干箱ZYHC-200臺(tái)115電子經(jīng)緯儀DT

14、202C臺(tái)116水準(zhǔn)儀AL332-1臺(tái)117壓力表0.125MPa塊819吊帶5噸條520卡環(huán)5噸個(gè)821卡環(huán)85噸個(gè)222磨光機(jī)125臺(tái)2023焊接滾筒架ZT-10臺(tái)524逆變式CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-350臺(tái)4四、 預(yù)制組對(duì)(一) 施工場(chǎng)地及材料準(zhǔn)備1. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工場(chǎng)地需要三通一平：通電、通水、通路，且道路平整，并滿(mǎn)足施工需要，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的要求進(jìn)行有關(guān)臨設(shè)的布置。組對(duì)場(chǎng)地為設(shè)備基礎(chǔ)旁邊（即3000工段西側(cè)）。卷板場(chǎng)地定在3500裝置西側(cè)。吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)前對(duì)土建單位堆放雜物和臨時(shí)管件倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行清理。為保障吊裝作業(yè)正常進(jìn)行，處理方式及處理區(qū)域詳見(jiàn)方案中地基處理章節(jié)。 2.

15、因分段組裝，施工前每臺(tái)材料應(yīng)分批進(jìn)入對(duì)應(yīng)的施工局域。3. 材料資料審查：材料必須有質(zhì)量證明書(shū)等相關(guān)質(zhì)量證明文件，方可使用。4. 材料外觀(guān)檢查：對(duì)來(lái)料進(jìn)行初次的外觀(guān)檢查，若發(fā)現(xiàn)外觀(guān)有明顯的質(zhì)量問(wèn)題或規(guī)格與資料不符時(shí)，應(yīng)提出書(shū)面的初檢報(bào)告，待確認(rèn)可以使用的前提下再接收5. 焊材驗(yàn)收：供貨商合格證明資料齊全，報(bào)驗(yàn)合格方可使用；焊條表面應(yīng)無(wú)藥皮脫落、偏芯、焊芯生銹、發(fā)霉等現(xiàn)象，焊絲表面不能有銹蝕等不良現(xiàn)象。6. 材料的保管與分發(fā)：材料、半成品運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照不同的規(guī)格存放，按照方便施工的原則分類(lèi)堆放，材料應(yīng)堆放在離地面有一定高度的枕木上；施工隊(duì)按實(shí)際需求計(jì)劃領(lǐng)料，未完成簽核領(lǐng)料單無(wú)效，不準(zhǔn)予出庫(kù)

16、。7. 認(rèn)真檢查吊裝所用的吊耳、索具、卡具，要求所用的吊索具等應(yīng)完好無(wú)損，并有合格證及質(zhì)量證明書(shū)等，保證吊裝過(guò)程中安全、可靠，萬(wàn)無(wú)一失。(二) 技術(shù)準(zhǔn)備1. 技術(shù)人員和施工作業(yè)人員要熟讀圖紙、技術(shù)文件，熟悉規(guī)范。2. 編制施工方案并通過(guò)審核。根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行排版，保證節(jié)省材料，焊縫部位不得有接管和內(nèi)件。3. 施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，明確的具體方法步驟、工藝、過(guò)程，明確指揮信號(hào)和傳遞方式，確定指揮位置五、 支架制作安裝1. 柱底板調(diào)平采用無(wú)墊鐵安裝1) 柱底板調(diào)平程序2) 臨時(shí)墊鐵采用現(xiàn)場(chǎng)廢料。墊鐵高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。板厚采用=3050mm.長(zhǎng)度為=100mm。2. 單榀鋼架采

17、用以下形式進(jìn)行固定固定端a2+a2a1+a1eeeP1+P1P2+P2基準(zhǔn)線(xiàn)中心線(xiàn)受力端手拉葫蘆端單榀鋼架300300俯視圖立面圖圖6-5 單榀鋼架固定法六、 結(jié)晶器預(yù)制加工(一) 主體材料加工1. 按照排板圖的筒節(jié)規(guī)格，復(fù)核每張板的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度。壁板在卷圓成型之前應(yīng)先進(jìn)行壓頭，壓頭時(shí)應(yīng)控制好弧度尺寸。板頭弧度壓制成型后進(jìn)行滾圓成型，鋼板在卷圓過(guò)程應(yīng)采用逐漸成型法，同時(shí)用弧度樣板進(jìn)行控制，卷制成型的半成品應(yīng)放置在專(zhuān)用胎具上防止變形。2. 劃線(xiàn)時(shí)要考慮切割量。鋼板的切割和焊接接頭的坡口采用半自動(dòng)火焰切割加工，弧形邊緣加工用手工火焰切割加工。確保受壓元件成型后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)

18、注的最小成型厚度。且在制作中應(yīng)避免材料表面的機(jī)械損傷根據(jù)圖紙要求進(jìn)行破口加工. 坡口形式要與設(shè)計(jì)文件一致，坡口加工用角向磨光機(jī)進(jìn)行。坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。3. 所有預(yù)制件均應(yīng)有編號(hào)，并用油漆做出清晰標(biāo)志，注明構(gòu)件名稱(chēng)、設(shè)備位號(hào)、規(guī)格等，組裝時(shí)檢查材料，防止用錯(cuò)材料和強(qiáng)制組裝。4. 平臺(tái)鋪設(shè)應(yīng)無(wú)凸凹不平的部位?？紤]平臺(tái)的承重能力，必須穩(wěn)固，平臺(tái)采用=24鋼板進(jìn)行鋪設(shè)，下墊HM300型鋼。鋪設(shè)后用水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整平臺(tái)的平面度。5. 由于板帶的高度基本上高于人體身高，在板帶間組對(duì)焊接及焊縫防腐，無(wú)損檢查過(guò)程中需要在設(shè)備內(nèi)部及外部搭設(shè)操作平臺(tái)。操作平臺(tái)采用便于在板帶間組對(duì)，組對(duì)焊縫下1.

19、5m位置焊接臨時(shí)支腿（L63*5），在臨時(shí)支腿上綁扎木跳板，臨時(shí)支腿間距依據(jù)木跳板規(guī)格予以確定。在設(shè)備整體部分依附臨時(shí)支腿焊接臨時(shí)垂直通道。6. 對(duì)容器的主要幾何尺寸、管口方位進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合圖樣要求。7. 為保證以上質(zhì)量要求，組裝焊接應(yīng)采取下列措施:1) 壁板組裝時(shí)利用23mm厚間隙板調(diào)整錯(cuò)邊，并保證組對(duì)間隙均勻，間隙板設(shè)置距離不宜超過(guò)500mm。2) 吊裝組對(duì)環(huán)縫時(shí)，被吊裝的成型壁板應(yīng)采取108*4的鋼管做成十字或米字型加固措施，防止失穩(wěn)變形。3) 外部附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時(shí)，應(yīng)在附件上開(kāi)一槽口，以使連接焊縫跨越主焊縫，槽口的寬度應(yīng)足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在1

20、.5倍殼體壁厚以上。4) 焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)標(biāo)識(shí)焊工代號(hào)鋼印(二) 各段組對(duì)順序1. 第一段1) 第一段組對(duì)采用倒裝法進(jìn)行a) 先進(jìn)行錐體的組對(duì)焊接（筒體一帶板組對(duì)焊接）b) 錐體及筒體一帶板組對(duì)焊接c) 安裝裙座，裙座仰焊部分暫不焊接。d) 吊裝翻身，進(jìn)行裙座仰焊部分焊接。（該步驟仰焊部分變?yōu)槠胶福〆) 下封頭就位在結(jié)晶器支架內(nèi)部f) 吊裝g) 安裝下封頭2. 第二段及第三段第二段第三段采用正裝法進(jìn)行組對(duì)焊接。(三) 容器法蘭短管的開(kāi)孔1. 以容器的中心線(xiàn)和封頭環(huán)縫或法蘭面為基準(zhǔn)，劃出開(kāi)孔位置的縱橫中心線(xiàn)，事先將開(kāi)孔處做出開(kāi)孔樣板，將樣板對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線(xiàn)劃出開(kāi)口那個(gè)線(xiàn)。采用氣割開(kāi)

21、孔并修正管口。然后將法蘭短管套上補(bǔ)強(qiáng)圈插入開(kāi)孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心位置，找正接管方位后即可點(diǎn)焊固定（對(duì)帶角度的法蘭短管要用角度樣板找正）。2. 在接管與筒體焊接合格后，在焊補(bǔ)強(qiáng)圈。焊接時(shí)，接管管口應(yīng)凹進(jìn)法蘭1.3-1.5倍管壁厚度，不得與法蘭接觸面平齊，焊接后焊縫不得高出法蘭接觸面，避免焊渣飛濺在接觸面上。3. 接管的法蘭平面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線(xiàn)。其偏差不得超過(guò)法蘭的1%，且不大于3mm。4. 法蘭的螺栓孔要注意跨中安裝，有特殊要求時(shí)，按圖樣要求安裝5. 對(duì)不允許插入殼體的接管，其內(nèi)端應(yīng)修割至與殼體內(nèi)表面齊平，并在焊后磨平。七、 焊接(一) 焊前準(zhǔn)備及焊接環(huán)境1. 焊條，焊劑及其他焊接材料的

22、儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%。2. 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。3. 焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s4. 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；5. 相對(duì)濕度大于90%；6. 雨雪環(huán)境；7. 焊件溫度低于-208. 當(dāng)焊件溫度低于0且不低于-20時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上(二) 焊接工藝1) 容器施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、溶入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)按NB/T 47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或具有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝支持。用于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件的境外材料（含填充材料），壓力容器制

23、造單位在首次使用前應(yīng)按NB/T 47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。應(yīng)在含焊縫布置圖的焊接記錄中記錄焊工代號(hào)。2) 焊縫表面的形狀尺寸及外觀(guān)要求。A、 B類(lèi)焊接接頭的焊縫余高e1、e2按表3和圖11的規(guī)定。C、D類(lèi)接頭的焊腳尺寸，在圖中無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳尺寸等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。1) 焊接接頭表面不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿(mǎn)、夾雜和飛濺物；焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過(guò)渡。2) 焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫

24、長(zhǎng)度的10%。 (三) 焊接返修焊接的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行。同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，須經(jīng)本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修次數(shù)，部位及返修情況應(yīng)計(jì)入容器的質(zhì)量證明文件。(四) 無(wú)損檢測(cè)1. 容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀(guān)檢測(cè)合格后，再進(jìn)行本規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)。2. 無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)范圍：1) 容器及受壓元件，按圖紙規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)要求，對(duì)A和B類(lèi)焊縫進(jìn)行20%射線(xiàn)檢測(cè)，主要包括筒體縱向焊縫、封頭與筒體環(huán)向焊縫、筒體環(huán)向焊縫、長(zhǎng)頸法蘭與接管處2) 剛性環(huán)支座與殼體的焊縫坡口表面以及清根后的焊根表面做滲透檢查，合格級(jí)別不低于JB/T4730.5-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定的I

25、級(jí)要求。3. 重復(fù)檢測(cè)：1) 經(jīng)無(wú)損檢測(cè)后，如發(fā)現(xiàn)有不允許存在的缺陷，應(yīng)在缺陷清理干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊完成位置進(jìn)行運(yùn)用原檢測(cè)方法再次檢測(cè)，直至合格。2) 經(jīng)無(wú)損檢測(cè)后，如發(fā)現(xiàn)有不允許存在的缺陷，應(yīng)向缺陷兩端延伸部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，增加的長(zhǎng)度應(yīng)為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%且不低于250mm。3) 擴(kuò)探如仍有缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊接接頭進(jìn)行100%檢測(cè)。八、 吊裝(一) 吊車(chē)選用1. 錐體上半段及筒體一帶板，裙座采用倒裝法組對(duì)，組對(duì)完需對(duì)該部分進(jìn)行翻身。翻身采用600噸吊車(chē)主吊，200噸吊車(chē)輔吊。2. 第一段，第二段選用600噸履帶吊，第三段選用200噸汽車(chē)吊。(二) 吊裝計(jì)算段號(hào)G（KG）S系數(shù)S(KN

26、）N(KN)備注第二段961850.57735027638.6230099319.3115049第三段243520.57735027161.685788280.84289409注：S=(1/2/SIN60)*G*1.15*10/1000N=S*COS60S鋼絲繩受力N平衡梁受壓力1. 平衡梁選用選用20# 273*8 計(jì)算長(zhǎng)度5.6米，軸向受壓穩(wěn)定系數(shù)為0.557。界面面積A= 0.0066601764=N/A=319.3115049/A=48Mpa=0.557*s=0.557*200Mpa=111.4 Mpa >=48Mpa2. 鋼絲繩選用：第二鉤較重，鋼絲繩選用按第二鉤進(jìn)行計(jì)算主吊索

27、規(guī)格為60.56×3711700（第一鉤長(zhǎng)度為22米的鋼絲繩四根，第二鉤長(zhǎng)度為26米 四根）。繩索使用安全系數(shù)計(jì)算如下：安全系數(shù): K= P*/(S/4)=1185*0.82/(640/4)=6.07>6，安全。式中 P-鋼絲繩強(qiáng)度等級(jí)為1700MPa436×3711700（鋼絲繩破斷拉力1185KN , 鋼絲繩擠壓折減系數(shù)取0.82.第三鉤鋼絲繩選用246×37+11700 破斷拉力358KNK=358*0.82/(161/4)=7.29>6安全3. 吊耳選用第一段選用AP型吊耳。具體尺寸件計(jì)算表。第二段選用SP-50-30吊耳 2個(gè) 對(duì)稱(chēng)布置在筒體

28、剛性支座兩端。（具體形式見(jiàn)附圖）第三段選用SP-10-10吊耳 2個(gè) 對(duì)稱(chēng)布置在筒體剛性支座兩端。（具體形式見(jiàn)附圖）第一段選用AP型吊耳。吊耳計(jì)算見(jiàn)下表。吊耳安裝在裙座上環(huán)板與筋板處，采用焊接形式，另在裙座上蓋板處焊接加筋板，用于承擔(dān)吊裝過(guò)程中產(chǎn)成的飛立面方向荷載。加緊班采用=50鋼板。筋板斜度采用1/3.吊物重量m62000KG單吊耳承受重量m/231000KG吊裝系數(shù)k1.65豎向荷載FV=K*m/2*g501270N繩索受力FL=FV/SIN(60)578816.74N吊耳選型AP-75-50吊耳R150吊耳D120吊耳L200吊耳H300吊耳S50Q345R需用拉應(yīng)力180MpaQ34

29、5R需用剪應(yīng)力105Mpa焊縫許用拉應(yīng)力140Mpa角焊縫系數(shù)a0.7繩索方向吊耳拉應(yīng)力 =FL/(2R-D)/S64.312971Mpa安全繩索方向吊耳拉剪應(yīng)力=64.312971安全焊縫方向拉應(yīng)力 =FL/(H-50)/(SIN(72*PI()/180)-2*24)*24*2)*a)80.174268Mpa焊縫豎向方向受彎矩MM=FV*L79200660N*mm安全該部分抗彎截面系數(shù)WZ=L*H*H/63000000焊縫部分彎曲應(yīng)力m=M/WZ26.40022Mpa安全焊縫部分組合應(yīng)力m=SQRT(/1.22)*(/1.22)+m*m）70.821217Mpa安全輔助吊裝吊耳選擇板式吊耳選

30、擇AP-25-24,在吊耳兩側(cè)各安裝2塊=24筋板，筋板坡度等于1/3。吊耳焊接與外部加強(qiáng)圈處，并與外部加強(qiáng)圈焊接。吊車(chē)地基的處理和驗(yàn)收由總包單位負(fù)責(zé)空車(chē)行走對(duì)地面要求f=300/(1.5*2*10.33)=9.68t/吊裝鋪路基板f=（300+97*1.15）/(4*2.2*7)*1.3=8.7t/所以地基處理按空車(chē)行走不鋪設(shè)路基板進(jìn)行。對(duì)地面要求為9.68t/。(三) 吊裝主要步驟及吊車(chē)布置圖1. 吊車(chē)占位及行走路線(xiàn)吊車(chē)吊裝站位保證吊裝第一段最重部分，吊裝半徑在20米以?xún)?nèi)，吊車(chē)由3000裝置北側(cè)第一條東西走向路進(jìn)入3000裝置與1100裝置中間路，路口處地基處理部分需要根據(jù)吊車(chē)轉(zhuǎn)彎半徑進(jìn)行

31、確認(rèn)，本方案中未把該部分尺寸定死。進(jìn)入后吊裝順序?yàn)橛赡现帘币来蔚跹b。600噸吊車(chē)吊車(chē)占位圖第一段吊裝立面圖結(jié)晶器第一段吊裝數(shù)據(jù)表吊物重量 （噸）73主吊繩索566×3711700鉤頭（噸）4.8主吊繩索長(zhǎng)度4*24m支撐件及鎖具（噸）3.2主吊鎖具4*40噸吊裝能力需求（噸）81平衡梁吊索具4*40噸設(shè)備高度（米）8平衡梁型材平衡梁至設(shè)備高度（米）4主吊旋轉(zhuǎn)半徑（米）20平衡梁至鉤頭高度（米）8.7主臂長(zhǎng)度78設(shè)備安裝高度（米）9.65主吊額定起重量(噸)112鉤頭最大提升高度（米）19.39吊物占額定起重量比72.32%第一段吊裝所含部件列表件號(hào)名稱(chēng)重量（KG)備注5-1蝶形封頭5

32、6025-2錐形封頭125005-3剛性支持環(huán)207305-5-1一帶筒體板118401-1外壓加強(qiáng)圈8321-2外壓加強(qiáng)圈20101-3外壓加強(qiáng)圈2040N6824N422.4N1247.46N2247.46N3222.3D1B14.22M1627N126.55T15.01N713.22D1A13.223-13253-214043-3145梯子平臺(tái)3000索具平衡梁鉤頭8000總重62670.84第二段吊裝圖結(jié)晶器第二段吊裝數(shù)據(jù)表吊物重量 （噸）88.2主吊繩索566×3711700鉤頭（噸）4.8主吊繩索長(zhǎng)度4*26m平衡梁鎖具（噸）3.2主吊鎖具4*35噸吊裝能力需求（噸）96

33、.2平衡梁吊索具2*15噸設(shè)備高度（米）14.04平衡梁型材20# 273*8平衡梁至設(shè)備高度（米）4主吊旋轉(zhuǎn)半徑（米）20m平衡梁至鉤頭高度（米）4.85主臂長(zhǎng)度（米）78設(shè)備安裝高度（米）11.35主吊額定起重量（噸）112鉤頭最大提升高度（米）34.24吊物占額定起重量比85.89%結(jié)晶器第二段吊裝所含部件列表件號(hào)名稱(chēng)重量（Kg）備注5-5-2筒體2-3-4帶板33877.4661-3外壓加強(qiáng)圈61201-4外壓加強(qiáng)圈15401-5外壓加強(qiáng)圈14005-6錐形封頭175925-7筒體59415-8錐形封頭19835-9筒體51125-10錐形封頭3102M2人孔362.6S190.6S2

34、90.6S390.6S490.6L1A13.22L1B13.22N530.22P113.22P211.72P3A17.22P3B17.22N9176M4301.13-5103-68843-765.23-81453-91.63-101.83-111453-12415除霧器支撐組件3750.4清洗裝置支撐件42.2梯子平臺(tái)15006-115786-21056-39219管道支架635合計(jì)88184.806結(jié)晶器第三段吊裝數(shù)據(jù)表吊物重量 (噸)19.4主吊繩索436×3711700鉤頭（噸）1.5主吊繩索長(zhǎng)度2*20米平衡梁鎖具（噸）3.5主吊鎖具2*20噸吊裝總重（噸）24.4平衡梁吊索

35、具2*5噸設(shè)備高度（米）7.34平衡梁型材20# 273*8平衡梁至設(shè)備高度（米）2主吊旋轉(zhuǎn)半徑（米）12平衡梁至鉤頭高度（米）3.36主臂長(zhǎng)度（米）44.8設(shè)備安裝高度（米）25.39主吊額定起重量(噸)31鉤頭最大提升高度（米）38.09吊裝能力占比78.71%第三段結(jié)晶器第三段吊裝所含部件清單件號(hào)名稱(chēng)重量（KG)備注5-11筒體99425-12接管69.55-13蝶形封頭19251-6外壓加強(qiáng)圈496P47.44N1170.4N104.81M3301.1N8567.710管道支架6066-49566-56056-6316-71606-8610梯子平臺(tái)3000合計(jì)19351.952.對(duì)吊車(chē)

36、站位區(qū)域隱蔽工程仔細(xì)核查并加固，核查沒(méi)有問(wèn)題后采用敷設(shè)吊車(chē)路基箱進(jìn)行吊裝作業(yè)。3.仔細(xì)檢查吊耳的焊接情況，焊肉高度是否符合圖紙要求、有無(wú)裂紋、假焊、夾渣等。4.十水堿結(jié)晶器吊裝主要步驟每次正式吊裝前吊車(chē)先要緩緩起鉤，進(jìn)行試吊。試吊過(guò)程中的吊裝檢查必須仔細(xì)認(rèn)真，對(duì)設(shè)備吊點(diǎn)處等的危險(xiǎn)截面應(yīng)注意觀(guān)測(cè)，并應(yīng)觀(guān)測(cè)吊裝凈距及地基變化情況。對(duì)試吊過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，整改合格后方可正式起吊。5.吊車(chē)進(jìn)行試吊無(wú)異常情況后開(kāi)始正式吊裝，拉好警戒線(xiàn)，無(wú)關(guān)人員退場(chǎng)。吊裝開(kāi)始，吊車(chē)緩慢起鉤，保持結(jié)晶器平穩(wěn)。當(dāng)提升到超過(guò)預(yù)制場(chǎng)地上方欄桿時(shí)旋轉(zhuǎn)到結(jié)晶器支架附近后下錐形封頭起升高度越過(guò)結(jié)晶器支架后進(jìn)行微調(diào)使結(jié)晶器垂直中心

37、線(xiàn)與支架中心線(xiàn)重合，緩慢落鉤后配合結(jié)晶器的找正找平工作。找正找平完成后焊工進(jìn)行定位焊接，剛性環(huán)制作與結(jié)晶器支架焊接牢靠無(wú)誤后松鉤摘鉤。使用600噸吊車(chē)進(jìn)行結(jié)晶器第三段（第二段）的吊裝。吊裝到第二段（第一段）上部后利用第二段（第一段）的臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)進(jìn)行空中組對(duì)焊接。固定焊接達(dá)到強(qiáng)度要求后使用附屬平臺(tái)爬梯摘鉤。33 / 33第四章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施1. 嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔料均需有合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。2. 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí)。3. 施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢

38、員的確認(rèn)。對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。4. 嚴(yán)格工序交接制度，自檢、專(zhuān)檢、互檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量從而保證工程質(zhì)量。5. 施工所用計(jì)量器具要定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。6. 做好吊裝機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)，保證施工車(chē)輛完好，滿(mǎn)足施工要求。在吊裝施工中，要控制到設(shè)備吊裝的每個(gè)工序部位，自結(jié)晶器預(yù)制焊接,附屬結(jié)構(gòu)安裝,吊裝工裝使用,吊裝檢查,吊裝等起做到步步有標(biāo)準(zhǔn)，處處有檢查，使吊裝施工質(zhì)量達(dá)到全面控制的目的，重點(diǎn)要控制工序質(zhì)量。7. 每次吊裝前均應(yīng)在總包單位檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可以按吊裝程序進(jìn)行，同時(shí)吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊。第五章 安全保證與文明施工(一) HSE管理體系(二) 安全檢查

39、：安全檢查分為周安全檢查、日常安全巡檢、專(zhuān)項(xiàng)安全檢查。安全檢查的目的是檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的不安全因素，以減少潛在的傷害或意外，通過(guò)改善生產(chǎn)條件和作業(yè)環(huán)境消除事故隱患，預(yù)防事故的發(fā)生，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。安全檢查還可以提高職工的安全生產(chǎn)的自覺(jué)性和責(zé)任感，使有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、制度能夠正確地貫徹實(shí)施，總結(jié)安全管理的經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)安全管理中存在的缺陷和不足。檢查主要內(nèi)容是查思想、查制度、查管理、查安全教育培訓(xùn)、查安全衛(wèi)生設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用品的使用、查施工現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)施工狀況、安全衛(wèi)生設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)組織管理）、查事故處理等，重點(diǎn)是查勞動(dòng)條件、生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)管理、安全衛(wèi)生設(shè)施和生產(chǎn)人員。安全檢查表（

40、附：安全檢查記錄表）:項(xiàng)目施工隊(duì)：檢查時(shí)間 ： 檢查人員 ： 編號(hào)序號(hào)受檢項(xiàng)目合格數(shù)不合格數(shù)不合格情況簡(jiǎn)述地點(diǎn)受檢單位簽字1人員安全狀況1.1安全帽1.2防護(hù)眼鏡1.3防護(hù)鞋及手套1.4安全帶1.5特殊崗位防護(hù)1.6酗酒、吸煙1.7特殊崗位資格證1.8施工人員標(biāo)識(shí)（胸卡）2施工設(shè)備和機(jī)具狀況2.1施工設(shè)備銘牌、證件2.2施工設(shè)備機(jī)械完好狀況2.3施工設(shè)備電氣保護(hù)2.4施工設(shè)備機(jī)械保3.5危險(xiǎn)施工的標(biāo)識(shí)3.6露天設(shè)備的保護(hù)3.7露天配電箱的設(shè)置4工作許可證4.1許可證的有效期4.2許可證的使用范圍4.3許可證的有效性5緊急事故防止5.1消防器具狀況5.2急救用品狀況5.3緊急通訊器材狀況6其他(

41、三) 現(xiàn)場(chǎng)安全控制1. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工程序及施工過(guò)程所涉及工機(jī)具環(huán)境對(duì)施工進(jìn)行安全評(píng)估編制設(shè)備制作現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)因素識(shí)別表?，F(xiàn)場(chǎng)施工危險(xiǎn)源主要涉及用電安全，機(jī)具設(shè)備使用安全，高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)，高空作業(yè)物料運(yùn)輸，打磨防護(hù)，強(qiáng)光防護(hù)。2. 控制主要從人材機(jī)方面著手。特種作業(yè)必須持證上崗。焊工，起重，電工，機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛，架子工必須持證上崗。人員進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。每日作業(yè)前施工班組必須開(kāi)安全班前會(huì)。針對(duì)當(dāng)天施工作業(yè)安全進(jìn)行分析講解，并強(qiáng)調(diào)所采取的安全措施。3. 分部分項(xiàng)工程應(yīng)分做有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并簽字齊全。4. 卷板行車(chē)配合，行車(chē)操作指定專(zhuān)人操作，電動(dòng)葫蘆定期保養(yǎng)。行車(chē)行走軌道附

42、近清理干凈。吊裝鋼板時(shí)，使用專(zhuān)用鋼板卡具，并檢查吊索具確保符合要求。5. 卷板機(jī)操作：指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)卷板機(jī)的操作及保養(yǎng)維護(hù)，操作箱及設(shè)備本體應(yīng)設(shè)置防雨棚并與下班前覆蓋設(shè)備以防雨淋。6. 應(yīng)力架搭設(shè)：組對(duì)用自動(dòng)焊機(jī)工裝搭設(shè)完成合格后應(yīng)涂刷紅白油漆并掛牌方可使用。四周設(shè)置防傾倒支撐，工裝支架要與行車(chē)行走路線(xiàn)不沖突，避免行車(chē)行走碰撞工裝支架。7. 現(xiàn)場(chǎng)用電接電必須專(zhuān)業(yè)電工方可作業(yè)。用電安裝必須符合臨時(shí)用電相關(guān)規(guī)范。非專(zhuān)業(yè)人員禁止私自拆改接線(xiàn)。一級(jí)、二級(jí)配電箱必須上鎖。電工每日進(jìn)行安全檢查。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具損壞，必須專(zhuān)業(yè)維修工才可進(jìn)行維修。對(duì)不明確，不清楚的設(shè)備不進(jìn)行維修操作。機(jī)具使用人員需要對(duì)機(jī)具懂原理，懂操

43、作規(guī)程。用完的機(jī)具或暫時(shí)不用機(jī)具必須斷電，防止因誤觸碰開(kāi)關(guān)引起的事故發(fā)生。8. 起重吊裝，大型部分需要編制吊裝方案。吊裝過(guò)程中避免發(fā)生吊車(chē)支腿失穩(wěn)，吊車(chē)損壞，吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)。吊裝嚴(yán)格執(zhí)行十不吊原則。吊裝信號(hào)必須明確，吊車(chē)司機(jī)與起重指揮間視線(xiàn)必須清晰，如不清晰，需設(shè)置中轉(zhuǎn)信號(hào)傳遞。9. 動(dòng)火作業(yè)，切割材料的氣袋必須擺放整齊，氧氣、乙炔帶不可交纏在一起。氧氣乙炔瓶的擺放距離要大于5m，距離動(dòng)火點(diǎn)必須大于10m。動(dòng)火點(diǎn)附近存在易燃易爆物品要及時(shí)清理掉。10. 筒節(jié)組對(duì)過(guò)程應(yīng)使用報(bào)驗(yàn)合格的卡具，防止因卡具破損發(fā)生事故，造成人員傷亡。11. 預(yù)制場(chǎng)地廢料、垃圾應(yīng)及時(shí)清理并分類(lèi)擺放，定期清理至總包指定場(chǎng)地；

44、所有集中堆放場(chǎng)地應(yīng)掛牌標(biāo)示。12. 設(shè)備空中組對(duì)：吊裝前檢查設(shè)備內(nèi)外操作平臺(tái)是否符合要求，并滿(mǎn)足操作需要。主要以安全和方便操作為檢查原則。空中第一段焊縫標(biāo)高為11米，空中第二段組對(duì)焊縫標(biāo)高為20米，操作人員可以通過(guò)自制爬梯從地面爬至9.7米（18.5米）操作平臺(tái)，安全帶可以?huà)煊谠O(shè)備筒體法蘭口或設(shè)備上臨時(shí)焊接的記掛點(diǎn)，確保牢固可靠。在每段筒體吊裝前，應(yīng)在塔體距焊縫下端1.5米的位置搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，內(nèi)外部平臺(tái)應(yīng)采用L63角鋼臨時(shí)焊接在筒體，焊接采用滿(mǎn)焊以保證足夠的強(qiáng)度，在平臺(tái)外側(cè)一圈焊接21.3鍍鋅管為立柱，每根立柱間采用21.3鍍鋅管設(shè)置2圈，間距為距平臺(tái)底部400mm和1200mm，平臺(tái)鋪木跳板

45、并用12#鐵絲捆牢。內(nèi)部平臺(tái)：在筒體吊耳位置組對(duì)焊接前采用剛性固定方法防止焊接變形，筒節(jié)環(huán)縫打“米字型”支撐或內(nèi)徑弧板以防止焊接變形，可以用28b的槽鋼預(yù)彎成外徑等于設(shè)備內(nèi)徑的槽鋼圈，中心用八根螺旋絲杠調(diào)節(jié)，以防止焊接變形。操作平臺(tái)可以在防變形支撐上臨時(shí)搭設(shè),操作平臺(tái)沿筒壁四周搭設(shè)木跳板，并用鐵絲捆牢。在內(nèi)部筒體設(shè)置牢固的安全帶掛扣點(diǎn)。在設(shè)備上焊接200mm長(zhǎng)臨時(shí)支腿，依付臨時(shí)支腿焊接臨時(shí)爬梯臨時(shí)爬梯采用20*3.6鋼管或16螺紋鋼制作，各踏步之間間距250mm。操作平臺(tái)上物料擺放要整齊，上下操作平臺(tái)禁止手提物料上下。在操作平臺(tái)上作業(yè)必須系掛安全帶。平臺(tái)上物料需要垂直運(yùn)輸?shù)挠美K索記掛牢靠運(yùn)輸。

46、嚴(yán)禁上下拋投。13. 吊車(chē)摘鉤：摘鉤前必須確認(rèn)焊縫焊接牢固，具備摘鉤條件。摘鉤人員可以通過(guò)汽車(chē)式起重機(jī)配合吊籃進(jìn)行作業(yè)，摘鉤時(shí)必須保證吊索具不可高空墜落，必須用絲扣擰緊。14. 內(nèi)部焊接時(shí)，人員進(jìn)入時(shí)必須對(duì)內(nèi)部空氣質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。如若不滿(mǎn)足人員進(jìn)入條件可采用220V軸流風(fēng)機(jī)對(duì)里面空氣進(jìn)行置換。人員在內(nèi)部施工階段要每隔一段時(shí)間對(duì)內(nèi)部空氣質(zhì)量進(jìn)行檢查。不滿(mǎn)足人員進(jìn)入條件，必須馬上撤離。15. 登高作業(yè)如遇六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雪、雷電天氣必須停止作業(yè)。夜間盡量避免高空作業(yè)，如必須高空作業(yè)，需要配備充足的夜間照明。16. 高空作業(yè)必須檢查電焊把線(xiàn)是否破損，一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)采取補(bǔ)救措施，避免漏電事故發(fā)生。與

47、地面人員信息交流采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行，避免因信息傳遞錯(cuò)誤誤導(dǎo)操作。高空作業(yè)下方設(shè)置危險(xiǎn)警示標(biāo)語(yǔ)和硬防護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)入。(四) 現(xiàn)場(chǎng)文明施1. 塔區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)必須拉設(shè)警戒線(xiàn)，包括卷板機(jī)加工區(qū)、塔體組對(duì)區(qū)及設(shè)備吊裝區(qū)域。2. 安裝員工必須熟悉各工序施工程序，產(chǎn)生廢料或垃圾及時(shí)清理，不可隨意亂放。3. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理公司規(guī)定，各類(lèi)作業(yè)必須辦理作業(yè)票（登高作業(yè)、夜間作業(yè)、動(dòng)焊作業(yè)、切割作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨邊孔洞作業(yè)等）。4. 特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。5. 現(xiàn)場(chǎng)使用物料及工機(jī)具要擺放整齊，并掛牌標(biāo)示。6. 焊條頭不得隨意亂丟，用完必須放置在統(tǒng)一的容器中，再回收至庫(kù)房。7. 交叉作業(yè)時(shí)必須采取一定的保護(hù)措施。8. 酸洗不銹鋼設(shè)備時(shí)必須帶頭罩及面具，放置傷及臉部或眼