住宅樓項目混凝土工程施工方案

1、天合嘉園（一期）35#住宅樓混凝土工程施工方案編 制： 審 核： 總監(jiān)審批： 江蘇省建工集團有限公司2009年6月20日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工部署24、技術(shù)準備25、施工方法和技術(shù)要求36、質(zhì)量要求97、質(zhì)量通病及防治措施108、季節(jié)性施工139、安全措施14一、編制依據(jù)1、天合嘉園（一期）35#住宅樓建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2、天合嘉園（一期）35#住宅樓工程施工組織設(shè)計3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-95）4、邢臺市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站文件二、工程概況1、工程概況邢臺天合嘉園（一期）35#住宅樓位于邢臺市鋼鐵路以東,

2、泉南大街以南。建筑面積17463.21平方米，建筑高度55.60米，剪力墻結(jié)構(gòu)地下1層（帶設(shè)備夾層），層高3.3米，地上18層，層高3米。剪力墻抗震等級為三級。 2、各部位砼強度等級序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級1地下部分基礎(chǔ)墊層c152基礎(chǔ)底板c30s63地下室外墻c30s64內(nèi)墻c305梁板c306地上一至九層柱、墻、梁板c307九層以上柱、墻、梁板c25 8、樓梯c25三、施工部署 本工程全部采用商品混凝土,地下部分先施工墻、柱，后施工梁、板，地上部分柱、墻、梁板整體澆筑。柱、墻體、梁板混凝土均采用泵送。 墊層保護層混凝土采用塔吊吊運混凝土進行澆筑，其他采用hbt60拖泵澆筑。根據(jù)施工順序

3、及工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 四、 施工方法1、準備工作1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2）模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，安排專人負責，做到人人心中有數(shù)。5）

4、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6）砼澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查布料機架加固情況。7）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用木方、竹膠板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。8）提前簽訂商品砼供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。2、主要措施1）商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術(shù)措施，澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量

5、不得超過3kgm3。2）為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在成品混凝土中加水?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?80mm左右。3）流水段施工縫處理措施：在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，柱墻與梁板分開澆筑的施工縫處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋；所有施工縫應清除接縫處垃圾、水泥浮漿、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，澆水沖凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，清除積水，并鋪

6、設(shè)10-15mm厚水泥砂漿層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2mpa后進行。4）施工縫留置位置： （1）墊層混凝土采用塔吊吊運澆筑，單向退澆，不留施工縫，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。 （2）筏板混凝土澆筑采用60拖泵連續(xù)澆筑，不留垂直施工縫。在筏板以上30cm處留設(shè)水平施工縫，砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分段分層澆筑的施工原則。具體施工時由東向西逐軸施工，以后澆帶為界分段澆筑，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。 （3）地下部分剪力墻混凝土澆筑采用布料機沿墻體循環(huán)澆筑，水平施工縫留在梁下皮50mm和結(jié)構(gòu)樓面處。梁、板混凝土澆筑采用布料機布料的方式單向

7、退澆進行澆筑，不留垂直施工縫。（4）地上部分混凝土墻、柱梁板整體澆筑，采用布料機布料的方式單向退澆進行澆筑，不留垂直施工縫。以沉降縫為界分兩段施工。水平施工縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)樓面處。樓梯施工縫設(shè)置在上一樓梯段第三踏步處，施工縫與樓梯斜板垂直。3、施工順序1）清理：在混凝土澆筑前先用一臺6m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2）混凝土澆筑和振搗一般要求： （1）進場混凝土，需進行坍落度檢測，坍落度不符合要求的混凝土不能用于工程上。 （2）本工程以沉降縫為界分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 （3）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離

8、析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或溜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 （4）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以1015mm厚的與混凝土同配比砂漿。 （5）澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在以澆筑的混凝土初凝前修整完好?（6）豎向結(jié)構(gòu)使用50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點均勻布置，按順序進行，不得遺漏。插入式振搗棒水平移動間距不大于400mm，振搗時間應為15-30秒。振搗上一層時插入下一層混凝土50mm以消除兩層間的接縫。梁板混凝土用插入式振搗棒振搗找平后20-30分鐘后，

9、再用平板振動器進行二次復振，平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。3）墊層混凝土澆筑： 基槽驗收合格后，釘控制樁（8×8m）用塔吊進行混凝土墊層澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用覆蓋薄膜并澆水養(yǎng)護。4）筏板混凝土澆筑： （1）筏板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，拖泵澆筑。輸送混凝土的泵管采用125的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完

10、畢，不留垂直施工縫。 （2）本工程底板商品混凝土標號c30s6，坍落度160mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，以保證底板混凝土的各性能指標，當使用兩種以上外加劑時，應經(jīng)試驗確定其相容性。 （3）本工程底板采用c30泵送混凝土，具有砼面積大、水灰比大、水泥用量大和粗骨料粒徑小的特點，應注意防止在凝固過程中由于砼的沉降及干縮而發(fā)生裂縫，應在砼終凝前進行二次抹壓，以彌合肉眼可見及不可見的裂縫，防止裂縫在砼硬化過程中進一步開展。 （4）本工程基礎(chǔ)底板板厚為350mm，混凝土澆筑以后澆帶為分界點進行分段澆筑，在每一段澆筑完后，再澆

11、筑下一段。 （5）在混凝土澆筑達到標高時，把混凝土表面找平，用平板振搗器振搗，保證混凝土表面的密實度。 （6）混凝土為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5）柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以10-15mm與混凝土同配比砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，下灰厚度采用尺桿控制在500mm。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回

12、搬動。6）梁、板混凝土澆筑： 梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密實時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器振搗密實。振搗完畢后用2m刮杠刮平，用鐵滾筒滾壓兩遍，用木抹子磨平搓毛兩遍以上，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。7）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。8）混凝土養(yǎng)護： （1）打完墊層、筏板、梁板混凝土后立即鋪設(shè)塑料薄膜并澆水養(yǎng)護混凝土，墻柱拆模后立即刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護液涂刷不少于兩遍。 （2）養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2

13、mpa）混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于14d。9）試塊留置：常溫時留置28d標養(yǎng)試塊及同條件試塊，同一作業(yè)班組每澆筑100m3混凝土留置標養(yǎng)試塊一組；同條件試塊（頂板二組，一組用于拆模，一組用于結(jié)構(gòu)實體檢驗；墻柱一組，用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用）。有抗?jié)B要求的混凝土每批必須留置抗?jié)B試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊），且每項工程不得少于兩組。同條件試塊置于澆筑部位加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。10）泵送混凝土要求： （1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 （2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)

14、壁等直接與混凝土接觸部位。 （3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 （4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。 （5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 （6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 （7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h必須留置施工縫。 （8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。 （9）當輸送管被堵塞時，采取下列方

15、法排除： 重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 （10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 （11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。 （12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 （13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 （14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或

16、廢漿高速飛出傷人。 （15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。五、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本方案的要求。3、混凝土強度試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前，生產(chǎn)部門要經(jīng)常注意天氣變

17、化，如有大雨，緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨即抽查混凝土配合比情況。六、質(zhì)量通病及防治措施 序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混

18、凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝

19、土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗涮干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗涮干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，

20、氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面找平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝

21、土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；沙石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露雜結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外

22、露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗

23、；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、消除表面水泥薄弱和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌注混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混

24、凝土未很好振搗防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實?？p隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角

25、拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（3）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍

26、平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撐在堅硬土層上，后支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)是控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2nmm2以上，方可在以澆結(jié)構(gòu)上走動。8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好

27、，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不