棒材英標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)BS-4449-2005

1、英國標(biāo)準(zhǔn)BS 4449: 2005ICS 77.140.30; 77.140.50鋼筋混凝土用鋼可焊接鋼筋直條、盤卷和開卷產(chǎn)品ICS 77.140.30; 77.140.50前言本英國標(biāo)準(zhǔn)由 ISE/9/1 分技術(shù)委員會制定， 修訂了 BS 4449:1997 ，2006 年 1 月 1 日廢止。 這一版對整個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了完全修訂。與BS 4449:1997相比特征屈服強(qiáng)度增加到500MPa,也增加了第三伸長率等級。本標(biāo)準(zhǔn)不再包括光圓鋼筋。尺寸不大于 12mm ，牌號 250MPa 的盤卷光圓鋼絲并入 BS 4482。對于更大尺寸用于接縫的鋼筋宜參考 BS EN 10025-1 。對于混凝土道路

2、用接縫鋼筋宜 參考 BS EN 13877-3。本標(biāo)準(zhǔn)可與 BS EN 10080:2005 結(jié)合使用。定義、符號、煉鋼和制造工藝、常規(guī)檢驗和 試驗、試驗方法、 制造廠標(biāo)識和技術(shù)等級， 有爭議時力學(xué)性能的校驗取自 BS EN 10080:2005。BS EN 10080:2005 沒有規(guī)定鋼牌號和技術(shù)等級，并要求技術(shù)等級宜根據(jù)BS EN10080:2005定義，通過Re、Rm/金、Agt和Re.acl/Re.nom （如適用），疲勞強(qiáng)度、彎曲性能、焊接 性能、粘結(jié)強(qiáng)度、偏差和尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)的三個牌號符合 BS EN 10080:2005 的所有要求。本標(biāo)準(zhǔn)的三個牌號也符合 BS EN 1992-

3、1-1:2004 三個推薦伸長率等級的要求，疲勞要求 和疲勞試驗條件來自本標(biāo)準(zhǔn)的上一版。唯一的區(qū)別是牌號B500A的尺寸小于8mm，這里規(guī)定的伸長率要求小于 BS EN 1992-1-1:2004 的規(guī)定。BS EN 10080:2005 包括一個資料性附錄 ZA ，描述了鋼筋為獲得 CE 標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)怎樣使 用。BS EN 10080:2005的附錄ZA和8.2條、8.3條、8.4條等有關(guān)認(rèn)證機(jī)構(gòu)在評價產(chǎn)品EC認(rèn)證一致性的作用， 本標(biāo)準(zhǔn)沒有包括。 這不是本英國標(biāo)準(zhǔn)的要求， 按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的材料宜滿 足 CE 標(biāo)志的要求。這里要求CE標(biāo)志是為了符合 EU建筑產(chǎn)品指令，適用BS EN 10080:2

4、005。建議買方制定按照認(rèn)可的第三方產(chǎn)品認(rèn)證體系制造和供應(yīng)的鋼筋。8.2 條規(guī)定了在這個體系中長期質(zhì)量水平的確定。作為替代，附錄 B 提供了一個批試驗方法，用于沒有在該體 系下生產(chǎn)的產(chǎn)品。在 BS EN 10080:2005 中，術(shù)語“盤條”和“鋼絲”用于描述成盤鋼筋。在本標(biāo)準(zhǔn)中， 不包括這些術(shù)語以免與 BS 4482 生產(chǎn)的鋼絲造成潛在的混亂。本標(biāo)準(zhǔn) 2006 年 1 月 1 日生效。 本標(biāo)準(zhǔn)不用于包括合同的所有必須條款。使用者負(fù)責(zé)正確的應(yīng)用。 符合本英國標(biāo)準(zhǔn)不能證明自身免受法律責(zé)任。1 適用范圍本英國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土結(jié)構(gòu)用可焊接帶肋鋼筋的要求。包括以直條、盤卷、開卷形式 交貨的產(chǎn)品。本標(biāo)準(zhǔn)

5、包括特征屈服強(qiáng)度為 500Mpa ，但伸長率不同的三個牌號的鋼筋，分別 為 B500A 、B500B 和 B500C 。所有牌號的鋼筋的可焊性要求以化學(xué)成分，特別是碳當(dāng)量表示。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于由成品鋼材再次軋制、 沒有冶金過程記錄或記錄不完全的軋材生產(chǎn)的鋼 筋。 注：如能滿足所有力學(xué)性能，本標(biāo)準(zhǔn)也適用于在長度方向進(jìn)行閃光焊接的鋼筋。但是，在一 些用途，需方可要求不進(jìn)行閃光焊接的鋼筋，并應(yīng)在詢價和 /或訂貨時聲明。2 規(guī)范性引用文件以下文件通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的一部分。對于注明日期的文件，只有該版本 適用于本標(biāo)準(zhǔn)。對于沒有注明日期的文件，使用本標(biāo)準(zhǔn)的最新版本（包括修改單） 。 BS EN

6、 1766:2000 混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)和修復(fù)的產(chǎn)品和體系試驗方法試驗用標(biāo)準(zhǔn)混凝土 BS EN 10020 鋼牌號定義和分類BS EN 10025-1 熱軋結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品一般交貨技術(shù)規(guī)定BS EN 10079 鋼產(chǎn)品定義BS EN 10080:2005 混凝土結(jié)構(gòu)用鋼可焊接鋼一般要求BS EN 12390-3 混凝土硬化試驗第 3 部分：試樣的抗壓強(qiáng)度BS EN ISO 15630-1:2002 鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼試驗方法第1 部分：鋼筋、 盤條和鋼絲3 術(shù)語和定義BS EN 10020 和 BS EN 10079 的定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，以下定義來自 BS EN 10080:2005 。3.1

7、 鋼筋光圓或變形截面的用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼產(chǎn)品。 注：本標(biāo)準(zhǔn)包括的混凝土用鋼包括直條、盤卷和開卷產(chǎn)品。3.2 帶肋鋼筋至少有兩行橫肋沿長度方向均勻分布的鋼筋。3.3 縱肋 平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)的突起。3.4 橫肋縱肋之外鋼筋表面的肋。3.5 肋高 h 垂直于鋼筋軸線測量從橫肋或縱肋的最高點到芯部表面的距離。3.6 肋間距 c 平行于鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。3.7橫肋與軸線夾角卩鋼筋橫肋的軸線與鋼筋縱向軸線之間的夾角。3.8 橫肋側(cè)面夾角 a鋼筋橫肋的側(cè)面與垂直于肋軸線方向的夾角。注：見圖 13.9 相對肋面積 fR 橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的

8、乘積的面積之 比。3.10直條以直線狀態(tài)生產(chǎn)的帶肋鋼筋。3.11盤卷單根鋼筋纏繞成盤狀。3.12開卷產(chǎn)品以盤卷生產(chǎn)然后矯直用于后續(xù)處理的鋼筋。3.13公稱橫截面積 And2相當(dāng)于同樣公稱直徑（d）的光圓鋼筋面積的橫截面積（如 ）。43.14特征值在無限多次的檢驗中，與某一規(guī)定概率所對應(yīng)的分位值。注1該值一般對應(yīng)于材料或產(chǎn)品某一特定性能的假設(shè)數(shù)據(jù)分布的規(guī)定的分位值。3.15最小值試驗結(jié)果不應(yīng)低于的值。3.16最大值試驗結(jié)果不應(yīng)超過的值。3.17 批由同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)并用于檢驗的同一爐、同一公稱直徑的直條、盤卷或開卷產(chǎn)品的數(shù)量。3.18標(biāo)準(zhǔn)性能每個試驗單元都應(yīng)進(jìn)行的常規(guī)檢驗和試驗要求的性能。3.19

9、特殊性能并非每個試驗單元都應(yīng)進(jìn)行的常規(guī)檢驗和試驗要求的性能（比如疲勞性能）。3.20等級鋼筋根據(jù)其性能的分類，使用特定的產(chǎn)品代號標(biāo)識。4符號標(biāo)準(zhǔn)中用到的一些符號列于表1,引自BS EN 10080 : 2005。5命名本標(biāo)準(zhǔn)包括產(chǎn)品的命名應(yīng)注明以下信息：a）產(chǎn)品形式描述（例如直條、盤卷、開卷產(chǎn)品等）b）產(chǎn)品公稱尺寸。c）本標(biāo)準(zhǔn)號，牌號例如，直徑40mm、長度12m、牌號B500B的直條鋼筋命名為：“直條40X 12000 BS 4449 牌號 B500B ”。當(dāng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品也應(yīng)符合 BS EN 10080:2005的要求時，例如為了 CE標(biāo)志，則命 名中也宜包括本標(biāo)準(zhǔn)號。 例如，以上描述的

10、直徑40mm的直條鋼筋命名為：“直條BS EN 10080 40 X 12000 BS 4449 牌號 B500B ”。這里符合本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品也要求滿足BS EN 10080:2005的要求，如用于 CE標(biāo)志，名稱中宜包括本標(biāo)準(zhǔn)。比如，命名上述40mm的直條鋼筋應(yīng)為“直條 BS EN 10080 40 X 12000BS4449 牌號 B500B ”。6煉鋼與生產(chǎn)工藝鋼的冶煉工藝和脫氧方法應(yīng)由鋼廠決定。盤卷與直條鋼筋生產(chǎn)的加工工藝由制造廠決定，并應(yīng)向購買方報告。 盤卷鋼筋的開卷應(yīng)使用專用設(shè)備進(jìn)行。表1符號列表符號描述單位An公稱橫截面積mm2Agt最大力下總伸長率%c橫肋間距mmCeq碳當(dāng)里（C

11、EV ）質(zhì)量 Cv特征值ad鋼筋的公稱直徑mme肋間隙mmfR相對肋面積一h肋高mmk試驗結(jié)果的有效系數(shù)一x試驗結(jié)果的平均值aRe屈服強(qiáng)度MPabReH上屈服強(qiáng)度MPabRm抗拉強(qiáng)度MPabRm/ Re強(qiáng)屈比一Rp0.2規(guī)定非比例延伸率為0.2 %時的應(yīng)力MPabs標(biāo)準(zhǔn)偏差aa橫肋側(cè)面夾角度3橫肋與軸線夾角度2 C a疲勞試驗軸向負(fù)載的應(yīng)力氾圍MPabCT max疲勞試驗規(guī)定的最大應(yīng)力MPabC min疲勞試驗規(guī)定的最小應(yīng)力MPabRe,act實際屈服強(qiáng)度MPabRe, nom規(guī)定屈服強(qiáng)度MPabRe,ac" Re, nom實際屈服強(qiáng)度/規(guī)定抗拉強(qiáng)度之比一a1, a2, a3,a4計

12、算批釋放標(biāo)準(zhǔn)的增量mmb梁寬度（梁試驗）mmdm芯棒直徑（梁試驗）kNFa施加的總力（梁試驗）kNFi（梁試驗）MPabT s鋼筋或鋼絲的應(yīng)力（梁試驗）MPabT b粘結(jié)應(yīng)力（梁試驗）MPabT bu最大力下的粘結(jié)應(yīng)力（梁試驗）MPabT 0.01 , T 0.1, T 1滑移0.01mm、0.1mm、1mm的粘結(jié)應(yīng)力（梁試驗）MPaba單位根據(jù)特性。b 1MPa = 1N/mm27產(chǎn)品性能7.1化學(xué)成分各元素含量和碳當(dāng)量不應(yīng)超過表2給出的值。碳當(dāng)量Ceq應(yīng)按照以下公式計算：Cr Mo V Ni Cu515V、Mo、Cu、Ni分別為錳、鉻、釩、鉬、銅、鎳元素的百分含量。Ceq其中,C Mn6M

13、n、Cr、表2化學(xué)成分(質(zhì)量百分含量最大值)CaSPNbCuCeq熔煉分析0.220.050.050.0120.800.50成品分析0.240.0550.0550.0140.850.52a如碳當(dāng)量的值降低 0.02%，則允許碳含量最大值提升0.03%。b如有足夠的氮結(jié)合元素，則允許氮的質(zhì)量百分含量提高。成品分析時，任何產(chǎn)品的化學(xué)成分含量超出表2規(guī)定的最大值應(yīng)視作不符合本標(biāo)準(zhǔn)。如成品分析化學(xué)成分含量超出表2所列的范圍，如發(fā)生爭議，貝U按照11.2條規(guī)定的程序判定材料是否符合本標(biāo)準(zhǔn)。7.2力學(xué)性能 注所有鋼筋不宜存在對力學(xué)性能產(chǎn)生負(fù)面影響的缺陷，如裂紋、縮孔、偏析、非金屬夾雜 物。7.2.1概述特

14、征值(如無其它描述)是在假設(shè)的無限系統(tǒng)中統(tǒng)計置信水平90%( 1-a=0.90),合格率95%( p=0.95)或90% (p=0.90)的最小值或最大值，該值應(yīng)分別不小于最小值或不大于 最大值。該質(zhì)量等級是指長期生產(chǎn)的質(zhì)量水平。7.2.2試驗條件試驗條件應(yīng)符合表 3表3力學(xué)性能試驗條件生產(chǎn)和交貨狀態(tài)試驗條件熱軋直條產(chǎn)品熱軋條件下a或經(jīng)時效處理b后冷加工直條產(chǎn)品時效處理后b盤卷生產(chǎn)但開卷交貨產(chǎn)品時效處理后b盤卷生產(chǎn)并交貨產(chǎn)品時效處理后ba出現(xiàn)異議則采用時效處理后的試樣b時效處理方法：加熱試樣至100 C,保持這個溫度(土 10 C) 6075分鐘，然后在空氣中冷卻至室溫。加熱方法由加工方?jīng)Q定。

15、7.2.3拉伸性能拉伸性能的特征值見表4。表4拉伸性能的特征值屈服強(qiáng)度Re MPa強(qiáng)屈比Rm/Re最大力下總伸長率Agt %B500A5001.05a2.5bB500B5001.085.0B500C500> 1.15 ,v 1.357.5a 8mm以下Rm/Re特征值為1.02b 8mm以下Agt特征值為1.0%Re值是p = 0.95時規(guī)定的特征值Rm/Re和Agt值是p= 0.90時規(guī)定的特征值Rm、Re均使用公稱橫截面積計算。屈服強(qiáng)度的最高值為650MPa。測量屈服強(qiáng)度 Re時，可采用上屈服強(qiáng)度ReH。若屈服現(xiàn)象不明顯，則可規(guī)定非比例延伸率為0.2%時的應(yīng)力Rp0.2確定屈服強(qiáng)度R

16、e。7.2.4疲勞強(qiáng)度7.2.4.1 概述直條、盤卷和開卷鋼筋應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗。當(dāng)進(jìn)行軸向拉伸應(yīng)力控制的疲勞試驗時，采用應(yīng)力比(dmin/ (T max)為0.2，表5給出了應(yīng)力范圍，試樣應(yīng)至少進(jìn)行500萬次應(yīng)力周期。表5疲勞試驗條件直徑應(yīng)力范圍mmMPaw 16200>16,w 20185>20,w 25170>25,w 32160> 321507.242直條與盤卷產(chǎn)自每個產(chǎn)地的鋼筋應(yīng)進(jìn)行疲勞測試，以確定特定鋼筋形狀和生產(chǎn)過程的疲勞特性。各牌號及生產(chǎn)過程都應(yīng)由經(jīng)許可的實驗室測定其疲勞性能，最初應(yīng)優(yōu)先對尺寸最大、中間和最小的三個尺寸進(jìn)行試驗。試驗樣品應(yīng)從同一生產(chǎn)過程，同一

17、直徑，不同的鋼筋或盤卷上截取，至少每年檢驗一次。每五年內(nèi)應(yīng)對同一生產(chǎn)過程的所有尺寸的鋼筋均進(jìn)行過檢驗。7.2.4.3開卷產(chǎn)品來自各個產(chǎn)地開卷產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗。首先，應(yīng)選取每個產(chǎn)地經(jīng)由同一開卷機(jī)矯直的最大尺寸的產(chǎn)品。取樣至少一年一次， 每個產(chǎn)地都有一個尺寸的樣品經(jīng)同一開卷機(jī)矯直后進(jìn) 行試驗。取樣方式應(yīng)包括材料生產(chǎn)方式、開卷機(jī)類型和每個設(shè)備在5年期限內(nèi)。7.2.4.4 取樣每個試驗單位應(yīng)包括 10個試樣。每個試驗單位中的每種直徑，取5個鋼筋進(jìn)行測試。試樣不應(yīng)有明顯的缺陷，能代表產(chǎn)品的性能。7.2.4.5 復(fù)驗如果所有5個試樣經(jīng)受了 5X 106次應(yīng)力周期，則認(rèn)為這批鋼筋符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如果其中一

18、個試樣不符合，應(yīng)從所代表的這批鋼筋中另外選取5個試樣。如果這些試樣中有一個或更多個試樣不符合，應(yīng)認(rèn)為這批鋼筋不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行檢查并采取適 當(dāng)?shù)拇胧?。如?5個試樣均經(jīng)受了 5X 106次應(yīng)力周期，則認(rèn)為這批鋼筋符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如果試驗失敗是由于試樣有缺陷，或在距試驗機(jī)夾持器2d的位置（d是試樣的公稱直徑），則認(rèn)為試驗無效。在這種情況應(yīng)進(jìn)行附加試驗，見BS EN ISO 15630-1:2002。7.2.5彎曲性能彎曲性能應(yīng)使用下述反彎試驗描述。將試樣彎曲到90°，彎芯直徑不應(yīng)超過表6的規(guī)定，之后將試樣反向彎曲至少20°。試驗后，試樣表面應(yīng)沒有明顯斷裂或裂痕，或肉眼

19、可見的明顯缺陷。表6彎曲試驗彎芯半徑公稱直徑d, mm取大彎心直徑w 164d> 167d7.3直徑、重量和允許偏差7.3.1推薦直徑，公稱橫截面積和理論重量鋼筋公稱直徑范圍為 6mm50mm。注 1 推薦直徑為 8、10、12、16、20、25、32 和 40mm。注2如要求直徑小于 8mm，推薦直徑6mm。注3如要求直徑大于 40mm，推薦直徑 50mm。盤卷或開卷鋼筋的公稱直徑為6mm16mm。注4盤卷或開卷產(chǎn)品推薦公稱直徑為8、10、12、16mm。當(dāng)用于焊接鋼絲網(wǎng)（BS 4483）時，推薦工廠直徑為 6、7和9mm。注5如要求盤卷或開卷產(chǎn)品直徑小于8mm,推薦直徑6mm。鋼筋的

20、公稱橫截面積及推薦尺寸的每米重量見表7。注6每米理論重量的值是使用公稱橫截面積與鋼的密度0.00785kg/mm 2相乘獲得的。表7公稱橫截面積和每米重量公稱直徑橫截面積每米重量mmmm2kg6a28.30.2227a38.50.302850.30.3959a63.60.4991078.50.617121130.888162011.58203142.47254913.85328046.314012579.8650196315.4a推薦直徑只適用于生產(chǎn) BS4483的焊網(wǎng)。7.3.2偏差公稱直徑8mm時，允許的重量偏差w±4.5 %，公稱直徑w 8mm時，允許的重量偏差<

21、7; 6.0%。7.3.3長度鋼筋的定尺長度應(yīng)在詢價和定貨時與用戶協(xié)商。公稱長度的允許偏差為+100/ 0mm ;也可在詢價和定貨時協(xié)商要求其它偏差。734盤重盤重應(yīng)在詢價和訂貨時協(xié)商確定。7.4粘結(jié)強(qiáng)度與表面形狀7.4.1概述帶肋鋼筋的特點是它的表面形狀，通過其與混凝土結(jié)合。根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，混凝土用帶肋鋼筋的粘結(jié)性能基于表面形狀，或依據(jù)附錄A的粘結(jié)試驗方法進(jìn)行試驗；建議根據(jù)表面形狀確定粘結(jié)性能。粘結(jié)試驗的評估標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計文件中給出。應(yīng)通過粘結(jié)試驗結(jié)果對表面形狀進(jìn)行有效的生產(chǎn)控制。注：按照附錄 A粘結(jié)試驗測量的粘結(jié)強(qiáng)度，要求的粘結(jié)強(qiáng)度等級在BS EN 1992-1-1:2004的附錄C中給出

22、。7.4.2表面形狀7.4.2.1 概述帶肋鋼筋的特征為尺寸、橫肋和縱肋的形狀與數(shù)量。鋼筋、盤卷和開卷鋼筋應(yīng)有兩排或 以上的橫肋沿周長均勻分布。每排橫肋應(yīng)間隔均勻。帶肋鋼筋可帶有縱肋，也可不帶縱肋。圖1給出鋼筋的一個例子。A圖1帶有兩排橫肋的肋外形示例 橫肋間距、肋高、橫肋傾斜角應(yīng)在表8限定的范圍內(nèi)。表8橫肋參數(shù)范圍橫肋高度，h橫肋間距，c橫肋傾斜角，卩0.03d0.05d0.4d1.2d35°75°鋼筋的相對肋面積應(yīng)滿足表9規(guī)定。表9中特征值p= 0.95。注：計算相對肋面積的方法按照BS EN ISO 15630-1:2002表9相對肋面積公稱直徑， d, mm相對肋面

23、積d< 60.0356v d w 120.040d> 120.056742.2橫肋橫肋應(yīng)為月牙形，并且平穩(wěn)過渡到產(chǎn)品芯部。橫肋投影需覆蓋鋼筋周長至少75%，周長應(yīng)使用公稱直徑計算。橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角 a應(yīng)45。，相對于軸心呈發(fā)散狀。742.3縱肋鋼筋有縱肋時，縱肋高度不應(yīng)超過O.IOd, d為產(chǎn)品的公稱直徑。8 一致性評估8.1常規(guī)檢驗和試驗8.1.1概述鋼筋應(yīng)在常規(guī)檢驗和試驗的長期體系下生產(chǎn)，應(yīng)按照8.1.2條和8.1.3條的描述評價規(guī)定的性能。8.1.2成品取樣與試驗8.1.2.1標(biāo)準(zhǔn)性能的校驗為驗證標(biāo)準(zhǔn)性能應(yīng)按照8.1.2.2條與8.1.2.3條規(guī)定的方法取樣和試驗。8

24、.1.2.2直條與盤卷試樣單元應(yīng)為一爐或一爐的一部分。試驗數(shù)量應(yīng)按照以下進(jìn)行。a） 化學(xué)成分分析，每個試驗單元取1個試樣。鋼的熔煉分析化學(xué)成分應(yīng)由鋼廠測定。b） 反彎試驗、理論重量和表面形狀，每個試樣單元和公稱直徑1個試樣。c） 拉伸試驗，每30噸至少取1個試樣，每個試驗單元和公稱直徑3個試樣。當(dāng)直條和盤卷鋼筋只用于生產(chǎn)焊接網(wǎng)時，每30噸應(yīng)取1個拉伸試樣。試驗結(jié)果應(yīng)按照8.1.3條進(jìn)行評價。8.1.2.3開卷鋼筋中間商與生產(chǎn)者應(yīng)確保開卷產(chǎn)品可滿足規(guī)定性能的要求。開卷鋼筋的檢驗與試驗至少應(yīng)包括：a）目測加工后每卷鋼筋的表面質(zhì)量。b）每天每個尺寸應(yīng)至少測量一次表面形狀。c）拉伸試驗的取樣應(yīng)于每周在

25、一臺設(shè)備上取兩個正在加工的不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行試驗。取 樣應(yīng)保證在6個月內(nèi)檢測到所有的設(shè)備和尺寸。每卷只取一個試樣。試驗可以由生產(chǎn)方使用自己的資源（內(nèi)部和外部）進(jìn)行，也可由生產(chǎn)方與盤卷加工方共同進(jìn)行。該試驗不應(yīng)視作最終檢驗，但可以用于評價8.2條描述的長期質(zhì)量水平（LTQL ）。8.1.3試驗結(jié)果的評估8.1.3.1拉伸性能8.1.3.1.1特征值Cv被規(guī)定為最低值，如符合以下情況之一認(rèn)為試驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)：a）所有值均大于Cvb）X > Cv + a1計算 Re時，a1= 10MPa ;計算 Rm/Re時，a1=0;計算 Agt 時，a1= 0%拉伸試驗各特征值應(yīng)大于等于表10給出的最小

26、值。表10拉伸性能的最小值和最大值特征值最小值最大值B500AB500BB500CB500AB500BB500CRe MPa485485485650650650Rm/Re1.03a1.061.13N/AN/AN/AAgt %2.0b4.06.0N/AN/AN/Aa 8mm 以下 1.01b 8mm以下為0.8%8.1.3.1.2當(dāng)特征值Cv規(guī)定為上限時（也就是牌號B500C的Rm/Re）,如滿足下列條件之一，則認(rèn)為試驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)：所有Rm/Re的單個值不大于規(guī)定的上特征值1.35；或c） x < 1.35，所有Rm/R.的單個值不大于表10給出的最大值。8.1.2彎曲性能、表面形狀、

27、每米重量反彎試驗的所有試樣應(yīng)滿足7.2.5條的要求。表面形狀試驗的試驗結(jié)果應(yīng)滿足7.4條的要求。每米重量試驗，單個值不應(yīng)超過7.3.2條規(guī)定的偏差。8.1.3.3 復(fù)驗如有試樣不滿足屈服強(qiáng)度、強(qiáng)屈比、最大力下總延伸率、反彎或肋表面形狀的要求，則 應(yīng)從同批不同鋼筋上另取兩個試樣進(jìn)行復(fù)驗。如兩個試樣均合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)，若有任一個不合，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)。8.1.4可追溯性與試驗報告交貨批對制造方和其生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)可識別并具有可追溯性。制造方應(yīng)建立和維護(hù)要求的記錄，并應(yīng)據(jù)此標(biāo)識產(chǎn)品和交貨文件。每次交貨時，制造方應(yīng)提供以下信息。a）爐號和熔煉分析，包括所有規(guī)定的元素和用于計算碳當(dāng)量的

28、元素；b）碳當(dāng)量的值；c）拉伸與反彎試驗結(jié)果；d）每米重量；e）制造過程；f）軋制標(biāo)記。8.2長期質(zhì)量水平的評價8.2.1第三方產(chǎn)品認(rèn)證系統(tǒng)包括的材料應(yīng)收集并統(tǒng)計評估連續(xù)生產(chǎn)的所有試驗單元的試驗結(jié)果Re、Agt和Rm/Re的值，取之前6個月獲得的試驗結(jié)果或最近200個試驗結(jié)果中較大者進(jìn)行計算。8.2.2長期質(zhì)量水平的測定每個尺寸均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量評估。Re、Agt和Rm/Re均應(yīng)滿足以下要求：x ks Cv其中，X為平均值；s為所估算的標(biāo)準(zhǔn)偏差；k為系數(shù)，對Re列于表11，對Agt和Rm/Rj 列于表12； Cv為規(guī)定的特征值。上述方法基于假設(shè)大量試驗結(jié)果的分布是正常的，但這不是本標(biāo)準(zhǔn)的要求。但是，

29、以下 替代方法可用于根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的要求評價生產(chǎn)的一致性：a) 包括控制圖的圖示法b) 無參數(shù)靜態(tài)統(tǒng)計823第三方產(chǎn)品認(rèn)證計劃不包括的材料第三方產(chǎn)品認(rèn)證計劃不包括的材料應(yīng)對每批的驗收試驗進(jìn)行評估(見附錄B )。表11系數(shù)k為試驗結(jié)果數(shù)量n的函數(shù)(90%置信水平，不合格率 5%( p = 0.95)nknk53.40302.0863.09402.0172.89501.9782.75601.9392.65701.90102.57801.89112.50901.87122.451001.86132.401501.82142.362001.79152.332501.78162.303001.77172.2

30、74001.75182.255001.74192.2310001.71202.21oo1.64表12系數(shù)k為試驗結(jié)果n的函數(shù)(90%置信水平，不合格率10%( p = 0.90)nknk52.74301.6661.49401.6072.33501.5682.22601.5392.13701.51102.07801.49112.01901.48121.971001.47131.931501.43141.902001.41151.872501.40161.843001.39171.824001.37181.805001.36191.7810001.34201.77oo1.289試驗方法拉伸試驗用于

31、確定 Re、Agt和Rm/Re，反彎試驗、軸向負(fù)載疲勞試驗、表面形狀的測定和相對肋面積的測定、每米重量的測定和化學(xué)分析方法應(yīng)與BS EN £015630-1:2002 致。也可見表3。注：對于反彎試驗，推薦彎曲速率約每分鐘3周。10產(chǎn)品標(biāo)志10.1概述按照附錄C的要求，鋼筋應(yīng)有獨特的標(biāo)志用于標(biāo)識制造廠。當(dāng)要求CE標(biāo)志時，產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)符合BS EN10080 : 200510.2牌號的標(biāo)志鋼牌號應(yīng)使用以下產(chǎn)品表面特征標(biāo)識（橫肋的排列）：牌號B500A :鋼筋表面有兩排或多排平行的橫肋與軸線成同樣的夾角，每排的方向相同， 圖2給出了包括4排橫肋的牌號B500A肋圖案的示例。圖2牌號B500

32、A肋圖案示例牌號B500B :鋼筋有兩排或多排平行的橫肋。當(dāng)橫肋有兩排或三排時，有一排與其它排的角度相反；當(dāng)鋼筋有4排橫肋時，則兩排與另兩排方向角度相反。圖3為有4排橫肋的牌號B500B的示例。圖3牌號B500B肋圖案示例牌號B500C :鋼筋有與B500B同樣的橫肋排列。但是，在每排橫肋中，橫肋與軸線有兩個 不同的夾角，不同肋的夾角至少相差 10度。圖4為有2排橫肋的牌號B500C的示例。圖4牌號B500C肋圖案示例11 出現(xiàn)爭議時性能檢驗11.1 力學(xué)性能11.1.1 在對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能有異議的情況下， 則應(yīng)從同一批不同鋼筋中選取三個試樣 進(jìn)行復(fù)驗。 如果任一試樣結(jié)果小于規(guī)定的特征值

33、， 應(yīng)仔細(xì)檢查試樣和試驗方法。 如果試樣有 局部缺陷或可以證明試驗中出現(xiàn)了失誤， 試驗結(jié)果無效。 在這種情況， 應(yīng)另外進(jìn)行一次試驗。如果 3 個有效的試驗結(jié)果不小于規(guī)定的特征值， 則認(rèn)為該批鋼筋符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 如 不符合，則適用 11.1.2 條的要求。11.1.2 如果不滿足 11.1.1 條的要求，則應(yīng)在該批鋼筋不同根、盤卷或開卷產(chǎn)品上另取 10 個 試樣。如果 10 個試樣的評價試驗結(jié)果大于特征值， 并且單個值大于表 10 給出的最小值小于表10 給出的最大值，則認(rèn)為該批符合本標(biāo)準(zhǔn)。否則，該批拒收。11.1.3 無論何時測定彎曲性能引起爭議時，則應(yīng)在該批鋼筋不同根、盤卷或開卷產(chǎn)品上另

34、取3 個試樣進(jìn)行試驗。如試樣均合格，則認(rèn)為該批符合標(biāo)準(zhǔn)，否則，該批拒收。11.2 成品分析成品分析過程中， 若 1 個試樣的化學(xué)成分超出了表 2中給出的最大范圍， 則應(yīng)在該批剩 余的產(chǎn)品中另外取樣：a) 交貨重量到 5 噸時，同爐至少取 2 個試樣b) 交貨重量到 20噸時，同爐至少取 5 個試樣c) 交貨重量超過 20噸時，至少取 8 個試樣若其中 1 個試樣的任一元素成品分析超出表 2 給出的范圍，則認(rèn)為該批不符合本標(biāo)準(zhǔn)。附錄A（規(guī)范的附錄）帶肋鋼筋的粘結(jié)試驗一梁試驗A.1簡介本附錄規(guī)定了帶肋鋼筋和開卷鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中使用時粘結(jié)性能的試驗方法。梁試驗用于確定鋼筋的粘結(jié)性能，也用于比較直徑

35、相同但表面形狀不同的鋼筋和開卷產(chǎn) 品。本試驗方法適用于直徑w 32mm的鋼筋。注意：本方法根據(jù) RILEM推薦的RC5，鋼筋混凝土的粘結(jié)試驗 1。A.2試驗原理彎曲測試橫梁直到在兩個半梁粘結(jié)失效或鋼筋失效。加載過程中，測量鋼筋兩端的滑移。用于試驗的梁包括與鋼筋末端連接的兩個平行六面體的混凝土塊，頂端鉸鏈。混凝土塊與鉸鏈的尺寸據(jù)待測鋼筋的直徑確定。圖A.1、A.2、A.3和A.4為試驗的圖例說明。試驗梁的尺寸由待測鋼筋的公稱直徑?jīng)Q定。鋼筋的公稱直徑小于16mm，選用A型梁，公稱直徑等于或大于 16mm，選用B型梁（見圖A.3和A.4 ）。注：對直徑超過32mm的鋼筋進(jìn)行試驗是有限制的。對如此大的

36、直徑使用本附錄的方法，宜先評估本試驗方法的可行性。尺寸為mm20厶1丨90關(guān)鍵1寬度=100mm圖1 A型梁的鉸鏈的尺寸（d v 16mm ）尺寸為mm圖2 B型梁的鉸鏈的尺寸(d > 16mm )尺寸為mm關(guān)鍵1滑移測量裝置2鋼鉸鏈3塑料護(hù)套4活動支架圖3 A型梁關(guān)鍵iso1滑移測量裝置2鋼鉸鏈3塑料護(hù)套4活動支架圖4 B型梁A. 3取樣和試樣如對相同等級的不同尺寸、相同表面形狀的鋼筋進(jìn)行粘結(jié)試驗，可分組進(jìn)行。每組的所有直徑對于肋應(yīng)具有相同的表面形狀。適當(dāng)?shù)姆纸M見表A.1。注：相同的表面形狀指鋼筋或開卷鋼筋的肋高與肋間距之間的關(guān)系以及肋夾角相同。表A.1粘結(jié)試驗用鋼筋直徑分組分組名稱公

37、稱直徑范圍dmm該組代表公稱直徑mm小直徑d w 108中直徑10 v dw 2016大直徑20 v dw 3232特大直徑32 v dw 50均進(jìn)行檢測每組和每組代表直徑的表面形狀類型應(yīng)進(jìn)行25個粘結(jié)試驗。每組取樣應(yīng)盡量減少樣品表面形狀的差別。如果所有樣品不是從同一根鋼筋或開卷產(chǎn)品上選取，則宜盡量減少取樣鋼筋或開卷產(chǎn)品的數(shù)量。如一組沒有生產(chǎn)代表直徑的鋼筋，則應(yīng)選擇該組最大的尺寸進(jìn)行試驗。如對具有相同表面形狀但不同屈服強(qiáng)度的鋼筋進(jìn)行試驗，則應(yīng)選擇最高屈服強(qiáng)度的鋼筋進(jìn)行試驗。本試驗中所用鋼筋的表面形狀應(yīng)滿足BS EN 10080:2005，測量按照BS EN ISO15630-1:2002。應(yīng)測

38、量并記錄所有計算相對肋面積所需的參數(shù)。A. 4試驗設(shè)備A. 4.1梁試驗?zāi)＞撸娩?、鑄鐵或不與混凝土成分發(fā)生反應(yīng)的非吸收性材料制成。使用后宜 保持尺寸和防水性。A. 4.2鋼鉸鏈，由兩塊 T型鋼組成，連接在兩塊混凝土塊橫向內(nèi)表面之間，如圖A.1和A.2所示。鉸鏈寬度與梁寬度b相等。A. 4.3加載系統(tǒng)，安裝機(jī)械施加應(yīng)力，使其在A.6規(guī)定的范圍內(nèi)連續(xù)加載。A. 4.4施力系統(tǒng)，垂直于梁試樣表面施加力。施力裝置應(yīng)包括鋼制幅裝刀口和輥狀支撐面；兩個用于支撐梁，兩個用于加載。A. 4.5測力裝置，測試精度至少達(dá)到試驗結(jié)果的1%。讀數(shù)設(shè)備在試驗中達(dá)到最大力時應(yīng)給出標(biāo)識。A. 4.6滑移測量設(shè)備，精確到土

39、0.01mm。A.5試樣制備A.5.1待測鋼筋待測鋼筋需為合格品，沒有表面磨損與鱗片，建議完全除銹，如有必要應(yīng)使用四氯化碳（CCI4）或三氯乙烯（C2HCI3）仔細(xì)除油。待測鋼筋成品后應(yīng)避免任何機(jī)加工。若鋼筋被侵 蝕，則應(yīng)在報告中注明，并附上表面照片。鋼筋不應(yīng)進(jìn)行任何可能改變表面粗糙度的清洗。試驗前，盤卷鋼筋取樣應(yīng)按照BS EN ISO 15630-1:2002進(jìn)行矯直。A.5.2增強(qiáng)筋增強(qiáng)筋宜選用與待測鋼筋相同的強(qiáng)度和表面形狀的鋼筋進(jìn)行，圖A.5和圖A.6詳細(xì)介紹輔助加固的組成。A.5.3塑料套筒套筒用于避免混凝土和待測鋼筋粘結(jié)，所以應(yīng)采用塑料材質(zhì)。套筒應(yīng)該比較堅硬，在試驗中不變形。A.5.

40、4混凝土A.5.4.1 一般要求梁試樣用混凝土以及圓柱形試樣應(yīng)依據(jù)BS EN 1766:2000中A.5.4.2條制備、放置和貯存。A.5.4.2混凝土強(qiáng)度等級混凝土應(yīng)為BS EN 1766:2000規(guī)定的C（ 0.70）型，壓縮強(qiáng)度目標(biāo)值為（25 ± 5）MPa， 或是BS EN 1766:2000規(guī)定的C（0.45）型，壓縮強(qiáng)度目標(biāo)值為 50± 5MPa，根據(jù)BS EN 12390-3 對150mm x 300mm的圓柱形試樣進(jìn)行測量和試驗。如沒有其他協(xié)議應(yīng)對 BS EN 1766 : 2000規(guī)定的C （ 0.70）型混凝土進(jìn)行試驗。注意：建議從5批或混合批取25個試

41、樣，每批取5個試樣?；炷林苽浜笫褂脮r間應(yīng)不少于21天，不超過35天。尺寸為mmS * '.45a）俯視圖b）截面圖ahc）鋼筋組件圖5粘結(jié)試驗A型（d v 16mm ）鋼筋梁試樣尺寸為mmb）截面a）俯視圖c）鋼筋組件圖6粘結(jié)試驗B型（d > 16mm）鋼筋梁試樣A.6試驗操作靜置測試橫梁于兩個幅裝刀口與輥狀支撐面上，加載兩個等幅的力，對中間部位對稱放 置并通過活動的刀口或輥同樣施加。施加在試樣上的總力值 Fa由下列公式確定：1.25d v 16mmAn s1.50d > 16mm其中，An是鋼筋的公稱截面積。使用下述三種方式之一加載：a）連續(xù)增量，對應(yīng)待測鋼筋的應(yīng)力bs

42、為OMPa, 80 MPa, 160 MPa, 240 MPa等b）較小增量。c）電信號連續(xù)加載。a）或b）的情況下，在每個等級逐漸連續(xù)加載。1分鐘內(nèi)增加一個級別的力，并保持足夠長的時間穩(wěn)定滑移，或至少保持2分鐘。c）的情況下，采用不大于1MPa/s的加載速率。在每次增加力值級別時測量滑移的增量。持續(xù)試驗直至粘結(jié)失效或鋼筋失效。粘結(jié)失效一般不是瞬間發(fā)生，因此，當(dāng)粘結(jié)失效并滑移達(dá)到3mm時，應(yīng)握住把手防止出現(xiàn)更大的滑移。結(jié)束試驗。A.7試驗結(jié)果A.7.1粘結(jié)強(qiáng)度的計算總力值Fa,對于給定的滑移，粘結(jié)強(qiáng)度T b為：s40其中,b s為鋼筋強(qiáng)度，由下式計算:1.25FaAndv 16mm1.50Fa

43、s, d> 16mmAnA.7.2粘結(jié)強(qiáng)度值根據(jù)4個測量出的滑移值計算粘結(jié)強(qiáng)度：a）t 0.01 =滑移0.01mm時粘結(jié)強(qiáng)度b）t 0.1=滑移0.1mm時粘結(jié)強(qiáng)度c）t 1=滑移1mm時粘結(jié)強(qiáng)度d）T bu =最大力時粘結(jié)強(qiáng)度為得到這四個滑移值，記錄力一滑移曲線。A.8試驗報告實驗室出具報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）實驗室名稱；b）測試樣品生產(chǎn)方名稱；c）產(chǎn)品代號；d）鋼筋級別和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；e）本標(biāo)準(zhǔn)號（即 BS 4449 : 2005）和試驗方法；f）試驗的公稱尺寸；g）試樣的表面形狀，肋/刻痕高、肋/刻痕間距、肋/刻痕與軸線夾角、相對肋/刻痕面積;h）混凝土強(qiáng)度等級，即BS EN 176

44、6:2000的C類（0.70）或C類（0.45）；i）試驗日期混凝土壓縮強(qiáng)度j）試驗日期k）單個試驗結(jié)果l）失效模式描述m）力一滑移曲線45附錄B（規(guī)范的附錄）第三方產(chǎn)品認(rèn)證系統(tǒng)包括的材料B. 1概述第三方產(chǎn)品認(rèn)證體系不包括的鋼筋每批都應(yīng)進(jìn)行驗收試驗來評定。取樣和試驗應(yīng)由與生產(chǎn)廠無關(guān)的機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)廠或儲存場進(jìn)行。B. 2取樣和試驗范圍根據(jù)試驗?zāi)康?，每批按試驗單元劃分最多一?00t。每個試驗單元應(yīng)包括同一爐同牌號和公稱直徑的產(chǎn)品。制造廠應(yīng)證明試驗單元的所有產(chǎn)品均出自同一爐。試樣應(yīng)取自以下每個試驗批：a）從不同的鋼筋選取15個試樣，按照B.3 a）和B.3 b）進(jìn)行試驗。b）從不同的鋼筋選取 2個試樣，進(jìn)行B.3 c）測試。 試樣制備應(yīng)按722條進(jìn)行。B. 3試驗性能按照B.2取樣進(jìn)行以下試驗：a）變量檢驗1）屈服強(qiáng)度Re2）強(qiáng)屈比Rm/Re3）最大力下總伸長率 Agtb）特征校驗1）反彎試驗2）重量偏差3）粘結(jié)強(qiáng)度和表面形狀c）成品分析化學(xué)成分應(yīng)測定7.1條中所列所