注塑不良原因分析及改善對策--20130810

1、1時間時間注塑成型技術(shù)成型工藝參數(shù)五要素成型工藝參數(shù)五要素溫度溫度壓力壓力速度速度位置位置2高壓鎖模高壓鎖模合模合模注塑成型技術(shù)注塑周期注塑周期保壓保壓加料計量加料計量射出射出冷卻冷卻開模開模頂出頂出取件取件3成型品成型品注塑成型技術(shù)成型四大條件成型四大條件成型機成型機模具模具原料原料成型條件成型條件4注塑成型技術(shù)烘干烘干排氣排氣壓縮壓縮膨脹膨脹結(jié)晶結(jié)晶殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力原料原料軟化軟化固化固化流動流動成型成型熔融熔融加熱加熱加壓加壓冷卻冷卻成型機成型機模具模具注塑的過程注塑的過程5注塑常見不良目錄缺膠缺膠工藝缺陷類不良工藝缺陷類不良縮水縮水氣紋氣紋批鋒批鋒色差色差料花料花熔接線熔接線變形變形亮

2、印亮印燒焦燒焦/ /困氣困氣凹點凹點模具缺陷類不良模具缺陷類不良利邊利邊模點模點夾口粗夾口粗排氣不良排氣不良扣位粘?？畚徽衬Ｄ＞咝表斠约靶形徊涣寄＞咝表斠约靶形徊涣夹表敂嗯瞿Ｐ表敂嗯瞿？畚幌鲁量畚幌鲁列形煌蟼形煌蟼斸樣№斸樣№敻唔敻邤噼偧噼偧斸樑h頂針批鋒頂針不退頂針不退燒導(dǎo)柱燒導(dǎo)柱潛水拉膠潛水拉膠粉粉熱嘴拉絲熱嘴拉絲拉花拉花漏水漏水/ /運運水不通水不通拖傷拖傷尺寸大尺寸大小頭小頭料脆料脆6注塑成型技術(shù)圈內(nèi)壓力過大不合理的圈內(nèi)壓力過大不合理的成型條件。建議品質(zhì)成型條件。建議品質(zhì)QC或注塑工程師每天或注塑工程師每天必須要巡檢確認(rèn)注塑成必須要巡檢確認(rèn)注塑成型參數(shù)是否合格，并做型參數(shù)是否合

3、格，并做好相關(guān)記錄，確保工模好相關(guān)記錄，確保工模在正常成型條件下順利在正常成型條件下順利生產(chǎn)。生產(chǎn)。7注塑成型技術(shù)圈內(nèi)壓力圈內(nèi)壓力/速度速度/時間時間/位置都合理！此成位置都合理！此成型工藝稱正常條件。型工藝稱正常條件。8不良原因分析缺陷：缺陷：缺膠缺膠缺膠缺膠9不良原因分析缺膠缺膠定義定義：成品未充填完整，有一部分缺少的狀態(tài)，稱為缺膠。1：模具排氣效果不佳，模穴內(nèi)的空氣如果沒有在射出時排除，則會由于殘留空氣 的原因而使填充不完整，有時產(chǎn)生燒焦。2：模具溫度低，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料填充結(jié)束前冷卻 固化。 3、熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短

4、射的 現(xiàn) 象。4、注塑機射膠螺桿介子破裂或射嘴堵塞。5、射出壓力低，造成充填不足。10不良原因分析缺陷：缺陷：批鋒批鋒批鋒（削披鋒）批鋒（削披鋒）11不良原因分析批鋒批鋒定義定義：成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊等活 動處。1、滑塊與定位塊如果磨損，則容易出現(xiàn)毛邊。2、模具表面附著異物時，也會出現(xiàn)毛邊。3、鎖模力不足，射出時模具被打開，出現(xiàn)毛邊。4、原料溫度以及模具溫度過高，則粘度下降，所以在模具僅有間隙上也容易產(chǎn)生 毛邊。5、料量供給過多，原料多余射出毛邊。12不良原因分析缺陷：缺陷：縮水縮水縮水縮水13不良原因分析縮水縮水定義定義：產(chǎn)品膠位厚，注射時間或壓力不足導(dǎo)致

5、產(chǎn)品在成型過程中體積收縮，固化時 在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。 對策對策1、增加壓力 2、增加保壓時間 3、模具減少壁厚 4、加大膠口或增加入水點 5、增加計量檢位置 6、檢查注塑機射膠介子是否破裂等14不良原因分析缺陷：缺陷：熔接線熔接線熔接線熔接線15不良原因分析熔接線熔接線定義定義：熔接線是原料在合流處產(chǎn)生細小的線，由于沒有完全融合而產(chǎn)生的。 成品正反都在同一部位上出現(xiàn)細線。如果模具的一方溫度高，則與其 接觸面的匯膠線比另一方淺。 解決方法：1、加高料筒溫度，加快射出速度（速度能對物料粘度調(diào)節(jié)和控制）。2、加高模溫，使原料在模具里面流動性增加，結(jié)合處溫度高能改善熔接線。3、模具有水份或有油（

6、油與物料融合不夠充分，產(chǎn)生熔接線）。4、模具排氣不良，使用多級切換，多級速度控制，困氣部分用慢速調(diào)整， 降低模溫能改善困氣。16不良原因分析缺陷：缺陷：變形變形中間翹起中間翹起17不良原因分析變形變形定義定義：射出時，模具內(nèi)的樹脂（原料）受到高壓而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，脫模時，成品兩 邊出現(xiàn)變形彎曲（薄殼產(chǎn)品容易變形）。 1、因原料受到高壓高溫而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力造成變形。2、由于產(chǎn)品內(nèi)部的密度不均勻而產(chǎn)生變形。3、產(chǎn)品厚薄相差大，冷卻速度不均勻，薄壁部分的原料冷卻快，粘度提高，厚的部 分加快收縮，造成變形。4、成品沒有充分冷卻，頂針對表面施加壓力，造成變形。5、設(shè)計時入水方面不合理。18不良原因分析缺陷：缺陷：拉傷拉傷拉傷拉傷19不良原因分析拉傷拉傷定義定義：成品分模線或滑塊合模出處出現(xiàn)損傷。 對策對策1、降低射出壓力速度 2、加大脫模角 3、改善模具開模方式4、改善頂出方式 5、模具加強拋光20不良原因分析缺陷：缺陷：困氣困氣困氣困氣21不良原因分析困氣困氣定義定義：成品表面出現(xiàn)黑色碳化粉末狀物質(zhì)，主要是模腔內(nèi)殘留空氣引起的。 對策對策1、降低熔膠原料溫度 2、降低注射速度 3、工模加排氣槽或排氣鑲件4、加大進膠口22不良原因分析缺陷：缺陷：尺寸不穩(wěn)定尺寸不穩(wěn)定尺寸