屋頂盒果汁崗位操作法

1、營(yíng)口魯冰花集團(tuán)有限公司質(zhì)量體系文件 Q/LBH-F 30901-06 三 級(jí) 文 件屋頂盒果汁崗位操作法2000年10月14日發(fā)布 2000年10月14日實(shí)施營(yíng)口魯冰花集團(tuán)有限公司受控狀態(tài)： 分發(fā)號(hào)：屋頂盒果汁崗位操作法 Q/LBH-30901-061配料崗位的操作法：1.1基本任務(wù)：根據(jù)不同品種的果肉飲料選擇所需要的漿料及原輔料。同時(shí)確定漿料及原輔料的添加量加入半成品罐中，用純凈水定容。攪拌均勻后經(jīng)化驗(yàn)室化驗(yàn)合格，符合成品飲料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 配料流程: 根據(jù)配料量，將一定量的果漿進(jìn)行殺菌，將定量的白砂糖在化糖鍋中溶化，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，定量的穩(wěn)定劑加數(shù)倍的白砂糖在溶膠罐全部溶解，經(jīng)膠體磨進(jìn)一

2、步細(xì)磨，將其它的原輔料水溶過(guò)濾，同時(shí)打入半成品罐中，用純凈水定容后，攪拌20min，經(jīng)化驗(yàn)室化驗(yàn)合格后，即為半成品飲料。流程圖: 回 流 白砂糖穩(wěn)定劑 溶膠罐 膠體磨 定量槽 純凈水 果 漿濃縮汁 隔膜泵 殺菌機(jī) 半成品罐過(guò)濾水溶原輔料 白砂糖 化糖鍋 過(guò) 濾 定量槽1.3操作方法:1.3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備:(a)、檢查能源供給：純凈水、蒸汽、電；(b)、清洗設(shè)備、管路、半成品罐； (c)、檢查各漿料泵及半成品罐攪拌是否正常。1.3.2開車步驟及操作方法:要點(diǎn):(a) 掌握管道介質(zhì)流向；(b) 注意各個(gè)閥門的開啟順序及泵機(jī)的開停方法。操作方法:(a) 將定量的白砂糖倒入化糖鍋內(nèi)，升溫至95左右，

3、待糖全部溶化后，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，用離心泵打入定量槽，再經(jīng)離心泵打入半成品罐。(b) 將一定倍數(shù)的白砂糖同穩(wěn)定劑干混后倒入溶膠罐內(nèi)，在緩慢攪拌的同時(shí)加入純凈水，加熱煮沸，保溫?cái)嚢?-10分鐘，使其充分溶解，然后用離心泵打入膠體磨進(jìn)行細(xì)磨，并打回流充分細(xì)磨，最后用離心泵打入半成品罐中。(c) 將果漿按其不溶固形物計(jì)算添加量，經(jīng)預(yù)熱器殺菌90±2，用螺桿泵打入半成品罐。(d) 將定量的濃縮汁打入配料罐。(e) 將定量的賦香劑、檸檬酸鈉分別用溫水溶解后過(guò)濾，直接加入半成品罐。(f) 用純凈水定容，攪拌20分鐘，取樣化驗(yàn)，補(bǔ)加酸及香精。攪拌10分鐘后再進(jìn)行化驗(yàn)。糖、酸、不溶固形物合格后進(jìn)入下道工

4、序。1.3.3停車及停車后處理:待果漿殺菌結(jié)束，白砂糖溶化及穩(wěn)定劑全部溶解后，關(guān)閉所有的蒸汽閥，將溶膠罐、化糖鍋、予煮機(jī)清洗干凈。1.4 操作控制指標(biāo):果漿殺菌溫度90±2，半成品溫度60左右。 1.5 安全規(guī)定及注意事項(xiàng):詳見(jiàn)配料崗位安全操作規(guī)程。2 均質(zhì)機(jī)崗位操作法:2.1基本任務(wù):通過(guò)均質(zhì)機(jī)把物料中的果肉及穩(wěn)定劑均勻地分布。2.2均質(zhì)流程:通過(guò)均質(zhì)機(jī)的高壓把物料果肉、穩(wěn)定劑擊碎，在果汁中均勻地分布。流程圖:半成品飲料 均質(zhì)機(jī) 成品罐2.3操作方法:2.3.1開車前的準(zhǔn)備:(a) 均質(zhì)機(jī)及管路、成品罐清洗是否徹底；(b) 檢查泵及成品罐攪拌是否正常，人孔是否漏料；(c) 檢查調(diào)壓

5、手柄是否處于微松動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)禁在擰緊狀態(tài)下開機(jī)；(d) 檢查出料口是否暢通，嚴(yán)禁無(wú)料開機(jī)。2.3.2開車步驟及操作方法:要點(diǎn):(a) 掌握物料的來(lái)龍去脈。(b) 注意各個(gè)閥門的開啟順序及泵機(jī)、均質(zhì)機(jī)的開停方法。操作方法:(a) 首先打開冷卻水，檢查噴水情況，調(diào)整開關(guān)，使其噴水適合。(b) 將半成品罐的進(jìn)料閥打開，打開離心泵，物料進(jìn)入均質(zhì)機(jī)頂部?jī)?chǔ)料槽，然后打開均質(zhì)機(jī)出料口的回流閥，啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)。(c) 先慢慢旋轉(zhuǎn)一級(jí)減壓旋鈕，使壓力表稍微上升，再慢慢旋轉(zhuǎn)二級(jí)減壓旋鈕，直至所需壓力值不得大于二級(jí)額定壓力為20MPa，一般為10-15MPa之間，再旋轉(zhuǎn)一級(jí)旋鈕，壓力表指針繼續(xù)上升，到達(dá)物料所需要壓力值，

6、不得大于其額定壓力20MPa，一般為18-20MPa之間，待壓力穩(wěn)定后打開成品罐的進(jìn)料閥，關(guān)閉均質(zhì)機(jī)出口的回流閥。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制均質(zhì)機(jī)壓力，觀察油壓是否穩(wěn)定。2.3.3停車步驟及停車后處理:當(dāng)半成品罐物料走空時(shí)，由于管路中仍有部分物料，因此應(yīng)把半成品罐上面純凈水閥打開，以水代料把管路中的物料頂入均質(zhì)機(jī)料槽。均質(zhì)機(jī)料槽中物料將要走空時(shí)，應(yīng)打開均質(zhì)機(jī)料槽的純凈水閥，同樣以水代料，把均質(zhì)機(jī)及管路中的物料頂入成品缶。當(dāng)出現(xiàn)低濃度物料時(shí)，應(yīng)打開均質(zhì)出料口閥門，關(guān)閉成品罐進(jìn)料閥，然后先松一級(jí)減壓旋鈕，再松二級(jí)減壓旋鈕，保證均質(zhì)機(jī)在無(wú)負(fù)荷情況下停機(jī)，最后關(guān)閉均質(zhì)機(jī)電源，關(guān)閉冷卻水。停車結(jié)束后，應(yīng)將均質(zhì)

7、機(jī)料槽徹底清洗干凈。2.4操作控制指標(biāo)：均質(zhì)機(jī)工作壓力：1820MPa。2.5安全規(guī)定及注意事項(xiàng):詳見(jiàn)均質(zhì)機(jī)崗位安全操作規(guī)程。3 殺菌機(jī)崗位操作法:3.1基本任務(wù):把經(jīng)過(guò)均質(zhì)的物料，通過(guò)給料泵送至殺菌機(jī)罐中，通過(guò)過(guò)熱水對(duì)物料進(jìn)行殺菌，保證物料的殺菌溫度控制在98，冷卻送料溫度控制在92。3.2殺菌流程:把成品罐中的物料通過(guò)給料泵送至殺菌機(jī)罐中，通過(guò)過(guò)熱水對(duì)物料進(jìn)行殺菌。流程圖: 物料 殺菌機(jī)罐 過(guò)熱水殺菌機(jī) 灌裝機(jī)3.3操作方法:3.3.1生產(chǎn)和清洗前的準(zhǔn)備工作:檢查水、電、壓縮空氣和蒸汽是否供給。電壓380±10V，壓縮空氣6bar蒸汽壓：6bar(開蒸汽時(shí)應(yīng)把蒸汽管路中的冷凝水控

8、空，排出蒸汽為止)3.3.2設(shè)備清洗方法:要點(diǎn):(a) 生產(chǎn)前后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行堿洗，每周應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次酸洗；(b) 堿洗溫度控制在80，濃度2%，時(shí)間30分鐘。(c) 酸洗溫度控制在75，濃度1%，時(shí)間30分鐘。操作方法:(a) 灌裝機(jī)清洗方法:打開壓縮空氣閥，合上電源，補(bǔ)充熱水及管路中的純水，壓力要求1.4bar,在料罐中加入純堿10kg，打開自來(lái)水閥加水至液位50，此時(shí)濃度2%，把V7和V10開關(guān)打至“1”，把殺菌冷卻溫度表設(shè)頂為80，把切換開關(guān)打到“W”，“D”閥打到“A”，啟動(dòng)熱交換泵，把CIP泵打至“A”后啟動(dòng)，打開主蒸汽閥門，此時(shí)開始升溫。同時(shí)把灌裝機(jī)調(diào)至清洗狀態(tài)，切換好殺菌機(jī)至灌

9、裝機(jī)的閥門，待殺菌機(jī)的溫度達(dá)到后，關(guān)閉CIP泵，把切換開關(guān)打至“O”，“D”閥打至“D”，CIP泵打至“M”后啟動(dòng)，1分鐘后啟動(dòng)灌裝機(jī)上的回流泵，進(jìn)行循環(huán)清洗30分鐘。(b) 成品罐清洗方法:切換好殺菌機(jī)至成品罐的管路閥門，將CIP泵開關(guān)打到“A”，切換開關(guān)打至“W”，“D”閥打至“A”后啟動(dòng)CIP泵，把三通閥向左開啟一半，待液位下至一半后，啟動(dòng)殺菌機(jī)進(jìn)料泵進(jìn)行循環(huán)清洗，流量不一致可用三通閥開啟的大小來(lái)調(diào)節(jié)。堿洗后用清水沖洗至PH值為中性即可(酸洗液位設(shè)定為40，溫度75，其它操作同堿洗)。3.3.3生產(chǎn)操作方法:要點(diǎn):(a) 檢查設(shè)備及管線、成品罐清洗的效果。(b) 掌握物料的來(lái)龍去脈，注意

10、各閥門的開啟順序。操作方法：將殺菌和冷卻溫度表分別調(diào)至98、91，將液位設(shè)定為30左右，用“V2”閥將料罐排空后，啟動(dòng)進(jìn)料泵，將殺菌機(jī)三通閥向左完全打開，同時(shí)把切換開關(guān)打至“P”，“D”閥打至“R”，將螺桿泵打至“A”，待液位為20左右，啟動(dòng)螺桿泵，調(diào)節(jié)被壓閥(CS閥)，將物料壓力調(diào)至1bar(一般生產(chǎn)時(shí)為2bar)，螺桿泵啟動(dòng)1分20秒后觀察視鏡，如視鏡里有料經(jīng)過(guò)應(yīng)立即關(guān)閉三通閥，啟動(dòng)真空泵，打開真空泵供水閥，打開香氣回收閥和冷卻水閥，殺菌機(jī)真空度達(dá)到后，將“D”閥打到“A”，即向灌裝機(jī)送料，進(jìn)入生產(chǎn)中的下道工序。3.3.4停機(jī)操作方法:當(dāng)物料將走空，此時(shí)殺菌機(jī)液位至10時(shí)，立即將螺桿泵打至

11、“M”后啟動(dòng)，關(guān)閉真空泵、水及香氣回收系統(tǒng)，待液位至4.5時(shí)加入純凈水進(jìn)行替換，1分30秒后立即關(guān)閉螺桿泵，即殺菌機(jī)切換到自身清洗狀態(tài)(切換閥打至“W”，“D”閥打至“A”，CIP泵打至“A”后啟動(dòng))，水洗時(shí)也將螺桿泵打至“A”后啟動(dòng)，堿洗和酸洗時(shí)應(yīng)關(guān)閉螺桿泵進(jìn)行自身清洗。待灌裝機(jī)收尾結(jié)束后，即可對(duì)灌裝機(jī)進(jìn)行清洗。3.4操作控制指標(biāo):堿洗溫度80，濃度2% ，時(shí)間30分鐘；酸洗溫度75，濃度1% ，時(shí)間30分鐘；物料殺菌溫度98±2，送料溫度 90±2。3.5安全操作及注意事項(xiàng)：詳見(jiàn)同心管巴氏殺菌機(jī)崗位安全操作規(guī)程。4.灌裝機(jī)崗位操作規(guī)程:4.1基本任務(wù):通過(guò)對(duì)紙板的成型、

12、封底、打蓋、灌裝、封頂，使果肉飲料的營(yíng)養(yǎng)、鮮度、風(fēng)味和色澤不受破壞，達(dá)到保鮮的目的。4.2灌裝流程:將經(jīng)過(guò)殺菌機(jī)殺菌的物料，通過(guò)對(duì)紙板的成型、封底、打蓋、灌裝、封頂?shù)裙ば驅(qū)⑽锪瞎喾庥谖蓓敽袃?nèi)，物料的灌裝溫度86±2。流程圖:殺菌物料 紙板成型封底打蓋灌裝封頂 取樣染色 冷卻 灌 裝 機(jī)4.3操作方法:4.3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備:(a) 準(zhǔn)備當(dāng)天生產(chǎn)所需要的紙板和旋蓋；(b) 準(zhǔn)備清洗用具、生產(chǎn)工具、消毒藥品；(c) 準(zhǔn)備染色劑、凈含量檢測(cè)儀器。4.3.2開車步驟:(a) 檢查水、電、壓縮空氣是否供給；(b) 檢測(cè)設(shè)備是否添加了潤(rùn)滑油；(c) 通知?dú)⒕鷻C(jī)準(zhǔn)備熱水，對(duì)管道進(jìn)行沖洗殺菌；(d)

13、 打開電源，這時(shí)ACC燈亮；(e) 進(jìn)行CIP檢查；(f) 設(shè)置清洗狀態(tài)，將ACC鍵打至ON；(h) 開冰機(jī)供冷卻水.(I) 用熱水沖洗設(shè)備，清洗15-20分鐘；(j) 清洗同時(shí)可以將加熱器打開，(k) 清洗結(jié)束將灌裝頭等管件放入高泡清洗液中徹底清洗，然后放置干凈的桶里；(l) 對(duì)機(jī)器內(nèi)部消毒，特別對(duì)芯軸等重要部位用二氧化氯消毒；(m) 調(diào)整活塞定容；(n) 按鈕打至生產(chǎn)狀態(tài)，F(xiàn)ILLER置OFF，CARTONPEED置OFF，ACC其余的開關(guān)打至ON，準(zhǔn)備生產(chǎn)。4.3.3生產(chǎn)操作方法:(a) 啟動(dòng)機(jī)器：安全開關(guān)置JOG，按下RESET鍵，再按JOG，轉(zhuǎn)幾下無(wú)異常，則可將安全開關(guān)打至RUN，按

14、RESET，START燈閃亮兩下，按下STAR鍵響三聲，機(jī)器運(yùn)行。(b) 染色實(shí)驗(yàn)：方法見(jiàn)屋頂盒密封質(zhì)量檢測(cè)方法，染色合格后，通知?dú)⒕鷯徫凰土稀?c) 物料進(jìn)入灌裝機(jī)儲(chǔ)料罐，若生產(chǎn)循環(huán)燈閃亮，證明物料溫度不夠，按下此鍵將罐內(nèi)物料排空，再進(jìn)料后方可灌裝，灌裝溫度控制在86±2。(d) 將CARTONFEED打至MAN開始灌裝，同時(shí)檢查屋頂盒凈含量及灌裝機(jī)出口盒體中心溫度，溫度控制在84。(e) 各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，將CARTONFEED置ON進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，每隔半小時(shí)做一次染色實(shí)驗(yàn)，檢查屋頂盒密封質(zhì)量。(f) 殺菌機(jī)物料走空后，熱灌裝機(jī)報(bào)警，將CARTONFEED置MAN，每次灌裝6盒，直

15、到出現(xiàn)凈含量不夠時(shí)停止灌裝。(g) 關(guān)掉加熱器、冰水、自來(lái)水，停機(jī)準(zhǔn)備清洗。(h) 灌裝機(jī)的清洗方法詳見(jiàn)設(shè)備清洗規(guī)程。(i) 用60g/4L的比例配制高泡清洗液，溫度40-50，清洗機(jī)器內(nèi)部的殘留果汁，最后用清水沖洗干凈。4.3.4停機(jī)的操作方法:(a) 關(guān)閉電源，在第一次關(guān)閉電源后，再將電源打開，待機(jī)器完成最后一次潤(rùn)滑，再次關(guān)閉電源。(b) 關(guān)閉壓縮空氣。(c) 每周一次對(duì)料罐及物料管道拆卸清洗并檢查。4.4安全規(guī)定及注意事項(xiàng): 詳見(jiàn)灌裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程。5 冷卻隧道及烘干機(jī)的崗位操作法:5.1基本任務(wù);將灌裝后的屋頂盒飲料溫度迅速降至40以下，防止溫度過(guò)高影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)烘干機(jī)

16、將盒體表面的水烘干，保持盒體干燥。5.2 冷卻及烘干流程:灌裝后的屋頂盒飲料經(jīng)過(guò)約23分鐘的自殺菌后，傳送至冷卻隧道，迅速冷卻至40以下，再經(jīng)過(guò)鏈條傳送到烘干機(jī)，對(duì)盒體表面進(jìn)行烘干，保持盒體干燥。流程圖: 鏈條傳送 鏈條傳送屋頂盒飲料 冷卻隧道 屋頂盒飲料 烘干機(jī)5.3操作方法:5.3.1開車步驟及操作方法要點(diǎn)：掌握冷卻隧道冷卻水的開啟量，控制好冷卻隧道出口盒體中心溫度40。操作方法:開車前應(yīng)檢查各排水口是否關(guān)閉，然后加自來(lái)水，水箱水位以差0.5cm滿為宜。進(jìn)料時(shí)開啟備用鏈條、進(jìn)料鏈條、熱水泵、冷水泵、主機(jī)及水霧噴淋，冷卻隧道出瓶時(shí)，啟動(dòng)輸送鏈條及烘干機(jī)所附鏈條，將烘干機(jī)處的蒸汽閥門打開，然后

17、打開風(fēng)機(jī)，烘干溫度以80-100為宜。5.3.2停車步驟及操作方法:待屋頂盒全部走完后，關(guān)閉冷卻隧道所有開關(guān)及總電源開關(guān)，同時(shí)關(guān)閉烘干機(jī)的蒸汽閥門，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)，然后打開所有排水管道排盡污水，并用球刷刷洗各水槽及相關(guān)設(shè)備。5.4安全規(guī)定及注意事項(xiàng):詳見(jiàn)冷卻隧道烘干機(jī)崗位安全操作規(guī)程。6 噴碼下箱崗位操作規(guī)程:6.1基本任務(wù):對(duì)灌裝后的飲料噴印代碼、生產(chǎn)日期及批號(hào)，同時(shí)裝周轉(zhuǎn)箱，送保溫庫(kù)保溫觀察。6.2流程:對(duì)烘干后的飲料包裝噴印代碼、批號(hào)及生產(chǎn)日期，然后將飲料裝到周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，擺放在木制托盤上，送至保溫庫(kù)保溫觀察。流程圖:屋頂盒（PET瓶） 噴碼 下線裝箱 托盤擺放 保溫6.3操作方法:屋頂盒（PE

18、T瓶）等熱灌裝飲料通過(guò)傳送帶送至噴碼機(jī)(生產(chǎn)前調(diào)整好噴碼機(jī)的批號(hào)、代碼及生產(chǎn)日期)噴碼后，將飲料裝箱，送保溫庫(kù)觀察。6.4操作控制指標(biāo):產(chǎn)品要求噴印產(chǎn)品代碼、批號(hào)、生產(chǎn)日期，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)準(zhǔn)確、完整、清晰。6.5安全規(guī)定及注意事項(xiàng)：在裝箱過(guò)程中，要輕拿輕放，使用液壓車倒托盤時(shí)應(yīng)注意安全。7 純凈水機(jī)崗位操作法:7.1基本任務(wù):通過(guò)對(duì)地下水的機(jī)械過(guò)濾、活性碳過(guò)濾及反滲透膜處理，達(dá)到飲料生產(chǎn)用水的質(zhì)量指標(biāo)。7.2制水流程:地下水通過(guò)機(jī)械濾器去除水中機(jī)械雜質(zhì)、懸浮物及部分有機(jī)物，同時(shí)加入ST絮凝劑，經(jīng)過(guò)化學(xué)絮凝去除有機(jī)物，保證其污染指數(shù)在4以下。然進(jìn)入活性碳濾器，去除水有機(jī)物和游離氯，余氯控制在0.1PPm以下。機(jī)械處理的水經(jīng)過(guò)5過(guò)濾器后進(jìn)入反滲透膜組件中，去除水中95%97%的無(wú)機(jī)鹽和絕大多數(shù)溶解性有機(jī)物、膠體、微粒細(xì)菌等雜質(zhì)，最后成品水箱中的水經(jīng)增壓泵進(jìn)入紫外線殺菌裝置及終端過(guò)濾器，最終達(dá)到飲料生產(chǎn)用水的質(zhì)量指標(biāo)。流程圖:ST 阻垢劑 NaOH 地下原水 機(jī)械過(guò)濾器 活性炭過(guò)濾器 二級(jí)RO裝置 中間水箱紫外線殺菌器終端過(guò)濾器7.3開車前準(zhǔn)備及操作方法:開車前準(zhǔn)備:檢查