en102701第一部分修訂.doc歐洲標(biāo)準(zhǔn)

1、歐 洲 標(biāo) 準(zhǔn)en 1027012011（e）2011年10月發(fā)布 ics 77-140.機(jī)械用彈簧鋼絲第1部分：索氏體冷拉碳素彈簧鋼絲本歐洲標(biāo)準(zhǔn)于2011年9月10日通過cen（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會）審核。歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會成員國必須按cen/cenelec（歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)化委員會）內(nèi)部管理條例，不折不扣地用本標(biāo)準(zhǔn)要求取代本國標(biāo)準(zhǔn)。文件目錄和參考文獻(xiàn)中涉及的國家級標(biāo)準(zhǔn)可向管理中心或cen成員國索取。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)有三個官方文本（英文、法文、德文），其他語種文本由各國翻譯成自己的語言，并通報管理中心，以獲取相應(yīng)的官方文本地位。cen成員國有：奧地利、比利時、保加利亞、克羅地亞、塞浦路斯、捷克、丹麥、愛沙利

2、亞、芬蘭、法國、德國、希臘、匈牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、拉脫維亞、立陶宛、盧森堡、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭、葡萄牙、羅馬利亞、斯洛伐克、斯洛文尼亞、西班牙、瑞典、瑞士和英國。歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會管理中心：avenue marnix 17, b-1000 brussels（布魯塞爾）2011cen cen成員國保留本標(biāo)準(zhǔn)在世界各地的開發(fā)和使用權(quán)。文件編號：en 1027012011e前言本歐洲標(biāo)準(zhǔn)（en 10270-1:2011）由eciss/tc 106盤條與鋼絲技術(shù)委員會編制，委員會秘書由法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會（afnor）擔(dān)任。作為法定官方標(biāo)準(zhǔn)，本歐洲標(biāo)準(zhǔn)最遲在2012年4月將以同樣的版式發(fā)布，或以

3、簽署的方式予以確認(rèn)，與其沖突的官方標(biāo)準(zhǔn)最遲在2012年4月應(yīng)予回收。值得注意，本標(biāo)準(zhǔn)引用的資料中可能有部分內(nèi)容涉及專利權(quán)，對所有這些專利權(quán)，cen不負(fù)有鑒別和保護(hù)的責(zé)任。本版標(biāo)準(zhǔn)代替en 1027012001版標(biāo)準(zhǔn)。本機(jī)械彈簧用鋼絲標(biāo)準(zhǔn)由下列幾部分組成： 第1部分：索氏體冷拉碳素彈簧鋼絲 第2部分：油淬火回火彈簧鋼絲 第3部分：不銹彈簧鋼絲 根據(jù)cen/cenelec內(nèi)部管理條例規(guī)定，下列國家的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)必須貫徹本歐洲標(biāo)準(zhǔn)：奧地利、比利時、保加利亞、克羅地亞、塞浦路斯、捷克、丹麥、愛沙利亞、芬蘭、法國、德國、希臘、匈牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、拉脫維亞、立陶宛、盧森堡、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭、

4、葡萄牙、羅馬利亞、斯洛伐克、斯洛文尼亞、西班牙、瑞典、瑞士和英國。1 適用范圍1.1 en 10270的這一部分適用于索氏體化冷拉圓截面碳素鋼絲，用于制作在靜載荷或動載荷條件下工作的機(jī)械彈簧。1.2 除執(zhí)行en 10270的本部分要求外，還應(yīng)執(zhí)行en 10021一般技術(shù)要求的規(guī)定。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列引用標(biāo)準(zhǔn)是本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的部分，對于注明發(fā)布日期的標(biāo)準(zhǔn)，只有該版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。對于未注明發(fā)布日期的標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（或修改單）均適用于本標(biāo)準(zhǔn)。en 10021 鋼鐵產(chǎn)品交貨狀態(tài)一般技術(shù)要求en 10052 黑色金屬產(chǎn)品熱處理術(shù)語詞典en 102042004 金屬產(chǎn)品檢驗文件樣式en 102181:

5、2011 鋼絲和鋼絲制品總則第1部分：試驗方法en 102182 鋼絲和鋼絲制品總則第2部分：鋼絲尺寸及允許偏差en 1024422009 鋼絲和鋼絲制品有色金屬鍍層鋼絲第2部分：鋅或鋅鋁合金鍍層鋼絲cen/tr 10261 鋼和鐵現(xiàn)行化學(xué)分析方法en iso 377 鋼和鋼產(chǎn)品力學(xué)試驗用試樣取樣部位及試樣制備（en iso 377：1997）en iso 3887 鋼脫碳深度的檢測（iso 3887：2003）en iso 68921 金屬材料拉伸試檢第1部分：室溫試驗方法（iso68921：2009）en iso 14284 鋼鐵產(chǎn)品化學(xué)分析用試樣及試樣制備（iso 14284：1996）

6、en iso 16120-1 碳素鋼絲用盤條第1部分：一般要求（iso 16120-1：2011）en iso 161202 碳素鋼絲用盤條第2部分：一般用途盤條的特殊要求（iso 161202：2011）en iso 161204 碳素鋼絲盤條第4部分：特殊用途盤條的特殊要求（iso 161204：2011）3 術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)使用以下術(shù)語和定義。3.1 索氏體冷拉鋼絲 鋼絲先進(jìn)行鉛淬火等溫?zé)崽幚?，得到索氏體組織，然后經(jīng)冷加工直接拉拔到成品尺寸，（見en 10052），索氏體組織特別適宜于軋制和拉拔。4 分類彈簧鋼絲根據(jù)應(yīng)力水平或載荷性質(zhì)進(jìn)行分類。在靜應(yīng)力狀態(tài)或突發(fā)性動載荷條件下使用的彈簧應(yīng)

7、選用靜載荷（s）級鋼絲。在其他條件，如頻繁或強(qiáng)烈動載荷條件下工作的彈簧，以及制作旋繞比（譯者注：彈簧平均直徑與鋼絲直徑之比，又叫彈簧指數(shù)）較小或彎曲半徑很小的彈簧，應(yīng)選用動載荷（d）級鋼絲。根據(jù)應(yīng)力水平，彈簧鋼絲可分成3個抗拉強(qiáng)度級別：低強(qiáng)度、中等強(qiáng)度和高強(qiáng)度鋼絲。表1給出了不同級別鋼絲的概況。表1 彈簧鋼絲的級別抗拉強(qiáng)度a靜 態(tài)動 態(tài)低抗拉強(qiáng)度中等抗拉強(qiáng)度高抗拉強(qiáng)度slsmshdmdh注a：特殊用途鋼絲，訂貨時可商定其抗拉強(qiáng)度范圍。5 訂貨內(nèi)容 用戶詢價或訂貨時應(yīng)清楚地說明下列內(nèi)容：（a）數(shù)量要求；（b）注明鋼絲、直條或定尺直條；（c）本歐洲標(biāo)準(zhǔn)編號，en 102701；（d）鋼的牌號和級別

8、（見表1和表2）；（e）公稱直徑從表3中選取，定尺直條和直條長度允許偏差（見表7）；（f）用縮寫字母標(biāo)明涂層種類和表面狀態(tài)（見6.3）； （g）交貨方式和包裝單元重量（見6.2）；（h）檢驗文件樣式；（i）其他特殊要求。示例：訂購5 t符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的索氏體冷拉彈簧鋼絲、級別sm，公稱直徑2.50 mm，磷化涂層，纏線軸交貨，每軸約300 kg，檢驗文件樣式符合en 102042004中第3.1條，標(biāo)識為：5 t彈簧鋼絲 en 10270-1sm2.50 ph，纏線軸，約300 kg，en 1020420043.1。6 要求6.1 材料6.1.1 一般技術(shù)要求制造彈簧鋼絲用鋼應(yīng)符合en iso

9、 161201的要求，同時還應(yīng)符合下列要求：對于sl、sm和sh級鋼絲，應(yīng)符合en iso 161202的要求對于dm和dh級鋼絲，應(yīng)符合en iso 161204的要求6.1.2 化學(xué)成分熔煉分析的化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定的極限值。和熔煉分析的化學(xué)成分相比，鋼絲化學(xué)成分允許偏差分別應(yīng)符合en iso 161202和en iso 161204的要求。經(jīng)供需雙方商定，鋼中可以添加其他微量元素。注：有些規(guī)格鋼絲特別關(guān)注殘留元素含量，因此對cr、ni、mo和sn等殘留元素，供需雙方根據(jù)工藝條件，應(yīng)在訂貨時商定允許殘留數(shù)量。有些情況下，也包括al含量。表2 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）級 別c asimn

10、b、cp/最大s/最大cu/最大sl、sm、sh0.351.000.100.300.401.200.0350.0350.20dm、dh0.451.000.100.300.401.200.0200.0250.12注a：如此大的范圍是為了適應(yīng)所有規(guī)格的要求，對于某一規(guī)格，碳的控制范圍實際上是有限的。b：表中mn含量范圍如此寬,也是為了適應(yīng)不同工藝和寬規(guī)格范圍要求，對于某一規(guī)格，實際控制范圍是有限的。c：如訂貨時有特殊要求，表中mn含量范圍最大放到1.20%，最小放到0.20%。6.2 交貨方式鋼絲以單卷、集裝箱、工字輪、無芯排繞或直條狀態(tài)作為包裝單元交貨。訂貨時如無特殊規(guī)定，盤卷和直條鋼絲將包裝成

11、卷，或包裝成捆交貨。6.3 涂層和表面狀態(tài)可以提供磷化涂層（ph）后干拉或濕拉的，鍍銅（cu）、鍍鋅（z）或鍍鋅鋁合金（za）的彈簧鋼絲。需要其他涂層由供需雙方商定（見附錄a）。訂貨時如無特殊規(guī)定，表面狀態(tài)由供方選定。無論以哪種表面狀態(tài)交貨，鋼絲表面均應(yīng)涂防銹油。6.4 力學(xué)性能各級別鋼絲的抗拉強(qiáng)度（rm），斷面收縮率（z）應(yīng)符合表3規(guī)定。只有直徑0.80 mm的鋼絲才檢驗斷面收縮率。 每個包裝單元（每卷、每捆）鋼絲抗拉強(qiáng)度值偏差不應(yīng)超出表4規(guī)定。表4 每個包裝單元鋼絲的抗拉強(qiáng)度允許偏差/mpa鋼絲直徑d/mmsl、sm、shdm、dhd0.800.80d1.60d1.601501201201

12、5010070 每個包裝單元的重量不應(yīng)超過下列規(guī)定：盤重（kg）250×d（d為鋼絲直徑，mm），但最大重量不超過1 000 kg。雙方商定以大盤重交貨時不受此限制。6.5 工藝性能6.5.1 卷繞試驗為評估卷繞成形鋼絲的均勻性和表面質(zhì)量，對于直徑0.70 mm的dm、sh和dh鋼絲，應(yīng)進(jìn)行卷繞試驗。關(guān)于試驗的詳細(xì)描述見7.4.3。卷繞后試樣表面不得有分層和斷裂等缺陷，螺圈的節(jié)距應(yīng)均勻一致，圈徑應(yīng)規(guī)整。 注：盡管卷繞試驗的有效性沒有被普遍認(rèn)可，但因為它有可能顯示鋼絲內(nèi)部應(yīng)力分布狀況而得以保留，如對試驗結(jié)果有爭議，不應(yīng)立即拒收，雙方應(yīng)努力弄清缺陷產(chǎn)生原因。6.5.2 扭轉(zhuǎn)試驗為評估鋼絲

13、冷變形能力、斷口形貌和表面狀態(tài)，直徑0.7010.0 mm所有級別的鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗。對于直徑不大于7.0 mm鋼絲，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)不得小于表3的規(guī)定（表3在后頁）；對于直徑更大的鋼絲，如能顯示扭轉(zhuǎn)次數(shù)，僅需記錄扭轉(zhuǎn)次數(shù)。按7.4.5的要求進(jìn)行試驗，直到試樣扭斷為止，讀取扭轉(zhuǎn)次數(shù)。試樣扭轉(zhuǎn)斷口應(yīng)垂直于鋼絲軸線（見en 1021812011中的1 a、2 a或3 a型）。如出現(xiàn)斷續(xù)扭轉(zhuǎn)開裂或階梯狀斷口（“杯錐狀”或“二次”斷口）應(yīng)評為扭轉(zhuǎn)不合格。盡管扭斷試樣兩邊的扭紋節(jié)距不一定相同，無論如何，兩邊呈現(xiàn)出來的扭轉(zhuǎn)變形程度應(yīng)基本一致。對dh級鋼絲，扭轉(zhuǎn)試驗后的表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋（只有1a型斷口可

14、以接受）。6.5.3 纏繞試驗 對于直徑不大于3.00 mm的鋼絲應(yīng)進(jìn)行纏繞試驗（見7.4.4）。鋼絲圍繞直徑與鋼絲直徑相等的芯棒，緊密纏繞8圈，表面不得有任何斷裂的跡象。6.5.4 彎曲試驗根據(jù)顧客要求，直徑大于3.00 mm鋼絲可進(jìn)行彎曲試驗，鋼絲不得有任何斷裂的跡象。注：在某些場合，鋼絲要承受苛刻的彎曲變形，如帶勾的拉簧，帶腿的扭簧，異形彈簧等。此時，彎曲試驗應(yīng)盡可能接近實際使用狀況。6.6 盤卷、密排層繞、纏工字輪鋼絲交貨狀態(tài)6.6.1 一般要求每一包裝單元（每卷）鋼絲應(yīng)由同一爐號的一根鋼絲組成，對于dm和dh級鋼絲，如果雙方商定，每卷鋼絲只能允許有1個最后一次索氏體化處理前的焊接頭，

15、但應(yīng)作適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。其他焊接頭必須剪除。 對于sl、sm和sh級鋼絲，允許有最后一次索氏體化處理前的焊接頭，其他熱處理道次的焊頭需根據(jù)鋼絲尺寸及使用狀況，由雙方協(xié)商解決。 6.6.2 盤卷尺寸如無特殊要求，每一包裝單元（每卷、每軸、每盤）鋼絲的內(nèi)徑不應(yīng)小于表5規(guī)定。表5 與鋼絲直徑對應(yīng)的最小盤徑鋼絲直徑d/mm a最小內(nèi)徑/mm0.25d0.281000.28d0.501500.50d0.701800.70d1.602501.60d4.504004.50d550注a：直徑小于0.25 mm鋼絲的最小盤卷內(nèi)徑由供需雙方商定。表3 對sl、sm、dm、sh和dh級鋼絲的力學(xué)性能a和質(zhì)量要求12345

16、6789101112鋼絲直徑/d各級別鋼絲的抗拉強(qiáng)度rm bcd /mpasl、sm、sh、dm和dh級鋼絲斷面收縮率z%最小sl、sm、sh、dm和dhc級鋼絲雙向扭轉(zhuǎn)次數(shù)nt/最小dm和dh級鋼絲表面缺陷允許深度/mmdm和dh級鋼絲脫碳層允許深度/mm重量hkg/1 000 m公稱直徑/mm允許偏差/mmslsmdmshdhe0.05±0.0032 8003 520卷繞試驗按7.4.3條規(guī)定進(jìn)行-f-f0.015 40.05d0.062 8003 5200.022 20.06d0.072 8003 5200.030 20.07d0.082 8003 4800.039 50.08

17、d0.092 8003 4300.049 90.90d0.10±0.0042 8003 3800.061 70.10d0.112 8003 3500.074 60.11d0.122 8003 3200.088 80.12d0.142 8003 2500.1210.14d0.162 8003 2000.1580.16d0.18±0.0052 8003 1600.2000.18d0.202 8003 1100.2470.20d0.222 7703 0800.2980.22d0.252 7203 0100.3850.25d0.28±0.0082 6802 9700.48

18、80.28d0.302 3702 6502 3702 6502 6602 9402 6602 9400.555續(xù)表3123456789101112鋼絲直徑/d各級別鋼絲的抗拉強(qiáng)度rm bcd /mpasl、sm、sh、dm和dh級鋼絲斷面收縮率z%最小sl、sm、sh、dm和dhc級鋼絲雙向扭轉(zhuǎn)次數(shù)nt/最小dm和dh級鋼絲表面缺陷允許深度/mmdm和dh級鋼絲脫碳層允許深度/mm重量hkg/1 000 m公稱直徑/mm允許偏差/mmslsmdmshdhe0.30d0.322 3502 6302 3502 6302 6402 9202 6402 9200.6310.32d0.342 3302

19、6002 3302 6002 6102 8902 6102 8900.7130.34d0.362 3102 5802 3102 5802 5902 8702 5902 870卷繞試驗按7.4.3條規(guī)定進(jìn)行-f-f0.799.036d0.38±0.0082 2902 5602 2902 5602 5702 8502 5702 8500.8900.38d0.402 2702 5502 2702 5502 5602 8302 5602 8300.9850.40d0.432 2502 5202 2502 5202 5302 8002 5302 8004.140.43d0.452 2402 5

20、002 2402 5002 5102 7802 5102 7801.250.45d0.482 2202 4802 2202 4802 4902 7602 4902 7601.420.48d0.502 2002 4702 2002 4702 4802 7402 4802 7401.540.50d0.532 1802 4502 1802 4502 4602 7202 4602 7201.730.53d0.562 1702 4302 1702 4302 4402 7002 4402 7001.930.56d0.602 1402 40021402 4002 4102 6702 4102 6702.22

21、0.60d0.6321302 3802 1302 3802 3902 6502 3902 6502.450.63d0.65±0.0102 1202 3702 1202 3702 3802 6402 3802 6402.600.65d0.702 0902 3502 0902 3502 3602 6102 3602 6103.020.70d0.752 0702 3202 0702 3202 3302 5802 3302 580253.470.75d0.80±0.0152 0502 3002 0502 3002 3102 5602 3102 560401.0%d1.5%d2.95

22、0.80d0.852 0302 2802 0302 2802 2902 5302 2902 5304.450.85d0.902 0102 2602 0102 2602 2702 5102 2702 5104.990.90d0.952 0002 2402 0002 2402 2502 4902 2502 4905.590.95d1.001 7201 9701 9802 2201 9802 2202 2302 4702 2302 4706.171.00d1.05±0.0201 7101 9501 9602 2001 9602 2002 2102 4502 2102 4506.801.05

23、d1.101 6901 9401 9502 1901 9502 1902 2002 4302 2002 4307.461.10d1.201 6701 9101 9202 1601 9202 1602 1702 4002 1702 4008.881.20d1.251 6601 9001 9102 1401 9102 1402 1502 3802 1502 3809.631.25d1.301 6401 8901 9002 1301 9002 1302 1402 3702 1402 37010.421.30d1.401 6201 8601 8702 1001 8702 1002 1102 3402

24、1102 34012.081.40d1.501 6001 8401 8502 0801 8502 0802 0902 3102 0902 3102213.901.50d1.601 5901 8201 8302 0501 8302 0502 0602 2902 0602 29015.81.60d1.701 5701 8001 8102 0301 8102 0302 0402 2602 0402 260221.0%d1.5%d17.81.70d1.80±0.0251 5501 7801 7902 0101 7902 0102 0202 2402 0202 24020.01.80d1.90

25、1 5401 7601 7701 9901 7701 9902 0002 2202 0002 22022.31.90d2.001 5201 7501 7601 9701 7601 9701 9802 2001 9802 20024.72.00d2.101 5101 7301 7 401 9601 7401 9601 9702 1801 9702 18027.22.10d2.251 4901 7101 7201 9301 7201 9301 9402 1501 9402 15031.22.25d2.401 4701 6901 7001 9101 7001 9101 9202 1301 9202

26、13035.52.40d2.501 4601 6801 6901 8901 6901 8901 9002 1101 9002 11038.52.50d2.601 4501 6601 6701 8801 6701 8801 8902 1001 8902 10041.72.60d2.80±0.0301 4201 6401 6501 8501 6501 8501 8602 0701 8602 07048.32.80d3.001 4101 6201 6301 8301 6301 8301 8402 0401 8402 04055.53.00d3.20±0.0301 3901 600

27、1 6101 8101 6101 8101 8202 0201 8202 020401.0%d1.5%d63.13.20d3.401 3701 5801 5901 7801 5901 7801 7901 9901 7901 9901671.33.40d3.601 3501 5601 5701 7601 5701 7601 7701 9701 7701 97079.93.60d3.801 3401 5401 5501 7401 5501 7401 7501 9501 7501 95089.03.80d4.001 3201 5201 5301 7301 5301 7301 7401 9301 74

28、01 9303598.64.00d4.25±0.0351 3101 5001 5101 7001 5101 7001 7101 9001 7101 9001114.25d4.501 2901 4901 5001 6801 5001 6801 6901 8801 6901 880121254.50d4.751 2701 4701 4801 6701 4801 6701 6801 8601 6801 8601394.75d5.001 2601 4501 4601 6501 4601 6501 6601 8401 6601 8401545.00d5.301 2401 4301 4401 6

29、301 4401 6301 6401 8201 6401 820111735.30d5.60±0.0401 2301 4201 4301 6101 4301 6101 6201 8001 6201 8001935.60d6.001 2101 3901 4001 5801 4001 5801 5901 7701 5901 770102226.00d6.301 1901 3801 3901 5601 3901 5601 5701 7501 5701 75092456.30d6.501 1801 3701 3801 5501 3801 5501 5601 7401 5601 7402606

30、.50d7.001 1601 3401 3501 5301 3501 5301 5401 7101 5401 7103027.00d7.50±0.0451 1401 3201 3301 5001 3301 5001 5101 6801 5101 680307g3477.50d8.001 1201 3001 3101 4801 3101 4801 4901 6601 4901 660307g3958.00d8.501 1101 2801 2901 4601 3901 4601 4701 6301 4701 6306g4458.50d9.001 0901 2601 2701 4401 2

31、701 4401 4501 6101 4501 6104999.00d9.50±0.0501 0701 2501 2601 4201 2601 4201 4301 5901 4301 5905g5599.50d10.001 0601 2301 2401 4001 2401 4001 4101 5701 4101 57061710.00d10.50±0.0701 2201 3801 2201 3801 3901 5501 3901 55068010.50d11.001 2101 3701 2101 3701 3801 5301 3801 53074611.00d12.00&#

32、177;0.0801 1801 3401 1801 3401 3501 5001 3501 500888;12.00d12.501 1701 3201 1701 3201 3301 4801 3301 4802896312.50d13.001 1601 3101 1601 3101 3201 4701 3201 470104213.00d14.001 1301 2801 1301 2801 2901 4401 2901 440120814.00d15.00±0.0901 1601 2601 1601 2601 2701 4101 2701 410138715.00d16.00

33、7;0.0901 0901 2301 0901 2301 2401 3901 2401 3901.0%d1.5%d157816.00d17.001 0701 2101 0701 2101 2201 3601 2201 360178217.00d18.001 0501 1901 0501 1901 2001 3401 2001 340199818.00d19.00±0.1001 0301 1701 0301 1701 1801 3201 1801 320222519.00d20.001 0201 1501 0201 1501 1601 3001 1601 30024660a 使用直徑2

34、0mm以上鋼絲，在詢價和訂貨由供需雙方商定力學(xué)性能要求；b 對非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的可以應(yīng)用a4給出的計算公式計算抗拉強(qiáng)度；c 直條和定尺鋼絲的抗拉強(qiáng)度可以比規(guī)定值低10%，矯直和切斷操作也會導(dǎo)致鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)下降；d 1mpa=1n/mm2；e 對于直徑0.500.18mm鋼絲，雙方商定可將抗拉強(qiáng)度范圍放寬到300mpa；f 由于鋼絲太細(xì)很難準(zhǔn)確測定缺陷和脫碳層深度，此范圍內(nèi)鋼絲可以規(guī)定深度最大值；g 指導(dǎo)性參考數(shù)值,不一定接受；h指直徑上限鋼絲的重量值，對于中間尺寸鋼絲的重量可用下列等式計算：m=d2×0.062kg（1000m×mm2）。表3（續(xù)）（位置不對）6.6.3 鋼絲盤

35、卷圈形鋼絲圈形應(yīng)均勻一致，如無特硃要求，將以盤卷或密排層繞狀態(tài)交貨的鋼絲，打開包裝，截取一整圈鋼絲，鋼絲自由圈徑與原始圈徑比，通?？梢詽q大，但不應(yīng)縮小。每卷鋼絲內(nèi)部和整個批次中每一卷鋼絲，圈徑漲幅應(yīng)基本一致。6.6.4 鋼絲螺旋圈形鋼絲圈形應(yīng)規(guī)整，不得呈螺旋形。但直徑小于5.0 mm的鋼絲，圈形滿足下列要求的應(yīng)確認(rèn)為合格品。從每批鋼絲中任取一整圈鋼絲，自由地懸掛在吊桿上，鋼絲兩端部會產(chǎn)生軸向偏移“fa”（圈距），（如圖1所示），其偏移值（圈距）fa不得大于下式計算值：式中：fa：軸向偏移值（圈距），mm；w：鋼絲的自由圈徑，mm；d：鋼絲直徑，mm。圖1 鋼絲螺旋圈形6.6.5 鋼絲圈形的其他

36、試驗方法 圈形的其他適用試驗方式，en102181已有明確規(guī)定,，詢價和訂貨時可以從中選定。6.7 表面質(zhì)量6.7.1 鋼絲表面應(yīng)光滑、不得有劃傷、裂紋和銹蝕等顯而易見的，對使用有害缺陷。6.7.2 表面質(zhì)量檢驗方法（見7.4.7和7.4.8），僅適用于動載荷彈簧（dm和dh級），檢驗按en10218-1規(guī)定進(jìn)行。裂紋和其他表面缺陷的單邊深度，不得超過鋼絲公稱直徑的1.0%dm和dh級彈簧鋼絲的橫截面上的不應(yīng)有全脫碳層,部分脫碳層的深度，顯示為鐵素體晶界部分的深度或其在“截面”顯示的深度，不應(yīng)超過鋼絲直徑的1.5%。6.7.3 鍍鋅和鍍鋅鋁合金金的彈簧鋼絲，其表面鋅層或鋅鋁合金金層厚度不得小于

37、表6的規(guī)定值。經(jīng)供需雙方商定可提供其他鍍層厚度的鋼絲（見表6附注b）。鍍層粘附牢度可使用en 102442規(guī)定的纏繞試驗方法檢測（見7.4.11）。表6 鋅層和鋅鋁合金層的最小重量要求直徑d/mm鍍層重量a b /g/m2 0.20d0.250.25d0.400.40d0.502025300.50d0.600.60d0.700.70d0.800.80d0.900.90d1.0035404550551.00d1.201.20d1.401.40d1.651.65d1.851.85d2.1560657075802.15d2.502.50d2.802.80d3.203.20d3.803.80d10.0

38、08595100105110注a.鍍鋅層應(yīng)符合en 102442：2009的c級要求。b.對鍍鋅層重量有不同要求時，可參照en 10244-2的規(guī)定選擇鍍層重量(例如en 10244-2:2009中d級)。 注：常規(guī)的鍍層工藝有可能改變鋼絲的性能，鍍鋅彈簧鋼絲的韌性和抗疲勞性能可能有所下降，因而不能保證鍍層鋼絲與各級未鍍層鋼絲具有相同的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，或相同的動態(tài)特性（dm和dh）。6.8 尺寸及允許偏差6.8.1 直徑允許偏差a) 盤卷鋼絲鋼絲直徑允許偏差見基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)en102182中表3規(guī)定。1) 直徑0.80 mm執(zhí)行級t5偏差；2) 直徑0.8010.00 mm執(zhí)行級t4偏差；3) 直徑10.

39、00 mm執(zhí)行級t3偏差。要求直徑允許偏差與表3規(guī)定不一致時應(yīng)在訂貨時注明。b) 直條和定尺直條鋼絲長度允許偏差直條鋼絲長度允許偏差及平直度應(yīng)符合en 102182的規(guī)定。長度只允許正偏差，公差帶與偏差值一致（見表7）。表7 定尺直條鋼絲長度允許偏差公稱長度l/ mm長度允許偏差1級2級3級l3001.0 mm0 mm1.0%0 2.0%0 300l1 0002.0 mm0 mml1 0000.2 %0 受各種矯直工藝的影響，矯直后的鋼絲的尺寸增大、偏差范圍更寬，直條鋼絲尺寸允許偏差范圍見表8。 表8 直條和定尺直條鋼絲的直徑允許偏差公稱直徑d/mm直徑允許偏差/mm下偏差上偏差0.05d0.

40、120.12d0.220.22d0.260.26d0.370.0050.0050.0050.0060.0070.0080.0090.0120.37d0.470.47d0.650.65d0.800.80d1.010.0080.0080.0100.0150.0150.0180.0220.0301.01d1.351.35d1.781.78d2.010.0200.0200.0250.0400.0450.0552.01d2.352.35d2.782.78d3.013.01d3.353.35d4.010.0250.0250.0300.0300.0300.0600.0650.0750.0800.0904.0

41、1d4.354.35d5.015.01d5.455.45d6.010.0350.0350.0350.0400.1000.1100.1200.1306.01d7.127.12d7.677.67d9.019.01d10.010.0400.0450.0450.0500.1500.1600.1800.20010.01d11.1211.12d12.0112.01d14.520.0700.0800.0800.2400.2600.30014.52d17.3417.34d18.3718.37d20.010.0900.0900.1000.3500.3700.4006.8.2 不圓度鋼絲的不圓度指同一截面上最大直

42、徑與最小直徑之差，不圓度不得大于表3規(guī)定的尺寸公差之半。7 試驗和檢驗7.1 試驗和檢驗文件 交貨前根據(jù)咨詢或訂單要求，按en 10021的規(guī)定進(jìn)行試驗，證實產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并按en 10204規(guī)定提供相應(yīng)檢驗文件。 檢驗文件應(yīng)包含下列內(nèi)容：熔煉分析成分；拉伸試驗結(jié)果（rm和z）；扭轉(zhuǎn)試驗結(jié)果（nt）；實際直徑；鍍層質(zhì)量（需要時）；商定的附加試驗結(jié)果。7.2 試驗和檢驗范圍 試驗和檢驗范圍應(yīng)符合表10規(guī)定。7.3 取樣取樣和試驗準(zhǔn)備按enj so377和iso 14284規(guī)定進(jìn)行。試樣從盤卷的一端截取，更詳細(xì)要求見表10的第8列。7.4 試驗方法7.4.1 化學(xué)成分訂貨時如無特殊要求，產(chǎn)品成

43、分分析用物理方法、還是化學(xué)方法由供方選擇。如有爭議，可委托雙方認(rèn)同的實驗室進(jìn)行分析，分析方法由雙方商定，盡可能符合cen/tr 10261的規(guī)定。7.4.2 拉伸試驗 拉伸試驗按en iso 6892-1規(guī)定進(jìn)行，試樣直接從鋼絲上截取。用鋼絲實際直徑計算抗拉強(qiáng)度。7.4.3 卷繞試驗卷繞試驗按下述方法進(jìn)行：取長度約500 mm的試樣，施加輕微、均勻、合理的應(yīng)力，在芯徑等于鋼絲直徑33.5倍的芯棒上緊密纏繞成形，但芯棒直徑不得小于1.00 mm。待緊密纏繞的卷簧應(yīng)力釋放形狀穩(wěn)定后，再將其拉伸到原長度的3倍。驗收抻長試樣的表面質(zhì)量，查看卷簧的節(jié)距是否均勻、圈徑是否規(guī)整。7.4.4 纏繞試驗鋼絲纏繞

44、試驗按en 102181規(guī)定進(jìn)行，鋼絲圍繞芯徑與鋼絲直徑相等的芯棒纏繞8圈。7.4.5 單向扭轉(zhuǎn)試驗扭轉(zhuǎn)試驗時，試樣被夾在試驗裝置的兩個夾鉗之間，試樣與夾鉗的中心軸完全重合，試驗過程中試樣應(yīng)始終保持直線狀態(tài)。一個夾鉗勻速旋轉(zhuǎn)，直到試樣斷裂為止。夾鉗旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)符合en102181（相應(yīng)直徑鋼絲）的規(guī)定。每旋轉(zhuǎn)一整圈計數(shù)1次。夾具之間距離（扭距）為100×d（d為鋼絲的公稱直徑），但最大不超過300 mm。7.4.6 彎曲試驗彎曲試驗用一根足夠長度的鋼絲，圍繞芯軸彎成“u”字形。對于直徑大于3.006.50 mm鋼絲，芯軸直徑為鋼絲直徑2倍；對于直徑大于6.50 mm鋼絲，芯軸直徑為鋼絲

45、直徑3倍?？紤]方便、實用，鋼絲如能承受比規(guī)定芯軸直徑更小的彎曲，則認(rèn)為是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的。試驗過程中，鋼絲在軸向上是可以自由移動的。7.4.7 表面質(zhì)量從每卷鋼絲的一端截取試樣，深腐蝕后截取一段進(jìn)行表面缺陷檢驗。對于直徑小于2.00 mm的鋼絲，訂貨時商定，可以在最后一次熱處理后立即進(jìn)行顯微檢驗。深腐蝕應(yīng)按en 102181規(guī)定進(jìn)行。在渦流探傷有足夠敏感性的條件下，經(jīng)協(xié)商也可以采用該方法檢驗。對檢測結(jié)果有爭議時采用顯微法測定。7.4.8 脫碳層驗收脫碳層應(yīng)使用符合en iso 3887規(guī)定的金相顯微鏡，試樣經(jīng)適當(dāng)腐蝕后，放大200倍，檢查橫截面顯微組織。檢測從脫碳最深處開始，沿直徑方向每隔45&

46、#176;檢測1個數(shù)據(jù)，脫碳層應(yīng)為8個測量數(shù)據(jù)的平均值。檢測應(yīng)避開有缺陷區(qū)域，計算平均值時如遇到缺陷點(diǎn)，可以舍去這1數(shù)據(jù)，任意保留7個數(shù)據(jù)即可。對于直徑小于2.00 mm的鋼絲，訂貨時商定，可以在最后一次熱處理后立即進(jìn)行脫碳檢驗。7.4.9 直徑 直徑用精度適宜的量具、千分尺或其他適當(dāng)?shù)姆椒y量。不圓度通過測量任一橫截面最大直徑與最小直徑之差確定。對于直徑小于0.65 mm鋼絲，因為測量值處于量具精度極限位置，可以從一組數(shù)據(jù)中選取相應(yīng)值（見a.3）。7.4.10 鍍鋅和鍍鋅鋁合金按en 102442規(guī)定，用體積法或重量法測定鋅層和鋅鋁合金層質(zhì)量。7.4.11 鍍層的粘附能力直徑5.0 mm鋼絲

47、的鋅層和鋅鋁合金層粘附能力按en 102442的規(guī)定，用纏繞試驗法檢測，芯棒直徑為3×d。7.5 復(fù)驗復(fù)驗按en 10021規(guī)定進(jìn)行。8 包裝和標(biāo)志每個包裝單元都應(yīng)有適宜的標(biāo)牌和標(biāo)志，以便于識別、追溯及與檢驗文件對照。標(biāo)簽要能承受轉(zhuǎn)運(yùn)，不得破損，耐油，至少要標(biāo)明表9規(guī)定的內(nèi)容。其他要求由雙方商定。鋼絲運(yùn)輸過程中要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械損傷和污染。表9 標(biāo)簽內(nèi)容a品名制造者公稱直徑彈簧鋼絲級別表面狀態(tài)()盤卷編號()檢驗文件號涂層()注：a表中符號的意義：標(biāo)簽必須標(biāo)明的內(nèi)容；()：經(jīng)商定標(biāo)簽上要標(biāo)明的內(nèi)容。表10 檢驗項目、取樣方法、試驗方法和技術(shù)要求匯總表序號1234567

48、8910試驗項目適用鋼絲直徑和級別指令a檢驗單元抽檢數(shù)量/每單元取樣支數(shù)/每盤(爐)檢驗次數(shù)/試樣取樣方法試驗按以下條款進(jìn)行技術(shù)要求1鋼絲化學(xué)成分全部ob爐號111按eniso142847.4.16.1.22拉伸試驗rm、z全部0.80 mmm生產(chǎn)批次d10%c11試樣從每盤鋼絲的一端截取7.4.26.43卷繞試驗dm、sh、dh0.70 mmo訂貨時商定試驗范圍7.4.36.5.13a纏繞試驗d3 mmo7.4.46.5.33b彎曲試驗d3 mmo7.4.66.5.44扭轉(zhuǎn)試驗e全部m10%c117.4.56.5.2 5圈形檢驗全部m6.6.36.6.46.6.36.6.46表面缺陷檢驗dm、dhm7.4.76.7 7脫碳層檢驗dm、dhm7.4.86.7.2 8尺寸檢測全部m100%7.4.96.8 9鍍層質(zhì)量z和zam訂貨時商定7.4.106.7.39a鍍層粘附能力z和zad5.0 mmm10% c117.4.116.7.3注 a：m（=強(qiáng)制性）：每批必檢項目；o（可選擇）：只有訂貨時商定才進(jìn)行驗驗的項目；b：無論如何，都應(yīng)將表1所列各元素的熔煉分析結(jié)果提供顧客；c：每個生產(chǎn)批次抽取總盤卷數(shù)的10%盤作為樣品，但至少取2盤，最多不超過10盤；d