管橋施工方案

1、黃河金岸·華夏河圖市政工程四標(biāo)段跨惠農(nóng)渠管橋施工專項方案 編 制： 審 核： 審 批： 銀川第二市政工程有限責(zé)任公司2014年4月5日第一章 編制依據(jù)和原則一、 編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81-2002）3、混凝土用膨脹型、擴(kuò)孔型建筑錨栓（JG160-2004）4、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-12315、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明) （JBJ46-2005）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）7、建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范（

2、GB50212-2002）8、鋼桁架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)JG9-1999  9、設(shè)計圖紙和文件規(guī)定10、國家其他有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)11、結(jié)合現(xiàn)場實際需要及我公司的同類工程施工經(jīng)驗，設(shè)備力量，勞力情況進(jìn)行編制的。二、 編制范圍編制范圍為: 跨惠農(nóng)渠管橋下部結(jié)構(gòu)、桁架及鋼結(jié)構(gòu)。三、 編制原則1、服從甲方、遵守設(shè)計的原則。嚴(yán)格執(zhí)行和遵守建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙，施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)文件指示，并且滿足施工現(xiàn)場的需要，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工。2、確保工期的原則。嚴(yán)格遵守合同文件所規(guī)定的工程施工工期，根據(jù)本合同段工程的特點和要求，在保證質(zhì)量、安全可靠的前提下按輕重緩急、合理地安排

3、施工程序與順序，優(yōu)化資源配置，分期分批組織施工，各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序地進(jìn)行，施工進(jìn)度安排時充分考慮氣候、水文、地質(zhì)、季節(jié)對施工的影響，確保施工工期，提前完成。3、質(zhì)量控制的原則。確立質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量控制計劃，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)作，以工作質(zhì)量確保每道工序、每項工程的質(zhì)量。4、安全第一、預(yù)防為主的原則。確立安全工作目標(biāo)，完善規(guī)章制度，強(qiáng)化安全教育和狠抓現(xiàn)場各項制度、措施的落實，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。5、科學(xué)管理的原則。從實際出發(fā)，運(yùn)用流水作業(yè)法，合理安排施工的程序和順序，做到布局合理、突出重點、全面展開；正確選用施工方法、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)。在實事求

4、是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理和經(jīng)濟(jì)適用；在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和新方法。做好人力、物力、機(jī)械綜合調(diào)配，組織均衡生產(chǎn)，降低工程成本。6、文明施工的原則。堅持自始至終對施工現(xiàn)場的全過程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，并按動、靜結(jié)合的方法精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場，合理安排施工便道，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約施工臨時用地，保護(hù)海岸及周圍環(huán)境，不破壞植被。嚴(yán)格施工管理，開展文明施工活動，做到文明施工，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。7、降低工程成本的原則。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，因時因地制宜，盡量利用原有或就近已有的設(shè)施，減少各種臨時工程；盡量利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理安排

5、運(yùn)輸裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。8、遵照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則。嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)頒布的現(xiàn)行的有關(guān)工程施工的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。第二章 工程概況一、概述本工程為跨惠農(nóng)渠管橋工程，位于黃河金岸·華夏河圖緯六路K1+417.3惠農(nóng)渠橋北側(cè)，用于緯六路自來水管道及其他相關(guān)市政附屬管線跨惠農(nóng)渠架設(shè)。本管橋結(jié)構(gòu)為3-30米桁架鋼結(jié)構(gòu)橋梁，全長90米。下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)接蓋梁，樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，樁徑1米，樁長15米；上部結(jié)構(gòu)為桁架鋼結(jié)構(gòu)?；蒉r(nóng)渠于2014年4月20日恢復(fù)通水，目前渠內(nèi)水深約3米。二、工期要求 開工日期2014年4月5日，竣工日期2014年5月31

6、日，工期52天。為減少施工難度，計劃于2014年4月15日之前完成管橋下部結(jié)構(gòu)所有施工。第三章 施工準(zhǔn)備一、準(zhǔn)備工作根據(jù)本工程工程量及現(xiàn)場實況認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查研究，在詳細(xì)閱讀施工圖及其他相關(guān)文件的基礎(chǔ)上結(jié)合我司現(xiàn)有實際情況，精選了施工質(zhì)量意識較強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)有戰(zhàn)斗力的施工隊伍，并組織有關(guān)技術(shù)人員集中認(rèn)真閱圖、進(jìn)一步做好圖紙會審掌握設(shè)計意圖和設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖紙組織施工，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。 1、勞動力投入計劃由于本工程工期緊張，各專業(yè)施工隊伍按照施工需要配備充足的勞動力進(jìn)場施工，保證工程按期完工，工程開工前，我們將組織人員進(jìn)場，安排職工生活，進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工交底，具體各專業(yè)施工人員進(jìn)場安排

7、如下：勞動力安排表序號各類施工人員人 數(shù)備 注1混凝土工6人各類施工人員按照工程實際施工情況需要進(jìn)行及時調(diào)整。2模板工6人3鋼筋工8人4起 重 工4人5電 焊 工4人6安 裝 工10人7維修電工2人8油漆工6人合計40人 2、施工機(jī)具投入計劃根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，同時結(jié)合現(xiàn)場施工進(jìn)度，確定各設(shè)備進(jìn)場日期，確保施工工藝的要求。鋼結(jié)構(gòu)主要施工機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25T2臺吊裝卸貨2裝載機(jī)ZL501臺樁基部分輔助施工3挖機(jī)HY2251臺樁基部分輔助施工4鋼筋切割機(jī)1臺鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)1臺鋼筋加工6插入式振搗器50mm2個混凝土澆筑7交流焊機(jī)AX2-5003臺鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)加

8、工9氣割設(shè)備2副鋼結(jié)構(gòu)桁架制作11卡環(huán)不同規(guī)格5個12倒鏈5t4條鋼結(jié)構(gòu)桁架制作、安裝13切割機(jī)1個鋼結(jié)構(gòu)桁架制作14拖車12米2輛鋼結(jié)構(gòu)桁架運(yùn)輸二、臨時工程施工安排1、臨時電力施工用電主要使用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，擬定在項目部處設(shè)315KVA變壓器一臺，再架設(shè)低壓線至預(yù)制場場內(nèi)，供應(yīng)生活用電和施工生產(chǎn)用電。2、工地臨時房屋及生活用水工地臨時房屋基本利用我方搭建項目部，生活用水取自我方項目部自打的水井。第四章 施工組織方案一、鉆孔樁施工技術(shù)方案本工程樁基總計4根，樁基直徑為1米，分別為0#臺、1#墩、2#墩、3#臺各一根。1、護(hù)筒制作及安裝鋼護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大30cm，采用厚度為10mm的A3鋼板卷制，

9、為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接縫處設(shè)12mm厚、15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)14mm厚、50cm寬的鋼帶作為刃腳。護(hù)筒加工長度按現(xiàn)場實際探測的砂層厚度確定，要求護(hù)筒必須穿越砂層，到達(dá)巖面。加工旁彎不超過3cm，橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有接縫處滿焊聯(lián)結(jié)，保證不漏水。護(hù)筒埋設(shè)施工時，頂端應(yīng)高出地下水位12m，同時滿足高出地面0.3m，其底端埋置深度不小于1.5m。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，先將護(hù)筒周圍的土挖除，然后用粘土回填，并分層夯實處理。在護(hù)筒的頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時處理出現(xiàn)的偏移和下沉。 2、泥漿配制質(zhì)粘土在泥漿池

10、內(nèi)制備，泥漿池容積為20m3，總計挖制泥漿池3套，造漿用的粘土符合下列技術(shù)指標(biāo)：膠體率不低于96%含砂率不大于4%泥漿相對密度1.051.20粘度1622s含砂率4%膠體率96%失水率25mL/30min 3、鉆孔根據(jù)本標(biāo)段各橋梁工程的橋位地層情況，擬采用反循環(huán)回旋鉆機(jī)成孔。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。 開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅固的

11、泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進(jìn)記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。 鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時要力求迅速。 樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等

12、進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。 鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機(jī)每班配備操作人員6名，其中指揮1人，卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)1人，電工兼記錄員1人，裝拆鉆桿及掏渣3人。 清孔 a.成孔檢驗合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。 b.清孔時將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。 c.當(dāng)孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計規(guī)定的量值時，即可終止清孔。 4、鋼筋骨架制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯

13、開50cm以上。主筋接頭采用對焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊裝過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m2.5m用18mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于±5cm。5、模板制作與安裝本管橋工程下部結(jié)構(gòu)為樁基接蓋梁，其中1#墩、2#墩為保證蓋梁達(dá)到設(shè)

14、計標(biāo)高要求，樁基外漏面高3.5米，該部分必須安裝模板進(jìn)行混凝土澆筑。模板選用8mm鋼板做面板，5cm槽鋼做肋帶加工制作成定型模板，整體加工以保證加工精度，加工模板時控制下料及加工精度，下料精度控制在對角線誤差小于2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在2mm內(nèi)，拼裝后接縫誤差在2mm內(nèi)，錯臺誤差控制在1mm內(nèi)。模板支立前需認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，保證樁基柱的平整度、光潔度。模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型。在模板設(shè)計時已考慮機(jī)械吊裝，在吊裝需用設(shè)計吊點以防

15、吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固各加固螺栓。 6、灌注水下混凝土 灌注混凝土之前，要對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真做好澆灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。 水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭由裝有墊圈的法蘭盤連接成管節(jié)，直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度1m2m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。 導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的

16、深度不小于1m。 水下混凝土的水灰比，坍落度必須滿足規(guī)范要求。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)的進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m6m為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m2m后，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑比樁頂設(shè)計標(biāo)高高0.50.8m。在澆注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)混凝土

17、頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地。 8、鉆孔樁施工過程中常見意外事件的處理方法 坍孔 根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料介紹以及我集團(tuán)多年在類似施工鉆孔樁的經(jīng)驗，本段地層是極易產(chǎn)生坍孔的地層，因此特制定處理預(yù)案：如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土回填，回填后靜置十五日以后再鉆進(jìn)成孔，鉆進(jìn)過程中在坍孔處不斷回填粘土直至穿過該處為止。 灌注過程中堵管 當(dāng)混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機(jī)對位

18、支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆機(jī)的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動，同時用混凝土泵不斷注入混凝土。如混凝土仍無法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長的混凝土“淘出”。 埋導(dǎo)管 當(dāng)混凝土灌注過程中保持導(dǎo)管埋深在26米間時極難發(fā)生此事件，但根據(jù)經(jīng)驗，也有不明原因造成的此類事件發(fā)生，此時需用兩臺起重能力在50噸以上的液壓千斤頂配以雙I56型鋼制成扁擔(dān)梁將之提出，之后按上述辦法重新鉆孔。 樁基施工工藝框圖施工準(zhǔn)備開挖泥漿池測量深度、斜度、孔徑制做、運(yùn)送鋼筋籠鋼籠對中樁位放樣下沉護(hù)筒備制漿粘土、設(shè)泥漿泵導(dǎo)管試拼、密封試驗鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)清 孔檢 孔制備、輸送砼吊放鋼筋籠測量砼面高度安裝導(dǎo)

19、管灌注水下砼拔除護(hù)筒二、蓋梁施工技術(shù)方案 1、施工放樣：蓋梁施工前應(yīng)對樁基頂進(jìn)行施工放樣，測出樁基頂?shù)闹行奈恢?，以便模板的?zhǔn)確安裝和鋼筋的定位。將樁基的中心位置用紅漆標(biāo)記在蓋梁的底模上。測量蓋梁底的標(biāo)高，以便模板高程的控制。2、模板安裝：蓋梁的底模采用在樁基上用PVC管預(yù)埋孔洞，再插入100圓鋼，在圓鋼上安裝槽鋼再安裝蓋梁底模模板。蓋梁底模模板采用5mm厚鋼板，模板應(yīng)在加工場加工完成后再行安裝。蓋梁側(cè)模采用5mm厚鋼板，5cm槽鋼做肋帶加工制作而成，施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝，用螺絲緊鎖，以保證模板垂直度和穩(wěn)定。模板必須安裝牢固，保證表面平整（平整度必須滿足規(guī)范要求）。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，且

20、外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。3、鋼筋綁扎：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工和安裝鋼筋，鋼筋的焊接、綁扎必須滿足規(guī)范要求。鋼筋表面必須清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。由于蓋梁的鋼筋較密，應(yīng)注意鋼筋綁扎的順序。4、混凝土澆注：混凝土澆注前必須對粗細(xì)骨料進(jìn)行分篩試驗，做好施工配合比。澆注前，應(yīng)對鋼筋和模板等進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆注。澆注時，自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過2m，且必須按照一定厚度、順序和方向分層澆注。采用插入式振動器振搗時，其移動間

21、距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。振動完畢后應(yīng)徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振動時，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平整、泛漿。根據(jù)現(xiàn)場實際情況蓋梁可采用挖掘機(jī)吊混凝土配合施工。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土達(dá)到終凝后即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于水源較為方便，可灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土面上蓋上麻袋，以確保水分蒸發(fā)。三、鋼桁架及鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 1、施工準(zhǔn)備： 1）鋼材進(jìn)場后要組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，檢查實物和質(zhì)量證明材料是否合格，不合格材料不得用于工程。鋼材進(jìn)場堆放要減少鋼材銹蝕和變形。 2）熟悉圖紙，做好焊接

22、工藝技術(shù)交底。核對圖紙材料表和設(shè)計是否，核對各節(jié)點安裝標(biāo)高與混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高是否相符，如有不符及時通知甲方辦理工程變更或洽商手續(xù)。 3）電焊條要按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行選用，必須有質(zhì)量證明材料，施工前按要求進(jìn)行烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮焊芯生銹的焊條。 4）施焊人員要經(jīng)過培訓(xùn)并已取得國家認(rèn)可的焊工操作證，且操作證要在有效期以內(nèi)。 5）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 2、材料要求 2.1鋼桁架、鋼構(gòu)件、節(jié)點板及普通螺栓等均采用Q235B號鋼。 1）鋼材的屈服強(qiáng)度實測值與抗拉強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)大于0.85。 2）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。 3）鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 2.2焊

23、條和焊縫嚴(yán)格按照現(xiàn)行鋼筋焊接機(jī)驗收規(guī)程GJ18相關(guān)規(guī)定。 2.3連接螺栓：梁與梁、梁與柱連接采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓、性能等級為8.8級，高強(qiáng)度螺栓使用符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范，墻架梁連接，安裝螺栓均采用C級螺栓，普通螺栓符合六角螺栓-C級GB/T5780相關(guān)規(guī)定。 3、鋼桁架、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及涂裝嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，桁架支座之間部分的中間節(jié)點向上起拱L/1000（L為桁架跨度）桿件實際長度。 3.1鋼結(jié)構(gòu)桁架制作：本工程桁架鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部分構(gòu)件體積大、重量重，要求在加工圖深化設(shè)計、制作、運(yùn)輸和安裝過程中緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號

24、一致，避免錯用。大型構(gòu)件需要由于運(yùn)輸能力限制，桁架在工廠內(nèi)分段或散件制作，到施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝。本工程柱的拼接焊縫及T型連接的坡口焊縫（GB50205-2001），焊接質(zhì)量焊縫焊接質(zhì)量均不小于二級，其他均按三級焊縫檢驗，達(dá)到二級表現(xiàn)。除注明外，所有焊縫均為連續(xù)滿焊，焊接厚度大于等于10mm時焊縫高為10mm，其余焊縫高為8mm。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接，應(yīng)選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接強(qiáng)度及變形控制滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。桁架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，

25、進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。1） 節(jié)點焊接 焊接要求：所有橫撐、斜撐與連接板的焊縫長度均符合設(shè)計要求；所有橫撐、斜撐與連接板、所有斜撐交叉處連接板均為滿焊；焊接方式均為角焊縫，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行焊接。各部位的焊接方式、焊縫高度、焊縫長度均應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。焊接不應(yīng)有裂紋和沿焊縫邊緣的未溶合、溢流、假焊、未填滿的火口以及超出允許限度的氣孔、夾渣、咬肉等。 管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證安裝（總拼）時節(jié)點的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從

26、下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點上先主管后支管順序進(jìn)行。盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力。 3.2鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂漆 1）除銹 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)做好除銹涂漆處理，油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。按設(shè)計要求采用噴砂處理的方法清除鋼構(gòu)件表面的鐵銹。為了使涂層與鋼基材之間達(dá)到最佳粘結(jié)，噴砂除銹處理必須保證足夠的錨紋深度，深度要求應(yīng)根據(jù)涂料品種及其生產(chǎn)廠商的建議而定。只允許采用干法噴砂（丸）除銹。噴砂應(yīng)在白天進(jìn)行，禁止夜間噴砂作業(yè)。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3或相對濕度大于85% 時，不允許進(jìn)行露天噴砂除理作業(yè)。在噴射過程中嚴(yán)禁表面沾上油污和水分。噴（拋）射除銹后，應(yīng)用清

27、潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑）。鋼材表面預(yù)處理后應(yīng)在4小時內(nèi)涂上第一道底漆，當(dāng)表面返銹或污染時，必須重新進(jìn)行表面處理。 2）涂漆 底漆涂裝：采用環(huán)氧富鋅防腐漆涂兩遍，控制油漆的粘度、稠度，兌制時應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使?jié)油漆色澤、粘度均勻一致。漆膜總厚度不小于60微米，刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍干燥后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 面漆涂裝：底漆與面漆一般中間間隙時間較長。面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度，稠度?yīng)保證涂

28、裝時不流墜，不顯刷紋。面漆根據(jù)防火特性要求采用多功能超薄型防火涂料，其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，顏色為深灰色。 其它要求：要求所有外露鐵件均涂紅丹漆兩道，色漆兩道。 3.3鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝、吊裝 施工工藝流程：現(xiàn)場定位放樣桁架焊接及組裝、支撐架制作安裝及支座安裝鋼桁架吊點準(zhǔn)備整體吊裝結(jié)構(gòu)就位撤除吊裝機(jī)具。 1）運(yùn)輸、組裝：本工程鋼結(jié)構(gòu)跨度較大（每跨20米），桁架的焊接應(yīng)盡量在工廠內(nèi)完成，以減少現(xiàn)場工作量，降低施工誤差。根據(jù)公司自身的生產(chǎn)條件和運(yùn)輸條件，并考慮到現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)行施工荷載驗算，合理劃分拼裝及運(yùn)輸單元，由12米拖車運(yùn)輸至現(xiàn)場組裝，運(yùn)距為50KM。運(yùn)至現(xiàn)場后利用惠農(nóng)渠橋橋面為平臺進(jìn)行組裝，待現(xiàn)場組合后

29、進(jìn)行整體吊裝，為避免桁架吊裝時產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝前采取臨時加固，并合理選擇吊裝點，以確保桁架的穩(wěn)定性。 鋼桁架制作時應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度，20m孔桁架跨中起拱高度為20mm。鋼桁架現(xiàn)場拼裝及焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形和焊接次應(yīng)力。構(gòu)件運(yùn)輸時，要妥善綁扎，以防止變形和損傷，所有構(gòu)件在安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，如有損傷變形等，應(yīng)及時修補(bǔ)校正。 2）吊裝： 當(dāng)每段橋梁配跨間的桁架完整拼裝完畢后，即可進(jìn)行整體鋼桁架的吊裝。本工程最長橋梁配跨為20米，桁架為10噸左右；根據(jù)起重機(jī)起重性能表分析，對最重的桁架可用兩臺25噸的汽車吊進(jìn)行同時抬吊，可以滿足施工要求。 25t重機(jī)起重性能表如下表：

30、QY25 型 汽 車 吊 ( 單位 : t )工作半徑側(cè)后方吊前方吊(m)10.2m臂長13.6m臂長17.85m臂長22.1m臂長22.55m臂長10.2m臂長13.6m臂長17.5m臂長22.1m臂長25.5m臂長32514143.525141410.752514143.725141410.7525141410.7423.35141410.7525141410.74.520.35141410.75823.35141410.7518141410.757.8520.35141410.78614.41413.6510.757.7516.63141410.77.85711.8512.212.59.

31、77.210.3510.911.2510.257.5589.19.59.89.16.857.27.657.958.157.297.17.557.8586.455.255.646.956.156.25106.156.46.66.13.94.354.64.84.9124.254.554.74.83.43.653.853.9143.33.453.552.12.42.552.6162.452.652.71.551.71.81822.1111.51.2201.51.60.740.82221.250.410.49240.930.23 桁架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200300mm 高度，

32、檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min 后，再看有無下沉現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。吊裝設(shè)專人指揮，指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、明確。指揮人員應(yīng)站在使操作人員能夠看清指揮信號的安裝位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載進(jìn)行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人及障礙物。 桁架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，同時將桁架上的穩(wěn)繩固定在各個角度，使起吊中不致擺動。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜時，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。 桁架吊升時先將桁架吊離地面約1.5米左右高度，然后將桁架轉(zhuǎn)至吊裝位置上方，再將桁架架緩慢降至安裝位置約300-500mm ，最后再將桁架緩慢降至安裝位置進(jìn)行對位，并確保支座中線與主梁縱軸線平行。桁架對位時，固定支

33、座錨栓螺母與支撐架鋼板之間先添加1cm厚橡膠墊塊，以滿足角位移；在支座下部鋼板上采取限位措施，以防止支座潛在的偏位及掉落。桁架對位后，立即進(jìn)行臨時固定。臨時固定穩(wěn)妥后，吊車方可摘去吊鉤。 3）桁架的校正和最后固定 鋼桁架就位時就已經(jīng)確保支座中線與主梁縱軸線平行?，F(xiàn)主要校正桁架垂直度偏差。校正采用千斤頂?shù)绕渌o助工具，規(guī)范規(guī)定：垂直度偏差不大于25mm；檢查時可用經(jīng)緯儀，校正無誤后， 并擰緊螺栓。第五章 現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及崗位職責(zé)一、管理機(jī)構(gòu)針對本工程成項目經(jīng)理部，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、設(shè)備物資部、計劃財務(wù)部、綜合事務(wù)部，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、專職質(zhì)檢員、

34、專職安全員等組成管理班子，具體管理機(jī)構(gòu)如下圖所示。項目經(jīng)理：段伏成技術(shù)負(fù)責(zé)人：龐磊工程技術(shù)部質(zhì)量安全部設(shè)備物資部成本核算部綜合事務(wù)部會計人員：馬燕后勤總務(wù)：劉金河材料員：張龍盾安全員：劉浩質(zhì)檢員：嚴(yán)冬娜施工員：曹剛測量員：椴樹乾 二、項目部人員配備情況項目部技術(shù)及管理人員職 務(wù)職 稱專 業(yè)姓名項目經(jīng)理工程師市 政段伏成技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師市政龐磊質(zhì)檢員工程師市 政嚴(yán)冬娜施工員工程師、助工市 政曹剛材料員助工建 筑張龍盾安全員工程師建 筑劉浩技術(shù)員助工市政李小宏測量員建筑椴樹乾第六章 確保工程質(zhì)量的組織技術(shù)措施二、確保工程質(zhì)量的組織措施1、建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理體系和以項目總工程師負(fù)責(zé)的測量、

35、試驗、質(zhì)檢三個內(nèi)部質(zhì)量保證體系（見下圖），強(qiáng)化技術(shù)責(zé)任制，完善技術(shù)管理，確實達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。項目經(jīng)理：段伏成技術(shù)負(fù)責(zé)人：龐磊取樣檢驗組技術(shù)質(zhì)量組測量組測量員：椴樹乾現(xiàn)場施工員：曹剛?cè)訖z驗員：夏青材料員：張龍盾專職質(zhì)檢員：嚴(yán)冬娜作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員三、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，即設(shè)計文件分級審查制、技術(shù)交底制、負(fù)責(zé)制、測量復(fù)核制、工序自檢互檢制、隱蔽工程驗收制對質(zhì)量事故三不放過制。2、以設(shè)計施工圖和施工規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，明確設(shè)計意圖，并向全體施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底。3、對工程所用的原材料，如鋼筋、鋼材、水泥、砂、石、成品、半成品等應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下取

36、樣檢驗合格后方能進(jìn)場使用。4、混凝土或砂漿配合比，應(yīng)事先試驗并得到監(jiān)理工程師同意后方可使用，在施工中按配合比進(jìn)行配制，并嚴(yán)格計量配料，人工拌和砂漿時應(yīng)先干拌后濕拌均勻方可使用。5、施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員隨時督促工人嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和操作規(guī)程施工，并隨時進(jìn)行中間檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6、每道工序經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序的施工。7、認(rèn)真做好施工全過程的施工放樣和工程試驗，測量要復(fù)測，取樣要認(rèn)真，一切以數(shù)據(jù)說話，讓測量、試驗和各種數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工全過程。8、認(rèn)真做好施工過程的原始記錄及必須的各種質(zhì)檢驗評記錄。9、按規(guī)范要求做好混凝土結(jié)構(gòu)物、砌體等的養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)工作。10、

37、防雨措施（1）做好雨期砼澆筑的準(zhǔn)備工作，投入足夠數(shù)量的防雨布，尤其對鋼筋及鋼材進(jìn)行防水，及時了解天氣預(yù)報，堅持雨天不澆筑砼，如砼澆筑中途遇雨，則暫停施工，并對已澆筑砼進(jìn)行加蓋，保證砼澆筑質(zhì)量。第七章 安全生產(chǎn)及文明施工一、安全生產(chǎn)管理體系1、管理體系：為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，必須組織所有施工人員進(jìn)行三級教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后上崗，學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。項目經(jīng)理：段伏成后勤：徐明安全員：劉浩材

38、料員：張龍盾技術(shù)員：李曉宏現(xiàn)場施工員：曹剛專職質(zhì)檢員：嚴(yán)冬娜施工班組操作人員二、施工安全措施1、吊裝安全措施：1.1雙機(jī)抬吊時，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（每臺起重機(jī)的負(fù)荷不宜超過其安全負(fù)荷量的80%）并在操作時要統(tǒng)一指揮。兩臺起重機(jī)的駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機(jī)的吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。1.2綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。1.3吊裝時保持統(tǒng)一指揮，信號明確。起吊機(jī)工作范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒線，非

39、工作人員不得進(jìn)入，封閉道路禁止通車。1.4經(jīng)常檢修吊機(jī)的各個部位的性能，以防止由于各種機(jī)件失修造成的事故。1.5由于是水上吊裝作業(yè)，桁架鋼結(jié)構(gòu)組裝人員配戴安全帽、安全帶及救生衣。施工現(xiàn)場配置足夠的救生圈及救生衣，及相應(yīng)的救生器材及藥物，一旦出現(xiàn)人員落水能夠第一時間積極的全面的進(jìn)行救援工作。2、施工用電安全措施2.1現(xiàn)場的配電箱必須采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱，并做到三級保護(hù)；電箱內(nèi)的電器要標(biāo)明用途，保證一機(jī)一閘的使用。施工用電必須采用三相五線制，工作零與保護(hù)零要分開。2.2電線的直徑要大于機(jī)械的額定值，熔絲應(yīng)相配，線路接頭應(yīng)用膠布包好，并穿膠管線或塑料軟管，線路均采用地埋式布設(shè)，埋設(shè)深度不小與0.8m。2

40、.3設(shè)備的金屬外殼必須重復(fù)接地，開關(guān)箱、電表箱必須具有防漏電、短路和過載等功能，總箱、單機(jī)箱都必須設(shè)漏電保護(hù)器，電箱應(yīng)設(shè)防雨、防砸設(shè)施，電網(wǎng)箱操作位置應(yīng)安排在便于操作的地點，電箱應(yīng)加鎖。2.4現(xiàn)場操作的電工和手持電動工具的人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，所有機(jī)具發(fā)生故障需要檢查維修時都必須先關(guān)閉電源開關(guān)。維修的全過程要看好開關(guān)，防止誤開造成觸電事故。2.5現(xiàn)場電工必須由培訓(xùn)考試合格的電工擔(dān)任。2.6各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直安全距離。2.7電氣設(shè)備不得超銘牌運(yùn)行。2.8使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套站在絕緣臺上。2.9電源控制

41、箱周圍設(shè)置安全網(wǎng)，掛牌標(biāo)示，專業(yè)電工對電路及控制箱定期進(jìn)行檢查。3、油漆涂料作業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)措施3.1油漆配料應(yīng)有較好的自然通風(fēng)條件并減少連續(xù)工作時間。3.2桁架鋼結(jié)構(gòu)噴漆時應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。在工作間作業(yè)時根據(jù)實際情況設(shè)置抽風(fēng)機(jī)排除有害氣體，防止中毒。3.3在使用含鉛的紅丹防銹漆時不宜進(jìn)行噴涂，應(yīng)采用刷涂方式，并加強(qiáng)通風(fēng)和防護(hù)措施。盡量使生產(chǎn)過程機(jī)械化、密閉化，減少對鉛煙或鉛塵的接觸機(jī)會。3.4加強(qiáng)個人防護(hù)及個人衛(wèi)生。必要時操作人員配帶防毒面具。4、焊接作業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)措施4.1焊接與切割作業(yè)設(shè)備、工具、材料均排列整齊，焊接場地留有必要的通道，實時檢查焊接電纜線是否互相纏繞氣割設(shè)備所用氣瓶等

42、用后均移出工作場地，保證焊工有足夠的工作面，工作場地要有良好自然采光或局部照明。清楚焊割場地10m范圍內(nèi)各類可燃易燃物品。焊接作業(yè)場所通風(fēng)良好，工廠焊接作業(yè)點設(shè)置排煙裝置，采取局部通風(fēng)或全面通風(fēng)換氣措施。焊接場地整齊擺放滅火器材，并配專人看火，施焊完畢后認(rèn)真檢查無引火點后，方可離開。4.2焊接人員屬特殊工種人員，經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核，持證上崗。作業(yè)人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡和面罩，進(jìn)行橋上鋼結(jié)構(gòu)連接時須掛安全帶、穿救生衣。4.3電焊機(jī)接入電網(wǎng)時注意電壓相符，多臺電焊機(jī)同時使用應(yīng)分別接在三相電網(wǎng)上，盡量使三相負(fù)載平衡。4.4每臺電焊機(jī)設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與焊機(jī)匹配的過流保護(hù)裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于5m，且須雙層連接。電焊機(jī)一