第7講：鍋爐壓力容器事故斷裂形式

1、 張啟波張啟波青島理工大學(xué)青島理工大學(xué)鍋爐壓力容器安全Boiler pressure container safety 第七章 鍋爐壓力容器事故斷裂形式 o第1節(jié) 鍋爐壓力容器的斷裂形式 o第2節(jié) 鍋爐常見(jiàn)事故 o第3節(jié) 鍋爐壓力容器事故調(diào)查、分析與處理第第1 1節(jié)節(jié) 鍋爐壓力容器的斷鍋爐壓力容器的斷裂形式裂形式 3 壓力容器的破壞形式和原因壓力容器是承受壓力的密閉容器。有些壓力容器盛裝可燃介質(zhì)，一旦發(fā)生泄露，這些可燃?xì)怏w會(huì)立即與空氣混合并達(dá)到爆炸極限，若遇到火源即可導(dǎo)致二次爆炸火燃燒等連鎖反應(yīng)，造成特大的火災(zāi)、爆炸和傷亡事故。壓力容器的危險(xiǎn)因素3 壓力容器的破壞形式和原因n 韌性破裂n 脆性

2、破裂n疲勞破裂n應(yīng)力腐蝕破裂n蠕變破裂容器超壓： 如液化氣儲(chǔ)罐過(guò)量充裝；操作人員操作失誤；未設(shè)置超壓泄放裝置或泄放裝置選用不當(dāng)或失靈；容器的承載能力降低： 容器未正常維護(hù)，設(shè)計(jì)中的材料選擇不當(dāng)或結(jié)構(gòu)不合理，最終導(dǎo)致容器發(fā)生韌性破裂。3 壓力容器的破壞形式和原因n 韌性破裂的原因韌性破裂的原因在其器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度，而發(fā)生破裂。壓力容器的韌性破裂壓力容器的韌性破裂韌性越好、壁厚越薄的容器，破裂的斷口宏觀特征為無(wú)金韌性越好、壁厚越薄的容器，破裂的斷口宏觀特征為無(wú)金屬光澤、暗灰色的纖維狀。屬光澤、暗灰色的纖維狀。3 壓力容器的破壞形式和原因n 韌性破裂的特征：容器發(fā)生顯著塑性變形，破

3、裂時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生碎塊，而是沿容器軸向撕開(kāi)較長(zhǎng)裂縫。3 壓力容器的破壞形式和原因n 韌性破裂韌性破裂韌性破裂的斷口形貌韌性破裂的斷口形貌 當(dāng)壁厚較厚或材料強(qiáng)度較高而韌性較差時(shí)，斷口出現(xiàn)纖維區(qū)、放射紋與人字紋區(qū)、剪切唇區(qū)等三部分。3 壓力容器的破壞形式和原因n 預(yù)防壓力容器韌性破裂的措施預(yù)防壓力容器韌性破裂的措施 正確設(shè)計(jì)和規(guī)范操作壓力容器； 正確設(shè)置超壓泄放裝置，保持其狀態(tài)完好； 加強(qiáng)壓力容器的檢查維護(hù)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器爆破預(yù)兆。3 壓力容器的破壞形式和原因n脆性破裂脆性破裂 容器總體薄膜應(yīng)力低于制造容器材料的抗拉強(qiáng)度，在不發(fā)生或末發(fā)生充分塑性變形下發(fā)生的破裂類(lèi)型。脆性破裂發(fā)生的原因 材料斷裂韌

4、性小 容器材料或其結(jié)構(gòu)部件存在嚴(yán)重缺陷 容器存在較高的附加應(yīng)力3 壓力容器的破壞形式和原因n脆性破裂的特征：脆性破裂在發(fā)生斷裂前外觀沒(méi)有明顯的預(yù)兆和塑性變形，斷裂時(shí)器壁內(nèi)的應(yīng)力較低，且破壞的容器常斷裂成碎塊飛出。n脆性破裂脆性破裂3 壓力容器的破壞形式和原因英國(guó)湯姆森公司發(fā)生脆性斷裂的氨合成塔英國(guó)湯姆森公司發(fā)生脆性斷裂的氨合成塔3 壓力容器的破壞形式和原因n脆性破裂脆性破裂預(yù)防脆性破裂的措施防止發(fā)生脆性破裂條件的存在合理選材，規(guī)范制造，正確操作，定期檢查用冷凍水進(jìn)行水壓測(cè)試碳鋼轉(zhuǎn)變溫度=10塔體的脆裂3 壓力容器的破壞形式和原因n疲勞破裂壓力容器常在交變載荷下運(yùn)行，經(jīng)受疲勞破裂壓力容器常在交變

5、載荷下運(yùn)行，經(jīng)受長(zhǎng)期作用后，容器的承壓部件發(fā)生了破裂或泄漏。長(zhǎng)期作用后，容器的承壓部件發(fā)生了破裂或泄漏。疲勞破裂按機(jī)理分為：高應(yīng)力低循環(huán)疲勞：指材料所受的交變載荷循環(huán)次數(shù)在102-l05，而相應(yīng)的應(yīng)力水平較高，接近或超過(guò)材料的屈服點(diǎn)。低應(yīng)力高循環(huán)疲勞：發(fā)生疲勞破壞的構(gòu)件的應(yīng)力值在材料的彈性極限以下，材料所受的交變載荷循環(huán)次數(shù)在105以上。3 壓力容器的破壞形式和原因n疲勞破裂的特征疲勞破裂常發(fā)生在結(jié)構(gòu)局部應(yīng)力較高或存在材料疲勞破裂常發(fā)生在結(jié)構(gòu)局部應(yīng)力較高或存在材料( (包括焊縫及包括焊縫及其熱影響區(qū)其熱影響區(qū)) )缺陷處，容器沒(méi)有明顯的塑性變形。缺陷處，容器沒(méi)有明顯的塑性變形。 壓力容器材料強(qiáng)

6、度偏高而韌性較差時(shí)，則要發(fā)生爆破事故；當(dāng)壓力容器材料強(qiáng)度偏高而韌性較差時(shí)，則要發(fā)生爆破事故；當(dāng)用強(qiáng)度較低而韌性較好的材料制造容器時(shí)，不一定發(fā)生破裂，用強(qiáng)度較低而韌性較好的材料制造容器時(shí)，不一定發(fā)生破裂，而是疲勞裂紋穿透壁厚發(fā)生泄漏。而是疲勞裂紋穿透壁厚發(fā)生泄漏。 疲勞破裂的斷口：裂紋萌生、裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂三個(gè)區(qū)。疲勞破裂的斷口：裂紋萌生、裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂三個(gè)區(qū)。3 壓力容器的破壞形式和原因n疲勞破裂的預(yù)防疲勞破裂的預(yù)防對(duì)新設(shè)計(jì)的容器，選擇抗疲勞材料，采用抗疲勞結(jié)構(gòu)嚴(yán)格控制容器的制造和檢驗(yàn)維持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行3 壓力容器的破壞形式和原因n應(yīng)力腐蝕破裂應(yīng)力腐蝕破裂腐蝕破裂：材料與周?chē)h(huán)境介質(zhì)產(chǎn)

7、生化學(xué)或電化學(xué)作用，使材料厚度減薄或本身性能發(fā)生變化，從而導(dǎo)致的容器破裂現(xiàn)象。應(yīng)力腐蝕破裂：容器材料在特定介質(zhì)環(huán)境中，并在拉應(yīng)力作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后發(fā)生開(kāi)裂和破斷的現(xiàn)象。3 壓力容器的破壞形式和原因n應(yīng)力腐蝕破裂的條件應(yīng)力腐蝕破裂的條件特定腐蝕介質(zhì)與材料的組合。 拉應(yīng)力的存在。材料純度和組織狀態(tài)的影響。3 壓力容器的破壞形式和原因n應(yīng)力腐蝕破裂的特征無(wú)宏觀的塑性變形，斷口可見(jiàn)到腐蝕產(chǎn)物；發(fā)生在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中部位或腐蝕介質(zhì)富集區(qū)斷口存在兩個(gè)區(qū)域，一是腐蝕裂紋擴(kuò)展區(qū)；二是快速斷裂區(qū)。3 壓力容器的破壞形式和原因n預(yù)防應(yīng)力腐蝕破裂的措施預(yù)防應(yīng)力腐蝕破裂的措施選擇對(duì)介質(zhì)不敏感的材料設(shè)計(jì)時(shí)避免應(yīng)力集中

8、加緩蝕劑（循環(huán)冷卻水）o腐蝕的不同類(lèi)型（模型）：均一腐蝕 流電腐蝕裂縫腐蝕點(diǎn)蝕應(yīng)力腐蝕斷裂晶粒間腐蝕腐蝕侵蝕（機(jī)械性）選擇性腐蝕氫蝕（高溫高壓環(huán)境下（高溫高壓環(huán)境下, ,氫進(jìn)入金屬內(nèi)與一種組分或元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使金屬破壞）氫進(jìn)入金屬內(nèi)與一種組分或元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使金屬破壞） o上述腐蝕類(lèi)型的可能結(jié)合腐蝕機(jī)理腐蝕：球罐的倒塌腐蝕：球罐的倒塌o2000立方米的球罐樁腿在水壓測(cè)試時(shí)倒塌。球罐80%滿(mǎn)。導(dǎo)致一人死亡，一人受傷。o最近一次的水壓測(cè)試追溯到10年前并且最后一次檢測(cè)追溯到5年前。o主要的原因：在防火混凝土建筑處塌臺(tái)。水護(hù)帽沒(méi)有發(fā)揮恰當(dāng)?shù)墓δ?。腐蝕：球罐的倒塌o在事故后的調(diào)查中，證實(shí)了：由于氫

9、蝕，鋼腿出現(xiàn)了8毫米的厚度缺失。經(jīng)過(guò)分析和測(cè)試，以下的因素導(dǎo)致了腐蝕：n由于在防火混凝土上水帽不良設(shè)計(jì)，因此讓水滲入到鋼柱和混凝土建筑之間n混凝土建筑的垂直裂縫使水進(jìn)入n對(duì)于混凝土建筑已經(jīng)進(jìn)行了修復(fù)，但是修復(fù)工藝不良n新的混凝土未能很好的與舊的混凝土結(jié)構(gòu)粘合，再一次讓水進(jìn)入n系統(tǒng)測(cè)試運(yùn)用鹽水，加劇了腐蝕的可能性Lithuanian一個(gè)煉油廠中塔爆裂 o真空塔底部有一處泄漏口縫隙。此縫隙的內(nèi)部腐蝕導(dǎo)致最終毀壞。金屬檢查并未發(fā)現(xiàn)毀壞前有薄管道，因而推測(cè)是安裝時(shí)的金屬冶煉有不正確的。o通常 T 200-250Co厚層， O, C, S, Cl等的擴(kuò)散n氧化n硫化n滲碳（煉焦，金屬加工） n鹵素進(jìn)入n

10、熔鹽o機(jī)械性能（蠕變、老化）高溫腐蝕 o冶煉Cr, Ni, Si, Al 等在抗腐蝕性和機(jī)械性能的重要性其他案例 左側(cè)法蘭被嚴(yán)重腐蝕，螺釘處于危險(xiǎn)狀態(tài)-將要發(fā)生泄露。幸運(yùn)的是在工廠檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)了危險(xiǎn)狀態(tài)， 替代了法蘭（右圖）。 左側(cè)的圖片顯示腐蝕控制閥，當(dāng)你需要的時(shí)候你能指望用它進(jìn)行操作嗎？右側(cè)的圖片顯示替代的閥門(mén)，如經(jīng)過(guò)合適的保養(yǎng)和測(cè)試，當(dāng)需要時(shí)能發(fā)揮作用。關(guān)于材料和腐蝕的關(guān)鍵點(diǎn)材料是根據(jù)技術(shù)方面（包括安全）和經(jīng)濟(jì)上平衡來(lái)選取的o氯化物（鹵化物）污染物的重要點(diǎn)制造的重要點(diǎn)材料實(shí)用性的重要性使用腐蝕基準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)的陷阱和誤差腐蝕是表面現(xiàn)象n表面是反應(yīng)與物質(zhì)的交界處n物料可以在腐蝕過(guò)程中起到一定作用，

11、同時(shí)也要求工藝反應(yīng)滿(mǎn)足一定的條件o物料：組成、性質(zhì)、產(chǎn)品o程序：溫度、速率、化學(xué)組成 n化學(xué)品只有在特定的狀態(tài)下特定的物料下才可能腐蝕而在其他狀態(tài)下不能。需要在物料專(zhuān)家和反應(yīng)/化學(xué)專(zhuān)家間開(kāi)展交流關(guān)于腐蝕的思考o(jì)材料的選擇和腐蝕是一個(gè)完整的工作在工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中應(yīng)盡早選擇材料腐蝕問(wèn)題通常并不是材料問(wèn)題，通常是誤解了局部條件的變更（溫度、化學(xué)組成）通過(guò)對(duì)其本身狀態(tài)的正確理解（需要工藝和化學(xué)知識(shí)），腐蝕問(wèn)題可以在不改變材料的情況下解決關(guān)于腐蝕的思考 3 壓力容器的破壞形式和原因n蠕變破裂蠕變破裂原因：在高溫下工作的壓力容器，當(dāng)操作溫度超過(guò)一定極限，材料在應(yīng)力的作用下發(fā)生緩慢的塑性變形，這種塑性變形經(jīng)過(guò)

12、長(zhǎng)期的累積后，最終會(huì)導(dǎo)致材料破裂。特征：有明顯塑性變形和蠕變小裂紋，斷口無(wú)金屬光澤，呈粗糙顆粒狀，表面有高溫氧化層或腐蝕物。第第2 2節(jié)節(jié) 鍋爐常見(jiàn)事故鍋爐常見(jiàn)事故 鍋爐在運(yùn)行時(shí)，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險(xiǎn)。如果鍋爐在設(shè)計(jì)制造及安裝過(guò)程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。江蘇一浴室鍋爐爆炸造成1死4傷 （一）爆炸事故 鍋爐部件發(fā)生破裂爆炸的事故。 （二）重大事故 使鍋爐無(wú)法維持正常運(yùn)行而被迫停爐的事故。雖不象爆炸事故嚴(yán)重，但也可能造成設(shè)備損壞和人員傷亡，使鍋爐停運(yùn)。 （三）一般事故 指在運(yùn)行中可以排除的故障或經(jīng)短暫停爐

13、可排除的事故，影響和損失較小。 一、鍋爐事故分類(lèi)（一）水蒸汽爆炸 鍋爐爆炸不是化學(xué)能的釋放，而主要是熱能的釋放，與工質(zhì)的熱力學(xué)特性密切相關(guān)。 鍋爐飽和水和蒸汽共存一旦破裂壓力瞬間下降到大氣壓成為過(guò)飽和水一部分即瞬時(shí)汽化，體積驟然膨脹許多倍在容器周?chē)臻g形成爆炸。-屬于物理爆炸。 原來(lái)水面之上水蒸汽的膨脹僅是事故規(guī)模的次要因素。 熱水鍋爐只要是承壓的，鍋水溫度超過(guò)100度，就有爆炸危險(xiǎn)。二、鍋爐爆炸事故 （二）鍋爐爆炸的三種情況 1、超壓爆炸：安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯(cuò)誤，操作失誤（關(guān)閉或減小出汽通道），導(dǎo)致超壓。 2、缺陷導(dǎo)致的爆炸。未超過(guò)額定壓力。但因主要部件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕

14、、組織變化等，導(dǎo)致部件喪失承載能力年，突然大面積破裂爆炸。 3、嚴(yán)重缺水導(dǎo)致的爆炸。-主要部件得不到正常冷卻，甚至干燒，金屬溫度急劇上升甚至燒紅。 給嚴(yán)重缺水的鍋爐上水，往往也會(huì)釀成爆炸事故。二、鍋爐爆炸事故 （一）缺水事故。 水位低于水位表最低安全水刻度線時(shí)，即形成缺水事故。是最常見(jiàn)的事故，也是導(dǎo)致嚴(yán)重后果的原因。缺少會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱管子過(guò)熱變形甚至爆破；管子脹口滲漏或脫落；爐墻損壞，處理不當(dāng)時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致鍋爐爆炸。 癥狀：鍋爐缺水，水位表發(fā)白，看不到水位，低水位發(fā)出警報(bào)。過(guò)熱蒸汽溫度急劇升高；缺少?lài)?yán)重時(shí)，可聞到焦味，從爐門(mén)可見(jiàn)到燒紅的水冷壁管。 三、鍋爐重大事故 （一）缺水事故。 缺水原因：

15、對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增大時(shí)，未能及時(shí)調(diào)整進(jìn)水；沖洗水位表后，誤將汽、水塞關(guān)閉，造成假水位； 發(fā)現(xiàn)缺水事故，首先應(yīng)判斷是輕微缺水，還是嚴(yán)重缺水，然后酌情處理。判斷方法是“叫水”（打開(kāi)水位表的放水旋塞，如有水，則為輕微缺水，否則）。 三、鍋爐重大事故 （一）缺水事故。 缺水原因： 對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增大時(shí)，未能及時(shí)調(diào)整進(jìn)水； 沖洗水位表后，誤將汽、水旋塞關(guān)閉，造成假水位； 水位表本身缺陷，如旋塞、玻璃管泄漏，水連管堵塞等，造成假水位； 給水設(shè)備或給水管路故障； 排污后忘記關(guān)閉排污閥，或排污閥泄漏未及時(shí)發(fā)現(xiàn)； 鍋爐受熱面或省煤器管子破裂漏水。 三、鍋爐重大事故 （一）缺水事故。 發(fā)現(xiàn)缺

16、水事故，首先應(yīng)判斷是輕微缺水，還是嚴(yán)重缺水，然后酌情處理。判斷方法是“叫水”（打開(kāi)水位表的放水旋塞，如有水，則為輕微缺水，否則）。 輕微缺水：減少燃料和送風(fēng)，立即上水，使水位恢復(fù)正常，如果還不能正常，應(yīng)立即停爐檢查。 嚴(yán)重缺水：必須緊急停爐。 “叫水”操作只適用相對(duì)容水量的小型鍋爐，不適用于容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐，對(duì)此類(lèi)鍋爐，包括最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應(yīng)緊急停爐。三、鍋爐重大事故 （二）滿(mǎn)水事故： 高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象。 滿(mǎn)水時(shí)，看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗。 -高水位報(bào)警，過(guò)熱蒸汽溫度降低，給水流量大于蒸發(fā)量。嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，鍋水可進(jìn)入蒸汽管道和過(guò)熱器，降

17、低蒸汽品質(zhì)，造成水擊和過(guò)熱器結(jié)垢、淬火或損壞。 癥 狀：水位表內(nèi)無(wú)水位，但水位表玻璃管（板）內(nèi)顏色發(fā)暗；高水位報(bào)警器發(fā)出水位警報(bào)信號(hào)；過(guò)熱蒸汽溫度明顯降低；嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，蒸汽管內(nèi)發(fā)生水擊，引起管道劇烈振動(dòng)。三、鍋爐重大事故 （二）滿(mǎn)水事故： 原 因： 對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，未能及時(shí)減少給水量； 水位表由于放水旋塞不嚴(yán)密或汽水連管堵塞等，造成假水位； 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，未及時(shí)改為手動(dòng)操作。 三、鍋爐重大事故 （二）滿(mǎn)水事故： 處 理： 應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表是否故障。確認(rèn)滿(mǎn)水時(shí)，立即關(guān)閉給水閥，啟用省煤器再循環(huán)管路?，減弱燃燒，開(kāi)啟排污閥及過(guò)熱器、蒸汽管道上的疏水閥。 如果滿(mǎn)水出現(xiàn)

18、水擊，則恢復(fù)正常水位后，還應(yīng)檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無(wú)異常情況，才可恢復(fù)正常運(yùn)行。三、鍋爐重大事故 （三）汽水共騰： 蒸發(fā)表面（水面）汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下翻騰的現(xiàn)象。 發(fā)生汽水共騰，水位表也出現(xiàn)泡沫，汽水界線難以分清；過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。 汽水共騰與滿(mǎn)水一樣，會(huì)使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成結(jié)垢及水擊振動(dòng)，損壞過(guò)熱器或影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。 三、鍋爐重大事故 形成汽水共騰兩個(gè)原因： 1）鍋水品質(zhì)太差。由于給水品質(zhì)差、排污不當(dāng)?shù)仍?，造成鍋水懸浮物或含鹽量太高，堿度過(guò)高。由于汽水分離，鍋水表面含鹽量更高，汽泡上升阻力增大，-形成大量泡沫。 2

19、）負(fù)荷增加和壓力降低過(guò)快。當(dāng)水位高、負(fù)荷增加過(guò)快、壓力降低過(guò)快時(shí)，會(huì)使水面汽化加劇，造成水面波動(dòng)及蒸汽帶水。 處 理：應(yīng)減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；加強(qiáng)蒸汽管道和過(guò)熱器的疏水；全開(kāi)排污閥，并打開(kāi)定期排污閥放水，同時(shí)上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時(shí)，可逐漸恢復(fù)運(yùn)行。三、鍋爐重大事故 （四）爐管爆破 ： 指蒸發(fā)受熱面在運(yùn)行中爆破，包括：水冷壁、對(duì)流管束或煙管爆破。 爐管爆裂時(shí)，嚴(yán)重時(shí)能聽(tīng)見(jiàn)爆破聲，隨之水位急劇下降，爐膛或煙道中有汽水噴出，負(fù)壓減少，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯大于蒸發(fā)量。 原因：鍋水水質(zhì)不良，管內(nèi)結(jié)垢或被腐蝕；水循環(huán)不良或嚴(yán)重缺水，爐管過(guò)熱變形而破裂；煙氣磨損導(dǎo)致管壁減

20、薄u；管子膨脹受到限制，致使脹口、焊口破裂。 破裂不嚴(yán)重時(shí)，可以短時(shí)間降低負(fù)荷運(yùn)行，待備用鍋爐啟動(dòng)后再停爐。嚴(yán)重時(shí)，須緊急停爐修理。 三、鍋爐重大事故 （五）省煤器損壞 ： 省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞所造成的事故。 導(dǎo)致給水量不正常地小于蒸汽流量；嚴(yán)重時(shí)，鍋爐水位下降，過(guò)熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機(jī)電流過(guò)大。 原因：給水未除氧，水側(cè)腐蝕嚴(yán)重；飛灰磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致管壁減??；省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點(diǎn)，在省煤器出口段產(chǎn)生酸性腐蝕；水擊造成劇烈振動(dòng)而損壞。 處理：如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁路流出，則可不停爐。否則必須

21、停爐進(jìn)行修理。 三、鍋爐重大事故 （六）過(guò)熱器損壞 ： 過(guò)熱器爆管，使蒸汽流量明顯下降，下于給水流量；蒸汽溫度上升，壓力下降；過(guò)熱器附近有明顯聲響；爐膛負(fù)壓減小，煙氣溫度下降。 原因：鍋爐給水不符合要求，發(fā)生汽水共騰或汽水分離裝置效果差，造成過(guò)熱器內(nèi)進(jìn)水結(jié)垢；受熱偏差或流量偏差使個(gè)別過(guò)熱管超溫而破裂；飛灰磨損嚴(yán)重，或吹灰器安裝位置不當(dāng) 。 處理：須停爐進(jìn)行修理。 三、鍋爐重大事故 （七）水擊事故 ： 水在管道中流動(dòng)時(shí)，因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象。發(fā)生水擊時(shí)，管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動(dòng)并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門(mén)等損壞。 易發(fā)生水擊的部位

22、：給水管道、省煤器、過(guò)熱器、鍋筒等。 原 因： 鍋筒內(nèi)水擊：包括兩種情況：上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又較低時(shí)，大量進(jìn)低溫水造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低而導(dǎo)致水擊；下鍋筒內(nèi)采用蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。三、鍋爐重大事故 原 因： 給水管水擊，管道內(nèi)存有蒸汽或空氣；給水泵運(yùn)行不正常，或管道閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟過(guò)快造成的。如閥門(mén)突然關(guān)閉、高速流動(dòng)的水突然受阻，其動(dòng)壓在瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，造成對(duì)閥門(mén)、管道的強(qiáng)烈沖擊。 省煤器水擊，一種是省煤器內(nèi)部分水變成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的(未飽和)水相遇時(shí)，水將蒸汽冷凝，原蒸汽區(qū)壓力降低，使水速突然發(fā)生變化并造成水擊；另一種則和給水

23、管道的水擊相同，是由閥門(mén)突然啟閉造成的。 過(guò)熱器水擊，常發(fā)生在滿(mǎn)水或汽水共騰事故中，在暖管時(shí)也可能出現(xiàn)。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，造成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動(dòng)，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。三、鍋爐重大事故 （七）水擊事故 ： 預(yù)防措施： 1、給水管道和省煤器管道的閥門(mén)啟閉不應(yīng)過(guò)于頻繁，啟閉速度要緩慢； 2、對(duì)可分式省煤器的出口溫要嚴(yán)格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40度； 3、防止?jié)M水和汽水共騰事故； 4、暖管之前應(yīng)徹底疏水； 5、上鍋筒進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進(jìn)汽速度也應(yīng)緩慢。 三、鍋爐重大事故 （八）鍋爐結(jié)渣 ： 指灰渣在高溫下粘結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上并越積越多的現(xiàn)象。 結(jié)渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐出力和效率；局部結(jié)渣會(huì)影響、破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結(jié)渣會(huì)使過(guò)熱蒸汽溫度的變化，使過(guò)熱器金屬超溫；嚴(yán)重的結(jié)渣會(huì)防礙燃燒設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至造成被迫停爐。 主要原因：煤的灰熔點(diǎn)