暖通施工方案19224

1、k工程概況11.1暖通工程概況11.2暖通主要工程量12. 勞動力安排及勞動力計劃表22.1勞動力組織22. 2施工準備42.2.1 滋工人員準備44572. 3主要施工機械設備表及進場計劃77892.4主要施工材料供應10103. 通風、空調工程施工方法及施工工藝113.1通風、空調工程總體施工流程圖 113. 2風管及部件制作施工方法、施工工藝111212163. 3通風與空調設備安裝2020203.4多聯機室內機安裝263.5通風空調系統(tǒng)的調試和驗收294空調水系統(tǒng)安裝294. 1工藝流程圖294. 2空調水系統(tǒng)施工操作要點305. 系統(tǒng)調試365.1系統(tǒng)調試流程圖365.2操作工藝36

2、6. 質量保證措施406. 1分項工程質量控制程序406. 2質量保證措施40404243,確保操作質量。43,防止劣質材料進場。4343,確保工程免受人為損失。446. 3主要分部分項工程質量控制措施446. 4成品保護措施447. 安全保證措施措施46暖通工程施工方案1.工程概況1.1暖通工程概況整體設計概況表系統(tǒng)名稱主要材料安裝方式保溫及防結稼通風系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管法蘭連接排煙系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管法蘭連接柔性泡沫橡塑保溫空調風系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管法蘭連接柔性泡沫橡塑保溫冷凍水系統(tǒng)DMW50鍍鋅鋼管DNM70無縫鋼管螺紋連接焊接或法蘭連接柔性泡沫橡塑保溫冷凝水系統(tǒng)硬質PVC管電熱熔連接柔性泡沫橡塑保

3、溫1.2暖通主要工程量暖通工程主要工程量表序項目單位工程量備注1全熱新風換氣機臺8通風系統(tǒng)2低噪聲離心風機箱臺3通風系統(tǒng)3低噪聲排煙風機臺6防排煙系統(tǒng)4吊頂式排氣扇臺43通風系統(tǒng)5多聯機室內機臺118室內VRV空調系統(tǒng)6多聯機室外機臺8室內VRV空調系統(tǒng)7冷暖分體空調機臺6室內空調系統(tǒng)8風冷螺桿式熱泵機組臺1空調水系統(tǒng)9立式離心清水泵臺3空調水系統(tǒng)10組合式空氣處理機組臺7空調風系統(tǒng)11風幕機臺20空調風系統(tǒng)12防雨百葉風口個4413鋁合金方形散流器個6114鋁合金單層百葉風口個11315電動球型噴口個13316鋁合金雙層百葉風口個3717板式排煙口個818線型風口個3119防火調節(jié)閥個382

4、0電動對開多葉調節(jié)閥個2921電動防火調節(jié)閥個2922對開調節(jié)閥個1323電動防火防煙閥個624雙層微穿孔板消聲器個2125阻抗復合消聲器個526消聲靜壓箱個427鍍鋅鐵皮風管平方米550028電動壓差旁通調節(jié)閥個129SH-C動態(tài)平衡電動調節(jié)個730手柄式雙偏心半球閥個4231渦輪傳動雙偏心半球閥個732電動蝶閥個333自動排氣閥個182 勞動力安排及勞動力計劃表2.1勞動力組織為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現，達到保障施工進度和勞動力投入需 要的目的，勞動力的投入按階段配備，安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土 建工程的工期安排，隨著土建的進度和工作量的增減及時調整勞動力的配備，

5、做到絕 不影響土建的工期。因工程基礎施工難度大工程的樁基施工周期長導致主體封頂時間延后，安裝工程 的施工時問縮短，根據施工總進度計劃的要求和施工段的劃分情況，安裝工程投入勞 動力須比正常情況下增加，本工程投入的勞動力高峰時約60人。勞動力投入計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體粗裝修精裝修調試驗收維保扳金工5105221水道工21522151052通風工1020151052調試工155保溫工551焊工135321油漆工23531合計33560484720512. 2施工準備2. 2.1施工人員準備所有進入火車站安裝工程施工的管理人員和工人均要進行進場教育，提高每個員 工的紀律性、

6、責任心、團隊精神和應急響應能力。1）管理人員的選用：管理人員均是從事過大型工程施工管理的各專業(yè)技術人員組成，具有較高的素質 和管理水平。所有項目管理人員的持證上崗率達100%。2）操作人員的選用：現場特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經驗的本單位在冊職工及專業(yè) 班組；從事工程項目勞務的作業(yè)層人員為我單位自己的技術施工操作人員，便于管理 和控制。從而確?，F場操作質量，并通過對在施人員的各種培訓，提高全體施工人員 的質量意識和安全生產的責任感。1）在本工程的全過程施工中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術上的優(yōu)勢，本著技 術先行的原則，在施工前就針對技術上的一切問題做好充分的準備，進場后立即進行 施工

7、準備工作。2）針對本工程的安裝及建筑、結構特點，制定詳細且具有針對性的各階段施工 組織設計，并且在施工前向監(jiān)理申報，等待主管監(jiān)理工程師、指揮部的批準，隨后及 時向施工班組做好書面交底工作。3）各技術人員及時熟悉圖紙，并通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要, 作為本次施工質量控制的重要依據之一，同時掌握本工程的特性和應重點注意的問 題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。4）根據土建提供的標高為施工過程中的測量控制創(chuàng)造條件。5）合同簽訂后一個月內向當地行業(yè)主管和綜治部門辦理各種手續(xù)，交納費用， 理順關系，創(chuàng)造順暢的施工外部環(huán)境。6）確定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量和安全 生

8、產保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以切實貫徹實深化設計不僅是現場管線綜合平衡布置的簡單調整，同時包括在遵循原設計精神 的前提下對系統(tǒng)進行優(yōu)化及設備進行技術參數比較和擇優(yōu)選擇，確保設備在系統(tǒng)中的 適配性和能滿足最大的功能需要，杜絕浪費和功率不足。安裝工程的圖紙深化設計是保證工程順利進行按時完工和保證工程質量的關鍵 所在。在施工前將根據我們豐富的施工經驗結合設計圖，組織既有理論基礎又有實際 經驗的現場專業(yè)技術人員進行深化設計。設計人員將認真做好圖紙會審，圖紙會審之 前，技術、施工人員應認真熟悉圖紙，通過圖紙會審，充分領會設計意圖，并針對各 專業(yè)系統(tǒng)進行縱向到底、橫向到邊地

9、設計，力爭保持各專業(yè)系統(tǒng)的全面性與完整性， 并將各專業(yè)系統(tǒng)在樓層平面中反映出來，以便樓層安裝前消除可能存在的問題或不足 之處。深化設計組人員每人配置一臺電腦，采用AUTOCAD繪圖。圖紙繪制完畢后，在 規(guī)定的時間內報原設計單位、業(yè)主進行會簽確認。設計流程：熟悉設計圖一設計圖紙的會審一各專業(yè)的協(xié)調一深化設計一設計會簽 （如有問題返回各專業(yè)的協(xié)調后修改）一圖紙報審一交付施工本工程擬將繪制的具體圖紙如下：1）施工詳圖 主要指工程中的設備房、公共部位管線集中處的圖纟氏、示意圖、 節(jié)點詳圖（包含平面圖、剖面圖、節(jié)點圖等細部深化）。2）設備管線綜合協(xié)調圖紙主要為與其他各設備安裝專業(yè)協(xié)調過的圖紙，依據 施工

10、規(guī)范，參照設備供應商設計手冊及現場情況繪制。圖紙上含有各專業(yè)工程設備管 線的位置、關系及尺寸、安裝流程等。暗敷及穿梁管線、公共部位管線集中處等為關鍵控制部位。（1）綜合圖、局部圖的繪制各專業(yè)綜合圖、局部圖是為解決交叉管線復雜部位的合理布置，組織各專業(yè)進行 圖紙會審而繪制的，是搞好專業(yè)和工種之間交叉作業(yè)的配合、工序之間的銜接指導措 施，使整個工程施工重點突出，施工展開有序，進度平衡、合理，達到施工總體計劃 要求。綜合圖的繪制是為更好地協(xié)調施工現場，各專業(yè)交叉有序，在相對有限的空間里 更科學、合理、美觀、高效地布置各專業(yè)管線，實際地反映設備、管道、纜橋等在空 間的排列走向。整體綜合圖的繪制，可直觀

11、地反映建筑內部所有機電設備管道的走向布置。特別 是在大型項目里，便于各專業(yè)統(tǒng)一安排組織各部位的施工作業(yè)，對潛在的問題，提前 反映協(xié)調解決，具有較強的可操作性和預見性。局部綜合圖的繪制，能針對性地反映建筑內部（處）機電設備管道的平面布置和 空間布置。適用于某個專業(yè)對空間有特殊占用要求的情況，有目的，針對性地識別圖 紙。（2）吊頂內綜合管線布置圖走廊吊頂內既有消防干管、又有空調水管、空調風管、強、弱電纜橋架等，加之 大梁高度，使可安裝空間非常小，各專業(yè)之間如果不進行綜合布置，極易造成布置混 亂，甚至降低吊頂標高，通過繪制管線綜合布置圖，將管道、電纜橋架、風管的安裝 位置進行有機協(xié)調，使吊頂標高符合

12、設計要求。3）設備與土建綜合協(xié)調圖紙主要指的是本工程施工中所有各專業(yè)設備所需的結構預留洞口、結構支護以及設 備的混凝土基礎布置圖。4）竣工圖工程施工完畢，能完整反映本工程設備、系統(tǒng)、構件實際安裝情況、位置、尺寸 及節(jié)點的詳圖，為物業(yè)管理制定專用的A4版本的維護管理圖。施工現場準備工作包括以下一些內容：1）根據現場條件和本施工方案馬上進場完成臨設搭建，場內施工臨時道路鋪設 和施工用臨水、臨電設施。2）施工現場加工區(qū)，倉庫等設施的布置，根據總承包的統(tǒng)一安排實施。3）有計劃地組織機械及材料的進場，按總承包要求堆放于指定地點。2. 3主要施工機械設備表及進場計劃1）根據本工程總體施工部署并結合各分部分

13、項施工順序，擬定施工機械出場計 劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養(yǎng)和調試。2）對于小型施工機械設備，則根據工程各施工階段施工進度實際需要進行經濟、 合理地配置，有計劃組織進場。3）所有機械設備進場后均事先規(guī)劃適當的位置停放，小型設備則在庫房內集中 儲蓄備用。施工機械設備表序號型V單*數量備注1剪板機QU-4X 2000臺22單平咬口機YZD-12臺23聯合角咬口機 YZD-12臺24彎頭聯合咬口機YWL-12臺25插條機YZD-10臺26法蘭彎曲機臺27卷板機臺18手動折方機 WS-2*2000臺19液壓鉀釘機臺210手動拉鉀槍把511無齒鋸 SMTJ3G-100臺512交流電焊機

14、300A臺413交流電焊機500A臺514電剪 JJL-2把515臺鉆 SMTZQ4116 16mm臺216手電鉆108 A把517砂輪機臺218電錘把519氣泵及噴槍套120氣割工具套221套絲機DN15-100臺322角向磨光機STMS-180把223手動試壓泵臺224電動試壓泵DSY-50臺125手動液壓托盤運車2T臺226手拉葫蘆HS1套6通風空調工程調試儀表、器具計劃如下:通風空調工程調試儀表、器具表序號設備名稱型號單位數量備注1風速風溫風壓濕度測試儀6631P臺22畢托管L=1000mm支23畢托管L=500mm支24傾斜式微壓計臺35熱球式風速儀30m/s臺36葉輪式風速儀30m

15、/s個37記憶式轉速表個38觸點溫度計只29聲級計只210測宸儀只211通風干濕球溫度計支312壓力表Y-1000 16kg/cnf塊1013鉗型電流表臺114磁力線錘臺515游標卡尺（數顯）0-150mm個116盒尺加、5m個1017水平尺L二600mm把41）施工機械在進場前，必須按照我公司管理體系的要求進行檢查，經檢查合格, 貼上標識牌，方可調撥到工地，設備完好率100%。2）物資供應部全面負責現場機械設備的檢查維護、保養(yǎng)、管理。3）所有進場設備建立設備臺帳，專人保管。進行設備日常的安全檢查和維護保 養(yǎng)工作。對設備進行盤點，了解現場使用設備的完好情況，不能因機具問題而影響施 工進度。4）

16、機具管理員負責編制進場機械設備的安全操作規(guī)程，做好設備操作的技術交 底工作，保證安全操作和正常使用。5）設備的管理和操作中，機修人員均要有與其相適應的技術能力。嚴格遵守機 械設備安全操作規(guī)程，盡量做到定人定機定崗。6）操作人員必須對機械設備進行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內容為“十字操作法”: 清潔、潤滑、緊固、調整、防腐，保證設備性能正常。7）工程技術部每周對機械設備進行檢查，公司設備動力處每月組織一次設備檢 查，并將檢查記錄整理建檔，以備核查。2. 4主要施工材料供應1）施工用的常規(guī)物資，如搭建臨時的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工 具，測量定位儀器、消防器材等，均提前十天進場，并合理分類堆放

17、，派專人看護。2）施工用安裝材料視施工階段進展計劃材料進場時問，并均保證提前進場。3）對于構成工程實體的安裝材料將編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、 訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數量清單，且經過建設單位及監(jiān) 理工程師的審核、確認。4）所有進場物資按平面布置圖分類別堆放，并作好標識及產品保護工作。5）施工中及早準備堆放材料、設備的樓面，以便安裝，這些材料、設備都放置 在每個樓層標高處，相應的作好材料傳遞及處置運輸工作，即分類別有計劃的運輸。13.通風、空調工程施工方法及施工工藝3.1通風、空調工程總體施工流程圖通風、空調工程總體施工流程圖3. 2風管及部件制作施工方法、施

18、工工藝本工程風管加工量大，所以風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現場 進行安裝，加工場的設置數量據各區(qū)域劃分的流水段確定。風道預制作業(yè)按法蘭和風 管兩條制作線組織平行流水作業(yè)，即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制 作風管并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管標識進行保存。風管及部件制作工藝流程圖、風管展開下料»剪 切倒 角1施工準備1咬口制作風管折方壓口成型法蘭下料組對焊接打眼沖孔運 輸檢驗、試驗翻邊4釧法蘭風管及部件制作工藝流程圖(1)風管尺寸、管材規(guī)格及連接方式核定根據設計要求、圖紙會審紀

19、要，結合現場實測數據繪制風管加工草圖，并標明鋼板規(guī)格、連接方式以及系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。風管板材厚度規(guī)格及連接方式風管直徑(長邊長)D (b)鋼板厚度(mm)連接方式送排風管排煙風管D (b) W3200.50.8插接320<D (b) W4500.60.8插接450<D (b) W6500.60.8插接650<D (b) W10000.80.8法蘭1000<D (b) W125011.2法蘭1250<D (b) W20001.01.2法蘭2000<D (b) W40001.21.2法蘭(2)風管制作制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采

20、用單咬口，矩形風管 或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采 用立咬口。加工管段的長度宜為184m。允許偏差D (b) W300時為-1Omni, D (b)>300時為-2Omm,平面度為2mm0咬口形式見下圖:單咬口立咬口轉角咬口聯合角咬口按扣式咬口風管的加固 矩形風管邊長大于或等于600mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1200mm以上時均應采取加固措施。 金屬風管加固方法：風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼.扁鋼.加固筋和管內支撐等形式，風管加固形式見下圖。楞筋立筋角鋼加固扁鋼立加固r管內支據法蘭用料選擇，應恭風管加固形式法蘭用料規(guī)

21、格(mm)鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭規(guī)格方法蘭規(guī)格法蘭規(guī)格(D)（長邊b）不銹鋼鋁W140-20X4bW630L25X3D 或 LnuixW280-25X4-30X6L30X4140<D<280-25X4630<bW1250L30X4D 或 LnmxW320560-30X4-35X8L35X4280<DW500L25X31250<bW2500L40X4D 或 Lmax6301000-35X6-40X10L40X4500<DW1250L30X42500<bW4000L50X5D 或 LmaxW11202000- 40X8-40X121250

22、<D£2000L40X4注：L法蘭材料為角鋼；“一”一法蘭材料為扁鋼矩形風管法蘭制作質量標準：矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下 料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料 調直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風管法蘭的鉀釘孔及螺栓孔孔距不應大于150mm； 高壓系統(tǒng)風管的法蘭的鉀釘孔及螺栓孔孔距不應大于100mm。矩形法蘭的四角部位必 須設有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。矩形法蘭 用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。其法蘭內邊尺寸的允許偏差為+1+3mm,矩形法蘭的兩 對角線之差不應大于3mm。矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格矩

23、形法蘭大邊長b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格630 VbW 125030X4M 61250VbW250040X4M 82500VbW400050X5M 10 圓形風管法蘭制作質量標準：加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼 卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調整 后進行焊接、鉆孔?？孜粦貓A周均布，使各法蘭可互換使用。（5）風管與法蘭連接 風管與法蘭柳接質量標準：將法蘭套在風管上，管端留出69mm左右的翻邊 量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉀釘鉗將風管與法蘭鉀固，并留出四周翻 邊，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，應剪去風管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余 量；翻邊四角

24、不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不 得有堆積現象。 鉀釘：用鋼鉀釘，鉀釘平頭朝內，圓頭在外。鉀釘規(guī)格及鉀釘孔尺寸見下表。風管法蘭釧釘規(guī)格及釧釘孔尺寸類型風管規(guī)格鉀孔尺寸鉀釘規(guī)格方法蘭1206304>4. 54>4X880020004>5. 54)5X10圓法蘭2005004>4. 54>4X853020004)5.5G5X10注：風管法蘭內側的鉀釘處應涂密封膠，涂膠前應清除柳釘處表面油污。風管無法蘭連接。金屬風管無法蘭連接可采用承插或插條連接。 風管無法蘭連接質量標準：無法蘭連接風管的接口采用機械加工，尺寸應正 確、形狀應規(guī)則，接口處應

25、嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。風管 無法蘭連接與法蘭連接一樣，應滿足嚴密、牢固的要求，不得發(fā)生自行脫落、脹裂等 缺陷。 連接方式：A、承插連接：（采用直接承插連接）L 一插入深度；D風管直徑直接承插連接示意圖制作風管時，使風管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插人深度30mm, 用拉柳釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風管連接位置，在接口縫內或外沿涂抹密封膠，完成風 管段的連接。這種連接形式僅用在斷面較小的圓形風管上（低壓風管，直徑700mm） oB、插條連接：（采用C形插條連接）風管C形插條連接示意圖利用C形插條插入端頭翻邊180。的兩風管連接部位，將風管扣咬達到連接的目 的，其中插

26、條插入風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長 邊每頭翻壓90° ,蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風管的四個角定位，并用密封 膠將接縫處堵嚴。（7）風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。 風管的強度應能滿足在15倍工作壓力下接縫處無開裂。 風管嚴密程度檢測：采用漏光法進行檢測，用一定強度的安全光源沿著被檢 測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，作好記錄，對發(fā)現的條縫形漏光 作密封處理；低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不 大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平

27、均 不大于8處為合格。 系統(tǒng)漏風量測試：整體或分段進行測試，測試時，封閉被測系統(tǒng)的所有開口， 當漏風量超過設計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部 位，作好標記，修補完后，重新測試，直至合格。試驗裝置見下圖。試驗裝置風管系統(tǒng)安裝工藝流程圖(1)風管支、吊架的制作及安裝 風管支、吊架標高及形式的確定：本工程主要選用吊架，用4>8的吊桿螺絲 加膨脹螺栓固定在樓板或梁上，可緊隨土建裝修交叉作業(yè)。 風管的吊架間距要求：風管水平安裝時，當最大邊長B<400mm時，吊架的 間距不超過4m；當最大邊長B>400mm時，吊架的間距不超過3m。 吊架制作及安裝要求：吊桿螺

28、絲采用鍍鋅絲桿(通長)，橫擔、斜撐采用角鋼 制作。吊架安裝時應避開測量口、調節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，防火閥、電動風閥 等部件安裝處必須單獨設置支吊架，風管吊架見下圖。歹匚二II”風管吊架直注：1、M8X80膨脹螺栓；2、L50X5角鋼；3、4>8圓鋼；4、L40X4角鋼；5、角鋼上面擰一鎖緊帽下加墊片和螺帽； 吊架安裝質量標準：A、靠墻或柱安裝的水平風管用懸臂支架，不靠墻、柱的水平風管用托底吊架。 矩形風管立面與吊桿的間隙不大于150mm,吊桿距風管末端不大于lOOOmmoB、減震支吊架依設計選用的標準圖按要求設置彈簧減震器，安裝應牢固，不偏 斜，使每個彈簧減震器受力均勻，且相鄰減震支

29、、吊架底線保持同一平面。C、保溫風管的支吊架裝置宜放在保溫層外部，風管不得與支吊托架直接接觸， 應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。(2) 風管的組對：將成品或預制好的風管運至安裝地點，結合實際情況進行檢查、復核，按編號進 行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始風管組對工作。(3) 風管吊裝 吊裝準備：A、應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊架 安裝線。B、對風管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進 行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定。 吊裝順序：首先須根據現場具體情況在梁柱上

30、選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪；接下來起吊時，當風管離地200300mm時停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確，確認后再次起吊；待風管就位支吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認穩(wěn)固后，才可解除繩扣。1. 風管2. 木板3. 縄于4. 滑輪5. 固定點6. 何板風管安裝實例圖風管安裝實例圖(5) 風口安裝 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，安裝要求橫平、豎直、 嚴密、牢固，表面平整。成排風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。 球形旋轉風口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。 風閥安裝前先檢查框架結構是否牢固，調節(jié)、制動、

31、定位等裝置是否準確靈 活，風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注 的方向一致，安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的 標志。(6) 風管保溫 材料要求：保溫板材質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求，粘結劑的性能 應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。 質量標準：A、粘接材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部 件及設備表面應緊密貼合，無空隙。B、絕熱層縱、橫向的接縫應錯開，絕熱層的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。C、在風管過墻、樓板時，要做防護套管，在套管縫隙要填實保溫棉。 法蘭部位保溫做法如下圖:風管法蘭橡塑保

32、溫板專用膠帶密封gli-菱:<:>亠橡塑保溫板wiK->JW><>>it風管外壁風管法蘭部位保溫示意圖3. 3通風與空調設備安裝（1）設備安裝前檢查 設備要求：所有設備到現場必須進行開箱檢查，根據供貨合同和設備裝箱單 清點數量，根據施工圖紙，核對設備的名稱、型號、機型，電機傳動連接方式以及外 表的完整性，確認隨機的產品質量證明、技術文件是否齊全有效等。 作業(yè)條件：設備基礎，地面工程（不含面層），內墻抹灰工程已完工，其它專 業(yè)不影響設備安裝，其基礎栓強度不低于設計強度的75%,且位置滿足設計要求，各 項施工準備就緒。（2）整體式空調機安裝 整體式空調機組

33、安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明書及有關技術文件。 機組的進出口上均安裝WK防排煙風機專用高溫防火軟接，進出水管處均安裝 可屈撓橡膠管接頭。機組安裝時，吊裝式安裝時應保證機組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢 固可靠，以減少機組運轉時的振動，吊裝方法見下圖；坐地式空調機組下面均墊200X200的防腐墊木和SD橡膠減振墊，機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找 正。d12吊桿廠肝MiM12膨脹螺栓彈簧吊架甲 空調設備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座，現場水 平運輸采用滾杠、跳板組合運輸，室外垂直運輸采用門式提升架，機房內采用滑輪、 倒鏈進行吊裝和運輸。 機組的電氣裝置及自動調節(jié)儀表的接線

34、，應參照電氣、自控平面敷設電線管.穿線，并參照設備技術文件接線。 冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水暢順。 冷凝水管按設計要求做型彎水封。通風機安裝 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊界線及標髙線放 出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干 凈。 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環(huán) 上。 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在 地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免 受力時松動。1 風機安裝在無減振器支架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平正后固定牢。

35、 風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮 量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節(jié)連接時，兩軸中心線 應在同一直線上。 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直 通大氣時，應加裝保護網或其他安全裝置。 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況 下，應保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍。如果 受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。 風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉, 運轉前必須加上適

36、度的潤滑油，并檢查各項安全措施，葉輪旋轉方向必須正確，在額 定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減振基礎有無移位和損壞現 象，做好記錄。(4)分體式空調機組安裝分體式空調機組由室內機、室外機、制冷循環(huán)系統(tǒng)連接管和電氣控制系統(tǒng)連接線 等幾部分組成，具有對空氣進行加熱、冷卻、加濕、除濕、凈化等多種功能，是一種 能獨立構成完整空調系統(tǒng)的單元式機組。 安裝工藝流程圖分體式空調機組安裝工藝流程圖 電氣控制系統(tǒng)線路的連接電氣控制系統(tǒng)線路包括電源線路和控制線路。連接線路時，應在詳細了解室內外 機組的電氣控制導線及電源接線位置后，根據接線圖一一對應、分色進行連接，嚴防 漏接和錯接。 室內機組的安

37、裝A、壁掛式室內機組固定位置應選擇在室內對流效果好之處，機組高度一般應在 加左右。B、落地式室內機可直接安裝在地面上，也可以安裝在支架上。機組左右側距墻 面應大于100mm,上側距頂棚應大于350mmoC、立柜式室內機組重心高，穩(wěn)定性差，機組與墻壁和地板均要固定。D、吊頂式室內機組可緊貼房間頂棚安裝，機組的前、后、左、右側距建筑物均 不得小于200nun,以利于形成均勻的循環(huán)氣流。 室外機組的安裝A、室外機組應安裝在空調房間的外墻外。對于制冷工況而言，墻的朝向根據設 計。B、室外機組安裝在不同朝向的外墻時，機組風扇的出風方向以避免冷凝器出風 與自然風對撞為原則。C、室外機組的左右兩側距建筑物應

38、大于100mm,背側（機組風扇進風側）距建 筑物應大于200mm。 制冷循環(huán)系統(tǒng)聯接管的安裝A、管路的分布形式分體式空調機組的管路布置應以滿足室內機中的冷凍機油能返回壓縮機和保證 壓縮機不出現液擊沖缸為主要原則。B、管路長度改變后的處理一般情況下，管路是由廠家按標準長度設計的，機組的制冷數量也是與之相適應 的。如果受現場安裝位置的影響，管路實際安裝長度與標準長度不符。實際長度超過 標準長度并達到10m以上時，每超過標準長度lm應相應地增加制冷劑的數量可參考 下表。制冷劑數量增加液管直徑（nun）需増加制冷劑的數量（g/m）639109. 525C、管路的排氣管路安裝完畢后，應排除其中的空氣并檢

39、查嚴密性，合格后方可打開與機組連接 的閥門充注制冷劑或直接投入運行。D、制冷劑的充灌充灌制冷劑數量必須準確，其偏差應在5%以內。 空調機組的試運轉開機前應仔細檢查電氣控制系統(tǒng)電路接線是否正確無誤；開機后，要逐項檢查通 風、制冷或制熱的轉換是否正常，標準是制冷工況下室內機進出口風溫差應大于&C, 制熱工況下應大于151,室內機外殼無結露現象。改變工況時，冷熱切換必須間隔5 分鐘以上。風冷螺桿式熱泵機組安裝1. 開箱檢查應由業(yè)主、監(jiān)理、供應商等四方代表共同參與開箱驗收，將驗收實際 情況填入檢查記錄表，參與人員現場會簽蓋章、存檔。步驟如下：1進貨嚴格對照圖紙及設備表中所提供的型號、數量、核對

40、每一臺機組應有的制造 銘牌、型號、性能參數、生產廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝 使用說明書、保修信用卡等）。根據裝箱清單及有關圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷，核查進、出口方位 和尺寸是否符合要求。清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油 脂進行包裝、編號，按質量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝。2. 基礎驗收分外形尺寸和土建質量檢查兩部分，基礎外形尺寸應根據設計圖紙， 產品樣本和水泵實物進行全面核對，檢查項目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座 質量，混凝土強度一般要求C20以上，外觀不許有專筋、蜂窩等現象。3. 設備運輸時，要

41、求依據現場具體條件和情況，制定具體詳實可行的設備吊裝運 輸方案，并經監(jiān)理和業(yè)主認可后，方可實施。4. 設備安裝具體內容如下： 在基礎上放出安裝基準線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標髙線，將基礎表面 的油污、泥土雜物或地腳螺栓預留孔內雜物清除干凈，在置放減震墊的位置鑿成麻面。 正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二烯橡膠減振墊。 整體機組吊裝置于基礎上，用墊鐵找正找平，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成 對使用，找正找平后進行點焊，以避免受力松動。 管道應設支、吊架進行支撐，機組設備不承受管道管件重量。管道連接應嚴格 履行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范等國家標準的規(guī)定進行安裝。機組進出口采用軟接 頭連接。（6）冷凍（冷

42、卻）水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠整體安裝，其規(guī)格、型號、技術參數應符合設計要 求和產品性能指標。 水泵安裝前應符合下列要求：A、基礎的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置應符合設計及設備要求；B、設備完整、無損壞和銹蝕現象，管口保護物完好；盤車靈活，無擦殼聲音；C、地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。地腳螺栓的垂直度偏 差應小于1%O 做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：A、要求縱向誤差1 / 1000；B、設備就位，其縱橫中心線及標高允許偏差為±10mm；C、用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；D、安裝橡膠減振墊及槽鋼底座；E、將設備放置于槽鋼底座上；F、精調設備安裝

43、水平度和垂直度：用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組 不超過3塊，設備調平后用點焊固定。整體安裝的水泵，縱向水平偏差0. 1%0,橫 向水平偏差0.2%o,應在泵的進出口法蘭面用水平儀測量；G、對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現象；H、二次灌漿應采用細石栓，其強度比基礎観強度高一個等級，且不低于C25, 灌漿層厚度25mm,二次灌漿論強度達到75%以上時，方可緊固地腳螺栓。 水泵安裝實例圖水泵安裝實例圖3. 4多聯機室內機安裝 安裝準備擇室內機組安裝位置時：空氣的入口和出口應無障礙；支架應能承擔空調器的重 量；便于與室外機管道連接；便于從下面取出過濾網?？照{器采用遙控器操

44、作應注意：安裝位置無應可能隔斷遙控器信號的障礙物；不 要把遙控器置于直接接受陽光照射或靠近火源地方；遙控器與電視機或立體聲音產生 不良影響。選擇室外機組應注意：安裝位置應干燥、光線充足，如果受太陽直射則必須有遮 陽罩。支架應能承受室外機的重量，并且避免噪聲和振動。利于減小室外的噪聲和排 出氯體。機器四周按說明書規(guī)定留出足夠空間。室外機不要安裝在能被強風吹到，可 能有可燃氣體匯漏或容易堵塞通道的地方。如果安裝在高處，一定要保證支腳牢固。 機組的固定機組固定總的要求是安全、可靠、防振。如在室外墻上固定安裝角鐵支架時，為 了方便操作，可采用搭腳手架的辦法。也可以有40*40mm角鐵焊接制作兩個可以固

45、定 在窗臺上的活動支架，在支架上綁好跳板，操作人員系好安全帶，便可比較方便地開 展工作。 管道連接室內外機組連接用的制冷管有兩根，細的為高壓液管，粗的為低壓液管。原裝管 已退火酸洗處理，較軟，表面無氧化層和油污，一般都盤繞著。盤繞的原管在展開時, 一定要小心，連接管必須退繞伸直，不要將管子弄折裂，安放在地面上的制冷劑管嚴 禁置重物，管口要包好，以防進入水分和灰塵。部分機級所帶的管子有一段是可繞軟 管，這部分可繞軟管就放于室內側，可繞軟管彎曲時角度不要太小，且應盡可能在管 子中部彎曲，彎曲半徑越大越好。校直管子時，切鐵反復彎曲，彎管處的彎曲半徑應 等于或大于100mm。連接管路時，有充填閥的這一

46、端應連接在便于維護的機組一端， 在安裝一次性快速接頭的機組時，這一點必須引起注意。為了使空調器的制冷管不暴 靂在外面，一般原機帶有成形的圓筒狀體溫管，在管子與壓縮機，管子與管子之問的 接頭部分要用保溫氈包好，表面用膠帶包扎。室內機組都帶有排水管，檢查時，可以 從室內排水管口處注入一些水，檢查排水是否通暢，最后，安裝完畢后在過墻也洞要 用油封泥封來嚴。 銅管釬焊工藝切割銅管將銅管切成需要之長度，注意斷面必須與管子軸線垂直。對于直徑6-10mm的管 子可用小鋼鋸切割，對于大一些的管子可用旋轉式切機或每英寸至少32步齒的鋼鋸 切割。使用切管機時應注意不要施加太大的力將切管機壓在銅管上，否則會使管端直

47、 徑減小。除去毛邊，并清潔表面。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油污。一般用細砂 紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。管道的組裝管子清潔完畢，根據需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子 或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管，接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉 動管子上的套管，并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組 裝好可以加熱。加熱銅管，并使用適用焊料根據銅管接頭的規(guī)格選擇相應的焊槍，使用氧乙烘中性火焰加熱被焊銅管接頭承 口部分，均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處, 送入釬料，當釬料全部熔化時停止加熱。由于釬

48、料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料 會不斷地往里滲秀，不容易形成飽滿的焊角。管道安裝完畢，應按要求進行管道的氣密性試驗。 導線的連接分體式空調器的電源導線、控制導線均在安裝現場連接，安裝時要按電氣接線 圖連接，不可接錯。 排空氣先擰開二通和三通閥上的螺母和三通閥維修口螺母，再將二通閥的閥桿逆時針轉 動約90度，這時閥被打開，保持10S,然后將閥關閉，將三通閥維修口上頂針推開 3S,放開1MIN這樣重復三次，用內六角板手將二通閥和三通閥都置于打開位置，準 備機組試運轉。 延長制冷劑管及補充制冷劑分體式空調室內外制冷劑連接管的長度應在規(guī)定范圍之內，說明書對連接管最大 長度和室內外機組最大高度差一般都

49、有介紹。延長管制冷劑的補充量因機組型號而異 也隨著管道長度，管徑大小而變化。 試運轉為了運輸安全，在壓縮機的防振橡膠墊上，有的裝有兩塊涂有黃漆的墊片，有的 在壓縮機下墊有硬泡灑塊或木塊。在試運轉前必須將它們取出，才能使橡膠或減振彈 簧起到減振作用。電路電壓應在額定電壓90%-110%之間。啟動機器前，查明室外管道止流閥是否已完全打開。渦旋式和轉子壓縮機不能反轉，確定回轉方向后，電源相線不能互換，更不能隨 意下壓縮機交流接觸器的壓鈕。檢查完畢后，空調的安調過程就結束了，可以進行試 運行。3.5通風空調系統(tǒng)的調試和驗收系統(tǒng)調試前，調試人員應熟悉空調系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書， 充分領

50、會設計意圖，了解各種設計參數、系統(tǒng)的全貌以及空調設備的性能及使用方法 等。熟悉送（回）風系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要注意調節(jié)裝置和 檢驗儀表所在位置?？照{通風系統(tǒng)的調試前需要編制調試方案，調試方案內容包括調試的目的要求、 進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調試方案要報送專業(yè) 監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。4空調水系統(tǒng)安裝4. 1工藝流程圖空調水系統(tǒng)施工工藝流程圖4. 2空調水系統(tǒng)施工操作要點空調水系統(tǒng)安裝時一般先總管后支立管或平面支管，然后再與空調設備連接。機 房管道安裝，先支架后管道。管道安裝的基本原則：先大管，后小管，先主

51、管，后支 管。（1）套管制作安裝 套管要用切割機下料，且兩端平齊，挫掉毛刺，管內外防腐到位。 穿栓墻或地下室外墻的管道，均預留洞或預埋套管，施工時與土建密切配合。 管道穿墻或樓板時應在結構中加設鋼性套管；套管長度不得小于墻厚，或應 高出地面20或50nun,接口不得置于套管內；套管與管道之間的間隙應用不燃材料填 塞。（2）支架制作安裝 管道支、吊架形式、位置、間距、標高符合設計及規(guī)范要求。 管道支吊架不允許氣割下料、割孔、不允許電焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠 焊或焊接裂紋等缺陷。 對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求 坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應

52、設置在保溫層外部，并在支吊 架與管道之間必須墊以經過瀝青蒸煮過的硬墊木，以免產生''冷橋”，其厚度與保溫 層厚度相同，寬度應大于支吊架支承面的寬度，支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處 理并按要求刷面漆。 固定支架與管道應接觸緊密，固定應牢靠。滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩 側應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。無熱伸長管道的吊架，吊桿 應垂直安裝。有熱伸長管道的吊架，吊桿應向熱膨脹的方向移動。（3）管道連接 螺紋連接：螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接 牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護, 對局部的破損處，應做防腐處理。 法蘭連接：法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對