發(fā)電廠動力部分結(jié)課論文鍋爐防治結(jié)焦改造技術(shù)研究及在我國火力發(fā)電應(yīng)用發(fā)展

1、發(fā)電廠動力部分結(jié)課論文 鍋爐防治結(jié)焦改造技術(shù)研究及在我國火力發(fā)電應(yīng)用發(fā)展 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 班 級： 指導(dǎo)教師： 2012年 10月25日目 錄一、前言3二、鍋爐結(jié)焦的原因分析42.1煤質(zhì)影響42.2運行因素的影響42.3其他因素的影響4三、結(jié)焦的危害53.1 鍋爐效率下降53.2 影響鍋爐出力53.3 影響鍋爐運行的安全性5四、防止鍋爐結(jié)焦的對策54.1煤粉細(xì)度應(yīng)合適54.2適當(dāng)提高一次風(fēng)速64.3爐膛出口溫度場應(yīng)盡可能均勻64.4組織合理而良好的爐內(nèi)空氣動力場64.5控制燃燒中心溫度64.6從爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流對燃燒器射流的沖擊力和作用點入手64.7四角煤粉濃度及各燃燒器配風(fēng)應(yīng)盡量均勻64.

2、8合理控制爐內(nèi)過量空氣系數(shù)a74.9保證空氣和燃料的良好混合74.10應(yīng)用各種運行措施控制爐內(nèi)溫度水平7五、改造措施及防治結(jié)焦的新技術(shù)75.1優(yōu)化衛(wèi)燃帶布75.2改進燃燒器設(shè)計7六、新技術(shù)在我國的應(yīng)用發(fā)展及前景展望8七、結(jié)論9參考文獻(xiàn)10煤粉鍋爐結(jié)焦原因分析及新技術(shù)的應(yīng)用機械工程學(xué)院 機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 姓名： 指導(dǎo)教師： 摘 要: 煤粉爐結(jié)焦問題普遍存在，是目前危機鍋爐安全經(jīng)濟運行的一大難題。在我國,電站鍋爐燃用煤質(zhì)較差，且煤質(zhì)多變，由于結(jié)焦而降低出力和熱效率達(dá)20%和2.5%,它的存在不僅影響了鍋爐的經(jīng)濟性，并且對鍋爐的安全運行也造成一定的影響。因此，采取相應(yīng)合理的綜合治理措施及使

3、用新技術(shù)是保證火電廠安全運行和提高經(jīng)濟性的關(guān)鍵課題之一。 本文通過對鍋爐爐膛受熱面結(jié)焦過程與原因的深入分析， 探討了運行中防止?fàn)t膛結(jié)焦的方法，可采取一些相應(yīng)對策及考慮新技術(shù)，例如煤中添加除焦劑、衛(wèi)燃帶使用隔熱涂料等。通過優(yōu)化調(diào)整，鍋爐的各項參數(shù)都趨于穩(wěn)定，鍋爐運行工況得到改善，鍋爐運行效率也大幅提高。關(guān)鍵詞: 鍋爐爐膛；結(jié)焦；原因分析；防治技術(shù)；運行效率abstract:pulverized coal boiler coking problem exists, the current crisis is safe and economic operation of boilers is the

4、 one big difficult problem.in our country, power station boilers burning coal quality is poorer, and various coal quality, due to coking and reduce output and thermal efficiency of 20% and 2.5%, its existence is not only influence the boiler efficiency and the safe operation of boiler, also cause ce

5、rtain effect.therefore, to take corresponding reasonable comprehensive management measures and the use of new technology is to ensure safety operation of the thermal power plant and improve the economy one of the key topics.based on the heating surface of boiler furnace coking process and reasons fo

6、r in-depth analysis, discusses the operation prevent furnace slagging method, can take some corresponding countermeasures and consideration of new technologies, such as coal adding coke removing agent, fire-resistant insulation coatings using.through the optimization and adjustment of boiler, the pa

7、rameters are stable, the running condition of the boiler is improved, the operation efficiency of the boiler is also greatly improved.keywords:boiler furnace; coking; cause analysis; prevention and control technology; operating efficiency一、前言煤粉鍋爐的結(jié)焦現(xiàn)象是鍋爐運行中最常見的問題之一，根據(jù)結(jié)焦機理，結(jié)焦分高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦。高溫結(jié)焦是由于運行中溫度過高

8、，床料燃燒異常猛烈，溫度急劇上升，當(dāng)溫度超過灰的熔化溫度時就會發(fā)生高溫結(jié)焦。低溫結(jié)焦是因為流化不良使局部達(dá)到著火溫度，但此時的風(fēng)量足以使物料迅速燃燒，致使該處物料溫度超過灰熔點，如不及時處理就會發(fā)生結(jié)焦。所以，溫度超過灰分熔點時易產(chǎn)生結(jié)焦。溫度高和溫度低都可能結(jié)焦。鍋爐結(jié)焦將對機組運行的安全性和經(jīng)濟性產(chǎn)生不良的影響,鍋爐結(jié)焦直接影響爐膛內(nèi)氣流的正常流動狀態(tài)和爐內(nèi)的燃燒過程，造成結(jié)焦處水冷壁吸熱量減少，循環(huán)速率下降。大面積結(jié)焦時，爐膛內(nèi)吸熱量大大減少，爐膛出口煙氣升高，過熱器管壁超溫。嚴(yán)重時甚至?xí)顾浔诎l(fā)生爆管的事故。在高溫作用下，結(jié)焦也容易與管壁發(fā)生反應(yīng)造成高溫腐蝕。由于結(jié)焦使?fàn)t膛內(nèi)受熱下降

9、，出口溫度升高，造成排煙溫度升高，從而增加了排煙熱損失，降低了鍋爐效率。當(dāng)焦塊掉落時，還很有可能砸壞水冷壁、除渣設(shè)備等。因此防止鍋爐結(jié)焦是至關(guān)重要的，具體對策有如優(yōu)化燃燒調(diào)整及加強管理；保證鍋爐氧量均衡；定期吹灰；控制煤粉細(xì)度；控制爐膛溫度等等。也可依據(jù)鍋爐的結(jié)焦要因，主要改造措施圍繞優(yōu)化衛(wèi)燃帶布置、改進燃燒器設(shè)計進行，并在運行中輔以煤質(zhì)達(dá)標(biāo)管理來減輕煤質(zhì)結(jié)焦性的影響。相信隨著鍋爐防治結(jié)焦新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，結(jié)焦問題將會得到更好的解決。二、鍋爐結(jié)焦的原因分析2.1煤質(zhì)影響由于結(jié)焦主要是煤礦物質(zhì)，則在加熱過程中易形成低熔點的共熔體。為判斷不同煤種在燃燒時的結(jié)渣性能，目前運行中普遍使用的是測定飛灰的

10、熔融特性。易結(jié)渣煤種的灰分含量越高，對鍋爐運行越不利，就越容易結(jié)焦。鍋爐正式移交生產(chǎn)后，燃用煤質(zhì)變化很大（調(diào)試期間，同一天采集的兩個煤樣的發(fā)熱量一個為10680kj/kg，另一個為19160kj/kg）,灰熔點低（采樣分析st=1180度），經(jīng)常因爐膛結(jié)渣，限制鍋爐負(fù)荷。鍋爐僅帶160t/h負(fù)荷。結(jié)渣的規(guī)律一般是從爐膛2、4號角的水冷壁上開始，并很快發(fā)展到整個爐膛，其結(jié)果是過熱器減溫水門全開，汽溫仍然控制不住，最后被迫降負(fù)荷。2.2運行因素的影響各一次風(fēng)噴口速度不一，差別最高約38m/s，最低約21m/s。二次風(fēng)因風(fēng)門實際開度與控制室內(nèi)表盤指示不一致，二次風(fēng)速差別較大，個別的二次風(fēng)口擋板甚至全

11、關(guān)。造成爐膛內(nèi)氣流動力場紊亂，一次風(fēng)粉刷墻，使水泠壁結(jié)渣。煤粉粗。煤粉取樣篩分的結(jié)果為1號粉倉的煤粉細(xì)度為r90=36%，2號粉倉為r90=41%。設(shè)計值r90=20%25%通過對爐膛內(nèi)的燃燒狀態(tài)觀察分析，發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)從噴口噴出后，被爐膛內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流甩到冷壁上，因煤粉粗，煤粉顆粒粘在水壁上繼續(xù)燃燒，即在水冷壁上結(jié)渣生根，并形成惡性循環(huán)，逐漸發(fā)展大面積結(jié)渣。一次風(fēng)速高，一次風(fēng)速平均在34m/s36m/s。一次風(fēng)設(shè)計值為30m/s。在球磨機運行時，磨煤機通風(fēng)量增大，煤粉變粗。同時，爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流量加大，由于離心力的作用，煤粉粗顆粒更加容易甩到水冷壁上。各一次風(fēng)噴口間粉量不均。一方面，給粉機實際轉(zhuǎn)數(shù)與控制

12、室表盤指示不一致；另一方面，給粉機實際轉(zhuǎn)數(shù)相同時，由于落粉管在煤粉倉的位置差別，粉量也不一樣，撈渣機渣量經(jīng)常差別很大。爐內(nèi)實際切圓較大，造成含粉氣流貼壁結(jié)渣。該爐的假想切圓直徑為d800mm雖然在燃燒器設(shè)計時,采取了將燃燒器分組,改善燃燒器兩側(cè)補氣條件等技術(shù)措施,但相對于易結(jié)渣性煤,假想切圓直徑還是偏大,實際切圓直徑達(dá)d2650mm,試驗也表明一次風(fēng)處氣流存在貼邊現(xiàn)象，這種氣流貼邊極易造成爐內(nèi)結(jié)渣。2.3其他因素的影響容積熱負(fù)荷、截面熱負(fù)荷的影響。爐膛容積熱負(fù)荷是衡量煤粉在爐內(nèi)停留時間的尺度，也表征了整個爐膛的燃燒和吸熱強度。如其數(shù)值過高，則意味著爐膛出口煙溫趨高，爐膛及其出口部位易結(jié)渣，燃盡

13、度也可能較差。爐膛截面熱負(fù)荷作為燃燒器區(qū)水冷壁熱負(fù)荷的指標(biāo)，如數(shù)值偏高則意味著燃燒器中心區(qū)溫度水平會較高。下爐膛結(jié)渣可能性增加，但燃燒穩(wěn)定性會較好。吹灰。防止水冷壁結(jié)渣和積灰最常用的方法是吹灰。經(jīng)驗表明，對于結(jié)渣性嚴(yán)重的煤種，吹灰器經(jīng)常投用（每天36次）是防止大容量鍋爐惡性結(jié)渣、提高機組可用率及經(jīng)濟性的有效措施。燃燒中心的調(diào)整。通過燃燒調(diào)整使燃燒中心適中，防止火焰中心偏斜或貼邊?？傊邢蛉紵悍蹱t的結(jié)渣問題，除與燃用煤質(zhì)有關(guān)外，還與切圓直徑大小、燃燒器型式與布置以及運行方式等因素密切相關(guān)。只有通過綜合治理，才能有效地減輕或防止結(jié)焦。三、結(jié)焦的危害3.1 鍋爐效率下降受熱面結(jié)渣后，使傳熱惡化水

14、冷壁的吸熱量降低煙氣溫度升高造成排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降；燃燒器出口結(jié)渣，造成氣流偏斜，燃燒惡化，有可能使化學(xué)未完全燃燒熱損失增大；在爐膛出口處結(jié)焦，使鍋爐通風(fēng)阻力增大，廠用電量上升。自2007年以后，鍋爐各項經(jīng)濟指標(biāo)如飛灰由原來的78，上升到1012排煙溫度由原來的132升高到145廠用電率也大幅升高，經(jīng)濟指標(biāo)大幅下滑，使鍋爐的經(jīng)濟性變差。3.2 影響鍋爐出力水冷壁結(jié)渣后，由于大量的結(jié)渣附著在水冷壁上，受熱面內(nèi)汽水混合物吸熱效果下降，如保持燃料量不變，則鍋爐的蒸發(fā)量將下降；爐膛出口煙溫升高，蒸汽出口溫度升高，管壁溫度升高，當(dāng)結(jié)焦嚴(yán)重時通風(fēng)阻力的增大，增大引風(fēng)機出力，當(dāng)引風(fēng)機出力到最大時被

15、迫降低鍋爐出力。3.3 影響鍋爐運行的安全性結(jié)渣后過熱器處煙溫及汽溫均升高，嚴(yán)重時會引起管壁超溫；結(jié)渣往往是不均勻的，結(jié)果使過熱器熱偏差增大，對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性以及強制循環(huán)鍋爐的水冷壁熱偏差帶來不利影響；爐膛上部結(jié)渣塊掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，造成爐膛滅火或堵塞排渣口，使鍋爐被迫停止運行；除渣操作時間長時，爐膛漏入冷風(fēng)太多，使燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。鍋爐的大焦塊掉在撈渣機后，瞬間產(chǎn)生大量的水蒸氣，破壞撈渣機的水封，同時使?fàn)t底漏入大量冷風(fēng)，造成燃燒器區(qū)域（尤其是下排燃燒器區(qū)域）煤粉火焰著火狀況的嚴(yán)重惡化，使?fàn)t膛負(fù)壓產(chǎn)生劇烈波動（超限）而引起鍋爐滅火。鍋爐自2007年開始爐膛溫度偏差開

16、始逐漸增大，單制粉情況下偏差在70左右，在啟動雙制粉的情況下最大偏差能達(dá)到150，屏過壁溫經(jīng)常性越線。從07年到08年鍋爐因大量掉焦造成燃燒波動導(dǎo)致的滅火3次。四、防止鍋爐結(jié)焦的對策鍋爐結(jié)焦原因是多方面的，防止或解決鍋爐結(jié)焦問題首先應(yīng)找出結(jié)焦的原因，從多方面入手，加以解決。防止和減少鍋爐結(jié)焦的具體措施如下：4.1煤粉細(xì)度應(yīng)合適煤粉粗，火炬拖長，粗粉因慣性作用會直接沖刷受熱面。再則，粗煤粉燃燒溫度比煙溫高許多，熔化比例高，沖墻后容易引起結(jié)渣。但是，煤粉太細(xì)也會帶來問題，一是電耗高，制粉出力受到影響，二是爐膛出口煙溫升高，易引起結(jié)渣。 4.2適當(dāng)提高一次風(fēng)速適當(dāng)提高一次風(fēng)速可以減輕燃燒器附近的結(jié)渣

17、，提高一次風(fēng)速可推遲煤粉的著火，可使著火點離燃燒器更遠(yuǎn)，火焰高溫區(qū)也相應(yīng)推移到爐膛中心，可以避免噴口附加結(jié)渣。提高一次風(fēng)速還可以增加一次風(fēng)射流的剛性，減少由于射流兩側(cè)靜壓作用而產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)，避免一次風(fēng)氣流直接沖刷壁面而產(chǎn)生結(jié)渣。 4.3爐膛出口溫度場應(yīng)盡可能均勻降低爐膛出口殘余旋轉(zhuǎn)，均勻的溫度分布可使密排對流管束中煙氣溫度低于開始結(jié)渣溫度。應(yīng)用三次風(fēng)、二次風(fēng)反切來減少殘余旋轉(zhuǎn)，必須能夠很準(zhǔn)確地計算出主旋氣流和反切氣流的動量矩以及合成氣流的動量矩，而且通過運行調(diào)試來觀察是否滿足運行要求。 4.4組織合理而良好的爐內(nèi)空氣動力場組織合理而良好的爐內(nèi)空氣動力場是防止結(jié)焦的前提。 4.5控制燃燒中心溫度使

18、燃燒中心溫度高達(dá)14001600度當(dāng)灰渣撞擊爐壁時，若仍保持軟化或熔化狀態(tài)，易黏結(jié)附于爐壁上形成結(jié)渣，尤其是在有衛(wèi)燃帶的爐膛內(nèi)壁，表面溫度很高，又很粗糙，更易結(jié)渣，而且易成為大片焦渣的策源地。因此必須保持燃燒中心適中，防止火焰中心偏斜和貼邊。4.6從爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流對燃燒器射流的沖擊力和作用點入手旋轉(zhuǎn)強度大，射流偏轉(zhuǎn)加劇，實際切圓增大；一次風(fēng)射流剛性；射流兩側(cè)補氣條件差異；燃燒器組長寬比及燃燒器噴口間隙。當(dāng)燃燒器組高寬比越大時，燃燒器組中間部分從上下兩側(cè)獲取補氣的條件越差，射流偏轉(zhuǎn)加劇。4.7四角煤粉濃度及各燃燒器配風(fēng)應(yīng)盡量均勻煤粉噴口煤粉量分配不均勻的狀況必然造成爐膛局部缺氧和負(fù)荷分配不均勻，在

19、燃燒空氣不足的情況下，爐膛結(jié)渣狀況惡化。當(dāng)燃燒器配風(fēng)不均勻或者鍋爐降負(fù)荷，燃燒器缺角或缺對角運行時，爐內(nèi)火焰中心會發(fā)生偏斜。運行時要盡量調(diào)平四角風(fēng)量，避免選擇合理的爐膛出口溫度：根據(jù)經(jīng)濟技術(shù)比較，對煤粉爐最為經(jīng)濟的爐膛出口溫度在12001400度之間，但實際上，為了防止對流受熱面結(jié)渣，爐膛出口溫度不能過高。在爐膛出口布置屏式受熱面的鍋爐，對一般性結(jié)渣性煤應(yīng)小于1200度。4.8合理控制爐內(nèi)過量空氣系數(shù)a過量空氣系數(shù)a增加，受熱面的積灰、結(jié)渣趨勢減弱。主要歸因于爐膛出口煙溫降低，爐膛壁面處的煙溫降低。過量空氣系數(shù)過低容易造成氧量不足，在爐內(nèi)出現(xiàn)還原性氣氛，熔點較高的fe2o3還原為熔點較低的fe

20、o，從而使灰熔點大大降低，這樣就增加了結(jié)渣的可能性。4.9保證空氣和燃料的良好混合避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴(yán)重積灰、結(jié)焦：當(dāng)一、二次風(fēng)的位置、風(fēng)速、風(fēng)量設(shè)計不合理時，盡管爐內(nèi)總空氣量大，但仍會出現(xiàn)局部區(qū)域的熾熱焦碳和揮發(fā)分得不到氧量而出現(xiàn)局部還原性氣氛。當(dāng)煤粉爐煙氣含氧量低于3時，由于局部缺氧，將會使co含量急劇增加。4.10應(yīng)用各種運行措施控制爐內(nèi)溫度水平第一，爐內(nèi)溫度水平高，將使煤中一些易揮發(fā)堿性氧化物汽化或升華（1400度以上），使堿金屬化合物在受熱面上凝結(jié)（10001100度）。堿金屬直接凝結(jié)在受熱面上會形成致密的強黏結(jié)性灰。第二，可在初始灰層中形成產(chǎn)生低熔點復(fù)合硫酸鹽

21、反應(yīng)的條件，還會使含有堿性化合物的積灰外表層黏結(jié)性增強，加速積灰過程的發(fā)展。第三，煤灰呈熔化或半熔化狀態(tài)，熔融灰會直接黏在受熱面上，產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)渣。 措施：加大運行中過量空氣系數(shù)，增加配風(fēng)的均勻性，防止局部熱負(fù)荷過高和產(chǎn)生局部還原性氣氛，調(diào)整四角風(fēng)粉分配的均勻性，防止一次風(fēng)氣流直接沖刷壁面，必要時采取降負(fù)荷運行。五、改造措施及防治結(jié)焦的新技術(shù)根據(jù)鍋爐的結(jié)焦要因，主要改造措施圍繞優(yōu)化衛(wèi)燃帶布置、改進燃燒器設(shè)計進行，并在運行中輔以煤質(zhì)達(dá)標(biāo)管理來減輕煤質(zhì)結(jié)焦性的影響。5.1優(yōu)化衛(wèi)燃帶布主要是去除四角燃燒器向火側(cè)和背火側(cè)各高4.lm，寬0.5m的衛(wèi)燃帶，以及爐膛上部標(biāo)高13.815m的衛(wèi)燃帶(見圖1所示

22、)，占全部衛(wèi)燃帶面積的1/3。這樣可避免燃燒器噴口附近結(jié)焦，同時防止水冷壁掛結(jié)大焦。5.2改進燃燒器設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)點包括:(1)改用百葉窗式水平濃淡燃燒器。通過使用百葉窗式煤粉濃縮器來進行濃淡分離(見圖2)。百葉窗式水平濃淡燃燒器綜合性能較好，具有高效、低負(fù)荷穩(wěn)燃和防止結(jié)焦的功能，避免因去除一部分衛(wèi)燃帶而導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)。 (2)在一次風(fēng)噴口濃側(cè)增加鈍體。通過鈍體產(chǎn)生煤粉密集和高溫回流，大大增加了一次風(fēng)著火性能。(3)在一次風(fēng)噴口加裝側(cè)二次風(fēng)。側(cè)二次風(fēng)使得在靠近水冷壁區(qū)域形成較強的氧化性氣氛，防止煤粉氣流刷墻結(jié)焦。(4)減小一次風(fēng)燃燒切圓，由必700m減小到513mm，從而起到強化燃燒作用，并減少煤

23、灰顆粒向水冷壁的慣性遷移和掛焦現(xiàn)象。(5)在一次風(fēng)之間增加狹窄可調(diào)的二次風(fēng)。可根據(jù)運行需要投用，提高對煤質(zhì)變化的適應(yīng)性，以確保煤粉穩(wěn)燃和燃盡。六、新技術(shù)在我國的應(yīng)用發(fā)展及前景展望 改造之后的鍋爐結(jié)焦情況明顯好轉(zhuǎn)，沒有結(jié)大焦現(xiàn)象，沒有因結(jié)大焦而導(dǎo)致計劃外停爐。從效益上看，鍋爐的連續(xù)運行確保了向氧化鋁的穩(wěn)定供汽，確保了汽輪機多創(chuàng)發(fā)電效益，減少了運行人員打焦工作量，并減少了啟停爐消耗與清焦檢修費用。僅節(jié)油一項，每次啟停爐需要消耗約20噸輕柴油，價值20噸×5000元/噸=100000元。這意味著兩臺爐每月可節(jié)省燃油費用20萬元。兩臺爐改造后也有一些不足，如運行中落焦較為頻繁。鍋爐還暴露出了

24、穩(wěn)燃問題，燃燒工況對揮發(fā)份的變化和落焦的擾動極為敏感，運行最低負(fù)荷只能保證180t/h。分析認(rèn)為是噴口處衛(wèi)燃帶被打掉造成煤粉著火溫度不足，爐墻中心2m衛(wèi)燃帶被打掉造成爐膛溫度水平低所致。最后被迫摻燒一部分煙煤來解決問題。這表明改造時對于著火穩(wěn)燃的考慮不周。鍋爐則表現(xiàn)為在調(diào)平四角的風(fēng)速后，爐膛兩側(cè)出口煙溫偏差較大，超過100；同樣煤質(zhì)下，鍋爐飛灰可燃物、排煙溫度相比4#鍋爐偏高，煤耗也偏高。這反映了改造設(shè)計的百葉窗水平濃淡燃燒器氣流的剛性較強，在爐膛出口有殘余旋轉(zhuǎn)?；鹧骈L、后期煤粉和空氣混合不好，是濃淡分離燃燒技術(shù)應(yīng)用于低揮發(fā)份煤時的弊端。以上改造措施的一個特點是:主要針對爐膛結(jié)焦防治，但同時又

25、十分注意煤粉穩(wěn)燃問題，畢竟無煙煤的著火和穩(wěn)燃相對困難鍋爐防治結(jié)焦改造取得了實效，結(jié)焦不再成為阻礙生產(chǎn)的關(guān)鍵性問題，但在煤質(zhì)惡化、持續(xù)高負(fù)荷運行的情況下，對結(jié)焦問題仍不可掉以輕心，可采取如下新技術(shù)進行進一步結(jié)焦防治。1、煤中添加除焦劑除焦劑通過化學(xué)的方法有效提高煤的灰熔點，破壞煤灰的粘結(jié)性，改變焦渣的物理形態(tài)與化學(xué)反應(yīng)，使焦渣變酥軟易粉化，從而達(dá)到減少或防止鍋爐結(jié)焦的目的。除焦劑有多種添加方法?？蓪⑷芙庥谒械某箘┻B續(xù)均勻微量地加入給煤機內(nèi)的入爐煤上，也可采用加藥器直接噴入爐膛高溫區(qū)或焦塊上。目前熱電廠鍋爐已采取煤中添加除焦劑的方法，取得了較好效果，如爐膛不再出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，焦渣呈粉末狀并自行脫落于爐底撈渣機中。2、衛(wèi)滿帶使用熱涂料用耐火材料和鉤釘敷設(shè)的衛(wèi)燃帶是確保鍋爐穩(wěn)燃的重要手段，但經(jīng)常又是生成大片焦渣的策源地。避免結(jié)焦與確保穩(wěn)燃看似矛盾。一種新的衛(wèi)燃帶敷設(shè)技術(shù)是水冷壁耐高溫隔熱涂料的使用。這是一種能耐1800高溫、并阻止水冷壁輻射吸熱的涂料，其導(dǎo)熱系數(shù)與粘土質(zhì)耐火材料相仿，在lw/m·k以下，能有效減少涂層下受熱面的吸熱，從而起到衛(wèi)燃帶的作用。由于噴涂上去后陶瓷化的涂層表面堅硬光滑，不容易粘貼掛焦，克服了以往衛(wèi)燃帶存在的掛焦問題。3、水、汽聯(lián)合吹灰吹灰是防止積灰結(jié)焦加劇的常用方法，爐膛一般也