thmdzt1型機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書100504

1、目錄項(xiàng)目一thmdzt-1 型機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置使用說明 ············································

2、3;·········1 項(xiàng)目二變速箱的裝配與調(diào)整······································&#

3、183;·················································&#

4、183;··············5 項(xiàng)目三齒輪減速器的裝配與調(diào)整································

5、3;·················································

6、3;············9 項(xiàng)目四二維工作臺(tái)的裝配與調(diào)整···································

7、··················································

8、········11 項(xiàng)目五間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝配與調(diào)整·······································

9、;··············································16 項(xiàng)目六自動(dòng)沖床機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整·

10、;··················································

11、;······································19 項(xiàng)目七機(jī)械傳動(dòng)的安裝與調(diào)整·········&

12、#183;·················································&

13、#183;·····································22 項(xiàng)目八機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行與調(diào)整·········

14、83;·················································

15、83;·····································24項(xiàng)目一thmdzt-1 型機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置使用說明一、概述本裝置依據(jù)相關(guān)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各職業(yè)學(xué)校、技工院?！皵?shù)控技術(shù)及其應(yīng)用

16、”、 “機(jī)械制造技術(shù)”、“機(jī)電設(shè)備安裝與維修”、“機(jī)械裝配”、“機(jī)械設(shè)備裝配與自動(dòng)控制”等專業(yè)的 培養(yǎng)目標(biāo)而研制。主要培養(yǎng)學(xué)生識(shí)讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機(jī)構(gòu)裝配 工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)等技能。提高學(xué)生在機(jī)械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實(shí)施、 機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試和維護(hù)修理、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、基層生產(chǎn)管理等崗位的就業(yè)能力。 二、實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)1. 技術(shù)性能（1）輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€ ac220v±10% 50hz；（2）交流減速電機(jī) 1 臺(tái)：額定功率 90w，減速比 1:25；（3）外形尺寸（實(shí)訓(xùn)臺(tái)）：1800mm×700mm×825mm；（

17、4）安全保護(hù)：具有漏電流保護(hù)，安全符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2. 外觀結(jié)構(gòu)圖 1-1 實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)外觀結(jié)構(gòu)1-機(jī)械裝調(diào)區(qū)域2-鉗工操作區(qū)域3-電源控制箱4-抽屜5-萬(wàn)向輪6-吊柜3. 電氣控制部分（1）電源控制箱圖 1-2 電源控制箱面板電源總開關(guān)：帶電流型漏電保護(hù)，控制實(shí)訓(xùn)裝置總電源。 電源指示：當(dāng)接通裝置的工作電源，并且打開電源總開關(guān)時(shí)，指示燈亮。 調(diào)速器：為交流減速電機(jī)提供可調(diào)電源。 “復(fù)位”按鈕：當(dāng)二維工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)觸發(fā)限位開關(guān)停止后，由此按鈕結(jié)合變速箱換擋，使其恢復(fù)正常運(yùn)行。 電源操作及注意事項(xiàng)： a、接通裝置的單相三線工作電源，將交流電機(jī)和限位開關(guān)分別與實(shí)訓(xùn)裝置引出的電機(jī)接口和限位開關(guān)接口相連

18、接；b、打開電源總開關(guān)，將調(diào)速器上的調(diào)速旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，然后把調(diào)速器上的開關(guān)切換 到“run”，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，電機(jī)開始運(yùn)行；c、關(guān)閉電機(jī)電源時(shí)，首先將調(diào)速器上的調(diào)速旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，電機(jī)停止運(yùn)行，然后把 調(diào)速器上的開關(guān)切換到“stop”, 最后關(guān)閉電源總開關(guān)。d、二維工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)碰到限位開關(guān)停止后，必須先通過變速箱改變二維工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向， 然后按下面板上“復(fù)位”按鈕，當(dāng)二維工作臺(tái)離開限位開關(guān)后，松開“復(fù)位”按鈕。禁止沒有改 變二維工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向就按下面板上“復(fù)位”按鈕。（2）電源控制接口 “電源控制接口”面板裝在實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)后面，為電源控制箱的輸入輸出接口。圖 1-3 電源控制接口

19、限位開關(guān)接口：接二維工作臺(tái)兩行程末端的限位開關(guān)。 電源接口：接專用電源線，為實(shí)訓(xùn)裝置引入電源。電機(jī)接口：接交流減速電機(jī)，由調(diào)速器為其提供可調(diào)電源。4. 機(jī)械裝調(diào)區(qū)域 學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機(jī)械機(jī)構(gòu)。5. 鉗工操作區(qū)域 主要由實(shí)木臺(tái)面、橡膠墊等組成，用于鉗工基本操作。三、機(jī)械裝調(diào)對(duì)象機(jī)械裝調(diào)對(duì)象的布局如圖 1-4 所示：圖 1-4 機(jī)械裝調(diào)對(duì)象1-交流減速電機(jī) 2-變速箱 3-齒輪減速器 4-二維工作臺(tái) 5-間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 6-自動(dòng)沖床機(jī)構(gòu)1. 交流減速電機(jī) 功率：90w；減速比：1:25。為機(jī)械系統(tǒng)提供動(dòng)力源。2. 變速箱 具有雙軸三級(jí)變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉(zhuǎn)功能，頂部用有機(jī)玻璃防護(hù)

20、。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)等組成，可 完成多級(jí)變速箱的裝配工藝實(shí)訓(xùn)。3. 齒輪減速器 主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成。可完成齒輪減速器的裝配工藝實(shí)訓(xùn)。4. 二維工作臺(tái) 主要由滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、臺(tái)面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。分上下兩層，上層手動(dòng)控制，下層由變速箱經(jīng)齒輪傳動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往返運(yùn)行，工作臺(tái)面裝有行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)限 位保護(hù)功能；能完成直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、二維工作臺(tái)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。5. 間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主要由四槽槽輪機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺(tái)面、支架等組成。

21、由變速箱 經(jīng)鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)及四槽槽輪機(jī)構(gòu)分度后，實(shí)現(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)功能；能完成蝸輪蝸 桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調(diào)整實(shí)訓(xùn)。6. 自動(dòng)沖床機(jī)構(gòu) 主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合，實(shí)現(xiàn)壓料功能模擬?？赏瓿勺詣?dòng)沖床機(jī)構(gòu)的裝配工藝實(shí)訓(xùn)。四、設(shè)備操作注意事項(xiàng) 實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)應(yīng)放置平穩(wěn)，平時(shí)應(yīng)注意清潔，長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)最好加涂防銹油。 實(shí)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)頭發(fā)學(xué)生需帶戴防護(hù)帽，不準(zhǔn)將長(zhǎng)發(fā)露出帽外，除專項(xiàng)規(guī)定外，不準(zhǔn)穿裙子、高跟鞋、拖鞋、風(fēng)衣、長(zhǎng)大衣等。 裝置運(yùn)行調(diào)試時(shí)，不準(zhǔn)戴手套、長(zhǎng)圍巾等，其他佩帶飾物不得懸露。 實(shí)訓(xùn)完畢后，及時(shí)關(guān)閉各電源開關(guān)，整理好實(shí)訓(xùn)器件放入規(guī)定位置。項(xiàng)目二變速

22、箱的裝配與調(diào)整一、實(shí)訓(xùn)目的1. 培養(yǎng)學(xué)生的識(shí)圖能力。2. 加強(qiáng)對(duì)裝配工藝的重視，一部機(jī)器由許多不同的部件組成，部件又由許多不同的零件組 成，因此裝配工藝就是整個(gè)裝配過程中的總指揮，指導(dǎo)裝配工作的順序。3. 掌握變速箱箱體的裝配方法，能夠根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求，按工藝過程進(jìn)行裝配，并 達(dá)到技術(shù)要求。4. 培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行變速器設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對(duì)常見故障能夠進(jìn)行判斷分析的能力。5. 培養(yǎng)學(xué)生對(duì)軸承的裝配方法和裝配步驟的訓(xùn)練。6. 訓(xùn)練軸承的裝配方法和裝配步驟。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置thmdzt-1 型1 套2內(nèi)六角扳手1 套3橡膠錘1 把4長(zhǎng)柄十字1 把5三角

23、拉馬1 個(gè)6活動(dòng)扳手250mm1 把7圓螺母扳手m16、m27 圓螺母用各 1 把8外用卡簧鉗直角 7 寸1 把9防銹油若干10紫銅棒1 根11軸承裝配套筒1 套12零件盒2 個(gè)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容根據(jù)“變速箱”裝配圖（附圖二），使用相關(guān)工、量具，進(jìn)行變速箱的組合裝配與調(diào)試，并 達(dá)到以下實(shí)訓(xùn)要求：1. 能夠讀懂變速箱的部件裝配圖。通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機(jī)構(gòu)的運(yùn) 動(dòng)原理及功能。理解圖紙中的技術(shù)要求，基本零件的結(jié)構(gòu)裝配方法，軸承、齒輪精度的調(diào)整等。2. 能夠規(guī)范合理的寫出變速箱的裝配工藝過程。3. 軸承的裝配。軸承的清洗（一般用柴油、煤油）；規(guī)范裝配，不能盲目敲打（通過鋼套， 用錘子均勻

24、的敲打）；根據(jù)運(yùn)動(dòng)部位要求，加入適量潤(rùn)滑脂。4. 齒輪的裝配。齒輪的定位可靠，以承擔(dān)負(fù)載，移動(dòng)齒輪的靈活性。圓柱嚙合齒輪的嚙合齒面寬度差不的超過 5%（即兩個(gè)齒輪的錯(cuò)位）。5. 裝配的規(guī)范化。合理的裝配順序；傳動(dòng)部件主次分明；運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑；嚙合部件間隙 的調(diào)整。四、實(shí)訓(xùn)步驟（一）工作準(zhǔn)備1. 熟悉圖紙和零件清單、裝配任務(wù)；2. 檢查文件和零件的完備情況；3. 選擇合適的工、量具；4. 用清潔布清洗零件。（二）變速箱的裝配步驟變速箱的裝配按箱體裝配的方法進(jìn)行裝配，按從下到上的裝配原則進(jìn)行裝配。1. 變速箱底板和變速箱箱體聯(lián)接。 用內(nèi)六角螺釘（m8×25）加彈簧墊圈，把變速箱底板和變速

25、箱箱體聯(lián)接。2. 安裝固定軸圖 2-1 變速箱底板和變速箱箱體用沖擊套筒把深溝球軸承壓裝到固定軸一端，固定軸的另一端從變速箱箱體的相應(yīng)內(nèi)孔中穿 過，把第一個(gè)鍵槽裝上鍵，安裝上齒輪，裝好齒輪套筒，再把第二個(gè)鍵槽裝上鍵并裝上齒輪，裝 緊兩個(gè)圓螺母（雙螺母鎖緊），擠壓深溝球軸承的內(nèi)圈把軸承安裝在軸上，最后打上兩端的悶蓋， 悶蓋與箱體之間通過測(cè)量增加青稞紙，游動(dòng)端一端不用測(cè)量直接增加 0.3mm 厚的青稞紙。3. 主軸的安裝圖 2-2 固定軸將兩個(gè)角接觸軸承（按背靠背的裝配方法）安裝在軸上，中間加軸承內(nèi)、外圈套筒。安裝軸承座套和軸承透蓋，軸承座套和軸承透蓋之間通過測(cè)量增加厚度最接近的青稞紙。將軸端擋圈

26、固 定在軸上，按順序安裝四個(gè)齒輪和齒輪中間的齒輪套筒后，裝緊兩個(gè)圓螺母，軸承座套固定在箱 體上，擠壓深溝球軸承的內(nèi)圈，把軸承安裝在軸上，裝上軸承悶蓋，悶蓋與箱體之間增加 0.3mm 厚度的青稞紙，套上軸承內(nèi)圈預(yù)緊套筒，最后通過調(diào)整圓螺母來(lái)調(diào)整兩角接觸軸承的預(yù)緊力。4. 花鍵導(dǎo)向軸的安裝圖 2-3 主軸把兩個(gè)角接觸軸承（按背靠背的裝配方法）安裝在軸上，中間加軸承內(nèi)、外圈套筒。安裝軸 承座套和軸承透蓋。軸承座套與軸承透蓋之間通過測(cè)量增加厚度最接近的青稞紙。然后安裝滑移 齒輪組，軸承座套固定在箱體上，擠壓軸承的內(nèi)圈把深溝球軸承安裝在軸上，裝上軸用彈性擋圈 和軸承悶蓋，悶蓋與箱體之間增加 0.3mm

27、厚度的青稞紙。套上軸承內(nèi)圈預(yù)緊套筒，最后通過調(diào)整 圓螺母來(lái)調(diào)整兩角接觸軸承的預(yù)緊力。5. 滑塊撥叉的安裝圖 2-4 花鍵導(dǎo)向軸的安裝把撥叉安裝在滑塊上，安裝滑塊滑動(dòng)導(dǎo)向軸，裝上8 的鋼球，放入彈簧，蓋上彈簧頂蓋， 裝上滑塊撥桿和膠木球。調(diào)整兩滑塊撥桿的左右距離來(lái)調(diào)整齒輪的錯(cuò)位。圖 2-5 滑塊撥桿和膠木球6. 上封蓋的安裝圖 2-6 滑塊撥叉和滑塊把三塊有機(jī)玻璃固定到 變速箱箱體頂端。 至此完成變速箱的安裝和調(diào)整。此方法僅供參考。項(xiàng)目三齒輪減速器的裝配與調(diào)整一、實(shí)訓(xùn)目的1. 培養(yǎng)學(xué)生的識(shí)圖能力。2. 加強(qiáng)對(duì)裝配工藝的重視，一部機(jī)器由許多不同的部件組成，部件又由許多不同的零件組 成，因此裝配工藝

28、就是整個(gè)裝配過程中的總指揮，指導(dǎo)裝配工作的順序。3. 掌握齒輪減速器的裝配方法，能夠根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求、按工藝過程進(jìn)行裝配，并 達(dá)到技術(shù)要求。4. 培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行齒輪減速器設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對(duì)常見故障能夠進(jìn)行判斷分析的能力。5. 訓(xùn)練軸承的裝配方法和裝配步驟。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置thmdzt-1 型1 套2內(nèi)六角扳手1 套3橡膠錘1 把4長(zhǎng)柄十字1 把5三角拉馬1 個(gè)6活動(dòng)扳手250mm1 把7圓螺母扳手m16、m27 圓螺母用各 1 把8外用卡簧鉗直角 7 寸1 把9防銹油若干10紫銅棒1 根11軸承裝配套筒1 套12零件盒2 個(gè)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容根據(jù)“

29、齒輪減速器”裝配圖（附圖五），使用相關(guān)工、量具，進(jìn)行齒輪減速器的組合裝配與 調(diào)試，并達(dá)到以下實(shí)訓(xùn)要求：1. 能夠讀懂齒輪減速器的部件裝配圖。 通過裝配圖能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機(jī)構(gòu)的 運(yùn)動(dòng)原理及功能。理解圖紙中的技術(shù)要求，基本零件的結(jié)構(gòu)裝配方法，軸承、齒輪精度的調(diào)整等。2. 能夠規(guī)范合理的寫出齒輪減速器的裝配工藝過程。3. 軸承的裝配。軸承的清洗（一般用柴油、煤油）；規(guī)范裝配，不能盲目敲打（通過鋼套， 用錘子均勻的敲打）；根據(jù)運(yùn)動(dòng)部位要求，加入適量潤(rùn)滑脂。4. 齒輪的裝配。齒輪的定位可靠，以承擔(dān)負(fù)載，移動(dòng)齒輪的靈活性。圓柱嚙合齒輪的嚙合 齒面寬度差不的超過 5%（即兩個(gè)齒輪的錯(cuò)位）。5.

30、裝配的規(guī)范化。合理的裝配順序；傳動(dòng)部件主次分明；運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑；嚙合部件間隙 的調(diào)整。四、實(shí)訓(xùn)步驟（一）工作準(zhǔn)備1. 熟悉圖紙和零件清單和裝配任務(wù)；2. 檢查文件和零件的完備情況；3. 選擇合適的工、量具；4. 用清潔布清洗零件。（二）齒輪減速器的裝配步驟1. 左右擋板的安裝 將左右擋板固定在齒輪減速器底座上。2. 輸入軸的安裝 將兩個(gè)角接觸軸承（按背靠背的裝配方法）裝在輸入軸上，軸承中間加軸承內(nèi)、外圈套筒。安裝軸承座套和軸承透蓋，軸承座套與軸承透蓋通過測(cè)量增加厚度最接近的青稞紙。安裝好齒輪 和軸套后，軸承座套固定在箱體上，擠壓深溝球軸承的內(nèi)圈把軸承安裝在軸上，裝上軸承悶蓋， 悶蓋與箱體之間增

31、加 0.3mm 厚度的青稞紙。套上軸承內(nèi)圈預(yù)緊套筒。最后通過調(diào)整圓螺母來(lái)調(diào)整 兩角接觸軸承的預(yù)緊力。3. 中間軸的安裝 把深溝球軸承壓裝到固定軸一端，安裝兩個(gè)齒輪和齒輪中間的齒輪套筒及軸套后，擠壓深溝球軸承的內(nèi)圈，把軸承安裝在軸上，最后打上兩端的悶蓋。悶蓋與箱體之間通過測(cè)量增加青稞紙， 游動(dòng)端一端不用測(cè)量直接增加 0.3mm 厚的青稞紙。4. 輸出軸的安裝 將軸承座套套在輸入軸上，把兩個(gè)角接觸軸承（按背靠背的裝配方法）裝在軸上，軸承中間加軸承內(nèi)、外圈套筒。裝上軸承透蓋，透蓋與軸承套之間通過測(cè)量增加厚度最接近的青稞紙。安 裝好齒輪后，裝緊兩個(gè)圓螺母，擠壓深溝球軸承的內(nèi)圈把軸承安裝在軸上，裝上軸承

32、悶蓋，悶蓋 與箱體之間增加 0.3mm 厚度的青稞紙。套上軸承內(nèi)圈預(yù)緊套筒。最后通過調(diào)整圓螺母來(lái)調(diào)整兩角 接觸軸承的預(yù)緊力。至此完成齒輪減速器的安裝和調(diào)整。此方法僅供參考。項(xiàng)目四二維工作臺(tái)的裝配與調(diào)整一、實(shí)訓(xùn)目的1. 了解滾珠絲桿常見的支撐方式。2. 了解角接觸軸承的常見安裝方式，掌握軸承的裝配方法。3. 掌握杠桿表、游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、塞尺和直角尺的使用方法。4. 培養(yǎng)學(xué)生利用銅棒和軸承裝配工具的裝配能力。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置thmdzt-1 型1 套2普通游標(biāo)卡尺300mm1 把3深度游標(biāo)卡尺1 把4杠桿式百分表0.8mm，含小磁性表座1 套

33、5大磁性表座1 個(gè)6塞尺1 把7直角尺1 把8內(nèi)六角扳手1 套9橡膠錘1 把10墊片若干11防銹油若干12紫銅棒1 根13軸承裝配套筒1 套14零件盒2 個(gè)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容根據(jù)“二維工作臺(tái)”裝配圖（附圖三），使用相關(guān)工、量具，進(jìn)行二維工作臺(tái)的組合裝配與 調(diào)試，并達(dá)到以下要求：1. 以 30（底板）側(cè)面（磨削面）為基準(zhǔn)面 a，使靠近基準(zhǔn)面 a 側(cè)的 2（直線導(dǎo)軌 1）與基準(zhǔn) 面 a 的平行度允差0.02mm。2. 兩直線導(dǎo)軌 1 的平行度允差0.02mm。3. 調(diào)整軸承座墊片及軸承座，使 13（絲杠 1）兩端等高且位于兩直線導(dǎo)軌 1 的對(duì)稱中心。4. 調(diào)整 10（螺母支座）與 50（中滑板）之間的墊

34、片，用齒輪（手輪）轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠 1，50（中 滑板）移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活。5. 以 50（中滑板）側(cè)面（磨削面）為基準(zhǔn)面 b，使靠近基準(zhǔn)面 b 側(cè)的 44（直線導(dǎo)軌 2）與基準(zhǔn)面 b 的平行度允差0.02mm。6. 50（中滑板）上直線導(dǎo)軌與 1（底板）上直線導(dǎo)軌的垂直度允差0.02mm。7. 兩直線導(dǎo)軌 2 的平行度允差0.02mm。8. 調(diào)整軸承座墊片及軸承座，使 34（絲杠 2）兩端等高且位于兩直線導(dǎo)軌 2 的對(duì)稱中心。9. 調(diào)整 10（螺母支座）與上滑板之間的墊片，用 32（手輪）轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，45（上滑板）移動(dòng) 應(yīng)平穩(wěn)靈活。四、實(shí)訓(xùn)步驟（一）工作準(zhǔn)備1. 熟悉圖紙和零件清單、裝配任務(wù)；2. 檢查文

35、件和零件的完備情況；3. 選擇工、量具；4. 用清潔布清洗零件；5. 螺釘、平墊片、彈簧墊圈等的準(zhǔn)備。（二）二維工作臺(tái)的裝配步驟1. 安裝直線導(dǎo)軌 1（1）以 30（底板）的側(cè)面（磨削面）為基準(zhǔn)面 a，調(diào)整 30（底板）的方向，將基準(zhǔn)面 a 朝 向操作者，以便以此面為基準(zhǔn)安裝直線導(dǎo)軌。（2）將 29（直線導(dǎo)軌 1）中的一根放到 30（底板）上，使導(dǎo)軌的兩端靠在 30(底板)上 49（導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊）上（如果導(dǎo)軌由于固定孔位限制不能靠在定位基準(zhǔn)塊上，則在導(dǎo)軌與定位基 準(zhǔn)塊之間增加調(diào)整墊片），用 m4×16 的內(nèi)六角螺釘預(yù)緊該直線導(dǎo)軌（加彈墊）。（3）按照導(dǎo)軌安裝孔中心到基準(zhǔn)面 a 的距

36、離要求（用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量），調(diào)整 29（直線 導(dǎo)軌 1）與 49（導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊）之間的調(diào)整墊片使之達(dá)到圖紙要求。（4）將杠桿式百分表吸在直線導(dǎo)軌 1 的滑塊上，百分表的測(cè)量頭接觸在基準(zhǔn)面 a 上，沿直 線導(dǎo)軌 1 滑動(dòng)滑塊，通過橡膠錘調(diào)整導(dǎo)軌，同時(shí)增減調(diào)整墊片的厚度，使得導(dǎo)軌與基準(zhǔn)面之間的 平行度符合要求，將導(dǎo)軌固定在 30（底板）上，并壓緊導(dǎo)軌定位裝置。后續(xù)的安裝工作均以該直線導(dǎo)軌為安裝基準(zhǔn)(以下稱該導(dǎo)軌為基準(zhǔn)導(dǎo)軌)。（5）將另一根 29（直線導(dǎo)軌 1）放到底板上，用內(nèi)六角螺釘預(yù)緊此導(dǎo)軌，用游標(biāo)卡尺測(cè)量 兩導(dǎo)軌之間的距離，通過調(diào)整導(dǎo)軌與導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊之間的調(diào)整墊片，將兩導(dǎo)軌的距離調(diào)整到所

37、 要求的距離。（6）以底板上安裝好的導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，將杠桿式百分表吸在基準(zhǔn)導(dǎo)軌的滑塊上，百分表的測(cè) 量頭接觸在另一根導(dǎo)軌的側(cè)面，沿基準(zhǔn)導(dǎo)軌滑動(dòng)滑塊，通過橡膠錘調(diào)整導(dǎo)軌，同時(shí)增減調(diào)整墊片 的厚度，使得兩導(dǎo)軌平行度符合要求，將導(dǎo)軌固定在 30（底板）上，并壓緊導(dǎo)軌定位裝置。注：直線導(dǎo)軌預(yù)緊時(shí)，螺釘?shù)奈膊繎?yīng)全部陷入沉孔，否則拖動(dòng)滑塊時(shí)螺釘尾部與滑塊發(fā)生 摩擦，將導(dǎo)致滑塊損壞。2. 安裝絲杠 1（1）用 m6×20 的內(nèi)六角螺釘（加6 平墊片、彈簧墊圈）將 10 螺母支座固定在 13（絲桿1）的螺母上。（2）利用軸承安裝工具、銅棒、卡簧鉗等工具，將 3（端蓋 1）、52(軸承內(nèi)隔圈)、51（軸

38、承外隔圈）、33(角接觸軸承)、39（15 軸用卡簧）、40（軸承 6202）分別安裝在 13（絲桿 1） 的相應(yīng)位置。注：為了控制兩角接觸軸承的預(yù)緊力，軸承及軸承內(nèi)、外隔圈應(yīng)經(jīng)過測(cè)量。（3）將 26（軸承座 1）和 14（軸承座 2）分別安裝在絲桿上，用 m4×10 內(nèi)六角螺釘將 3（端蓋 1）、41（端蓋 2）固定。注：通過測(cè)量軸承座與端蓋之間的間隙，選擇相應(yīng)的調(diào)整墊片。（5）用 m6×30 內(nèi)六角螺釘（加6 平墊片、彈簧墊圈）將軸承座預(yù)緊在底板上。在絲桿主 動(dòng)端安裝 53（限位套管）、2（m14×1.5 圓螺母）、1（齒輪）、54（軸端擋圈）、56（m4&#

39、215;10 外六 角螺釘）和 31（鍵 4×4×16）。（6）分別將絲桿螺母移動(dòng)到絲桿的兩端，用杠桿表判斷兩軸承座的中心高是否相等。通過 在軸承座下加入相應(yīng)的調(diào)整墊片，使兩軸承座的中心高相等。（7）分別將絲桿螺母移動(dòng)到絲桿的兩端，同時(shí)將杠桿式百分表吸在 29（直線導(dǎo)軌 1）的滑 塊上，杠桿式百分表測(cè)量頭接觸在 9（絲桿螺母）上，沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)滑塊，通過橡膠錘調(diào)整軸 承座，使 13（絲桿 1）與 29（直線導(dǎo)軌 1）平行。注：滾珠絲桿的螺母禁止旋出絲桿，否則將導(dǎo)致螺母損壞。軸承的安裝方向必須正確。3. 安裝中滑板及直線導(dǎo)軌 2（1）將 12（等高塊）分別放在 11（直線導(dǎo)軌

40、滑塊）上，將 50（中滑板）放在 12（等高塊） 上（側(cè)面經(jīng)過磨削的面朝向操作者的左邊），調(diào)整滑塊的位置。用 m4×70（加4 彈簧墊圈）將 等高塊、中滑板固定在導(dǎo)軌滑塊上。（2）用 m6×20 內(nèi)六角螺釘將 50（中滑板）和 10（螺母支座）預(yù)緊在一起。用塞尺測(cè)量絲 桿螺母支座與中滑板之間的間隙大小。（3）將 m4×70 的螺釘旋松，選擇相應(yīng)的調(diào)整墊片加入絲桿螺母支座與中滑板之間的間隙。（4）將中滑板上的 m4×70 的螺栓預(yù)緊 。用大磁性表座固定 90°角尺，使角尺的一邊與50（中滑板）左側(cè)的基準(zhǔn)面緊貼在一起。將杠桿式百分表吸附在底板上的合

41、適位置，百分表觸頭 打在角尺的另一邊上，同時(shí)將 32（手輪）裝在 34（絲桿 2）上面。搖動(dòng)手輪使中滑板左右移動(dòng)， 觀察百分表的的示數(shù)是否發(fā)生變化。如果百分表示數(shù)不發(fā)生變化，則說明中滑板上的導(dǎo)軌與底板 的導(dǎo)軌已經(jīng)垂直。如果百分表示數(shù)發(fā)生了變化，則用橡膠錘輕輕打擊中滑板，使上下兩層的導(dǎo)軌 保持垂直。（5）將 44（直線導(dǎo)軌 2）中的一根放到 50（中滑板）上，使導(dǎo)軌的兩端靠在 50（中滑板） 上 49（導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊）上（如果導(dǎo)軌由于固定孔位限制不能靠在定位基準(zhǔn)塊上，則在導(dǎo)軌與 定位基準(zhǔn)塊之間增加調(diào)整墊片），用 m4×16 的內(nèi)六角螺釘預(yù)緊該直線導(dǎo)軌（加彈墊）。（3）按照導(dǎo)軌安裝孔中心

42、到基準(zhǔn)面 b 的距離要求（用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量），調(diào)整 44（直線 導(dǎo)軌 2）與 49（導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊）之間的調(diào)整墊片使之達(dá)到圖紙要求。（4）將杠桿式百分表吸在直線導(dǎo)軌 2 的滑塊上，百分表的測(cè)量頭接觸在基準(zhǔn)面 b 上，沿直線導(dǎo)軌 2 滑動(dòng)滑塊，通過橡膠錘調(diào)整導(dǎo)軌，同時(shí)增減調(diào)整墊片的厚度，使得導(dǎo)軌與基準(zhǔn)面之間的 平行度符合要求，將導(dǎo)軌固定在 50（中滑板）上，并壓緊導(dǎo)軌定位裝置。后續(xù)的安裝工作均以該直線導(dǎo)軌為安裝基準(zhǔn)(以下稱該導(dǎo)軌為基準(zhǔn)導(dǎo)軌)。（5）將另一根 44（直線導(dǎo)軌 2）放到底板上，用內(nèi)六角螺釘預(yù)緊此導(dǎo)軌，用游標(biāo)卡尺測(cè)量 兩導(dǎo)軌之間的距離，通過調(diào)整導(dǎo)軌與導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊之間的調(diào)整墊片，將兩

43、導(dǎo)軌的距離調(diào)整到所 要求的距離。（6）以中滑板上安裝好的導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，將杠桿式百分表吸在基準(zhǔn)導(dǎo)軌的滑塊上，百分表的 測(cè)量頭接觸在另一根導(dǎo)軌的側(cè)面，沿基準(zhǔn)導(dǎo)軌滑動(dòng)滑塊，通過橡膠錘調(diào)整導(dǎo)軌，同時(shí)增減調(diào)整墊 片的厚度，使得兩導(dǎo)軌平行度符合要求，將導(dǎo)軌固定在 50（中滑板）上，并壓緊導(dǎo)軌定位裝置。注：直線導(dǎo)軌預(yù)緊時(shí)，螺釘?shù)奈膊繎?yīng)全部陷入沉孔，否則拖動(dòng)滑塊時(shí)螺釘尾部與滑塊發(fā)生 摩擦，將導(dǎo)致滑塊損壞。4. 安裝絲桿 2（1）用 m6×20 的內(nèi)六角螺釘（加6 平墊片、彈簧墊圈）將 10 螺母支座固定在 34（絲桿2）的螺母上。（2）利用軸承安裝工具、銅棒、卡簧鉗等工具，將 3（端蓋 1）、52(軸

44、承內(nèi)隔圈)、51（軸 承外隔圈）、33(角接觸軸承)、39（15 軸用卡簧）、40（軸承 6202）分別安裝在 13（絲桿 1） 的相應(yīng)位置。注：為了控制兩角接觸軸承的預(yù)緊力，軸承及軸承內(nèi)、外隔圈應(yīng)經(jīng)過測(cè)量。（3）將 26（軸承座 1）和 14（軸承座 2）分別安裝在絲桿上，用 m4×10 內(nèi)六角螺釘將 3（端蓋 1）、41（端蓋 2）固定。注：通過測(cè)量軸承座與端蓋之間的間隙，選擇相應(yīng)的調(diào)整墊片。（5）用 m6×30 內(nèi)六角螺釘（加6 平墊片、彈簧墊圈）將軸承座預(yù)緊在中滑板上。在絲桿 主動(dòng)端安裝 53（限位套管）、2（m14×1.5 圓螺母）、35（手輪）、54（

45、軸端擋圈）、56（m4×10 外六角螺釘）和 31（鍵 4×4×16）。（6）分別將絲桿螺母移動(dòng)到絲桿的兩端，用杠桿表判斷兩軸承座的中心高是否相等。通過 在軸承座下加入相應(yīng)的調(diào)整墊片，使兩軸承座的中心高相等。（7）分別將絲桿螺母移動(dòng)到絲桿的兩端，同時(shí)將杠桿式百分表吸在 44（直線導(dǎo)軌 2）的滑 塊上，杠桿式百分表測(cè)量頭接觸在 9（絲桿螺母）上，沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)滑塊，通過橡膠錘調(diào)整軸 承座，使 34（絲桿 2）與 44（直線導(dǎo)軌 2）平行。注：滾珠絲桿的螺母禁止旋出絲桿，否則將導(dǎo)致螺母損壞。軸承的安裝方向必須正確。5. 安裝上滑板（1）將 12（等高塊）分別放在 11

46、（直線導(dǎo)軌滑塊）上，將 45（中滑板）放在 12（等高塊） 上（側(cè)面經(jīng)過磨削的面朝向操作者），調(diào)整滑塊的位置。用 m4×70（加4 彈簧墊圈）將等高塊、 中滑板固定在導(dǎo)軌滑塊上。（2）用 m6×20 內(nèi)六角螺釘將 45（上滑板）和 10（螺母支座）預(yù)緊在一起。用塞尺測(cè)量絲 桿螺母支座與上滑板之間的間隙大小。（3）將 m4×70 的螺釘旋松，選擇相應(yīng)的調(diào)整墊片加入絲桿螺母支座與上滑板之間的間隙。（4）將上滑板上的 m4×70、6x20 螺絲打緊。 至此完成二維工作臺(tái)的安裝和調(diào)整。此方法僅供參考。項(xiàng)目五間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝配與調(diào)整一、實(shí)訓(xùn)目的1. 培養(yǎng)學(xué)生的識(shí)

47、圖能力，通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)原理及 功能，理解圖紙中的技術(shù)要求，以及對(duì)基本零件結(jié)構(gòu)裝配方法的熟練運(yùn)用。2. 掌握正確的軸承裝配方法和裝配步驟。3. 了解槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理及用途。4. 了解蝸輪蝸桿、錐齒輪、圓柱齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置thmdzt-1 型1 套2普通游標(biāo)卡尺300mm1 把3深度游標(biāo)卡尺1 把4內(nèi)六角扳手1 套5橡膠錘1 把6墊片若干7防銹油若干8紫銅棒1 根9軸承裝配套筒1 套10零件盒2 個(gè)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容根據(jù)“間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)”裝配圖（附圖四），進(jìn)行間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的組合裝配與調(diào)試，使“間 歇回

48、轉(zhuǎn)工作臺(tái)”運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。四、實(shí)訓(xùn)步驟（一）工作準(zhǔn)備1. 熟悉圖紙和零件清單、裝配任務(wù)；2. 檢查文件和零件的完備情況；3. 選擇合適的工、量具；4. 用清潔布清洗零件。（二）間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝配步驟間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的安裝應(yīng)遵循先局部后整體的安裝方法，首先對(duì)分立部件進(jìn)行安裝，然后 把各個(gè)部件進(jìn)行組合，完成整個(gè)工作臺(tái)的裝配。1. 蝸桿部分的裝配（1）用軸承裝配套筒將兩個(gè) 45（蝸桿用軸承及圓錐滾子軸承）內(nèi)圈裝在 18（蝸桿）的兩端。注：圓錐滾子內(nèi)圈的方向。（2）用軸承裝配套筒將兩個(gè) 45（蝸桿用軸承及圓錐滾子軸承）外圈分別裝在兩個(gè) 69（軸承 座（三）上，并把 15（蝸桿軸軸承端蓋（二）和 4

49、7（蝸桿軸軸承端蓋（一）分別固定在軸承 座上。注：圓錐滾子外圈的方向。（5）將 18（蝸桿）安裝在兩個(gè) 69（軸承座（三）上，并把兩個(gè) 69（軸承座（三）固定 在 51（分度機(jī)構(gòu)用底板）上。（6）在蝸桿的主動(dòng)端裝入相應(yīng)鍵，并用 53（軸端擋圈）將 67（小齒輪（二）固定在蝸桿上。2. 錐齒輪部分的裝配（1）在 57（小錐齒輪軸）安裝錐齒輪的部位裝入相應(yīng)的鍵，并將 7（錐齒輪一）和 58（軸套）裝入。（2）將兩個(gè) 4（軸承座一）分別套在 57（小錐齒輪軸）的兩端，并用軸承裝配套筒將四個(gè) 角接觸軸承以兩個(gè)一組面對(duì)面的方式安裝在 46（小錐齒輪軸）上，然后將軸承裝入軸承座。注： 中間加 12（間隔環(huán)

50、一）、13（間隔環(huán)二）。（3）在 57（小錐齒輪軸）的兩端分別裝入15 軸用彈性擋圈，將兩個(gè) 3（軸承座透蓋一） 固定到軸承座上。（4）將兩個(gè)軸承座分別固定在 52（小錐齒輪底板）上。（5）在 57（小錐齒輪軸）兩端各裝入相應(yīng)鍵，用 53（軸端擋圈）將 63（大齒輪）、56（08b24 鏈輪）固定在 57（小錐齒輪軸）上。3. 增速齒輪部分的裝配（1）用軸承裝配套筒將兩個(gè)深溝球軸承裝在 10（齒輪增速軸）上，并在相應(yīng)位置裝入15 軸用彈性擋圈。注：中間加 12（間隔環(huán)一）和 13（間隔環(huán)二）。（2）將安裝好軸承的 10（齒輪增速軸）裝入 4（軸承座一）中，并將 11（軸承座透蓋二） 安裝在軸承

51、座上。（3）在 10（齒輪增速軸）兩端各裝入相應(yīng)的鍵，用 53（軸端擋圈）將 65（小齒輪一）、63（大齒輪）固定在 10（齒輪增速軸）上。4. 蝸輪部分的裝配（1）將 50（蝸輪蝸桿用透蓋）裝在 21（蝸輪軸）上，用軸承裝配套筒將圓錐滾子軸承內(nèi)圈 裝在 21（蝸輪軸）上。（2）用軸承裝配套筒將圓錐滾子的外圈裝入 49（軸承座二）中，將圓錐滾子軸承裝入 49（軸承座二）中，并將 50（蝸輪蝸桿用透蓋）固定在 49（軸承座二）上。（3）在 21（蝸輪軸）上安裝蝸輪的部分安裝相應(yīng)的鍵，并將 19（蝸輪）裝在 21（蝸輪軸） 上，然后裝入用 20（圓螺母）固定。5. 槽輪撥叉部分的裝配（1）用軸承裝

52、配套筒將深溝球軸承安裝在 39（槽輪軸）上，并裝上17 軸用彈性擋圈。（2）將 39（槽輪軸）裝入 26(底板)中，并把 42（底板軸承蓋二）固定在 26（底板）上。（3）在 39（槽輪軸）的兩端各加入相應(yīng)的鍵分別用軸端擋圈、緊定螺釘將 43（四槽輪）和35（法蘭盤）固定在 39（槽輪軸）上。（4）用軸承裝配套筒將角接觸軸承安裝到 26（底板）的另一軸承裝配孔中，并將 24（底板 軸承蓋一）安裝到 26（底板）上。6. 整個(gè)工作臺(tái)的裝配（1）將 51（分度機(jī)構(gòu)用底板）安裝在鑄鐵平臺(tái)上。（2）通過 49（軸承座二）將蝸輪部分安裝在 51（分度機(jī)構(gòu)用底板）上。（3）將蝸桿部分安裝在 51（分度機(jī)構(gòu)

53、用底板）上，通過調(diào)整蝸桿的位置，使蝸輪、蝸桿正 常嚙合。（4）將 70（立架）安裝在 51（分度機(jī)構(gòu)用底板）上。（5）在 21（蝸輪軸）先裝上 20（圓螺母）再裝 17（鎖止?。┑奈恢醚b入相應(yīng)鍵，并用 23（圓螺母）將 17（鎖止弧）固定在 21（蝸輪軸）上，再裝上一個(gè) 23（圓螺母）上面套上 27（套 管）。（6）調(diào)節(jié)四槽輪的位置，將四槽輪部分安裝在 70（支架）上，同時(shí)使 21（蝸輪軸）軸端裝 入相應(yīng)位置的軸承孔中，用 28（蝸輪軸端用螺母）將蝸輪軸鎖緊在深溝球軸承上。（7）將 41（推力球軸承限位塊）安裝在 26（底板）上，并將推力球軸承套在 41（推力球 軸承限位塊）上。（8）通過 3

54、5（法蘭盤）將 40（料盤）固定。（9）將增速齒輪部分安裝在 51（分度機(jī)構(gòu)用底板）上，調(diào)整增速齒輪部分的位置，使 63（大齒輪）和 67（小齒輪二）正常嚙合。（10）將錐齒輪部分安裝在鑄鐵平臺(tái)上，調(diào)節(jié) 52（小錐齒輪用底板）的位置，使 65（小齒 輪一）和 63（大齒輪）正常嚙合。至此完成整個(gè)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的安裝與調(diào)整，此步驟僅供參考。項(xiàng)目六自動(dòng)沖床機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整一、實(shí)訓(xùn)目的1. 培養(yǎng)學(xué)生的識(shí)圖能力，通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)原理及 功能，理解圖紙中的技術(shù)要求，基本零件的結(jié)構(gòu)裝配方法。2. 能夠根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求，確定裝配工藝順序的能力。3. 培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行自動(dòng)沖

55、床設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對(duì)常見故障能夠進(jìn)行判斷分析的能力。4. 訓(xùn)練軸承的裝配方法和裝配步驟。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置thmdzt-1 型1 套2普通游標(biāo)卡尺300mm1 把3內(nèi)六角扳手1 套4橡膠錘1 把5防銹油若干6紫銅棒1 根7軸承裝配套筒1 套8零件盒1 個(gè)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容根據(jù)“自動(dòng)沖床”裝配圖（附圖六），使用相關(guān)工、量具，進(jìn)行自動(dòng)沖床的組合裝配與調(diào)試， 使自動(dòng)沖床機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。四、實(shí)訓(xùn)步驟（一）工作準(zhǔn)備1. 讀懂圖紙并熟悉零件，裝配任務(wù)；2. 檢查文件和零件的完備情況；3. 選擇工、量具；4. 將相關(guān)零件清洗干凈。（二）自動(dòng)沖床部件的裝配步驟

56、1. 軸承的裝配與調(diào)整首先用軸承套筒將 6002 軸承裝入軸承室中（在軸承室中涂抹少許黃油），轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)圈，軸 承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；觀察軸承外圈是否安裝到位。2. 曲軸的裝配與調(diào)整（1）安裝軸二：將透蓋用螺釘打緊，將軸二裝好，然后再裝好軸承的“右傳動(dòng)軸擋套”；（2）安裝曲軸：軸瓦安裝在曲軸下端蓋的 u 型槽中，然后裝好中軸，蓋上軸瓦另一半，將曲軸上端蓋裝在軸瓦上，將螺釘預(yù)緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)中軸，中軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（3）將已安裝好的曲軸固定在軸二上，用 m5 的外六角螺釘預(yù)緊；（4）安裝軸一：將軸一裝入軸承中（由內(nèi)向外安裝），將已安裝好的曲軸的另一端固定在軸 一上，此時(shí)可將曲軸兩端的螺釘打緊，然后

57、將“左傳動(dòng)軸壓蓋”固定在軸一上，然后再將左傳動(dòng) 軸的悶蓋裝上，并將螺釘預(yù)緊；（5）最后在軸二上裝鍵，固定同步輪，然后轉(zhuǎn)動(dòng)同步輪，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。3. 沖壓部件的裝配與調(diào)整 將“壓頭連接體”安裝在曲軸上。4. 沖壓機(jī)構(gòu)導(dǎo)向部件的裝配與調(diào)整（1）首先將“滑套固定墊塊”固定在“滑塊固定板上”，然后再將“滑套固定板加強(qiáng)筋”固 定，安裝好“沖頭導(dǎo)向套”，螺釘為預(yù)緊狀態(tài)。（2）將沖壓機(jī)構(gòu)導(dǎo)向部件安裝在自動(dòng)沖床上，轉(zhuǎn)動(dòng)同步輪，沖壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn) 象，最后將螺釘打緊，再轉(zhuǎn)動(dòng)同步輪，調(diào)整到最佳狀態(tài)，在滑動(dòng)部分加少許潤(rùn)滑油。5. 裝配完成后的效果圖如下頁(yè)圖 6-1 所示。（三）自動(dòng)沖床部件的手動(dòng)

58、運(yùn)行與調(diào)整完成上述步驟，將手輪上的手柄拆下，安裝在同步輪上，搖動(dòng)手柄，觀察“模擬沖頭”運(yùn)行 狀態(tài)，多運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，仔細(xì)觀察各個(gè)部件是否運(yùn)行正常，正常后加入少許潤(rùn)滑油。實(shí)訓(xùn)步驟可根據(jù)實(shí)際安裝情況更改，此步驟僅供參考。軸二 軸一透蓋曲軸上端蓋 悶蓋滑 套 固 定 板 加強(qiáng)筋曲軸下端蓋壓頭連接體滑塊固定板滑套固定板墊塊模擬沖頭沖頭導(dǎo)向套圖 6-1自動(dòng)沖床裝配效果圖項(xiàng)目七機(jī)械傳動(dòng)的安裝與調(diào)整一、實(shí)訓(xùn)目的1. 培養(yǎng)學(xué)生的識(shí)圖能力，通過對(duì)裝配圖的分析，清楚零件之間的裝配關(guān)系，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)原 理及功能。2. 培養(yǎng)學(xué)生對(duì)帶傳動(dòng)帶的調(diào)節(jié)能力。3. 培養(yǎng)學(xué)生對(duì)齒輪傳動(dòng)的調(diào)節(jié)能力。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注

59、1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置thmdzt-1 型1 套2普通游標(biāo)卡尺300mm1 把3深度游標(biāo)卡尺1 把4杠桿式百分表0.8mm，含小磁性表座1 套5大磁性表座1 個(gè)6塞尺1 把7直角尺1 把8內(nèi)六角扳手1 套9橡膠錘1 把10墊片若干11防銹油若干12紫銅棒1 根13軸承裝配套筒1 套14零件盒2 個(gè)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1. 電機(jī)與變速箱之間、減速機(jī)與自動(dòng)沖床之間同步帶傳動(dòng)的調(diào)整。2. 變速箱與二維工作臺(tái)之間直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的調(diào)整。3. 減速器與分度轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)之間錐齒輪的調(diào)整。4. 鏈條的安裝。四、實(shí)訓(xùn)步驟將變速箱、交流減速電機(jī)、二維工作臺(tái)、齒輪減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、自動(dòng)沖床分別放在 鑄件平臺(tái)上的相應(yīng)

60、位置，并將相應(yīng)底板螺釘裝入（螺釘不要打緊）。（一）變速箱與二維工作臺(tái)傳動(dòng)的安裝與調(diào)整1. 把二維工作臺(tái)安裝在鑄件底板上；通過百分表，調(diào)整二維工作臺(tái)絲桿與變速箱的輸出軸的平行度。2. 通過調(diào)整墊片的調(diào)整，將變速箱輸出和二維工作臺(tái)輸入的兩齒輪調(diào)整齒輪錯(cuò)位不大于齒 輪厚度的 5%及兩齒輪的嚙合間隙，用軸端擋圈分別固定在相應(yīng)軸上。3. 打緊底板螺釘，固定底板。（二）變速箱與小錐齒輪部分鏈傳動(dòng)的安裝1. 首先用鋼板尺，通過調(diào)整墊片調(diào)整兩鏈輪端面共面，用軸端擋圈將兩鏈輪固定在相應(yīng)軸上。2. 用截鏈器將鏈條截到合適長(zhǎng)度。3. 移動(dòng)小錐齒輪底板的前后位置，減小兩鏈輪的中心距，將鏈條安裝上；通過移動(dòng)小錐齒輪底板

61、的前后位置，來(lái)調(diào)整鏈條的張緊度。（三）間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與齒輪減速器1. 首先調(diào)節(jié)小錐齒輪部分，使得兩直齒圓柱齒輪正常嚙合,通過加調(diào)整墊片（銅片）調(diào)整兩 直齒圓柱齒輪的錯(cuò)位，調(diào)整使錯(cuò)位不大于齒輪厚度的 5%。2. 調(diào)節(jié)齒輪減速器的位置使得兩錐齒輪正常嚙合，通過加調(diào)整墊片（銅片）調(diào)整兩錐齒輪 的齒側(cè)間隙。3. 打緊底板螺釘，固定底板。（四）齒輪減速器與自動(dòng)沖床同步帶傳動(dòng)的安裝與調(diào)節(jié)1. 用軸端擋圈分別將同步帶輪裝在減速機(jī)輸出端和自動(dòng)沖床的輸入端。2. 通過自動(dòng)沖床上的腰形孔調(diào)節(jié)沖床的位置，來(lái)減小兩帶輪的中心距，將同步帶裝在帶輪上。3. 調(diào)節(jié)自動(dòng)沖床的位置，將同步帶張緊，用一米的鋼直尺測(cè)量，通過調(diào)整墊

62、片調(diào)整兩同步帶端面共面，完成減速器與自動(dòng)沖床同步帶傳動(dòng)的安裝與調(diào)節(jié)。4. 打緊底板螺釘，固定底板。（五）手動(dòng)試運(yùn)行在變速箱的輸入同步帶輪上安裝手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)同步帶輪，檢查各個(gè)傳動(dòng)部件是否運(yùn)行正常。（六）電機(jī)與變速箱同步帶傳動(dòng)的安裝與調(diào)整1. 將 8（同步帶輪一）固定在電機(jī)輸出軸上。2. 用軸端擋圈將 18（同步帶輪三）固定在變速箱的輸入軸上。3. 調(diào)節(jié) 8（同步帶輪一）在電機(jī)輸出軸上的位置，將 8（同步帶輪一）和 18（同步帶輪三） 調(diào)整到同一平面上。4. 通過電機(jī)底座上的腰形孔調(diào)節(jié)電機(jī)的位置，來(lái)減小兩帶輪的中心距，將同步帶裝在帶輪上。5. 調(diào)節(jié)電機(jī)的前后位置，將同步帶張緊，完成電機(jī)與變速箱帶傳動(dòng)的安裝與調(diào)整。6. 打緊底板螺釘，固定底板。 至此完成傳動(dòng)部分的安裝與調(diào)整。項(xiàng)目八機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行與調(diào)整一、實(shí)訓(xùn)目的1. 培養(yǎng)學(xué)生系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)整能力，通過系統(tǒng)裝配總圖，能夠清楚每個(gè)模塊之間的裝配關(guān)系， 以及系統(tǒng)各個(gè)部件的的運(yùn)行原理和組成功能，理解圖紙中的技術(shù)要求，掌握系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)整的方 法。2. 能夠根據(jù)機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行的技術(shù)要求，確定裝配工藝順序的能力。3. 培養(yǎng)學(xué)生在進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)整過程中，對(duì)常見故障的判斷、分析及處理的能力。二