機械制造工藝三級項目

1、機械制造工藝學B課程三級項目報告題目：拔叉機械加工工藝規(guī)程設計及組合夾具設計學 院： 機械工程學院 班 級： 機電一班 組 長： 指導教師： 陳錦江、鹿 玲 完成日期： 2015 年 5 月 7 日 目錄一、撥叉一機械加工工藝過程設計2（1）、零件分析2（2）、毛坯選擇3（3）、初定加工順序：3（4）、定位基準選擇：3（5）、表面加工方法的確定3（6）、加工順序確定4二、 工序設計4（1）、加工設備確定4（2）、加工余量、工序尺寸及公差的確定5（3）切削用量及工時定額的確定6三、機械加工工藝過程卡片及工序卡片18（1）機械加工工藝卡片183.2機械加工工藝卡片19四、組合夾具設計與組裝27（1

2、）、被加工零件加工要求27（2）、主要元件的選擇確定27（3） 、組合夾具的組裝27五、參考文獻28六、 心得體會28七、小組自評29一、撥叉一機械加工工藝過程設計（1）、零件分析1. 撥叉作用： 汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動中間變速輪，使輸入/輸出轉速比改變。如果是機床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機構中；就是把2個咬合的齒輪撥開來再把其中一個可以在軸上滑動的齒輪撥到另外一個齒輪上以獲得另一個速度。即改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速?；蛘邞糜诳刂齐x合器的嚙合、斷開的機構中，從而控制橫向或縱向進給。2. 技術要求：技術要求如下表:加工表面尺寸及偏差mm公差及精度

3、等級表面粗糙度Ram形位公差/mm撥叉頭后端面80IT133.2撥叉頭前端面80IT13撥叉腳槽后端面10IT133.2撥叉腳槽前端面18IT113.2撥叉腳槽底面15IT136.3撥叉頭頂下臺階面22IT133.2撥叉左端面20IT13撥叉右端面40IT1322mm孔22IT126.3R20mm外圓20IT1322mm孔內花鍵槽側面6IT93.225mm花鍵槽底圓面25IT71.6該撥叉形狀特殊、結構簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。（2）、毛坯選擇該零件需實現(xiàn)換檔、變速的功能，且承受一定的動載荷，故需要一定的減震性。故我組

4、選用毛坯為鑄造毛坯。材料為HT200。鑄造過程中，由于22孔，及槽較小，不需要鑄造。（3）、初定加工順序：1、 銑80尺寸的兩個大斷面2、 銑72*30的平面3、 鉆22孔4、 鉆2*M8和5的錐孔5、 銑18開口6、 插鍵槽（4）、定位基準選擇：根據(jù)初定加工順序，選擇基準如下：1、銑大斷面時，選擇其所相對的面為粗基準2、以72*30所對應的面為粗基準3、以75*40面為準4、以下平面為基準5、以75*80面為基準6、以75*80面為基準（5）、表面加工方法的確定 具有一定技術要求的加工表面，往往需要通過多次加工才能達到圖樣要求，而達到同樣精度要求所能采用的加工方法往往是多種多樣的。因此在擬訂

5、零件的機械加工工藝路線前，首先分析零件上技術要求高的主要表面，根據(jù)主要表面的精度和表面質量要求，選擇合理的表面加工方法，然后考慮其他表面的加工方法。 由零件分析可知，該撥叉零件需要加工表面有內孔、錐孔、端面、通槽各端面?？紤]到零件的各加工表面的技術要求，查相關表格可確定各表面的加工方案。如表加工表面表面粗糙度/um加工方案撥叉左大端面Ra3.2粗銑半精銑撥叉上大端面Ra3.2粗銑半精銑花鍵小徑孔Ra6.3鉆擴花鍵側面/底面Ra3.2/Ra1.6粗拉通槽內側面/底面Ra3.2/Ra6.3粗銑半精銑螺紋孔鉆攻螺紋錐孔鉸（6）、加工順序確定工序一：鑄造毛坯；工序二：粗、半精銑左大端面工序三：鉆孔，擴

6、孔22工序四：車2×75°倒角工序五：粗、半精銑上端面工序六：粗、半精銑槽工序七：拉花鍵工序八：鉆螺紋孔工序九：攻2×M8螺紋工序十：鉸5錐孔工序十一：去毛刺工序十二：檢查、入庫2、 工序設計（1）、加工設備確定 機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產準備費用。撥叉I可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備。各加工工序加工設備及工藝裝備的選用見表工序內容加工設備粗、半精銑左大端面立式銑床X51鉆孔，擴孔22立式鉆床525車2

7、×75°倒角普通車床CA6140粗、半精銑上端面立式銑床X51粗、半精銑槽立式銑床X51拉花鍵臥式拉床L6110A鉆螺紋孔立式鉆床525攻2×M8螺紋立式鉆床525鉆、鉸5錐孔立式鉆床525（2）、加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1、左大端面加工余量左端面有2.5mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質表面層切除。左端面粗銑一次、精銑一次。粗銑加工余量1.5mm、工序經濟精度等級IT11、公差值0.22mm。精銑加工余量1mm、工序經濟精度等級IT8、公差值0.046mm、表面粗糙度Ra

8、3.2um、工序基本尺寸80mm。2、矩形花鍵底孔要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。再擴最后拉削內孔尺寸為22H12。參照機械加工工藝手冊中查得孔加工余量的分配：鉆孔20mm。工序經濟加工精度等級IT10、公差值0.084mm；擴孔22H12mm、工序經濟加工精度等級IT12、公差值0.21mm、粗糙度Ra6.3um；拉內花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時加工余量參照機械加工工藝手冊中查得2Z=3mm。3、18H11底槽的加工余量槽底面粗銑余量為34mm。槽側面的粗銑余量為16mm、工序經濟精度等級為IT11、公差值0.11mm，底面余量為34mm。槽底面表面粗糙度Ra6.3um。半精銑的加工余量

9、為側面余量2mm、工序經濟精度等級為IT8、公差值為0.11mm、側面粗糙度為Ra3.2um，底面余量為1mm，粗糙度為Ra6.3um。4、上頂面的加工余量此工序為兩個工步：粗銑上頂面 半精銑上頂面粗銑加工余量為2mm、工序經濟加工精度等級為IT11、公差值0.19m；半精銑加工余量為1mm、工序經濟加工精度等級為IT8、公差值0.046mm、表面粗糙度Ra3.2um。各工序加工余量、工序尺寸及公差如表工序名稱加工余量/mm工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm鑄造面82.53.5粗銑左大斷面1.5810.22半精銑大端面1800.046鉆花鍵孔20200.084擴花鍵孔2220.21粗銑上端面27

10、30.19半精銑上端面1720.046粗銑通槽槽寬16，槽深3416/340.11/0.16半精銑通槽槽寬18，槽深118/350.11/0.039拉花鍵3250.021（3）切削用量及工時定額的確定 工序1：粗、半精銑左端面至符合要求。工步1：粗銑背吃刀量為=2.5-1.0=1.5mm。進給量的確定：機床的功率510Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，選取該工序的每齒進給量為=0.2mm/z。銑削速度：參考機械制造工藝手冊得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/d可以得到:n=1000×40/×80=15

11、9.15r/min由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉速為n=160r/min,所以，實際的銑削速度為：V=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min基本時間t: 根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角=90°）的基本時間計算公式:t=()/。其中，=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm。則有： =0.5（d- ）+(13)=0.5(80-)+2=7.36mm。=×n=×z×n=0.2×10×160=320mm/min基本工時：tj=()/=(75+7.36+2)/320=0.264m

12、in15.82s輔助時間：tf=0.15tj=0.15×15.82s=2.373s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(15.82+2.373)=1.09s工步2：半精銑背吃刀量的確定：=1mm .進給量的確定：按表面粗糙度為=3.2m的條件選取，該工序的每轉進給量f=0.8mm/r。銑削速度的計算：根據(jù)其他有關資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10，=0.08mm/z 的條件選取，銑削速度v為： v=57.6mm/min。由公式：n=1000r/d可以求得銑刀轉速n=229.3r/min 。參照機械加工工藝手冊中4-15的X51型立式銑床的

13、主軸轉速，選取轉速為n=210r/min。再將此轉速代入上面公式，可以求得：v= nd/1000=52.78mm/min?；緯r間的確定：根據(jù)機械加工工藝手冊中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90°）的基本時間公式T=()/，可以求得該工序的基本時間，其中=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得=×n=0.8mm/r×210r/min=168mm/min基本工時：tj=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min30.13s輔助時間：tf=0.15tj=0.15×30.13=4.52s其他時間：tb+tx=0.06(

14、tj+tf)=0.06×(30.13+4.52)=2.08s 工序2：鉆、擴22的花鍵孔 工步1：鉆20mm的孔。（從機械加工工藝手冊中查得第一次鉆孔的直徑為20mm）背吃刀量=20mm進給量的確定：選取該工步的每齒進給量=0.3mm/r。（從機械加工工藝手冊中查得f=0.3mm/r）切削用量的計算：因為該工件的材料為HT200，硬度HBS為175225，所以選取切削速度v=17m/min。(從機械加工工藝手冊中查得v=17m/min)由式n=1000v/d可以求得：n=1000×17/(×20)=270.7r/min參照機械加工工藝手冊中查得所列的525 型立式

15、鉆床的主軸轉速，選取n=272r/min，再將n代入n=1000v/d中，得到：v=272××20/1000=17.1m/min基本時間t:其中=80mm，=10×0.577+1=6.77mm，=14mm,取=2mm。基本工時：輔助時間：tf=0.15tj=0.15×65.3=9.80s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(65.3+9.80)=4.51s工步2：擴20mm的孔至22mm。背吃刀量的確定：取=2mm。進給量的確定：從機械加工工藝手冊中查得，選取該工件的每轉的進給量=0.8 mm/r 。切削速度的確定：從機械加

16、工工藝手冊中查得v=87.5 m/min，由式n=1000v/d可以求得：n=1000×87.5/(×22)=1226 r/min按車床選取n=1360r/min（從機械加工工藝手冊中查得），得切削速度v=基本時間t: 其中=80mm, =11×0.577+1=7.35mm =14mm, 取=2mm?；竟r：輔助時間：tf=0.15tj=0.735s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(4.9+0.735)=0.34s 工序3：車兩端倒角2×75°進給量的確定：從機械加工工藝手冊中查得f=0.15mm切削速度的確

17、定：從機械加工工藝手冊中查得v=20m/min，由式n=1000v/d可以求得：n=1000×20/×25=254.8r/min, 按機床選取n=272 r/min（從機械加工工藝手冊中查得）。再將n代入n=1000v/d中，得到： v=基本時間t: 其中=1mm，=12，取=1基本工時：tj=(1+1)/(0.15×272) 0.05min=3s輔助時間：tf=0.15tj=0.15×3=0.45s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(3+0.45)=0.207s 工序4： 粗、半精銑上平面工步1：粗銑背吃刀量為16mm，

18、由機械加工工藝手冊中查得進給量fz=0.1mm/z；參照機械加工工藝手冊中查得v=200m/min，代入公式；查機械加工工藝手冊中查得n=725r/min，代入公式；基本時間tm的計算根據(jù)機械加工工藝手冊中查得三面銑刀銑槽的基本時間計算公式，其中；粗銑時，l=40mm；l2=25mm,取l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；D=80mm； l1=+(13)=+1mm=39.72mm；fz=0.1mm/z；Z=10z/r；n=725r/min；fMz=0.1×10×725mm/min=725mm/min將上述結果代入公式：工步2：半精銑 背吃量為1mm；取fz=0.0

19、8mm/z；參照機械加工工藝手冊中查得v=268m/min代入公式，查機械加工工藝手冊中查得n=1225r/min，代入公式。精銑時，同理，根據(jù)機械加工工藝手冊中查得的公式，計算基本工時，其中l(wèi)=80mm；l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；l1=+(13)=+1mm=39.72mm；fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min ；fMz=fz×Z×n=0.08×10×1225 =980mm/min 將上述結果代入，基本時間：tj=t1+t2=26.01+9.15=35.16s輔助時間：tf=0.15tj=0.15×

20、35.16=5.27s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(35.16+5.27)=2.43s工序5： 粗銑、半精銑溝槽工步1：粗銑溝槽背吃刀量確定：雙邊背吃刀量為=16mm，切槽深度=34mm。分兩次銑槽，第一次切槽深度，第二次切槽深度=14mm進給量的確定：從機械加工工藝手冊中查得，機床的功率按510Kw，選取該工序的每齒進給量為=0.12mm/z。銑削速度的確定：參考機械加工工藝手冊中查得，選用硬質合金鑲齒三面刃銑刀，其中在d/z=200/12的條件下選取。銑削速度為v=156m/min。有公式n=1000v/d可以得到: n=1000×156/&

21、#215;200=248r/min由于機械加工工藝手冊中查得X51型立式銑床的主軸轉速為n=235r/min,所以，實際的銑削速度為：V=nd/1000=235×3.14×200/1000=147.6m/min基本時間t的確定：據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式： =zn其中機械加工工藝手冊中查得mm，=40mm基本工時：tj=（40+55）/0.12×12×235= 0.34min=20.3s輔助時間：tf=0.15tj=0.15×20.3=3.045s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(20.3+3.

22、045)=1.40s 工步2 半精銑溝槽至符合表面粗糙度要求。背吃量和進給量的給定：背吃量為1mm；參照機械加工工藝手冊中查得fz=0.08mm/z；切削速度的確定：參照機械加工工藝手冊中查得v=268m/min代入公式查機械加工工藝手冊中查得n=1225r/min，代入公式 精銑時，l=40mm；l2=25mm,取l2=5mm；ae=35mm；ap=18mm；D=100mm； l1=+(13)= +1mm=48.7mm；fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min； fMz=0.08×10×1225mm/min=980mm/min將上述結果代入公式：基本

23、時間：tj=35×輔助時間：tf=0.15tj=0.15×11.15=1.67s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(11.15+1.67)=0.77s 工序6：拉花鍵：拉花鍵孔，選用L6110A臥式內拉床，使用專用拉床夾具。選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數(shù)為6，花鍵孔外徑為25mm，內徑為22mm，鍵寬為6mm拉削長度為80mm.單面余量的確定：雙邊背吃刀量為h=3mm。進給量的確定：從機械加工工藝手冊中查得=0.060.2，取=0.06mm/z。拉削速度的確定：從機械加工工藝手冊中查得拉削速度v=3.53，取3m/min?；緯r間t: ，式中 ，為

24、校準部分的長度系數(shù)，取1.2，k為考慮機床返回行程系數(shù)取1.4，z為拉刀同時工作齒數(shù)z= /t,t為拉刀齒距查機械加工工藝手冊中查得t=14mmz=80/14=6基本工時：tj=3×80×1.2×1.4/(1000×3.6×0.06×6)=0.31min=18.6s輔助時間：tf=0.15tj=0.15×18.6=2.79s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(18.6+2.79)=1.28s工序7 鉆、攻2-M8螺紋孔工步1 鉆2×7孔選擇切削用量：選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7，鉆頭

25、形狀為雙錐修磨橫刃。由機械加工工藝手冊中查得進給量f0.360.44mm/r，由機械加工工藝手冊查得鉆頭允許的進給量確定進給量f0.86mm/r。由機械加工工藝手冊中查得機床進給機構所允許的鉆削進給量查得f1.6mm/r。故由Z525型立式鉆床說明書取f0.36mm/r。確定鉆頭磨鈍標準及壽命：由機械加工工藝手冊中查得磨鈍標準為0.50.8壽命為T35min。確定切削速度：由機械加工工藝手冊中查得切削速度為V18m/min。則主軸轉速為 n818.9 r/min。由525鉆床說明書由就近原則取n680 r/min。故實際切削速度為v14.9 m/min校核機床扭矩及功率：由機械加工工藝手冊中查

26、得 =420, =1 0.8，=0.206, =2.0, =0.8 420×72×0.360.8×1 1298.3 N Mc0.206×72×0.360.8×14.5 Nm Pc0.32 KW根據(jù)525機床說明書可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機床的各個相應的參數(shù)，故機床符合要求。計算鉆削加工工時：由機械加工工藝手冊中查得入切量和超切量y的值為6 mm。故 t 0.07 min因為表面存在兩個加工孔故加工工時為:基本工時：tj=2t0.14 mi

27、n=8.4s輔助時間：tf=0.15tj=0.15×8.4=1.26s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(8.4+1.26)=0.58s工步2 攻2-M8螺紋孔 由機械加工工藝手冊表7.2-4查得選用M8細柄機用絲錐，在Z525型立式鉆床上攻絲。 由機械加工工藝手冊表7.2-13查得在525型立式鉆床上攻絲切削速度表查得Vc1112 m/min。故鉆床主軸的轉速為： n437.9 477.7 r/min 由525的說明書的參數(shù)可取n392 r/min。故實際切削速度為 Vc9.8 mm/min攻螺紋機動實際的計算 tm 其中：工件螺紋的長度10 mm。

28、 ：絲錐切削長度22 mm。 ：攻螺紋是的超切量（23）P取3。 ：攻螺紋是的轉速392 r/min。 ：絲錐退出時的轉速680 r/min。 P:螺距。則 tmmin0.11min因為表面存在兩個加工孔故加工工時為基本工時：tj=2tm0.22 min=13.2s輔助時間：tf=0.15tj=0.15×13.2=1.98s其余時間：tb+tx=0.03(tj+tf)=0.03×(13.2+1.98)=0.45s 工序8 ：鉸5圓錐孔選擇切削用量：選擇高速鋼直柄麻花錐型鉆直徑為5，由525型立式鉆床說明書取f0.36mm/r。由機械加工工藝手冊中查得切削速度為V18m/mi

29、n。則主軸轉速為 n726.9 r/min。由525鉆床說明書由就近原則取n680 r/min。故實際切削速度為v14.9 m/min由機械加工工藝手冊中查得入切量和超切量y的值為6 mm。故 t 0.07 min基本工時：tj=0.07 min=4.2s輔助時間：tf=0.15tj=0.15×4.2=0.63s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(4.2+0.63)=0.29s三、機械加工工藝過程卡片及工序卡片（1）機械加工工藝卡片燕山大學機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉I共 頁 第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸

30、每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注序號工序名稱工序內容車間設備型號工藝裝備工時夾具刀具量具準終單件1銑削粗、半精銑左大端面銑床車間立式銑床X51組合夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 游標卡尺56s2鉆孔擴孔鉆孔至20，擴孔22鉆床車間立式鉆床525組合夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)86s3車倒角車2×75°倒角車床車間普通車床CA6140普通車刀，游標卡尺4s4銑削粗、半精銑上端面銑床車間立式銑床X51組合夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 游標卡尺69s5銑削粗、半精銑槽銑床車間立式銑床X51組合夾具、盤銑刀深度， 游標卡尺39s6拉削拉花鍵（622H12×

31、;25H7×6H9）拉床車間臥式拉床L6110A組合夾具，拉刀23s7鉆螺紋孔攻螺紋鉆7螺紋孔，攻2×M8螺紋鉆床車間立式鉆床525組合夾具，麻花鉆，內徑千分尺 ，絲錐26s8鉆、鉸錐孔鉆、鉸5錐孔鉆床車間立式鉆床525麻花鉆，內徑千分尺 ，鉸刀5s設計日期審核日期會簽日期3.2機械加工工藝卡片燕山大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉I共 頁第 頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間2銑左大端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器

32、具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件56s工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑左大端面組合夾具、端面銑刀、游標卡尺16040.190.21.5116s4s2半精銑左大端面組合夾具、端面銑刀、游標卡尺21052.780.81131s5s設計 日期審核日期會簽日期燕山大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉I共 頁第 頁車間工序號工序名稱材料牌號鉆床車間3鉆擴孔22HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床5251夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工

33、位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件86s工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆20mm的孔組合夾具、麻花鉆，卡尺，塞規(guī)27217.10.380166s10s2擴孔至22mm組合夾具、麻花鉆，卡尺，塞規(guī)136093.950.88015s1s設計 日期審核日期會簽日期燕山大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉I共 頁第 頁車間工序號工序名稱材料牌號車床車間4車2×75°倒角HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61

34、401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件4s工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車2×75°倒角普通車刀，游標卡尺27218.790.15213s1s設計 日期審核日期會簽日期燕山大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉I共 頁第 頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間5粗、半精銑上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工

35、序工時/分準終單件69s工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑上端面組合夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 游標卡尺7251820.12126s36s2粗銑上端面組合夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 游標卡尺1225307.70.8115s6s設計 日期審核日期會簽日期燕山大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉I共 頁第 頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間6粗、半精銑槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名

36、稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件39s工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑溝槽組合夾具、盤銑刀深度， 游標卡尺235147.60.1216/34121s4s2半精銑溝槽組合夾具、盤銑刀深度， 游標卡尺1225307.70.081/1112s2s設計 日期審核日期會簽日期燕山大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉I共 頁第 頁車間工序號工序名稱材料牌號拉床車間7拉花鍵HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式拉床L6110A1夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件23s工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1拉花鍵組合夾具，拉刀30.063119s3s設計 日期審核日期會簽日期燕山大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉I共 頁第 頁車間工序號工序名稱