機(jī)械課程設(shè)計(jì)說明書

1、目錄1. 題目及總體分析22. 各主要部件選擇23. 選擇電動(dòng)機(jī)34. 分配傳動(dòng)比35. 傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算46. 設(shè)計(jì)高速級(jí)齒輪57. 設(shè)計(jì)低速級(jí)齒輪108. 減速器軸及軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)14軸（輸入軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)15軸（中間軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)21軸（輸出軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)279. 潤(rùn)滑與密封3210. 箱體結(jié)構(gòu)尺寸3211. 設(shè)計(jì)總結(jié)3312. 參考文獻(xiàn)33一.題目及總體分析題目：設(shè)計(jì)一個(gè)卷筒機(jī)輸送機(jī)的減速器給定條件：由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)輸帶工作拉力為3800n，運(yùn)輸帶速度為1.3m/s，運(yùn)輸機(jī)滾筒直徑為350mm。自定條件：工作壽命8年（設(shè)每年工作300

2、天），四年一大修,連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn),載荷平穩(wěn),室內(nèi)工作,有粉塵。減速器類型選擇：選用同軸式兩級(jí)圓柱齒輪減速器。整體布置如下：圖示：為電動(dòng)機(jī)，及為聯(lián)軸器，為減速器，為高速級(jí)齒輪傳動(dòng)，為低速級(jí)齒輪傳動(dòng)，為輸送機(jī)滾筒。輔助件有:觀察孔蓋,油標(biāo)和油尺,放油螺塞,通氣孔,吊環(huán)螺釘,吊耳和吊鉤,定位銷,啟蓋螺釘,軸承套,密封圈等.。二.各主要部件選擇目的過程分析結(jié)論動(dòng)力源電動(dòng)機(jī)齒輪斜齒傳動(dòng)平穩(wěn)高速級(jí)，低速級(jí)均為斜齒輪軸承此減速器軸承所受軸向力不大球軸承聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器三.選擇電動(dòng)機(jī)目的過程分析結(jié)論類型根據(jù)一般帶式輸送機(jī)選用的電動(dòng)機(jī)選擇選用y系列（ip44）封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)功率工作機(jī)所需有效功率為pwf&#

3、215;v3800n×1.3m/s圓柱齒輪傳動(dòng)(8級(jí)精度)效率(兩對(duì))為10.972球軸承傳動(dòng)效率(四對(duì))為20.99 4彈性聯(lián)軸器傳動(dòng)效率(兩個(gè))取30.992輸送機(jī)滾筒效率為40.96電動(dòng)機(jī)輸出有效功率為要求電動(dòng)機(jī)輸出功率為型號(hào)查得型號(hào)y132m2-6封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)參數(shù)如下額定功率p=5.5kw滿載轉(zhuǎn)速r/min=960選用型號(hào)y132m2-6封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)四.分配傳動(dòng)比目的過程分析結(jié)論分配傳動(dòng)比傳動(dòng)系統(tǒng)的總傳動(dòng)比其中i是傳動(dòng)系統(tǒng)的總傳動(dòng)比，多級(jí)串聯(lián)傳動(dòng)系統(tǒng)的總傳動(dòng)等于各級(jí)傳動(dòng)比的連乘積；nm是電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速，r/min；nw 為工作機(jī)輸入軸的轉(zhuǎn)速，r/min。計(jì)算

4、如下 (兩級(jí)圓柱齒輪) 五.傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算目的 過程分析結(jié)論傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算設(shè)：從電動(dòng)機(jī)到輸送機(jī)滾筒軸分別為0軸、1軸、2軸、3軸、4軸；對(duì)應(yīng)于各軸的轉(zhuǎn)速分別為 、 、 、 、 ；對(duì)應(yīng)于0軸的輸出功率和其余各軸的輸入功率分別為 、 、 、 、 ；對(duì)應(yīng)于0軸的輸出轉(zhuǎn)矩和其余名軸的輸入轉(zhuǎn)矩分別為 、 、 、 、 ；相鄰兩軸間的傳動(dòng)比分別為 、 、 、 ；相鄰兩軸間的傳動(dòng)效率分別為 、 、 、 。軸號(hào)電動(dòng)機(jī)兩級(jí)圓柱減速器o軸1軸2軸3軸轉(zhuǎn)速n(r/min)n0=960n1=960n2=259n3=70功率p(kw)p0=5.812p1=5.754p2=5.526p3=5.3

5、07轉(zhuǎn)矩t(n·m)t0=57t1=57t2=204t3=724.5兩軸聯(lián)接聯(lián)軸器齒輪齒輪傳動(dòng)比 ii01=1i12=3.7i23=3.7傳動(dòng)效率01=0.9912=0.9723=0.97六.設(shè)計(jì)低速級(jí)齒輪目的過程分析結(jié)論選精度等級(jí)、材料和齒數(shù)） 選用斜齒圓柱齒輪傳） 選用7級(jí)精度） 材料選擇。小齒輪材料為（調(diào)質(zhì)），硬度為，大齒輪材料為鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為hbs，二者材料硬度差為hbs。） 選小齒輪齒數(shù)1，大齒輪齒數(shù)21·13.7×24=88.8.4,取z2=89。選取螺旋角。初選螺旋角目的過程分析 結(jié)論按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)按式（1021）試算，即 ）確定公式內(nèi)的各計(jì)

6、算數(shù)值（）試選 （）由圖，選取區(qū)域系數(shù)（）由圖查得（）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 （）由表選取齒寬系數(shù)（）由表查得材料的彈性影響系數(shù)（）由圖按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限（）由式計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（）由圖查得接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)（）計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力取失效概率為，安全系數(shù)為s=1，由式得目的 過程分析結(jié)論按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)）計(jì)算（）試算小齒輪分度圓直徑，由計(jì)算公式得（）計(jì)算圓周速度（）計(jì)算齒寬及模數(shù)（）計(jì)算縱向重合度（）計(jì)算載荷系數(shù)k由表102查得使用系數(shù)根據(jù)，7級(jí)精度，由圖查得動(dòng)載荷系數(shù)由表并根據(jù)插值法得由圖查得假定，由表查得故載荷系數(shù)（）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正

7、所算得的分度圓直徑，由式得目的過程分析結(jié)論按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)（）計(jì)算模數(shù)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式） 確定計(jì)算參數(shù)（）計(jì)算載荷系數(shù)（）根據(jù)縱向重合度，從圖查得螺旋角影響系數(shù)（）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)（）查取齒形系數(shù)由表查并根據(jù)插值法得（）查取應(yīng)力校正系數(shù)由表查并根據(jù)插值法得（）由圖查得，小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限（）由圖查得彎曲疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)目的過程分析結(jié)論按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)（）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)s1.4，由式得（）計(jì)算大小齒輪的大齒輪的數(shù)據(jù)大） 設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取2mm，已可滿足彎曲強(qiáng)度

8、。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由取32，則齒數(shù)幾何尺寸計(jì)算） 計(jì)算中心距將中心距圓整為120mm）按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。中心距=120mm螺旋角目的分析過程結(jié)論幾何尺寸計(jì)算） 計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑） 計(jì)算大、小齒輪的齒根圓直徑） 計(jì)算齒輪寬度圓整后?。环侄葓A直徑齒根圓直徑齒輪寬度驗(yàn)算合適合適七.設(shè)計(jì)高速級(jí)圓柱斜齒傳動(dòng)目的過程分析結(jié)論選精度等級(jí)、材料和齒數(shù)） 選用斜齒圓柱齒輪傳） 選用7級(jí)精度） 材料選擇。小齒輪材料為（調(diào)質(zhì)），硬度為，大齒輪材料為鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為hbs，二者材料硬度差為hbs。）

9、 選小齒輪齒數(shù)1，大齒輪齒數(shù)21·13.7×24=89,取z2=89選取螺旋角。初選螺旋角目的過程分析 結(jié)論按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)按式（1021）試算，即 ）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值（）試選 （）由圖，選取區(qū)域系數(shù)（）由圖查得（）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 （）由表選取齒寬系數(shù)（）由表查得材料的彈性影響系數(shù)（）由圖按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限（）由式計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（）由圖查得接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)（）計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力取失效概率為，安全系數(shù)為s=1，由式得目的 過程分析結(jié)論按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)）計(jì)算（）試算小齒輪分度圓直徑，由計(jì)算公式得（）計(jì)算圓

10、周速度（）計(jì)算齒寬及模數(shù)（）計(jì)算縱向重合度（）計(jì)算載荷系數(shù)k由表102查得使用系數(shù)根據(jù)，7級(jí)精度，由圖查得動(dòng)載荷系數(shù)5由表并根據(jù)插值法查得由圖查得假定，由表查得故載荷系數(shù)（）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式得目的過程分析按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)（）計(jì)算模數(shù)結(jié)論按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式） 確定計(jì)算參數(shù)（）計(jì)算載荷系數(shù)（）根據(jù)縱向重合度，從圖查得螺旋角影響系數(shù)（）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)（）查取齒形系數(shù)由表查得（）查取應(yīng)力校正系數(shù)由表查得（）由圖查得，小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限（）由圖查得彎曲疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)（）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)s1.4，由式得

11、（）計(jì)算大小齒輪的大齒輪的數(shù)據(jù)大） 設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取3，已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了滿足同軸式減速器兩對(duì)齒輪的中心距相等，按中心距和傳動(dòng)比來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由取，則齒數(shù)幾何尺寸計(jì)算） 計(jì)算中心距將中心距圓整為120mm）按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。中心距=120mm螺旋角目的分析過程結(jié)論幾何尺寸計(jì)算） 計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑） 計(jì)算大、小齒輪的齒根圓直徑） 計(jì)算齒輪寬度圓整后??；分度圓直徑齒根圓直徑齒輪寬度驗(yàn)算合適合適八.減速器軸及軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)輸入軸 （中間軸）輸出軸1軸（輸

12、入軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)目的過程分析結(jié)論輸入軸的設(shè)計(jì)及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)輸入軸上的功率2初定軸的最小直徑選軸的材料為鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表，取于是由式初步估算軸的最小直徑這是安裝聯(lián)軸器處軸的最小直徑，由于此處開鍵槽，校正值，聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩 查表14-1取，則查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（軟件版），選gy5凸緣聯(lián)軸器，主動(dòng)端：y型軸孔，a型鍵槽，d=25mm，l=62mm：從動(dòng)端：j型軸孔，a型鍵槽，d=25mm，l=44mm：。半聯(lián)軸器的孔徑25mm（比21mm稍大），軸孔長(zhǎng)度l62,軸段1的直徑,軸段1的長(zhǎng)度應(yīng)比聯(lián)軸器主動(dòng)端軸孔長(zhǎng)度略短,故取選軸的材料為鋼，調(diào)質(zhì)處理目的過程分析結(jié) 論輸入軸的設(shè)計(jì)及其

13、軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）擬定軸上零件的裝配方案（見前圖）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度（）為滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，軸段右端需制處一軸肩，軸肩高度,故取段的直徑（2）初選型號(hào)7007ac的角接觸球軸承參數(shù)如下基本額定動(dòng)載荷基本額定靜載荷 ( 3 )軸段4上安裝齒輪,為便于齒輪的安裝,應(yīng)略大與,可取.齒輪左端用套筒固定,為使套筒端面頂在齒輪左端面上,即靠緊,軸段4的長(zhǎng)度應(yīng)比齒輪轂長(zhǎng)略短,若轂長(zhǎng)與齒寬相同,已知齒寬,故取 ( 4 )齒輪右端用肩固定,由此可確定軸段5的直徑,軸肩高度,取,故取 為減小應(yīng)力集中,并考慮右軸承的拆卸,軸段6的直徑應(yīng)根據(jù)7007ac的角接觸球軸承的

14、定位軸肩直徑確定,即 ( 5 )軸承端蓋總寬度k=20（由結(jié)構(gòu)決定），根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于軸承添加潤(rùn)滑油，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離為l=15mm，故l2=35mm取齒輪端面與機(jī)體內(nèi)壁間留有足夠間距h,取 ,取軸承上靠近機(jī)體內(nèi)壁的端面與機(jī)體內(nèi)壁見的距離s=3mm故選用gy5凸緣聯(lián)軸器軸的尺寸（）：目的過程分析結(jié) 論輸入軸的設(shè)計(jì)及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)4.軸的受力分析取齒輪齒寬中間為力作用點(diǎn),則可得, 1)畫軸的受力簡(jiǎn)圖輸入軸的設(shè)計(jì)及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)）計(jì)算支承反力求作用在車輪上的力在水平面上在垂直面上 故 總支承反力） 畫彎矩圖 故 4）畫轉(zhuǎn)矩圖輸入軸的設(shè)計(jì)及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)

15、輸入軸的設(shè)計(jì)及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)6 按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度對(duì)于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸,通常轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)處理,故取折合系數(shù),則 查表15-1得=60mpa考慮到鍵對(duì)該段軸的削弱作用將增大5%故安全。7 校核鍵連接強(qiáng)度鍵連接：聯(lián)軸器：平鍵a8x7x56 gb/t1096 齒輪：選普通平鍵a10x8x36 gb/t1096 聯(lián)軸器: 查表得.故強(qiáng)度足夠.齒輪: 查表得.故強(qiáng)度足夠.8. 校核軸承壽命軸承載荷 軸承1 徑向: 軸承2 徑向:查表判斷系數(shù)e=0.68兩角接觸球軸承反裝，由此產(chǎn)生的派生軸向力為：故軸承1被壓緊 壓緊端：放松端：計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 按表13-5可得, 查表13-6可得=1故 按1

16、受力大小驗(yàn)孫算。 預(yù)期計(jì)算壽命所選軸承滿足壽命要求。故做成齒輪軸軸校核安全鍵校核安全軸承選用7007ac角接觸球軸承，校核安全壽命（）為23軸（輸出軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)目的 過程分析結(jié)論輸出軸的設(shè)計(jì)及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)1輸出軸上的功率2初定軸的最小直徑選軸的材料為鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表，取于是由式初步估算軸的最小直徑這是安裝聯(lián)軸器處軸的最小直徑，由于此處開鍵槽，校正值，聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩 查表14-1取，則選軸的材料為鋼，調(diào)質(zhì)處理目的過程分析結(jié)論輸出軸的設(shè)計(jì)及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（軟件版），選gy5凸緣聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器的孔徑，軸孔長(zhǎng)度l112,軸段1的長(zhǎng)度應(yīng)比聯(lián)軸器主動(dòng)端軸孔

17、長(zhǎng)度略短,故取3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）擬定軸上零件的裝配方案（見前圖）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度（）為滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，軸段右端需制處一軸肩，軸肩高度,故取段的直徑（2）初選型號(hào)7013ac的角接觸球軸承參數(shù)如下基本額定動(dòng)載荷基本額定靜載荷故 軸段7的長(zhǎng)度與軸承寬度相同,故取 ( 3 )軸段4上安裝齒輪,為便于齒輪的安裝,應(yīng)略大與,可取.齒輪左端用套筒固定,為使套筒端面頂在齒輪左端面上,即靠緊,軸段4的長(zhǎng)度應(yīng)比齒輪轂長(zhǎng)略短,若轂長(zhǎng)與齒寬相同,已知齒寬,故取 ( 4 )齒輪右端用肩固定,由此可確定軸段5的直徑, 軸肩高度,取,故取 為減小應(yīng)力集中,并考慮右軸承的拆卸,軸段6的直徑

18、應(yīng)根據(jù)7013ac的角接觸球軸承的定位軸肩直徑確定,即 ( 5 ) 取齒輪端面與機(jī)體內(nèi)壁間留有足夠間距h,取 , 取軸承上靠近機(jī)體內(nèi)壁的端面與機(jī)體內(nèi)壁見的距離s=8mm軸承端蓋總寬度k=20（由結(jié)構(gòu)決定），根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于軸承添加潤(rùn)滑油，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離為l=25mm，故l2=45mm故選用型彈性柱銷聯(lián)軸器軸的尺寸（）：目的過程分析結(jié)論輸出軸的設(shè)計(jì)及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)鍵連接：聯(lián)軸器：選鍵a 16x10x100 gb/t1096r=8mm h=10mm齒輪: 選鍵a 20x12x40 gb/t10964.軸的受力分析取齒輪齒寬中間為力作用點(diǎn),則可得,1) 畫軸的受力

19、簡(jiǎn)圖目的過程分析結(jié)論輸出軸的設(shè)計(jì)及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)2）求作用在齒輪上的力計(jì)算支承反力在水平面上在垂直面上 故 總支承反力） 畫彎矩圖 故 4）畫轉(zhuǎn)矩圖目的過程分析結(jié)論輸出軸的設(shè)計(jì)及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)5按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度對(duì)于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸,通常轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)處理,故取折合系數(shù),則 查表15-1得=60mpa考慮到鍵對(duì)該段軸的削弱作用將增大5%故安全。6 校核鍵連接強(qiáng)度聯(lián)軸器: 查表得.故強(qiáng)度足夠.齒輪: 查表得.故強(qiáng)度足夠.7. 校核軸承壽命軸承載荷 軸承1 徑向: 軸承2 徑向:兩角接觸球軸承反裝，由此產(chǎn)生的派生軸向力為： 壓緊端：放松端：計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 按表13-5可得, 查表

20、13-6可得=1故 按1受力大小驗(yàn)孫算。 預(yù)期計(jì)算壽命所選軸承滿足壽命要求。因?yàn)楣什槐刈龀升X輪軸軸校核安全鍵校核安全軸承選用7013ac角接觸球軸承，校核安全壽命（）為3.2軸（中間軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)目的過程分析結(jié)論中間軸及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)中間軸上的功率求作用在齒輪上的力高速級(jí)大齒輪：低速級(jí)小齒輪：初定軸的最小直徑選軸的材料為鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表，取于是由式初步估算軸的最小直徑這是安裝聯(lián)軸器處軸的最小直徑目的過程分析結(jié)論中間軸及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）初選型號(hào)7309ac的角接觸球軸承參數(shù)如下基本額定動(dòng)載荷基本額定靜載荷故(2)軸段2，4上安裝齒輪,為便于齒輪的安裝,

21、應(yīng)略大與,可取.齒輪左端用套筒固定,為使套筒端面頂在齒輪左端面上,即靠緊,軸段4的長(zhǎng)度應(yīng)比齒輪轂長(zhǎng)略短,若轂長(zhǎng)與齒寬相同,已知齒寬,故取,故取(3)齒輪右端用肩固定,由此可確定軸段3的直徑, 軸肩高度,取(4)取齒輪端面與機(jī)體內(nèi)壁間留有足夠間距h,取 ,取軸承上靠近機(jī)體內(nèi)壁的端面與機(jī)體內(nèi)壁見的距離s=8mm,取軸承寬度,由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得軸承蓋凸緣厚度e=10mm,取聯(lián)軸器輪轂端離k=20mm.故取齒輪齒寬中間為力作用點(diǎn),則可得,5.軸的受力分析1)畫軸的受力簡(jiǎn)圖軸的尺寸（）：中間軸及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì) ）計(jì)算支承反力在水平面上 故 在垂直面上 故 總支承反力） 畫彎矩圖故 4）畫轉(zhuǎn)矩圖

22、中間軸及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)6 按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度對(duì)于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸,通常轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)處理,故取折合系數(shù),則 查表15-1得=60mpa考慮到鍵對(duì)該段軸的削弱作用將增大5%故安全。7 校核鍵連接強(qiáng)度鍵連接。高速齒輪：選普通平鍵16x10x45 gb1095-1979 t=5mm h=8mm 低速齒輪：選普通平鍵16x10x50 gb1095-1979高速級(jí)大齒輪: 查表得.故強(qiáng)度足夠.低速級(jí)小齒輪: 查表得.故強(qiáng)度足夠.8. 校核軸承壽命軸承載荷 軸承1 徑向: 軸承2 徑向:兩角接觸球軸承反裝，由此產(chǎn)生的派生軸向力為： 壓緊端：放松端：計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 按表13-5可得, 查表13-

23、6可得=1故 按2受力大小驗(yàn)孫算。 預(yù)期計(jì)算壽命所選軸承滿足壽命要求。軸校核安全鍵校核安全軸承選用7309ac角接觸球軸承，校核安全壽命（）為九.潤(rùn)滑與密封目的過程分析結(jié)論潤(rùn)滑與密封1、齒輪的潤(rùn)滑v齒=6.29m/s12m/s，采用浸油潤(rùn)滑，浸油高度h約為1/6大齒輪分度圓半徑，取為56mm。侵入油內(nèi)的零件頂部到箱體內(nèi)底面的距離h=41mm。2、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑角接觸球軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，結(jié)構(gòu)上增設(shè)檔油盤。3、潤(rùn)滑油的選擇查表得，齒輪選用全損耗系統(tǒng)用潤(rùn)滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設(shè)備，選用l-an32潤(rùn)滑油。軸承選用zl1號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂。4、密封方法（1）箱體與箱蓋凸緣接合面的密封選用在

24、接合面涂密封漆或水玻璃的方法（2）觀察孔和油孔德處接合面得密封在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙，墊片進(jìn)行密封（3）端蓋密封選用凸緣式軸承蓋，由于軸的線速度都小于5m/s內(nèi)圈采用毛氈圈進(jìn)行密封。十.箱體結(jié)構(gòu)尺寸目的分析過程結(jié)論機(jī)座壁厚=0.025a+310mm機(jī)蓋壁厚11=0.02a+38mm機(jī)座凸緣壁厚b=1.512mm機(jī)蓋凸緣壁厚b1=1.5115mm機(jī)座底凸緣壁厚b2=2.525mm地腳螺釘直徑df =0.036a+1216mm地腳螺釘數(shù)目a<250,n=44軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1=0.75 df12mm機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d2d2=(0.50.6) df8mm聯(lián)接螺栓d2間距

25、l=150200160mm軸承蓋螺釘直徑d3=(0.40.5) df8mm窺視孔螺釘直徑d4=(0.30.4) df6mm定位銷直徑d=(0.70.8) d26mm目的分析過程結(jié)論軸承蓋螺釘分布圓直徑d1= d+2.5d3(d為軸承外徑)d11=100mmd12=140mmd13=120mm軸承座凸起部分端面直徑d2= d1+2.5d3d21=120mmd22=160mmd23=140mm大齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離11>1.210mm齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離22>8 mmdf,d1,d2至外機(jī)壁距離c1=1.2d+(58)c1f=22mmc11=18mmc12=14mmdf,d2至凸臺(tái)邊緣距離c2c2f=20mmc22=12mm機(jī)殼上部（下部）凸緣寬度k= c1+ c2kf=50mmk1=42mmk2=30mm吊環(huán)螺釘直徑dq=0.8df16mm十一.設(shè)計(jì)總結(jié)這次的課程設(shè)計(jì)感覺收獲頗豐。感覺以前學(xué)的東西都有了用武之地。這次課程設(shè)計(jì)動(dòng)用了好多書，翻箱倒柜地把畫法幾何，機(jī)械原理，材料力學(xué)，理論力學(xué)書都翻了出來，要做的計(jì)算，要選的材料，要畫