焊接知識培訓ppt

1、LOGO焊接知識培訓焊接知識培訓 目目 錄錄焊接符號及標注2焊接工藝4氣保焊的實際操作3 3焊接基礎知識及常見缺陷3 1焊接應用概括焊接應用概括v焊接應用概括：焊接應用概括： 焊接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要地作用，在制造大型結構或復雜地機器部件時，更顯優(yōu)越，因為它可以用化大為小，化復雜為簡單地方法準備坯料，然后用逐次裝配焊接地方法拼小成大，這是其他工藝方法難以做到的。 據(jù)工業(yè)發(fā)達國家統(tǒng)計，每年用于制造焊接結構的鋼材占鋼總產(chǎn)量的70左右；焊接應用實例焊接應用實例汽車制造汽車制造鳥巢鳥巢水下焊接水下焊接焊接的定義焊接的定義v焊接：焊接：利用加熱或加壓或二者并用的方法，將兩種或兩種以上的同種或異種

2、材料，通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程。v全焊透焊縫：全焊透焊縫：指母材根部全部熔透（根部沒有間隙）。v多道多層焊：多道多層焊：由兩條以上焊道和兩層以上熔敷形由兩條以上焊道和兩層以上熔敷形成的焊縫。成的焊縫。 焊接的特點焊接的特點v優(yōu)點：優(yōu)點：（1）節(jié)省材料，減輕質(zhì)量，生產(chǎn)成本低；（2）簡化復雜零件和大型零件的加工工藝，縮短加工周期；（3）適應性好；可實現(xiàn)特殊結構的生產(chǎn)及不同材料間的連接成型；（4）整體性好，具有良好的氣密性、水密性；（5）降低勞動強度，改善勞動條件。v缺點：缺點：（1） 結構無可拆性。（2） 焊接時局部加熱，焊接接頭的組織和性能與母材相比發(fā)生變化，產(chǎn)生焊接殘

3、余應力和焊接變形。（3） 焊接缺陷的隱蔽性，易導致焊接結構的意外破壞。關鍵和重要焊縫關鍵和重要焊縫v關鍵焊縫：關鍵焊縫：所有梁與梁連接焊縫、與柱座相關所有焊縫、立柱焊縫、柱座焊縫、與吊盒相關所有焊縫、基礎柱與預埋鋼板的平角焊縫。v重要焊縫：重要焊縫：斜桿焊縫、腹桿與弦桿連接焊縫、基礎柱筋板焊縫。焊接的分類焊接的分類v 熔化焊熔化焊 電弧焊電弧焊 熔化極熔化極 焊條電弧焊焊條電弧焊 氣焊氣焊 埋弧焊埋弧焊 電子束焊電子束焊 氬弧焊氬弧焊 激光焊激光焊 CO2氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊 電渣焊電渣焊 非熔化極非熔化極 鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊 等離子弧焊等離子弧焊v 壓力焊壓力焊 鍛焊鍛焊 摩擦焊摩

4、擦焊 冷壓焊冷壓焊 電阻焊電阻焊 點焊點焊 爆炸焊爆炸焊 縫焊縫焊v 釬焊釬焊 火焰釬焊火焰釬焊 烙鐵釬焊烙鐵釬焊焊接電弧焊接電弧1 1、焊接電弧產(chǎn)生、焊接電弧產(chǎn)生 電弧是由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。不同的焊接方法其引燃電弧的方法不同，引弧方法主要如下兩點：（1 1）接觸短路引弧法）接觸短路引弧法 這種引弧方法包括兩個過程：首先是將焊條或焊絲與焊件接觸短路，利用短路產(chǎn)生高溫；其次，是在短路以后訊速地將焊條或焊絲拉開，這時在焊條或焊絲端部與焊件表面之間立即產(chǎn)生一個電壓，而產(chǎn)生焊接電弧。在熔化極電弧焊中，手工電弧焊、埋弧自動焊和熔化

5、極氣體保護焊都采用接觸短路引弧法。（2 2）高頻高壓引弧法）高頻高壓引弧法 這種方法用于鎢極氬弧焊中，在鎢極和焊件之間留有2-5mm的間隙，然后加2000-3000V的空載電壓，利用高電壓直接將空氣擊穿，引燃電弧。由于高壓電對人身有危險，通常將其頻率提高到150-260KHz，利用高頻電強烈的集膚效應，對人身不會造成危害。 電弧的極性及應用電弧的極性及應用2 2、焊接電弧的極性及其應用、焊接電弧的極性及其應用 焊接電弧的極性：當采用直流電源時，焊接電弧極性有正接和反接兩種。（交流不存在） 正接直流電弧焊時，焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端負極的接線法，稱為直流正接法。 反接直流電弧焊時

6、，焊件接電源輸出端的負極，電極接電源輸出端正極的接線法，稱為直流反接法。 注：直流電弧的極性是以焊件為基準的，焊件接正極為正接，焊件接負極為反接。 氣保焊： 反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。 正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（ 約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才采用。焊接接頭焊接接頭v 焊接接頭一般由三個區(qū)域組成：焊接接頭一般由三個區(qū)域組成：（1）焊縫（）焊縫（2）熔合區(qū)（）熔合區(qū)（3）熱影響區(qū)）熱影響區(qū)接頭形式接頭形式 焊接接頭的基本形式有四種：對接接頭、搭接接頭、T形接頭和角接接頭，接頭形式如下圖。焊接位置焊接位置焊接位置（焊縫所處的空間）焊

7、接位置（焊縫所處的空間） 焊接位置分類有四種：平焊位置、橫焊位置、立焊位置和仰焊位置。焊接缺陷焊接缺陷v焊接欠缺分類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合（未焊透）、形狀和尺寸不良、其他欠缺；焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷車間的常見缺陷車間的常見缺陷產(chǎn)生原因和防止措施產(chǎn)生原因和防止措施1 1、咬邊、咬邊 由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確，或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確，或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊。部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊。 產(chǎn)生的原因：主要是電弧熱量太高，既焊接電流太大，以及運條速度不當所：主要是電弧熱量太高，既焊接電流太大

8、，以及運條速度不當所造成。在角焊時，經(jīng)常由于焊條角度或電弧長度不適當而造成。埋弧焊時，造成。在角焊時，經(jīng)常由于焊條角度或電弧長度不適當而造成。埋弧焊時，往往是由于焊接速度過高而產(chǎn)生的。往往是由于焊接速度過高而產(chǎn)生的。 防止措施：選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。在角焊時，焊條要采用合適的角度和保持電弧長度。埋弧焊時，應正均勻。在角焊時，焊條要采用合適的角度和保持電弧長度。埋弧焊時，應正確地選擇焊接工藝參數(shù)。確地選擇焊接工藝參數(shù)。2 2、氣孔、氣孔 焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴焊

9、接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱為氣孔。，稱為氣孔。3 3、未焊透、未焊透 焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。 產(chǎn)生原因：坡口角度過小、間隙過小或鈍邊過大；焊接電流太小；焊接速度坡口角度過小、間隙過小或鈍邊過大；焊接電流太??；焊接速度過快；電弧電壓偏低；焊（或焊絲）可焊性不好；清根不徹底。過快；電弧電壓偏低；焊（或焊絲）可焊性不好；清根不徹底。 預防措施：正確選用加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電正確選用加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認真操作，仔細清理

10、層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。流和焊接速度，認真操作，仔細清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。 4 4. . 未熔合未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分，稱為未熔合。全熔化結合的部分，稱為未熔合。 未熔合主要產(chǎn)生在焊縫側面及焊道層間，故又可分為邊緣未未熔合主要產(chǎn)生在焊縫側面及焊道層間，故又可分為邊緣未熔合及層間未熔合。熔合及層間未熔合。 產(chǎn)生原因：主要是焊接線能量太低，電弧偏吹，坡口側壁有：主要是焊接線能量太低，電弧偏吹，坡口側壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。銹垢及污物，層間清渣不徹底等。 防止措施：正確地選用焊接

11、線能量（焊接電流）認真操作，：正確地選用焊接線能量（焊接電流）認真操作，加強層間清理等。加強層間清理等。5 5. . 燒穿燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱為焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。燒穿。 產(chǎn)生原因：焊接電流過大，焊接速度太慢，裝配間隙過大或鈍邊太薄等：焊接電流過大，焊接速度太慢，裝配間隙過大或鈍邊太薄等。 防止措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，嚴格控制裝配間隙，單面：選擇合適的焊接電流和焊接速度，嚴格控制裝配間隙，單面焊焊 可采用銅墊板，焊劑墊或自熔墊，使用脈沖電流等?？刹捎勉~墊板，焊劑墊或自熔墊，使用脈沖電流等。 6 6、焊

12、瘤、焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。的金屬瘤，稱為焊瘤。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：操作不熟練和運條不當，埋弧焊工藝參數(shù)選擇不合適等操作不熟練和運條不當，埋弧焊工藝參數(shù)選擇不合適等 防止措施防止措施：提高焊工操作技能的熟練程度，正確地選用焊接工藝參數(shù)提高焊工操作技能的熟練程度，正確地選用焊接工藝參數(shù)。7 7、裂紋：、裂紋：焊縫裂紋是焊接過程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬焊縫裂紋是焊接過程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)。局部破裂的表現(xiàn)。 8 8、夾渣：、夾渣：熔化焊接時的冶金反

13、應產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化熔化焊接時的冶金反應產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時未能逸出，或者多道焊接時清渣不干凈物等）以及熔渣，由于焊接時未能逸出，或者多道焊接時清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。 防止措施：焊前因嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等；多層防止措施：焊前因嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等；多層焊時特別要注意前道焊渣的徹底清理；選擇適當?shù)暮附右?guī)范，采用具焊時特別要注意前道焊渣的徹底清理；選擇適當?shù)暮附右?guī)范，采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運條角度，防止焊縫金有良

14、好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運條角度，防止焊縫金屬冷卻過快；焊接過程中不斷地攪動熔池中的熔化金屬，促使熔渣與屬冷卻過快；焊接過程中不斷地攪動熔池中的熔化金屬，促使熔渣與鐵水分離。鐵水分離。焊縫符號標注焊縫符號標注1.1.焊縫標注方法焊縫標注方法圖樣上焊縫有兩種表示方法，即符號法和圖示法。v 焊縫標注以符號標注法為主，在必要時允許輔以圖示法。比如用連續(xù)或斷續(xù)的粗線表示連續(xù)或斷續(xù)焊縫；v 符號標注法：通過焊縫符號和指引線表明焊縫形式的標注方法。焊縫符號標注焊縫符號標注2、符號標注法的要素、符號標注法的要素 焊縫符號標注中有許多要素，其中焊縫基本符號和指引線構成了焊縫的基本要素，屬于必須標注

15、的內(nèi)容。 除焊縫基本要素外，在必要時還應加注其他輔助要素，如輔助符號、補充符號、焊縫尺寸符號及焊接工藝等內(nèi)容。焊縫符號標注焊縫符號標注3.基準線基準線v 基準線含有實線基準線和虛線基準線。虛線基準線可畫在實線基準線的上方或下方;v 焊縫符號標注在實線基準線上說明焊縫在箭頭側，標注在虛線基準線上說明焊縫在非箭頭側;v 標注雙面或?qū)ΨQ焊縫時可不加虛線。焊縫符號焊縫符號4、焊縫符號及其標注、焊縫符號及其標注（1）焊縫基本符號是表示焊縫橫斷面形狀的符號，共有13個輔助符號輔助符號 （2）輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。不需要確切地說明焊縫的表 面形狀時可以不加注輔助符號。輔助符號配置在基本符號固

16、定位置。輔助符號有3個。補充符號補充符號（3）焊縫補充符號：是為了補充說明焊縫某些特征的符號焊縫尺寸符號焊縫尺寸符號（4）焊縫尺寸符號：是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。焊接方法符號焊接方法符號（5）焊接方法標注在指引線的尾部。 注：焊縫采用多種焊接方法或者對焊接方法有特殊要求時標注，一般不標注焊縫標注焊縫標注如下圖所示：如下圖所示：三角形：表示為角焊縫；圓?。罕硎竞缚p表面圓滑過渡；10：表示焊角尺寸；尾部135：表示采用熔化極非惰性氣體保護焊；主板標注主板標注氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊v氣體保護焊的定義：氣體保護焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊

17、，簡稱氣體保護焊。v常用的保護氣體：常用的保護氣體： 二氧化碳氣（ CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He）及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、C02氣體保護電弧焊的工作原理氣體保護電弧焊的工作原理v C02氣體保護電弧焊:是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導電咀導電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進行焊接。v CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。C02氣保焊的特點氣保焊的特點生產(chǎn)效率高生產(chǎn)

18、效率高電流密度大，焊絲熔化率高電流密度大，焊絲熔化率高引弧性能好引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。絲電弧不中斷。 焊接范圍廣焊接范圍廣 可適用低碳鋼高強度可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位鋼普通鑄鋼全方位焊焊溶深大溶深大電弧穿透力強，熔深大電弧穿透力強，熔深大焊接質(zhì)量好焊接質(zhì)量好焊縫含氫量低，抗裂性能好，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。（電弧集中，焊受熱變形小。（電弧集中，焊接速度快）接速度快）成本低且焊后不需要清渣，熔成本低且焊后不需要清渣，熔池易觀察和控制池易觀察和控制與手工焊比：抗風能力差，設備較復雜。與手工焊比：抗風能力差，設備較復雜。焊

19、接效果焊接參數(shù)焊接參數(shù)v焊接電流焊接電流: :根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應的焊接電流。 CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。v焊接電壓既電弧電壓焊接電壓既電弧電壓: : 提供焊接能量。 電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。焊接電壓對焊接效果的影響焊接電壓對焊接效果的影響v電壓偏高時電壓偏高時: :弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小.v電壓偏低時電壓偏低時: :焊絲插向母材,飛濺增加

20、,焊道變窄，熔深和余高大嗡嗡！嗡嗡！母材母材嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材伸長度伸長度定義定義: :焊絲從導電咀到工件的距離焊絲從導電咀到工件的距離v 小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.v 大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmv 舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑 + 5mm 。v 過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔， 伸長部分軟化使引弧性能差,電弧不穩(wěn), 飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.v 過短時：看不清電弧,噴嘴易被 飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深， 焊絲易與導電咀粘連.導電咀工

21、件L焊槍基本操作焊槍基本操作v 前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。v 后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 45 0焊接方向前進法前進法焊接方向后退法后退法 45 0收弧處理收弧處理v CO2 焊大電流焊接結束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領如下：按TS再松TS松TS再按TS收弧電流收弧電流I焊接電流t收弧電流焊接電流焊接方向擺動送槍法擺動送槍法焊縫有間隙時應擺動送槍 小擺動：

22、適用于小焊縫月牙形擺動：適用于大焊縫向上立焊向上立焊v 向上立焊的焊絲擺動如圖所示：其中圓點表示焊絲在此位置停留時間為0.5-1s,若停留在弧坑內(nèi)，則焊道會造成凸起。v 厚度在6mm以下的板材可以采用從上到下立焊；大于6mm的板材須采用從下往上的立焊。焊接工藝焊接工藝 2.工藝因素工藝因素 如焊接方法、坡口形式如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預熱后熱和加工質(zhì)量、預熱后熱措施、層間溫度控制、措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用藝焊接性都起很大作用。1.材料因素材料因素 母材和焊材的成分母材和焊材的成分3.結構因素

23、結構因素 如設計時應考慮焊接如設計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力焊縫等容易引起應力集中的結點。集中的結點。4.使用條件使用條件 如工作溫度高低、工作如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮都屬于工藝焊接性考慮范圍范圍焊焊接接工工藝藝包包括括那那幾幾方方面面母材母材1.1.碳素結構鋼：碳素結構鋼： 按含碳量分類：（1）低碳鋼(碳含量為0.020.25)主要代表Q235B（2）中碳鋼（碳含量為0.250.60）（3）高碳鋼（碳含量為0.602.11

24、）大于2.11是鑄鐵按鋼的雜質(zhì)含量分類：（1）普通鋼S 0.05,p 0.045 (2) 優(yōu)質(zhì)鋼S 0.045,p 0.045 （3）高級優(yōu)質(zhì)鋼S 0.040,p 0.040 （4）特級優(yōu)質(zhì)鋼S 0.035,p 0.035C、Si、Mn、P、S是碳鋼的主要元素。母材母材2.2.合金鋼合金鋼按合金元素的含量分類：（1）低合金鋼（合金元素含量小于5）主要代表Q345B（2）中合金鋼（合金元素含量為510）（3）高合金鋼（合金元素含量大于10）3.3.不銹鋼不銹鋼按金相組織可分為:鐵素體不銹鋼（400系），為鉻不銹鋼，主要代表有Gr13,G17,Gr27-30奧氏體不銹鋼（300系），鉻鎳不銹鋼，主

25、要代表有304,316,321等馬氏體不銹鋼（200系），鉻錳不銹鋼，碳含量高，主要代表有1Gr13等焊材選用原則焊材選用原則考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分 （1）結構鋼的焊接，一般考慮等強度原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊材。 （2）對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊材。 （3）對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學成分與母材的化學成分接近。 （4）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應選擇抗裂性較強的焊材。如低氫型焊材等。 常見結構鋼鋼材焊材匹配常見結構

26、鋼鋼材焊材匹配焊條焊條1.1.焊條焊條焊條的組成：焊芯、藥皮焊條的組成：焊芯、藥皮焊芯的作用：焊芯是一根實心金屬棒，焊接時作為電極，傳導焊接電流，使之與工件之間產(chǎn)生電?。辉陔娀嶙饔孟伦陨砣刍^渡到工件的熔池，成為焊縫中的填充金屬。藥皮的作用：藥皮的作用：保護（在高溫下藥皮中某些物質(zhì)分解出氣體或形成熔渣，對熔池和焊縫金屬起保護作用免受大氣侵入） 冶金處理（脫氧、去氫、排除硫、磷等雜質(zhì)和向焊縫滲入合金元素） 改善工藝性能（使電弧穩(wěn)定、飛濺少、易于脫渣）焊條焊條常用焊條型號與牌號的編制方法常用焊條型號與牌號的編制方法1.碳鋼焊條：E4303 E表示焊條 ; 43：表示最小抗拉強度為430MPa;0

27、表示焊接位置（全位置焊接） 03表示藥皮類型和電流種類（鈦鈣型/交流或直流反接）2.結構鋼焊條牌號：J422 J表示結構鋼焊條 42表示最小抗拉強度為420MPa 2表示藥皮類型和電流種類（氧化鈦鈣型/直流或交流） （J507堿性焊條低氫鈉型、交直）3.不銹鋼焊條牌號：A307 A表示奧氏體不銹鋼焊條 7表示表示藥皮類型和電流種類（低氫鈉型/直流）焊絲焊絲常用焊絲的型號和牌號的編制方法常用焊絲的型號和牌號的編制方法1.鋼焊絲牌號H08Mn2SiA H：表示實心焊絲 08表示碳的含量為0.08 Mn2表示Mn的含量為2 Si的含量為1 A表示高級優(yōu)質(zhì)（P.S的含量均小于等于0.03 ）2.氣體保

28、護焊碳鋼、低合金鋼焊絲的型號ER50-6 ER表示氣體保護電弧焊用焊絲 50表示最低抗拉強度為500MPa 6表示焊絲成分常用焊接方法常用焊接方法焊接方法焊接方法原理原理特點特點適用范圍適用范圍焊條電弧焊焊條電弧焊利用焊條與焊件間的電弧熱熔化焊條和焊件進行焊接機動、靈活、實用性強，可全方位置焊接。勞動強度大，焊接質(zhì)量受工人技術水平影響較大在單件、小批量生產(chǎn)和維修中最適用，可焊3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等有色金屬，以及鑄鐵的補焊氬弧焊氬弧焊用惰性氣體氬保護電弧進行焊接。若用鎢棒作電極則為TIG;若用焊絲作電極，為熔化極氬弧焊即MIG對電弧和焊接區(qū)保護充分，焊縫質(zhì)量好，表面無焊渣，熱量較集中，熱影響區(qū)較窄，明弧操作最適用于焊接易氧化的鋁、銅、鈦及其合金等稀有金屬以及不銹鋼、耐熱鋼等，可焊厚度在0.5mm以上CO2氣體保氣體保護焊護焊用CO2保護，用焊絲作電極的電弧焊熱量較集中，熱影響區(qū)小，變形小，成本低，生產(chǎn)率高，易于操作。飛濺較大，焊縫成形不夠美觀，余高大，設備較復雜，須避風適用于板厚1.6mm以上的低碳鋼、低合金鋼制造的各種金屬結構坡口形式和裝配要求坡口形式和裝配要求