煤礦回風(fēng)斜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、第一章 工程概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱 本巷道名稱為：龍泉煤礦回風(fēng)大巷二、開鑿目的 開鑿目的：用于通風(fēng)及避災(zāi)行人三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限 巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：工程量381.76m（平距）服務(wù)年限：等同于龍泉煤礦生產(chǎn)年限4、 工程概況： 回風(fēng)大巷設(shè)計(jì)全長(zhǎng)381.76m（平距），傾角9°，斷面為半圓拱型。井筒設(shè)計(jì)凈寬3.5m，凈高3.35m，凈斷面11.73m2。支護(hù)方式為錨噴，錨桿采用20*2200mm級(jí)左旋螺紋無(wú)縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800*800mm，菱形布置；鋼筋網(wǎng)采用6mm鋼筋，網(wǎng)格100×100mm；錨固劑采用樹脂MSZ28/35型藥卷，每根錨桿使用2卷；托板采用

2、Q235鋼，規(guī)格為150*150*8mm；噴射混凝土噴厚100mm，強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，抗?jié)B等級(jí)P8。 原則上采用錨噴支護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工中可根據(jù)實(shí)際揭露情況做相應(yīng)處理，必要時(shí)采用臨時(shí)支護(hù)維護(hù)頂板。五、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間 本掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)自二零一四年二月份開工至二零一四年六月份竣工。第二節(jié) 編制依據(jù)根據(jù)煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)院提供的龍泉煤礦主、回風(fēng)斜井井筒開鑿平、斷面圖（圖號(hào)S1020-111-1），以及煤炭安全的法律、法規(guī)、條例等依據(jù)編制本規(guī)程。第2章 地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況龍泉煤炭有限責(zé)任公司煤礦位于陜西省白水縣

3、城西部，渭北煤田蒲白礦區(qū)祥查補(bǔ)充勘探區(qū)和北井頭井田范圍內(nèi)，行政區(qū)劃屬白水縣杜康鎮(zhèn)管轄。 區(qū)內(nèi)除白水河沿岸及杜康溝中有零星基巖出露外，均為第四系黃土覆蓋，厚度50-80m左右。對(duì)應(yīng)地表無(wú)村莊、無(wú)水渠、無(wú)集水區(qū)和建筑物，無(wú)高低壓輸電線路。礦井井筒穿過(guò)的地層有：第四紀(jì)黃土層、二疊系粉砂巖層、二疊系長(zhǎng)石石英巖砂層、石炭系砂質(zhì)泥巖層、奧陶系石灰?guī)r層。井筒下部施工所穿過(guò)的巖層以粉砂巖和石英巖為主，并含有少量炭質(zhì)泥巖，粉砂巖及砂巖多較完整，節(jié)理、裂隙一般均不發(fā)育，但是巖石成熟度較低，巖性一般較松軟，且極易風(fēng)化，造成掘進(jìn)施工的頂板管理困難，預(yù)計(jì)掘進(jìn)過(guò)程中有漏頂存在，對(duì)掘進(jìn)有一定的影響，故掘進(jìn)過(guò)程中必須加強(qiáng)支護(hù)

4、工作，根據(jù)實(shí)際揭露情況做相應(yīng)處理，必要時(shí)采用臨時(shí)支護(hù)維護(hù)頂板。本礦井各含水地層，按其巖性及充水空間性質(zhì)不同，可劃分為孔隙水、裂隙水及巖溶水三種類型。本礦井煤系及其上覆地層含人層的含水空間以裂隙為主要特征，由于裂隙水的補(bǔ)給條件較差，因此，富水性弱，從臨近生產(chǎn)礦井實(shí)踐證明，對(duì)煤層開采無(wú)重大影響，應(yīng)屬地質(zhì)條件簡(jiǎn)單類型，即二類一型。本礦井煤層屬低瓦斯、易爆炸、不易自燃的煤層，區(qū)內(nèi)地溫情況正常，屬“無(wú)熱害區(qū)”。第3章 巷道布置一、井筒平面圖 (見附圖)二、巷道斷面形狀及斷面尺寸（見附圖） 1、斷面形狀 巷道斷面為矩形。 2、斷面尺寸 掘進(jìn)面積：13.32m2，掘?qū)挘?700mm，掘高：3600mm；凈面

5、積：11.73m2，凈寬：3500mm，凈高：3350mm。 3、臨時(shí)供水管距離底板0.8m，臨時(shí)壓風(fēng)管在供水管上0.2m。風(fēng)筒距離底板2m，吊掛在巷道左幫（面向迎頭）；電纜距離底板1.8m，電纜鉤間距1.5m，吊掛在巷道左幫。 4、巷道水溝布置在巷道中心右方，水溝凈寬200mm，凈深200mm，水溝壁厚為100mm和100mm，鋪設(shè)蓋板，水溝的上沿與巷道底板平。三、巷道布置： 該巷布置在5#煤底板，回風(fēng)斜井井底控制點(diǎn)南16米掘進(jìn)381.76m（平距）與副斜井貫通?；仫L(fēng)斜井井口坐標(biāo)為： X=3897410.000 Y=37363402.000 Z=+860.000回風(fēng)斜井井底坐標(biāo)為： X=38

6、96853.265 Y=37363535.65 Z=+597.249（頂板） 594.000（底板） 第四章 施工方案及施工工藝第1節(jié) 施工方案一、施工順序 由下向上按照測(cè)量給定的中心線及腰線以9°上山掘進(jìn)施工。二、施工方式掘進(jìn)采用普通鉆爆法施工，爆破采用煤礦安全許用水膠炸藥、煤礦安全許用毫秒延期電雷管，MFB-200型發(fā)爆器起爆，進(jìn)行光面爆破。地面設(shè)JK1.2×1.8米絞車提升，提升鋼絲繩為24mm，配備P-60B耙斗機(jī)裝巖，0.7m3V型礦車運(yùn)輸，地面設(shè)翻矸架，使用8T自卸式翻斗汽車排矸。工作面配備YTP-28型鑿巖機(jī)鉆眼，配以六角中空鋼釬鉆眼，釬桿為20×2

7、200mm。井下設(shè)2臺(tái)PZ-5B型噴漿機(jī)，布置兩條65mm輸料管進(jìn)行噴漿支護(hù)的機(jī)械化施工。 臨時(shí)水溝緊跟工作面，永久水溝待成巷后一次性澆筑。三、施工流程及設(shè)備 1、施工流程 工藝流程：交接班安全檢查打眼爆破通風(fēng)安全檢查出矸臨時(shí)支護(hù)錨桿機(jī)打錨桿眼安裝錨桿掛金屬網(wǎng)清理浮矸、修幫補(bǔ)打錨桿噴砼支護(hù)文明生產(chǎn)進(jìn)入下一循環(huán)。 2、主要施工設(shè)備 耙斗機(jī)1臺(tái)，風(fēng)鉆5臺(tái)，噴漿機(jī)2臺(tái)，風(fēng)鎬3臺(tái)，通風(fēng)機(jī)2臺(tái)（一臺(tái)備用），污水泵3臺(tái)，錨桿機(jī)3臺(tái)。四、打眼爆破施工（1） 鉆眼機(jī)械 1、在基巖中選用YTP-28型鑿巖機(jī)鉆眼。 2、在煤層中選用煤電鉆鉆眼。（2） 炮眼布置的技術(shù)要求1、有較高的炮眼利用率。2、先爆炸的炮眼不會(huì)

8、破壞后爆炸的炮眼，或影響其內(nèi)裝藥爆轟的穩(wěn)定性。3、爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小。4、爆堆集中，爆堆高度和寬度符合要求。5、飛石距離小，不會(huì)損壞支架或其他設(shè)備。6、爆破后斷面和輪廓符合設(shè)計(jì)要求，避免發(fā)生欠挖或過(guò)量超挖，壁面平整并能保持巷道圍巖本身的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。7、便于打眼，并盡可能減少鉆眼機(jī)械和設(shè)備的移動(dòng)。綜上所述，本工作面采用YTP-28型鑿巖機(jī)鉆眼，全斷面一次光面爆破的掘進(jìn)方式。（3） 爆破材料選擇1、雷管選用煤礦許用毫秒延期電雷管。2、炸藥選用乳化炸藥。3、發(fā)爆器MFB-200型發(fā)爆器。（四）光面爆破參數(shù)確定1、炮眼深度：確定炮眼深度為1.5m。2、裝藥結(jié)構(gòu)：選用正向裝藥的方

9、式。3、炮眼數(shù)目：56個(gè)。（1）掏槽眼：掏槽眼3對(duì)，共計(jì)6個(gè)眼，眼口距1200mm，兩對(duì)眼間距500mm，眼深1700mm.（2）輔助眼：眼深1500mm，眼距850mm，共計(jì)16個(gè)眼。（3）周邊眼：眼深1500mm，眼距300mm，光爆層厚度500mm，共計(jì)27個(gè)。（4）底眼：眼深1500mm，眼距580mm，共計(jì)7個(gè)眼。4、裝藥量（1）掏槽眼：裝藥4卷/眼。（2）輔助眼：裝藥2卷/眼。（3）周邊眼：裝藥1卷/眼。（4）底 眼：裝藥3卷/眼。（5）工作面總裝藥量 Q=104×0.2=20.8kg5、 聯(lián)線方式：采用串聯(lián)方式。6、起爆順序： 掏槽眼 段 輔助眼 段段 周邊眼 段 底

10、眼 7、 安全起爆距離 發(fā)爆地點(diǎn)距爆破地點(diǎn)距離，直巷150m，拐彎巷100m.8、鉆眼爆破說(shuō)明（1）本工作面炮眼布置圖和裝藥量按照巖石條件f=4-6編制，但在實(shí)際工作當(dāng)中，由于多數(shù)情況下，本工作面為穿層巷道，巖石性質(zhì)變化較大，不能一律同等條件對(duì)峙，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。（2）如果不適宜全斷面一次鉆眼爆破法施工，可根據(jù)情況采用掏槽爆破或局部松動(dòng)爆破，炮眼數(shù)目和炮眼深度根據(jù)情況現(xiàn)場(chǎng)確定。（3）如果不適宜爆破，則采用風(fēng)鎬開挖等方式。 9、炮眼布置三視圖（見附圖）10、爆破說(shuō)明書（見附表）第二節(jié) 超前支護(hù)和臨時(shí)支護(hù) 巖石條件不好時(shí)采用超前錨桿支護(hù)一、超前錨桿支護(hù) 為更好的維護(hù)頂板，保證巷道放

11、炮后成型規(guī)整，打眼放炮前自巷道兩側(cè)拱基線向上1000mm至拱頂超出輪廓線150mm,每隔500mm施工一超前支護(hù)錨桿，選用22×2200mm螺紋鋼制作。每排布置9根超前錨桿。按照眼位用風(fēng)錘傾斜向下20度打眼，眼深2.1m，然后把錨桿插入眼內(nèi)，支護(hù)范圍為巷道輪廓線中每邊2m。二、錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí) 原則上采用前探梁臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)地質(zhì)原因或變斷面等情況，致使前探梁臨時(shí)支護(hù)不能使用時(shí)，采用帶帽點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù)。 1、前探梁臨時(shí)支護(hù) （1）臨時(shí)支護(hù)形式為2根4寸鋼管前探梁，每根前探梁分別用頂部錨桿和加工成的吊環(huán)吊掛，前探梁必須均勻布置在巷道的頂板上。放炮后及時(shí)前移前探梁，前探梁必須探至迎頭，然后緊

12、固吊環(huán)，每根前探梁使用3根吊環(huán)。 （2）前探梁的規(guī)格：前探梁：2根，每根長(zhǎng)4米，采用4寸鋼管。吊環(huán)：直徑不小于25毫米的圓鋼焊接在錨桿托盤上制作而成。 （3）吊環(huán)的固定：爆破后先敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)安全后，將吊環(huán)鐵托盤插入外漏錨桿絲上（上一茬支護(hù)安裝頂部錨桿時(shí)，預(yù)留50毫米的錨桿絲），然后使用錨桿配套螺母將吊環(huán)緊固在錨桿絲上。 （4）前探梁施工工藝：人力將鋼管插入吊環(huán)內(nèi)，鋼管前探至迎臉，尾端用木楔背緊。在前探梁的掩護(hù)下打耙裝機(jī)回頭輪固定錨栓，進(jìn)行出矸、打錨桿支護(hù)。 （5）臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量要求：安裝吊環(huán)螺帽時(shí)要牢固可靠，木楔子背緊前探梁保證前探梁的穩(wěn)定牢固。最大控頂距1.4米。 2、帶帽點(diǎn)柱作臨時(shí)支護(hù)

13、（1）臨時(shí)支護(hù) 沿巷道中避開錨桿眼位置打1排安全帶帽點(diǎn)柱作臨時(shí)支護(hù)。 帶帽點(diǎn)柱為“一梁二柱”式，安全點(diǎn)柱規(guī)格為2根200mm優(yōu)質(zhì)圓木（長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況而定），間距700mm?！懊薄币?guī)格為200×200×1600mm優(yōu)質(zhì)方木，點(diǎn)柱必須打在實(shí)茬硬底上，柱帽必須用木楔剎實(shí)打牢。 （2）臨時(shí)支護(hù)的施工工藝 爆破后先敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)安全后，先將錨網(wǎng)鋪設(shè)完好，在其下方上帶帽點(diǎn)柱，用木楔打緊，帶帽點(diǎn)柱要垂直于巷道輪廓的切線或主要層理面，且柱帽應(yīng)當(dāng)避開護(hù)頂錨桿眼位置，點(diǎn)柱應(yīng)落到實(shí)底上，浮巖（煤）較厚時(shí)，應(yīng)穿木（鐵）鞋，帶帽點(diǎn)柱打上后必須穩(wěn)固牢固。 （3）臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量要求：安全點(diǎn)柱必須打在巷道

14、的硬底上，垂直于頂?shù)装?，柱帽必須用木楔剎實(shí)、打足勁。第三節(jié) 永久支護(hù)方式及施工工藝一、永久支護(hù)方式 （一）錨網(wǎng)支護(hù) 錨桿采用20×2200螺紋鋼制作，間排距800×800mm，菱形布置；錨固劑每眼用2卷MSZ28/35型樹脂藥卷；網(wǎng)片采用6鋼筋制作，網(wǎng)格100×100mm。 （二）噴射砼 強(qiáng)度等級(jí)C20的噴射砼配合比為水泥：砂子：石子=1：2：2或按試驗(yàn)室配合比施工，1m3噴射砼中，P.O 42.5級(jí)普硅水泥426kg，砂子852kg，石子852kg，砂率50%，容重2420kg/ m3。砂子為中粗砂，石子粒徑為5-10mm?；炷羾妼雍穸葹?00mm（信號(hào)、躲避

15、硐室噴厚100mm），砼強(qiáng)度C20。二、永久支護(hù)的施工工藝 （一）錨桿施工工藝 1、打錨桿眼 打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；鉆頭直徑28mm，打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，做好臨時(shí)支護(hù)后，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行,頂板錨桿眼應(yīng)打一孔錨一根,不得順層面或節(jié)理面

16、、裂隙打眼。錨桿施工要橫成排、豎成行。 2、安裝錨桿 安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈；吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。然后把兩根樹脂錨固劑用錨桿送入眼底。掛好錨網(wǎng)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2030s，停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3分鐘，方可撤去錨桿安裝機(jī)。15分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定的預(yù)緊力，蓋板要緊貼巖面，保證初錨力不小于20KN，30分鐘后再施加預(yù)應(yīng)力，擰緊力矩不小于140N.m，保證每根錨桿的抗拔力不得低于80KN。 3、網(wǎng)片施工 網(wǎng)片搭接符合設(shè)計(jì)要求，搭接長(zhǎng)度不

17、得小于100mm，搭接部分用14號(hào)鐵絲綁扎，每隔200mm扎一道，必須保證牢固可靠，網(wǎng)片緊貼巖面，成形規(guī)整，網(wǎng)片壓茬處必須用錨桿固定好。 （二）噴射混凝土 1、噴射混凝土的工藝要求 噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。 水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻，井筒穿過(guò)含水層地段時(shí)，噴射混凝土須添加BR-2型防水劑，加入量為水泥用量的8%10%。 噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量以現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的

18、變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。錨噴段采用一次噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 2、噴射工作 （1）開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，再關(guān)水，后停機(jī)，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。 （2）向噴漿機(jī)上料時(shí)要連續(xù)均勻，防止噴出的壓風(fēng)中因無(wú)料而增加回彈；速凝劑用量為水泥用量的4，要求隨拌隨摻、摻拌均勻。 （3）噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一

19、次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。 （4）在噴射混凝土作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)頂幫巖壁上有淋水及裂隙水時(shí)，必須處理。對(duì)巖壁上的冷凝水，用壓風(fēng)一吹即可；對(duì)小面積的淋水和裂隙水，也可以通過(guò)多加速凝劑的混凝土噴射及用水玻璃涂抹來(lái)解決。對(duì)大面積的涌水、有壓力的漏水和大裂隙水，可采取先導(dǎo)水后圍堵或先圍堵后導(dǎo)水的辦法處理，噴漿時(shí)，如遇低洼、裂縫處，應(yīng)先進(jìn)行噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。 （5）噴射混凝土出現(xiàn)堵管，必須立即停電、停料、停水，但不得停風(fēng)，以便檢查確定堵塞部位。在確定堵塞部位后，應(yīng)停風(fēng)，卸開堵塞處的接頭，敲擊熟料管，

20、使堵塞物松動(dòng)，然后接好接頭，送壓風(fēng)吹管，把管內(nèi)堵塞物吹出。用壓風(fēng)吹管時(shí)，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。在敲擊管路時(shí)，噴槍口應(yīng)朝下。拆管時(shí)，不得面對(duì)管口，管口應(yīng)朝向無(wú)人處，以免排風(fēng)不凈突然出料傷人。3、基本項(xiàng)目 （1）噴射混凝土規(guī)格偏差應(yīng)符合下表規(guī)定噴射混凝土規(guī)格偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目合格（mm）優(yōu)良（mm）1斜井凈寬中線至任一幫距離0+1500+100凈高腰線至頂、底板距離0+1500+1002硐室凈寬中線至任一幫距離-20+1000+100凈高腰線至頂、底板距離-30+1500+100 （2）噴層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定 合格：噴層厚度不小于設(shè)計(jì)90% 優(yōu)良：噴層厚度不小于設(shè)計(jì)。 （3）允許偏差項(xiàng)目

21、噴射混凝土支護(hù)表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1表面平整度（限值）502基礎(chǔ)深度10%（三）永久支護(hù)的質(zhì)量要求 巷道凈高、凈寬允許誤差為0+100mm。 錨桿孔深度2100mm，允許偏差為0+50mm，錨桿間排距800mm×800mm，允許誤差為±100mm。錨索間排距1.5m×2.5m，允許誤差±100mm。各斷面錨索均布置3根。 錨桿施工角度垂直于巷道的輪廓面，角度最小不低于75°。 錨桿托盤貼緊巖面，不得松動(dòng)。 沒(méi)有噴漿之前錨桿外露長(zhǎng)度為1050mm。 錨桿的錨固力不得小于80KN。錨索的錨固力不得小于160KN。

22、巷道兩直墻底部基礎(chǔ)深度不得小于100mm。 為了確保噴射砼的噴射質(zhì)量，噴射前必須灑水清洗巖幫，清理浮矸.按中腰線找好頂邦線，確認(rèn)掘進(jìn)斷面符合設(shè)計(jì)要求后，兩幫用鐵絲拉邊線進(jìn)行噴射工作。否則必須按中腰線找夠頂幫。同時(shí)噴射時(shí)要做到噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)空洞，無(wú)“穿裙、赤腳”現(xiàn)象，使巷道成形光滑，平整，無(wú)急角。 （四）其它方面質(zhì)量要求： 1、巷道坡度50m內(nèi)允許偏差為±0.05%。 2、永久水溝表面平整光滑,接茬平整無(wú)臺(tái)階,無(wú)蜂窩麻面,混凝土強(qiáng)度C20,水溝上沿距腰線允許誤差為±20；水溝中心線距巷道中心線允許誤差為±50；深度、寬度允許誤差均為±30。 3、臨時(shí)

23、水溝緊跟工作面，永久水溝待巷道成巷后再施工。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)方式。二、通風(fēng)線路新鮮風(fēng)流：新鮮風(fēng)流局扇風(fēng)筒迎頭 乏風(fēng)：迎頭回風(fēng)斜井井筒地面三、通風(fēng)要求 由于該工作面掘進(jìn)距離較遠(yuǎn)，通風(fēng)線路長(zhǎng)，所以必須加強(qiáng)通風(fēng)，瓦斯管理工作,要求風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛,有洞必補(bǔ),接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，拐彎必須使用骨架拐彎風(fēng)筒。4、 風(fēng)量計(jì)算 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)以及局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量計(jì)算： Q=100×QCH4×K/CH4=

24、100×1.26×1.7/0.8=267.8m3/min式中：QCH4工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量 K-工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K取1.7； C-掘進(jìn)工作面回風(fēng)最大允許瓦斯?jié)舛?.8%，取數(shù)值0.8。根據(jù)瓦斯涌出量、最低允許風(fēng)速、最高允許風(fēng)速、同時(shí)工作面最多人數(shù)計(jì)算，選擇掘進(jìn)工作面的風(fēng)量為267.8 m3/min來(lái)供風(fēng)。 2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算： Q=67×q掘×KCO2 =67×0.19×2.5=31.8 m3/min 式中：q掘根據(jù)以前巷道實(shí)測(cè)，預(yù)計(jì)本巷道風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量m3/min； K CO2掘進(jìn)工作面二氧化碳涌

25、出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值；但取值不能小于2.5。 67掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不能超過(guò)1.5%的換算系數(shù)。 3、按炸藥量計(jì)算Q=0.465/t×(AbS2L2/P2C)1/3 =0.465/15×15.4×10.412×(100×10-3) ×10092/(1.232×0.02%)1/3=874.65m3/min式中：A巖巷錨網(wǎng)噴斷面施工一起爆最大裝藥量，取15.4kg L為巷道供風(fēng)長(zhǎng)度，取1009m b每千克炸藥產(chǎn)生的一氧化碳量

26、；煤巷爆破取100L/kg（100×10-3），巖巷爆破取40L/kg(40×10-3） C氧化碳濃度的允許值，C=0.02% S為巷道凈斷面積，S=10.41 m2 P為風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，取1.23 t為爆破后的排煙時(shí)間，取15min 4、按工作面人員數(shù)量驗(yàn)算： Q掘4×N4×2080m3/min 式中：N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，20人； 4每人最低需風(fēng)量，4m3/min/人。 5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： 煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面： Q煤掘60×0.25×S掘 （m3/min） 15×11.85 177.75m3/min Q

27、煤掘60×4×S掘 （m3/min） 240×11.85 2844m3/min 式中：Q煤掘煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量m3/min； S掘掘進(jìn)工作面的凈斷面積m2。 按上述條件計(jì)算的最大値和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，根據(jù)通風(fēng)距離選擇風(fēng)筒、局部通風(fēng)機(jī)。 6、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需風(fēng)量: Q煤掘Q機(jī)吸×I60×0.25S掘 （m3/min） 40×160×0.25S掘 217.75m3/min 式中：Q機(jī)吸局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量m3/min； I掘進(jìn)工作面同時(shí)供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)； 0.25有瓦斯涌出的巖巷，

28、半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速m/s； S掘局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積。 根據(jù)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為217.75m3/min，故選擇FBD 6.3/2×30kw對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，為能有效稀釋瓦斯，選用兩臺(tái)FBD 6.3/2×30kw局扇供風(fēng)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用，并且安裝自動(dòng)切換開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分風(fēng)，自動(dòng)切換。根據(jù)風(fēng)量及通風(fēng)距離（約1009m），選擇使用600的風(fēng)筒，風(fēng)筒必須是柔性阻燃抗靜電型風(fēng)筒刻滿足掘進(jìn)工作面供風(fēng)要求，并符合有關(guān)規(guī)定。五、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn) 根據(jù)礦井生產(chǎn)實(shí)際通風(fēng)現(xiàn)狀，通風(fēng)方式選擇機(jī)械式壓入通風(fēng)，風(fēng)機(jī)選擇FBD6.3/2×30型對(duì)

29、旋局部通風(fēng)機(jī)。該風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量范圍為260630m3/min，電動(dòng)機(jī)功率30kw,能夠滿足工作面供風(fēng)需求。本工作面局部通風(fēng)機(jī)穩(wěn)設(shè)于軌道巷向工作面供風(fēng)，風(fēng)筒采用直徑600mm的柔性阻燃風(fēng)筒。局扇安裝在回風(fēng)斜井井口風(fēng)硐口的位置，且該巷全風(fēng)壓風(fēng)量大于吸風(fēng)量，風(fēng)筒出風(fēng)口至迎頭不大于5米。 1、風(fēng)機(jī)必須上架管理，離地高度0.3m以上。架設(shè)風(fēng)機(jī)處巷道必須支護(hù)完好、無(wú)積水、無(wú)淋水。 2、風(fēng)機(jī)必須有接地保護(hù)，必須安裝風(fēng)電閉鎖及瓦電閉鎖，必須使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與掘進(jìn)工作面分開供電。必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換保證供風(fēng)可靠。 附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié) 瓦斯防治系統(tǒng)一、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)： 1、嚴(yán)

30、格按要求和規(guī)定啟動(dòng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯探頭（傳感器）1臺(tái)、溫度傳感器1臺(tái)，CO1傳感器1臺(tái)安置在距迎頭不大于5米的地方。傳感器要垂直懸掛，懸吊于風(fēng)筒另一側(cè)，距巷道頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，巷道頂板要堅(jiān)固、無(wú)淋水。 2、便攜式瓦檢儀必須定期效驗(yàn)，確保靈敏可靠。 3、必須使用好局部通風(fēng)機(jī)的“三?！惫╇?，必須使用好“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖裝置，一旦瓦斯超限時(shí)，閉鎖裝置能迅速切斷工作面所有電源，只有將瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)，方可人工手動(dòng)復(fù)電（嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電）。 4、每班由班組長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶一臺(tái)便攜式瓦檢儀上崗作業(yè)，并把常開的報(bào)警儀懸掛在距迎頭不大于5米的風(fēng)筒另一側(cè)頂板處。報(bào)警時(shí)，

31、立即停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。 5、甲烷傳感器的報(bào)警濃度為CH40.8%，此時(shí)必須停止作業(yè)。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m，以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.2時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 6、每班必須配備專職雙崗?fù)邫z員，專職瓦檢員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，責(zé)任心強(qiáng)，持證上崗。光學(xué)瓦檢儀必須經(jīng)檢定合格，發(fā)現(xiàn)藥品失效及時(shí)更換。必須嚴(yán)格執(zhí)行“三對(duì)口”班中匯報(bào)制度、巡檢制度，按規(guī)定時(shí)間井下交接班。 7、瓦檢排版數(shù)據(jù)必須與檢查數(shù)據(jù)一致，必須按規(guī)定時(shí)間、地點(diǎn)、路線檢查。不允許出現(xiàn)少檢、漏檢、假檢、遲檢、早檢現(xiàn)象。及時(shí)填寫瓦斯牌板，及時(shí)按規(guī)定匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時(shí)通知人員

32、撤離，查明原因，排除隱患方準(zhǔn)繼續(xù)施工。 8、管理好本工作面通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)同時(shí)打開風(fēng)門和挪動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)窗閘板，保護(hù)好瓦斯監(jiān)控，線路、牌板。支架、電纜、不得摩擦、擠壓風(fēng)筒，保證迎頭風(fēng)量足夠。9、局部通風(fēng)機(jī)必須專職人員掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意開停。 10、流動(dòng)電鉗工下井，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)甲烷有超限現(xiàn)象時(shí)，不得通電和檢修。 11、對(duì)巷道氣體成份進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)控，工作面必須安裝Co和溫度傳感器，定期效驗(yàn)保持靈敏可靠。Co含量超過(guò)24PPM或溫度超過(guò)26。必須查找原因，按措施處理。 12、對(duì)老空、高冒支護(hù)區(qū)、高溫點(diǎn)、Co含量變化點(diǎn)。每周對(duì)氣體成分進(jìn)行采集取

33、樣檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，提前采取措施處理。 13、因故停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，只有停風(fēng)區(qū)域內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8和二氧化碳濃度不超過(guò)1.2，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛?.5，方可人工開啟風(fēng)機(jī)。 14、在臨時(shí)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)檢查瓦斯時(shí)，必須兩人同行，必須攜帶甲烷氧氣兩用檢測(cè)報(bào)警儀，前后相距46m，由外向里檢查。當(dāng)瓦斯?jié)舛?.8、或二氧化碳濃度1.2、氧氣濃度20、或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須停止前進(jìn)。同時(shí)設(shè)好柵欄，并按規(guī)定匯報(bào)，按照分級(jí)要求進(jìn)行處理。 15、嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)風(fēng)制度，由通風(fēng)對(duì)每7天對(duì)掘進(jìn)工作面及局部通風(fēng)機(jī)配風(fēng)量進(jìn)行一次風(fēng)量測(cè)定，并及時(shí)填寫測(cè)風(fēng)牌板，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足

34、，立即查找原因，及時(shí)解決。 16、瓦斯重點(diǎn)檢查地點(diǎn)為：巷道距頂板上、下各為10cm空間內(nèi)測(cè)定，工作面風(fēng)流中，巷道回風(fēng)流中，局部易高點(diǎn)，掘進(jìn)過(guò)程中遇見的老空去，高冒區(qū)。 17、鉆探過(guò)程中遇見老空，必須由瓦檢員檢測(cè)探眼瓦斯含量，正常方準(zhǔn)繼續(xù)施工，如瓦斯超限，必須采取措施。二、預(yù)防瓦斯積聚的措施 1、加強(qiáng)通風(fēng)管理。包括風(fēng)機(jī)安放位置，風(fēng)筒破口、吊掛、急彎、死彎現(xiàn)象，出風(fēng)口距離及通風(fēng)設(shè)施如風(fēng)門管理情況，材料、設(shè)備堆積情況等都按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。 2、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度和瓦斯巡回檢查制度。 3、工作面風(fēng)流或局部地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止掘進(jìn)。 4、遇空巷頂板有冒落的空洞瓦斯積聚時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)風(fēng)筒引

35、入風(fēng)流吹散空洞瓦斯等辦法進(jìn)行處理,然后進(jìn)行檢查瓦斯，確保安全。三、防止引燃 1、嚴(yán)禁入井人員攜帶火種，井下工作人員禁止隨便打開礦燈。 2、電器設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。 第三節(jié) 綜合防塵系統(tǒng) 打眼時(shí)，堅(jiān)持濕式打眼，放炮部分用水炮泥，堅(jiān)持炮前、炮后、裝巖灑水除塵，經(jīng)常用水沖洗巷幫及巷頂。距迎頭50m以內(nèi)巷道要設(shè)置能覆蓋全斷面噴霧3組，噴霧應(yīng)霧化，堵塞時(shí)及時(shí)更換。管路必須每間隔50m留設(shè)三通截止閥門一組，定期進(jìn)行沖洗巷道。 1、每班對(duì)工作面迎頭20m范圍進(jìn)行灑水滅塵，每天對(duì)全巷道進(jìn)行一次沖洗，距工作面迎頭50m安設(shè)全斷面凈化水幕一道，隨掘進(jìn)在巷道后面安裝三道全斷面凈化水幕。 2、各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝和

36、使用灑水噴霧裝置，進(jìn)行灑水降塵，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須先開水，后開機(jī)，確保噴霧裝置靈敏可靠。 3、個(gè)人防護(hù)，每位工作人員佩帶防塵口罩。隊(duì)組必須每天對(duì)灑水管路、設(shè)施檢查一遍，保證設(shè)施完好，管路正常，不出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 4、掘進(jìn)時(shí)應(yīng)噴霧降塵，出煤時(shí)灑水。第四節(jié) 防滅火系統(tǒng) 該工作面掘進(jìn)，不易發(fā)生自燃發(fā)火現(xiàn)象，應(yīng)注意明火，因此采用如下方法防滅火。 1、根據(jù)礦井生產(chǎn)實(shí)際情況工作面消防管路系統(tǒng)與灑水管路共用，每隔50米設(shè)置支管和閥門，可通過(guò)灑水滅塵管路滅火。 2、皮帶機(jī)頭機(jī)尾處設(shè)立滅火器，安設(shè)砂箱、消防鍬、消防桶等消防設(shè)施。 3、消滅外來(lái)火源，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕電器設(shè)備著火事故的發(fā)生，消滅失爆。

37、 4、嚴(yán)禁將油脂類的可燃物品潑灑在井下，擦試過(guò)油脂類的棉紗品，必須運(yùn)出地面。 5、阻燃膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)有煙霧報(bào)警等綜合保護(hù)裝置。 6、嚴(yán)格執(zhí)行礦井防滅火預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)制度。 7、工作面各地點(diǎn)不得從事電焊、氧焊、噴燈焊接工作。井下嚴(yán)禁存放油脂類。漏油機(jī)電設(shè)備和管路及時(shí)處理。使用過(guò)的油脂、棉紗必須有專人送往地面集中處理。 8、所有皮帶、電纜必須選用阻燃設(shè)備，機(jī)電設(shè)備必須做到 “三無(wú)四有”。三無(wú)：無(wú) “雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。四有：有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，密封圈和擋板，有接地保護(hù)。嚴(yán)禁帶電檢修，移動(dòng)機(jī)電設(shè)備。 9、皮帶機(jī)頭機(jī)尾必須安裝清煤器，落煤及時(shí)清理，防止長(zhǎng)時(shí)間摩擦皮帶起火

38、。掘進(jìn)工作面底煤必須清理干凈，以防自燃發(fā)火。 10、轉(zhuǎn)載點(diǎn)裝煤點(diǎn)的噴霧設(shè)施必須保持正常使用，供水正常。 11、每班由當(dāng)班電工對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，杜絕機(jī)電設(shè)備失爆，保證各種保護(hù)齊全可靠。 12、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，必須首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。 13、因機(jī)械摩擦、油脂、棉紗或其他引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊材料，沙子、滅火器直接滅火。 14、使用好礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)，提前預(yù)防。 15、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢(shì)蔓延。第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng) 本工作面安全監(jiān)控設(shè)備主要為局扇開、停傳感器，甲烷、溫度傳感器、風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置。甲烷傳感器和一氧化碳探頭設(shè)置在距離迎頭五米范圍內(nèi)，

39、安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜，嚴(yán)禁與電話電纜、動(dòng)力電纜等共用。瓦斯探頭由專人管理，每班隨時(shí)移向掘進(jìn)迎頭，一旦瓦斯超限，閉鎖系統(tǒng)能迅速切斷電源，進(jìn)行處理，只有瓦斯?jié)舛认陆档揭?guī)定值時(shí)，才可人工復(fù)電，嚴(yán)禁裝設(shè)自動(dòng)復(fù)電系統(tǒng)開關(guān)。第六節(jié) 供電系統(tǒng) 工作面電源由地面配電室供給，其供電系統(tǒng)為：地面配電室回風(fēng)斜井井底車場(chǎng)工作面。供迎頭各機(jī)械設(shè)備使用。電纜要吊掛整齊，電纜勾每1.5m一個(gè)，電纜垂度不大于50mm，配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點(diǎn)。采用風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置。 通風(fēng)機(jī)及監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)都為專線供電，實(shí)行“三專兩閉鎖”及雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置、專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路，瓦電閉鎖、風(fēng)電

40、閉鎖，及雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換裝置。必須做到“十不準(zhǔn)”。一、低壓防爆開關(guān)的選擇 按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，進(jìn)入掘進(jìn)工作面巷道的用電設(shè)備，均需選用防爆型設(shè)備，其各機(jī)械設(shè)備用開關(guān)選擇如下： 1、所選擇防爆開關(guān)的額定電流要大于或等于用電設(shè)備持續(xù)工作電流，額定電壓與電網(wǎng)的額定電壓相符。 2、作為饋電用閉鎖開關(guān)，選用KBZ-200型真空饋電開關(guān)。 3、刮板輸送機(jī)，可伸縮阻燃膠帶輸送機(jī)選用QBZ-120型真空起動(dòng)器。通風(fēng)機(jī)選用雙電源型自動(dòng)切換真空啟動(dòng)器。二、電纜選型 按煤礦安全規(guī)程，進(jìn)入采掘工作面巷道的用電設(shè)備，均需選用防爆型設(shè)備，其電纜、開關(guān)機(jī)械設(shè)備選擇選擇應(yīng)滿足以下條件： 1、所選擇防爆開關(guān)的額定電流要大于

41、或等于用電設(shè)備持續(xù)工作電流，額定電壓與額定電網(wǎng)電壓相符。 2、電纜的正常工作負(fù)荷電流應(yīng)等于或小于電纜允許持續(xù)電流。 3、正常運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)的端電壓應(yīng)不低于額定電壓的710%，保證電動(dòng)機(jī)的正常起動(dòng)。 4、固定敷設(shè)的橡套電纜的實(shí)際長(zhǎng)度，應(yīng)比敷設(shè)電纜巷道的實(shí)際長(zhǎng)度增加1.1倍。 5、確定本工作面電纜型號(hào)：來(lái)自地面變電所660V電纜選用MYP3×50型橡套電纜，刮板輸送機(jī)，可伸縮膠帶輸送機(jī)選用U-1000、3×35型橡套電纜。三、整定計(jì)算 使用的QBZ-120型真空電磁啟動(dòng)器，保護(hù)方式為JDB電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)器，整定電流以其電動(dòng)機(jī)額定電流的1.15倍計(jì)算，取其等于或稍大與計(jì)算的整定值

42、。 附圖：供電系統(tǒng)圖第七節(jié) 供水、排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書的有關(guān)資料，工作面最大涌水量較大,該面水文中等，主要是斷層處積水、巷道積水與防塵水所致。工作面?zhèn)溆械V用防爆潛水泵一臺(tái)，在掘進(jìn)時(shí)緊跟掘進(jìn)安設(shè)4寸排水管路，與潛水泵、開關(guān)、電纜連接好，一旦有水，隨時(shí)排除。 供水系統(tǒng)：2寸供水：由地面靜壓水池回風(fēng)斜井井筒工作面。 排水系統(tǒng)：4寸排水：工作面臨時(shí)水倉(cāng)回風(fēng)斜井井筒地面。 附圖：供排水系統(tǒng)圖第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面刮板機(jī)、皮帶箕斗回風(fēng)斜井井筒地面。 運(yùn)料系統(tǒng)：地面料場(chǎng)回風(fēng)斜井井筒井底車場(chǎng)工作面。 附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)圖第九節(jié) 照明、通訊和信號(hào) 1、刮板機(jī)頭、機(jī)尾處應(yīng)設(shè)置照明。工作面至掘進(jìn)迎頭15m

43、外每間隔15m，安設(shè)一組照明。 2、皮帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)機(jī)頭處要設(shè)有與地面值班室、調(diào)度室聯(lián)系的礦用防爆電話，各工作面距迎頭10米處安設(shè)防爆電話與地面能夠取得聯(lián)系。3、每部輸送機(jī)之間都安設(shè)一個(gè)按鈕、一個(gè)電鈴，并明確規(guī)定開停信號(hào)：一停、二開。第十節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 壓風(fēng)方式：從地面空壓機(jī)房接管徑2寸鋼管沿回風(fēng)斜井井底車場(chǎng)工作面。第6章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)一、作業(yè)制度和作業(yè)方式 1、作業(yè)制度：采用“三八”工作制組織生產(chǎn)，每班兩循環(huán)“二掘一支”，為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率

44、。跟班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)必須狠抓生產(chǎn)、安全上的薄弱環(huán)節(jié)，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，提高開機(jī)率。合理分工，努力提高工時(shí)利用率，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)率在95%以上。 2、作業(yè)方式：采用鉆爆法施工，YTP-28風(fēng)鉆打眼，人工裝矸，溜子轉(zhuǎn)載至罐籠，再通過(guò)罐籠至井口。3、各工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)：（1）打眼爆破：工作面炮眼56個(gè)，錨桿眼每米13.5個(gè)，共計(jì)19個(gè)。工作面設(shè)3臺(tái)風(fēng)鉆，2臺(tái)錨桿機(jī)，風(fēng)鉆共用系數(shù)0.7，鉆速為0.25m/s。取120分鐘。（56×2）/3×0.7/0.25=105分鐘（2） 出矸時(shí)間：取300分鐘。 11.85×1.5×0.9×1.2×0.7=

45、28車 繩速3.0m/s，井筒長(zhǎng)520m，裝車4分鐘，卸車1分鐘。 （520/3）/60×2=5+4+1=10分鐘 28×10=280分鐘/60=4.7小時(shí)（3）裝藥連線40分鐘，放炮時(shí)間20分鐘，通風(fēng)時(shí)間20分鐘，施工準(zhǔn)備20分鐘。 循環(huán)時(shí)間：120+300-80+40+20+20=420分鐘=7小時(shí)4、 工序時(shí)間說(shuō)明 從以上條件可知，本工作面炮眼和錨桿眼數(shù)目較多，鉆眼時(shí)間長(zhǎng)。因此，為了減小循環(huán)時(shí)間，應(yīng)采取以下措施提高工效。（1）工作面應(yīng)加強(qiáng)勞動(dòng)力配備，特別是對(duì)掘進(jìn)工勞動(dòng)素質(zhì)和技術(shù)含量要求較高，應(yīng)盡可能提高熟練工的比例。（2）多臺(tái)風(fēng)鉆鉆眼，要分工明確，責(zé)任到人。二、勞動(dòng)組

46、織機(jī)構(gòu)圖 附：勞動(dòng)組織圖表工種出勤人數(shù)在冊(cè)人數(shù)班 次合計(jì)打眼工6 3 61515爆破工2 2 266裝載機(jī)司機(jī)1 1 133維修工1 1 1135班長(zhǎng)1 1 1134上料工 447拌料工 222噴漿司機(jī) 1 124信號(hào)工2 2 2266把鉤工2 22266合計(jì)152116165060附：勞動(dòng)組織序號(hào)工種定員組織情況1跟班隊(duì)長(zhǎng)1×3合理布置本班人員，重點(diǎn)在安全生產(chǎn)及薄弱環(huán)節(jié)，指出生產(chǎn)中注意事項(xiàng)，確保安全生產(chǎn)。2班組長(zhǎng)1×33驗(yàn)收員1×3負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)。4皮帶機(jī)司機(jī)溜子司機(jī)1×6執(zhí)行好操作規(guī)程，檢查機(jī)頭，尾戧壓杠，清理浮煤。5支護(hù)工3×3按錨桿

47、支護(hù)設(shè)計(jì)，打錨桿、進(jìn)行錨桿支護(hù)。6掘進(jìn)工2×3按要求進(jìn)行巷道支護(hù)維修，并灑水、滅塵。7放炮工2×3按規(guī)定進(jìn)行井下爆破。合計(jì)36三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1在冊(cè)人數(shù)人602出勤人數(shù)人503出 勤 率834循 環(huán) 進(jìn) 度米/天35月 循 環(huán) 次 數(shù)個(gè)376月 進(jìn) 度米747炸 藥 消 耗公斤/米20.88雷 管 消 耗個(gè)/米569錨桿消耗根/米13.46四、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（附后）第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和煤質(zhì)管理第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 巷道必須按生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法的有關(guān)要求執(zhí)行，確保施工質(zhì)量。1、噴射混凝土所用的水

48、泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、噴射混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。3、噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。4、噴射混凝土的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。5、噴射混凝土支護(hù)規(guī)格偏差的規(guī)定：巷道中心線至任一幫距離偏差0+100mm，腰線至頂、底板距離偏差0+100mm。6、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊條質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格必須壓接牢固，并應(yīng)在使用前清除銹污。8、鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土中的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋網(wǎng)到巖面間的噴厚不小于20mm，到外保護(hù)層的噴厚不小于30mm，不大于40mm。 9、每班班組長(zhǎng)配合質(zhì)量驗(yàn)收員做好本班組的質(zhì)量驗(yàn)收

49、工作，必須嚴(yán)格檢查當(dāng)班施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故必須及時(shí)進(jìn)行處理，采取返工或補(bǔ)救措施，出井后認(rèn)真填寫生產(chǎn)質(zhì)量記錄。10、現(xiàn)場(chǎng)施工人員都要重視工程質(zhì)量，定期學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識(shí)，提高掘進(jìn)工程質(zhì)量。二、工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、掘進(jìn)基本項(xiàng)目寬度： 合格：-50+200 mm； 優(yōu)良：0+200 mm。高度： 合格：-50+200 mm； 優(yōu)良：0+200 mm。坡度： 合格：±； 優(yōu)良：±0.5。 2、錨桿支護(hù)基本項(xiàng)目安裝質(zhì)量：合格：基本密貼巖面； 優(yōu)良：密貼巖面楔緊?？拱瘟Γ汉细瘢?0%； 優(yōu)良：不小于設(shè)計(jì)值。允許偏差項(xiàng)目間排距：±100 mm； 孔深：0+50 mm； 角度：

50、15°外露長(zhǎng)度：露出托盤3050 mm。 3、巷道（含金屬網(wǎng)）噴射混凝土支護(hù) 基本項(xiàng)目?jī)魧? 合格：0+100 mm； 優(yōu)良：0+100 mm。凈高: 合格：0+100 mm； 優(yōu)良：0+100 mm。噴厚: 合格：90%； 優(yōu)良：不小于設(shè)計(jì)值。允許偏差項(xiàng)目 表面平整度：50 mm； 基礎(chǔ)深度：90%；錨網(wǎng)至巖面噴厚：30 mm；保護(hù)層噴厚：-20+40 mm。第二節(jié) 煤質(zhì)管理 1、底板實(shí)體煤硬時(shí)，放松動(dòng)炮不準(zhǔn)破底板，以免灰分增加，降低煤質(zhì)。 2、若出現(xiàn)矸石時(shí)，煤矸必須分裝分運(yùn)，不準(zhǔn)將矸石混入煤中進(jìn)入皮帶，撿出的矸石放入巷道上幫的撿矸硐內(nèi)，確保煤質(zhì)。 3、巷內(nèi)和工作面不準(zhǔn)有積水，各水

51、管和閥門不準(zhǔn)有跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，以防止水混入煤中而影響煤質(zhì)。 4、各施工人員嚴(yán)禁將廢舊物品等亂扔在巷內(nèi)，嚴(yán)禁將矸石、廢舊物和木屑等非煤物質(zhì)裝入皮帶運(yùn)出。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)司機(jī)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)各種廢舊物料和其它非煤物質(zhì)，必須及時(shí)停機(jī)撿出。在巷內(nèi)設(shè)置廢物箱，用以盛裝各種廢舊物料和其它非煤物質(zhì)。每班至少指派一人隨身佩帶雜物袋撿巷道內(nèi)非煤雜物，確保煤質(zhì)優(yōu)良。第三節(jié) 文明生產(chǎn)1、嚴(yán)格建立、健全各項(xiàng)文明施工規(guī)章制度。2、現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)施工圖牌板，內(nèi)容齊全，符合實(shí)際，懸掛位置合理，便于人員觀看。3、管路和電纜按規(guī)定高度吊掛平直整齊，坡度與巷道坡度一致，各種設(shè)施要做到“五不漏”，即不漏水、風(fēng)、電、油、液等。管路采用抱箍方

52、式吊掛，每隔4米打一個(gè)幫部錨桿進(jìn)行固定，從上到下按管徑由小到大排列，管子間隙為150mm，做到平直成直線。所屬范圍內(nèi)的所有管路，每隔100米設(shè)一管標(biāo)，管標(biāo)采用白底紅字，內(nèi)容為用途、規(guī)格型號(hào)。4、巷道堅(jiān)持每天灑水養(yǎng)護(hù)、除塵、降塵。5、施工巷道必須保持清潔衛(wèi)生，水溝清挖徹底無(wú)淤泥，巷道無(wú)積水、無(wú)淤泥、無(wú)雜物等。各類工具、材料堆放整齊有序，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，保持巷道暢通。6、噴漿前必須對(duì)風(fēng)筒、電纜、管線、開關(guān)等進(jìn)行覆蓋保護(hù)，噴后必須將殘留的噴漿料清理干凈。確保設(shè)備、設(shè)施、管線清潔無(wú)回彈料。7、各作業(yè)地點(diǎn)設(shè)正規(guī)垃圾箱；巷道頂幫無(wú)多余的鐵絲、鏈子、鋼絲繩頭、管子、釬子等。8、各類物料必須集中、分類碼放，物料

53、實(shí)行掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，標(biāo)志牌規(guī)范、符合標(biāo)準(zhǔn)。9、物料碼放距軌道安全間隙不少于600mm，嚴(yán)禁軌道兩側(cè)同時(shí)碼放物料，羅鍋道、塌彎道、車場(chǎng)內(nèi)、道岔處、安全設(shè)施處、彎道、通風(fēng)設(shè)施、安全硐室等地點(diǎn)附近5米范圍內(nèi)，不得存放物料。10、土產(chǎn)料、炮泥必須放在料池內(nèi)，料池高度500mm。11、工具上架管理，碼放整齊，小型材料進(jìn)專用材料箱，不得亂扔。12、斜巷臨時(shí)軌道按線輔設(shè)，軌距誤差±5mm，高低差不大于5mm，接頭間隙不大于10mm，錯(cuò)距不大于2mm，軌枕間距700mm，軌距均勻，構(gòu)件齊全緊固有效，巷道底板平整，浮矸（煤）不超過(guò)軌枕上平面。道木垂直軌道，道板兩端頭整齊成直線，道接頭平整成直線。13、水炮泥箱必須使用專門加工制作的箱架放置，距迎頭距離不大于50m。14、電纜鉤懸掛點(diǎn)間距為1m，同鉤電纜馳度一致，同一電纜鉤內(nèi)電纜的排列順序：由上到下按照高壓、低壓順序吊掛，不得隨意竄鉤吊掛。15、各種小電纜線，采用特制電纜鉤平行吊掛，不得交叉、捆扎吊掛，有條件的巷道應(yīng)與電力電纜分開吊掛，否則應(yīng)吊掛在電力電纜上方并保持0.1m的間距。16、電纜接線盒應(yīng)固定吊掛，并使接線盒與主線保持在同一水平面內(nèi)。17、工作面電纜，沿線每隔一定距離、拐彎處或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有型號(hào)、用途、電壓、維護(hù)單位和維護(hù)