焦爐煤氣脫硫塔移地大修工程可行性研究報告

1、焦爐煤氣脫硫塔移地大修工程可行性研究報告1.總說明1.1可行性研究范圍焦爐煤氣脫硫塔移地大修工程共分為三部分：焦化廠凈化車間脫硫系統(tǒng)改造項目、焦化廠焦爐竄漏治理、焦爐裝煤煙氣主動收集及集氣管壓力控制部分。1.2設計原則a)本項目的設計在“實用、可靠、先進、低成本”的原則下，盡可能減少占地、節(jié)省投資，既保證滿足目前生產建設，又考慮未來的發(fā)展的需要。b)采用先進可靠的工藝技術和穩(wěn)定可靠的設備材料，以確保焦化廠長期、安全、穩(wěn)定地連續(xù)生產。c)工程自動化控制水平遵循經(jīng)濟、實用、有效、有利于產品質量控制和安全生產、性價比高的原則，不片面追求高、精、尖配置。d)對“三廢”排放量的控制滿足國家及地方有關法律

2、法規(guī)的要求。e)采用節(jié)能降耗技術，減少動力消耗。2.脫硫系統(tǒng)改造工程2.1脫硫工藝在現(xiàn)有再生塔南側新建兩級HPF法脫硫，煤氣管路由原預冷塔后煤氣管路引出DN1200煤氣管道，不考慮與現(xiàn)有兩臺脫硫塔串聯(lián)使用，管道敷設到脫硫東管廊，進行管道對接。從預冷器來的焦爐煤氣，連續(xù)進入串聯(lián)的兩個脫硫塔中，用再生塔循環(huán)的貧液與煤氣充分接觸，在脫硫塔內發(fā)生吸收反應，利用溶液中NH3吸收煤氣中H2S、HCN，在有氧參與下，并在催化劑的作用下，使吸收溶液再生的濕式氧化脫硫。2.2方案針對煉鐵廠凈化車間脫硫工序目前運行情況，采用兩級串聯(lián)脫硫將煤氣含硫化氫脫除到20mg/m3以下，在鼓風機總壓頭范圍內，脫硫改造必須考慮

3、系統(tǒng)阻力、脫硫效果前提下進行。本工藝具有串聯(lián)脫硫并聯(lián)脫硫兩種功能。2.3 系統(tǒng)要求煤氣首先從脫硫塔（T101A)一級脫硫塔，與來自再生塔（T102A）的貧液在填料表面逆流接觸，煤氣中絕大部分的H2S、HCN被脫硫液吸收脫除，煤氣中H2S含量約200mg/m3; 一級脫硫后的煤氣然后再進入二級脫硫塔（T101A）下部，與來自再生塔（T102A）的貧液在填料表面逆流接觸，煤氣中剩余部分的H2S、HCN被脫硫液吸收脫除。經(jīng)過二級脫硫的煤氣硫化氫含量小于20mg/Nm3，合格凈化煤氣去后工段。一級脫硫富液從脫硫塔（T101A）塔底流出進入液封槽（V101A）、反應槽（V102A），用富液泵（P101A

4、）將其送入再生塔底部與來自空壓機（C101A）的空氣充分混合，空氣和富液在再生塔(T102A)中自下而上再次接觸，使溶液中的化合態(tài)硫氧化為單質硫，并被上行的空氣帶到再生槽上部液面形成硫泡沫，被氧化再生后的溶液從再生塔中上部，利用靜壓位差經(jīng)液位調節(jié)器流入脫硫塔（T101A）中。脫硫液氧化再生過程中產生的硫磺泡沫，利用位差從再生塔頂部自動流入硫泡沫槽（V103），再用硫泡沫泵送入熔硫裝置（或壓濾裝置）后得到硫磺產品。同樣，二級脫硫富液從脫硫塔（T101B）塔底流出進入液封槽（V101B）、反應槽（V102B），用富液泵(P101B)將其送入再生塔底部與來自空壓機（C101B）的空氣充分混合，空氣和

5、富液在再生塔(T102B)中自下而上再次接觸，使溶液中的化合態(tài)硫氧化為單質硫，并被上行的空氣帶到再生槽上部液面形成硫泡沫，被氧化再生后的溶液從再生塔中上部，利用靜壓位差經(jīng)液位調節(jié)器流入脫硫塔（T101B）中。脫硫液氧化再生過程中產生的硫磺泡沫，利用位差從再生塔頂部自動流入硫泡沫槽（V103），再用硫泡沫泵送入熔硫裝置（或壓濾裝置）后得到硫磺產品。本流程具有任一脫硫塔檢修，另一脫硫塔一級脫硫的功能。2.4主要設計數(shù)據(jù)a)基本風壓（地面粗糙度為A類） 0.80kN/m2b)本工程抗震設防烈度為7度，地震加速度值為0.1g。設計地震分組為第一組。c)本工程結構設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為

6、丙類，建筑結構的安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級。d)建筑樁基基礎設計等級為丙級。2.5主要構建筑物a)新建空壓機、循環(huán)脫硫泵基礎新建空壓機基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，天然地基。b)新建脫硫塔、液封槽、反應槽和脫硫液冷卻器基礎c)新建脫硫塔基礎兩個，脫硫塔外形尺寸約為.mxm高；基礎為樁筏基礎。d)新建液封槽基礎兩個，液封槽外形尺寸約為mx.m高；鋼筋混凝土獨立基礎，天然地基。e)新建反應槽基礎1個，反應槽外形尺寸約為mx.m高；鋼筋混凝土獨立基礎，天然地基。f)新建脫硫液冷卻器基礎個，鋼筋混凝土獨立基礎，天然地基。2.6儀表及控制系統(tǒng)2.6.1基本描述本工程利用原脫硫裝置控制系統(tǒng)來實現(xiàn)

7、整個脫硫生產過程控制?？刂葡到y(tǒng)硬件、軟件和工程師站、操作員站都利舊；總包方負責把現(xiàn)場儀表電纜敷設到原有系統(tǒng)控制柜（盡量利用原有橋架），接線由業(yè)主專業(yè)人員指定位置并指導接線；監(jiān)控畫面在原有系統(tǒng)監(jiān)控畫面上修改，由總包方負責，脫硫系統(tǒng)編程組態(tài)的完整性和合理性由總包方負責。2.6.2采用的設計規(guī)范HG/T20505-2014 過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號HG/T20507-2014 自動化儀表選型規(guī)定HG/T20511-2014 儀表報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定HG/T20512-2014 儀表配管、配線設計規(guī)定HG/T20513-2014 儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定2.6.3儀表選型本裝置為連續(xù)生產，

8、介質主要為焦爐煤氣，設計按爆炸2區(qū)考慮，防爆等級不低于dCT4，防護等級不低于IP65。本裝置選用EJA系列壓力變送器，兩線制，24VDC，420mADC，防護等級: IP65，精度等級:±0.075%本裝置選用的遠傳溫度儀表為一體化溫度變送器，兩線制，24VDC，420mADC2.6.4 I/O點數(shù)統(tǒng)計裝置及工區(qū)溫度T壓力PDI脫硫系統(tǒng)5 54注：所有I/O點數(shù)都利用原控制系統(tǒng)備用點或原有脫硫系統(tǒng)點位，不再增加I/O卡件。2.7 供配電2.7.1設計原則(1)工程的裝備及控制水平與原脫硫工藝控制水平相當。(2)在滿足工藝要求的前提下，采用的電氣設備符合技術先進，性能可靠，運行安全及

9、投資合理的原則。(3)與兩臺脫硫液泵配套的高壓開關柜利舊，與現(xiàn)有空壓機配套的低壓開關柜利舊，需要增加一臺空壓機低壓開關柜。脫硫液泵現(xiàn)場操作柱均更新。業(yè)主考慮變壓器容量及進線柜開關、進線電纜是否滿足要求。2.7.2設計內容（1）脫硫裝置的供配電、傳動、控制、照明、防雷及接地。 （2）供配電a.供電電源低壓動力配電系統(tǒng)采用單母線。b.不間斷電源（UPS）系統(tǒng)（利舊）自動化控制系統(tǒng)采用一套在線不間斷電源裝置UPS,為脫硫裝置的計算機控制系統(tǒng)提供電源。c.主要設備選擇：本裝置為連續(xù)生產，介質主要為焦爐煤氣，設計按爆炸危險2區(qū)考慮，防爆等級不低于Ex dCT4。（3）照明照明電源采用AC 380/220

10、V三相四線制，照明控制以分散式為主。（4）防雷接地a.防雷根據(jù)本工程項目特點，按第二類防雷區(qū)域進行防雷設計。b.接地按照相關國家標準及規(guī)范進行防雷與接地設計。脫硫區(qū)域內為閉合接地網(wǎng)，并與臨近接地網(wǎng)連接形成聯(lián)合接地體。正常非帶電設備金屬外殼、電纜橋架、金屬管橋等均與工作保護接地網(wǎng)相連，其接地電阻值不大于4。計算機接地系統(tǒng)利舊。（5）電纜選擇與敷設a.電纜選擇原則：動力電纜采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯動力電纜?？刂齐娎|采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯控制電纜。b.電纜配線動力電纜、控制電纜敷設采用電纜橋架與穿管埋地相結合的方式，照明電纜采用電纜橋架與穿管明敷的相結合的方式。2.8 設計技術參數(shù)2.8.1 煤氣參數(shù) 表

11、4-1 脫硫系統(tǒng)主入口處煤氣參數(shù) 序號項 目參數(shù)一流量溫度壓力1煤氣流量，Nm3/h2煤氣溫度，19-233煤氣壓力，a10-13二煤氣組成，%123456CnHm三煤氣雜質，g/Nm361NH35-7焦油(mg/m350萘2.8.2 氣象地質條件室外空氣溫度：最冷月平均氣溫：-5.3；最熱月平均氣溫：28極端溫度：最低：-22.4；最高：41.8相對濕度：夏季月均 76；冬季月均 63； 年均最高70，最低58%；夏季通風室外計算溫度：31；冬季室外采暖計算溫度：-10； 風速：夏季平均風速：1.6 m/s；冬季平均風速：1.9 m/s；最多風向及其頻率：七月：C36 SE11 一月：C31

12、 N10平均年總降水量：476.7mm；日最大降水量304.3mm最大積雪：19 mm大氣壓力(Pa)：冬季101740Pa ，夏季99580Pa；土壤凍結深度：56cm基本風壓：0.30 KN/m2基本雪壓：0.20KN/m2地震烈度：按7度設防。2.8.3 能源介質條件及外部接口（1）工業(yè)水及回用水取自廠區(qū)的工業(yè)用河水及回用水，接點位置在施工區(qū)域附近；用水量按/h供應。（2）氮氣壓力0.50.7 MPa，接點位置施工區(qū)域附近，按/h供應（開停車時使用）。（3）蒸汽壓力0.1MPa，溫度180，接點位置在施工區(qū)域附近，蒸汽用量/h(間斷使用)。(4）電源電壓等級6.3kV，來自凈化中央配電室

13、，裝機容量。（5）煤氣管道對接在原預冷塔后連接DN1200煤氣管道，進入新建的兩座串聯(lián)脫硫塔，出塔后管道敷設到脫硫東管廊，與現(xiàn)有煤氣總管對接，由總包單位進行設計、架設；包含DN1200閥門若干及配套法蘭、緊固件，彎頭若干。2.9主要設備及規(guī)格2.9.1 工藝設備序號設備名稱規(guī)格型號或材質廠家數(shù)量材質備注1脫硫塔7200×30000北京濟元2Q235+防腐含塔內件和填料2液封槽2000×5400北京濟元23043反應槽5000×5500北京濟元1Q235+防腐4脫硫泵H=60m,Q=1200m3/hW=355KW大連任原泵業(yè)有限公司、江蘇耐爾、海獅泵業(yè)、大連深藍泵業(yè)

14、2過流部分3046冷卻器150m2吉林四平新北冷卻器廠、無錫東進、無錫華寶3047煤氣閥門DN12007手動碟閥2.9.2儀表序號材料、設備或工程量名稱材質材料規(guī)格或設備型號單位數(shù)量1熱電阻分度號：Pt100支52普通壓力表臺53壓力變送器（遠傳）臺52.9.3電氣序號材料、設備或工程量名稱材料規(guī)格或設備型號單位數(shù)量1低壓開關柜GGD2臺12現(xiàn)場操作柱防爆防腐型臺23阻燃型高壓動力電纜ZR-YJV-6kV m 4阻燃型低壓動力電纜ZR-YJV-0.6/1kV m 5阻燃型控制電纜ZR-KYJV-0.45/0.75kV m 6熱浸鍍鋅鋼材L63角鋼、50*5、40*4扁鋼kg7穿線鋼管kg8防爆

15、膠泥MFB-1kg9小計2.10主要設備配置要求（1）脫硫塔臺，除本體外配套設備包括走梯、平臺（與再生塔平臺連接）等；（2）脫硫塔直徑.m，材質為Q235-A；脫硫塔鋼結構本體壁厚不小于10mm，所有鋼結構防腐采用機械除銹，兩底兩面（每遍防銹漆顏色需不同），內部采用環(huán)氧樹脂防腐；（3）脫硫塔總高約0m；（4）脫硫塔耐壓等級：50Pa；（5）脫硫塔設計阻力損失：單臺00Pa；（6）每個脫硫塔配有一臺溶液分布器和溶液再分布器，材質為304，由北京濟元紫能能源科技有限責任公司提供；（7）內裝兩層增強聚丙烯階梯填料，每層填料高度6m；頂部配有除沫器，除沫器為.6m高度的增強聚丙烯階梯填料層； 填料由北

16、京北化工程技術有限公司、湖北省智權石化設備有限公司等生產；（8）脫硫塔各層平臺走梯角度小于45度，欄桿高度1200mm；（9）脫硫塔是整套脫硫系統(tǒng)的核心設備，設備的設計和制造應滿足安全可靠、連續(xù)有效運行的要求；（10）為保證殼體結構的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用；（11）脫硫塔殼體設計能承受各種荷載，包括脫硫塔及作用在脫硫塔上的設備和管道的自重、介質重，以及風雪荷載、地震荷載等；（12）脫硫塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，且在附近設置走梯和平臺。人孔門的尺寸為DN600，人孔門采用轉軸密封型；（13）脫硫塔系統(tǒng)包括壓差測量裝置；（14）所有與外部的接口處均應配帶

17、配對連接法蘭、螺栓和密封墊圈。2.11制造標準本工程按國家、行業(yè)及制造廠現(xiàn)行有效的下列標準和規(guī)范進行設計、制造、供貨、施工及檢驗：中華人民共和國國家標準規(guī)范（GB）機械行業(yè)相關設計制造檢驗標準及規(guī)范(JB)重型機械行業(yè)相關設計制造檢驗標準及規(guī)范(ZQ)冶金行業(yè)相關設計制造檢驗標準及規(guī)范（YB）鋼結構設計規(guī)范國際標準化組織（ISO）相關標準國際電工委員會（IEC）相關標準國際電氣制造業(yè)協(xié)會，USA（NEMA）相關標準VDE（電氣工程師協(xié)會）相關標準2.12能源環(huán)境評價2.12.1能源評價序號物料名稱單 位數(shù)值1脫硫副產物（硫磺）t/a21842電耗萬kWh/a6403水耗萬t/a1注：表中能源及

18、物料消耗均按年運行時間8000小時計算2.12.2主要污染源、污染物及控制措施本工程為煤氣脫硫工程，脫硫過程中產生的污染源及污染物為少量脫硫廢液；空壓機、水泵等產生的噪聲。2.12.3廢脫硫液控制措施本工程脫硫采用HPF法，正常生產時不產生廢液，但脫硫液中鹽含量大于250g/l時，需排放少量脫硫液，廢脫硫液可去提鹽裝置回收利用或去加入到煉焦煤炭中，對環(huán)境無不良影響。2.12.4噪聲控制措施本工程脫硫系統(tǒng)泵、空壓機均采用低噪聲設備，噪聲符合國家標準要求（85dB）。2.13安全防護措施2.13.1防震措施本工程建、構筑物均按地震烈度7度設防。2.13.2防雷、接地措施防雷、接地滿足國家規(guī)范。2.

19、13.3防積水措施利用原廠區(qū)的雨排水管網(wǎng)，保證大雨時及時排除廠區(qū)積水。2.13.4防機械傷害措施及人體墜落對設備高速旋轉的裸露部分均設有安全防護罩、防護攔桿，以防傷人。所有平臺、爬梯等均設有護欄及安全欄桿，以保證安全。2.13.5消防與防火防爆措施利舊。2.14技術經(jīng)濟指標技術經(jīng)濟指標序號項目單位數(shù)值備注1處理煙氣量m3/h5萬22入口濃度g/Nm36設計值3煤氣溫度3042出口濃度mg/Nm3205年消耗電量kWh640×1043.焦化廠焦爐竄漏治理3.1供料范圍及數(shù)量項目名稱單 位數(shù) 量備 注焦爐專用高溫粘結劑噸16碳化室空壓密封料噸0.4灌漿專用料噸8高強粘結液噸0.63.2使

20、用效果標準及質保期限1）使用耐火材料修補部位，爐墻保證裝煤推焦順暢，斜道通暢，修補墻面無明顯凹凸現(xiàn)象表面要求平整，墻面、立火道無竄漏現(xiàn)象。2）使用耐火材料噴補修復工作結束后，整座焦爐燃燒室立火道火眼內現(xiàn)場肉眼觀察竄漏率4%。在焦爐正常生產，回爐凈煤氣中硫化氫數(shù)值不變的同等情況下，焦爐煙囪廢氣中二氧化硫降低20%。3）材料質量保證為4個月。3.3包裝物及計量方法 焦爐專用高溫粘結劑、高強粘結液、碳化室空壓密封料使用桶包裝，包裝物計重不回收，漿液不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，包裝桶不得破損。灌漿專用料袋包裝，包裝物計重不回收。4.焦爐裝煤煙氣主動收集及集氣管壓力控制4.1系統(tǒng)方案4.1.1方案說明1）頂裝煤焦

21、爐裝煤車導煙除塵裝置，在裝煤車活動內導套的外側，套裝有活動外導套和與活動外導套固定連通的導煙管，在導煙管另一端固定連通有導煙孔活動導套，所述導煙孔活動導套與導煙孔活動對接；在導煙管和裝煤車車體之間設置有導煙管升降機構，如圖所示。 2）在活動外導套側壁上位于導煙管下方設置有側管，在側管中設置有裝煤孔爐蓋揭蓋裝置；導煙管的另一端還設置有除塵孔蓋的揭蓋裝置； 3）在頂裝煤焦爐裝煤車的裝煤作業(yè)中，應用側導煙技術，將裝煤過程中溢出的荒煤氣導入到相鄰結焦末期的碳化室中，以徹底解決裝煤作業(yè)中的煙氣外溢的環(huán)境污染問題。 4）爐頂改造：拆除原有的爐蓋，新增水封槽，水封槽蓋采用球面密封，如圖所示。4.1.2頂裝煤

22、焦爐裝煤車要實現(xiàn)導煙除塵主要特點： 1）頂裝煤焦爐裝煤作業(yè)是在爐頂裝煤孔裝煤，導煙作業(yè)也是用爐頂裝煤孔，也就是爐頂裝煤時裝煤孔需要同時肩負裝煤和把煙氣外導兩項作業(yè)任務。由于上述原因，裝煤孔位置取爐蓋裝置取蓋后必須讓開加煤孔位置以避免其阻礙加煤作業(yè)。并且在整個裝煤作業(yè)過程中，取爐蓋裝置和爐蓋都是在一個相對密閉的空間里面，因此取爐蓋裝置的結構設計是一個關鍵點。 2）導煙除塵工藝要求活動導套與焦爐之間及導煙管套之間的密封嚴格，否則會泄漏煙塵。頂裝煤要實現(xiàn)側導煙需做好六項密封： a 裝煤活動內導套與固定套筒之間的密封； b 裝煤孔活動外導套與活動內導套之間的密封； c 裝煤孔取爐蓋裝置與側管之間的密封

23、； d 裝煤孔活動外導套與焦爐爐孔之間的密封； e 導煙孔活動導套與導煙孔取爐蓋裝置之間的密封； f 導煙孔活動導套與焦爐爐孔之間的密封。4.2技術功能簡介4.2.1執(zhí)行的規(guī)范與標準焦化機械設備工程安裝驗收規(guī)范GB50390-2006；鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001；鋼結構工程施工規(guī)范GB50755-2012；冶金煙氣制酸設備安裝工程質量驗收規(guī)范GB50712-2011；冶金煙氣制酸設備安裝工程施工規(guī)范GB50711-2011；冶金電氣設備工程安裝驗收規(guī)范GB503972007；工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB501842011；工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB502352

24、010；工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范GB507272011；工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB507262011；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范GB506832011；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502362011；建設單位對工程質量的要求；主管部門對相關規(guī)程、規(guī)范的補充規(guī)定和解釋說明及其它相關標準4.2.2驗收標準 （1）集氣管壓力：正常裝煤推焦操作過程壓力波動在設定值±20Pa之間； （2）集氣管壓力超過上述指標時，在20秒內調回； （3）裝煤過程中裝煤孔、導煙孔現(xiàn)場無可視煙氣外溢； （4）荒煤氣導出系統(tǒng)氧含量1%。4.2.3關鍵設備技術參數(shù)序

25、號名 稱相關參數(shù)1高壓氨水泵Q=50.4m3/h,H=400m電機：N=110KW u=380V防爆2水泵變頻器6ES7-430-2UD41-3FB0-132KW3三通閥門DN32 L型三通球閥 焦爐專用4M型導管760-10-2065水封套820-20-QT400-186高壓變頻器HARSVERT06/055、7集氣管控制系統(tǒng)雙機熱備+PLC(S7-400)4.3供貨范圍及說明4.3.1供貨范圍： （1）高壓氨水泵2臺、控制電氣、管路、 閥門 全套 （2）爐頂高低壓氨水切換系統(tǒng) 130套 （3）爐頂裝煤車改造為“M”型導煙車 2臺 （4）爐頂裝煤孔蓋更換為水封蓋形式（共3排孔） 406套 （

26、5）集氣管壓力自控系統(tǒng)（雙機熱備+PLC冗余） 1套 （6）1#、2#風機變頻改造 2臺 （7）高壓氨水泵房土建 1套 （8）高壓氨水泵低壓變頻器室土建 1套 （9）煤氣風機高壓變頻器室土建 1套4.3.2主要設備一覽表 （1）裝煤煙氣收集系統(tǒng)序號設備名稱及技術規(guī)格單位數(shù)量備注1高壓氨水系統(tǒng)套11.1高壓氨水泵臺2大連明德流量：Q=50.4m3/h,H=400m電機：N=110KW u=380V防爆丹東黃海泵體材質：“304”不銹鋼1.2氨水泵管路系統(tǒng) Q235材質套1219mm×6mm螺旋焊管 Q235材質米40天津108×5無縫管 Q235材質米200天津89×

27、;5無縫管 Q235材質米18038×4水主管路系統(tǒng) Q235材質米300天津高壓彎頭個150天津1.3高壓閥門、法蘭、高壓墊、高強螺絲DN150閘閥 鑄鋼臺2大連高閥DN100截止閥 “304”不銹鋼臺2大連高閥DN100止回閥 “304”不銹鋼臺2大連高閥DN50安全閥 “304”不銹鋼臺2大連高閥DN80截止閥 “304”不銹鋼臺2大連高閥DN32 L型三通球閥內部為不銹鋼件130大連高閥DN32直通式球閥 內部為不銹鋼件130大連高閥DN150過濾器 鑄鋼件2大連高閥防震壓力表0-100公斤件4上海配套法蘭件924定襄法蘭配套高強螺絲、高強墊片條2800上海國標1.4爐頂水封裝置山西紅清藍水封裝置（蠕墨鑄鐵） 套392山西紅清藍給排水系統(tǒng)（含閥門、管件）Q235和鑄鋼組成套3山西紅清藍高溫粘結劑、耐火水泥、骨料噸25山西紅清藍1.5改造原除塵車為導煙車臺2山西紅清藍M型導煙管N+2，材質不銹鋼套4山西紅清藍M型導煙管N+4/N-1,材質不銹鋼套2山西紅清藍導煙管支架、定向機構套6山西紅清藍機械手裝置套14山西紅清藍油缸支架套4山西紅清藍1.7液壓站系統(tǒng)含油缸36根、液壓站整改、管路等套2晉中聯(lián)眾，1.8煤車全套系統(tǒng)電器、電纜山西紅清藍PLC控制柜改造套2西門子高壓水泵變頻器、電器柜套2西門子導煙車操作臺原車改裝套2西門子阻火電纜、普通電纜米津成電纜1.9水泵