焊接外觀檢驗(yàn)001[1]

1、焊縫外觀及尺寸檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn) 1 1）焊縫熔渣清理干凈）焊縫熔渣清理干凈 2 2）沒有漏焊）沒有漏焊 3 3）焊趾處圓滑過渡）焊趾處圓滑過渡 4 4）焊縫的高度、寬度和表面沒有突變）焊縫的高度、寬度和表面沒有突變 5 5）焊縫及熱影響區(qū)無焊接缺陷）焊縫及熱影響區(qū)無焊接缺陷焊縫尺寸檢驗(yàn)焊縫尺寸檢驗(yàn) 1 1、對(duì)接焊縫的尺寸檢驗(yàn)、對(duì)接焊縫的尺寸檢驗(yàn) 2 2、角焊縫的尺寸檢驗(yàn)、角焊縫的尺寸檢驗(yàn)焊接缺陷及檢驗(yàn)方法焊接缺陷及檢驗(yàn)方法一、焊接缺陷一、焊接缺陷 熔焊的焊接缺陷及其特征熔焊的焊接缺陷及其特征缺陷種類特征焊縫外形尺寸及形狀的缺陷焊縫外形尺寸(如焊縫長度、寬度、余高、焊腳等)不符合要求

2、，焊縫成形不良焊接接頭幾何尺寸的缺陷焊接接頭出現(xiàn)錯(cuò)邊、角變形咬邊在焊踐區(qū)形成凹下的溝槽焊瘤焊縫邊緣或焊縫根部出現(xiàn)未與母材熔合的金屬堆積物弧坑焊縫末端收弧處熔池未填滿，凝固后形成凹坑氣孔存在于焊縫金屬內(nèi)部或表面的孔穴夾渣殘留在焊縫金屬中的宏觀非金屬夾雜物未焊透焊接接頭中存在母材與母材之間未完全焊透的部分未熔合屬平面型缺陷，誘發(fā)焊接接頭破裂，失效，存在于焊縫或熱影響區(qū)的內(nèi)部或表面裂紋屬平面型缺陷，誘發(fā)焊接接砂破裂，失效，存在于焊縫或熱影響區(qū)的內(nèi)部或表面在焊縫區(qū)形成凹下的溝槽頭 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法通常按破壞性試驗(yàn)與非破壞性檢驗(yàn)進(jìn)行劃分，具體分類如下：二、焊接檢驗(yàn)方法二、焊接檢驗(yàn)方法渦流探傷磁粉探傷射

3、線探傷高能射線探傷射線探傷射線探傷超聲波探傷著色滲透探傷熒光探傷無損探傷致密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)外觀檢查非破壞性檢驗(yàn)焊接性試驗(yàn)微觀組織分析宏觀組織分析金相檢驗(yàn)含氫量測定腐蝕試驗(yàn)化學(xué)分析化學(xué)分析及試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)斷裂韌度試驗(yàn)硬度試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)破壞性試驗(yàn)焊接檢驗(yàn)方法X1）焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)）焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫或焊接接頭的強(qiáng)度和塑性性能。 抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的差值能定性說明焊縫或焊接接頭的 塑性儲(chǔ)備量。伸長率和斷面收縮率的比較可以看出塑性變 形的不均勻程度,能定性說明焊縫金屬的偏析與不均勻性， 以及焊接接頭各區(qū)域的性能差別。 焊

4、縫金屬的拉伸試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按焊縫及熔敷金屬 拉伸試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊接接頭的拉伸試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定 應(yīng)按焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 1破壞性試驗(yàn)破壞性試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭塑性并反映出焊接接頭各 個(gè)區(qū)域的塑性差別，暴露焊接缺陷，考核熔合區(qū)的結(jié)合質(zhì) 量。彎曲試驗(yàn)可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側(cè)彎。側(cè) 彎試驗(yàn)?zāi)茉u(píng)定焊縫層與母材之間的結(jié)合強(qiáng)度、雙金屬焊接 接頭過渡層及異種鋼接頭的脆性、多層焊的層間缺陷等。 焊接接頭的彎曲試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按焊接接頭彎曲及壓偏 試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 彎曲試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫金屬和焊接接頭的韌性和缺 口敏感性。試樣為V形缺口，缺口應(yīng)開在焊接接頭最薄 弱區(qū)

5、，如熔合區(qū)、過熱區(qū)、焊縫根部等。缺口表面的光 潔程度、加工方法對(duì)沖擊值均有影響。缺口加工應(yīng)采用 成型刀具，以獲得真實(shí)的沖擊值。V形缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng) 在專門的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。焊接接頭沖擊試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng) 按焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 硬度試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭的硬化傾向，并可間接考核焊接接頭的脆化程度。硬度試驗(yàn)可以測定焊接接頭的洛氏、布氏和維氏硬度，對(duì)比焊接接頭各個(gè)區(qū)域性能上的差別，找出區(qū)域性偏析和近縫區(qū)的淬硬傾向。 斷裂韌度COD試驗(yàn) 此試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭的COD (裂紋張開位移)斷裂韌度， 通常將預(yù)制疲勞裂紋分別開在焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)，評(píng)定 各區(qū)的斷裂韌度，試驗(yàn)按焊縫金屬COD試驗(yàn)方法和裂

6、紋 張開位移，(COD)試驗(yàn)方法進(jìn)行。 疲勞試驗(yàn) 疲勞試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫金屬和焊接接頭的疲勞強(qiáng)度及焊接接 頭疲勞裂紋擴(kuò)展速度(da/dN)，在對(duì)稱交變載荷下的疲勞強(qiáng)度按 焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)法進(jìn)行；測定接頭da/dN按 焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法進(jìn)行。 硬度試驗(yàn) 宏觀組織分析 能直接用目測或借助低倍放大鏡進(jìn)行的檢驗(yàn)，其內(nèi)容如 下表所示。2）金相檢驗(yàn)）金相檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)對(duì)象宏觀組織分 析焊縫一次結(jié) 晶組織的 方向、大 小、熔池形狀、尺寸 ；焊接接 頭各區(qū)域 的界限尺寸；各種焊 接缺陷焊接接頭，一般切取橫斷面進(jìn)行分析斷口分析斷口組成；斷裂性質(zhì)(塑性或脆 性)及斷裂類型(晶間 、穿

7、晶或 復(fù)合)， 組織與缺陷與其對(duì)斷 裂的影響沖擊、拉伸、疲勞等試件的斷口和折斷試 驗(yàn)法的斷 口；破裂、失效的斷口 等宏觀組織檢驗(yàn)方法宏觀組織檢驗(yàn)方法 利用顯微鏡能檢查焊接接頭各區(qū)域的微觀組織和偏析等問題。通過微觀組織分析，研究母材、焊接材料與焊接工藝存在的問題及解決途徑。 有些情況下，也可用復(fù)膜檢查方法，對(duì)制造過程中或運(yùn)行中的焊接接頭表面制作復(fù)膜，然后在顯微鏡下作宏觀或微觀組織分析和缺陷分析。此法亦可屬非破壞性的金相檢驗(yàn)法。 微觀組織分析 化學(xué)成分分析 從焊縫金屬中鉆取試樣，除應(yīng)注意試樣不得氧化和沾染油 污之外，還應(yīng)注意取樣部位在焊縫中所處的層次。不同層次的 焊縫金屬受母材的稀釋作用不同，一般

8、以多層焊或多層堆焊的 第三層以上的成分作為熔敷金屬的成分。 擴(kuò)散氫的測定 熔敷金屬中擴(kuò)散氫的測定，有45甘油法、水銀法及色譜 法三種。過去多用甘油法，但該法測定精度較差，正逐步被色 譜法所代替。水銀法因污染問題而極少應(yīng)用。 腐蝕試驗(yàn) 焊縫金屬和焊接接頭的腐蝕破壞有以下幾種形式：總體腐 蝕、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、應(yīng)力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和 腐蝕疲勞等。不銹鋼及耐酸鋼等鋼種的晶間腐蝕試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定 應(yīng)按不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3）化學(xué)分析與試驗(yàn)）化學(xué)分析與試驗(yàn)1）外觀檢驗(yàn) 以目測觀察為主，并可以借助低倍放大鏡觀察。此法用于 發(fā)現(xiàn)焊接接頭的外部缺陷。焊接接頭外部缺陷的存在，通常是 產(chǎn)

9、生內(nèi)部缺陷的標(biāo)志。2）水壓試驗(yàn) 用于評(píng)定鍋爐、壓力容器、管道等焊接構(gòu)件的整體強(qiáng)度性 能、變形量大小以及有無滲漏現(xiàn)象。 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意： 焊接構(gòu)件內(nèi)的空氣必須排盡； 焊接構(gòu)件上和水泵上應(yīng)同時(shí)裝有校驗(yàn)合格的壓力表； 試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5； 試驗(yàn)壓力應(yīng)按規(guī)定逐級(jí)上升； 試驗(yàn)場地應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。 水壓試驗(yàn)應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容 器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程進(jìn)行。2非破壞性檢驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn) 氣密性試驗(yàn) 檢驗(yàn)小容積的壓力容器，容器置于水槽中充氣，焊縫 金屬致密性不良時(shí)，水中呈現(xiàn)氣泡，檢驗(yàn)大容積的壓力容 器，容器充氣后，在焊縫處涂肥皂水檢驗(yàn)滲漏。 氨氣試驗(yàn) 對(duì)檢驗(yàn)的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊

10、縫 略寬的浸過硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的 相應(yīng)部件上將呈現(xiàn)黑色斑紋。 煤油試驗(yàn) 用于檢驗(yàn)不承受壓力的焊縫。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷 石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷時(shí)，則 煤油會(huì)滲透過縫隙使涂有白色底基的粉面上呈現(xiàn)黑色斑痕。3）致密性檢驗(yàn)）致密性檢驗(yàn) 著色滲透探傷 有關(guān)探傷規(guī)定應(yīng)按滲透探傷方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 磁粉探傷 有關(guān)探傷規(guī)定可參考鋼制壓力容器磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行。 超聲波探傷 有關(guān)焊縫的探傷應(yīng)按鋼焊縫手工超聲波探傷方法 和探傷結(jié)果的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 射線探傷 有關(guān)焊縫的射線探傷應(yīng)按鋼焊接接頭射線照相及底片 等級(jí)分類法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。4）無損探傷）無損探傷一、焊接檢驗(yàn)的含義

11、和內(nèi)容一、焊接檢驗(yàn)的含義和內(nèi)容含義： 在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的過程中，每道工序所進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，及時(shí)消除該工序可能產(chǎn)生的焊接缺陷。內(nèi)容：焊前檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)。焊接過程中檢驗(yàn)焊接過程中檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)q目的：預(yù)先防止和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。q內(nèi)容：焊前檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)。v檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否 齊備。v檢查焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號(hào)型號(hào)和材質(zhì) 是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求。v檢驗(yàn)坡口加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求。v檢驗(yàn)設(shè)備及輔助工具是否完好。v檢查焊工的操作技術(shù)水平。v檢驗(yàn)焊接材料是否按工藝要求進(jìn)行去銹、烘干、預(yù)熱等。焊接過程中檢驗(yàn)焊接過程中檢驗(yàn)v設(shè)備運(yùn)行情況。設(shè)備運(yùn)行情況。v

12、焊接工藝參數(shù)選擇是否正確。焊接工藝參數(shù)選擇是否正確。v夾具的夾緊情況。夾具的夾緊情況。q內(nèi)容q目的為了防止由于操作原因或其他特殊因素的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，且便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以去除。成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的最后階段，為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)成品必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。分類：q破壞性檢驗(yàn)。q無損檢驗(yàn)。二、無損檢驗(yàn)二、無損檢驗(yàn)含義：指在不損壞被檢查材料或成品性能完整性指在不損壞被檢查材料或成品性能完整性 而檢測缺陷的方法而檢測缺陷的方法。方法：外觀檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)：目的是為了發(fā)現(xiàn)焊接接頭的表面缺陷，如焊 縫的表面氣孔、咬邊、焊瘤、燒穿的裂紋及 焊縫尺寸的偏差等。致密性檢驗(yàn)：致密性檢驗(yàn)：q含義：

13、用來檢查有無漏水、滲油、漏氣、漏油等現(xiàn)象用來檢查有無漏水、滲油、漏氣、漏油等現(xiàn)象 的試驗(yàn)的試驗(yàn)q常用方法：氣密性檢驗(yàn)氣密性檢驗(yàn)、煤油煤油試驗(yàn)。q應(yīng)用范圍：主要用來對(duì)焊接容器整體致密性和強(qiáng)度對(duì)焊接容器整體致密性和強(qiáng)度檢驗(yàn)檢驗(yàn)，如：檢驗(yàn)焊接盛器、管道、密閉容器上焊縫或接頭是否存在不致密缺陷等。v氣密性檢驗(yàn)氣密性檢驗(yàn)方法方法：將壓縮空氣壓入容器,利用容器內(nèi)外壓力差來檢查有無泄露，檢驗(yàn)時(shí)在焊縫外表面涂上肥皂水，當(dāng)焊接接頭有穿透性缺陷時(shí)，氣體就會(huì)逸出，肥皂水就有氣泡出現(xiàn)而顯示缺陷。應(yīng)用應(yīng)用：用于受壓容器接管、加強(qiáng)圈的焊縫。v煤油試驗(yàn)煤油試驗(yàn)方法方法：在焊縫表面涂上石灰水溶液干燥后呈白色，在另一面涂上煤油

14、，當(dāng)有穿透性缺陷時(shí)，煤油就能透過去使石灰水一面顯示明顯的油斑，從而顯示缺陷所在。應(yīng)用應(yīng)用：用于受壓容器接管、加強(qiáng)圈的焊縫。耐壓檢驗(yàn)：耐壓檢驗(yàn)：q含義：含義：是將水，油，氣等沖入容器內(nèi)慢慢加壓，以檢查其是將水，油，氣等沖入容器內(nèi)慢慢加壓，以檢查其 泄露、耐壓破壞等的試驗(yàn)。泄露、耐壓破壞等的試驗(yàn)。q常用方法常用方法：水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)、氣壓氣壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)都是檢驗(yàn)在壓力下工作的焊接容器和管道的焊縫致密性和強(qiáng)度。無損探傷檢驗(yàn)主要包括：滲透探傷、磁粉探傷、射線探傷、超聲波探傷滲透探傷、磁粉探傷、射線探傷、超聲波探傷。滲透探傷和磁粉探傷適合于焊縫表面表面的檢驗(yàn)；射線探傷和超聲波探傷適合于焊縫內(nèi)

15、部內(nèi)部的檢驗(yàn)q滲透探傷：利用滲透劑滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損 檢驗(yàn)法，主要用來檢驗(yàn)鐵磁性和非鐵磁性材料非鐵磁性材料 的表面的表面缺陷。 v熒光探傷：檢驗(yàn)時(shí)，先將被檢驗(yàn)的焊件浸漬在具有很強(qiáng)滲透能力的有熒光粉的油液中，使油能滲入細(xì)微的表面缺陷,然后將表面清除干凈，在撒上顯象粉(MgO).在暗室紫外線的照射下，殘留在表面缺陷內(nèi)的熒光液就會(huì)發(fā)光，從而顯示了缺陷的痕跡。v著色探傷著色探傷：原理與熒光探傷的相似，不同之處只是著色探傷是用著色劑來取代熒光液用著色劑來取代熒光液而顯現(xiàn)缺陷。浸入缺陷的著色劑遇到顯像粉浸入缺陷的著色劑遇到顯像粉，便會(huì)出現(xiàn)缺陷的痕 跡，從而確定缺陷的位置和形狀。著色探傷的

16、靈敏度較熒光探傷的高，操作也方便。q磁粉探傷：利用在強(qiáng)磁場利用在強(qiáng)磁場中，鐵磁性材料表面缺陷磁中，鐵磁性材料表面缺陷磁場吸附磁粉的現(xiàn)象場吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)方法。磁粉探傷僅使用于檢驗(yàn)鐵磁性材料的表鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。面和近表面缺陷。1、當(dāng)焊縫表面撒有磁性粉末焊縫表面撒有磁性粉末時(shí)，磁場吸引吸引磁粉，在有 缺陷的地方形成磁粉堆積磁粉堆積，探傷時(shí)就可根據(jù)磁粉堆 積的圖形情況來判斷缺陷的形狀、大小和位置判斷缺陷的形狀、大小和位置。2、磁粉探傷時(shí)，磁感應(yīng)線的方向與缺陷的相對(duì)位置磁感應(yīng)線的方向與缺陷的相對(duì)位置有關(guān)。v磁感應(yīng)線方向與缺陷強(qiáng)度方向平行平行時(shí)不易顯露缺陷。v磁感應(yīng)線方向與缺

17、陷強(qiáng)度方向垂直垂直時(shí)最易顯露缺陷。v磁粉探傷從以上兩個(gè)方向進(jìn)行充磁檢測。3、磁粉探傷干法：在充磁的焊縫表面撒上干燥磁粉濕法：在充磁的焊縫表面涂上磁粉混濁液。在表面缺陷內(nèi)的熒光液就會(huì)發(fā)光，從而顯示了缺陷的痕跡。q超聲探傷超聲探傷：v原理：利用超聲波探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)方法稱超聲波探傷。它是理應(yīng)超聲波在金屬內(nèi)部直線傳播時(shí)，遇到兩種介質(zhì)的界面會(huì)發(fā)生反射和折射的原理。來檢驗(yàn)焊接缺陷的。優(yōu)點(diǎn)：具有靈敏度高，操作靈活方便，探傷周期短， 成本低等。v特點(diǎn)：缺點(diǎn)：要求焊件表面粗糙度低，對(duì)缺陷性質(zhì)的判斷能 力差，且沒有直觀性，叫難測量缺陷真實(shí)尺寸，判斷不夠準(zhǔn)確，對(duì)操作人員要求較高.q射線探傷：射線探傷：v

18、原理：采用 X射線和射線和射線射線照射焊接接頭，檢查內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷的一種無損檢測法。它可以顯示缺陷在焊縫內(nèi)部種顯示缺陷在焊縫內(nèi)部種類、形狀、位置和大小類、形狀、位置和大小，并可做永久記錄。一般只用在重要焊接結(jié)構(gòu)上。當(dāng)射線穿過缺陷時(shí)，對(duì)底片 感光較強(qiáng)，沖洗后的底片， 在缺陷處的顏色較深。無缺陷處則底片感光較弱，沖洗后顏色較淡。利用射線透過物體，并使利用射線透過物體，并使照相底片感光的性能來進(jìn)照相底片感光的性能來進(jìn)行焊接檢驗(yàn)行焊接檢驗(yàn)。當(dāng)射線通過被檢驗(yàn)焊縫時(shí)，在缺陷處和非缺陷處被吸引的程度不同，使得射線透過接頭后，射線衰減有明顯的差異，在膠片上相應(yīng)部位的感光程度不同如右圖識(shí)別通過對(duì)底片上的影像觀

19、察、分析便能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi) 有無缺陷及缺陷的種類、大小與分布經(jīng)射線照射后，在底片上有一條淡色即是焊縫，焊縫中顯示的顏色條紋或斑點(diǎn)就是焊接缺陷。其尺寸、形狀、與焊縫內(nèi)部實(shí)際存在的缺陷相當(dāng)。v缺陷的識(shí)別與評(píng)定：焊接缺陷缺陷影象特征裂紋裂紋在紙片上一般呈略帶曲折的黑色細(xì)條紋，有時(shí)也呈現(xiàn)直線細(xì)紋，輪廓較為分明，兩端較為尖細(xì)，中部稍寬，很少有分歧，兩端黑度逐漸變深，最后消失。未焊透未焊透在底片上是一條斷續(xù)或連續(xù)的黑色直線。在不開坡口對(duì)接焊縫中，在底片上常是寬度較均勻的黑直線狀；V形坡口對(duì)接焊縫中的未焊透，在底片上位置是偏離焊縫中心，呈斷續(xù)的線狀，即使是連續(xù)的也不太長，寬度不一致，黑度也不均勻；V形、雙V 形

20、坡口雙面焊中的底部或中部未焊透，在底片上呈黑色較規(guī)則的線狀；角焊縫的未焊透呈斷續(xù)狀。氣孔氣孔在底片上多呈現(xiàn)為圓形或橢圓形黑點(diǎn)，其黑度一般是中心處較大，向邊緣處逐漸件??；黑點(diǎn)分布不 一致，有密集的，也有單個(gè)的。夾渣夾渣在底片上多呈不同形狀的點(diǎn)狀或條狀。點(diǎn)狀?yuàn)A渣呈單獨(dú)黑點(diǎn)，黑度均勻，線條較寬，但寬度不一。未熔合坡口未熔合在底片上呈一側(cè)平直，另一側(cè)有彎曲，顏色淺，較均勻，線條較寬，端頭不規(guī)則的黑色直線常伴有夾渣；層間未熔合影象不規(guī)則，且不易分辨。夾鎢在底片上多呈圓形或不規(guī)則的亮斑點(diǎn)，輪廓清晰。評(píng)定 射線探傷質(zhì)量的評(píng)定，可按國家標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87的規(guī)定進(jìn)行。按此標(biāo)準(zhǔn)，焊縫質(zhì)量分為四級(jí)質(zhì)量分為四級(jí)：

21、v級(jí)焊縫內(nèi)不應(yīng)有裂紋、未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣。級(jí)焊縫內(nèi)不應(yīng)有裂紋、未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣。v級(jí)焊縫內(nèi)不應(yīng)有裂紋、未熔合、未焊透。級(jí)焊縫內(nèi)不應(yīng)有裂紋、未熔合、未焊透。v級(jí)焊縫內(nèi)不應(yīng)有裂紋、未熔合、及雙面焊和加墊板級(jí)焊縫內(nèi)不應(yīng)有裂紋、未熔合、及雙面焊和加墊板 的單面焊中未焊透，不加墊板的單面焊的未焊透允許的單面焊中未焊透，不加墊板的單面焊的未焊透允許 長度與與條狀?yuàn)A渣長度與與條狀?yuàn)A渣級(jí)評(píng)定長度相同。級(jí)評(píng)定長度相同。v焊縫缺陷超過焊縫缺陷超過級(jí)者為級(jí)者為級(jí)。級(jí)。 同時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)中將缺陷長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷。包括氣孔、夾渣、夾物；將缺陷長寬比大于或等于3的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣。常用無損

22、探傷檢驗(yàn)方法的對(duì)比檢驗(yàn)方法能探出的缺陷可檢驗(yàn)的厚度靈敏度判斷方法備注滲透探傷貫穿表面的缺陷(如：微細(xì)裂紋及氣孔等)表面缺陷寬度小于0.01 深度小于0.04 檢查不出直接根據(jù)滲透劑在吸附顯像劑上的分布，確定缺陷位置，缺陷深度不能確定。焊接接頭表面一般不需要加工。有時(shí)需打磨加工磁粉探傷表面及近表面的缺陷(如細(xì)微微裂紋、未焊透、氣孔等)被檢查的表面最好與磁場正交。表面及近表面比螢光法高；與磁場強(qiáng)度大小及磁粉質(zhì)量有關(guān)。直接根據(jù)磁粉分布的情況判定缺陷位置。缺陷深度不能確定。焊接接頭表面一般不需要加工，有時(shí)需打磨加工。限于母材與焊縫金屬均為鐵磁材料。超聲波探傷內(nèi)部缺陷(裂紋、未焊透氣孔等)焊件厚度幾乎不

23、受限制，下限一般為8 能探出直徑大于1 以上的氣孔夾渣，探裂紋較靈敏，探表面及近表面的缺陷較不靈敏根據(jù)熒光屏上信號(hào)的指示，可判斷有無缺陷及其位置和大小，判斷缺陷的種類較難檢驗(yàn)部位的表面需加工至Ra12.5 3.2 m,可單面探測。X射線探傷內(nèi)部缺陷 (裂紋、氣孔、未焊透、夾渣等缺陷)50KV：0.1 0.6 100KV:1.0 5.0150KV:25250KV:60能檢驗(yàn)出尺寸大于焊縫厚度1% 2%的缺陷照相底片上能直接判斷缺陷種類、大小和分布焊接接頭表面不需加工：正反兩個(gè)面都必須是可接近的(如無金屬飛濺及明顯的不平整)，對(duì)裂紋不如靈敏度高。三、破壞性檢驗(yàn) 破壞性檢驗(yàn)是從焊件或試件上切取試樣，

24、或以產(chǎn)品 (或模擬體)的整體破壞做試驗(yàn)以檢查各種力學(xué)性能，抗腐蝕性能等的試驗(yàn)方法。包括力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)分析及試驗(yàn)、金相試驗(yàn)，焊接性試驗(yàn)等。力學(xué)性能試驗(yàn)用來檢查焊接材料、焊接接頭及焊縫金屬的力學(xué)性能的。常用的有拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等一般是按標(biāo)準(zhǔn)要求，在焊接試件(板、管)上相應(yīng)位置截取試樣毛坯，再加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣后進(jìn)行試驗(yàn)焊接試驗(yàn)的截取位置如圖：拉伸試驗(yàn)：是為了測定焊接接頭或焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度、是為了測定焊接接頭或焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率和端面收縮率等力學(xué)性能指標(biāo)屈服點(diǎn)、伸長率和端面收縮率等力學(xué)性能指標(biāo)。在拉伸試驗(yàn)時(shí)，還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口中的某些焊接缺陷。注意：焊縫

25、金屬的拉伸試樣受試部分應(yīng)全部取在焊縫中。焊接接頭、拉伸式樣包括了母材、焊縫、熱影響區(qū)三部分。彎曲與壓扁測試彎曲試驗(yàn) (冷彎試驗(yàn))q定義：是測定焊接接頭塑定義：是測定焊接接頭塑性的一種方法性的一種方法。冷彎試驗(yàn)還可以反映焊接接頭各區(qū)域的塑性差別，考核熔合區(qū)的質(zhì)量和暴露焊接缺陷。彎曲試驗(yàn)橫彎橫彎縱縱彎彎側(cè)彎側(cè)彎正彎背彎：容易發(fā)現(xiàn)焊縫根部的缺陷：能檢驗(yàn)焊層與焊件之間的結(jié)合強(qiáng)度q分類 彎曲試驗(yàn)是以彎曲角度的大小及產(chǎn)生缺陷的情況作為彎曲試驗(yàn)是以彎曲角度的大小及產(chǎn)生缺陷的情況作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的。q評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)冷彎角一般為90或 180為標(biāo)準(zhǔn)，再檢查有無裂紋。當(dāng)達(dá)到規(guī)定角度后，拉伸面拉伸面上出現(xiàn)長度不超過

26、上出現(xiàn)長度不超過3 ，寬，寬度不超過度不超過1.5 的裂紋為合的裂紋為合格。格。壓扁試驗(yàn)帶縱焊縫和環(huán)焊縫的的小直徑管接頭，不能取樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，可將管子的焊接將管子的焊接接頭制成一定尺寸的試管，接頭制成一定尺寸的試管，在壓力機(jī)下進(jìn)行壓扁試驗(yàn)在壓力機(jī)下進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，通過將管子接頭外試驗(yàn)時(shí)，通過將管子接頭外壁壓至一定值壁壓至一定值(H) 時(shí)，以焊縫時(shí)，以焊縫受拉部位的裂紋情況來作為受拉部位的裂紋情況來作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。如右圖硬度試驗(yàn) 測定焊接接頭各個(gè)部分測定焊接接頭各個(gè)部分(焊縫金屬、焊件及熱影焊縫金屬、焊件及熱影響區(qū)響區(qū))的硬度的硬度，以便了解區(qū)域偏析和近縫區(qū)的淬硬傾向。常見的硬度

27、是布氏硬度布氏硬度(HB)和洛氏硬度和洛氏硬度(HR)。 沖擊試驗(yàn)(沖擊韌性)測量焊縫金屬和焊件熱影響區(qū)在受沖擊載荷抵抗折斷的能測量焊縫金屬和焊件熱影響區(qū)在受沖擊載荷抵抗折斷的能力力(韌性韌性) ，以及脆性轉(zhuǎn)變的溫度。，以及脆性轉(zhuǎn)變的溫度。沖擊試驗(yàn)通常在一定的溫度下(0、 -20、 -40等等)，把 有缺口的沖擊試樣放在試驗(yàn)機(jī)上測定，測定焊接接頭沖測定焊接接頭沖 擊吸收功，以沖擊吸收功值擊吸收功，以沖擊吸收功值作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。試樣缺口部位可以開在焊縫上，也可以開在熱影響區(qū)上，這于試驗(yàn)要求有關(guān)。試樣缺口形式有 V 形和形和U形形， V 形缺口試樣為標(biāo)準(zhǔn)試樣。如右圖。 化學(xué)分析及腐蝕試驗(yàn) 化學(xué)分析檢

28、查焊縫金屬的化學(xué)成分。通常用直徑為6 的鉆頭在焊縫中鉆取試樣，一般常規(guī)分析需試樣56 g。經(jīng)常被分析的元素有碳、錳、硅、硫、磷等。對(duì)一些合金鋼或不銹鋼尚需分析鎳、鉻、鈦、釩、銅等，但需多取一些試樣。 腐蝕試驗(yàn)金屬受周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的損壞稱為腐蝕。焊縫和焊接接頭的腐蝕破壞作用形式有：總體腐蝕、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和腐蝕疲勞等。腐蝕試驗(yàn)的目的在于：確定在給定的條件下，金屬抗腐蝕確定在給定的條件下，金屬抗腐蝕的能力，估計(jì)產(chǎn)品的使用壽命，分析腐蝕的原因，找出防的能力，估計(jì)產(chǎn)品的使用壽命，分析腐蝕的原因，找出防止或延緩腐蝕的方法止或延緩腐蝕的方法。腐蝕

29、試驗(yàn)的方法：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品對(duì)耐腐蝕的性能要求而定。q晶間腐蝕試驗(yàn)q應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)q腐蝕疲勞試驗(yàn)q大氣腐蝕試驗(yàn)q高溫腐蝕試驗(yàn)常用方法有：金相試驗(yàn)?zāi)康模河脕頇z查焊縫、熱影響區(qū)及焊件的金相組織用來檢查焊縫、熱影響區(qū)及焊件的金相組織 情況，以及確定內(nèi)部缺陷的情況，以及確定內(nèi)部缺陷的。方法：宏觀金相試驗(yàn)和微觀金相試驗(yàn)v宏觀金相試驗(yàn)：用肉眼或借助低倍放大鏡直接進(jìn)行用肉眼或借助低倍放大鏡直接進(jìn)行 檢查。檢查。主要包括宏觀組織分析、熔池形狀尺寸、焊 接接頭各區(qū)域的界限和尺寸及各種焊接缺陷、斷口 分析(如斷口組成、裂源、擴(kuò)展方向及斷裂性質(zhì))硫、 磷和氧化物的偏析程度等。 宏觀金相檢驗(yàn)的試樣，通常焊縫表面保持原狀，而將橫斷面加工至 Ra3.21.6m, 經(jīng)過腐蝕后，再進(jìn)行觀察；還常用折斷面的方法對(duì)焊縫斷面進(jìn)行檢查。v微觀金相試驗(yàn)：借助于顯微鏡來觀察焊接接頭各區(qū)借助于顯微鏡來觀察焊接接頭各區(qū) 域的微觀組織、偏析缺陷以及析出相的種類、性質(zhì)、域的微觀組織、偏析缺陷以及析出相的種類、性質(zhì)、 形態(tài)、大小、數(shù)量等，研究它們的變化與焊接材料、形態(tài)、大小、數(shù)量等，研究它們的變化與焊接材料、 工藝方法和工藝參數(shù)等的關(guān)系工藝方法和工藝參數(shù)等的關(guān)系。微觀金相檢驗(yàn)還可