垃圾焚燒煙囪工程施工方案

1、垃圾燃燒煙囪工程施工方案80m 砼煙囪主體新建工程施 工 方 案名目1. 工程概況2. 施工方案3. 施工方法4. 井架移置模板工藝5. 附屬施工6. 鋼管撤除施工7. 沉降觀測(cè)施工8. 季節(jié)性施工措施9. 施工組織及人員培訓(xùn)10. 施工平面布置11. 施工進(jìn)度打算12. 質(zhì)量操縱和要求13. 平安技術(shù)80m/7.4m砼煙囪新建工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況XX負(fù)責(zé)承建XX垃圾燃燒發(fā)電80m砼煙囪新建工 程施工任務(wù)，其工程概況如下：一工程地點(diǎn)：二工程特點(diǎn)：1、工程概況：本工程為單筒式鋼筋砼結(jié)構(gòu)煙囪，參照?qǐng)D集 05G21 2?鋼筋混凝土煙囪?，煙囪型號(hào)為：;出口外徑為7.4 m,下口外徑7.4m，

2、根底為圓形板式，主體為鋼筋混凝土，約在 100個(gè)晴 天竣工，其要緊工程量見下表：序號(hào)分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量1挖填土方m3190.002根底混凝土m3190.003筒身混凝土m3500.004鋼筋T40.005型鋼T4.006避雷系統(tǒng)套1.000三建筑設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)筒身高度為80m差不多風(fēng)壓為0.35KN/ m2抗震設(shè)計(jì)防裂度為6度場(chǎng)地類不為H類地基承載力特點(diǎn)值200kpa煙氣溫度為150 C以下以根底和主體分講明根底：根底為圓形板式根底，根底埋深為 3.5m,底板直徑11.54m。 主體：煙囪高80 m、筒壁厚度為0.30-0.24m,筒壁底部外徑為7. 4m、襯采納3支鋼內(nèi)筒。四自然條件 施工現(xiàn)場(chǎng)差

3、不多平坦，土質(zhì)、水位、風(fēng)向和氣溫對(duì)施工沒有專門 大阻礙。五施工條件 施工現(xiàn)場(chǎng)交通運(yùn)輸、水、電等建設(shè)單位應(yīng)提供良好的施工環(huán)境下， 正式開工。二、施工方案一施工程序 針對(duì)該工程的專門性，按照其施工工藝，將其分為：根底工程、 主體工程、安裝工程、附屬工程共四個(gè)分部，總的施工順序?yàn)椋焊坠こ?-主體工程-安裝工程-附屬工程。二各施工段工序1根底工程分為土方開挖、墊層、鋼筋、安裝綁扎、立模、混 凝土澆筑、土方回填等。1 土方開挖施工：機(jī)械挖土、人工修整、積水坑排水。2墊層施工：鋼筋下料、鋼筋制作，鋼筋安裝3鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝。4混凝土澆筑施工：澆筑根底。5土方回填施工：避雷接地預(yù)埋、

4、素土回填、夯實(shí)、余土外運(yùn)。2主體工程分為：井架、立模、鋼筋、澆筑、內(nèi)襯、等五道工 序。1 井架施工：井架安裝搭設(shè)、起重機(jī)具設(shè)備安裝。2立模施工：內(nèi)模、外模、中心點(diǎn)垂直測(cè)定等。3鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、安裝、鋼筋綁扎、預(yù)埋件等。4筒身澆筑施工：配料、攪拌、澆筑、找平等。3安裝工程分為：鋼結(jié)構(gòu)安裝、避雷設(shè)施安裝、航標(biāo)燈安裝等 三道要緊工序。1鋼結(jié)安裝：爬梯安裝、護(hù)網(wǎng)安裝、平臺(tái)安裝。2避雷設(shè)施安裝：避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線安裝、避 雷線接地等分項(xiàng)工程。3航標(biāo)及航標(biāo)燈安裝施工工程：航標(biāo)燈安裝、電源線安裝、接 線盒安裝。4附屬工程包括：散水坡澆筑等分項(xiàng)工程 散水施工：場(chǎng)地平坦、 C15 砼散

5、水坡。 最后將一切掃尾工程都列入附屬工程。三、施工方法一根底工程：1根底采納機(jī)械和人工開挖土相結(jié)合的方法。 2由于根底設(shè)計(jì)較深，故應(yīng)放坡開挖，放坡系數(shù)為1： 0.67，挖出的土道至離基坑壁 2 米外堆放，并在基坑壁四周做好支護(hù)設(shè)施，以防塌方， 并考慮地下水和雨水所產(chǎn)生的積水， 故在坑底周圍挖 30cm 深的圓形積水邊 溝，設(shè)兩個(gè)積水坑，用水泵抽水，以幸免地下水滲入坑底。 3根底開挖后，采納人工進(jìn)行修整至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將煙囪中 心點(diǎn)鋼筋固定下來(lái)，到達(dá)條件后，通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢和監(jiān)理 單位，合格前方能進(jìn)行下道工序的施工。4本工程根底模板將采納三次立模的方法，并保證模板強(qiáng)度的穩(wěn)固 性，

6、第一次立模澆筑墊層，用白鐵皮沿?zé)焽柚行狞c(diǎn)拼成直徑列外圓，圓外 那么用6的鋼筋焊接圓環(huán)固定模板。第二次立模采納 300X 750鋼模板拼接 成最低要求的的圓，圓外側(cè)用 12的鋼筋焊接圓環(huán)兩道固定鋼模板，在基 礎(chǔ)壁打好支撐。用鋼管、木板固定好側(cè)模，以防止砼澆筑時(shí)顯現(xiàn)漲?，F(xiàn)象， 第三次立模的模板，用鋼管搭好排架四周頂在基坑的木板上，用鋼管夾牢， 澆筑至± 0.00m。5在根底鋼筋綁扎之前，應(yīng)按圖紙要求澆好 C10 砼墊層，墊層澆好 后，在上面彈出圓形根底的位置、煙囪門洞位置等，鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙 要求翻好校樣，按照校樣進(jìn)行下料、制作，在下料制作時(shí)應(yīng)按照要求將鋼 筋的保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度等考慮到

7、里面去，制作好后進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán) 格按照標(biāo)準(zhǔn)要求施工， 當(dāng)環(huán)向鋼筋采納焊接搭接時(shí)， 搭接焊縫長(zhǎng)許多于 5d； 采納綁扎時(shí)，搭接長(zhǎng)度許多于45d,同一截面的焊接接頭至少相隔一排鋼筋， 同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距不大于 1 米，同 時(shí)應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層，底板鋼筋保護(hù)層為40mm,采納水泥砂漿墊塊，其它 局部鋼筋保護(hù)層厚度為30m m，鋼筋綁扎全部終止后，通知建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān) 理單位進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后澆筑凝土。 6根底砼澆筑分兩次完成，施工縫留置在根底與環(huán)壁交接處，墊層 采納機(jī)械攪拌， 或商品混凝土 條件許可范疇外，并確保工程質(zhì)量與進(jìn)度。 根底澆筑完畢后，進(jìn)行土方回填，土方

8、回填前安裝好避雷接地，回填時(shí)采 納適宜的機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，以確保根底工程的質(zhì)量。2、主體工程1模板 本工程采納提升模施工施工工藝，筒身外模采納金屬模板兩邊收分施工，外模安裝校正到達(dá)規(guī)定尺寸要求后，用設(shè)計(jì)厚度的臨時(shí)撐木操縱模 的凈距，撐木在澆灌砼時(shí)予以撤除， 外模安裝好后用緊線器和 6mm 鋼絲繩， 每節(jié)模板設(shè) 15 道，在外圈將外模固定。模板的下緣同下一節(jié)混凝土搭接鉤 約為100m m，模板接觸混凝土的一面在每次提升后，及時(shí)去除模板外表的 漿灰并涂刷脫模劑。2鋼筋工程 筒身的垂直鋼筋沿圓周平均分布，垂直鋼筋的接頭交錯(cuò)分布在一水平截面內(nèi)，不多于鋼筋總數(shù) 25%，筒身環(huán)向鋼筋布置在縱向鋼筋的外側(cè)，所

9、有鋼筋交叉處均以鐵絲綁扎牢固，鋼筋接頭采納搭接，搭接長(zhǎng)度縱向和環(huán) 向鋼筋均為45d。在任一搭接長(zhǎng)度范疇內(nèi)接頭數(shù)不超過(guò)全部鋼筋根數(shù)的四分 之一，縱向鋼筋采納綁扎。鋼筋保護(hù)層用鋼筋支撐器或水泥砂漿塊，保持 沿模板周長(zhǎng)每米長(zhǎng)度內(nèi)許多于一個(gè)，鋼筋保護(hù)層厚度筒壁環(huán)向鋼筋為 30m m,筒身鋼筋保護(hù)層的誤差不超過(guò)正負(fù) 5mm。3混凝土的澆筑 澆筑混凝土之前，必須詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高，位置和數(shù)量混凝 土應(yīng)沿整個(gè)截面平均地分層澆筑，每層厚度為 200mm 300mm,采納振動(dòng) 器振搗密實(shí)，筒身每 5 米高度內(nèi)制作混凝土試塊一組，標(biāo)明日期以檢測(cè) 28 天齡期砼強(qiáng)度。砼的澆筑時(shí)期：砼的澆筑、鋼筋綁扎、模板提升

10、各工序相互交替進(jìn)行, 緊密銜接,對(duì)其質(zhì)量和速度阻礙最大,現(xiàn)在期施工,安排專職人員負(fù)責(zé)和 諧監(jiān)督，當(dāng)澆筑至筒頂即標(biāo)高80m相差1m時(shí)，應(yīng)對(duì)模板抄平找正、余 下砼一次澆平。砼澆筑入模時(shí),要分布平均,振搗時(shí)不得振動(dòng)支承桿、鋼 筋和模板。振動(dòng)器插入深度不得超過(guò)前一層砼內(nèi) 5cm，模板提升時(shí)不得振 搗砼，振搗時(shí)快插慢拔，振實(shí)振密，不可漏振。 4混凝土混凝土材料采納甲方指定水泥，混凝土水灰比不大于 0.5，水泥進(jìn)場(chǎng)必 須做好復(fù)試，砼配合比試驗(yàn)，必須有品種標(biāo)號(hào)、材料產(chǎn)地、等質(zhì)量證明文 件，石子采納花崗巖或未經(jīng)風(fēng)化的碎石最大粒徑不得超過(guò)30mm,細(xì)骨料用粗粒中砂。筒身砼澆筑時(shí)滿足移模強(qiáng)度要求，操縱適宜的移模強(qiáng)

11、度，試驗(yàn) 砼的凝聚狀態(tài)，確立適宜的移模時(shí)刻，以滿足砼凝聚時(shí)刻要求，砼應(yīng)分層 澆筑密實(shí)，嚴(yán)防漏振，顯現(xiàn)露筋麻面，蜂窩等現(xiàn)象，一旦顯現(xiàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方 驗(yàn)收，重大咨詢題需制定措施方案，批準(zhǔn)后才能實(shí)施，施工縫處砼澆筑時(shí)， 先用與砼成分相同的水泥砂漿在底部澆筑 20-30mm進(jìn)行接漿處理。 5混凝土攪拌筒身 C30 砼采納機(jī)械攪拌，砼在現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，嚴(yán)格操縱施工配合比， 做到機(jī)機(jī)赤字磅，操縱好水灰比。砼要攪拌平均，不離析、流淌性好，易 用于成形，砼配制宜采納細(xì)粒多，粗粒少的骨料，石子最大粒徑不超過(guò)截 面最小尺寸的1/8,砼的坍落度取40-60mm，并按照氣溫及原材料情形，試 配幾種凝聚速度的配合比，以便選用。

12、 6筒身中心垂直度等在施工過(guò)程中保證筒身中心垂直偏差不大于千分之一， 筒壁厚度誤差 1 0mm 以內(nèi)，筒身任何截面上，半徑誤差不得大于半徑的 1%，且不超過(guò) 30 mm。煙道口中的中心線偏差不得大于 15mm,煙道中標(biāo)高偏差在20mm以 內(nèi)，筒壁內(nèi)外反面的局部凹不平，均不超過(guò)該截面的1%且不超過(guò) 30mm，煙道口的高度和寬度偏差不得大于 30mm。7養(yǎng)護(hù)和拆模 筒身外模板的撤除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度以承當(dāng)上部荷重而不變形時(shí)進(jìn) 行，混凝土的強(qiáng)度不小于 0.8 兆帕，撤除后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常潮濕，養(yǎng) 護(hù)時(shí)刻許多于 7 晝夜，對(duì)筒身外表及各接縫處必須平坦光潔，不能有蜂窩、 麻面。8附屬工程1 主體工程

13、完畢后，平坦場(chǎng)地，用 C10 混凝土做好散水坡，散水澆筑 混凝土?xí)r，平面劃分16等分扇形，縫寬20mm,縫中滿灌瀝青。2做好工程的掃尾工作，預(yù)備工程驗(yàn)收。四、井架移置模板施工工藝 為了降低施工費(fèi)用,節(jié)約勞動(dòng)力,縮短工期,確保平安施工,決定采 納豎井移置模板方法施工。1 、豎井架移置模板施工方法：是將操作臺(tái)懸掛在內(nèi)井架上沿著井架向 上移掛提升、豎井架承當(dāng)操作臺(tái)的全部施工荷重,并兼用于垂直運(yùn)輸,模 板采納多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法,將煙囪筒身混凝土逐節(jié)澆筑上去, 采納豎井架移置模板施工,能使煙囪外外表光潔、美觀、支?？焖?筒身 收比度一致,減少模板之間的拼縫,幾何中心誤差小,施工時(shí)平安性較高。2、

14、垂直提升：垂直系統(tǒng)是在囪身一側(cè)安置一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)安置的位 置必須滿足施工要求和操作人員的操作要求,鋼絲繩一端通過(guò)安置在底部 的滑輪,再通過(guò)豎井架頂部的滑輪后固定到罐籠上,啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升罐籠, 便可進(jìn)行垂直運(yùn)輸,提升罐籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)有限位開關(guān)以及行程高度指 示器,電磁閘應(yīng)平安可靠。乘人和上料罐籠應(yīng)當(dāng)設(shè)有斷繩平安卡和行程限 位開關(guān)。乘人罐籠應(yīng)增設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩。使用前必須進(jìn)行平安成效試驗(yàn),使 用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應(yīng)當(dāng)設(shè)有緩沖裝置，上下滑 輪應(yīng)當(dāng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應(yīng)有專人檢查和保護(hù)。3、操作平臺(tái)：操作平臺(tái)安裝在井架上，滿鋪 40X 300的木跳板，木跳 板與井架用棕繩或

15、鐵絲綁牢，中間留直徑 1 米的方孔，以便上料，及施工 中筒身中心線測(cè)定，操作平臺(tái)所用木板預(yù)備兩套周轉(zhuǎn)使用，壁模板安裝施 工完后，就將操作平臺(tái)板向上翻一層預(yù)備澆筑。隨著煙囪內(nèi)徑的縮小，操作臺(tái)的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的割鋸 去，使操作臺(tái)變小。五、附屬設(shè)施施工 煙囪附屬設(shè)施要緊包括外爬梯、信號(hào)燈平臺(tái)和避雷設(shè)施等，均為鋼結(jié) 構(gòu)件，安裝前應(yīng)先進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括外形、幾何尺寸、留孔位置以及 焊接質(zhì)量。如有咨詢題，及時(shí)糾正，使符合安裝要求。1、避雷設(shè)施安裝1避雷設(shè)施的安裝在操作臺(tái)上的外吊梯撤除前進(jìn)行。先用螺栓將避 雷針安裝于筒首預(yù)的暗榫上，再用 12mm鍍鋅圓鋼做成避雷圍線并與數(shù) 根避雷針連成一體。連接

16、點(diǎn)應(yīng)焊接牢固。以煙囪兩根豎向鋼筋為導(dǎo)線，鋼 筋接頭必須焊接牢固。 導(dǎo)線引至地面下 0.5米深處與接地板的扁鋼焊接在一 起形成通路。2避雷設(shè)施安裝完畢應(yīng)進(jìn)行接地電阻試驗(yàn)，以不大于 10Q為合格。2、煙囪航標(biāo)燈的安裝航標(biāo)燈采納的型號(hào)為 PLZ 型，在平臺(tái)支架上焊接底座，航標(biāo)燈底座用 螺絲固定，開關(guān)盒、接線盒與電線電纜穿管接頭應(yīng)密封防水。開關(guān)盒、接 線盒、電纜金屬外皮及線、纜金屬穿管均應(yīng)就近接地，電源電纜從煙囪接 地裝置往外至少10m，應(yīng)采納埋敷設(shè)或穿管直埋方法。3、煙囪裝飾施工 煙囪上段的外外表刷紅白相間的標(biāo)志環(huán)，設(shè)計(jì)為耐久性涂料氯化橡膠丙烯酸磁漆，涂刷成五道，其中三道紅，兩道白。涂刷時(shí)，應(yīng)待混凝

17、土表 面枯燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6 %,外表的浮灰和油污等去除潔 凈后。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。六、鋼管架的撤除施工 要有專業(yè)人員指揮，撤除時(shí)由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行撤除。由上而下逐 層撤除，按上升時(shí)的順序逐層向下施工先將上層平臺(tái)轉(zhuǎn)到下層平臺(tái)以下， 并鋪好，再撤除上面的鋼管架，保存滑竿架，用料筒放下所撤除的管件。七、沉降觀測(cè)施工沉降觀測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高 0.44m 處，在兩條相互垂直的直線 上設(shè)四個(gè)觀降觀測(cè)點(diǎn)，砼強(qiáng)度到達(dá)1.2N血，方可開始進(jìn)行拆模。安裝沉降觀 測(cè)點(diǎn)。安裝好后，即開始進(jìn)行觀測(cè)并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便 檢查和連續(xù)觀測(cè)。八、季節(jié)性施工

18、措施雨季施工：1 、對(duì)臨時(shí)道路和排水明溝要經(jīng)常修理和疏通，專門是在雨季要有專人 和班組工作養(yǎng)護(hù)。2、根底回填土未填好前，要經(jīng)常巡視土方邊坡的變化，防止塌方，基 坑的集水井要清理好，以便及時(shí)排除積水。3、保證排水設(shè)備的完好，并要有一定的儲(chǔ)藏，以保證暴雨后能在較短 的時(shí)刻內(nèi)排除積水。4、豎井架等高聳設(shè)施要裝設(shè)避雷裝置，并防止根底下沉。 冬季施工：冬季施工的要緊特點(diǎn)是防凍保溫工作。對(duì)已澆筑而未達(dá)終凝期的砼要加以保溫養(yǎng)護(hù)，專門是防止低溫施工阻礙砼的強(qiáng)度，一樣低于 零下五度時(shí)須停止施工。九、施工組織及人員培訓(xùn) 合理組織勞動(dòng)力是煙囪施工的重要環(huán)節(jié)。煙囪施工工作面狹小，工種 多，而且又是平行流水立體連續(xù)作業(yè)

19、，施工周期短，循環(huán)快；因此各個(gè)工 種間必須是統(tǒng)一指揮、互相和諧，保持有序進(jìn)行，為提升工效，加大工程 治理，以豎井架移模作業(yè)，包括鋼筋、混凝土、上料等各小組的施工，在 工程組長(zhǎng)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮、治理下進(jìn)行各項(xiàng)工作，有利于各專業(yè)工種互 相和諧，緊密配合，同時(shí)也要幸免頻繁的勞動(dòng)力調(diào)換，而相互阻礙，造成 脫節(jié)，產(chǎn)生不必要的停歇，為預(yù)防各類平安事故的發(fā)生，保證質(zhì)量，確保 工程進(jìn)度。施工中還應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和嚴(yán)格的治理制度，確保工 程順利進(jìn)行。十、施工平面布置 施工平面布置，按照現(xiàn)場(chǎng)的條件，合理布置，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，煙 囪施工地點(diǎn)一樣伴有廠房，建筑施工場(chǎng)地較狹小，規(guī)劃施工平面布置時(shí)， 按照煙囪施工

20、特點(diǎn)，結(jié)合周圍工程的實(shí)際情形，做到相互配合，互相利用， 盡量幸免交叉作業(yè)的存在。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、在煙囪周圍設(shè)置危險(xiǎn)戒備區(qū)域，并設(shè)置圍欄。戒備線至煙囪邊緣的 距離不小于其高的 1/10，且不得小于 10 米；不得在其范疇內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。 必要時(shí)，頂部應(yīng)當(dāng)設(shè)置牢固的棚蓋，通往煙囪內(nèi)的通道應(yīng)搭設(shè)雙層防護(hù)棚。2、在煙囪鄰近設(shè)置的臨時(shí)攪拌站，配制的混凝土可直截了當(dāng)通過(guò)手推 車卸入吊斗內(nèi)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直送至操作平臺(tái)上，水泥庫(kù)設(shè)在近旁，砂、石 堆場(chǎng)也應(yīng)緊攪拌站。3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施如鋼筋加工棚、修理棚、工具材料庫(kù)、休息室等應(yīng)靠 近施工現(xiàn)場(chǎng)，以便治理。4、卷?yè)P(yáng)機(jī)棚設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域外，與煙囪相垂直的軸線上，與豎井架下

21、部 滑輪相對(duì)， 距離大于 1/3 煙囪高， 使操作司機(jī)仰視角不至于過(guò)大， 以保證運(yùn) 輸平安。5、供電線路在鄰近設(shè)臨時(shí)配電棚，再接以線供電，并有良好的漏電愛 護(hù)。為防斷電，應(yīng)有雙路供電或自配電源；供水線路接鄰近供水干線，在 危險(xiǎn)區(qū)域之外設(shè)臨時(shí)水泵房，安高壓水泵房，安高壓水泵一臺(tái)，供給煙囪 上部消防和混凝土養(yǎng)護(hù)用水。6、施工用料、成品、半成品、設(shè)備堆放場(chǎng)以及內(nèi)襯材料堆放場(chǎng)分不設(shè) 在危險(xiǎn)區(qū)域以外。十一、施工進(jìn)度打算 煙囪施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合復(fù)雜；為做到施工 在節(jié)奏的進(jìn)行，需要制訂周密的施工進(jìn)度打算，以指導(dǎo)施工，使整個(gè)施工 活動(dòng)在總工期的操縱下，圍繞主導(dǎo)工序，進(jìn)行穿插作業(yè)，緊密協(xié)作

22、，確保 打算按期完成。煙囪的施工進(jìn)度打確實(shí)是按照施工順序而分為預(yù)備工作、根底、設(shè)備 安裝、內(nèi)襯、附屬設(shè)施、撤除施工設(shè)備等內(nèi)容來(lái)安排的。十二、質(zhì)量操縱和質(zhì)量要求1、煙囪施工前檢查根底的尺寸、標(biāo)高和中心線是否符合要求。2、插入根底環(huán)壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定位、分組及插入深 度等，準(zhǔn)確地與根底鋼筋綁扎或焊接牢固，同時(shí)要有防止鋼筋位移的措施。3、筒身施工時(shí)，模板的中心對(duì)煙囪的幾何中心的誤差不應(yīng)超過(guò)5mm。4、筒身豎向鋼筋的接頭，應(yīng)交錯(cuò)布置，在每一水平截面內(nèi)不應(yīng)多于垂 直鋼筋總數(shù)的 25%；筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應(yīng)交錯(cuò)分布，在每一垂直截面 內(nèi)，不應(yīng)多于水平鋼筋總數(shù)的 25%。5、鋼筋保護(hù)層的厚度，

23、用水泥砂漿墊塊來(lái)保持，沿模板的周長(zhǎng)每1 米長(zhǎng)度內(nèi)許多于一個(gè)。筒身鋼筋保護(hù)層的誤差不得超過(guò) +10、-5mm,間距的 誤差不得超過(guò)± 20mm。6、安裝移置模板時(shí),內(nèi)模應(yīng)支頂牢固,以防止變形；外模板應(yīng)捆緊,縫隙應(yīng)堵嚴(yán)；金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)混凝土搭貼約100mm,以防漏裝或钷位。7、模板在提升顯現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正；其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值,近筒壁外外表的弧長(zhǎng)運(yùn)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過(guò)100mm，全高范疇內(nèi)不得 超過(guò) 500mm。8、模板中心偏移時(shí),應(yīng)及時(shí)、逐步地進(jìn)行糾正。9、筒身內(nèi)外模板的出模強(qiáng)度，不應(yīng)低于0.8Mpa?；炷恋某瞿?qiáng)度的檢查,每一工作班應(yīng)不小于兩次。煙道口和施工出

24、入等處的承重模板應(yīng)在 混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%前方可撤除。10、在每次模板提升后,應(yīng)趕忙檢查出模混凝土有無(wú)塌落、拉裂和麻 面,覺察咨詢題要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和處理。脫模后混凝土應(yīng)做好保溫保濕養(yǎng) 護(hù),保持經(jīng)常潮濕,其連續(xù)時(shí)刻不應(yīng)少于 7d。11、澆筑筒壁時(shí),每 5m 高度應(yīng)做一組混凝土試塊,以檢驗(yàn)其 28d 齡期 的強(qiáng)度。12、煙囪中心線垂直度的承諾偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的承諾偏差層次I名稱承諾偏差值mm檢查方法筒壁的高度筒壁全高的0.10%用尺量和水準(zhǔn)儀檢杳2:筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑1%,且不超過(guò)30尺量檢杳3筒壁內(nèi)外外表的局部凹凸不平沿半徑方向該

25、截面筒壁半徑1%,且不超過(guò)30用靠尺和楔形塞尺檢查4煙道口的標(biāo)咼15用經(jīng)緯儀或吊線錘和尺量檢查5.煙囪口的高度和寬度20用水準(zhǔn)儀檢查13、鋼筋混凝土筒壁尺寸的承諾偏差，不應(yīng)超過(guò)表中規(guī)定14、筒身壁內(nèi)外外表需要涂刷防腐涂料或航空標(biāo)志時(shí)，應(yīng)待混凝土表 面枯燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于65，并將外表浮灰去除潔凈前方 可進(jìn)行。15、建立嚴(yán)格的交接班制度，下班前應(yīng)向下一班施工負(fù)責(zé)人交待應(yīng)注 意的事項(xiàng)內(nèi)容，并作記錄。十三、平安技術(shù)1、一樣規(guī)定1嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)章制度。針對(duì)高空作業(yè)的特點(diǎn)，要進(jìn) 行經(jīng)常性的平安交流和平安措施，制訂平安操作規(guī)程，進(jìn)行層層平安技術(shù) 交底。建立平安治理體系，平安生產(chǎn)生

26、產(chǎn)責(zé)任制，交接班制度。實(shí)行嚴(yán)格 監(jiān)控和檢查，及時(shí)解決潛在平安咨詢題，排除平安隱患。2高空作業(yè)人員，必須經(jīng)大夫檢查軀體合格，凡患精神病、血壓高、 心臟病者，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3新上崗工作人員，必須進(jìn)行平安技術(shù)教育，平安操作規(guī)程學(xué)習(xí)， 使操作者全部熟悉所從事崗位平安操作規(guī)程并經(jīng)考試合格后，才能登高作 業(yè)。4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)人員必須佩帶平安帶， 掛點(diǎn)要牢固；平安帶須經(jīng)檢查合格，有效使用。高空作業(yè)人員必須把袖口、 褲腿捆扎好，不得穿硬底鞋及帶有釘子的皮鞋登高作業(yè)。5當(dāng)遇到六級(jí)以上的大風(fēng)、雪或雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)必須暫停， 并固定操作平臺(tái)上的工具和材料，操作人員應(yīng)迅速下到地面，切斷電

27、源。6在煙囪底部和操作臺(tái)上，均應(yīng)備有泡沫滅火器，以備火災(zāi)使用； 煙囪鄰近應(yīng)當(dāng)設(shè)有消火栓和滅火器材。7高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有預(yù)防鄰近煙囪生產(chǎn)所排出的含有煤氣和其他有 害氣體侵害的措施，如風(fēng)鏡、防塵帽、防毒品罩，以備急用，以免操作人 員中毒。8參加科期施工的操作人員與混凝土的測(cè)溫人員，應(yīng)戴絕緣手套和 穿膠鞋，并不得帶電作業(yè)。2、技術(shù)平安措施1起重設(shè)備1卷?yè)P(yáng)機(jī)的載荷重量，應(yīng)按制造廠講明書規(guī)定的平安負(fù)荷使用。2卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用之前，須檢查全部機(jī)件，進(jìn)行保養(yǎng)；并通過(guò)空載和負(fù) 載運(yùn)轉(zhuǎn)和制動(dòng)試驗(yàn)。3為預(yù)防鋼絲繩突然折斷或脫扣，罐籠上應(yīng)當(dāng)設(shè)雙繩雙機(jī)牽引。4提升罐籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高 度指

28、示器，電磁抱閘應(yīng)工作可靠。5乘人罐籠應(yīng)當(dāng)設(shè)有斷繩平安卡和行程限位開關(guān)。使用前必須進(jìn)行安 全成效試驗(yàn)，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應(yīng)當(dāng)設(shè)有緩沖裝 置。6鋼絲繩一定要牢固地固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒上，留在滾筒上的鋼絲繩， 至少應(yīng)在十圈以上。7應(yīng)及時(shí)定期檢修機(jī)械設(shè)備，幸免使用時(shí)發(fā)生故障；關(guān)于平安抱閘、 限位器在施工中應(yīng)定時(shí)檢查，以防失靈。8垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)當(dāng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應(yīng)有專 人檢查和保護(hù)。9所有施工機(jī)械操縱，應(yīng)當(dāng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。2動(dòng)力及照明1夜間施工時(shí)，操作臺(tái)、內(nèi)外吊梯、豎井架、卷?yè)P(yáng)機(jī)棚、攪拌站及各 運(yùn)輸通道行等處，應(yīng)有充足的照明。在高空作業(yè)時(shí)應(yīng)備有臨時(shí)停電應(yīng)急照 明燈，以備突

29、然停電時(shí)使用。2高空作業(yè)使用的電源應(yīng)采納 36V 的低壓電源，采納 220V 或 380C 電源時(shí)，線路必須采納橡皮絕緣電纜，并應(yīng)裝有觸電保護(hù)器。3照明燈泡應(yīng)備有防雨燈罩和防護(hù)罩，以防打壞漏電傷人。當(dāng)操作臺(tái) 提升時(shí)，電源線路必須放松，以防拉斷電線，造成漏電事故。4各種機(jī)械的電動(dòng)機(jī)必須接地，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)的溫度變化和防 雨淋濕措施。3信號(hào)裝置1煙囪施工時(shí)，在筒身底部、操作臺(tái)上和卷?yè)P(yáng)機(jī)之間，須安設(shè)電鈴和 指標(biāo)燈作聯(lián)系信號(hào)。2煙囪上部和下部聯(lián)系，對(duì)講機(jī)對(duì)話，以求上下互動(dòng)一致。4在筒身底部應(yīng)當(dāng)設(shè)雙層保護(hù)棚架，以保護(hù)出入人員的平安。5煙囪施工為立體交叉作業(yè)，在筒身內(nèi)部距地面 2.5m 高度處，應(yīng) 搭

30、設(shè)一座雙頂保護(hù)棚，以保護(hù)下部操作人員的平安。6操作臺(tái)的周圍應(yīng)當(dāng)設(shè)置圍欄及保護(hù)網(wǎng)，在外吊梯的外側(cè)及底部以 及操作臺(tái)的底部均應(yīng)當(dāng)設(shè)平安網(wǎng)。7當(dāng)利用鋼材或角鋼豎井架代替避雷針時(shí)，必須進(jìn)行接地。施工中 應(yīng)定時(shí)檢查接地是否良好；接地電阻應(yīng)在 10Q以下。3、技術(shù)平安規(guī)程1操作臺(tái)安裝必須穩(wěn)固可靠，連接點(diǎn)牢固。各處吊點(diǎn)受力平均。操 作臺(tái)、吊梯上鋪設(shè)的木板應(yīng)嚴(yán)格捆綁牢固，不得有空頭板。操作臺(tái)上的材 料，必須平均堆放；每班下班前，應(yīng)清理一遍，不用的工具和材料，要運(yùn) 至地面。2操作人員上下煙囪乘座罐籠時(shí)，嚴(yán)禁在吊籠頂上站人。嚴(yán)禁人貨 混載3操作時(shí)，應(yīng)將工具、螺栓等裝在專用的工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁向地面投 擲，嚴(yán)防物體、工

31、具、材料等掉落，以免傷人。4高空作業(yè)中，操作人員禁止互相打鬧；不可多人集中一處，以免 使操作臺(tái)產(chǎn)生偏斜。5機(jī)械的電氣開關(guān)，須裝在帶有門的木或鐵殼 箱中，使用完后， 應(yīng)拉斷閘門加鎖，嚴(yán)防他人亂動(dòng)。6電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁自己修理，必須通過(guò)專職電工修復(fù)。7起重鋼絲繩必須定期檢查，如每 1 米長(zhǎng)度內(nèi)有 10%的斷絲時(shí)，應(yīng) 予更換。上下部滑輪、滑車應(yīng)經(jīng)常加油，覺察缺陷趕忙檢修或更換。8提升操作臺(tái)， 拉動(dòng)倒鏈用力要平均， 動(dòng)作要一致； 如遇鐵鏈夾緊， 不得用勁硬拉，應(yīng)暫停工作，待修理后再投入使用。9應(yīng)遵守先放松滑道后提升操作臺(tái)的操作程序，并使滑道放松的長(zhǎng) 度大于操作臺(tái)一次提升的高度；滑道繩宜設(shè)測(cè)力裝置

32、，拉緊力應(yīng)符合施工 方案的要求。10外爬梯應(yīng)隨筒壁的滑升而及時(shí)安裝，以便在停電或緊急情形時(shí)， 施工人員可沿外爬梯下至地面。11混凝土局部坍落等，應(yīng)及時(shí)查明緣故進(jìn)行處理。12在筒壁施工過(guò)程中，隨著筒壁的增高而直徑變小時(shí)，應(yīng)及時(shí)縮 小工作臺(tái)，減少迎風(fēng)面，卸下的部件及模板及時(shí)運(yùn)至地面，以減輕重量。13施工中由專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查提升設(shè)備的吊鉤、吊環(huán)、焊縫等 部位，定期保護(hù)。 14在高空中撤除操作臺(tái)時(shí)，應(yīng)按制訂的撤除程序和方法，在統(tǒng)一 指揮下進(jìn)行有序作業(yè)，防止倒行逆施，違反作業(yè)程序。廣西貴港市垃圾燃燒發(fā)電80m 砼煙囪鋼內(nèi)筒新建工程施 工 方 案月9 日月 10 日編制日期： 2021年9審批日期： 2

33、021年 9目錄1. 施工概況2. 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)3. 施工部署4. 內(nèi)掛網(wǎng)式平臺(tái)制作及安裝方案5. 六層鋼平臺(tái)、爬梯制作及安裝方案6. 氣頂?shù)寡b法組裝鋼內(nèi)筒方案7. 鋼煙道安裝8. 焊接治理9. 施工平安措施10.環(huán)保要求11.雨季施工措施12.平安事故應(yīng)急救預(yù)案13.強(qiáng)制性條文檢查打算14.附錄煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺(tái)制作安裝工程施工方案1. 施工概況工程概況煙囪單筒三束鋼內(nèi)筒，設(shè)計(jì)高度為 80m,內(nèi)筒為直徑1.52mx 3個(gè)鋼內(nèi) 筒，鋼內(nèi)筒內(nèi)壁采納 MC 防腐涂料滾涂。壁厚自下而上分不為 12mm 、10 mm、8mm。鋼內(nèi)筒外外表采納100mm巖棉保溫。在砼外筒內(nèi)壁間，自下 而上

34、標(biāo)高為 10.0m、 15.0m、 20.0m、 25.0m、 30.0 m、 35.0m、 40.0 m 、 45. 0m、 50.0m、 55.0m、 60.0m、 65.0 m、 70.0m、 74.0 m 面至標(biāo)高采納梁板加 固，平臺(tái)間是來(lái)回折梯，轉(zhuǎn)折處設(shè)有中間休息平臺(tái)。，鋼構(gòu)件除銹 后，采納氯化橡膠涂料防腐。施工范疇鋼平臺(tái)及鋼爬梯制作安裝、三管束煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝、煙道接口制 安、保溫、防腐。安裝要求(1) 內(nèi)筒安裝前做了施工設(shè)計(jì)，確保工程質(zhì)量和人身平安。(2) 施工設(shè)計(jì)中考慮了筒身段焊接口修復(fù)的平安措施。(3) 高空施焊設(shè)備，導(dǎo)線沿外筒壁敷設(shè)。(4) 止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差不超過(guò)10mm。

35、作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)到達(dá)的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1) 安裝過(guò)程中的清理、對(duì)口、焊接的要求同制作局部。(2) 鋼內(nèi)筒對(duì)接要緊操縱鋼內(nèi)筒的中心偏差w 30mm,全高標(biāo)高偏差 最大士 100m m。標(biāo)高操縱時(shí)，從第一節(jié)的最上部用沖子打個(gè)點(diǎn)，并作標(biāo)識(shí)， 以后每升高4米打個(gè)點(diǎn)來(lái)操縱鋼內(nèi)筒的標(biāo)高。(3) 筒體垂直度w 15mm,煙道口中心偏差w 15mm,標(biāo)高偏差w 20mm。(4) 未詳盡之處嚴(yán)格按照?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?(第部 土建工程)DL/T5210.1 2005的要求執(zhí)行施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量操縱點(diǎn)序 號(hào)操縱點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工區(qū)工程部總包監(jiān)理操縱點(diǎn)1定位及高程操縱H2焊縫驗(yàn)收HR:記錄確認(rèn)點(diǎn) W:見證點(diǎn)

36、 H :停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)2. 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)(1) 施工設(shè)計(jì)圖紙?煙囪鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)圖?7054SG-10及有關(guān)通用圖集;(2) 電力工業(yè)部?火電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)那么?；(3 )協(xié)安建設(shè)工程總公司質(zhì)量體系文件；(4)協(xié)安建設(shè)工程總公司?常用平安設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施指南?、?工程施工 勞動(dòng)平安、勞動(dòng)衛(wèi)生治理工作手冊(cè)?；(5) ?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-91;(6) ?工程建設(shè)強(qiáng)制性條文局部?(2021年版);(7) ?建筑施工手冊(cè)?第四版縮印本；(8) ?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB500172003)；(9) ?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?(GB50009-2001)(2006年

37、版)；(10) ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB502052001 ；(11) ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ81- 91 ；(12) ?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?GB11545 89；(13) ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB892388；(14) 有關(guān)圖紙會(huì)審記錄；(15) 以往同類型機(jī)組電廠“煙囪鋼內(nèi)筒施工體會(huì)。3. 施工部署3.1施工預(yù)備(1) 參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。(2) 施工圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審；關(guān)于有關(guān)施工技術(shù)要求已把握。(3) 對(duì)工人進(jìn)行了施工平安技術(shù)交底。(4) 質(zhì)量、平安保證體系已建立并完善。(5) 施工用水、用電已預(yù)先引接到位，現(xiàn)場(chǎng)

38、施工道路通暢。(6) 施工作業(yè)需用的工器具、儀器已預(yù)備齊全，可投入使用。(7) 施工用料已落實(shí)并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，外加工件及應(yīng)由廠家設(shè)計(jì)供給的材 料設(shè)備預(yù)備就緒。3.2治理組織施工組織架構(gòu)施工組織架構(gòu)如下所示：局部現(xiàn)場(chǎng)治理人員職責(zé)：1施工主管、技術(shù)員：負(fù)責(zé)本部位的全部施工技術(shù)監(jiān)控、交底，安 全質(zhì)量進(jìn)度的操縱，施工日記等施工資料的填寫；負(fù)責(zé)編制工程方案和現(xiàn) 場(chǎng)技術(shù)交底；2質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)該部位各分項(xiàng)的質(zhì)量檢查、聯(lián)系總包監(jiān)理單位 及其他有關(guān)單位對(duì)該部位的驗(yàn)收工作，還有各種資料的收集、交資料室歸 檔等工作；3平安主任員：全面的平安監(jiān)督工作，平安員在平安主任指導(dǎo) 下負(fù)責(zé)本部位的平安監(jiān)督及組織班組進(jìn)行平安學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)

39、平安資料的填寫、 整理，注重過(guò)程操縱，及時(shí)覺察并排除平安隱患，做到防患于未然；日常 作業(yè)前的站班活動(dòng)；4測(cè)量負(fù)責(zé)人 :嚴(yán)格按照施工專項(xiàng)方案、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求 ,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行水平操縱及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)高程進(jìn)行復(fù)測(cè)、對(duì)預(yù)埋件的定位、對(duì)煙囪垂直度的操 縱、檢查。5電工班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本區(qū)域的施工臨時(shí)用水、 電的接通、 檢查及修理。6設(shè)備保管員：嚴(yán)格按照機(jī)械使用講明書及建筑機(jī)械平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 中要求的，對(duì)機(jī)具進(jìn)行定期保養(yǎng)及檢查，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查或覺察咨詢 題趕忙停止使用。3.3要緊作業(yè)人員配置兩班勞動(dòng)組織如下：共20人，每班10人序號(hào)工種名稱人數(shù)備注13起重工2持證上崗14電焊工12持證上崗17修理工2高級(jí)19普工63

40、.4施工設(shè)備配置序號(hào)名稱單位數(shù)量備注125t汽車吊機(jī)輛1225t載重汽車輛1350m長(zhǎng)鋼尺把4測(cè)量4電焊機(jī)臺(tái)105氧氣瓶個(gè)406乙炔瓶157扳手把408鐵錘把409卷?yè)P(yáng)機(jī)10t臺(tái)110鋼絲繩28.5m80011空壓機(jī)臺(tái)212氣頂密封環(huán)3.7m、2.8m套23.5施工工藝選擇由于煙囪單體高度約80m,煙囪內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)工程采納氣頂?shù)寡b法施工 工藝由下至上進(jìn)行鋼內(nèi)筒安裝采納，氣頂完成后，安裝煙道口、導(dǎo)流板和 煙道口等。3.6總體施工順序外筒頂支撐梁安裝-滑模平臺(tái)撤除-掛網(wǎng)式平臺(tái)安裝-鋼平臺(tái)及爬梯 安裝-掛網(wǎng)式平臺(tái)撤除-氣頂裝置安裝-鋼內(nèi)筒安裝外保溫-支撐梁撤除 -鋼內(nèi)筒安裝外保溫氣頂至80米-止晃點(diǎn)及

41、鋼附件安裝-氣頂裝置撤除-煙道口安裝 其中外筒頂支撐梁安裝，必須利用先行施工的外筒掛靴式電動(dòng)滑模平臺(tái)。3.7施工進(jìn)度打算煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工進(jìn)度打算按照外筒進(jìn)度后開始進(jìn)行施工預(yù)備，在保證滿足交安工期的前提下進(jìn)行工期操縱。3.8施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見附圖4. 內(nèi)掛網(wǎng)式平臺(tái)制作及安裝方案4.1人字支座及支撐梁支撐梁是設(shè)在混凝土筒頂部，梁高1.3米，寬0.9米，橫跨混凝土筒首。 為了安裝、撤除的方便，分段制作，分段間的連接焊接法支撐梁分三段，每段4m長(zhǎng)，所用材料需有質(zhì)保書，選擇有合格工程焊工施焊。單件制作 完成后，應(yīng)在地面預(yù)裝合格，并以設(shè)計(jì)承重的1.25倍載荷10.4*1.25=13噸 進(jìn)行試載。它

42、要緊承當(dāng)平臺(tái)扶梯安裝。支撐梁人字支架立柱為219X12無(wú)縫鋼管。支撐梁采納兩條 HN800*300*14*26，長(zhǎng)度12m。4.2網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)其要緊承當(dāng)平臺(tái)扶梯的安裝任務(wù)，它分為兩層，下層安放機(jī)具，上層 放置待裝工件。上、下移動(dòng)通過(guò)滑輪組、支撐梁、鋼絲繩、地面卷?yè)P(yáng)機(jī)。 故它能從075米垂直升降移動(dòng)。網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)、鎖具及動(dòng)滑輪最大自 重4.5噸，最大承載8.4噸，網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)的徑向變幅應(yīng)靈活、方便。網(wǎng) 式活動(dòng)鋼平臺(tái)應(yīng)制成可拆卸的，方便運(yùn)輸，使用前在1.25PP為設(shè)計(jì)載荷作載荷試驗(yàn)，合格后，方能投入使用.具體見下列圖Y吊點(diǎn)滑輪480X 12主吊桿L50*50*5 角鋼上下兩圈圈 11.2M輻

43、射體中心體網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)工作網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)施工意圖如下量通過(guò)F圖為1個(gè)動(dòng)滑輪、鋼絲繩作用在4個(gè)定滑輪、6型鋼之上示意示意重量111|. 2M *衛(wèi)門費(fèi)甫肌進(jìn)而作用在兩糧lHN8OO*3O0*14*2煙呦山籃工作示敢圖4.3支撐梁、人字支架及網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)的安裝1支撐梁安裝要緊利用土建的翻模平臺(tái)作為工作面，各散件通過(guò)翻 模平臺(tái)上的小扒桿沿外筒壁吊至煙囪頂部。2在外筒筒首上找出煙囪的十字軸線，做好標(biāo)記。3支腿安裝：將4根短管支腿吊至翻模平臺(tái)上，由于支腿高度只有 0.5米，份量不重，人工能夠直截了當(dāng)將其移至預(yù)先設(shè)置在砼頂部的埋件上， 找正后將其與埋件焊牢。支撐主梁安裝1下部的兩根主梁每根主梁分三段安

44、裝：用兩根 ？ 57X 5的無(wú) 縫鋼管在滑模平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)人字形小擺桿，利用小擺桿將第一段梁吊至支腿高度，一端放在支腿上，一端利用枕木墊平，再吊另外兩根梁并通過(guò) 螺栓將三段梁連接成為一體。同理吊另一根主梁。兩根主梁都就位后，裝 好水平支撐。2上部的兩根主梁每根主梁分三段安裝：利用小擺桿將第一段 梁吊至所需高度，梁兩端通過(guò)弦桿與已安裝好的下部主梁固定，再吊另外 兩根梁并通過(guò)電焊將三段梁連接成為一體，同理吊另一根主梁。3弦桿安裝：主梁全部安裝安后，將弦桿及支撐按圖紙全部裝上。網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)安裝1安裝前預(yù)備1網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)散件在預(yù)制完成后，應(yīng)按照?qǐng)D紙及安裝要求作明顯 的編號(hào)。2預(yù)備好安裝網(wǎng)式活動(dòng)鋼平

45、臺(tái)所需的機(jī)具：鐵梯兩部、 2 噸葫蘆 3 個(gè)， 電焊機(jī)六臺(tái)，扳手。2網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)中心體安裝1主吊桿安裝：用吊車將兩根 ？ 480X 12主吊桿運(yùn)至砼煙囪里面，利 用已安裝好的一個(gè)吊點(diǎn)滑輪將主桿垂直吊起。2上下兩個(gè)槽鋼圈安裝， 每個(gè)槽鋼圈分為 4段，相互間通過(guò)電焊連接。 下面一圈槽鋼圈高度較低，用人工將每段槽鋼抬至指定位置，通過(guò)電焊與 中心吊桿連為一體。上面一圈槽鋼圈離地面約為 2米，用手拉葫蘆將每段 槽鋼吊至指定高度，然后人員利用人字梯 組裝節(jié)點(diǎn)。3弦桿安裝： 上下兩圈槽鋼安裝完成后， 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)已比擬穩(wěn)固， 各弦桿構(gòu)件均為角鋼份量較輕安裝比擬方便。4頂層平臺(tái)板鋪設(shè)。5下層平臺(tái)板鋪設(shè)。3

46、輻射體安裝 按照外筒直徑變化來(lái)進(jìn)行網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)直徑大小的輻射以能夠滿足施工要求，輻射桿的長(zhǎng)度事先按照外筒直徑運(yùn)算出，并備好料，分不編號(hào)， 輻射體與中心體之間也是通過(guò)電焊連接。4網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)安裝考前須知：1 應(yīng)注意梯上作業(yè)的平安；2槽鋼圈安裝時(shí)要注意主吊桿的晃動(dòng)。3平臺(tái)板要與網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)本體點(diǎn)焊牢固。4網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)安裝完成后， 需在網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)周邊布置平安網(wǎng)。4.3.2 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)試載網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)最大自重 4.5 噸，設(shè)計(jì)最大承載 10 噸含自重。由于 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)是平臺(tái)扶梯安裝過(guò)程中的要緊承重件，且人員全部在網(wǎng)式 活動(dòng)鋼平臺(tái)上施工，故對(duì)網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)的強(qiáng)度要求要高，網(wǎng)式活動(dòng)鋼

47、平 臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)組裝完畢后需進(jìn)行載荷試驗(yàn)。1網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)空載：空載運(yùn)行時(shí)，各運(yùn)行部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú) 異響，離合器別離應(yīng)完全、無(wú)異響、無(wú)卡滯，制動(dòng)器、止動(dòng)器和起動(dòng)器操 作靈敏可靠。2網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)靜載： 載網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)自重約 4.5 噸含鋼絲繩、 鎖具及動(dòng)滑輪，試載加載荷10-4.5X 1.25=6.875噸，合計(jì)11.37噸；將 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)升高離地面約 1 米高度，停 10分鐘。檢查網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 各桿件有無(wú)變形，連接焊口是否緊固，卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。3網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)動(dòng)載：將網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)在1 0米高度范疇內(nèi)上下運(yùn)動(dòng) 15分鐘，經(jīng)檢查網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)上下應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，各操縱按扭動(dòng)作 靈敏，卷

48、揚(yáng)機(jī)制動(dòng)靈敏可靠。 4網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)試載考前須知：1 載荷放置時(shí)應(yīng)考慮使受力點(diǎn)處平均受力；2加載后應(yīng)對(duì)整個(gè)網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)的外觀進(jìn)行檢查，要緊檢查各桿件 有無(wú)變形；3試載結(jié)果要有書面記錄，并有有關(guān)技術(shù)人員簽字；4試載區(qū)域要設(shè)置戒備，無(wú)關(guān)人員不得隨便進(jìn)入。5. 鋼平臺(tái)、爬梯制作及安裝方案5.1 鋼平臺(tái)、扶梯的預(yù)制5.1.1 材料檢驗(yàn) 1 鋼平臺(tái)、扶梯所用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。所用材料必須有合 格的質(zhì)保書，質(zhì)保書的爐號(hào)、批號(hào)應(yīng)與鋼材相符，如有不符不得使用。2型鋼及鋼板應(yīng)符合?碳素結(jié)構(gòu)鋼?GB/T700-1998中的Q235B 鋼。板材質(zhì)量要求應(yīng)符合?一般碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶?GB/

49、T3274-1988，焊條采納E43型，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合?碳鋼焊條?GB/T5117-1995和?低合金鋼焊條?GB/T5118-955.2.2 放樣下料(1) 施工班組第一要熟悉圖紙，設(shè)計(jì)講明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。( 2)施工班組按圖紙 1:1 放大樣，校核圖紙尺寸并剪好節(jié)點(diǎn)下料樣板 經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可，方可使用。(3) 平臺(tái)鋼梁應(yīng)按圖逐根預(yù)制， 其中每層平臺(tái)的 H 型鋼梁應(yīng)按圖放長(zhǎng)100m m,待測(cè)得混凝土環(huán)梁偏差的實(shí)際數(shù)據(jù)后，在安裝前進(jìn)行二次切割， 以補(bǔ)償牛腿施工的誤差。5.3.3 預(yù)制(1) H 型鋼梁的板材，下料采納氣焊切割，翼緣、腹板拼接時(shí)，接頭位置應(yīng)距支座1/3跨度的范疇內(nèi)，兩者的拼縫應(yīng)錯(cuò)開

50、300mm。技術(shù)要求應(yīng) 符合冶金部?焊接 H 型鋼?標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 按照實(shí)踐體會(huì)，制作焊接 H 型鋼梁，容易產(chǎn)生翼板的角變形和長(zhǎng) 度方向的扭曲變形，因此在組對(duì)和焊接時(shí)，應(yīng)采納反變形法，剛性固定法， 合理的焊接順序和焊接參數(shù)等工藝措施，防止角變形和扭曲變形的產(chǎn)生。 矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面和損害，外表劃痕深度不應(yīng)大于 0.5mm。(3) 鋼材矯正后的鋼板的局部撓曲矢高 f:腹板14mm, f=1/1000 且不大于1.5mm。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高 f=L/1000且不大于1.5mm。(4) 切割截面與鋼材外表不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%,且不大 于 2.0mm。( 5)板

51、材的切割面不得有裂紋、 分層和大于 1.0mm 的缺陷, 如有不得 使用,并及時(shí)向甲方和監(jiān)理部門反映情形。( 6 )梯子踏步要求:踏步板制作時(shí)應(yīng)做 12 個(gè)胎具,以便于成批制作，踏步板間距士 2mm,對(duì)角線偏差士 2mm,踏步板不平直度w 2 mm。5.4.4 驗(yàn)收( 1) 每層平臺(tái)梁及附件、 梯子均按?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? ( GB50205-2001)進(jìn)行驗(yàn)收。( 2)鋼梁驗(yàn)收合格后,按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行防腐。3防腐后，在鋼梁中部的上外表和兩側(cè)面用油漆做好標(biāo)記。5.2 各層鋼平臺(tái)及鋼梯安裝5.2.1 安裝預(yù)備1軸線確實(shí)定：軸線確實(shí)定應(yīng)按照土建煙囪± 0.00m 標(biāo)高的軸線用

52、經(jīng)緯儀向上投至 80m 煙囪端部，在煙囪頂部劃出煙囪的東、南、西、北 軸。2支撐梁的安裝以東西軸線為中心，以電動(dòng)提模平臺(tái)為安裝平臺(tái)進(jìn) 行組裝。組裝完畢后，將土建提模平臺(tái)撤除至± 0.00 標(biāo)高。5.2.2 平臺(tái)扶梯的安裝1第一安裝 +75米平臺(tái)。將平臺(tái)上用的焊接 H 型梁吊至安裝網(wǎng)式活 動(dòng)鋼平臺(tái)上，利用 1臺(tái) 10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)將網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)升至 109.5，去除牛 腿面上的雜物，檢查預(yù)埋件的位置及偏差，利用砼筒首上的軸線用線垂掛 至 75m 平臺(tái)上。用手拉葫蘆將主梁吊至規(guī)定位置，用水平儀測(cè)平。大梁不 平度操縱在10mm以內(nèi)，對(duì)角線偏差應(yīng)為w 6mm,再安裝其余小梁。平臺(tái) 安裝完畢后，鋪

53、設(shè)壓型板 ,同時(shí)安裝好欄桿。2同理安裝完下層鋼平臺(tái)，同時(shí)走道板、欄桿安裝完畢。3欄桿安裝間距應(yīng)準(zhǔn)確，欄桿應(yīng)橫平豎直，梯子穩(wěn)固，角度正確， 不得有歪斜及扭曲、變形，平臺(tái)應(yīng)平坦，鋪板不得翹曲。4平臺(tái)扶梯安裝，隨著高度的降低，混凝土筒內(nèi)直徑逐步增加，網(wǎng) 式活動(dòng)鋼平臺(tái)直徑也相應(yīng)增加，在變幅的同時(shí)應(yīng)安裝好防護(hù)欄桿和平安網(wǎng)。鍵保持上、下兩層的平行度施工時(shí)在+75m平臺(tái)上，用？ 5mm的鋼絲掛線垂逐層平臺(tái)下掛，使安 裝完畢后的鋼平臺(tái)的鋼梁處于同一垂直面上。施工平安措施1每天上、下高空作業(yè)人員要進(jìn)行點(diǎn)名登記，在高空作業(yè)時(shí)有專人 檢查防護(hù)欄桿和每個(gè)人的平安帶，在每層平臺(tái)安裝完畢后，清理所有的雜 物，如焊條頭、零

54、星鋼板、角接頭、邊角料等，以防墜落傷人。工作網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)上下升降，原那么上是在網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)上操作，然而地面操縱 臺(tái)必須有人監(jiān)控，以防專門情形下由地面操縱臺(tái)操作。2安裝過(guò)程中所用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪、卡環(huán)、繩卡、葫蘆等 要經(jīng)常檢查。3施工前組織施工有關(guān)人員對(duì)施工技術(shù)、施工順序、操作要點(diǎn)進(jìn)行 技術(shù)交底。4設(shè)置專門組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)和諧、指揮工作。5整個(gè)安裝過(guò)程應(yīng)統(tǒng)一指揮，地面應(yīng)當(dāng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員，保持施工人員 上下通訊的暢通。6高空作業(yè)人員要系好平安帶，地面作業(yè)人員要戴好平安帽，高空 作業(yè)人員的手用工具放在工具袋桶內(nèi)，在高空傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋擲。7配備對(duì)講機(jī)，進(jìn)行施工人員上下聯(lián)系。6. 倒裝法組裝鋼內(nèi)筒

55、方案6.1氣頂原理：氣頂?shù)寡b法組裝鋼內(nèi)筒，確實(shí)是利用鋼內(nèi)筒等直徑的特點(diǎn)，按倒裝順序，先利用常規(guī)吊裝工具組焊內(nèi)筒頂端， 把鋼內(nèi)筒筒首組裝到一定高度約10m，上設(shè)臨時(shí)封頭，下設(shè)密封內(nèi)底座，使在已組焊的內(nèi)筒段與密封內(nèi)底 座構(gòu)成一組能夠伸縮的套筒見下列圖。在密封內(nèi)底座的底部有從氣源裝置 進(jìn)來(lái)的管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓 強(qiáng)和供氣量。當(dāng)一定參數(shù)的壓縮空氣通入后，按照密閉容器內(nèi)氣體對(duì)周壁 壓強(qiáng)相等的原理，作用在筒壁四周的壓力是相互平穩(wěn)的，而作用在上封頭 的氣體壓強(qiáng)形成的。合力是對(duì)此筒段構(gòu)成的向上頂升，此頂升力超過(guò)了包括上封頭在內(nèi)的筒 段重量，并能克服筒內(nèi)壁與密封圈的摩擦力時(shí)，筒段便向上滑移，當(dāng)滑移 使筒段底口超過(guò)