垃圾焚燒煙囪工程施工方案

1、垃圾燃燒煙囪工程施工方案80m 砼煙囪主體新建工程施 工 方 案名目1. 工程概況2. 施工方案3. 施工方法4. 井架移置模板工藝5. 附屬施工6. 鋼管撤除施工7. 沉降觀測施工8. 季節(jié)性施工措施9. 施工組織及人員培訓10. 施工平面布置11. 施工進度打算12. 質(zhì)量操縱和要求13. 平安技術(shù)80m/7.4m砼煙囪新建工程施工組織設計一、工程概況XX負責承建XX垃圾燃燒發(fā)電80m砼煙囪新建工 程施工任務，其工程概況如下：一工程地點：二工程特點：1、工程概況：本工程為單筒式鋼筋砼結(jié)構(gòu)煙囪，參照圖集 05G21 2?鋼筋混凝土煙囪?，煙囪型號為：;出口外徑為7.4 m,下口外徑7.4m，

2、根底為圓形板式，主體為鋼筋混凝土，約在 100個晴 天竣工，其要緊工程量見下表：序號分項工程名稱單位數(shù)量1挖填土方m3190.002根底混凝土m3190.003筒身混凝土m3500.004鋼筋T40.005型鋼T4.006避雷系統(tǒng)套1.000三建筑設計數(shù)據(jù)筒身高度為80m差不多風壓為0.35KN/ m2抗震設計防裂度為6度場地類不為H類地基承載力特點值200kpa煙氣溫度為150 C以下以根底和主體分講明根底：根底為圓形板式根底，根底埋深為 3.5m,底板直徑11.54m。 主體：煙囪高80 m、筒壁厚度為0.30-0.24m,筒壁底部外徑為7. 4m、襯采納3支鋼內(nèi)筒。四自然條件 施工現(xiàn)場差

3、不多平坦，土質(zhì)、水位、風向和氣溫對施工沒有專門 大阻礙。五施工條件 施工現(xiàn)場交通運輸、水、電等建設單位應提供良好的施工環(huán)境下， 正式開工。二、施工方案一施工程序 針對該工程的專門性，按照其施工工藝，將其分為：根底工程、 主體工程、安裝工程、附屬工程共四個分部，總的施工順序為：根底工程 -主體工程-安裝工程-附屬工程。二各施工段工序1根底工程分為土方開挖、墊層、鋼筋、安裝綁扎、立模、混 凝土澆筑、土方回填等。1 土方開挖施工：機械挖土、人工修整、積水坑排水。2墊層施工：鋼筋下料、鋼筋制作，鋼筋安裝3鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝。4混凝土澆筑施工：澆筑根底。5土方回填施工：避雷接地預埋、

4、素土回填、夯實、余土外運。2主體工程分為：井架、立模、鋼筋、澆筑、內(nèi)襯、等五道工 序。1 井架施工：井架安裝搭設、起重機具設備安裝。2立模施工：內(nèi)模、外模、中心點垂直測定等。3鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、安裝、鋼筋綁扎、預埋件等。4筒身澆筑施工：配料、攪拌、澆筑、找平等。3安裝工程分為：鋼結(jié)構(gòu)安裝、避雷設施安裝、航標燈安裝等 三道要緊工序。1鋼結(jié)安裝：爬梯安裝、護網(wǎng)安裝、平臺安裝。2避雷設施安裝：避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線安裝、避 雷線接地等分項工程。3航標及航標燈安裝施工工程：航標燈安裝、電源線安裝、接 線盒安裝。4附屬工程包括：散水坡澆筑等分項工程 散水施工：場地平坦、 C15 砼散

5、水坡。 最后將一切掃尾工程都列入附屬工程。三、施工方法一根底工程：1根底采納機械和人工開挖土相結(jié)合的方法。 2由于根底設計較深，故應放坡開挖，放坡系數(shù)為1： 0.67，挖出的土道至離基坑壁 2 米外堆放，并在基坑壁四周做好支護設施，以防塌方， 并考慮地下水和雨水所產(chǎn)生的積水， 故在坑底周圍挖 30cm 深的圓形積水邊 溝，設兩個積水坑，用水泵抽水，以幸免地下水滲入坑底。 3根底開挖后，采納人工進行修整至基坑底設計標高，并將煙囪中 心點鋼筋固定下來，到達條件后，通知建設單位、設計單位、質(zhì)檢和監(jiān)理 單位，合格前方能進行下道工序的施工。4本工程根底模板將采納三次立模的方法，并保證模板強度的穩(wěn)固 性，

6、第一次立模澆筑墊層，用白鐵皮沿煙囪中心點拼成直徑列外圓，圓外 那么用6的鋼筋焊接圓環(huán)固定模板。第二次立模采納 300X 750鋼模板拼接 成最低要求的的圓，圓外側(cè)用 12的鋼筋焊接圓環(huán)兩道固定鋼模板，在基 礎壁打好支撐。用鋼管、木板固定好側(cè)模，以防止砼澆筑時顯現(xiàn)漲模現(xiàn)象， 第三次立模的模板，用鋼管搭好排架四周頂在基坑的木板上，用鋼管夾牢， 澆筑至± 0.00m。5在根底鋼筋綁扎之前，應按圖紙要求澆好 C10 砼墊層，墊層澆好 后，在上面彈出圓形根底的位置、煙囪門洞位置等，鋼筋綁扎嚴格按圖紙 要求翻好校樣，按照校樣進行下料、制作，在下料制作時應按照要求將鋼 筋的保護層、搭接長度等考慮到

7、里面去，制作好后進行綁扎。鋼筋綁扎嚴 格按照標準要求施工， 當環(huán)向鋼筋采納焊接搭接時， 搭接焊縫長許多于 5d； 采納綁扎時，搭接長度許多于45d,同一截面的焊接接頭至少相隔一排鋼筋， 同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距不大于 1 米，同 時應注意鋼筋保護層，底板鋼筋保護層為40mm,采納水泥砂漿墊塊，其它 局部鋼筋保護層厚度為30m m，鋼筋綁扎全部終止后，通知建設、質(zhì)檢、監(jiān) 理單位進行驗收,驗收合格后澆筑凝土。 6根底砼澆筑分兩次完成，施工縫留置在根底與環(huán)壁交接處，墊層 采納機械攪拌， 或商品混凝土 條件許可范疇外，并確保工程質(zhì)量與進度。 根底澆筑完畢后，進行土方回填，土方

8、回填前安裝好避雷接地，回填時采 納適宜的機械進行夯實，以確保根底工程的質(zhì)量。2、主體工程1模板 本工程采納提升模施工施工工藝，筒身外模采納金屬模板兩邊收分施工，外模安裝校正到達規(guī)定尺寸要求后，用設計厚度的臨時撐木操縱模 的凈距，撐木在澆灌砼時予以撤除， 外模安裝好后用緊線器和 6mm 鋼絲繩， 每節(jié)模板設 15 道，在外圈將外模固定。模板的下緣同下一節(jié)混凝土搭接鉤 約為100m m，模板接觸混凝土的一面在每次提升后，及時去除模板外表的 漿灰并涂刷脫模劑。2鋼筋工程 筒身的垂直鋼筋沿圓周平均分布，垂直鋼筋的接頭交錯分布在一水平截面內(nèi)，不多于鋼筋總數(shù) 25%，筒身環(huán)向鋼筋布置在縱向鋼筋的外側(cè)，所

9、有鋼筋交叉處均以鐵絲綁扎牢固，鋼筋接頭采納搭接，搭接長度縱向和環(huán) 向鋼筋均為45d。在任一搭接長度范疇內(nèi)接頭數(shù)不超過全部鋼筋根數(shù)的四分 之一，縱向鋼筋采納綁扎。鋼筋保護層用鋼筋支撐器或水泥砂漿塊，保持 沿模板周長每米長度內(nèi)許多于一個，鋼筋保護層厚度筒壁環(huán)向鋼筋為 30m m,筒身鋼筋保護層的誤差不超過正負 5mm。3混凝土的澆筑 澆筑混凝土之前，必須詳細核對各種預埋件的標高，位置和數(shù)量混凝 土應沿整個截面平均地分層澆筑，每層厚度為 200mm 300mm,采納振動 器振搗密實，筒身每 5 米高度內(nèi)制作混凝土試塊一組，標明日期以檢測 28 天齡期砼強度。砼的澆筑時期：砼的澆筑、鋼筋綁扎、模板提升

10、各工序相互交替進行, 緊密銜接,對其質(zhì)量和速度阻礙最大,現(xiàn)在期施工,安排專職人員負責和 諧監(jiān)督，當澆筑至筒頂即標高80m相差1m時，應對模板抄平找正、余 下砼一次澆平。砼澆筑入模時,要分布平均,振搗時不得振動支承桿、鋼 筋和模板。振動器插入深度不得超過前一層砼內(nèi) 5cm，模板提升時不得振 搗砼，振搗時快插慢拔，振實振密，不可漏振。 4混凝土混凝土材料采納甲方指定水泥，混凝土水灰比不大于 0.5，水泥進場必 須做好復試，砼配合比試驗，必須有品種標號、材料產(chǎn)地、等質(zhì)量證明文 件，石子采納花崗巖或未經(jīng)風化的碎石最大粒徑不得超過30mm,細骨料用粗粒中砂。筒身砼澆筑時滿足移模強度要求，操縱適宜的移模強

11、度，試驗 砼的凝聚狀態(tài)，確立適宜的移模時刻，以滿足砼凝聚時刻要求，砼應分層 澆筑密實，嚴防漏振，顯現(xiàn)露筋麻面，蜂窩等現(xiàn)象，一旦顯現(xiàn)應報請甲方 驗收，重大咨詢題需制定措施方案，批準后才能實施，施工縫處砼澆筑時， 先用與砼成分相同的水泥砂漿在底部澆筑 20-30mm進行接漿處理。 5混凝土攪拌筒身 C30 砼采納機械攪拌，砼在現(xiàn)場拌制時，嚴格操縱施工配合比， 做到機機赤字磅，操縱好水灰比。砼要攪拌平均，不離析、流淌性好，易 用于成形，砼配制宜采納細粒多，粗粒少的骨料，石子最大粒徑不超過截 面最小尺寸的1/8,砼的坍落度取40-60mm，并按照氣溫及原材料情形，試 配幾種凝聚速度的配合比，以便選用。

12、 6筒身中心垂直度等在施工過程中保證筒身中心垂直偏差不大于千分之一， 筒壁厚度誤差 1 0mm 以內(nèi)，筒身任何截面上，半徑誤差不得大于半徑的 1%，且不超過 30 mm。煙道口中的中心線偏差不得大于 15mm,煙道中標高偏差在20mm以 內(nèi)，筒壁內(nèi)外反面的局部凹不平，均不超過該截面的1%且不超過 30mm，煙道口的高度和寬度偏差不得大于 30mm。7養(yǎng)護和拆模 筒身外模板的撤除，應在混凝土的強度以承當上部荷重而不變形時進 行，混凝土的強度不小于 0.8 兆帕，撤除后應澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常潮濕，養(yǎng) 護時刻許多于 7 晝夜，對筒身外表及各接縫處必須平坦光潔，不能有蜂窩、 麻面。8附屬工程1 主體工程

13、完畢后，平坦場地，用 C10 混凝土做好散水坡，散水澆筑 混凝土時，平面劃分16等分扇形，縫寬20mm,縫中滿灌瀝青。2做好工程的掃尾工作，預備工程驗收。四、井架移置模板施工工藝 為了降低施工費用,節(jié)約勞動力,縮短工期,確保平安施工,決定采 納豎井移置模板方法施工。1 、豎井架移置模板施工方法：是將操作臺懸掛在內(nèi)井架上沿著井架向 上移掛提升、豎井架承當操作臺的全部施工荷重,并兼用于垂直運輸,模 板采納多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法,將煙囪筒身混凝土逐節(jié)澆筑上去, 采納豎井架移置模板施工,能使煙囪外外表光潔、美觀、支?？焖?筒身 收比度一致,減少模板之間的拼縫,幾何中心誤差小,施工時平安性較高。2、

14、垂直提升：垂直系統(tǒng)是在囪身一側(cè)安置一臺卷揚機,卷揚安置的位 置必須滿足施工要求和操作人員的操作要求,鋼絲繩一端通過安置在底部 的滑輪,再通過豎井架頂部的滑輪后固定到罐籠上,啟動卷揚機提升罐籠, 便可進行垂直運輸,提升罐籠的卷揚機應當設有限位開關(guān)以及行程高度指 示器,電磁閘應平安可靠。乘人和上料罐籠應當設有斷繩平安卡和行程限 位開關(guān)。乘人罐籠應增設保險鋼絲繩。使用前必須進行平安成效試驗,使 用過程中應經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應當設有緩沖裝置，上下滑 輪應當設有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應有專人檢查和保護。3、操作平臺：操作平臺安裝在井架上，滿鋪 40X 300的木跳板，木跳 板與井架用棕繩或

15、鐵絲綁牢，中間留直徑 1 米的方孔，以便上料，及施工 中筒身中心線測定，操作平臺所用木板預備兩套周轉(zhuǎn)使用，壁模板安裝施 工完后，就將操作平臺板向上翻一層預備澆筑。隨著煙囪內(nèi)徑的縮小，操作臺的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的割鋸 去，使操作臺變小。五、附屬設施施工 煙囪附屬設施要緊包括外爬梯、信號燈平臺和避雷設施等，均為鋼結(jié) 構(gòu)件，安裝前應先進行嚴格的檢查，包括外形、幾何尺寸、留孔位置以及 焊接質(zhì)量。如有咨詢題，及時糾正，使符合安裝要求。1、避雷設施安裝1避雷設施的安裝在操作臺上的外吊梯撤除前進行。先用螺栓將避 雷針安裝于筒首預的暗榫上，再用 12mm鍍鋅圓鋼做成避雷圍線并與數(shù) 根避雷針連成一體。連接

16、點應焊接牢固。以煙囪兩根豎向鋼筋為導線，鋼 筋接頭必須焊接牢固。 導線引至地面下 0.5米深處與接地板的扁鋼焊接在一 起形成通路。2避雷設施安裝完畢應進行接地電阻試驗，以不大于 10Q為合格。2、煙囪航標燈的安裝航標燈采納的型號為 PLZ 型，在平臺支架上焊接底座，航標燈底座用 螺絲固定，開關(guān)盒、接線盒與電線電纜穿管接頭應密封防水。開關(guān)盒、接 線盒、電纜金屬外皮及線、纜金屬穿管均應就近接地，電源電纜從煙囪接 地裝置往外至少10m，應采納埋敷設或穿管直埋方法。3、煙囪裝飾施工 煙囪上段的外外表刷紅白相間的標志環(huán)，設計為耐久性涂料氯化橡膠丙烯酸磁漆，涂刷成五道，其中三道紅，兩道白。涂刷時，應待混凝

17、土表 面枯燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6 %,外表的浮灰和油污等去除潔 凈后。防腐涂料的配制和施工，應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準執(zhí)行。六、鋼管架的撤除施工 要有專業(yè)人員指揮，撤除時由熟練的作業(yè)人員進行撤除。由上而下逐 層撤除，按上升時的順序逐層向下施工先將上層平臺轉(zhuǎn)到下層平臺以下， 并鋪好，再撤除上面的鋼管架，保存滑竿架，用料筒放下所撤除的管件。七、沉降觀測施工沉降觀測點，埋設于筒壁外側(cè)標高 0.44m 處，在兩條相互垂直的直線 上設四個觀降觀測點，砼強度到達1.2N血，方可開始進行拆模。安裝沉降觀 測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便 檢查和連續(xù)觀測。八、季節(jié)性施工

18、措施雨季施工：1 、對臨時道路和排水明溝要經(jīng)常修理和疏通，專門是在雨季要有專人 和班組工作養(yǎng)護。2、根底回填土未填好前，要經(jīng)常巡視土方邊坡的變化，防止塌方，基 坑的集水井要清理好，以便及時排除積水。3、保證排水設備的完好，并要有一定的儲藏，以保證暴雨后能在較短 的時刻內(nèi)排除積水。4、豎井架等高聳設施要裝設避雷裝置，并防止根底下沉。 冬季施工：冬季施工的要緊特點是防凍保溫工作。對已澆筑而未達終凝期的砼要加以保溫養(yǎng)護，專門是防止低溫施工阻礙砼的強度，一樣低于 零下五度時須停止施工。九、施工組織及人員培訓 合理組織勞動力是煙囪施工的重要環(huán)節(jié)。煙囪施工工作面狹小，工種 多，而且又是平行流水立體連續(xù)作業(yè)

19、，施工周期短，循環(huán)快；因此各個工 種間必須是統(tǒng)一指揮、互相和諧，保持有序進行，為提升工效，加大工程 治理，以豎井架移模作業(yè)，包括鋼筋、混凝土、上料等各小組的施工，在 工程組長的統(tǒng)一領(lǐng)導、指揮、治理下進行各項工作，有利于各專業(yè)工種互 相和諧，緊密配合，同時也要幸免頻繁的勞動力調(diào)換，而相互阻礙，造成 脫節(jié)，產(chǎn)生不必要的停歇，為預防各類平安事故的發(fā)生，保證質(zhì)量，確保 工程進度。施工中還應建立嚴格的崗位責任制和嚴格的治理制度，確保工 程順利進行。十、施工平面布置 施工平面布置，按照現(xiàn)場的條件，合理布置，指導現(xiàn)場文明施工，煙 囪施工地點一樣伴有廠房，建筑施工場地較狹小，規(guī)劃施工平面布置時， 按照煙囪施工

20、特點，結(jié)合周圍工程的實際情形，做到相互配合，互相利用， 盡量幸免交叉作業(yè)的存在。應注意以下幾點：1、在煙囪周圍設置危險戒備區(qū)域，并設置圍欄。戒備線至煙囪邊緣的 距離不小于其高的 1/10，且不得小于 10 米；不得在其范疇內(nèi)搭設臨時設施。 必要時，頂部應當設置牢固的棚蓋，通往煙囪內(nèi)的通道應搭設雙層防護棚。2、在煙囪鄰近設置的臨時攪拌站，配制的混凝土可直截了當通過手推 車卸入吊斗內(nèi)，用卷揚機垂直送至操作平臺上，水泥庫設在近旁，砂、石 堆場也應緊攪拌站。3、現(xiàn)場臨時設施如鋼筋加工棚、修理棚、工具材料庫、休息室等應靠 近施工現(xiàn)場，以便治理。4、卷揚機棚設在危險區(qū)域外，與煙囪相垂直的軸線上，與豎井架下

21、部 滑輪相對， 距離大于 1/3 煙囪高， 使操作司機仰視角不至于過大， 以保證運 輸平安。5、供電線路在鄰近設臨時配電棚，再接以線供電，并有良好的漏電愛 護。為防斷電，應有雙路供電或自配電源；供水線路接鄰近供水干線，在 危險區(qū)域之外設臨時水泵房，安高壓水泵房，安高壓水泵一臺，供給煙囪 上部消防和混凝土養(yǎng)護用水。6、施工用料、成品、半成品、設備堆放場以及內(nèi)襯材料堆放場分不設 在危險區(qū)域以外。十一、施工進度打算 煙囪施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合復雜；為做到施工 在節(jié)奏的進行，需要制訂周密的施工進度打算，以指導施工，使整個施工 活動在總工期的操縱下，圍繞主導工序，進行穿插作業(yè)，緊密協(xié)作

22、，確保 打算按期完成。煙囪的施工進度打確實是按照施工順序而分為預備工作、根底、設備 安裝、內(nèi)襯、附屬設施、撤除施工設備等內(nèi)容來安排的。十二、質(zhì)量操縱和質(zhì)量要求1、煙囪施工前檢查根底的尺寸、標高和中心線是否符合要求。2、插入根底環(huán)壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應按設計要求定位、分組及插入深 度等，準確地與根底鋼筋綁扎或焊接牢固，同時要有防止鋼筋位移的措施。3、筒身施工時，模板的中心對煙囪的幾何中心的誤差不應超過5mm。4、筒身豎向鋼筋的接頭，應交錯布置，在每一水平截面內(nèi)不應多于垂 直鋼筋總數(shù)的 25%；筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應交錯分布，在每一垂直截面 內(nèi)，不應多于水平鋼筋總數(shù)的 25%。5、鋼筋保護層的厚度，

23、用水泥砂漿墊塊來保持，沿模板的周長每1 米長度內(nèi)許多于一個。筒身鋼筋保護層的誤差不得超過 +10、-5mm,間距的 誤差不得超過± 20mm。6、安裝移置模板時,內(nèi)模應支頂牢固,以防止變形；外模板應捆緊,縫隙應堵嚴；金屬模板的下緣，應同下一節(jié)混凝土搭貼約100mm,以防漏裝或钷位。7、模板在提升顯現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時,應及時進行糾正；其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值,近筒壁外外表的弧長運算，在任意10m高度內(nèi)不得超過100mm，全高范疇內(nèi)不得 超過 500mm。8、模板中心偏移時,應及時、逐步地進行糾正。9、筒身內(nèi)外模板的出模強度，不應低于0.8Mpa?；炷恋某瞿姸鹊臋z查,每一工作班應不小于兩次。煙道口和施工出

24、入等處的承重模板應在 混凝土到達設計強度等級的 70%前方可撤除。10、在每次模板提升后,應趕忙檢查出模混凝土有無塌落、拉裂和麻 面,覺察咨詢題要及時進行修補和處理。脫模后混凝土應做好保溫保濕養(yǎng) 護,保持經(jīng)常潮濕,其連續(xù)時刻不應少于 7d。11、澆筑筒壁時,每 5m 高度應做一組混凝土試塊,以檢驗其 28d 齡期 的強度。12、煙囪中心線垂直度的承諾偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的承諾偏差層次I名稱承諾偏差值mm檢查方法筒壁的高度筒壁全高的0.10%用尺量和水準儀檢杳2:筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑1%,且不超過30尺量檢杳3筒壁內(nèi)外外表的局部凹凸不平沿半徑方向該

25、截面筒壁半徑1%,且不超過30用靠尺和楔形塞尺檢查4煙道口的標咼15用經(jīng)緯儀或吊線錘和尺量檢查5.煙囪口的高度和寬度20用水準儀檢查13、鋼筋混凝土筒壁尺寸的承諾偏差，不應超過表中規(guī)定14、筒身壁內(nèi)外外表需要涂刷防腐涂料或航空標志時，應待混凝土表 面枯燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于65，并將外表浮灰去除潔凈前方 可進行。15、建立嚴格的交接班制度，下班前應向下一班施工負責人交待應注 意的事項內(nèi)容，并作記錄。十三、平安技術(shù)1、一樣規(guī)定1嚴格遵循行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)章制度。針對高空作業(yè)的特點，要進 行經(jīng)常性的平安交流和平安措施，制訂平安操作規(guī)程，進行層層平安技術(shù) 交底。建立平安治理體系，平安生產(chǎn)生

26、產(chǎn)責任制，交接班制度。實行嚴格 監(jiān)控和檢查，及時解決潛在平安咨詢題，排除平安隱患。2高空作業(yè)人員，必須經(jīng)大夫檢查軀體合格，凡患精神病、血壓高、 心臟病者，不得進行高空作業(yè)。3新上崗工作人員，必須進行平安技術(shù)教育，平安操作規(guī)程學習， 使操作者全部熟悉所從事崗位平安操作規(guī)程并經(jīng)考試合格后，才能登高作 業(yè)。4進入現(xiàn)場人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)人員必須佩帶平安帶， 掛點要牢固；平安帶須經(jīng)檢查合格，有效使用。高空作業(yè)人員必須把袖口、 褲腿捆扎好，不得穿硬底鞋及帶有釘子的皮鞋登高作業(yè)。5當遇到六級以上的大風、雪或雷雨時，所有高空作業(yè)必須暫停， 并固定操作平臺上的工具和材料，操作人員應迅速下到地面，切斷電

27、源。6在煙囪底部和操作臺上，均應備有泡沫滅火器，以備火災使用； 煙囪鄰近應當設有消火栓和滅火器材。7高空作業(yè)時，應有預防鄰近煙囪生產(chǎn)所排出的含有煤氣和其他有 害氣體侵害的措施，如風鏡、防塵帽、防毒品罩，以備急用，以免操作人 員中毒。8參加科期施工的操作人員與混凝土的測溫人員，應戴絕緣手套和 穿膠鞋，并不得帶電作業(yè)。2、技術(shù)平安措施1起重設備1卷揚機的載荷重量，應按制造廠講明書規(guī)定的平安負荷使用。2卷揚機在使用之前，須檢查全部機件，進行保養(yǎng)；并通過空載和負 載運轉(zhuǎn)和制動試驗。3為預防鋼絲繩突然折斷或脫扣，罐籠上應當設雙繩雙機牽引。4提升罐籠的卷揚機應當設有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高 度指

28、示器，電磁抱閘應工作可靠。5乘人罐籠應當設有斷繩平安卡和行程限位開關(guān)。使用前必須進行安 全成效試驗，使用中應經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應當設有緩沖裝 置。6鋼絲繩一定要牢固地固定在卷揚機滾筒上，留在滾筒上的鋼絲繩， 至少應在十圈以上。7應及時定期檢修機械設備，幸免使用時發(fā)生故障；關(guān)于平安抱閘、 限位器在施工中應定時檢查，以防失靈。8垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應當設有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應有專 人檢查和保護。9所有施工機械操縱，應當設專人負責。2動力及照明1夜間施工時，操作臺、內(nèi)外吊梯、豎井架、卷揚機棚、攪拌站及各 運輸通道行等處，應有充足的照明。在高空作業(yè)時應備有臨時停電應急照 明燈，以備突

29、然停電時使用。2高空作業(yè)使用的電源應采納 36V 的低壓電源，采納 220V 或 380C 電源時，線路必須采納橡皮絕緣電纜，并應裝有觸電保護器。3照明燈泡應備有防雨燈罩和防護罩，以防打壞漏電傷人。當操作臺 提升時，電源線路必須放松，以防拉斷電線，造成漏電事故。4各種機械的電動機必須接地，運轉(zhuǎn)中應注意電動機的溫度變化和防 雨淋濕措施。3信號裝置1煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚機之間，須安設電鈴和 指標燈作聯(lián)系信號。2煙囪上部和下部聯(lián)系，對講機對話，以求上下互動一致。4在筒身底部應當設雙層保護棚架，以保護出入人員的平安。5煙囪施工為立體交叉作業(yè)，在筒身內(nèi)部距地面 2.5m 高度處，應 搭

30、設一座雙頂保護棚，以保護下部操作人員的平安。6操作臺的周圍應當設置圍欄及保護網(wǎng)，在外吊梯的外側(cè)及底部以 及操作臺的底部均應當設平安網(wǎng)。7當利用鋼材或角鋼豎井架代替避雷針時，必須進行接地。施工中 應定時檢查接地是否良好；接地電阻應在 10Q以下。3、技術(shù)平安規(guī)程1操作臺安裝必須穩(wěn)固可靠，連接點牢固。各處吊點受力平均。操 作臺、吊梯上鋪設的木板應嚴格捆綁牢固，不得有空頭板。操作臺上的材 料，必須平均堆放；每班下班前，應清理一遍，不用的工具和材料，要運 至地面。2操作人員上下煙囪乘座罐籠時，嚴禁在吊籠頂上站人。嚴禁人貨 混載3操作時，應將工具、螺栓等裝在專用的工具袋內(nèi)，嚴禁向地面投 擲，嚴防物體、工

31、具、材料等掉落，以免傷人。4高空作業(yè)中，操作人員禁止互相打鬧；不可多人集中一處，以免 使操作臺產(chǎn)生偏斜。5機械的電氣開關(guān)，須裝在帶有門的木或鐵殼 箱中，使用完后， 應拉斷閘門加鎖，嚴防他人亂動。6電氣設備發(fā)生故障時，嚴禁自己修理，必須通過專職電工修復。7起重鋼絲繩必須定期檢查，如每 1 米長度內(nèi)有 10%的斷絲時，應 予更換。上下部滑輪、滑車應經(jīng)常加油，覺察缺陷趕忙檢修或更換。8提升操作臺， 拉動倒鏈用力要平均， 動作要一致； 如遇鐵鏈夾緊， 不得用勁硬拉，應暫停工作，待修理后再投入使用。9應遵守先放松滑道后提升操作臺的操作程序，并使滑道放松的長 度大于操作臺一次提升的高度；滑道繩宜設測力裝置

32、，拉緊力應符合施工 方案的要求。10外爬梯應隨筒壁的滑升而及時安裝，以便在停電或緊急情形時， 施工人員可沿外爬梯下至地面。11混凝土局部坍落等，應及時查明緣故進行處理。12在筒壁施工過程中，隨著筒壁的增高而直徑變小時，應及時縮 小工作臺，減少迎風面，卸下的部件及模板及時運至地面，以減輕重量。13施工中由專人負責，經(jīng)常檢查提升設備的吊鉤、吊環(huán)、焊縫等 部位，定期保護。 14在高空中撤除操作臺時，應按制訂的撤除程序和方法，在統(tǒng)一 指揮下進行有序作業(yè)，防止倒行逆施，違反作業(yè)程序。廣西貴港市垃圾燃燒發(fā)電80m 砼煙囪鋼內(nèi)筒新建工程施 工 方 案月9 日月 10 日編制日期： 2021年9審批日期： 2

33、021年 9目錄1. 施工概況2. 依據(jù)的圖紙、文件及標準3. 施工部署4. 內(nèi)掛網(wǎng)式平臺制作及安裝方案5. 六層鋼平臺、爬梯制作及安裝方案6. 氣頂?shù)寡b法組裝鋼內(nèi)筒方案7. 鋼煙道安裝8. 焊接治理9. 施工平安措施10.環(huán)保要求11.雨季施工措施12.平安事故應急救預案13.強制性條文檢查打算14.附錄煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺制作安裝工程施工方案1. 施工概況工程概況煙囪單筒三束鋼內(nèi)筒，設計高度為 80m,內(nèi)筒為直徑1.52mx 3個鋼內(nèi) 筒，鋼內(nèi)筒內(nèi)壁采納 MC 防腐涂料滾涂。壁厚自下而上分不為 12mm 、10 mm、8mm。鋼內(nèi)筒外外表采納100mm巖棉保溫。在砼外筒內(nèi)壁間，自下 而上

34、標高為 10.0m、 15.0m、 20.0m、 25.0m、 30.0 m、 35.0m、 40.0 m 、 45. 0m、 50.0m、 55.0m、 60.0m、 65.0 m、 70.0m、 74.0 m 面至標高采納梁板加 固，平臺間是來回折梯，轉(zhuǎn)折處設有中間休息平臺。，鋼構(gòu)件除銹 后，采納氯化橡膠涂料防腐。施工范疇鋼平臺及鋼爬梯制作安裝、三管束煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝、煙道接口制 安、保溫、防腐。安裝要求(1) 內(nèi)筒安裝前做了施工設計，確保工程質(zhì)量和人身平安。(2) 施工設計中考慮了筒身段焊接口修復的平安措施。(3) 高空施焊設備，導線沿外筒壁敷設。(4) 止晃點標高偏差不超過10mm。

35、作業(yè)檢查驗收應到達的質(zhì)量技術(shù)標準(1) 安裝過程中的清理、對口、焊接的要求同制作局部。(2) 鋼內(nèi)筒對接要緊操縱鋼內(nèi)筒的中心偏差w 30mm,全高標高偏差 最大士 100m m。標高操縱時，從第一節(jié)的最上部用沖子打個點，并作標識， 以后每升高4米打個點來操縱鋼內(nèi)筒的標高。(3) 筒體垂直度w 15mm,煙道口中心偏差w 15mm,標高偏差w 20mm。(4) 未詳盡之處嚴格按照?電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程?(第部 土建工程)DL/T5210.1 2005的要求執(zhí)行施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量操縱點序 號操縱點檢驗單位班組工區(qū)工程部總包監(jiān)理操縱點1定位及高程操縱H2焊縫驗收HR:記錄確認點 W:見證點

36、 H :停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護2. 依據(jù)的圖紙、文件及標準(1) 施工設計圖紙?煙囪鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)圖?7054SG-10及有關(guān)通用圖集;(2) 電力工業(yè)部?火電工程施工組織設計導那么?；(3 )協(xié)安建設工程總公司質(zhì)量體系文件；(4)協(xié)安建設工程總公司?常用平安設施標準及實施指南?、?工程施工 勞動平安、勞動衛(wèi)生治理工作手冊?；(5) ?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準?JGJ80-91;(6) ?工程建設強制性條文局部?(2021年版);(7) ?建筑施工手冊?第四版縮印本；(8) ?鋼結(jié)構(gòu)設計標準?(GB500172003)；(9) ?建筑結(jié)構(gòu)荷載標準?(GB50009-2001)(2006年

37、版)；(10) ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準? GB502052001 ；(11) ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ81- 91 ；(12) ?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?GB11545 89；(13) ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB892388；(14) 有關(guān)圖紙會審記錄；(15) 以往同類型機組電廠“煙囪鋼內(nèi)筒施工體會。3. 施工部署3.1施工預備(1) 參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。(2) 施工圖紙齊全，并經(jīng)會審；關(guān)于有關(guān)施工技術(shù)要求已把握。(3) 對工人進行了施工平安技術(shù)交底。(4) 質(zhì)量、平安保證體系已建立并完善。(5) 施工用水、用電已預先引接到位，現(xiàn)場

38、施工道路通暢。(6) 施工作業(yè)需用的工器具、儀器已預備齊全，可投入使用。(7) 施工用料已落實并運至現(xiàn)場，外加工件及應由廠家設計供給的材 料設備預備就緒。3.2治理組織施工組織架構(gòu)施工組織架構(gòu)如下所示：局部現(xiàn)場治理人員職責：1施工主管、技術(shù)員：負責本部位的全部施工技術(shù)監(jiān)控、交底，安 全質(zhì)量進度的操縱，施工日記等施工資料的填寫；負責編制工程方案和現(xiàn) 場技術(shù)交底；2質(zhì)檢員：負責該部位各分項的質(zhì)量檢查、聯(lián)系總包監(jiān)理單位 及其他有關(guān)單位對該部位的驗收工作，還有各種資料的收集、交資料室歸 檔等工作；3平安主任員：全面的平安監(jiān)督工作，平安員在平安主任指導 下負責本部位的平安監(jiān)督及組織班組進行平安學習，負責

39、平安資料的填寫、 整理，注重過程操縱，及時覺察并排除平安隱患，做到防患于未然；日常 作業(yè)前的站班活動；4測量負責人 :嚴格按照施工專項方案、標準及圖紙要求 ,對現(xiàn)場進 行水平操縱及對現(xiàn)場高程進行復測、對預埋件的定位、對煙囪垂直度的操 縱、檢查。5電工班長：負責本區(qū)域的施工臨時用水、 電的接通、 檢查及修理。6設備保管員：嚴格按照機械使用講明書及建筑機械平安技術(shù)標準 中要求的，對機具進行定期保養(yǎng)及檢查，禁止帶病運轉(zhuǎn)，檢查或覺察咨詢 題趕忙停止使用。3.3要緊作業(yè)人員配置兩班勞動組織如下：共20人，每班10人序號工種名稱人數(shù)備注13起重工2持證上崗14電焊工12持證上崗17修理工2高級19普工63

40、.4施工設備配置序號名稱單位數(shù)量備注125t汽車吊機輛1225t載重汽車輛1350m長鋼尺把4測量4電焊機臺105氧氣瓶個406乙炔瓶157扳手把408鐵錘把409卷揚機10t臺110鋼絲繩28.5m80011空壓機臺212氣頂密封環(huán)3.7m、2.8m套23.5施工工藝選擇由于煙囪單體高度約80m,煙囪內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)工程采納氣頂?shù)寡b法施工 工藝由下至上進行鋼內(nèi)筒安裝采納，氣頂完成后，安裝煙道口、導流板和 煙道口等。3.6總體施工順序外筒頂支撐梁安裝-滑模平臺撤除-掛網(wǎng)式平臺安裝-鋼平臺及爬梯 安裝-掛網(wǎng)式平臺撤除-氣頂裝置安裝-鋼內(nèi)筒安裝外保溫-支撐梁撤除 -鋼內(nèi)筒安裝外保溫氣頂至80米-止晃點及

41、鋼附件安裝-氣頂裝置撤除-煙道口安裝 其中外筒頂支撐梁安裝，必須利用先行施工的外筒掛靴式電動滑模平臺。3.7施工進度打算煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工進度打算按照外筒進度后開始進行施工預備，在保證滿足交安工期的前提下進行工期操縱。3.8施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖4. 內(nèi)掛網(wǎng)式平臺制作及安裝方案4.1人字支座及支撐梁支撐梁是設在混凝土筒頂部，梁高1.3米，寬0.9米，橫跨混凝土筒首。 為了安裝、撤除的方便，分段制作，分段間的連接焊接法支撐梁分三段，每段4m長，所用材料需有質(zhì)保書，選擇有合格工程焊工施焊。單件制作 完成后，應在地面預裝合格，并以設計承重的1.25倍載荷10.4*1.25=13噸 進行試載。它

42、要緊承當平臺扶梯安裝。支撐梁人字支架立柱為219X12無縫鋼管。支撐梁采納兩條 HN800*300*14*26，長度12m。4.2網(wǎng)式活動鋼平臺其要緊承當平臺扶梯的安裝任務，它分為兩層，下層安放機具，上層 放置待裝工件。上、下移動通過滑輪組、支撐梁、鋼絲繩、地面卷揚機。 故它能從075米垂直升降移動。網(wǎng)式活動鋼平臺、鎖具及動滑輪最大自 重4.5噸，最大承載8.4噸，網(wǎng)式活動鋼平臺的徑向變幅應靈活、方便。網(wǎng) 式活動鋼平臺應制成可拆卸的，方便運輸，使用前在1.25PP為設計載荷作載荷試驗，合格后，方能投入使用.具體見下列圖Y吊點滑輪480X 12主吊桿L50*50*5 角鋼上下兩圈圈 11.2M輻

43、射體中心體網(wǎng)式活動鋼平臺工作網(wǎng)式活動鋼平臺施工意圖如下量通過F圖為1個動滑輪、鋼絲繩作用在4個定滑輪、6型鋼之上示意示意重量111|. 2M *衛(wèi)門費甫肌進而作用在兩糧lHN8OO*3O0*14*2煙呦山籃工作示敢圖4.3支撐梁、人字支架及網(wǎng)式活動鋼平臺的安裝1支撐梁安裝要緊利用土建的翻模平臺作為工作面，各散件通過翻 模平臺上的小扒桿沿外筒壁吊至煙囪頂部。2在外筒筒首上找出煙囪的十字軸線，做好標記。3支腿安裝：將4根短管支腿吊至翻模平臺上，由于支腿高度只有 0.5米，份量不重，人工能夠直截了當將其移至預先設置在砼頂部的埋件上， 找正后將其與埋件焊牢。支撐主梁安裝1下部的兩根主梁每根主梁分三段安

44、裝：用兩根 ？ 57X 5的無 縫鋼管在滑模平臺上設置一個人字形小擺桿，利用小擺桿將第一段梁吊至支腿高度，一端放在支腿上，一端利用枕木墊平，再吊另外兩根梁并通過 螺栓將三段梁連接成為一體。同理吊另一根主梁。兩根主梁都就位后，裝 好水平支撐。2上部的兩根主梁每根主梁分三段安裝：利用小擺桿將第一段 梁吊至所需高度，梁兩端通過弦桿與已安裝好的下部主梁固定，再吊另外 兩根梁并通過電焊將三段梁連接成為一體，同理吊另一根主梁。3弦桿安裝：主梁全部安裝安后，將弦桿及支撐按圖紙全部裝上。網(wǎng)式活動鋼平臺安裝1安裝前預備1網(wǎng)式活動鋼平臺散件在預制完成后，應按照圖紙及安裝要求作明顯 的編號。2預備好安裝網(wǎng)式活動鋼平

45、臺所需的機具：鐵梯兩部、 2 噸葫蘆 3 個， 電焊機六臺，扳手。2網(wǎng)式活動鋼平臺中心體安裝1主吊桿安裝：用吊車將兩根 ？ 480X 12主吊桿運至砼煙囪里面，利 用已安裝好的一個吊點滑輪將主桿垂直吊起。2上下兩個槽鋼圈安裝， 每個槽鋼圈分為 4段，相互間通過電焊連接。 下面一圈槽鋼圈高度較低，用人工將每段槽鋼抬至指定位置，通過電焊與 中心吊桿連為一體。上面一圈槽鋼圈離地面約為 2米，用手拉葫蘆將每段 槽鋼吊至指定高度，然后人員利用人字梯 組裝節(jié)點。3弦桿安裝： 上下兩圈槽鋼安裝完成后， 網(wǎng)式活動鋼平臺已比擬穩(wěn)固， 各弦桿構(gòu)件均為角鋼份量較輕安裝比擬方便。4頂層平臺板鋪設。5下層平臺板鋪設。3

46、輻射體安裝 按照外筒直徑變化來進行網(wǎng)式活動鋼平臺直徑大小的輻射以能夠滿足施工要求，輻射桿的長度事先按照外筒直徑運算出，并備好料，分不編號， 輻射體與中心體之間也是通過電焊連接。4網(wǎng)式活動鋼平臺安裝考前須知：1 應注意梯上作業(yè)的平安；2槽鋼圈安裝時要注意主吊桿的晃動。3平臺板要與網(wǎng)式活動鋼平臺本體點焊牢固。4網(wǎng)式活動鋼平臺安裝完成后， 需在網(wǎng)式活動鋼平臺周邊布置平安網(wǎng)。4.3.2 網(wǎng)式活動鋼平臺試載網(wǎng)式活動鋼平臺最大自重 4.5 噸，設計最大承載 10 噸含自重。由于 網(wǎng)式活動鋼平臺是平臺扶梯安裝過程中的要緊承重件，且人員全部在網(wǎng)式 活動鋼平臺上施工，故對網(wǎng)式活動鋼平臺的強度要求要高，網(wǎng)式活動鋼

47、平 臺現(xiàn)場組裝完畢后需進行載荷試驗。1網(wǎng)式活動鋼平臺空載：空載運行時，各運行部位運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無 異響，離合器別離應完全、無異響、無卡滯，制動器、止動器和起動器操 作靈敏可靠。2網(wǎng)式活動鋼平臺靜載： 載網(wǎng)式活動鋼平臺自重約 4.5 噸含鋼絲繩、 鎖具及動滑輪，試載加載荷10-4.5X 1.25=6.875噸，合計11.37噸；將 網(wǎng)式活動鋼平臺升高離地面約 1 米高度，停 10分鐘。檢查網(wǎng)式活動鋼平臺 各桿件有無變形，連接焊口是否緊固，卷揚機制動系統(tǒng)是否可靠。3網(wǎng)式活動鋼平臺動載：將網(wǎng)式活動鋼平臺在1 0米高度范疇內(nèi)上下運動 15分鐘，經(jīng)檢查網(wǎng)式活動鋼平臺上下應運行平穩(wěn)，各操縱按扭動作 靈敏，卷

48、揚機制動靈敏可靠。 4網(wǎng)式活動鋼平臺試載考前須知：1 載荷放置時應考慮使受力點處平均受力；2加載后應對整個網(wǎng)式活動鋼平臺的外觀進行檢查，要緊檢查各桿件 有無變形；3試載結(jié)果要有書面記錄，并有有關(guān)技術(shù)人員簽字；4試載區(qū)域要設置戒備，無關(guān)人員不得隨便進入。5. 鋼平臺、爬梯制作及安裝方案5.1 鋼平臺、扶梯的預制5.1.1 材料檢驗 1 鋼平臺、扶梯所用的材料必須符合設計要求。所用材料必須有合 格的質(zhì)保書，質(zhì)保書的爐號、批號應與鋼材相符，如有不符不得使用。2型鋼及鋼板應符合?碳素結(jié)構(gòu)鋼?GB/T700-1998中的Q235B 鋼。板材質(zhì)量要求應符合?一般碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶?GB/

49、T3274-1988，焊條采納E43型，質(zhì)量標準應符合?碳鋼焊條?GB/T5117-1995和?低合金鋼焊條?GB/T5118-955.2.2 放樣下料(1) 施工班組第一要熟悉圖紙，設計講明及有關(guān)標準。( 2)施工班組按圖紙 1:1 放大樣，校核圖紙尺寸并剪好節(jié)點下料樣板 經(jīng)檢驗員檢驗認可，方可使用。(3) 平臺鋼梁應按圖逐根預制， 其中每層平臺的 H 型鋼梁應按圖放長100m m,待測得混凝土環(huán)梁偏差的實際數(shù)據(jù)后，在安裝前進行二次切割， 以補償牛腿施工的誤差。5.3.3 預制(1) H 型鋼梁的板材，下料采納氣焊切割，翼緣、腹板拼接時，接頭位置應距支座1/3跨度的范疇內(nèi)，兩者的拼縫應錯開

50、300mm。技術(shù)要求應 符合冶金部?焊接 H 型鋼?標準的要求。(2) 按照實踐體會，制作焊接 H 型鋼梁，容易產(chǎn)生翼板的角變形和長 度方向的扭曲變形，因此在組對和焊接時，應采納反變形法，剛性固定法， 合理的焊接順序和焊接參數(shù)等工藝措施，防止角變形和扭曲變形的產(chǎn)生。 矯正后的鋼材外表不應有明顯的凹面和損害，外表劃痕深度不應大于 0.5mm。(3) 鋼材矯正后的鋼板的局部撓曲矢高 f:腹板14mm, f=1/1000 且不大于1.5mm。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高 f=L/1000且不大于1.5mm。(4) 切割截面與鋼材外表不垂直度應不大于鋼材厚度的10%,且不大 于 2.0mm。( 5)板

51、材的切割面不得有裂紋、 分層和大于 1.0mm 的缺陷, 如有不得 使用,并及時向甲方和監(jiān)理部門反映情形。( 6 )梯子踏步要求:踏步板制作時應做 12 個胎具,以便于成批制作，踏步板間距士 2mm,對角線偏差士 2mm,踏步板不平直度w 2 mm。5.4.4 驗收( 1) 每層平臺梁及附件、 梯子均按?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準? ( GB50205-2001)進行驗收。( 2)鋼梁驗收合格后,按設計圖紙要求進行防腐。3防腐后，在鋼梁中部的上外表和兩側(cè)面用油漆做好標記。5.2 各層鋼平臺及鋼梯安裝5.2.1 安裝預備1軸線確實定：軸線確實定應按照土建煙囪± 0.00m 標高的軸線用

52、經(jīng)緯儀向上投至 80m 煙囪端部，在煙囪頂部劃出煙囪的東、南、西、北 軸。2支撐梁的安裝以東西軸線為中心，以電動提模平臺為安裝平臺進 行組裝。組裝完畢后，將土建提模平臺撤除至± 0.00 標高。5.2.2 平臺扶梯的安裝1第一安裝 +75米平臺。將平臺上用的焊接 H 型梁吊至安裝網(wǎng)式活 動鋼平臺上，利用 1臺 10噸卷揚機將網(wǎng)式活動鋼平臺升至 109.5，去除牛 腿面上的雜物，檢查預埋件的位置及偏差，利用砼筒首上的軸線用線垂掛 至 75m 平臺上。用手拉葫蘆將主梁吊至規(guī)定位置，用水平儀測平。大梁不 平度操縱在10mm以內(nèi)，對角線偏差應為w 6mm,再安裝其余小梁。平臺 安裝完畢后，鋪

53、設壓型板 ,同時安裝好欄桿。2同理安裝完下層鋼平臺，同時走道板、欄桿安裝完畢。3欄桿安裝間距應準確，欄桿應橫平豎直，梯子穩(wěn)固，角度正確， 不得有歪斜及扭曲、變形，平臺應平坦，鋪板不得翹曲。4平臺扶梯安裝，隨著高度的降低，混凝土筒內(nèi)直徑逐步增加，網(wǎng) 式活動鋼平臺直徑也相應增加，在變幅的同時應安裝好防護欄桿和平安網(wǎng)。鍵保持上、下兩層的平行度施工時在+75m平臺上，用？ 5mm的鋼絲掛線垂逐層平臺下掛，使安 裝完畢后的鋼平臺的鋼梁處于同一垂直面上。施工平安措施1每天上、下高空作業(yè)人員要進行點名登記，在高空作業(yè)時有專人 檢查防護欄桿和每個人的平安帶，在每層平臺安裝完畢后，清理所有的雜 物，如焊條頭、零

54、星鋼板、角接頭、邊角料等，以防墜落傷人。工作網(wǎng)式活動鋼平臺上下升降，原那么上是在網(wǎng)式活動鋼平臺上操作，然而地面操縱 臺必須有人監(jiān)控，以防專門情形下由地面操縱臺操作。2安裝過程中所用的卷揚機、鋼絲繩、滑輪、卡環(huán)、繩卡、葫蘆等 要經(jīng)常檢查。3施工前組織施工有關(guān)人員對施工技術(shù)、施工順序、操作要點進行 技術(shù)交底。4設置專門組織機構(gòu)，負責現(xiàn)場和諧、指揮工作。5整個安裝過程應統(tǒng)一指揮，地面應當設監(jiān)護人員，保持施工人員 上下通訊的暢通。6高空作業(yè)人員要系好平安帶，地面作業(yè)人員要戴好平安帽，高空 作業(yè)人員的手用工具放在工具袋桶內(nèi)，在高空傳遞時嚴禁拋擲。7配備對講機，進行施工人員上下聯(lián)系。6. 倒裝法組裝鋼內(nèi)筒

55、方案6.1氣頂原理：氣頂?shù)寡b法組裝鋼內(nèi)筒，確實是利用鋼內(nèi)筒等直徑的特點，按倒裝順序，先利用常規(guī)吊裝工具組焊內(nèi)筒頂端， 把鋼內(nèi)筒筒首組裝到一定高度約10m，上設臨時封頭，下設密封內(nèi)底座，使在已組焊的內(nèi)筒段與密封內(nèi)底 座構(gòu)成一組能夠伸縮的套筒見下列圖。在密封內(nèi)底座的底部有從氣源裝置 進來的管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓 強和供氣量。當一定參數(shù)的壓縮空氣通入后，按照密閉容器內(nèi)氣體對周壁 壓強相等的原理，作用在筒壁四周的壓力是相互平穩(wěn)的，而作用在上封頭 的氣體壓強形成的。合力是對此筒段構(gòu)成的向上頂升，此頂升力超過了包括上封頭在內(nèi)的筒 段重量，并能克服筒內(nèi)壁與密封圈的摩擦力時，筒段便向上滑移，當滑移 使筒段底口超過