[建筑]模板支撐體系專項(xiàng)施工方案

1、專項(xiàng)施工方案石柱建筑工程有限公司 模板支撐架專項(xiàng)施工方案第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊(cè)第四版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50017-2003中國(guó)建筑工業(yè)出版社；本工程施工圖紙第二節(jié) 工程概況永康市科政工業(yè)品檢測(cè)中心工程是永康市科政工業(yè)品檢測(cè)有限責(zé)任公司投資開發(fā)，永康市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由浙江求是工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，施工單位為

2、永康市石柱建筑工程有限公司。工程地點(diǎn)在永康城西新區(qū)木長(zhǎng)降村、花川村。建設(shè)規(guī)模：辦公樓一幢，4層，建筑面積3666.64平方米；食堂一幢，2層，建筑面積1315.88平方米；檢測(cè)用房一，2層，建筑面積7316.73平方米；檢測(cè)用房二，1層，建筑面積2040.3平方米；樣品車間一幢，2層，建筑面積3046.2平方米。第三節(jié) 模板方案選擇考慮到本工程施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于

3、保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jgj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下3種模板及其支架方案：梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管架)，柱模板。第四節(jié) 材料、材質(zhì)選擇要求一、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。

4、（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、鋼管、扣件要求（l）支撐架鋼管選用外徑48mm，壁

5、厚 3.50mm，鋼材強(qiáng)度等級(jí)q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。 2、本工程鋼管支撐架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)jgj22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65n.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)

6、家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。二、材質(zhì)要求1、梁模板(扣件鋼管架) 面板采用15mm 膠合面板60×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，60×80木方（外楞）支撐，采用可回收m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用60×80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。 2、板模板(扣件鋼管高架) 采用12mm 厚竹膠合板，板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。 3、柱模板 采用15mm 厚膠合板，在木工車間制

7、作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用60×80 木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5鋼管加固，采用可回收m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）第五節(jié)模板安裝技術(shù)措施一、模板安裝技術(shù)要求1、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）梁模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板（2）技術(shù)要點(diǎn)梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)外楞，采用可回收的m12普通穿墻對(duì)拉螺栓加固。梁模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底采用60×80木方橫

8、向布置，縱向支承為48×3.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1.2m，梁兩側(cè)立桿間距1m,布距為1.8m,對(duì)跨度4m的梁按2起拱。2、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序（2）技術(shù)要點(diǎn)、樓板模板采用48×3.5鋼管做板底支撐，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.2 m，跨距1.2m，步距1.8 m。、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： a、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； b、 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下

9、層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； c、 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； d、 根據(jù)本工程房間開間4m，決定頂板模板起拱10mm； e、 模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f

10、、 從梁邊起步300mm 立第一根立桿以后按1200 mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道。3、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）模板安裝順序搭沒(méi)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板（2）技術(shù)要點(diǎn)采用15mm 膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80木方，柱截面b方向間距200mm，柱截面h方向間距200mm。柱箍采用48×3.5雙鋼管，間距400500。同時(shí)，在柱截面b方向水平間距500 mm，豎向間距同柱箍間距，用可回收的m12普通穿墻加固。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條

11、封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。三、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 ±3四、模板定位 首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道、柱軸線，根據(jù)軸線與施工

12、圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。五、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。第六節(jié)模板質(zhì)量保證措施一、模板安裝的質(zhì)量技術(shù)措施項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)該層的技術(shù)特點(diǎn)和技術(shù)要求，詳細(xì)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并組織學(xué)習(xí)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān) “建設(shè)工程質(zhì)量通病預(yù)防和糾正措施”里的相關(guān)內(nèi)容。施工過(guò)程有項(xiàng)目施工員、質(zhì)檢員對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控，模板安裝完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)組織項(xiàng)目質(zhì)檢員、安全員及各操作班組進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，并按照有關(guān)檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)不合格的必

13、須返工重做，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止，絕不允許有不合格品流到下道工序。二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2）

14、 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢

15、驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼

16、裝配合，班組長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土柱上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)

17、時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（8）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（9）混凝土澆筑時(shí)，所有柱板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正柱板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方

18、案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。（4）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及

19、時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第七節(jié)安全、環(huán)保文明保證措施1、明確支撐體系施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人；2、對(duì)操作班組及時(shí)、認(rèn)真做好安全、技術(shù)交底工作；3、項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)操作工人的安全操作進(jìn)行監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)安全。并要對(duì)支撐體系整體穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。4、支模安裝完畢后，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝。5、支撐架施工前，外圍腳手架必須應(yīng)先行進(jìn)行施工，確保周遍的安全環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)必須搭設(shè)施工梯，作業(yè)人員嚴(yán)禁從支系統(tǒng)上下攀登。6、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平

20、臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。7、拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。8、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，支撐腳手架的搭設(shè)根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001的相關(guān)操作規(guī)程要求。9、木工機(jī)械必須嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停

21、用時(shí)斷電加鎖。 10、環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止(特殊情況除外)模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第八節(jié) 模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除

22、。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1） 樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂仍5、工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 6、拆除模板采用長(zhǎng)撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時(shí)，要

23、注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。 7、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墮落。 9、在有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即將板的洞蓋嚴(yán)。第九節(jié) 模板計(jì)算書（一）、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.

24、000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(t+15)計(jì)算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力f；分別計(jì)算得 50.994 kn/m2、18.000 kn/m2，取較小值18.000 kn/m2作為本工程計(jì)算荷載。（二）、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算

25、其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 50×1.8×1.8/6=27cm3； m - 面板的最大彎距(n·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2) f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.2×

26、0.5×18×0.9=9.72kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q2= 1.4×0.5×2×0.9=1.26kn/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kn/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 216.67mm；面板的最大彎距 m= 0.1×10.98×216.6672 = 5.15×104n·mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 5.15×104 / 2.70×104=1.909n/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13n/mm2；2

27、.撓度驗(yàn)算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 18×0.5 = 9n/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 216.67mm； e-面板材質(zhì)的彈性模量: e = 9500n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×9×216.674/(100×9500×2.43×105) = 0.058 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =216.667/250 = 0.867mm；（三）、梁側(cè)模

28、板內(nèi)外楞的計(jì)算1.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 6×82×2/6 = 128cm3；i = 6×83×2/12 = 512cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2)； m - 內(nèi)楞的最大彎距(n·mm)； w - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，

29、q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.217=4.76kn/m； 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: m=0.1×4.76×500.002= 1.19×105n·mm； 最大支座力:r=1.1×4.758×0.5=2.617 kn；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.19×105/1.28×105 = 0.929 n/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17n/mm2；（2）內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 l

30、-計(jì)算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =18.00×0.22= 3.90 n/mm； e - 內(nèi)楞的彈性模量： 10000n/mm2； i - 內(nèi)楞的截面慣性矩：i = 5.12×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×3.9×5004/(100×10000×5.12×106) = 0.032 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；2.外楞計(jì)算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.617kn,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)

31、梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩 w = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 i = 24.38cm4； 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 外楞彎矩圖(kn·m) 外楞變形圖(mm)（1）外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2) m - 外楞的最大彎距(n·mm)； w - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為m= 0.196 kn·m 外楞最大計(jì)算跨度: l = 150mm；經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 1.

32、96×105/1.02×104 = 19.318 n/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205n/mm2；（2）外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到外楞的最大撓度為0.047 mm外楞的最大容許撓度值: = 150/400=0.375mm；（四）、穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下: 其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力； a - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 n/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: a= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: n =(1.2&#

33、215;18+1.4×2)×0.5×0.225 =2.745 kn。穿梁螺栓最大容許拉力值: n = 170×76/1000 = 12.92 kn；（五）、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 1500×18×18/6 = 8.1

34、15;104mm3； i = 1500×18×18×18/12 = 7.29×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2)； m - 計(jì)算的最大彎矩 (kn·m)； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kn/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×1.50×0.75×0.90=30.99kn/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.

35、35×1.50×0.90=0.57kn/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3: 1.4×2.00×1.50×0.90=3.78kn/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=35.34kn/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下: mmax = 0.10×35.34×0.0832=0.024kn·m； =0.024×106/8.1×104=0.296n/mm2；2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模

36、板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)×0.750+0.35）×1.50= 29.22kn/m； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm； e-面板的彈性模量: e = 9500.0n/mm2；面板的最大允許撓度值: =83.33/250 = 0.333mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×29.22×83.34/(100×9500×4.86×105)=0.0015mm；（六）、梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗

37、混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計(jì)算(1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)：q1 = (24+1.5)×0.75×0.083=1.594 kn/m；(2)模板的自重線荷載(kn/m)：q2 = 0.35×0.083×(2×0.75+0.25)/ 0.25=0.204 kn/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn/m)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1= (2.5+2)×0.083=0.375 kn/m；2.方木的支撐力驗(yàn)算靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2×

38、1.594+1.2×0.204=2.158 kn/m；活荷載設(shè)計(jì)值 p = 1.4×0.375=0.525 kn/m；方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本算例中，方木的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w=5×10×10/6 = 83.33 cm3； i=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:線荷載設(shè)計(jì)值 q = 2.158+0.525=2.682 kn/m；最大彎距 m =0.1ql2= 0.1×2.682×1

39、×1= 0.268 kn.m；最大應(yīng)力 = m / w = 0.268×106/83333.3 = 3.219 n/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 n/mm2；方木抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中最大剪力: v = 0.6×2.682×1 = 1.61 kn； 方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3×1609.5/(2×50×100) = 0.483 n/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.7 n/mm2；方木撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: q = 1.594 + 0.204 = 1.798 kn/m；方木最大撓度計(jì)算值 = 0.677×1.798×10004 /(100×10000×416.667×104)=0.292mm；方木的最大允許撓度 =1.000×1000/250=4.000 mm；3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照簡(jiǎn)支梁的計(jì)算如下荷載計(jì)算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m2)：q1 = (24.000+1.500)×0.750= 19.125 kn/m2；(2)模板的自重(kn/m2)：q2 = 0.350 kn/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與