變電站主控綜合樓房建施工方案

1、220kv傣龍變電所工程主體上部結構施工方案 云南電網公司火電建設公司1.目的范圍為了確保110kv荷花變電站主體結構工程的施工質量，控制結構工程的施工進度，保證工程緊張有序施工，保障施工過程中人員的安全。確保工程安全、質量、及工期要求，確保各工序處于受控狀態(tài)，特編寫施工作業(yè)指導書。本施工方案主要針對110kv荷花輸變電工程。2.編制依據2.1 云南電力設計院提供110kv荷花變電站土建設計總說明以及相關圖紙、資料等。2.2新版建筑工程施工質量驗收規(guī)范匯編修訂版。2.3電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程2.4建筑施工手冊第四版2.5部頒發(fā)電力建設工程質量監(jiān)督有關的方面2.6. 6

2、sdj69-87 電力建設施工及驗收技術規(guī)范2.6建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準；2.7建筑工程施工質量驗收規(guī)范；2.8工程測量規(guī)范；2.9建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范；2.10砌體工程施工質量驗收規(guī)范；2.11建筑地面工程施工及驗收規(guī)范；2.12 屋面工程質量驗收規(guī)范；2.13 給水排水標準圖集；2.14鋼筋焊接及驗收規(guī)程；2.15混凝土強度檢驗評定標準；2.16以往相關工程施工經驗。3.工程概況 本工程主體結構10kv配電裝置室框架結構一層，建筑面積300m2，結構部分，鋼筋采用i、ii等兩種，混凝土采用c30、c25、c20等三種。4.施工準備及條件4.1 施工準備4.1.1 人員配置

3、序號職務（工種）姓 名準備情況1項 目 經 理楊 肅已到現場2專職安全員黃忠魁已到現場3技術負責人史有忠已到現場4專職質檢員李文勇已到現場5施工隊負責人趙竹生已到現場6施工隊安全員楊君祿已到現場7施 工 員已到現場8測 量 員已到現場9電 工楊榮亮已到現場10材 料 員楊海柱已到現場11施工隊人員約70人已到現場50人4.1.2 施工機具、儀器及臨建設施配備序號項 目 名 稱單位數量準 備 情 況1j2型經緯儀套1已配備2s3型水準儀套1已配備3鋁合金塔尺把1已配備4鋼盤尺把2已配備5壓路機臺1已配備6挖掘機臺1已配備7裝載機臺已配備8沖擊式打夯機臺2已配備9平板激震夯機臺1已配備10磅秤臺1

4、已配備11混凝土攪拌機套2已配備12砼試塊模具套3已配備13砂漿試塊模具套2已配備14插入式震動器臺5已配備15平板式振動器臺2已配備16鋼筋切斷機臺1已配備17腳 手 板m2300已配備18腳手管及配件t60已配備19木 模m2800已配備20安 全 網m21000已配備25人力手推車量10已配備4.1.3 材料采購4.1.3.1 地材及水泥開工前對當地供貨單位進行調查，評價合格供方并簽定供貨協議：a、 水泥 選用大理紅塔集團p.032.5#、p.042.5#水泥（主要用于房建基礎和主體結構、戶外構支架及設備基礎）。b、 碎石、砂選用洱源當地石廠。4.1.3.2臨時施工使用的少量零星材料在當

5、地市場采購。4.2 施工環(huán)境、條件4.2.1施工用水 施工用水從城市配網接入施工現在，保證供水。4.2.2施工用電施工用變壓器已安裝結束，裝設一級施工配電箱、（設置二級配電箱3塊）。供10kv配電室施工用電。4.2.3臨時建筑臨時生產、生活設施根據前期策劃要求建設（約1700m2），可滿足工程施工需求。4.2.4 現場通訊項目部辦公室引接一部程控電話，并安裝傳真機和接通因特網，保證與各方聯系的及時性與緊密性。5. 施工組織及施工進度5.1 項目部管理組織項目經理：李艦海材料員（兼庫管員）王開元 安全員楊光旗技術負責人趙德林質檢員 趙德林施工員李吉春主體結構施工隊裝修工程施工隊屋面工程施工隊 5

6、.2 施工進度本工程是220kv傣龍變整體工期施工的關鍵線路，進度極為重要，工期進度應重點控制。5.1 2007.04.1006.10日主控制樓上部結構施工結束。5.2 2007.05.2506.26日35kv配電室上部結構施工結束。5.4 2007.04.1305.10日門衛(wèi)值班室上部結構施工結束（含砌磚）。6.施工程序、方法和要求6.1框架結構6.1.1施工程序 測量定位框架柱鋼筋加工（焊接）框架柱鋼筋安裝腳手架搭設（滿堂架）模板安裝框架柱澆筑梁、板底模安裝梁、板鋼筋安裝梁、板封模梁、板澆筑二層同上。6.1.2方法和要求6.1.2.1測量定位a. 高程控制采用水準儀，單層層高偏差要求在&#

7、177;5mm以內。b. 軸線控制采用經維儀，軸線偏差要求在5mm以內。6.1.2.2鋼筋工程6.1.2.2.1 作業(yè)程序施工準備原材驗收鋼筋加工鋼筋預檢鋼筋綁扎前的準備鋼筋連接鋼筋綁扎（預埋）驗收。6. 1.2.2.2 施工準備1. 審圖1) 梁柱節(jié)點等鋼筋過密處，要提前放樣，重視抗震結構的構造要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等；2. 翻樣1) 精確翻樣是提高加工質量的前提；2) 通過翻樣暴露鋼筋過密對混凝土振搗造成的質量障礙，與設計協商解決；3) 對復雜的節(jié)點要翻樣設計，有問題時與設計共同研究解決，把鋼筋綁扎的穿鐵、上箍筋的先后順序考慮周全，梁柱結合部位的主筋位置、箍筋配制、保護層的控

8、制應統(tǒng)籌考慮。3. 機具準備根據需要準備鋼筋加工機械、工具（調直機、鋼筋切斷機等），鋼筋焊接設備等。6. 1.2.2.3 控制要點1. 保證原材質量是根本的要求，保留相關資料，經過材料抽樣復試，驗證原材質量，按照質量管理體系要求，對原材料進行標識和管理，確保鋼筋原材質量滿足質量要求。2. 控制加工質量是鋼筋的預控措施，許多質量通病是因為鋼筋加工質量不符合要求造成的，鋼筋精確加工是提高鋼筋綁扎質量的基礎。必須通過交底培訓、制作模具、加工樣板、預檢驗收、掛牌標識等多個環(huán)節(jié)來控制鋼筋加工質量。3. 重點控制鋼筋位置正確是基本的要求，嚴格按圖紙、圖集、設計變更通知單的要求進行鋼筋位置正確的控制，仔細閱

9、讀圖紙、熟悉并掌握圖集。4. 確保接頭質量是重點的要求，必須對連接材料、設備、工藝標準、檢驗工具、工人操作水平、各階段的驗收等各個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，操作人員要經過培訓持證上崗。6. 1.2.2.4 過程控制6. 1.2.2.4.1 原材驗收1. 鋼筋原材進場時，必須核對材質合格證爐批號與實際標牌爐批號要一致。2. 鋼筋進場必須具有出廠合格證及生產日期，且應對進場鋼筋取樣復試合格，有必要時需做化學成分檢驗或其他專項檢驗。6. 1.2.2.4.2 鋼筋加工1. 鋼筋加工必須按翻樣尺寸精確加工，不同箍筋、鴨筋、吊筋等應做出加工樣板，配上詳細的加工交底圖和專門的驗收工具，作為樣板對鋼筋加工指引正確的

10、加工方法。2. 鋼筋切斷加工時，其電渣壓力焊鋼筋、頂模棍鋼筋不能使用切斷機，應使用切割機械，使鋼筋的切口平，與豎直方向垂直，對鋼筋連接質量和控制精度有利。3. 鋼筋彎曲加工時，彎曲機的心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要。彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求，彎折角度必須準確，有驗收模具。4. 箍筋135º彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，平直段長度尺寸（10d）符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。5. 加工后的鋼筋應進行標識，表明規(guī)格、數量、圖形、幾何尺寸、使用部位等。6.1.2.2.4.3 鋼筋加工預檢1. 現場鋼筋加工的預檢：現

11、場加工的鋼筋，加工后必須進行預檢，不合格的必須返工，加工不合格的鋼筋不允許進入綁扎現場。2. 鋼筋加工品的存放：集中碼放材料，成品半成品鋼筋亦應有標識。6. 1.2.2.4.4 鋼筋綁扎（1）綁扎前的準備工作“七不準”：1) 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；2) 鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；3) 控制線未彈好不準綁鋼筋；4) 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；5) 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；6) 技術交底未到位不準綁鋼筋；7) 鋼筋加工未通過班組驗收不準綁鋼筋。（2）綁扎控制重點a 鋼筋位置準確（保護層的控制）a：砂漿墊塊強度c15，規(guī)格40×40×1

12、530m。b：馬凳馬凳支腿間距不大于1.5m為宜，馬凳排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。頂板垂直施工縫、懸挑構件根部應通長放置馬登，以確保鋼筋位置正確和結構安全。b 節(jié)點構造正確1) 大角、梁柱接頭等節(jié)點構造必須符合圖紙及圖集，有矛盾時，提前與設計和監(jiān)理協商，統(tǒng)一意見，統(tǒng)一做法，統(tǒng)一驗收標準。2) 搭接長度（受拉區(qū)1.4la，受壓區(qū)0.7la，la40d）、錯開搭接長度（35d）及搭接位置的要求必須滿足圖紙及規(guī)范的要求。3) 連梁鋼筋彎折錨固時，其彎折點必須過柱中心線，且錨固長度（受拉區(qū)1.05la，受壓區(qū)0.7la，la40d）符合設計要求。4) 梁的縱向受力鋼筋為

13、雙排設置時，應保證鋼筋排距構造位置正確。5) 各種構造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明需要施工時按構造要求放置的鋼筋，應滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定。（3）綁扎的要求a：柱、梁等起步筋的控制1) 獨立柱箍筋以距地面5cm處開始起步；2) 梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；3) 過梁箍筋進支座5cm處開始起步；4) 板面受力鋼筋距梁邊5cm處開始起步。b：預埋件、預留筋、綁扣1) 預埋件應加工精確，錨固可靠，安裝時必須符合圖紙的位置要求，緊貼模板。2) 預留筋主要為二次結構填充墻的圈梁、墻體拉結筋采用預埋鋼筋、長度200mm。安裝上下位置必須準確。3) 綁扣不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網以內，防止出墻造

14、成銹點，工人可以站在左網片一側綁右網片鋼筋，站在右網片一側綁左網片鋼筋。4) 所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣。5) 框架柱、梁箍筋的接頭應交錯布置在四角處的縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。（4）其它要求1) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。為防止主、次梁交接處，次梁鋼筋位置過高，影響混凝土澆筑的情況，鋼筋放樣過程中應考慮將主梁箍筋高度扣除一根次梁上部主筋的直徑，一般情況下取25mm。同樣應考慮柱頂鋼筋與梁筋相互間的位置關系，避免鋼筋相互搭結，超出混凝土標高的情況。2) 模板面刷隔離劑不得污染鋼筋，柱上口鋼

15、筋在澆筑混凝土后如有污染的混凝土及時清理干凈。3) 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，頂板鋼筋綁扎時搭馬道用于走人。4) 鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。5) 澆筑頂板混凝土時，搭設馬道，保護負彎距鋼筋、懸挑鋼筋的位置正確。6) 特殊情況需進行鋼筋代換時，必須經設計單位代表同意，一般宜采用等截面代換，并考慮鋼筋的位置、數量、間距等應符合規(guī)范要求。6. 1.2.2.4.5 鋼筋連接1) 框架柱縱向受力鋼筋的連接方式采用電渣壓力焊，焊接接頭位置錯開長度不得小于35d，同一斷面接頭面積百分率50；框架梁縱向受力鋼筋采用搭接雙面焊，焊接接頭位置錯開長度不得小于40

16、d，受拉區(qū)同一斷面接頭面積百分率不宜大于25，當確有必要接頭面積百分率時，不應大于50，受壓區(qū)同一斷面接頭面積百分率不宜大于50。2) 梁柱構件鋼筋搭接長度范圍內，應按規(guī)范要求進行箍筋加密。6. 1.2.2.4.6 鋼筋驗收1. 驗收條件：水電預留孔洞模具安裝完畢、電線盒、電線管、消防管施工完畢，土建預留洞模具安裝完畢。2. 鋼筋綁扎各項工序完畢后，工程技術員、質檢員及監(jiān)理單位代表應對其進行嚴格檢查和驗收，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。6.1.2.3 模板工程模板工程是混凝土成型施工的一個十分重要的組成部分，根據主控制樓結構特點，以及著重考慮了混凝土質量要求施工因素，決定本工程模板采用木模、支撐

17、采用鋼管腳手架進行施工，施工過程中應滿足下列規(guī)定的要求6.1.2.3.1 模板及其支架的要求1. 模板及其支架應保證工程結構和構件各部分尺寸和相互位置的正確。2. 模板及其支架具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。3. 模板構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求。4. 模板拼縫要求嚴密，不得漏漿。6.3.3.2 模板的配板原則 1. 配制的模板應優(yōu)先選用大塊模板，使其種類和塊數最小。2. 模板拼縫應錯開布置，以增加模板的整體剛度。6.1.2.3.2 控制要點1. 嚴密性：拼縫：垂直拼縫、水平拼縫及細部拼

18、縫。2. 幾何尺寸：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標高、形狀尺寸、位置。3. 支撐要求：穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐。6.1.2.3.3 作業(yè)程序 進行施工技術交底設計模板圖模板拼裝刷脫模劑中心線和模板位置的放線做好模板標高的控制工作安裝柱模板安裝梁模板安裝樓（屋）面及樓梯模板檢查驗收。6.1.2.3.4 模板支設安裝的要求1. 模板的支設必須按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2. 支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設施。3. 預埋件必須安設牢固，位置準確。4. 柱模底部應留出清掃口。5. 柱模根部用1：3水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。6. 梁模支柱采用雙支

19、柱，間距以60100cm為宜，跨度大于4m的梁，跨中底模應起拱23。6.1.2.3.5 模板的拆除1. 模板的拆除必須經技術人員同意后方可進行作業(yè)。2. 側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除。底模應在混凝土強度達到設計要求及施工規(guī)范規(guī)定的要求后，方可拆除。3. 模板拆除的順序和方法，應按配板設計的規(guī)定進行，并遵循“后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分以及自上而下”的原則。4. 拆除跨度較大的梁下支柱時，應從跨中開始，分別拆向兩邊。5. 拆模時不要用力過猛過急，避免混凝土棱角破損，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。6.1.2.3

20、.5 模板的清理、刷脫模劑、維修1. 模板清理a 刮漿：用開刀刮凈模板上粘的灰漿。b 擦灰：刮漿后用抹布將殘留在模板上的灰漿渣擦凈。2. 刷脫模劑：涂刷脫模劑晾干后，用布將表面浮油擦凈，對頂板模板尤為重要。3. 維修：對拆下的模板，逐一進行檢查，變形嚴重的退場（改作它用），輕微磨損變形的要進行維修，使在用模板滿足規(guī)范要求。6.1.2.4混凝土工程混凝土工程在結構工程中是非常重要的一環(huán)，如果出現工程質量隱患，對整個工程而言是致命的。因此要強調混凝土結構施工的預控，特別對在攪拌、配合比、計量、運輸、澆搗、養(yǎng)護、施工縫（試塊）等方面加強控制。6.1.2.4.1 作業(yè)程序施工準備編制作業(yè)指導書及安全技

21、術措施進行交底隱蔽工程驗收合格技術負責人下達混凝土開盤通知書混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護混凝土成品保護。6.1.2.4.2 施工準備6. 1.2.4.2.1 人員組織1. 根據工程規(guī)模和特點，安排與之相適應的混凝土專業(yè)管理人員和試驗人員。2. 根據施工組織設計和混凝土施工方案的安排，組織落實勞務施工隊伍，施工人員的編制、數量、素質須滿足混凝土工程施工所需。6. 1.2.4.2.2 技術準備1. 組織有關人員認真學習圖紙，根據設計圖紙和施工組織設計編制混凝土施工方案和進行技術交底。2. 根據設計圖紙要求，排列工程各部位的混凝土強度等級，計算各部位的混凝土量，根據工程量編制混凝土

22、生產（采購）計劃、混凝土試驗工作計劃及砂、石、水泥、外加劑、摻合料等原材料計劃。3. 配備齊混凝土工程施工所需的規(guī)范、標準、技術資料表格、質量評定表格和混凝土試驗用具，包括混凝土試模、測溫計、振搗器、磅秤、天平秤等。4. 選擇具有規(guī)定資質的試驗室，根據設計及冬期施工要求進行混凝土配合比設計。5. 積極協調好外部（建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、主要材料供應商）和內部（鋼筋、模板、水、電、消防各專業(yè)）各方面的關系，是保證混凝土工程的一項非常重要的工作。6. 材料要求除必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb50204-2002)中原材料的主控項目和一般項目外還應達到以下要求：1) 采用的機砂、

23、碎石含泥量不得超過3%，碎石應具有足夠的強度和堅固性，且顆粒級配良好，且應有進場復檢報告，水泥還應具有出廠檢驗報告。2) 根據施工要求，42.5級普通硅酸鹽水泥進行施工，進場的水泥應具有出廠合格證和出廠日期。入庫水泥應按品種、標號、生產日期分別堆放，并樹立標志，做到先到先用，防止混摻使用。3) 為防止水泥受潮，現場倉庫應盡量密閉，水泥堆放高度一般不宜超過10包。水泥存放時間按出廠日期算起，超過三個月應視為過期水泥，過期水泥不得使用。6. 1.2.4.2.3 作業(yè)條件 1 施工期間，隨時掌握天氣預報以便及時采取防護措施。2 澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求

24、，并已辦理完隱、預檢手續(xù)。3. 澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經檢查合格。4. 水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，項目部已下達混凝土開盤通知單。5. 混凝土計量器具經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。6. 混凝土工長根據施工方案對操作班組已進行安全技術交底。6. 1.2.4.2.4 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板應澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實處，并清理干凈。6. 1.2.4.3 控制要點1. 混凝土原材料質量控制：原材料質量必須符合國家規(guī)范的規(guī)定，材料根據進場數量、批次做抽樣復試，合格后方可使用

25、。2. 計量控制：砂、石、水泥、水、外加劑必須過稱，所有計量用具必須經過法定計量管理部門的鑒定并附有合格證。3. 混凝土初凝時間的控制：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時間應根據工程實際情況計算確定。4. 混凝土澆筑厚度的控制：澆筑厚度直接影響到混凝土的振搗密實度，按照方案和交底規(guī)定的澆筑厚度施工，并用尺桿來加以控制。5. 混凝土密實度的控制：通過控制混凝土澆筑厚度(高度)，不漏振、不過振，確?；炷琳駬v密實，避免出現麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等現象。6. 表面平整度的控制

26、：規(guī)范規(guī)定表面平整度為8mm以內。7. 混凝土強度的控制：這是一項必保指標，混凝土強度必須滿足工程設計要求。6. 1.2.4.4 過程控制6. 1.2.4.4.1 混凝土攪拌1. 確保配料的準確性，攪拌混凝土前，由技術負責人下達混凝土開盤通知書和書寫配合比小黑板。2. 檢查核實計量系統(tǒng)，如磅秤是否正常，并定期和不定期進行取樣核對，從而保證原材料用量的準確。3. 保證混凝土攪拌的均勻性，均勻性與投料順序、攪拌機的類型和攪拌時間長短有關。攪拌前加水濕潤攪拌機倉并空轉23min，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，投料順序為：石子水泥砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%，攪拌好的混凝土要做到卸盡，

27、在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不能采取邊出料、邊進料的方法。4. 通過充分攪拌，應使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致；攪拌時間隨攪拌機的類型及混凝土拌合物的和易性的不同而異。在生產中攪拌時間不應小于90s。5. 混凝土的稠度是影響施工難易程度和混凝土強度等級的重要因素，在入模處由試驗員定期和不定期測定混凝土的坍落度，進行嚴格控制。6. 1.2.4.4.2 混凝土運輸1. 混凝土自攪拌機卸出后，采用翻斗車及時運送到澆筑地點，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現象，若有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。2. 混凝土在運輸過程中，應以最少的轉載次數和最短時間，從攪

28、拌地點運到澆筑地點。6. 1.2.4.4.3 混凝土澆筑1. 柱混凝土澆筑1) 澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結合牢固。2) 為防止模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿，導致出現爛根，在澆筑豎向結構混凝土之前，應先在柱模底部，人工用鐵鍬填以3050mm厚與混凝土同等級配合比的無石子砂漿。3) 澆筑混凝土時應分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以45cm為宜。利用標尺桿檢查，將標尺桿插入模板中，標尺高度與模板等高，使標尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為45cm。4) 振搗操作人員責任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗

29、棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時形所的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，以使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距300400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落、不再出現氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預埋件人員，發(fā)現問題及時解決，并在混凝土初凝前修整完。2. 樓面（屋面）混凝土澆筑1) 在澆筑混凝土之前，模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混

30、凝土時，用平板式振動器進行振搗，震至混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出浮漿為準，振搗時盡量避免碰撞預埋件、水電預留盒、電盒等。2) 隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用24m的鋁合金大杠將表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。3) 為確保樓（屋）面混凝土平整一致，樓（屋面）板混凝土初凝前進行二次抹平搓毛，屋面進行找平壓光。6. 1.2.4.4.4 混凝土養(yǎng)護1) 混凝土澆筑后，柱、梁側面板頂面在澆注完后12小時采用澆水養(yǎng)護。澆水次數根據混凝土的濕潤狀態(tài)決定。養(yǎng)護時間不少于7天。6. 1.2.4.4.6 混凝土的施工縫留置及控制1. 框架柱施工縫應

31、留置在基礎頂面和框架梁底30cm處，梁和樓板應一次性澆筑，樓板應順著次梁的方向澆筑。2. 樓梯施工縫：不留設施工縫，同框架同步施工。3. 施工縫的處理：施工縫在澆筑前，應清除垃圾、水泥薄膜以及表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以打毛，用水沖洗干凈并充分濕潤后再鋪上1015mm厚的水泥砂漿層，其配合比與混凝土砂漿成分相同。6.1.2.5腳手架工程詳見腳手架工程施工方案6.2磚混結構6.2.1施工程序 測量定位構造柱鋼筋安裝磚砌體施工構造柱模板施工構造柱澆注腳手架搭設（滿堂架）梁、板底模安裝梁、板鋼筋安裝梁、板封模梁、板澆筑6.2.1.1測量定位同框架結構6.2.1.2鋼筋安裝及加工同框架

32、結構6.2.1.3模板工程同框架結構6.2.1.4砼工程同框架結構6.2.1.5腳手架工程詳見腳手架工程施工方案6.2.1.6磚砌體工程1）材料要求a. 磚的品種，強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。用于清水墻，柱表面的磚尚應邊角整齊，色澤均勻。b. 普通磚、空心磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10%15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5%8%，含水率以水重占干磚重的百分數計。c.砂漿品種、強度等級必須符合設計要求，砂漿稠度應按表4-5的規(guī)定：砌體的砂漿稠度項 次砌 體 種 類砂 漿 稠 度（cm）1實心磚墻、柱7%10%2實心磚平砌5%7%3空心磚墻、柱6%8%4空斗墻、磚筒拱5%7%5砌體3

33、%5%2）作業(yè)要求.a. 磚基礎的砌筑前，應檢查墊層施工質量是否符合質量要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。b. 磚基礎砌筑時可依皮數皮數桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后在其間拉準線砌中間部分。內外墻磚基礎應同時砌起，如因其他情況不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3。c. 若磚基礎不在同一深度，則應先由底下往上砌筑。在磚基礎高低臺階接頭處，下面臺階要砌一定長度實砌體，砌到上面后和上面的磚一起退臺。d. 磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應砌成平拱或設置過梁。e. 磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不

34、能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。f. 磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的沙漿飽滿度應不低于80%。g. 磚砌體拉結筋嚴格按設計要求進行施工。6.2.1 .7主體結構的垂直運輸采用25噸汽車吊進行材料及混凝土的澆注。7.作業(yè)質量標準及檢驗要求7.1“一類”項目必須符合相應質量檢驗標準的規(guī)定。7.2“二類”項目必須每項抽檢處應符合質量標準的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處應符合優(yōu)良規(guī)定，該項目既定為良優(yōu)，良優(yōu)項目為應分檢項目數的50%及其以上。7.3“三類”項目抽檢的點數同有90%及其以上的實測值在相應質量

35、檢驗標準的允許偏差范圍內。7.4每批水泥、鋼筋，必須有出產質量證明，合格證及有關的技術指標，并要做復檢。鋼筋的焊接、砂石，必須有試驗，試驗的分析，合格后方能投入施工作業(yè)。7.5各種技術記錄應按真實、及時、完整的進標準代填寫，主要有：7.5.1各種質量評定表格。7.5.2質量問題臺帳。7.5.3質量事故報告及處理記錄。7.5.4砼澆灌通知單。e、砼施工記錄。7.6計量器具配備要求：對所有配備的各種計量器具，必須經國家計量單位檢驗、校準合格后方能投入使用。7.7.施工過程中應具備的質量記錄資料表格編號表格名稱備注1圖紙會審記錄2混凝土施工記錄3質量事故處理通知單4施工技術聯系單5施工日記6地基驗槽

36、記錄7隱蔽工程驗收記錄8土方分項工程質量檢驗評定表9混凝土設備基礎分項工程質量檢驗評定表1011模板分項工程質量檢驗評定表12鋼筋綁扎分項工程質量檢驗評定表13鋼筋焊接分項工程質量檢驗評定表14（防水）混凝土分項工程質量檢驗評定表（一）15（防水）混凝土分項工程質量檢驗評定表（二）16砌磚分項工程質量檢驗評定表（一）17砌磚分項工程質量檢驗評定表（二）7.8質量檢驗標準：模板質量允許偏差項目項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸 線 位 移3尺 量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基 礎±5尺 量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀

37、或吊線尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰 陽 角方 正2方尺、塞尺順 直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5 -010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5 -011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插 筋中心線位移3拉線、尺量外露長度+10 -0鋼筋安裝位置的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內凈尺寸±3頂模棍±1箍筋135º

38、彎鉤平直度0，+5梯子筋、馬登±2項 目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)5個間距鋼筋彎起點位移20尺量受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5鋼尺檢查保護層基礎±5鋼尺檢查梁柱±3鋼尺檢查墻板、樓板±3鋼尺檢查埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座節(jié)點搭接+1

39、0-5尺量項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸 線 位 移基礎、獨立基礎10鋼尺檢查柱、梁、墻（剪力墻）5垂直度層高5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高>5m8全高高層h/1000且30經緯儀、鋼尺檢查多層h/1000且20標高層高±5水準儀、鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁、板±3表面平整度32m靠尺和塞尺檢查角、線順直3拉線、鋼尺檢查保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁、板+5 、-3鋼尺檢查現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法8. 環(huán)境及職業(yè)健康安全8.1 安全生產目標8.1.1 減少記錄事故，杜絕習慣性違章和輕傷事故；8.1

40、.2 不發(fā)生一般及以上設備損壞事故；8.1.3 不發(fā)生一般及以上和火災事故；8.1.4 不發(fā)生負主要責任的一般及以上交通事故。8.2 安全管理機構公 司 安 監(jiān) 室工程項目經理：楊 肅公司專職安全員：王樹滋工地專職安全員：黃忠魁技術負責人：史有忠施工負責人：趙竹生結構、裝修和屋面施工隊負責人：楊海柱 安 全 員：楊君祿8.3 安全管理制度及規(guī)定8.3.1 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行電力建設安全施工管理規(guī)定。8.3.2 項目經理是安全施工的第一責任者，對工地安全施工負全面領導責任，負責建立工地安全管理、檢查制度并有效運作。工地設專職安全員負責安全管理工作。各施工基層班組各設兼職安

41、全員，負責安全教育、學習、監(jiān)督、檢查工作。8.3.3 建立現場安全管理組織機構，確定各崗位工作職責和范圍，將安全責任制層層落實，做到“管工程必須管安全”，形成人人管安全、人人抓安全的良好氛圍，并指派專人負責檢查監(jiān)督日常安全施工管理工作,嚴格執(zhí)行安全否決權。8.3.4 加強安全重點監(jiān)督管理，建立健全安全管理制度，施工前進行安全技術交底。8.3.5 制定安全文明施工管理制度，使現場文明施工管理有章可循。8.3.6 施工現場建立以項目經理為組長的現場文明施工管理領導班子，領導成員明確分工，各盡其職，并配專職管理人員，隨時監(jiān)督檢查現場文明施工。8.3.7 施工現場執(zhí)行分片包干和個人崗位責任制，做到整個

42、現場清潔、整齊、文明。8.4 安全文明施工保證措施8.4.1. 安全教育8.4.1.1 安全教育的基本要求1. 管理人員必須先受教育：提高管理水平，不允許在工程施工中發(fā)生因違規(guī)指揮而造成安全事故的情況。2. 工人入場要進行安全教育：項目部有責任組織入場工人進行統(tǒng)一的安全學習，并對其考核，合格者方能上崗。8.4.1.2 安全教育的形式1. 在施工現場定期舉辦安全教育講座，對所需特種操作人員送到國家規(guī)定的有關部門進行技術培訓，考核取證。重視現場的安全宣傳工作，如警示牌、安全標語等。2. 安全生產思想教育：堅持預防為主的方針，從思想上給工人打預防針，提高他們的安全意識，并加強管理人員對安全的重視，避免違規(guī)指揮。 3. 安全知識教育：內容有場內運輸有關安全知識、機械設備運行安全知識、高處作業(yè)安全知識、個人防護品的正確使用等，增強工人的自我保護意識。8.4.3 施工安全技術措施8.4.3.1 一般安全要求1. 各工種必須學習、熟悉有關的安全技術操作規(guī)程，并且在操作中嚴格遵守。2. 電工、焊工、架子工、起重機司機和各種機動車輛等特種作業(yè)人員，必須經過專門培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方準獨立作業(yè)。3. 對新參加工作的工人，進入現場前必須進行安全環(huán)境教育，在操作中經常進行安全操作要求和做好安全技術交底。4. 夜間施工應有足夠的照明設備，