離心泵的使用及常見故障處理方法

1、離心泵的使用及常見故障處理方法姓名：秦龍飛日期：2015.07離心泵概況 離心泵有離心泵有立式立式、臥式、單級、多級、單吸、雙吸、自臥式、單級、多級、單吸、雙吸、自吸式吸式等多種形式。其主要的工作原理有：等多種形式。其主要的工作原理有：離心是物離心是物體慣性的表現(xiàn)。體慣性的表現(xiàn)。離心泵是一種消耗量大、應(yīng)用面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品，離心泵是一種消耗量大、應(yīng)用面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于廣泛應(yīng)用于城市污城市污 處理、農(nóng)田水利建設(shè)、石化、電處理、農(nóng)田水利建設(shè)、石化、電力、船舶力、船舶等領(lǐng)域。等領(lǐng)域。離心泵的基本構(gòu)造離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的，分別是：離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的，分別是：葉輪，

2、葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。函。離心泵的工作原理當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生離心力，離心力對液體產(chǎn)生作用，使液當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生離心力，離心力對液體產(chǎn)生作用，使液體獲得的巨大的動能和靜壓能，同時(shí)在葉輪中形成負(fù)壓使液體體獲得的巨大的動能和靜壓能，同時(shí)在葉輪中形成負(fù)壓使液體吸入葉輪的流道，然后高速向四周甩出，由于葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，吸入葉輪的流道，然后高速向四周甩出，由于葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，液體不斷地被吸入和排出。液體不斷地被吸入和排出。離心泵的主要工作原理（1 1）葉輪被泵軸帶動旋轉(zhuǎn)，對位于葉片間的流體做功，流體受離）葉輪被泵軸帶動旋轉(zhuǎn)

3、，對位于葉片間的流體做功，流體受離心作用，由葉輪中心被拋向外圍。當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時(shí)，流心作用，由葉輪中心被拋向外圍。當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時(shí)，流速非常高。速非常高。（2 2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴(kuò)大的方向流動，使流體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，殼形通道逐漸擴(kuò)大的方向流動，使流體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。（3 3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以）液體吸上原

4、理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。體因此被源源不斷地吸上。離心泵的主要工作原理（4 4）葉輪外周安裝導(dǎo)輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。導(dǎo)輪是位）葉輪外周安裝導(dǎo)輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。導(dǎo)輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這些葉片的彎曲方向與葉輪于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這些葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應(yīng)，引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能

5、量損向相適應(yīng)，引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。（5 5）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側(cè)，而葉輪前側(cè)液體已經(jīng)較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側(cè)，而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)的軸向推力。入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴(yán)重時(shí)還會產(chǎn)生振動。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴(yán)重時(shí)還會產(chǎn)生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露

6、到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會引起泵效率的降低。差。但由此也會引起泵效率的降低。離心泵的主要工作原理（6 6）軸封裝置保證離心泵正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。離心泵在工作是泵軸）軸封裝置保證離心泵正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。離心泵在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外旋轉(zhuǎn)而殼不動，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降。界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降。嚴(yán)重時(shí)流量為零嚴(yán)重時(shí)流量為零氣縛。通常，可以采用機(jī)械密封或填料密氣縛。通常，可以采用機(jī)械密封或填料密封

7、來實(shí)現(xiàn)軸與殼之間的密封。封來實(shí)現(xiàn)軸與殼之間的密封。離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱

8、，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于應(yīng)大于5050；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4040；設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；行；監(jiān)控運(yùn)行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；監(jiān)控運(yùn)行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新

9、填料；確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；潤滑劑不要使用過多；潤滑劑不要使用過多；按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對離心泵抽吸和排放整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。測量記錄。離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只離

10、心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約能支持約10.3m10.3m的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開水面的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開水面1212米無法工作。米無法工作。離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。閉附屬系統(tǒng)的閥門。高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏2020一一30min30min盤車半圈，直到泵體溫度降至盤車半圈，直到泵體溫度降至5050為止。為止。低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常

11、充滿液體；吸入低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。排出泵內(nèi)積存的液并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。體，防止銹蝕和凍裂。離心泵的保管尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用尚

12、未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應(yīng)該僅填油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。油脂。把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，

13、保把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作a.a.離心泵啟動前檢查離心泵啟動前檢查: :潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求；潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求；軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；否暢通；盤動泵的轉(zhuǎn)子盤動泵

14、的轉(zhuǎn)子1 12 2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物；在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物；泵、軸承座、電動機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動；泵、軸承座、電動機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動；泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置，應(yīng)泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥；點(diǎn)動泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必需使葉輪點(diǎn)動泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電動機(jī)接線后，方可再啟動。完全

15、停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電動機(jī)接線后，方可再啟動。離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作b.b.離心泵充水離心泵充水水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水，這是因?yàn)橛锌账迷趩右郧?，泵殼和吸水管?nèi)必須先充滿水，這是因?yàn)橛锌諝獯嬖诘那闆r下，泵吸入口真空無法形成和保持。氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。c.c.離心泵暖泵離心泵暖泵輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因?yàn)榻o水泵在啟動時(shí)，高溫給水流過泵內(nèi)，使須先暖泵。這是因?yàn)榻o水泵在啟動時(shí)，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到泵體溫度從常溫

16、很快升高到100100200200，這會引起泵內(nèi)外和各，這會引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時(shí)間和適當(dāng)控制溫升的部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時(shí)間和適當(dāng)控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。動和軸承抱軸事故。注意的事項(xiàng)注意的事項(xiàng)離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機(jī)械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達(dá)到輸送液體的互作用，葉片將機(jī)械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達(dá)到輸送

17、液體的目的。離心泵的啟動要注意四點(diǎn)：目的。離心泵的啟動要注意四點(diǎn)：離心泵泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值。工作點(diǎn)流量和軸功率取離心泵泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況( (位差、壓力差和管路損失位差、壓力差和管路損失) )。揚(yáng)程隨流量。揚(yáng)程隨流量而改變。而改變。工作穩(wěn)定，輸送連續(xù)工作穩(wěn)定，輸送連續(xù), ,流量和壓力無脈動。流量和壓力無脈動。一般無自吸能力一般無自吸能力, ,需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作。需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作。離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動，旋渦泵

18、和軸流泵在閥門全開狀態(tài)離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動，以減少啟動功率。下啟動，以減少啟動功率。因?yàn)殡x心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時(shí)，因?yàn)殡x心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時(shí)，必須先把閘閥關(guān)閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，必須先把閘閥關(guān)閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動后，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，才可啟動。啟動后，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。把水提起。因此，必須先閉閘閥。常見故

19、障及排除常見故障及排除常見故障及排除泵不能啟動或啟動負(fù)荷大原因及處理方法如下：原因及處理方法如下：( (1) 1)原動機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機(jī)情況。原動機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機(jī)情況。(2)(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動靜部分故障。消除動靜部分故障。(3)(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。(5)(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管

20、。平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。泵不排液原因及處理方法如下：原因及處理方法如下：(1)(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。(2)(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。(3)(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。(4)(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。(5)(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是

21、減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。檢查吸液槽壓力。發(fā)生水擊原因及處理方法如下：原因及處理方法如下：(1)(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排液體中的氣泡出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。凈。(2)(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行處理方法是泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。改造。(3)(3)出口管道的閥門

22、關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法如下：原因及處理方法如下：( (1)1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。(2)(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。求的平衡盤及平衡盤座。軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：原因及處理方法

23、如下：(1)(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。(2)(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。(3)(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。(4)(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。(5)(5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。(6)(6)軸

24、承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。(7)(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。(9)(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。隙。運(yùn)行中功耗大原因及處理方法如下：原因及處理方法如下：(1)(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。葉輪與

25、耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。(2)(2)同同2.52.5的的(4)(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。項(xiàng)。處理方法是減少流量。(3)(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。(4)(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。(5)(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。(6)(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機(jī)和電源。轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機(jī)和電源。(7)(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(

26、8)(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。隙。泵排液后中斷原因及處理方法如下：原因及處理方法如下：(1)(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。封情況。(2)(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。(3)(3)吸入側(cè)突然被異物堵

27、住。處理方法是停泵處理異物。吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。(4)(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。否太淺。揚(yáng)程不夠原因及處理方法如下：原因及處理方法如下：(1)(1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。(2)(2)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。性質(zhì)。(3)(3)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。故障預(yù)防措施1 1）保證離心泵的潤

28、滑良好）保證離心泵的潤滑良好2 2）加強(qiáng)易損件的維護(hù)。）加強(qiáng)易損件的維護(hù)。3 3）流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。）流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。4 4）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。5 5）做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析處理。）做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析處理。6 6）定期清理泵入口過濾器。）定期清理泵入口過濾器。汽蝕現(xiàn)象及成因泵吸入口處的壓力是隨吸液槽液面上壓力的增高而增高，隨安裝泵吸入口處的壓力是隨吸液槽液面上壓力的增高而增高，隨安裝高度、吸入管路阻力損失以及液體密度的增加而降低。當(dāng)泵吸高度、吸入管路阻力損失以及液體密度的增加而降低。當(dāng)泵吸入口壓力降低到該處相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓力下時(shí)，液體沸入口壓力降低到該處相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓力下時(shí)，液體沸騰汽化，使原來流動著的液流中出現(xiàn)大量氣泡，氣泡中包含著騰汽化，使原來流動著的液流中出現(xiàn)大量氣泡，氣泡中包含