橋梁大體積混凝土澆注施工方案【中冶】

1、XX大橋東引道XX大橋工程項目經(jīng)理部大體積砼溫度控制方案1. 概述本工程橋墩承臺基礎厚度為2m屬大體積混凝土，這是建筑工程施工中 的一個重點，每個承臺基礎均為一次性澆注成型，須保證混凝土的整體性、 密實性。工程中除墊層、護壁混凝土采用自拌混凝土外，其余均采用預拌商 品混凝土，由XX混凝土工程公司供應，混凝土初凝時間控制在6小時左右， 混凝土水平運輸以泵送為主，垂直運輸則根據(jù)現(xiàn)場條件及高度采用泵送或塔 吊運輸，如場地情況允許，也可考慮采用溜槽自溜。施工技術方案的主要著重點是：高度重視水化熱升溫問題，監(jiān)測混凝土 結構的內部與外部溫差以及混凝土表面與大氣溫差在規(guī)定的允許范圍25 C以內。安排并掌握好

2、基礎混凝土澆注的流程工藝和澆筑速度，做到澆筑作業(yè) 連續(xù)，不出現(xiàn)裂縫，確保混凝土的澆注質量?；炷吝B續(xù)澆筑施工，要做好 有關防雨施工的準備，作好氣象預報的核查工作，避免在雨天進行混凝土的 澆注?；A混凝土初凝后，馬上滿鋪一層塑料薄膜、兩層草袋，并澆水養(yǎng)護， 要求保溫、保濕養(yǎng)護14天。另承臺模板拆除時間不宜過早，拆模后外露混凝 土側面懸掛草袋（簾）并澆水養(yǎng)護。由于橋墩承臺厚度達2米，必須采取分層澆筑，分層厚度w 50cm為了 保證混凝土澆筑的連續(xù)性，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆注 速度必須滿足澆筑要求。本工程最大承臺平面尺寸：26X 9米，使用1臺輸送泵輸送混凝土，條件允許盡可能使用溜

3、槽進行配合，以確保澆注速度。每 臺輸送泵的泵送量按40nVh考慮，則要求混凝土輸送罐車數(shù)量應滿足每小時 4om運輸能力。采用全分層法澆注基礎，其澆注速度計算如下：26 （長度）X 9 （寬度）X 0.5 （均厚）=117帛117-40= 2.9 （小時）V初凝6小時，滿足施工要求，混凝土不會出現(xiàn) 冷縫。由于承臺基礎的施工工藝、環(huán)境基本一致，因此大體積混凝土施工現(xiàn)場測溫僅在第一個承臺基礎施工時作測溫記錄，并以該次測溫記錄來指導后續(xù) 承臺基礎的施工；當進入冬季，且混凝土配合比發(fā)生變化后，再根據(jù)需要作 相應計算及現(xiàn)場測溫，以指導冬季承臺基礎施工。2. 混凝土水化熱溫升值計算本工程橋墩承臺及橋臺混凝土

4、最高強度等級為C30,根據(jù)混凝土強度越高其水化熱越大，因此只進行C30混凝土的溫差計算即可。八、九月施工，外部氣溫：2035C ;混凝土厚度2.0m;最大塊面積 234朋；使用木模，普通水泥，強度等級為 42.5R級，水泥用量265kg/m3;橋 墩承臺雙層雙向配筋直徑25 （或28） mm間距為150mm用經(jīng)驗表計算：混凝土結構的水化熱溫升值用表：（的經(jīng)驗公式）壁厚（m溫升TiC）夏季（3238C）入模溫度（C）最高溫度（C）0.5630 3536 411.01030 3540 452.02030 3550 553.03030 3560 654.04030 3570 75以上表的基本條件是：

5、.水泥品種為礦渣水泥；.水泥標號為32.5號;.水泥用量為275kg/m；.鋼模板。如用不同則采用以下表的修整系數(shù)：水泥標號修整系數(shù)k水泥品種修整系數(shù)k2水泥用量修整系數(shù)ka模板修整系數(shù)k4275Q.74礦渣 1.QQW/275鋼模板1.Q325Q.86普通 1.2W為實際用量木模板及其它425 1.QQ3(kg/m)材1.45251.13TmaFTlX KX K2X K3X K4Tmax：為結構在散熱條件下的溫升最高日的升溫值，即溫差值Tmax= T1X K1X K2X K3X K4=20X 1.13 X 1.2 X（ 265-275）X 1.4=36.59 C3. 混凝土內部的最高溫度計算

6、T= T1+T2一入模溫度，取30C;T2混凝土水化熱散熱條件下的最高升溫是:36.59 C;T= 30+36.59 = 66.59 C4. 覆蓋層厚度計算公式：S i = Q.5h i Tb -Ta K'Tmax _Ta式中：3 i 保溫材料所需厚度（m）;h結構厚度（m）;入i 保溫材料的導熱系數(shù)；入一混凝土的導熱系數(shù)，取2.3W/Zm- K;Tb混凝土的表面溫度；Tmax混凝土的中心最高溫度；Ta混凝土澆注后3至5天后的空氣平均溫度；K傳熱系數(shù)修正值，對于透風的保溫材料，取2.6或3;對于不透風的保溫材料，取1.3或1.5 ;對于混凝土表面用一層不易透風材料，上面再 用容易透風的

7、材料時，取2.0或2.3。覆蓋材料方案采用首層是薄膜，上面是草袋，貝心入=2.3K= 2入 i = 0.14Tmax= 66.59 CTa施工時平均氣溫取25C;Tb混凝土表面溫度取 Tb = Tmax- 25= 66.59 25 = 41.59 C;0.5h i Tb -Ta K=0.5X2X0.14 江(41.59 25$22.33"66.59-25 )=0.048 m = 4.8cm(蓋一層薄膜及二層草袋即可)5. 混凝土表面溫度計算公式：Tb（t）= Ta + 4+ H"x hz （H-hz） T（t）式中：Tb（t）齡期T混凝土的表面溫度C ;Ta齡期t時大氣的平

8、均溫度（C）;（八、九月份的平均氣溫為25C） T（ t）齡期t時，混凝土的內部最高溫度與外界的溫度差：Tmax- Ta;H混凝土的計算厚度，H二h+ 2h /;h混凝土的實際厚度（m）;h'混凝土的虛厚度（m , hz =K /B;K計算折減系數(shù)；取0.666 ;入一混凝土的導熱率，取 2.3W/m- K;b模板及保溫層的傳熱系數(shù)(wm K),B = 1 S i/ 入 i + 1 /B a)S i 各種保溫材料的厚度(m);入i各種保溫材料的導熱系數(shù)(V/m- K)；B a空氣層的導熱系數(shù)，可取23 (V/ m K);a. 混凝土的計算厚度H= h+2hThx =K入/BB = 1

9、(藝(S i / 入 i)+1/ B a)=1 (0.048/0.14)+1/23=1 (0.34+0.043) = 2.6hx = (0.666 X2.3 ) 2.6 = 0.56H= 2+2X 0.56 = 3.12mb. 混凝土的表面溫度Tb(t)= Ta+ 4 HX hz (Hh hz) T(t)式中： T( t)混凝土中心與外界氣溫之差； Tt = 66.59-25 = 41.59 C2Tb= 25+ 4 3.12 X 0.56 X( 3.12-0.56 ) X 41.59 =25+24.5=49.5 C6. 混凝土溫差計算a.混凝土的內部與混凝土表面溫差：66.59-49.5=17

10、.09 Cv 25C(安全)b.混凝土表面與外界溫差:49.5-25 = 24.5 Cv 25C（安全）經(jīng)計算，混凝土的內部與混凝土表面溫差及混凝土表面與外界溫差均小 于25C，這樣說明方案中所采取的防裂措施可有效控制預防裂縫的出現(xiàn)。7. 現(xiàn)場測溫控制現(xiàn)場對混凝土澆筑溫度及養(yǎng)護過程中混凝土升降溫、內外溫差的大小、 降溫速度、環(huán)境溫度等的監(jiān)測，為現(xiàn)場承臺混凝土溫度控制應采取的措施提 供依據(jù)，以確保承臺混凝土安全度過水化熱危險期，保證工程質量。現(xiàn)場測 溫將派專人負責。1）測試目的a. 獲取混凝土不同位置的溫度和澆筑齡期關系曲線；b. 獲取混凝土橫斷面的溫度分布情況；c. 及時獲得中心最高溫度、內外

11、最大溫差和降溫速度情況，為現(xiàn)場施工 提供采取相應對策的依據(jù)。2）測試依據(jù)塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程（Y BJ224-91）3）主要儀器設備測溫二次儀表、溫度傳感器、冰點溫度箱及水銀玻棒溫度計。4）溫度控制指標混凝土內外溫差不大于25 C。5）測點布置、安裝與保護每個測試承臺布置9點，測點位置詳見測溫點布置示意圖。在綁扎承臺 鋼筋時進行傳感器安裝，為了保證溫度傳感器不受混凝土澆筑過程中的沖擊 和機械振搗時發(fā)生損壞或移位，故在各測點位置將溫度傳感器固定在© 14鋼筋上，并把© 14鋼筋與承臺鋼筋連接牢固，傳感器引出線綁扎在鋼筋上引出。 安裝時將無傳感器的一面向上，從而對傳

12、感器實施沖擊保護；澆筑混凝土時, 應連續(xù)分層澆筑，逐層水平上升，不得出現(xiàn)偏堆現(xiàn)象，振搗時振搗棒應距離 傳感器及其引出線一定距離，防止振搗時對傳感器及引出線造成損壞。另在 測試現(xiàn)場安全區(qū)域內，搭設一個 3 X 3m的測溫棚供測溫用。II師® ntou>?巧0仍 11叮 I5'lI劇I<101 rsowA"I剖測溫點布置示惠圖6）測試內容及周期a. 測試內容： .對混凝土進行入模溫度測試，以了解混凝土入模的溫度； .傳感器安裝完后，在混凝土即將淹沒傳感器前測試零點溫度； .各測點混凝土澆筑完后測試正式開始，按觀測周期進行測試； .對環(huán)境溫度、進出水溫度采用玻棒水銀溫度計測試。b. 測試周期：齡期03天，每隔2小時測讀一次；齡期37天，每隔4小時測讀一 次；齡期7天以上，每隔6小時測讀一次。測讀過程中，如溫度變化速率不 大時可適當延長測試間隔時間。當混凝土內部最高溫