某模板施工方案1

1、一、一般施工原則1、模板的制作及安裝要保證其足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，又要構(gòu)造簡單、安拆方便。2、模板表面應平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固，使用前先刷脫模劑，防止暴曬。3、模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫開，以防止腳手架移動而造成模板變形或混凝土開裂。4、模板施工的同時，各種予留孔洞、埋件、套管等均應正確予埋，安裝牢固，防止遺漏。5、模板需待混凝土達到規(guī)范規(guī)定的設(shè)計強度后方可拆除。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度4m時模板應起拱，設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。二、主要模板施工方法1、底板側(cè)模模板材料選用3015組合式鋼模板,背肋為50×1

2、00木方,支撐系統(tǒng)為50鋼管和木方相結(jié)合。支模方法見圖1。2、墻體模板 本工程的剪力墻采用拼裝大模板施工，剪力墻模板材料選用4mm厚組合式大模板，背肋內(nèi)側(cè)為橫向雙鋼管與模板背楞用“3”型卡子連接，以保證鋼模板的表面平整度，內(nèi)部連結(jié)用m14對拉螺栓，以保證模板抵抗混凝土的側(cè)壓力，支撐系統(tǒng)為鋼管和花藍螺栓拋桿錨固，支模方法見圖2。工藝流程：安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預埋件簽驗隱蔽工程安裝內(nèi)墻模板安裝外墻門窗洞口模板安裝外墻模板并拉結(jié)固定澆筑混凝土拆模。大模施工前需編制專業(yè)實施方案，模板根據(jù)設(shè)計尺寸進行現(xiàn)場組裝，表面應進行清理和除銹，刷脫模劑。模板安裝時按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)，先橫墻，后縱墻的

3、原則安裝就位，及時穿上對拉螺栓，確保大模穩(wěn)定。門窗洞口模板安裝按定位基準調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時不移位。大模板支撐必須牢固，穩(wěn)定，支撐點應設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)。拆模時保證混凝土棱角完整和不粘模為準，一般待墻體混凝土強度達到1.2mpa方可拆模，常溫下約為12小時。大模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆除有支撐架的大模板時，應先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及“3”型扣件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開。任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動，撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。拆除的鐵環(huán)，連接件及拆模用工具，必須妥善保管和放置，不得隨意散放，以免吊裝時墜

4、落傷人。三、模板計算1、墻模板計算：根據(jù)設(shè)計圖紙制作的組合式大鋼模板作為剪力墻模板，墻體支模按4500mm計算，橫肋采用雙50鋼管用“3”型扣件與模板背楞用鐵環(huán)拉結(jié)用以控制模板表面平整度，豎肋采用雙50鋼管用“3”型扣件與對拉螺栓連結(jié)用以抵抗?jié)仓炷習r對模板的側(cè)壓力。在模板驗算中，主要針對模板的背楞及內(nèi)、外雙鋼管進行計算。設(shè)計圖紙中樓梯間處墻體為最大計算面積，現(xiàn)將其分離出來做為支模系統(tǒng)計算依據(jù)。計算簡圖如圖3所示。根據(jù)設(shè)計圖紙制作的組合大鋼模板作為剪力墻模板，墻按最大長度4500mm計算，沿墻高300，600，800，800，450間距設(shè)置雙鋼管，沿墻橫向按模板寬度500mm設(shè)置一道拉結(jié)螺栓

5、，用“3”型扣件將拉結(jié)螺栓套箍在雙鋼管上，控制其模板的表面平整度，沿墻長度方向每隔600mm設(shè)置一組對拉螺栓，用“3”型扣件將螺栓套箍在雙鋼管上，對拉螺栓沿墻高500，700，900設(shè)置三道，用以抵抗?jié)仓炷習r對模板的側(cè)壓力。1、荷載設(shè)計值(1)混凝土側(cè)壓力1)混凝土側(cè)壓力標準值計算依據(jù)：混凝土強度等級為c40，坍落度為15cm，混凝土自重,采用泵車輸送管澆筑，鋼材抗拉強度設(shè)計值：q235鋼為215，普通螺栓為170,鋼模的允許撓度：面板為1.5mm，鋼楞為3mm。其中取二者中較小值，即2)混凝土側(cè)壓力設(shè)計值(2)傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載查計算手冊導管輸送混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值為2，

6、荷載設(shè)計值為f4=2×1.4×0.85=2.38。（3）荷載組合ff3+f4=60+2.3862.382、驗算： (1)鋼模板背楞計算，本模板寬度500mm，背楞為四組l50，截面特征為：，鋼楞的容許撓度w=3mm，取500mm寬一塊鋼模板計算，將均布荷載轉(zhuǎn)化為線荷載，q=62.38×0.17=10.6kn/m=10.6n/mm。計算簡圖：所以背楞符合強度和剛度要求。(2)模板橫楞驗算本模板采用雙50鋼管做橫楞，雙50鋼管做豎楞，豎楞為橫楞的支座，取底部兩排鋼管做為計算板帶，將均布荷載轉(zhuǎn)為線荷載q=62.38×0.45=28.7n/m，雙鋼管截面特征為w

7、=2×5.81×103mmi=2×14.8×104mm，計算簡圖如下：查計算手冊所以橫楞滿足強度和剛度要求。(3)對拉螺栓驗算本模板采用m14普通對拉螺栓，查手冊螺栓容許拉力為170n/mm2，螺栓計算面積a=對拉螺栓拉力對拉螺栓的應力所以對拉螺栓滿足強度要求。2、樓板支模驗算 選框架中板跨最大的現(xiàn)澆樓板，即5400×4000，板厚120mm，板下距地面凈距2780mm，采用500寬大模板，模板底楞用60×90750mm一道，鋼管×支撐采用50扣件式鋼管腳手間距1米，下部設(shè)地腳螺栓。荷載計算 模板自重：1.1×1.

8、2=1.32 鋼筋自重：1.1×0.12×1.2=0.16 混凝土自重取24，即24×0.12×1.2=3.5 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0×1.4=2.8 施工荷載：2.5×1.4=3.5 底模強度：q1=(1.32+0.16+3.5+2.8+3.5)×0.85=9.6 底模剛度：q2=(0.16+3.5+3.5)×0.85=6.1木方驗算木方承受線荷載：q=9.6×1.0=9.6梁底支撐采用50鋼管，間距1000×750，每根鋼管承受的荷載為：n=9.6×0.75×1=7

9、.2knl=2.8m，an=4.89×102mm2，i=15.8mm查表得=0.25所以以上各項指標均符合設(shè)計要求，可以采用。四、模板安裝及拆除安全措施1、模板安、拆統(tǒng)一安全原則：進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈拴在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人，工作時要思想集中, 防止釘子扎腳和空中滑落。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善

10、堆放，防止因踏空、扶空而墜落。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。裝、拆模板時禁止使用2×4木料、鋼模板作立人板。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作;不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。拆模的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。2、大模板施工安全措施、模板的存放應在模板分區(qū)里，存放場地必須平整夯實，不能放在松土和坑洼不平的地方，大模板臨時放置用木支撐將其固定。、大模板起吊前檢查吊裝用的繩索，卡具及吊環(huán)，然后將吊鉤掛好，拆除臨時支撐，慢起穩(wěn)吊，吊起過程中防止模板擺動碰倒其他模板。、大模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，臨時將其固定，雙面板就位后，用鋼管固定，未就位和未固定前不得摘鉤，摘鉤后必須將吊鉤護送過頭頂，防止吊鉤碰掛其他模板造成事故。、大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。、大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板人員應系好安全帶。、模板安裝就位后，澆筑過程中用振搗棒作業(yè)時，操作