砼質(zhì)量缺陷處理方案doc

1、鑫 源 大 廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案編制單位：廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司編 制 人： 編制日期： 2014年12月10日 廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司目錄鑫源大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案一、編制說明及依據(jù).1二、工程概況.1三、砼質(zhì)量缺陷的處理程序.2四、砼質(zhì)量缺陷的原因分析、預(yù)防措施及修補(bǔ)方案 .51、露筋.52、蜂窩.63、孔洞.84、夾渣.95、疏松.106、裂縫.117、連接部位缺陷.148、外形缺陷.169、外表缺陷.161廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案一、編制說明及依據(jù)1、編制說明混凝土工程施工過程中，發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的

2、安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，現(xiàn)編制混凝土質(zhì)量缺陷處理專項技術(shù)方案。2、編制依據(jù)1）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013。2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ321-2002（2011 版）3）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50666-20114）、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011。5）、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)規(guī)程DBJ13-42-20086）、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-20107）、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20118）、建筑用卵石、碎石GB/T14685-20119）、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ5

3、2-2006二、工程概況（一）工程項目概況1、工程名稱：鑫源大廈；2、建設(shè)地點(diǎn)：廈門市湖里區(qū)06-06片區(qū)嶺下路與岐山路交叉口西北側(cè)；3、總建筑面積21987.529m2，其中地下建筑面積6097.680m2，地上建筑面積15740.00m2，建筑占地面積2132.81m2。建筑層數(shù)地下室1 層，地上12 層，地下室層高4.40m，首層層高5.20m，二十二層層高3.6m，建筑高度47.9米，結(jié)構(gòu)體系采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7 度，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限五十年。4、建設(shè)單位：廈門美澤鑫源商貿(mào)有限公司；1廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案5、設(shè)計單位

4、：福建省閩地建筑設(shè)計院；6、監(jiān)理單位：廈信建設(shè)工程監(jiān)理有限公司；7、施工單位：廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司；8、合同質(zhì)量等級：合格。9、合同工期：358日歷天；10、工程承包方式及范圍：詳工程量清單、設(shè)計圖、招標(biāo)附件。11、承包方式：包工包料。（二）砼工程設(shè)計概況1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸承臺高度 1.0m、1.3m、1.4m、1.6m。承臺面標(biāo)高為-4.4m。地下室底板厚度為350mm。地梁350×1000、450×900（750）。地下室頂板梁 450×750、350×750、350×1500、350×1000（1100）、500&

5、#215;900、400×800（900）、450×800（750）、350×800、350×700600、200×500；頂板面標(biāo)高為-0.5m、-0.8、-1.1m；地下室頂板厚200mm，人防區(qū)為250mm。后澆帶寬度為 800mm。地下室墻體厚度為 200-300mm?？蚣苤?00×600、1000×1000、700×700、800×700（400）、700×700、600×750、500×500；最大柱距 9.3×11.7m。上部框架梁：300×

6、;7000、350（300）×800（750）、350×1000、300×800（700）、250×600、200×550（700）；樓板厚度：二層板厚100mm、120mm、150mm，三層板厚 100mm、140mm，4-12 層板厚 100mm、120mm、140mm、150mm，屋面板厚度 160mm、200mm； 2、混凝土強(qiáng)度等級2廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案1）地下室混凝土采用 C35和C40 防水密實(shí)性混凝土，底板、外墻、車道、水池、地下室頂板的防水等級均為 P6。2）構(gòu)造柱、統(tǒng)過梁、壓

7、頂梁、過梁、欄板等，除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明者外均采用 C30。3）基礎(chǔ)墊層：100 厚采用 C15 素混凝土墊層。3、砼工程量如下表砼品種 單位數(shù)量商品混凝土 C15m3462.7商品砼 C20m3149.1商品混凝土 C25m3426.4商品砼 C30m37727.3泵送商品砼 C35m32904.6泵送商品 C40m3348.23廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案三、砼質(zhì)量缺陷的處理程序1、砼質(zhì)量外觀缺陷的劃分：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的混凝土工程施工中，或多或少地存在混凝土外觀質(zhì)量缺陷,對于混凝土的外觀質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度的劃分，應(yīng)根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程

8、度，由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位等各方共同確定，劃分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷的原則按規(guī)范表 8.1.1 的規(guī)定進(jìn)行。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按砼缺陷處理方案對缺陷進(jìn)行處理。砼質(zhì)量缺陷修補(bǔ)后，需按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于相關(guān)規(guī)定。3、不論何種缺陷都應(yīng)及時進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。4、砼質(zhì)量缺陷的處理過程中，處理記錄的部位應(yīng)具體、缺陷部位應(yīng)齊全、缺陷嚴(yán)重程度應(yīng)準(zhǔn)確、處理過程記錄內(nèi)容應(yīng)完整（含處理前、處理中、處理后的過程聲像資料）；相關(guān)的隱蔽驗(yàn)收、重新評定記錄應(yīng)齊全，砼、砂漿強(qiáng)度報告。混凝土外觀質(zhì)量缺陷分類表4名 稱現(xiàn) 象嚴(yán)

9、重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案四、砼質(zhì)量缺陷的原因分析、預(yù)防措施及修補(bǔ)方案1、露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱

10、的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于 10cm，累計不大于 20cm 的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于 20cm，累計不大于 40cm 的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。1.1、原因分析（本文所述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。）1.1.1、鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。1.1.2、粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。1.1.3、手

11、推車行走和泵管、布料機(jī)等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。1.2、預(yù)防措施1.2.1、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位5裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)傳力性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的

12、清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。1.2.2、推廣使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。目前部分工地仍在使用小石子墊塊、砂漿墊塊或大理石下腳料墊塊，因其易裂易碎易滑動，很難準(zhǔn)確固定鋼筋的位置，而塑膠墊塊價格便宜、使用方便、品種較多，可適用于不同結(jié)構(gòu)，具有良好的穩(wěn)固性能。1.2.3、清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。1.3、修補(bǔ)措施拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層

13、，充分濕潤后用 1:21:2.5 水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在 1.52.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。2、蜂窩混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級別如下：A 級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率為 80%；B 級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合

14、較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率為 60%80%；C 級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率在 30%以下。6廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案2.1、原因分析2.1.1、模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。2.1.2、新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時間不夠等。2.1.3、混凝土下料

15、不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。2.1.4、輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。2.2、預(yù)防措施2.2.1、加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。2.2.2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。2.2.3、選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時間（1530s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。2.2.4、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于 3M 時，須采用

16、串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。2.2.5、混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約 1.02.0 立方全是石子，此時應(yīng)退料。7廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案2.2.6、實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個活塞行

17、程后，停一會兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。2.3、修補(bǔ)措施2.3.1、面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用 1:21:2.5 水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。2.3.2、較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不

18、大于 40cm2，累計不大于 80cm2，可以進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土基礎(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于 100cm2，累計不大于 200cm2 時同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。3.1、原因分析3.1.1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。3.1.2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。8廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案3.1.3、薄壁結(jié)構(gòu)及鋼

19、筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。3.2、預(yù)防措施3.2.1、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。3.2.2、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。3.2.3、剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度 300500mm，層高大于 3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位。3.2.4、薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后 ，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3.3、修補(bǔ)措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

20、4、夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。4.1、原因分析4.1.1、砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。4.1.2、模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。9廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大

21、廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案4.1.3、現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。4.2、預(yù)防措施4.2.1、混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。4.2.2、商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。4.2.3、模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。

22、4.3、修補(bǔ)措施4.3.1、如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹 1:21:2.5 水泥砂漿。4.3.2、如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。5、疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。5.1、原因分析10廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫

23、源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案5.1.1、混凝土漏振5.1.2、水泥強(qiáng)度很低而又計量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到 65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。5.1.3、嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。5.1.4、實(shí)際工作中，有的工地在泵送混凝土?xí)r，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機(jī)。有的工地在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。5.2、預(yù)防措施5.2.1、嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。5.2.2、使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)

24、格砂石等原材料進(jìn)場驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。5.2.3、防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5.2.4、嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。5.3、修補(bǔ)措施5.3.1、因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。5.3.2、與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。5.3.3、局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。6、裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能?？梢哉f，實(shí)際中所

25、有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)11廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。我們所要做的是防治產(chǎn)生寬度大于 0.5mm 的表面裂縫和大于 0.3mm 貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下簡要論述工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫。6.1、原因分析6.1.1、早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。6.1.2、干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在 17 天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十

26、字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距 11.5m 平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。6.1.3、溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。6.1.4、自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。6.1.5、應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。6.1.6、載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到

27、沖擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。6.1.7、沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。6.1.8、冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。6.2、預(yù)防措施12廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案6.2.1、早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。6.2.2、干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水

28、自然養(yǎng)生，澆水時間 714 天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。6.2.3、濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計時外摻一定比例的 S95 級礦粉和級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過 25。6.2.4、自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。6.2.5、應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、

29、加力筋等正確安裝。6.2.6、載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.5MPa 以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。6.2.7、沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待 1.01.5小時混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。6.2.8、冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。6.3、修補(bǔ)措施6.3.1、細(xì)小裂縫：寬度小于

30、 0.5mm 的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹13廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。6.3.2、淺裂縫：深度小于 10mm 的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約 56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突

31、出成弧形。對于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。6.3.3、較寬較深裂縫：先沿裂縫以 1030cm 的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以 2N/mm2 壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。6.3.4、錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。7、連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部

32、位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等7.1、原因分析7.11、“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、14廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿等。7.1.2、“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土

33、出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。7.1.3“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。7.2、預(yù)防措施7.2.1、“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注 50mm 厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過 50

34、0mm 厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。7.2.2、“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿 50mm 厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。7.2.3、“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。7.3、修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞

35、、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。15廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司鑫源大廈大廈混凝土質(zhì)量缺陷處理方案8、外形缺陷外形缺陷及下文的外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求。8.1、原因分析8.1.1、拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。8.1.2、模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。8.2、預(yù)防措施8.2.1、確保清水混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。8.2.2、嚴(yán)格按設(shè)計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。8.3、修補(bǔ)措施8.3.1、清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相