貴州某學(xué)校工程模板施工方案(含計(jì)算書)

1、凱里市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校-食堂、教學(xué)樓工程模板施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 黔東南州建筑工程總公司 二o一二年八月目 錄一、編制依據(jù)1二、概述1三、方案選擇1四、材料選擇2五、模板安裝2六、模板拆除6七、模板技術(shù)措施6八、安全、環(huán)保文明施工措施11九、腳手架計(jì)算書12柱模板12梁模板25板模板39一、編制依據(jù) 1、 凱里市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校-食堂、教學(xué)樓工程施工合同文本；2、合肥工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的凱里市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校-食堂、教學(xué)樓施工圖；3、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 4、 建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 5、 建筑施工手

2、冊(cè)第四版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）；7、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）；8、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）；9、 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91）；10、 凱里市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校-食堂、教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計(jì)；二、概述凱里市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校-食堂、教學(xué)樓工程建設(shè)地址位于凱里市三棵樹鎮(zhèn)開懷凱雷公路旁，本工程由食堂、1#教學(xué)樓組成?？傉嫉孛娣e3522.24，總建筑面積13441.13m2，其中：食堂7937.43m2；1#教學(xué)樓5503.7m2 。建筑高度：食堂13.95m

3、，1#教學(xué)樓19.95m。本方案根據(jù)本工程實(shí)際情況進(jìn)行編制，方案有針對(duì)性，能有效地指導(dǎo)施工，明確安全措施。三、方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jcj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合

4、以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案：木支撐長(zhǎng)度不夠時(shí)，采取接長(zhǎng)，接長(zhǎng)方式為雙面綁扎落地接長(zhǎng)。柱模板，梁模板(木支撐)，板模板(木支撐)原木支撐。四、材料選擇按混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。 1、柱模板 采用18mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方圍檁加固，采用可回收m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支

5、撐，采用48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）。 2、梁模板 梁側(cè)面板采用20mm 厚膠合面板和 60mm×80mm（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，用60mm×80mm木方斜撐；承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中帽木尺寸為60mm×80mm×1m，木方斜撐尺寸為40mm×60mm，和60mm×80mm方木做立桿支撐。 3、板模板 板底采用40mm×60mm 方木支撐。承重架采用木支撐，立桿采用80mm×100mm方木，帽木采用60mm×80mm，斜撐采用30mm×40mm組成

6、。五、模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，

7、方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。 3、±0000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nn

8、n部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周

9、不起拱。 （4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 4、±0.000以上模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭

10、模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。 5、模板構(gòu)造 柱模板 采用18mm竹膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方柱截面b方向間距200mm，柱截面h方向間距166mm用可回收的m12普通穿墻螺栓加固，柱截面b方向間距：水平間距600mm，豎向間距：同柱箍間距500mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)

11、海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 梁模板梁底和梁側(cè)面板采用20mm厚膠合面板，承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中梁側(cè)模板采用方木作為內(nèi)楞，截面尺寸為60mm×80mm，帽木尺寸為60mm×80mm×1m，木方斜撐尺寸為60mm×80mm方木，立桿支撐為40mm×60mm。支撐縱距為0.5m，支撐高度為3m。梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：(a)、橫板木支撐必須在樓面彈線上墊木方

12、；(b)、支撐排架搭設(shè)橫平豎直。上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固。(c)、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；(d)、木支撐立柱高度不允許超過(guò)3.5m，禁止使用彎曲的小徑雜木支撐，禁止采用調(diào)整支撐立柱傾斜度的方法來(lái)調(diào)整樓板標(biāo)高的支設(shè)工藝。 板模板 1、樓板模板采用40mm×60mm木方做板底支撐，中心間距300mm，腳手架排距1m，跨距1m。 2、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排

13、楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，

14、板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6） 從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 六、模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋?/p>

15、底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫

16、位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。七、模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠

17、合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必

18、須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模

19、板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的

20、自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2m

21、m； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的

22、拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，

23、均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順

24、直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時(shí)，

25、其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。八、安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。 （

26、4）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （5）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板

27、（6）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （7）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)t=15時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （8）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、

28、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。九、腳手架計(jì)算書柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面寬度b(mm)700.00；柱截面高度h(mm):700.00；柱模板的總計(jì)算高度:h =4.50m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kn/m2； 計(jì)算簡(jiǎn)圖（一）參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度b方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度b方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度h方向?qū)菟〝?shù)目

29、:1；柱截面高度h方向豎楞數(shù)目:3；對(duì)拉螺栓直徑(mm):m12；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):1；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；豎楞合并根數(shù):2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(n/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9500.00；

30、方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(n/mm2):1.50；（二）柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(t+15)計(jì)算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計(jì)算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力f；分別計(jì)算得 5

31、7.246 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值57.246 kn/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=57.246kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 2 kn/m2。（三）柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截面寬度b方向和h方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度b方向豎楞間距最大，為l= 270 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為2 跨，因此對(duì)柱截面寬度b方向面

32、板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度b方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距： 其中， m-面板計(jì)算最大彎距(n·mm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =270.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kn/m；式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q =

33、q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kn/m；面板的最大彎距：m =0.125 ×28.956×270×270= 2.64×105n.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計(jì)算最大彎距(n·mm)； w -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = m/w = 2.64

34、×105 / 2.43×104 = 10.858n/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =10.858n/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13n/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -面板計(jì)算最大剪力(n)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =270.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.45×0.

35、90=1.134kn/m； 式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kn/m；面板的最大剪力： = 0.625×28.956×270.0 = 4886.250n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應(yīng)力(n/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(n)： = 4886.250n； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)：fv = 13.000 n/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3&#

36、215;4886.250/(2×450×18.0)=0.905n/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500n/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.905n/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kn/m)： q = 57.25×0.4525.76 kn/m； -面板最大撓度(mm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =270.0mm ； e-面板彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ；

37、i-面板截面的慣性矩(mm4)； i= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 2.19×105 mm4；面板最大容許撓度: = 270 / 250 = 1.08 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.521×25.76×270.04/(100×9500.0×2.19×105) = 0.343 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.343mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 1.08mm,滿足要求！（四）豎楞方木的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為3.0m,柱

38、箍間距為450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 60×80×80/6 = 64cm3；i = 60×80×80×80/12 = 256cm4； 豎楞方木計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式： 其中， m-豎楞計(jì)算最大彎距(n·mm)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×57.25×0.27

39、15;0.90=16.693kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.27×0.90=0.680kn/m； q = (16.693+0.680)/2=8.687 kn/m；豎楞的最大彎距：m =0.1×8.687×450.0×450.0= 1.76×105n.mm； 其中， -豎楞承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -豎楞計(jì)算最大彎距(n·mm)； w -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，w=6.40×104； f -豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；豎楞的最大

40、應(yīng)力計(jì)算值: = m/w = 1.76×105/6.40×104 = 2.749n/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2.749n/mm2 小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13n/mm2，滿足要求！2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -豎楞計(jì)算最大剪力(n)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×57.25×0.27×0.90=16.693kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×

41、;0.27×0.90=0.680kn/m； q = (16.693+0.680)/2=8.687 kn/m；豎楞的最大剪力： = 0.6×8.687×450.0 = 2345.400n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； -豎楞計(jì)算最大剪力(n)： = 2345.400n； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×2345.400/(

42、2×60.0×80.0)=0.733n/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500n/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.733n/mm2 小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中，q-作用在豎楞上的線荷載(kn/m)： q =57.25×0.27 = 15.46 kn/m； -豎楞最大撓度(mm)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； e-豎楞彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ； i-豎楞截面的慣性矩(mm4)，i=2.56&#

43、215;106；豎楞最大容許撓度: = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×15.46×450.04/(100×9500.0×2.56×106) = 0.176 mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值 =0.176mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求?。ㄎ澹゜方向柱箍的計(jì)算本工程中，柱箍采用方木，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 8 ×10 ×10 / 6 = 133.33 cm3； i = 8 ×10 ×10 ×10 / 12 = 666.6

44、7 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：b方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中 p - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kn)； p = (1.2 ×57.25×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.27 × 0.45/1 = 7.82 kn； b方向柱箍剪力圖(kn)最大支座力: n = 11.667 kn； b方向柱箍彎矩圖(kn·m)最大彎矩: m = 0.278 kn.m； b方向柱箍變形圖(mm)最大變形: v = 0.040 mm；1. 柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式 其中 ，柱箍桿件的最大

45、彎矩設(shè)計(jì)值: m = 0.28 kn.m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: w = 133.33 cm3；b邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 1.99 n/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13 n/mm2；b邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =1.99n/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13n/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過(guò)計(jì)算得到: = 0.04 mm；柱箍最大容許撓度: = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大撓度 =0.04mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.2mm，滿足要求!（六）b方向?qū)菟ǖ挠?jì)算計(jì)算公式如下: 其中 n - 對(duì)拉螺栓所受的拉力； a - 對(duì)

46、拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 n/mm2；查表得： 對(duì)拉螺栓的型號(hào): m12 ； 對(duì)拉螺栓的有效直徑: 9.85 mm； 對(duì)拉螺栓的有效面積: a= 76 mm2；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力: n = 11.667 kn。對(duì)拉螺栓最大容許拉力值: n = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kn；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力 n=11.667kn 小于 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值 n=12.92kn，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!（七）h方向柱箍的計(jì)算本工程中，柱箍采用木楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 8

47、 ×10 ×10 / 6 = 133.33 cm3； i = 8 ×10 ×10 ×10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍為2 跨，按二跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：h方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中 p - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kn)； p = (1.2×57.25×0.9+1.4×2×0.9)×0.22 ×0.45/1 = 6.37 kn； h方向柱箍剪力圖(kn)最大支座力: n = 9.899 kn； h方向柱箍彎矩圖(kn·m)最大彎矩: m = 0.199 k

48、n.m； h方向柱箍變形圖(mm)最大變形: v = 0.023 mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值: m = 0.2 kn.m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: w = 133.33 cm3；h邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 1.422 n/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13 n/mm2；h邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =1.422n/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13n/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過(guò)計(jì)算得到: v = 0.023 mm；柱箍最大容許撓度: v = 250 / 250 = 1 mm；柱箍的最大撓度 v

49、 =0.023mm 小于 柱箍最大容許撓度 v=1mm，滿足要求!（八）h方向?qū)菟ǖ挠?jì)算驗(yàn)算公式如下: 其中 n - 對(duì)拉螺栓所受的拉力； a - 對(duì)拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 n/mm2；查表得： 對(duì)拉螺栓的直徑: m12 ； 對(duì)拉螺栓有效直徑: 9.85 mm； 對(duì)拉螺栓有效面積: a= 76 mm2；對(duì)拉螺栓最大容許拉力值: n = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kn；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力: n = 9.899 kn。對(duì)拉螺栓所受的最大拉力: n=9.899kn 小于 n=12.92

50、kn，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!梁模板（一）參數(shù)信息1、模板參數(shù)木支撐縱距l(xiāng)b (m): 0.500；立桿計(jì)算高度h (m): 3.500；立桿采用方木；立桿圓木小直徑(mm): 60.000；立桿圓木大直徑(mm):100.000；梁底斜撐方木截面寬度b1 (mm): 40.000； 梁底斜撐方木截面高度h1 (mm): 60.000；帽木長(zhǎng)度la(m): 1.000； 帽木截面寬度b2 (mm): 60.000；帽木斜撐方木截面高度h2 (mm): 80.000； 斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0 (mm): 600.000； 梁截面寬度b(m): 0.400；梁截面高度d(m): 0.8

51、00； 2、荷載參數(shù)模板自重(kn/m2): 0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m2): 25.000；振搗混凝土荷載(kn/m2): 1.000；新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kn/m2):12.000；3、梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：4；支撐點(diǎn)豎向間距為：80mm，140mm，80mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：m8；主楞龍骨材料：木楞,寬度80mm，高度100mm；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；4、面板參數(shù)面板選用類型: 膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2): 9500.000；面板厚度(mm):

52、20.000；面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(n/mm2): 13.000； 5、立桿圓木參數(shù)立桿圓木選用木材：杉木；圓木彈性模量e(n/mm2): 9000.000；圓木抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(n/mm2): 10.000；6、斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；斜撐方木彈性模量e(n/mm2): 9000.000；斜撐方木抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(n/mm2): 11.000；7、帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：杉木；彈性模量e(n/mm2): 9000.000；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(n/mm2): 1.400；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2): 11.000；8、梁側(cè)背楞參數(shù)梁側(cè)背楞選用類型：杉木；梁側(cè)背楞彈性模

53、量e(n/mm2): 9000.000；梁側(cè)背楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2): 11.000； （二）梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(t+15)計(jì)算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力f；分別計(jì)算得 48.659 kn/m2、12.000 kn/m2，取較小值12.000 kn/m2作為本工程計(jì)算荷載。（三）梁側(cè)模板面板的計(jì)算： 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生