[福建]超高層塔樓工程安裝預(yù)埋專項(xiàng)施工方案(30頁)

1、口陀H即主140乙:Y聊電:Y紹電:Y磚臨W¥ffl¥目錄-、工程概況41.1給排水41.2電氣41.3空調(diào)通風(fēng)51.4主要施工工作量51.5主要施工難點(diǎn)5二、主要機(jī)具、工具62.1主要機(jī)具表62.2工具6三、作業(yè)條件73.1作業(yè)面73.2技術(shù)73.3施工用電73.4加工場地、材料、機(jī)具 7四、施工部署及勞動(dòng)力配置 84.1技術(shù)分段劃分及施工班組配置 8電氣8給排水、通風(fēng)空調(diào)84.2勞動(dòng)力配置8五、施工工藝95.1防水套管制作9制作工藝流程 9材質(zhì)要求9制作方法9安裝工藝流程 14安裝方法145.3防雷接地安裝165.4電氣管線預(yù)埋18工藝流程18材質(zhì)要求18施工方法 18

2、5.5人防區(qū)預(yù)留預(yù)埋26注意事項(xiàng)26各種穿防護(hù)墻密閉做法265.6結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留28六、質(zhì)量通病防治措施296.1規(guī)章制度296.2主要通病及防治方法29防水套管止水翼環(huán)焊接質(zhì)量問題。 29套管安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差及歪斜。 30633防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致。 30634電氣管道煨彎處出現(xiàn)凹癟或彎曲半徑不夠。 30電氣管路敷設(shè)轉(zhuǎn)彎過多。 30電氣管盒接地線焊接時(shí)出現(xiàn)焊穿、焊接不牢及其它焊接質(zhì)量問題。30七、附注31、工程概況大廈位于B4地塊，項(xiàng)目總用地面積15624.6m2,總建筑面積163578.5m2, 地下三層地下室，地上一棟199.75m高超高層塔樓及三層商業(yè)附屬樓，其中

3、塔樓位于基地西側(cè)，商業(yè)附屬樓位于基地東側(cè)。本工程機(jī)電安裝工程主要由給排水工程、強(qiáng)電工程、智能化工程、通風(fēng)空調(diào)工程、消防工程等組成。1、給排水工程：主要包括生活冷水給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)（含壓力排水）、 雨水系統(tǒng)、人防給排水系統(tǒng)等。2、強(qiáng)電工程：主要包括高低壓配電系統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷及接地 系統(tǒng)、人防電氣等。3、智能化工程：等。主要包括智能化集成系統(tǒng)、公共安全系統(tǒng)、建筑設(shè)備管理系統(tǒng)，綜合布 線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、信息引導(dǎo)與發(fā)布系統(tǒng)、信息化應(yīng)用（一"通）系統(tǒng)4、通風(fēng)空調(diào)工程：主要包括中央空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。主要配合預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容如下：1.1給排水

4、外墻、水池剛性防水套管與柔性防水套管；人防區(qū)穿防護(hù)墻密閉套管與防護(hù)密閉套管；人防防爆地漏及其管道安裝；其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管；1.2電氣強(qiáng)弱電電線導(dǎo)管、接線盒、開關(guān)盒預(yù)留預(yù)埋，電線導(dǎo)管主要為焊接 鋼管，有少部分PVC管；122人防防護(hù)密閉套管及預(yù)留通信、采樣檢測管等；123防雷接地焊接施工及接地點(diǎn)、等電位點(diǎn)、測試點(diǎn)預(yù)留；1.3空調(diào)通風(fēng)預(yù)留穿剪力墻孔洞；人防預(yù)留套管及口部穿防護(hù)墻風(fēng)管制作安裝（加密閉肋）；1.4主要施工工作量電氣鋼管預(yù)埋 DN20DN40:約32000m;防水套管（防護(hù)密閉套管）制作安裝DN20- DN350:約300個(gè);防雷接地焊接施工基礎(chǔ)接地網(wǎng)及均壓環(huán)焊接：約400

5、0m;1.5主要施工難點(diǎn)本工程地下室面積較大，安裝工程需要配合土建施工進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋 的工程內(nèi)容較多，且本工程部分樓板采用裝配箱混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)，大部 分管線均在樓板肋梁內(nèi)敷設(shè)。二、主要機(jī)具、工具2.1主要機(jī)具表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動(dòng)套絲機(jī)DN50-100臺(tái)12交流弧焊機(jī)BX-300A臺(tái)43交流弧焊機(jī)BX-400A臺(tái)64交流弧焊機(jī)BX-500A臺(tái)45等離子弧割機(jī)LGK7-63B型臺(tái)26電錘單用26型臺(tái)27沖擊電鉆兩用18型臺(tái)28臺(tái)鉆D20-380臺(tái)29氣割炬C100-30 型套210切割機(jī)D400-380V臺(tái)211砂輪機(jī)D250-220V臺(tái)112液壓彎管機(jī)DN32-100套113紅外線定位

6、儀M305847臺(tái)32.2工具套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活動(dòng)扳手、捻口鑿、大錘。水平尺、線墜、 墨斗、小線、鋼卷尺、角尺等。三、作業(yè)條件3.1作業(yè)面配合土建專業(yè)底板、外墻、結(jié)構(gòu)柱、板、構(gòu)件結(jié)構(gòu)鋼筋施工進(jìn)度密切跟 進(jìn)施工。3.2技術(shù)施工圖紙經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)確認(rèn)，各專業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備充分，管路走向、開關(guān)插 座盒與接線盒定位，套管標(biāo)高、坐標(biāo)，預(yù)留孔洞位置，防雷接地系統(tǒng)走向、 預(yù)留點(diǎn)位置等考慮周全。3.3施工用電現(xiàn)場施工用電布置到位，符合施工用電規(guī)范要求。3.4加工場地、材料、機(jī)具現(xiàn)場加工場地、材料堆場規(guī)劃落實(shí)妥當(dāng)，材料進(jìn)場并堆碼整齊，施工機(jī) 具設(shè)備到位，狀態(tài)良好，符合安全要求。四、施工部署及勞動(dòng)力配置4.1技

7、術(shù)分段劃分及施工班組配置根據(jù)各專業(yè)不同及工程量，劃分為如下施工工種，隨土建施工密切配合 施工：電氣1、電氣班組（一）：負(fù)責(zé)電氣動(dòng)力管線預(yù)留預(yù)埋及防雷接地焊接工作， 含人防區(qū)防護(hù)及預(yù)留套管制作安裝；2、電氣班組（二）：負(fù)責(zé)電氣照明管線預(yù)留預(yù)埋工作，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情 況考慮分成兩個(gè)班組以滿足土建分區(qū)作業(yè)配合需求；3、電氣班組（三）：負(fù)責(zé)弱電管線預(yù)留預(yù)埋工作；給排水、通風(fēng)空調(diào)預(yù)埋階段給排水及暖通預(yù)留預(yù)埋由一個(gè)班組負(fù)責(zé)，主要為外墻、水池等 防水套管制作安裝，人防區(qū)防護(hù)密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預(yù) 留孔洞。4.2勞動(dòng)力配置序號(hào)工種人數(shù)技術(shù)等級(jí)備注1電工16中高級(jí)2電焊工6中高級(jí)3管道工4中高級(jí)4

8、通風(fēng)工2中高級(jí)5普工8五、施工工藝5.1防水套管制作制作工藝流程材質(zhì)要求1、防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定， 表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應(yīng)大于0.35mm。制作方法1、根據(jù)施工圖紙核對(duì)結(jié)構(gòu)墻、板厚度以確定套管長度，按照相關(guān)規(guī)范規(guī) 定選定套管管徑。2、 用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對(duì)于DN150以下管道可以采 用切割機(jī)進(jìn)行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機(jī)、割管機(jī)或氣 割進(jìn)行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應(yīng)剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復(fù)核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進(jìn)行打磨處 理。3、選定合格厚度的鋼板，先在

9、鋼板上用“沖子”沖出圓心點(diǎn)，然后用圓規(guī)按照套管外徑/2+1mm作為翼環(huán)內(nèi)圈的半徑畫出翼環(huán)的內(nèi)圈線，再按規(guī)范要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。4、 使用等離子切割機(jī)或氣割進(jìn)行切割時(shí)應(yīng)注意防火，加工場地須配備合 格的滅火器材。5、 套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在 管道刻度線位置，用電焊先固定一個(gè)點(diǎn)，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度后 按相隔120°角度共計(jì)固定3個(gè)點(diǎn)即可。剛性防水套管為中間一個(gè)翼環(huán)，柔性 防水套管中間及迎水面設(shè)兩個(gè)翼環(huán)，背水面設(shè)有法蘭及法蘭壓蓋，詳圖。6、防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊， 以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì) 量。7、焊接完畢后再次校正翼環(huán)與

10、管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內(nèi)部刷防銹漆兩道&防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，具體做法及尺寸詳下圖：L沱002OJ2PS圖5.1-1岡性防水套管（A型）大樣圖1:鋼制套管2:翼環(huán) 3:擋圈剛性防水套管尺寸表（單位：mm）表5.1-1管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環(huán)外徑D4翼環(huán)寬度2533.576177503242.38919050404811422555506011422555657614025155808914025155100114165286601251331803016015016521934060200219273394602502733254466030032537

11、7498603503774265677040042648062170J10E11L伽rn.IS密封IS皓枸圖5.1-2柔性防水套管大樣圖1:法蘭套管 2:密封圈 3:法蘭壓蓋 4:螺栓 5:螺母柔性防水套管尺寸表（單位：mm）表5.1-2管徑外徑套管外翼環(huán)外翼環(huán)法蘭壓n-M螺栓長密封圈50609520052654-M127228657611422052654-M127228808912723553654-M16762810010814625554654-M16762812513318029055656-M16762815015920331555656-M16762820021926537555

12、656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903235037742654560728-M209032400426480600607212-M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516-M2410440安裝工藝流程固定一封口一套管清理說明：套管安裝根據(jù)工程實(shí)際施工需要分成兩個(gè)階段，第一階段為配合 土建結(jié)構(gòu)施工，將制作好的套管安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墻上（水池壁）及樓 板上；第二階段為管道安裝完畢后，對(duì)套管進(jìn)行密封填塞封堵

13、工作。安裝方法1、 墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進(jìn)行，樓板上圍土建模 板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進(jìn)行。2、套管安裝前應(yīng)核對(duì)制作好的防水套管型號(hào)無誤，測量出套管坐標(biāo)、標(biāo) 高并做好標(biāo)記，墻上安裝時(shí)在套管中心點(diǎn)上做出十字坐標(biāo)線，縱線控制坐標(biāo)， 橫線控制標(biāo)咼，標(biāo)咼線必須從現(xiàn)場固定標(biāo)咼點(diǎn)引來，不得就近引用土建結(jié)構(gòu) 柱上不經(jīng)復(fù)核的標(biāo)高控制線，并且現(xiàn)場所有部位的標(biāo)高控制線均應(yīng)以同一處 固定標(biāo)高控制點(diǎn)作為參考進(jìn)行復(fù)核，以確保標(biāo)高無誤；坐標(biāo)線應(yīng)選用不同的 兩根軸線對(duì)同一坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，以確保坐標(biāo)無誤。樓板安裝時(shí)同樣需畫十字 坐標(biāo)控制線，并用中心點(diǎn)兩側(cè)參考線對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核以確保坐標(biāo)正確無誤。3、

14、坐標(biāo)確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點(diǎn)為圓心向上下左右四個(gè)方向彎開，若套管DN>300時(shí)，則需將鋼筋割斷進(jìn)行安裝，安裝完畢后需及時(shí)通知鋼筋班對(duì)套管部位鋼筋進(jìn)行加固處理。4、剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據(jù)標(biāo) 咼控制線計(jì)算出套管底部標(biāo)咼，分別在墻體兩面套管底部標(biāo)咼處設(shè)置一根鋼 筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進(jìn)一步復(fù)核套管的 標(biāo)高與坐標(biāo)，并應(yīng)使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當(dāng)，確認(rèn)無誤后焊接牢 固。5、樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對(duì)準(zhǔn)十字坐標(biāo)點(diǎn)， 套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點(diǎn)焊固定，復(fù)核坐標(biāo)

15、尺寸無誤 后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。6、套管焊接固定后，套管內(nèi)部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶 密封，以免混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部。7、混凝土澆筑完畢模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理套管，復(fù)核坐標(biāo)及標(biāo)高，若 偏移量超出允許范圍，需及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。&普通穿墻、穿梁套管第一階段安裝方法與防水套管安裝方法相同，區(qū) 別在于第二階段有所不同。本方案僅介紹第一階段施工方法。5.3防雷接地安裝本工程引下線利用鋼結(jié)構(gòu)柱子、混泥土柱內(nèi)兩根 ？16以上主筋及混 凝土管樁四根？12主筋焊接作為引下線，跨接線采用10mm圓鋼，引下線焊 接方法詳圖5-3-1，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊

16、接。相鄰的 兩處引下線間距不大于18米。接地裝置為利用基礎(chǔ)樁內(nèi)及基礎(chǔ)底板內(nèi)主筋焊 接形成的接地網(wǎng)，所有設(shè)備房、電氣豎井、電梯井的接地干線以及預(yù)留人工 接地極的鍍鋅扁鋼、接地端子板等與接地網(wǎng)可靠焊接。圖5-3-1防雷引下線做法大樣圖利用建筑物柱內(nèi)主筋及樁主筋作為引下線，在結(jié)構(gòu)鋼筋施工完后, 應(yīng)做標(biāo)志，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)記錄后再支模。533屋面上的照明燈以及所有非帶電金屬構(gòu)件等均應(yīng)與防雷裝置可靠連 接，豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。主塔樓自45米起，每層利用建筑物外圍圈梁焊接環(huán)形均壓環(huán)，各均壓環(huán)與防雷引下線按規(guī)范做法可靠連接，各樓層靠近金屬外筒的各類金屬設(shè)

17、 施均應(yīng)就近與其等電位連接，連接點(diǎn)應(yīng)不少于兩處。由于主塔樓為超高層建 筑，而且整個(gè)建筑物外側(cè)為大量玻璃幕墻，對(duì)于45米以上樓層，每層利用突出玻璃外幕墻橫框架通周電氣連通，總包機(jī)電部在每層所有引下線處外側(cè)面 預(yù)留接地鋼板，幕墻自預(yù)留接地板引出接地線由幕墻施工單位完成。避難層變配電室屏蔽措施：變配電室內(nèi)地板及頂板利用結(jié)構(gòu)樓板內(nèi) 的板筋做屏蔽體，并與接地裝置連接，以屏蔽變配電室對(duì)相鄰上下層房間的 干擾，要求屏蔽網(wǎng)格的密度采用不大于 100*100mm，如結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)格不能滿 足此要求，需人工增加？10鋼筋進(jìn)行綁扎以滿足網(wǎng)格密度要求； 變配電室四周 墻面采用刷導(dǎo)電漆的方式進(jìn)行電磁屏蔽。本工程采用總等電位

18、聯(lián)結(jié)，配電房及電氣豎井設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子 板，端子板由銅板制成，距地0.5m。所有進(jìn)出塔樓的金屬管道、接地干線均 須做總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位連接線采用 BV-1*25mm2-PC32等電位連接均 采用各種型號(hào)的等電位卡子，不允許在金屬管道特別是鍍鋅管道上焊接連接。電梯機(jī)房、弱電機(jī)房、水泵房、消控室等機(jī)房內(nèi)均做等電位聯(lián)結(jié)， 強(qiáng)弱電井采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷，其余利用建筑物剪力墻內(nèi)兩根不小于© 16mm主筋通長電氣貫通，下端與接地裝置連接，上端與機(jī)房內(nèi)LEB板連接，將機(jī)房內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)、不帶電的設(shè)備金屬外殼及其它金屬物與之可靠連接。5.3.8所有圓鋼的搭接長度大于6倍直徑，焊接工作應(yīng)由專

19、業(yè)焊工進(jìn)行施 工、焊縫嚴(yán)密，去焊渣，盡量采用兩面焊。無法雙面焊接的部位，搭接長度 應(yīng)不小于12倍直徑。扁鋼與扁鋼搭接長度不小于 2倍扁鋼寬度，三面施焊。 圓鋼與扁鋼搭接雙面焊長度不小于圓鋼 6倍直徑。5.4電氣管線預(yù)埋541工藝流程r -、施工準(zhǔn)備r預(yù)制加工>r定位畫線J模板鉆孔LJkIJ廠裝配箱混凝土空心樓蓋部位管路及末1端點(diǎn)位深化設(shè)計(jì)（配合業(yè)主）VJfLC、，接線盒安裝f導(dǎo)管安裝» 檢杳驗(yàn)收混凝土施 工看護(hù)1管盒清理材質(zhì)要求1、 鋼管：管材壁厚符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、 壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、 砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證書。2、接線盒：鋼質(zhì)燈頭盒、開

20、關(guān)盒、接線盒等應(yīng)符合建筑電氣通用圖集 （92DQ系列）的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。施工方法1、本工程設(shè)計(jì)使用的焊接鋼管施工前應(yīng)集中進(jìn)行管內(nèi)壁除銹防腐處理， 可以采用拖刷法或灌漆法進(jìn)行。2、將管子放在架子上，用圓形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi)，站在 管子兩端的人來回拉動(dòng)管內(nèi)鋼絲帶動(dòng)所綁物，把管內(nèi)鐵銹及小毛刺清理干凈，換用棉絲或布條沾防銹漆在管內(nèi)來回拉動(dòng)，反復(fù)多次沾漆，直至使管內(nèi)壁涂 漆均勻。3、灌漆法1把鋼管在架子上交錯(cuò)傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串 接一體，在最上層管口處灌入防銹漆，有最下一層管口處自然排出至架下設(shè) 置的油漆

21、回收桶（槽）內(nèi)，施工時(shí)注意管子傾斜角度不宜過大，以防油漆流 動(dòng)過快不能滿管流動(dòng)，造成管內(nèi)壁刷漆不全面。4、灌漆法2:如圖5-4-1所示，搭設(shè)架子、設(shè)置油漆回收槽，灌漆時(shí)適 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，以增加油漆在管內(nèi)的停留時(shí)間，確保管內(nèi)壁過漆均勻。龍頭 塑料軟管油漆桶油漆收集槽1 " _ _ 繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管架油漆桶圖5-4-1焊管內(nèi)壁灌漆大樣圖5、鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機(jī)進(jìn)行，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確并 做好標(biāo)記，放在臺(tái)虎鉗上卡牢固。1）使用鋼鋸切斷時(shí)，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現(xiàn)馬蹄 口，推鋸時(shí)稍加用力使其發(fā)生切割作用，但用力不能太猛，以免拗?jǐn)噤彈l或 傷人；回鋸時(shí)不加用

22、力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當(dāng)管子快要切斷時(shí)， 要減慢鋸速，若管子懸空端較長的情況下，應(yīng)由人抬住或有支架支撐，使管子平穩(wěn)的鋸斷，防止拗?jǐn)噤彈l及傷人；鋼鋸使用過程中為防止鋸條過熱，可 以適當(dāng)在鋸條上涂抹潤滑油；2）使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用纖維增強(qiáng)型砂輪片，人員身 體不能處于砂輪片運(yùn)行方向同一平面上，操作時(shí)用力均勻平穩(wěn)，以防砂輪片 崩裂傷人。6、管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓鋰或半圓鋰 鋰口，以避免導(dǎo)線穿管時(shí)傷及導(dǎo)線。7、鋼管煨彎：1）制作樣板：現(xiàn)場施工前盡量集中預(yù)制彎管，先制作好符合規(guī)范要求弧 度的不同的樣板，以便集中加工時(shí)進(jìn)行對(duì)照檢查。2）冷彎-手動(dòng)煨彎法：

23、一般管徑在DN25以下時(shí)，用手扳彎管器進(jìn)行煨彎, 彎管器應(yīng)根據(jù)管徑選用，不得以小代大或大器小用；煨彎時(shí)把彎管器套在管 子需要彎曲的部位（即彎曲點(diǎn)），用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿上部向 后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)彎管器，重復(fù)前 次煨彎動(dòng)作，直至彎曲部位達(dá)到需要的彎曲半徑和角度。3）冷彎-液壓彎管法：管徑DN32 （ DN100）時(shí)宜采用液壓彎管器煨 彎，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內(nèi)， 使管子的彎曲點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管器的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，擰緊液壓閥開關(guān)，按動(dòng)液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2°時(shí)停止，旋松液壓閥開關(guān),

24、將彎管器退回起彎點(diǎn)，用“彎管樣板”復(fù)核彎曲半徑和角度，合格品取出堆 放整齊，不合格品需二次調(diào)整，調(diào)整后仍不合格并無法再調(diào)整的需標(biāo)記為不 合格品，登記后存入廢品堆，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。注意液壓彎管時(shí) 用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。4）熱彎法：管徑DN100時(shí)鋼管宜采用熱彎法煨彎，或采購成品電氣用 彎頭，現(xiàn)場熱煨彎作業(yè)前，先將管內(nèi)裝滿振實(shí)烘干的砂子，兩端塞緊后，在 烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上煨彎。采用氣焊加熱煨彎時(shí)，先在鋼管上畫出直線段，再畫出加熱長度 L,先在L部分上預(yù)熱，再從彎曲點(diǎn)開此，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應(yīng)盡量一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因

25、熱加工 彎曲冷卻后角度回縮約23°,彎制時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大 23°,加熱 長度L可用簡單的公式計(jì)算：L=n dR/180=0.0175dR式中：d為彎曲角度；R 為彎曲半徑；5）注意事項(xiàng)：熱彎加工時(shí)要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動(dòng)，燒得過 紅或者不均勻都容易彎癟。&管盒安裝:1）安裝前預(yù)制：暗裝接線盒安裝前需預(yù)制加工，接線盒側(cè)均需刷防銹漆, 在進(jìn)入接線盒的關(guān)口有效封堵后，接線盒內(nèi)用鋸木屑灰土混合物填塞，再用 封口膠帶封口，具體做法如圖5-4-2所示；套接管 電線管接地跨接線© 6圓鋼 焊接（余同）-接線盒：鋸木屑與泥 土混合物填塞，外用 圭寸口膠帶包覆

26、圖5-4-2接線盒預(yù)制大樣圖2）裝配箱混凝土空心樓蓋部位的管路集中在肋梁內(nèi)安裝，根據(jù)已施工項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，梁底一般不設(shè)接線盒，末端用電點(diǎn)位直接將導(dǎo)管穿出模板進(jìn)行預(yù)留， 待后期于梁底安裝明盒；3）因現(xiàn)有施工藍(lán)圖用電點(diǎn)位布置未能考慮肋梁布局，所以部分用電點(diǎn)位需要進(jìn)行深化設(shè)計(jì)做適當(dāng)調(diào)整，此部分工作需要業(yè)主及設(shè)計(jì)院配合。4）裝配箱混凝土空心樓蓋部位肋梁中線管安裝方法詳下圖:3nnnnUuaidUDD平面圖圖5-4-3空心樓蓋配管大樣圖A-A剖面圖5-4-4空心樓蓋配管剖面圖1圖5-4-5空心樓蓋配管剖面圖25）現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預(yù)埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并現(xiàn)澆趾Z鐵燈接線食嘆板楚接地箜在模板上

27、做出標(biāo)記。如下圖:圖5-4-6現(xiàn)澆混凝土樓板上接線盒預(yù)埋圖6）現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預(yù)埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線 盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高，接線盒底端標(biāo)高應(yīng)以比要求標(biāo) 高高1CM為宜，如圖5-4-4及5-4-5所示：:=:*'接線盒我圖5-4-7現(xiàn)澆混凝土柱、墻上接線盒預(yù)埋圖圖5-4-8接線盒標(biāo)高做法示意圖7）接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線 盒折邊處點(diǎn)焊接地。8）接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套筒焊接連接，必須采取 滿焊施工，焊縫外用膠布包封，以防混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)堵塞管道。9） 暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm

28、以上的保護(hù)層，樓 板上敷設(shè)時(shí)注意避免三層及三層以上管道于同一點(diǎn)交叉。10）暗埋管路超過一定長度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m 一個(gè)彎時(shí)不超過20m兩個(gè)彎時(shí)不超過15m三個(gè)彎時(shí)不超過 8m,并且應(yīng)避免管路有含三個(gè)以上的彎曲，否則應(yīng)改變配管路徑或中間增加 接線盒以避免此種情況發(fā)生。11） 暗配插座管預(yù)留至后砌墻出混凝土地面的長度應(yīng)控制在150mn以內(nèi)， 并且整個(gè)工程應(yīng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。12） 混凝土樓板中并排排列的管道中建應(yīng)留有不小于15mm的間隙，以確 保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。13）管道敷設(shè)完畢每隔1米需用扎絲將導(dǎo)管與鋼筋進(jìn)行綁扎固定，離接 線盒200mm處必須進(jìn)行綁扎固定。14）結(jié)構(gòu)混凝

29、土澆注完畢、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理接線盒內(nèi)填塞物，接 線盒若有銹蝕情況應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行吹氣查堵，發(fā)現(xiàn)堵點(diǎn)做好 標(biāo)記，待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后征得土建專業(yè)同意后及時(shí)處理。對(duì)梁柱交叉部位等 無法處理的堵點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)救措施，并密切跟進(jìn)土建施工進(jìn)度 落實(shí)到位。5.5人防區(qū)預(yù)留預(yù)埋注意事項(xiàng)人防區(qū)管線預(yù)埋除需要遵循5.4做法外，還需要特別注意以下人防區(qū)特殊 要求：1、所有穿越人防區(qū)防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預(yù)留 防護(hù)密閉套管，防護(hù)套管做法參照?qǐng)D集 05FS02重力排水不得穿越人防區(qū)隔 墻及頂板。2、人防防爆地漏安裝應(yīng)符合07FS02規(guī)定。防爆地漏安裝需要注意建筑 后澆層厚度，

30、控制好地漏安裝標(biāo)高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地 漏內(nèi)采用編織袋內(nèi)裝鋸木屑填塞飽滿密實(shí)，以防堵塞。待建筑地面完成后再 安裝地漏蓋。3、人防區(qū)暗裝電氣管路均采用壁厚不小于 2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過 人防隔墻及頂板的電氣管線，需按照 07SFD10規(guī)定做防護(hù)密閉處理，明配管 需預(yù)留穿人防隔墻及頂板的密閉套管， 密閉套管做法詳07SFD10并需注意戰(zhàn) 時(shí)如信號(hào)管、檢測管等穿防護(hù)墻的備用預(yù)留管。4、人防區(qū)戰(zhàn)時(shí)安裝的風(fēng)管穿防護(hù)墻處需隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)留符合密閉要求 的預(yù)留管，預(yù)留管尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高均需核對(duì)各專業(yè)圖紙做綜合排布，以免 造成各專業(yè)間管線沖突，人防通風(fēng)各種預(yù)留管道均需符合人防規(guī)范要求。各種

31、穿防護(hù)墻密閉做法1、 人防區(qū)給排水防水套管詳5.1節(jié)內(nèi)容：2、 人防電氣及通風(fēng)管密閉肋做法：11羽和汽釦畀心11H .HH圖5-5-1密閉肋做法大樣圖1）電氣鋼管采用鋼板密閉肋，厚34mm鋼板密閉肋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋旱牢（2） 電氣剛性阻燃塑料管采用相同質(zhì)材塑料板制作密閉肋，板厚 5mm3） 通風(fēng)管鋼管厚度應(yīng)不小于3mm密閉肋厚56mm出墻面長度應(yīng)為100mm3、電氣密閉盒:圖5-5-2電氣密閉盒做法大樣圖1）弱電護(hù)管在兩密閉盒之間的PVC管須改為同口徑的鋼管。5.6結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留1、認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)與安裝各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞是否 一致，全部匯集到結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞圖紙上，以便結(jié)構(gòu)按圖進(jìn)行預(yù)留

32、，避免各專 業(yè)分別提交預(yù)留孔洞圖造成沖突。2、結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)完成如電氣豎井、 水管井等管線集中部位及人防口部等 關(guān)鍵部位預(yù)留孔洞的深化布置設(shè)計(jì)，出具豎井預(yù)留孔洞大樣圖。3、 結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進(jìn)度進(jìn)行巡查，隨時(shí)提醒鋼筋作 業(yè)進(jìn)行空洞預(yù)留，鋼筋施工完畢模板支護(hù)之前需要全面核對(duì)預(yù)留孔洞位置， 標(biāo)高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知土建相關(guān)管理人員落實(shí)整改，并跟 進(jìn)復(fù)查整改后是否合格。六、質(zhì)量通病防治措施6.1規(guī)章制度1、在工程施工前，嚴(yán)格按我局IS09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的項(xiàng)目 質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制點(diǎn)、責(zé)任人及獎(jiǎng)懲措施。2、建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)置技術(shù)質(zhì)量 監(jiān)督崗位并明確責(zé)任人，以保證質(zhì)量。3、嚴(yán)格執(zhí)行公司“四