沖裁模具設(shè)計習(xí)題答案

1、沖裁模具設(shè)計習(xí)題答案一、填空1.根據(jù)變形機理的不同，沖裁可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。2.沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。3.沖裁件的切斷面由 塌角帶 、 光亮帶 、 斷裂帶 、 毛刺 四個部分組成。4.塌角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料 被牽連拉入變形 的結(jié)果。5.光亮帶是緊挨塌角并與 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應(yīng)力 和 擠壓應(yīng)力 的作用而形成的。6.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn) 微裂紋 時形成的。7.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重， 斷裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大

2、 。8.塑性好的材料，光亮帶 所占比例較大 ，塌角和毛刺 也大 ，而毛面所站比例_小_。9.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為： 減小沖裁間隙 、 用壓板壓緊凹模面上的材料 、對凸模下面的材料用 頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。10.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有： 盡可能采用合理間隙的下限值 、保持模具刃口的鋒利 、 合理選擇塔邊值 、 采用壓料板和頂板 等措施。11.沖裁間隙合理時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋能基本重合，光亮帶約占板厚的 1/2 1/3 左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小 ，完全可以滿足一般沖裁件的要求。12.間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛

3、刺 長一些 ，但易去除，而且斷面的斜度和塌角 小 ，在沖裁件的切斷面上形成 二次光亮帶 。13.影響沖裁件毛刺增大的原因是 刃口磨鈍 、 間隙大 。14.間隙過大時，致使斷面光亮帶 減小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉長毛刺。15沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越 長 。16.凸、凹模之間的間隙越小，模具的壽命越 短 ，沖裁力越 大 。17.在設(shè)計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用 較小 的間隙值。18.在設(shè)計模具時，對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 較大_的間隙值。19.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上

4、就會出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸（凹）模 的工作端面。20.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺， 凹模 刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺，消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸（凹）模 的工作端面。21.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是 沖模本身的制造偏差 ，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于 凸?；虬寄?尺寸的偏差。其中 模具精度 起主要作用。22.在設(shè)計和制造新模具時，應(yīng)采用 最小 合理間隙。23.在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的 斷面質(zhì)量 、 尺寸精度 、和 模具壽命 三個因素給間隙規(guī)

5、定一個范圍值。24.沖孔時，光亮帶尺寸與 凸 模尺寸相等，在計算刃口尺寸時應(yīng)先確定 凸 模尺寸，間隙是通過 增大凹 模尺寸來保證的。25.落料時，光亮帶尺寸與 凹 模尺寸相等，在計算刃口尺寸時應(yīng)先確定 凹 模尺寸，間隙是通過 減小凸 模尺寸來保證的。26.凸、凹模分開制造時，間隙由 凸、凹模的公差_保證，適用于_簡單零件_。27.配做加工凸、凹模的特點是模具的間隙由_配做_保證，可放大 基準(zhǔn)件 的制造公差，使制造容易，適用于_復(fù)雜零件 。28.分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的 結(jié)構(gòu)工藝性 、沖裁件的 精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等三方面進(jìn)行分析。29.沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方式

6、叫排樣。30.沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類是 工藝廢料 。31.減少工藝廢料的措施是：設(shè)計合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值 ；利用 廢料作小零件 。32.排樣的方法，按有無廢料的可分為 有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少廢料 排樣。33.對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模 來保證，因此制件的精度 高 ，模具壽命 高 ，但材料利用率 低 。34.最常用的排樣方法是 有廢料 。35.排樣時，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。36.從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱 卸料力 。37.將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁

7、方向推出所需的力稱 推料力 。38.逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱 頂料力 。39.采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 之和。40.采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、推料力 之和。41.采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 、 頂料力 之和。42.選擇沖裁用壓力機的基本原則是 壓力機的公稱力大于沖壓力 。43.降低沖裁力的措施有： 階梯凸模沖裁、 斜刃口沖裁 和 加熱沖裁 。44.在采用階梯凸模時， 大 凸模比 小 凸模長。45.沖孔時，斜刃應(yīng)開設(shè)在 凸 模上。46.落料時，斜刃

8、應(yīng)開設(shè)在 凹 模上。47.采用階梯凸模時，計算沖裁力 以最大的 凸模所產(chǎn)生的沖裁力為準(zhǔn)。48.模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點。49.模具的壓力中心應(yīng)該通過 滑塊中心 的中心。50.按工序組合的程度將模具分為： 單工序模 、 級進(jìn)模 和 復(fù)合模 。51.在壓力機的一次行程中， 只完成一種 沖壓工序的沖模稱為單工序模。 52.在壓力機的一次行程中，在模具的 不同位置上 ，同時完成兩種或兩種以上沖壓工序的模具稱為級進(jìn)模。 53.在壓力機的一次行程中，在模具的 同一位置上 ，同時完成 數(shù)道沖壓工序的模具 ，叫復(fù)合模。54.在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為 工作零件 。55.所謂

9、定位零件，是指用于確定 條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。 56.導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模 相對位置 、 保證位置精度 的零件。 57.級進(jìn)模中，典型的定位方式有 擋料釘及導(dǎo)正銷 和 側(cè)刃 兩種。58.直刃壁孔口凹模，其特點是刃口強度 較高 ，修磨后刃口尺寸 不變 ，制造 較方便 。但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會積存在 孔口內(nèi) ，凹模脹力 大 ，刃壁磨損快，且每次修磨量 較大 。59.斜刃壁孔口凹模，其特點是孔口內(nèi)不易 積料 ，每次修磨量小，刃口強度 較差 。 修磨后刃口尺寸會 變大 ，這種刃口一般用于 形狀簡單 、 精度要求不高 的下出件的模具。60.使用導(dǎo)正銷的目的

10、是消除 送進(jìn)導(dǎo)向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與 擋料銷 ，也可與 側(cè)刃 配合使用。61.定位板和定位銷是作為 單個毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 內(nèi)孔定位 兩種。62.彈壓卸料板既起 壓料 作用，又起 卸料 作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較 高 ，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。63.當(dāng)卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于 板料厚度 ，一般在0.20.5mm之間，板料薄的取 小 值，板料厚的取 大 值。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用時，一般按h7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙 小于 凸、凹模之間間隙

11、，以保證 凸模、凹模 的正確配合。64.對于中小型模具，上模是通過 模柄 安裝在壓力機的滑塊上。65.對于大型模具，上模是通過 壓板 安裝在壓力機的滑塊上。66.用 復(fù)合 模具生產(chǎn)的沖壓件質(zhì)量最高。67.用 單工序 模具生產(chǎn)的沖壓件質(zhì)量最低。68.最適合于生產(chǎn)小型件的是 級進(jìn) 模具。69.最適合于生產(chǎn)大型件的是 單工序 模具。70.一個工件內(nèi)、外形有較高的位置精度時應(yīng)采用 復(fù)合 模具可來生產(chǎn)。71.沖裁模類型首先決定于 生產(chǎn)批量 ，沖裁件的 質(zhì)量要求 和 形狀尺寸 是確定沖裁模類型的重要依據(jù)。72.大多數(shù)情況下，凸模與凸模固定板之間采用 過渡 配合。73.導(dǎo)柱與下模座之間采用 過盈 配合。74

12、.導(dǎo)套與上模座之間采用 過盈 配合。75.定位銷與相應(yīng)零件之間采用 過渡 配合。76.一個工件中既有大孔又有小孔，且相距較近時，應(yīng)先 沖大 孔。77.一個工件中既有精度高的孔又有精度低的孔，且相距較近時，應(yīng)先 沖精度低的 孔。78.孔與孔之間的尺寸或位置精度要求較高時，這樣的孔 應(yīng)在同一工位 沖出。79.在級進(jìn)模具中，可以通過 增加空工位 來增加凹模的強度。80.工件的精度高時應(yīng)采用 滾動 導(dǎo)向裝置。81.從前向后送料，導(dǎo)料銷應(yīng)布置在 左側(cè) 。 82.從右向左送料，導(dǎo)料銷應(yīng)布置在 后面 。83.用單工序模具生產(chǎn)帶孔沖裁件，應(yīng)先 落料 再 沖孔 。84.用級進(jìn)模具生產(chǎn)帶孔沖裁件，應(yīng)先 沖孔 再

13、落料 。85.普通沖裁，凸、凹模刃口必須是 鋒利的 。86.導(dǎo)板導(dǎo)向沖裁模具在使用時凸模 不允許離開 導(dǎo)板。87.當(dāng) 凸模或凹模尾端單位面積上的力超過模座的抗壓強度時 需要設(shè)置墊板。88. 降低沖裁力 、 大、小孔相距較近 和 高、低精度的孔相距較近 時，需要采用階梯凸模。89.沖裁時，將凸模從坯料上沖下的部分當(dāng)作工件的沖壓方法叫 落料 。90.沖裁凸模的最終熱處理方法是 淬火 。91.沖裁凹模的最終熱處理方法是 淬火 。92.當(dāng) 上模部分較輕 時，可將模柄與模座設(shè)計成整體。93.側(cè)刃的數(shù)量可以是 1 個，也可以是 2 個。94.料厚1mm以上，應(yīng)采用 臺階型 側(cè)刃。95.提高沖裁件斷面質(zhì)量的

14、措施有： 上壓下頂 、 保持刃口鋒利 、 合理的間隙 和 合理的搭邊 。96.模架規(guī)格型號是根據(jù) 凹?；蛲?、凹模固定板 的大小來確定的。97.通過 斜楔 可將滑塊的豎直運動轉(zhuǎn)化水平運動。二、判斷1.用復(fù)合模具生產(chǎn)的沖壓件質(zhì)量最高。 （ ）2.用單工序模具生產(chǎn)的沖壓件質(zhì)量最低。 （ ）3.級進(jìn)模具最適合于生產(chǎn)小型件。 （ ）4.單工序模具最適合于生產(chǎn)大型件 （ ）5.用單工序模具生產(chǎn)帶孔沖裁件，應(yīng)先落料再沖孔。 （ ）6.用級進(jìn)模具生產(chǎn)帶孔沖裁件，應(yīng)先沖孔再落料。 （ ）7.一個工件內(nèi)、外形有較高的位置精度時應(yīng)采用級進(jìn)模具模具可來生產(chǎn)。（ × ）8.一個工件中既有大孔又有小孔，且相距較

15、近時，應(yīng)先沖小孔。 （ × ）9.孔與孔之間的尺寸或位置精度要求較高時，這樣的孔應(yīng)在同一工位中沖出。（ ）10.應(yīng)盡量采用階梯凸模和斜刃凸模來沖裁以便降低沖裁力。 ( × )11.在設(shè)計模具時應(yīng)采用最大合理間隙。 ( × )12.在級進(jìn)模具中，可以通過增加空工位來增加凹模的強度。 ( )13.一個工件內(nèi)、外形有較高的位置精度時應(yīng)采用復(fù)合模具來生產(chǎn)。 （ ）14.一個工件中既有精度高的孔又有精度低的孔，且相距較近時，應(yīng)先沖精度高的孔。 （ × ）15.凸凹模強度是否足夠，是區(qū)分采用復(fù)合模與連續(xù)模具的關(guān)鍵因素。 （ ）16.工件的精度高時應(yīng)采用滾動導(dǎo)向裝置。

16、 ( )17.從前向后送料，導(dǎo)料銷應(yīng)布置在右側(cè)。 ( × )18.從右向左送料，導(dǎo)料銷應(yīng)布置在前方。 ( × )19.最常用的排樣方法是無廢料排樣。 ( × )20.配做加工刃口的方法適用于復(fù)雜件。 ( )21.分別加工刃口的方法適用于簡單件。 ( )22.沖壓件的尺寸精度主要決定于模具本身的精度。 ( )23.沖孔時，光亮帶尺寸與凹模尺寸相等。 ( × )24.落料時，光亮帶尺寸與凸模尺寸相等。 ( × )25.凸、凹模之間的間隙越小，模具的壽命越長。 ( × )26.凸、凹模之間的間隙越小，沖裁力越大。 ( )27.凸、凹模之間的

17、間隙越大，模具的壽命越短。 ( × )28.在采用階梯凸模時，大凸模比小凸模短。 ( × )29.沖孔時，斜刃應(yīng)開設(shè)在凸模上。 ( )30.落料時，斜刃應(yīng)開設(shè)在凸模上。 ( × )31.只有凸模尾端才設(shè)置墊板。 ( × )32.只有凹模尾端才設(shè)置墊板。 ( × )33.普通沖裁，凸、凹模刃口必須是圓角的。 ( × )34.導(dǎo)板導(dǎo)向沖裁模具在使用時凸?？梢噪x開導(dǎo)板。 ( × )35.導(dǎo)板導(dǎo)向沖裁模具在使用時凸模不能離開導(dǎo)板。 ( )36.凸模刃口磨鈍時，在孔邊緣產(chǎn)生毛刺。 ( × )37.凹模刃口磨鈍時，在落料件邊緣

18、產(chǎn)生毛刺。 ( × )38.大多數(shù)情況下，凸模與凸模固定板之間采用過盈配合。 ( × )39.導(dǎo)柱與下模座之間采用過渡配合。 ( × )40.導(dǎo)套與上模座之間采用過盈配合。 ( )41.定位銷與相應(yīng)零件之間采用過盈配合。 ( × )42.凸?？梢圆欢ㄎ弧?( × )43.凹?？梢圆欢ㄎ弧?( × )44.坯料或工序件在模具中的位置必須確定。 ( )45.精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用直壁刃口凹模形式。 ( ) 46.斜壁刃口凹模形式一般用于精度低、形狀簡單的沖件。 ( )47.成型側(cè)刃的定位精度比長方形側(cè)刃的低。 ( × )

19、三、簡答1.單工序模具適用的地方？（1）批量：小批量（2）精度：低精度（3）大?。捍蟆⒅行停?）料厚：厚、薄皆可2復(fù)合模具適用的地方？（1）批量：中批量（2）精度：高精度。（3）大?。褐?、小型（4）料厚：薄料3級進(jìn)模具適用的地方？（1）批量：特別適合大批量（2）精度：中、低精度。（3）大小：中、小型，特別適合小型件。（4）料厚：薄料4.配做加工刃口的方法及適用的地方。（1）方法先制作一個基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后按基準(zhǔn)件的實際尺寸配做另一件（凹模或凸模）并保證雙面間隙在zminzmax之間。（2）適用地方復(fù)雜件5.分別加工刃口的方法及適用的地方。（1）分別加工刃口的方法凸、凹模分別按照自己的圖

20、紙加工，在加工過程中互不相干。（2）適用地方圓形工件、方形工件。6.如何確定彈簧或橡膠的總壓縮量？彈簧或橡膠的預(yù)壓縮量+工作行程7如何確定彈簧或橡膠的預(yù)壓縮量？彈簧或橡膠的預(yù)壓縮量產(chǎn)生的彈力大于卸料力。8.凹模固定的方法有哪些？（1）臺階固定板固定（2）螺釘銷釘固定9.凸模固定的方法有哪些？（1）臺階固定板固定（2）鉚接固定板固定（3）螺釘止口固定（4）螺釘銷釘固定（5）低熔點合金固定10.中間導(dǎo)柱模架適用于什么地方？（1）中、小工件（2）單工序、復(fù)合（3）中批（4）中等精度11.對角導(dǎo)柱模架適用于什么地方？（1）中、小工件（2）單工序、復(fù)合、級進(jìn)模具皆可（3）中批（4）中等精度12.后側(cè)導(dǎo)柱

21、模架適用于什么地方？（1）小工件（2）單工序、復(fù)合（3）中批（4）低精度13.四導(dǎo)柱模架適用于什么地方？（1）主要用于大型工件（2）單工序、復(fù)合、級進(jìn)模具皆可（3）大批（4）高精度14.擋料銷、導(dǎo)正銷定位適用于什么地方？（1）工件中間有較大的圓孔；（2）材料厚度較厚（t1）；（3）工件精度較高。15.側(cè)刃定位適用于什么地方？用于擋料銷、導(dǎo)正銷定位不能用且工位數(shù)較少的地方。擋料銷、導(dǎo)正銷定位用于：（1）工件中間有較大的圓孔；（2）材料厚度較厚（t1）；（3）工件精度較高。16.一副沖模必須由哪幾類零件組成？（1）工作零件（2）定位零件（3）卸料零件（4）基礎(chǔ)零件（5）緊固零件17.提高沖裁件斷面

22、質(zhì)量的措施有哪些？（1）上壓下頂（2）保持刃口鋒利（3）合理的搭邊（4）合理的間隙18.如何選擇模架的規(guī)格型號？凹?；蛲?、凹固定板尺寸小于模架規(guī)格型號尺寸。19.在什么情況下需要設(shè)置墊板？當(dāng)凸?；虬寄Ｎ捕藛挝幻娣e上的力超過模座的抗壓強度。20.在什么情況下將模柄與模座設(shè)計成一個整體？上模部分較輕，一般只有幾千克。21.模柄與模座之間在什么情況下需要設(shè)置防轉(zhuǎn)銷？（1）多凸模；（2）不是圓形的單凸模；（3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的單凸模。22.在什么情況下需采用階梯凸模？（1）降低沖裁力（2）大小凸模相距較近（3）高精度的小孔與低精度的大孔相距較近23.剛性卸料裝置適用于什么地方？常用于較厚、較硬且精度要

23、求不高的工件沖裁模中。24.彈性卸料裝置適用于什么地方？（1）主要用于沖裁厚度在 1.5mm 以下（2）工件的平整度較好25.降低沖裁力的措施有哪些？（1）階梯凸模 （2）斜刃沖裁 （3）加熱沖裁26.沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有何影響？（1）間隙會影響沖裁件的斷面質(zhì)量；（2）間隙會影響沖裁件的精度。27.普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域，既塌角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分。28.沖裁間隙對沖裁力有何影響？間隙在一定范圍增大（材料厚度的520%）, 沖裁力減小，當(dāng)間隙超過材料厚度的20%時，沖裁力不再減小。29.沖裁間隙對模具壽命有何影響？（1）間隙大，模具壽命

24、長；（2）間隙小，模具壽命短。30.如何分析沖裁件的工藝性？將沖裁件的各項要求拿去與沖裁工藝性的各項要求進(jìn)行比較。31.減少工藝廢料的措施有哪些？（1）合理的排樣方案；（2）合理的板料規(guī)格；（3）合理的搭邊值；（4）利用廢料作小零件。32.最常用的排樣方法是什么，為什么？有廢料排樣。因為有廢料排樣工件的精度最高，模具壽命最長。33.凸緣模柄用于什么地方？（1）較大的模具；（2）上模座被挖空以便安裝連接板。34.在設(shè)計模具時采用什么樣的合理間隙，為什么？最小合理間隙。因最小合理間隙到最大合理間隙之間有一個差值，這個差值就是刃口的磨損量，從而采最小合理間隙可以使模具的壽命更長。35.為什么要使壓力

25、中心與滑塊中心重合為什么？（1）如果壓力中心不與滑塊中心重合，滑塊在偏心載荷的作用下會傾斜，會導(dǎo)致滑塊與導(dǎo)軌的不正常磨損； （2）如果壓力中心不與滑塊中心重合，滑塊在偏心載荷的作用下會傾斜，會導(dǎo)致模具的導(dǎo)向部分不正常磨損；（3）如果壓力中心不與滑塊中心重合，滑塊在偏心載荷的作用下會傾斜，會導(dǎo)致凸、凹模之間的間隙得不到保證，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。36.如何選擇沖裁用壓力機？壓力機的公稱力大于沖裁時的工藝總力37.無導(dǎo)向單工序沖裁模具適用于什么地方？（1）排量??；（2）形狀簡單；（3）精度低；（4）中、大型工件。38.導(dǎo)板導(dǎo)向單工序沖裁模具適用于什么地方？（1）排量??；（2）形狀簡單；（3）精度較低；

26、（4）小型工件。39.導(dǎo)板導(dǎo)向單工序沖裁模具在使用時要注意什么，為什么？凸模不能離開導(dǎo)板。40.如何確定模柄的大?。扛鶕?jù)壓力機的滑塊上裝模柄的模柄孔的大小。41.用固定板固定的沖裁凸模需要提出哪些文字技術(shù)要求？（1）裝配后磨平；（2）刃口保持鋒利；（3）淬火hrc5860。42.用固定板固定的沖裁凹模需要提出哪些文字技術(shù)要求？（1）裝配后磨平；（2）刃口保持鋒利；（3）淬火hrc6062。43.用導(dǎo)料銷對條料導(dǎo)向時，如何布置導(dǎo)料銷？（1）從右向左送料，導(dǎo)料銷布置在后；（2）從前向后送料，導(dǎo)料銷布置在左。44.如何確定擋料銷的位置？沿送料方向，擋料銷頭部邊緣到凹?？走吘壍木嚯x為一個搭邊值。45.

27、始用導(dǎo)料銷使用方法是怎樣的？（1）送料前將始用導(dǎo)料銷壓入；（2）送料到位后松手。46.壓入式模柄用于什么地方？（1）上模座較厚，但又沒有開設(shè)推板孔；（2）往下拉的力很大。45.旋入式模柄用于什么地方？上模部分較輕。46.自行設(shè)計模座時應(yīng)注意什么？（1）圓形模座的直徑比凹模板直徑大3070mm；（2）矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大4070mm，寬度可以略大或等于凹模板的寬度；（3）厚度 參考標(biāo)準(zhǔn)模架上、下模座的厚度。（4）技術(shù)要求參考標(biāo)準(zhǔn)模架上、下模座的技術(shù)要求。47.導(dǎo)柱模模架由哪些零件構(gòu)成？上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套。48.在安裝沖裁模具時，如何做到使凸模進(jìn)入凹模的深度盡量地淺？先將閉合高度

28、調(diào)整到不能沖下材料的高度，然后逐漸調(diào)整閉合高度到剛好沖下材料為止。49.合理間隙值的范圍是根據(jù)什么確定的？（1）斷面質(zhì)量；（2）尺寸精度（3）模具壽命。50.在什么情況下需要增設(shè)空工位？（1）增強凹模的強度；（2）安裝凸模的空間位置不夠。51.說明模柄與模座之間防轉(zhuǎn)銷的配做方法。（1）在模柄最大與模座之間的結(jié)合縫處鉆孔、鉸孔；（2）在孔中打入防轉(zhuǎn)銷。52.彈性卸料裝置由哪些元件組成？卸料板、彈性元件、卸料螺釘。53.頂件料裝置由哪些元件組成？頂板、頂桿、上托板、彈性元件、下托板、雙頭螺柱（螺釘）。54.對頂料裝置的頂件塊裝配后有何要求？（1）模具處于開啟狀態(tài)時，工作面高出凹模平面；（2）模具處

29、于閉合狀態(tài)時，其背后有一定空間。55.對推料裝置的推件塊裝配后有何要求？（1）模具處于開啟狀態(tài)時，工作面比凹模面低；（2）模具處于閉合狀態(tài)時，其背后有一定空間。56.彈性卸料裝置裝配后有何要求？（1）彈性卸料裝置在上模具處于開啟狀態(tài)時，卸料板下表面比工作零件的下表面低0.51mm；（2）彈性卸料裝置在下模具處于開啟狀態(tài)時，卸料板上表面比工作零件的上表面高0.51mm。57.影響搭邊值的因素有哪些？（1）材料的力學(xué)性能；（2）沖裁件的形狀與尺寸；（3）材料厚度；（4）送料及擋料方式。58.說明配做加工判斷刃口尺寸磨損后變化的方法。（1）畫出凹模刃口的截面圖；（2）畫出刃口磨損后的情況；（3）比較

30、刃口尺寸磨損前、后的大小。59.間隙對沖裁件尺寸精度有何影響？（1）間隙合適沖裁件尺寸與模具尺寸一樣；（2）間隙過大 對落料件的影響 工件尺寸比凹模小 對沖孔件的影響 工件尺寸比凸模大（3）間隙過小 情況正好與間隙過大相反60.確定復(fù)雜零件壓力中心的方法是怎樣的？（1）將工件的外輪廓分成直線段和圓弧段；（2）求出每段的壓力中心；（3）利用公式求出工件的壓力中心。五、分析1.（1）說明該模具的工作原理； 坯料的定位坯料從前向后送進(jìn)，由導(dǎo)料板導(dǎo)向、定位板定位。 滑塊下降時各零件如何動作？滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間凸模下端會接觸到坯料的上表面，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，凸模與凹模沖

31、穿坯料，工件自動掉下。 滑塊回程時各零件如何動作？滑塊帶動上模從下往上運動，由于廢料緊箍在凸模上，因此廢料也跟隨一起向上運動，運動到一定時間，廢料被卸料板擋住不能向上運動，而上模還在繼續(xù)從下往上運動，從而把廢料從凸模上卸下完成第一次沖裁。（2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號；工作零件：2、5；卸料零件： 3；定位零件：4、7。（3）分析編號1和2、5和6的配合性質(zhì)并寫出其配合代號。1和2的配合性質(zhì)由于2需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，但過渡有可能出現(xiàn)過盈而凸模又不能敲出來，所以1和2的配合性質(zhì)為間隙。1和2的配合代號： 5和6的配合性質(zhì)由于5需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，過渡雖可

32、能出現(xiàn)過盈，但可以將5敲出，所以5和6的配合性質(zhì)為過渡。5和6的配合代號： 2.（1）說明該模具的工作原理； 坯料的定位工序件從右向左送進(jìn)，由凹模體7和支架8定位。 第一個孔的沖裁滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間凸模下端會接觸到坯料的上表面，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，凸模與凹模沖穿坯料，廢料自動掉下?；瑝K帶動上模從下往上運動，由于工件緊箍在凸模上，因此工件也跟隨一起向上運動，運動到一定時間，工件被卸料板擋住不能向上運動，而上模還在繼續(xù)從下往上運動，從而把工件從凸模上卸下完成第一個孔的沖裁。 第二個孔的沖裁沖完第一個孔后，用手搬動搖臂1使定位銷2離開對應(yīng)的孔，轉(zhuǎn)動工序件讓定位銷落入沖

33、出的第一個孔中從而完成對工序件的第二次定位，然后沖第二個孔。（2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號；工作零件：5、6；卸料零件：凹模體7；定位零件：7、8；1、2、13。（3）分析編號5和3、6和7的配合性質(zhì)并寫出其配合代號。5和3的配合性質(zhì)由于需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，但過渡有可能出現(xiàn)過盈而凸模又不能敲出來，所以5和3的配合性質(zhì)為間隙。5和3的配合代號： 6和7的配合性質(zhì)由于需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，但又不能出現(xiàn)間隙，所以5和3的配合性質(zhì)為過渡。6和7的配合代號： 3.（1）說明該模具的工作原理； 坯料的定位坯料從右向左送進(jìn)，由導(dǎo)料螺釘2導(dǎo)向、擋料銷3定位。 滑塊下降時

34、各零件如何動作？滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間彈壓卸料板15下端會接觸到坯料的上表面并將坯料壓 緊，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，彈壓卸料板15、卸料螺釘10保持原來的位置不變，卸料彈簧被壓縮，凸模從彈壓卸料板中伸出，凸模與凹模沖穿坯料，工件自動掉下。 滑塊回程時各零件如何動作？滑塊從下往上運動，帶動上模除彈壓卸料板15、卸料螺釘10和卸料彈簧4以外的零件向上運動，而彈壓卸料板15、卸料螺釘10和卸料彈簧4由于被壓縮的卸料彈簧的彈性恢復(fù)，其位置不變保持，從而將緊箍在凸模上的廢料從凸模上卸下，滑塊繼續(xù)從下往上運動，帶動所有上模零件向上運動。（2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號；

35、工作零件：12、16；卸料零件： 彈壓卸料板15、卸料螺釘10和卸料彈簧4；定位零件：導(dǎo)料螺釘2、擋料銷3。（3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具；單工序模具（4）分析編號12和5、7和11的配合性質(zhì)并寫出其配合代號。12和5的配合性質(zhì)由于12需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，由于過渡配合的配合精度高于間隙配合，同時，在此過渡配合如果出現(xiàn)過盈，而凸模又能敲出來，所以12和5的配合性質(zhì)為過渡。12和5的配合代號： 7和11的配合性質(zhì)由于7需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，由于過渡配合的配合精度高于間隙配合，同時，在此過渡配合如果出現(xiàn)過盈，而凸模又能敲出來，所以7和11的配合性質(zhì)為過渡。

36、7和11的配合代號： 4.（1）說明該模具的工作原理； 坯料的定位將工序件放入定位圈5中即可對工序件定位。 滑塊下降時各零件如何動作？滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間彈壓卸料板21下端會接觸到工序件底部的上表面并將其壓緊，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，彈壓卸料板21、卸料螺釘12保持原來的位置不變，卸料彈簧10被壓縮，凸模從彈壓卸料板中伸出，凸模與凹模沖穿坯料，廢料自動掉下。 滑塊回程時各零件如何動作？滑塊從下往上運動，帶動上模除彈壓卸料板21、卸料螺釘12和卸料彈簧10以外的零件向上運動，而彈壓卸料板21、卸料螺釘12和卸料彈簧10由于被壓縮的卸料彈簧的彈性恢復(fù)，其位置不變保持，從而

37、將緊箍在凸模上的廢料從凸模上卸下，滑塊繼續(xù)從下往上運動，帶動所有上模零件向上運動。（2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號；工作零件：凹模4、凸模6、7、8、15；卸料零件： 彈壓卸料板21、卸料螺釘12和卸料彈簧10；定位零件：定位圈5。（3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具；單工序模具（4）分析編號16和11、2和4的配合性質(zhì)并寫出其代號。16和11的配合性質(zhì)由于16需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，由于過渡配合的配合精度高于間隙配合，同時，在此過渡配合如果出現(xiàn)過盈，而凸模又能敲出來，所以16和11的配合性質(zhì)為過渡。16和11的配合代號： 2和4的配合性質(zhì)由于2需要拆卸，因此

38、只能選擇間隙或過渡，由于過渡配合的配合精度高于間隙配合，同時，在此過渡配合如果出現(xiàn)過盈，而定位銷又能敲出來，所以2和4的配合性質(zhì)為過渡。2和4的配合代號： 5.（1）說明該模具的工作原理； 坯料的定位a 粗定位將工序件放入定位圈6中即可對工序件粗定位。b 精定位上模下降時，導(dǎo)正銷插入工序件中間的孔中將其導(dǎo)正，從而實現(xiàn)精定位。 滑塊下降時各零件如何動作？滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間，導(dǎo)正銷插入工序件中間的孔中將其導(dǎo)正，從而實現(xiàn)精定位，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，運動到一定時間，卸料板11下端會接觸到工序件底部的上表面，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，卸料板11、卸料螺釘、3推板15和

39、打桿17保持原來的位置不變，滑塊帶動上模其它零件繼續(xù)從上往下運動，凸模與凹模沖穿坯料，廢料自動掉下。 滑塊回程時各零件如何動作？滑塊從下往上運動，帶動上模及緊箍在凸模上的工件向上運動，上模向上運動到一定高度，螺帽1碰到壓力機的打料裝置，使卸料板11、卸料螺釘3推板15和打桿17不能向上運動，而上模其它零件還在繼續(xù)向上運動，從而將緊箍在凸模上的工件從凸模上卸下。（2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號；工作零件：凹模7、凸模4、12；卸料零件：卸料板11、卸料螺釘、3推板15和打桿17；定位零件：定位圈6、導(dǎo)正銷5。（3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具；單工序模具（4）分析編號5

40、和4的配合性質(zhì)并寫出其配合代號；5和4的配合性質(zhì)由于5需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，由于5是通過螺紋與14連接，5裝配時需要旋轉(zhuǎn)，所以的配合性質(zhì)間隙5和4的配合代號： 。（5）該模具凸模采用那種方式固定的？ 低熔點合金固定。6.（1）說明該模具的工作原理； 坯料的定位每塊條料的第一次：送料方向由始用擋料銷定距，垂直與方向由導(dǎo)料板導(dǎo)向；以后各次：送料方向由擋料銷粗定距，然后由導(dǎo)正銷精定距，垂直與方向由導(dǎo)料板導(dǎo)向。 滑塊下降時各零件如何動作？滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間凸模下端會接觸到坯料的上表面，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，在第一工位凸模與凹模沖孔，在第二工位凸模與凹模落料，工

41、件、廢料自動掉下。 滑塊回程時各零件如何動作？滑塊從下往上運動，帶動上模向上運動，由于剩余的坯料還緊箍在凸模上，因此，剩余的坯料跟隨上模向上運動，向上運動到一定高度，剩余的坯料會碰到固定卸料板，而上模還在繼續(xù)向上運動，從而將緊箍在凸模上的剩余的坯料從凸模上卸下。（2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號；工作零件：凹模7、凸模3、4；卸料零件： 5；定位零件：導(dǎo)料卸料板5、導(dǎo)正銷6、固定擋料銷8、始用擋料銷10。（3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具；級進(jìn)模具（4）分析編號6和4的配合性質(zhì)并寫出其代號。6和4的配合性質(zhì)由于6需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，由于間隙配合存在間隙，導(dǎo)

42、正銷會掉下來，所以6和4的配合性質(zhì)為過渡。6和4的配合代號： （5）說明在該模具中凸模的固定方式。鉚接固定板固定。7.（1）說明該模具的工作原理； 坯料的定位送料方向的定位：導(dǎo)料板導(dǎo)向垂直于送料方向的定位：側(cè)刃 滑塊下降時各零件如何動作？滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間彈壓卸料板13下端會接觸到坯料的上表面并將其壓緊，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，彈壓卸料板13、卸料螺釘4保持原來的位置不變，卸料橡膠被壓縮，凸模從彈壓卸料板中伸出，凸模與凹模沖穿坯料，從而實現(xiàn)在第一工位沖孔，在第二工位落料，沖孔廢料自動掉下。 滑塊回程時各零件如何動作？滑塊從下往上運動，帶動上模除彈壓卸料板13、卸料螺

43、釘4和卸橡膠以外的零件向上運動，而彈壓卸料板13、卸料螺釘4和卸料橡膠由于被壓縮的卸料橡膠的彈性恢復(fù)，其位置不變保持，從而將緊箍在凸模上的剩余條料從凸模上卸下，滑塊繼續(xù)從下往上運動，帶動所有上模零件向上運動。（2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號；工作零件：凹模14、凸模8、9、10；卸料零件： 彈壓卸料板13、卸料螺釘4和卸料橡膠；定位零件：導(dǎo)料板11、側(cè)刃16。（3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具；級進(jìn)模具（4）分析編號2和6的配合性質(zhì)并寫出其配合代號；2和6的配合性質(zhì)由于2需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，在此如果采用間隙配合，定位銷會從模座掉出來，所以2和6的配合性質(zhì)

44、為過渡。2和6的配合代號： （5）在該模具中，凸模是如何定位的？ 先將凸模裝入凸模固定板中，凸模與固定板之間為過渡配合，然后再用定位銷將凸模固定板定位在模座上。8.（1）說明該模具的工作原理； 坯料的定位送料方向的導(dǎo)向：導(dǎo)料銷13垂直于送料方向的定距：擋料銷12 滑塊下降時各零件如何動作？滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間彈壓卸料板7下端會接觸到坯料的上表面并將其壓緊，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，彈壓卸料板7、卸料螺釘5保持原來的位置不變，卸料橡膠被壓縮，凸凹模從彈壓卸料板中伸出，凸凹模與凹模進(jìn)行落料、沖孔凸模與凸凹模沖孔。在落料的同時頂件板9、頂桿10向下運動并壓縮下面的彈性元件，工

45、件被推入落料凹模中；在沖孔的同時推桿4、推板3和打桿1向上運動，沖孔廢料被頂入凸凹模的孔中。 滑塊回程時各零件如何動作？滑塊從下往上運動，帶動上模除彈壓卸料板7、卸料螺釘5和卸料橡膠以外的零件向上運動，而彈壓卸料板7、卸料螺釘5和卸料橡膠由于被壓縮的卸料橡膠的彈性恢復(fù)，其位置不變保持，從而將緊箍在凸凹模上的剩余條料從凸凹模上卸下，在上述動作的同時，頂料裝置的彈性元件彈性恢復(fù)使頂桿10、頂件板9向上運動，從而將卡在落料凹模中的工件從凹模中頂出。滑塊繼續(xù)從下往上運動，帶動所有上模零件向上運動，運動到一定時間，打桿會碰到壓力機的打料裝置，從而將沖孔廢料從凸凹模的孔中推出。（2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號；工作零件：凸凹模6、沖孔凸模11；卸料零件：彈壓卸料板21、卸料螺釘12和卸料彈簧10； 打桿1、推板3、推桿4； 頂件板9、頂桿10；定位零件：導(dǎo)料銷13、擋料銷12。（3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具；復(fù)合模具（正裝式復(fù)合模具）（4）分析導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合性質(zhì)并寫出其配合代號；導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合性質(zhì)由于導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間有相對運動，所以導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合性質(zhì)為間隙。導(dǎo)柱和導(dǎo)套