3紅酸果案例分析08MBAP1第三小組

1、“紅酸果！”案例分析報(bào)告08mba p1第三小組劉盟盟 葉嵐 李升妍 米仁兵 咸兵 許哲 林天強(qiáng)2009-3-21目 錄一、現(xiàn)有生產(chǎn)流程圖及各環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力分析21.1 現(xiàn)有生產(chǎn)流程圖21.2 現(xiàn)有環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力分析21.3 流程瓶頸點(diǎn)分析2二、第一種優(yōu)化方案3雙管齊下解決生產(chǎn)瓶頸，盡量減少加班3三、第二種優(yōu)化方案4四、另一種優(yōu)化方案6五、總結(jié)7一、現(xiàn)有生產(chǎn)流程圖及各環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力分析1.1 現(xiàn)有生產(chǎn)流程圖1.2 現(xiàn)有環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力分析 生產(chǎn)環(huán)節(jié)每小時處理能力（桶）8小時處理數(shù)量（桶）12小時處理數(shù)量（桶）問題或瓶頸傾倒車75 * 60/7.5 * 5 = 30002400036000貯存箱滿則無法接

2、收,車輛排隊(duì)等候貯存箱250 * 16 = 4000（干果）-濕果必須當(dāng)日處理完，干果可貯存250 * 8 = 2000(干/濕果)400 * 3= 1200（濕果）去石子3 * 1500=45003600054000只有干果需此處理,能力過剩去葉莖3 * 1500=45003600054000處理能力過剩,但干濕必須分開處理烘干3 * 200=60048007200處理能力有較大欠缺,瓶頸環(huán)節(jié)分選3 * 400=1200960014400處理能力不足,瓶頸環(huán)節(jié)裝運(yùn)生產(chǎn)能力足夠大-散裝或袋裝后出廠1.3 流程瓶頸點(diǎn)分析預(yù)計(jì)明年的酸果總量在高峰期將到達(dá)每日18000桶左右，按照70%濕果比例，濕

3、果為12600桶,干果為5400桶，非高峰期約每日4000桶。所以，主要問題在于高峰期時生產(chǎn)線某些環(huán)節(jié)不能滿足生產(chǎn)需要。1) 接收臨時貯存環(huán)節(jié)：當(dāng)后面環(huán)節(jié)無法及時處理時，此環(huán)節(jié)將未能及時處理的酸果做臨時貯存。這樣整個流程就必須等待瓶頸環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，否則會造成生產(chǎn)線擁堵，無法繼續(xù)生產(chǎn)；然后在貯存箱滿后，廠商需支付果農(nóng)卡車的等待費(fèi)用。2) 瓶頸環(huán)節(jié)-烘干：目前一臺設(shè)備將濕果去莖葉就處理能力為1500桶/小時，并將其送往烘干環(huán)節(jié)。而烘干環(huán)節(jié)3臺設(shè)備每小時只能處理600桶濕果，即每小時產(chǎn)生900桶的積壓，從而上游設(shè)備必須等待烘干完成。烘干能力按高峰期濕果12600桶/天計(jì)算，需要12600/600 =

4、21小時，而分選同時需要等待烘干好的濕果，所以分選工人也要加班同樣長的時間，即此環(huán)節(jié)是上下游生產(chǎn)的最大瓶頸點(diǎn)。3) 瓶頸環(huán)節(jié)-分選：去過莖葉的干果和烘干后的濕果同時被送到分選設(shè)備,而分選設(shè)備的處理能力為1200桶/小時。假定上游供貨不間斷，高峰期處理18000桶酸果需要18000/1200=15小時才可處理完。二、第一種優(yōu)化方案雙管齊下解決生產(chǎn)瓶頸，盡量減少加班1) 首先,由于不知道卡車到來的時間和載重量的分布，因此第一步假設(shè)通過我們的協(xié)調(diào)使送果時間盡量能夠平均分布在一天的8小時工作時間里,按18000桶/天（干：濕=3：7=5400：12600）計(jì)算，這樣高峰期平均每小時送來的紅酸果約為22

5、50桶,可以有效減少等待成本；2) 因?yàn)楦晒壤陆?，去石子設(shè)備產(chǎn)能過剩，賣掉2臺；去莖葉設(shè)備也存在產(chǎn)能過剩的問題，擔(dān)因?yàn)闈窆獑为?dú)處理，因此賣掉1臺；3) 增加烘干機(jī)三臺(需投入75000×3=225.000)使烘干處理能力達(dá)到1200桶/小時,這樣8個小時烘干機(jī)能處理9600桶濕果，余下的3000桶，去莖葉及烘干環(huán)節(jié)工人（1個工人）需要至少加班2.5小時才能全部處理完(加班費(fèi):2.5×18.75×20=937.5)；4) 增加一條分選線，使分選處理能力達(dá)到1600桶/小時,這樣處理18000桶共需要11.25小時；另外由于增加分選線需增加工人5名，則增加日常工

6、資費(fèi)用；簡單成本測算及分析：Ø 首先，僅購買設(shè)備一項(xiàng)至少需要投入225,000元Ø 更重要的是，每年高峰期僅20天，非高峰時期每天酸果到貨量最多不過4,000桶，新增設(shè)備將大面積閑置。Ø 因此，方案并不能夠優(yōu)化目前的生產(chǎn)流程，接下來，將從降低成本和充分利用產(chǎn)能的角度考慮三、第二種優(yōu)化方案在高峰時間，不加班需要大幅增加設(shè)備和人員，無論從設(shè)備的成本還是工人數(shù)量剛性的給定條件來說，都不太現(xiàn)實(shí)。因而首先應(yīng)考慮將除傾倒以外的其他環(huán)節(jié)工人的上班時間提前到上午7：30-8：00開始，以免造成送貨卡車的堆積；其次，由于傾倒時間是上午7點(diǎn)到晚上7點(diǎn)共12個小時，因此其他環(huán)節(jié)的工作時

7、間至少也需要在12個小時才可能處理完當(dāng)日的全部濕果（無法隔夜貯存）。來年高峰期每天酸果數(shù)量為18000桶，則分配到接收的12小時中，平均每小時到貨1500桶，其中濕果約1050桶，干果約450桶。1）傾倒環(huán)節(jié)：每天到車約18000/75=240（車），每車7.5分鐘，則共需1800分鐘即30小時。3臺傾倒機(jī)即可完成每天平均的工作量（若到貨連續(xù)無中斷，僅需10小時）?？梢钥紤]將兩臺傾倒機(jī)作價出售。這樣，該環(huán)節(jié)同時節(jié)省下6名工人，可用于其他環(huán)節(jié)補(bǔ)充勞動力。該環(huán)節(jié)時間是既定的，12個小時，工人注定要加班。2）儲存環(huán)節(jié)：現(xiàn)有的設(shè)備中，干果儲存量過剩，約4000桶，干濕果皆可的儲存量2000桶，濕果儲存

8、量1200桶?？蓛Υ鏉窆膬H占總儲存量的44%，與來年濕果比例70%、將來逐年上升的趨勢不符，因而從長遠(yuǎn)看，應(yīng)改造干果儲存設(shè)備。但若僅從來年打算的話，現(xiàn)有的儲存能力在勉強(qiáng)可應(yīng)付一個組織良好的生產(chǎn)過程。該環(huán)節(jié)無須工人。3）去石子環(huán)節(jié)：僅針對干果，只需保留一臺機(jī)器即可滿足生產(chǎn)需要干果平均每小時到貨540桶，該機(jī)器一小時可處理1500桶干果，每天工作12小時。富余的兩臺機(jī)器可以考慮作價出售。4）去葉莖環(huán)節(jié)：干果濕果通用，保留兩臺機(jī)器即可酸果平均每小時到貨1500桶，該機(jī)器一小時可處理1500桶酸果，但從烘干流程的需要看，干果、濕果的去葉莖機(jī)器應(yīng)當(dāng)分開，因此需保留兩臺機(jī)器。富余的一臺機(jī)器可以考慮作價出

9、售。該環(huán)節(jié)每天工作時間由上一環(huán)節(jié)決定，平均為12小時5）烘干環(huán)節(jié)：來年預(yù)計(jì)高峰期每天的酸果數(shù)量為18000桶，按照70%的濕果比例，濕果約12600桶。若不購買烘干機(jī)，則每天需要12600/600=21小時方能完成當(dāng)日的烘干工作，接近22小時的生產(chǎn)極限，并且遠(yuǎn)較其他環(huán)節(jié)的工作時間長，會延長后面分選、打包、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的等待時間，造成加班甚至無法在當(dāng)天完成濕果的加工工作，是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的瓶頸，必須予以緩解。鑒于濕果平均每小時到貨1050桶，可接受奧布里恩的建議，購買兩臺烘干機(jī)，使得烘干機(jī)達(dá)到5臺，每小時可處理1000桶濕果。烘干機(jī)的購置成本為75000*2=150000元，新增烘干機(jī)無需增加人手。

10、購買兩臺烘干機(jī)后，該環(huán)節(jié)每天平均工作時間為12.6小時。以上三個環(huán)節(jié)只需一個工人，按照最長工作時間計(jì)算工資、加班費(fèi)用。6）分選環(huán)節(jié)：分選環(huán)節(jié)也是生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)之一，但由于分選機(jī)購置價格在案例中未給出，估計(jì)其成本應(yīng)在烘干機(jī)之上，因而先按照不購買分選機(jī)打算?，F(xiàn)有的3臺分選機(jī)的處理能力每小時共1200桶，每天18000桶需處理15個小時。7）裝運(yùn)環(huán)節(jié)：根據(jù)案例，高峰期裝運(yùn)環(huán)節(jié)共需工人20人，設(shè)備有充足而靈活的裝運(yùn)能力。由于裝運(yùn)環(huán)節(jié)需要等待分選環(huán)節(jié)的生產(chǎn)結(jié)果，因而估計(jì)裝運(yùn)環(huán)節(jié)工人下班時間較分選環(huán)節(jié)要晚約1小時，即高峰期平均每天需工作16小時。可以將傾倒環(huán)節(jié)節(jié)省下來的6人加入裝運(yùn)環(huán)節(jié)，以減少加班現(xiàn)象。方

11、案二工人安排及人工成本表接收（9人）每臺傾倒機(jī)3人去石子去葉莖烘干（1人）分選（15人）每條線5人裝運(yùn)（25人，其中10人每天8小時）控制室操作員2人（輪班）上午7點(diǎn)9點(diǎn)11點(diǎn)下午1點(diǎn)3點(diǎn)5點(diǎn)7點(diǎn)9點(diǎn)11點(diǎn)12點(diǎn)上午7點(diǎn)下午7點(diǎn)上午7：30下午8:30上午8點(diǎn)下午11點(diǎn)上午8點(diǎn)下午12點(diǎn)上午7點(diǎn)下午12點(diǎn)人工成本合計(jì)：10206.2512.5*9*8+18.75*4*9=157512.5*8+18.75*5=193.7512.5*8*15+18.75*7*15=3468.7512.5*10*8+12.5*8*15+18.75*8*15=475012.5*8*2+18.75=218.75另發(fā)生：

12、烘干機(jī)購置費(fèi)用150000美元；傾倒機(jī)2臺、去石機(jī)2臺、去葉莖機(jī)1臺，作價變賣所獲得的收入。原方案工人安排及人工成本表接收（15人）每臺傾倒機(jī)3人去石子去葉莖烘干（1人）分選（15人）每條線5人裝運(yùn)（20人）控制室操作員1人上午7點(diǎn)9點(diǎn)11點(diǎn)下午1點(diǎn)3點(diǎn)5點(diǎn)7點(diǎn)9點(diǎn)11點(diǎn)12點(diǎn)上午7點(diǎn)下午7點(diǎn)上午7：30次日上午4:30上午8點(diǎn)次日上午5:00上午8點(diǎn)次日上午5:00上午7點(diǎn)次日上午5:00人工成本合計(jì)：15462. 512.5*15*8+18.75*4*15=262512.5*8+18.75*13=343.7512.5*8*15+18.75*13*15=5156.2512.5*20*8+18

13、.75*13*20=687512.5*8*2+18.75*14=462.5方案二較方案一節(jié)省人工成本5256.25元/天，一個高峰期共20天，節(jié)省人工成本105125元。傾倒機(jī)2臺、去石機(jī)2臺、去葉莖機(jī)1臺，作價變賣所獲得的收入預(yù)計(jì)將高于45000元。因而選擇方案二，來年當(dāng)年即可收回購買烘干機(jī)的投資，此外，新烘干機(jī)的購買也將節(jié)約未來數(shù)年的人工成本，從而增加企業(yè)利潤和潛力。 四、另一種優(yōu)化方案傳統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是從酸果送到廠開始計(jì)算，案例給出的就是這樣的情形。本組給出另外一種優(yōu)化方案供開拓思路。目前在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，運(yùn)送貨物的卡車裝載量不統(tǒng)一，導(dǎo)致貯存及后續(xù)環(huán)節(jié)處理單位時間處理酸果量不統(tǒng)一。假設(shè)生產(chǎn)廠將其

14、生產(chǎn)線前移：1）采用價格手段激勵果農(nóng)多采用“干法”收取酸果，這樣在烘干機(jī)環(huán)節(jié)，現(xiàn)有生產(chǎn)能力不足的狀況得到本質(zhì)改善，僅需增加分選環(huán)節(jié)增加設(shè)備即可。2）目前是果農(nóng)自行租車送貨，但其送貨量不均勻（20-400）桶，這樣若是同時有最大的送貨量，將導(dǎo)致下游環(huán)節(jié)無法處理，所以，可通過與果農(nóng)協(xié)商，廠商派出規(guī)格統(tǒng)一的車輛（如裝載能力100桶）到果園收果，對果農(nóng)而言是方便了，降低成本；對廠家而言，這樣保證均勻的到貨量，不會對下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成沖擊。此方案沒有果農(nóng)現(xiàn)有租車成本及酸果收購價格，所以，無法測算成本，僅是提供一種思路供大家參考。五、總結(jié)1、在確定方案之前，應(yīng)該了解各個環(huán)節(jié)涉及到的成本：1) 烘干設(shè)備及分選設(shè)備的使用年限及