上海寶鋼寶冶實習報告

1、安徽工業(yè)大學材料科學與工程學院金屬材料系焊接2008級生產實習報告姓名：學號：指導教師實習單位：上海寶山鋼鐵公司、上海寶冶鋼鐵公司實習日期：2011-8-282011-9-9目 錄1 總體概論 31.1 實習目的與要求31.1.1 實習目的31.1.2 實習要求31.2 實習單位簡介31.2.1 寶鋼簡介3 1. 1. 2寶冶鋼結構公司簡介41.3安全教育51.3.1安全教育的必要性5 1.3.2 安全色及安全標志52 實習內容62.1 寶鋼鋼鐵材料生產過程實習.62.1.1寶鋼熱軋廠.6 2.1.2寶鋼厚板廠8 2.1.3寶鋼UOE（大口徑鋼管）生產線.9 2.1.4寶鋼HFW（高頻感應焊）

2、焊管廠.122.2寶冶生產過程實習132.2.1 寶冶廠房平面圖.132.2.2寶冶鋼構的組織管理體系.142.2.3主要生產設備.152.2.4焊接結構件生產工序要點172.2.5 典型焊接構件的生產工序的跟蹤182.3專題講座.202.3.1 鋼結構過程中的關鍵控制點.202.3.2 典型鋼結構的加工工藝.202.3.3 鋼結構及焊接方法和標準.213 實習感想.211 總體概論1.1 實習目的與要求1.1.1 實習目的1 使學生全面深入系統(tǒng)地了解和熟悉本專業(yè)的生產技術知識。2 使學生親自體會如何把已學的理論和專業(yè)知識運用到實際生產中去，進一步鞏固、深化和拓寬專業(yè)知識。3 使學生能夠獲得綜

3、合分析和處理本專業(yè)各種生產技術、生產管理等問題能力。4使學生能在生產實習中向工人師傅學習相關操作技能，鍛煉和培養(yǎng)實際工作能力。1.1.2 實習要求 1升入車間、工段、虛心向工人師傅、工程技術人員、生產管理人員學習。學習他們豐富的生產經驗、生產管理經驗，以及理論與實踐相結合的工作方法，工作態(tài)度；學習他們的優(yōu)秀品質。2 熟悉和掌握各種鋼鐵在產品的生產工藝，生產裝備及過程，產品質量檢查及性能要求。3 熟悉和掌握各種鋼結構產品生產的焊接方法和工藝、焊接生產流程及質量檢驗要求。4了解、分析研究生產中各種技術文獻。1.2 實習單位簡介1.2.1 寶鋼簡介 寶山鋼鐵股份有限公司（簡稱“寶鋼股份”）是中國最大

4、、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位。寶鋼是中國最具競爭力的鋼鐵企業(yè)，年產鋼能力3000萬噸左右，贏利水平居世界領先地位，產品暢銷國內外市場。寶鋼從業(yè)人員總數(shù)為106914人；2007年10月11日，標準普爾評級公司宣布：寶鋼集團公司和寶鋼股份長期信用等級確認為“A-”，展望從上年的“穩(wěn)定”上調為“正面”，公司信用評級的前期展望均為"穩(wěn)定"。2007年7月，美國財富雜志公布了世界500強企業(yè)的最新排名，寶鋼集團公司以2006年銷售收入226.634億美元居第307位，在進入500強的

5、鋼鐵企業(yè)中排第6位。這是寶鋼連續(xù)四年躋身世界500強。寶山鋼鐵股份有限公司被巴菲特雜志、世界企業(yè)競爭力實驗室、世界經濟學人周刊聯(lián)合評為2010年（第七屆）中國上市公司100強，排名第8位。 生產產品公司專業(yè)生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區(qū)。 先進的技術水平公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等

6、先進技術的基礎上，具有大型化、連續(xù)化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。 公司采用國際先進的質量管理，主要產品均獲得國際權威機構認可。通過BSI英國標準協(xié)會ISO9001認證和復審，獲美國API會標、日本JIS認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS 9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。 公司具有雄厚的研發(fā)實力，從事新技術、新產品、新工藝、新裝備的開發(fā)研制，為公司積聚了不竭的發(fā)展動力。1.2.2 寶冶鋼結構公司簡介上海寶冶建設有限公司（簡稱寶冶建設）是具有工程施工總承包特級資質、鋼結構工

7、程專業(yè)承包一級資質和建筑工程甲級設計資質的大型國有控股建筑企業(yè)。公司通過ISO9001-2000質量管理體系認證、ISO14001-1996環(huán)境管理體系認證、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認證和美國IAS（原ICBO）認證，擁有國際上先進的3D3S、PKPM等設計軟件，并于2000年開始率先全方位熟練應用X-steel軟件。  鋼構產業(yè)是寶冶建設的龍頭產業(yè)，寶冶鋼構集設計、制造、安裝、檢修（維護）為一體，鋼結構分公司下設鋼構一廠、二廠、三廠和壓型板廠，共有25萬m2的生產車間，擁有箱型和H型鋼構件、管桁架、大跨度空間網(wǎng)格構件和各類壓型板生產流水線，具有承擔各類大型工

8、業(yè)鋼結構、輕鋼結構及重型多高層鋼結構的能力，每年可完成30萬噸各類鋼結構、非標設備和壓力容器等的設計、制作和安裝工程。  寶冶鋼構的生產經營領域遍布全國各地，涉及各行各業(yè)。參加了武鋼、馬鋼、攀鋼、寶鋼等重點工程建設，承建了上海地鐵一號線、上海磁懸浮龍陽路車站、上海盧浦大橋、上海中環(huán)線共和新路立交橋、鄭州新鄭機場等眾多的市政公用工程，承建了上海通用汽車、上海中芯國際集成電路、廈門戴爾計算機、杭州UT斯達康、上廣電NEC、昆山電子廠房等最先進的工業(yè)建筑以及國家體育場、南京奧林匹克體育中心、蕪湖奧林匹克體育中心、五棵松體育館、廈門會展中心、湖南國際會展中心、哈爾濱國際會展體育中心、南寧會展

9、中心、鄭州國際會議中心、蘇州國際博覽中心等一批大型國際會展中心和體育場館，還承建了上海浦東碧玉藍天大廈、上海黃金置地、上海嘉麒大廈、大連國貿大廈等多幢超高層鋼結構公共民用建筑。海外市場方面，寶冶鋼構充分發(fā)揮自身的資質、技術和資源優(yōu)勢，鋼結構產品遠銷歐美等發(fā)達國家以及美洲、亞洲、非洲、中東等地區(qū)。承接了美國柏克德電廠、德國阿爾斯通電廠、澳大利亞力拓鋁廠、巴西鋼廠、巴西鎂鋁、印度電廠、智利電廠、日本君津高爐等項目，承建了迪拜賽馬場、科威特中央銀行大廈、新加坡布雷瓦德海灣植物園、土耳其體育館等工程，與諸多全球知名國際采購供應商建立起友好合作和互相信賴的戰(zhàn)略伙伴關系  公司先后獲國家科技進步

10、特等獎、中國建筑施工綜合實力百強企業(yè)、全國用戶滿意施工企業(yè)、全國“守合同、重信用”優(yōu)秀企業(yè)等殊榮及多項國家質量金獎、建筑業(yè)魯班獎、國家市政工程金杯獎、上海市“白玉蘭”優(yōu)質工程獎、國家建筑鋼結構金獎、上海市鋼結構工程“金鋼獎”等，在上海市建筑企業(yè)綜合考評中連續(xù)八年名列前茅，企業(yè)綜合實力連續(xù)十年蟬聯(lián)上海市建筑企業(yè)五十強第一名。1.3安全教育1.3.1安全教育的必要性安全學習，從個人方面來講，是對自己的生命負責；從大來看，是對別人的生命、企業(yè)生存發(fā)展負責。安全工作是動態(tài)的、長期的堅持。各個行業(yè)有不同的工作標準，但安全是一個通用管理標準。企業(yè)安全工作的中心就是防止人的不安全行為，消除機械的或物質的不安

11、全狀態(tài)，確保人員“四不傷害”即“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害、幫助別人不受傷害”。1.3.2 安全色及安全標志 我國規(guī)定了紅、藍、黃、綠四種顏色為安全色，其含義： 紅色：禁止，停止 藍色：指令，必須遵守的規(guī)定 黃色：警告，注意 綠色：提示安全狀態(tài)通行2 實習內容2.1 寶鋼鋼鐵材料生產過程實習2.1.1寶鋼熱軋廠在寶鋼的實習中，我們首先是參觀了他們的熱軋廠，寶鋼熱軋廠有3條熱連軋生產線，分別是2050熱連軋生產線，1580熱連軋生產線和1880熱連軋生產線。我們參觀的是2050熱連軋生產線。下面主要介紹下2050熱連軋生產線：寶鋼熱軋第一卷，至今還靜靜佇立在寶鋼股份熱軋廠2050生產線

12、旁。它誕生于1989年8月3日。20年來，它見證了2050生產線一次又一次的突破，見證了寶鋼股份熱軋廠年產能從400萬噸到千萬噸級的跨越。2050熱軋廠以煉鋼廠的優(yōu)質連鑄板坯為原料，生產尺寸精度高、板形好、表面質量優(yōu)越、性能穩(wěn)定的熱連軋板鋼帶。2050熱連軋生產線的主要產品及板坯規(guī)格如下：主要產品有：熱軋酸洗板，供冷軋鍍錫板，供冷軋硅鋼，耐腐蝕鋼，汽車用熱軋鋼，管線鋼，刀模，據(jù)片用工具鋼，鐵路車廂用鋼，氣瓶鋼，船板，花紋板。2050鋼卷板坯的規(guī)格：板坯： 寬度：650-1930mm 厚度：150-250mm 長度：8000-12000mm（定尺） 4000-5800mm（短尺） 單重：Ma&#

13、215;44.5噸 成品鋼板卷：寬度：600-1900mm厚度：1.5-25.4mm鋼板長度：2000-12000mm鋼卷內徑：760鋼卷外徑：2150mm初軋生產工藝流程均熱初坯鋼坯冷卻鋼坯連軋鋼坯冷卻精整2520產線工藝流程圖：加熱爐除磷箱保溫罩粗軋機精軋機F 1-7卷取機C 1-3層流冷卻加熱爐用的是煤氣，出爐溫度1250，必須帶檢測儀，不能明火的東西。粗軋有a1,a2,a3,a4四臺軋機，有10cm厚的板坯軋成5cm等。有四臺立滾式軋機，有1.8m軋成1.25m，出爐的板批有氧化皮，用高壓處理水處理（壓力180MPa）。高壓水打上會有很多霧氣，霧氣中有可能有氧化鐵皮，注意安全，走安全通

14、道（綠色）。精軋：有7臺軋機，連在一起（連續(xù)軋制），精軋主要有3cm3mm,寬度不會發(fā)生太大變化。卷?。?#除磷箱，通過高壓除磷水進行帶鋼二次氧化皮的去除，確保成品帶鋼的表面質量。飛剪：切除中間坯頭尾形狀不規(guī)則部分，提高 精軋軋制的穩(wěn)定性。保溫罩;減少熱軋帶鋼在中間滾道上的溫降。2050的主體設備由德國西馬克、西門子等公司成套提供，包括三座大型步進式加熱爐（目前增設一座共為四座），四架帶立輥的粗軋機，一臺連桿切頭飛剪，七臺四輥式精軋機，三臺地下式液壓卷取機等設備，呈四分之三連軋布置，采用了八十年代國際熱連軋機各項成熟的新技術：熱裝工藝；粗軋機組采用加強型立輥和寬度自動控制（AWC）；精扎采用C

15、VC技術及液壓厚度自動控制（AGC）；卷取機助卷輥采用液壓，步控技術；采用交流變頻調速電動機；配置完整的四級計算機系統(tǒng)等。軋鋼工藝：（板材）10-15m長，1.8m寬，10cm厚，上道工序：煉鋼，下道工序：冷軋。連鑄：板坯庫加熱爐（1250）粗軋精軋（半成品）運輸滾道卷取整個過程是自動控制系統(tǒng)。以下是一些設備或者工藝流程的要點：1 板坯庫：過程采用熱裝熱送工藝，以減少能耗，節(jié)省成本。2 加熱爐使用的燃料全部是混合煤氣。3 層流冷卻主要用于將帶鋼從某一終扎溫度冷卻到要求的卷取溫度，確保成品帶鋼的最終性能。4 飛剪是切除中間坯頭尾形狀不規(guī)則部分，提高精扎軋制的穩(wěn)定性。5 粗扎是將加熱后的板坯軋制成

16、規(guī)定厚度和寬度的中間坯供精扎。6 精扎是將粗扎后的帶坯根據(jù)需要（根據(jù)鋼種確定是否需要邊部加熱）精扎至規(guī)定尺寸。彩涂板帶工藝流程圖如下： 2.1.2寶鋼厚板廠寶鋼5m厚板軋機是我國建設的第一套特寬幅厚板軋機，項目由國內技術總成，點菜引進關鍵技術及裝備，工程建設采用“一次規(guī)劃、分步實施”的方針。一期建設一架精軋機，設計年產量為14萬t；預留的粗軋機及配套精整設施建威后，最終規(guī)模將擴大至180萬t；一期工程主作業(yè)線合同于2002年6月18日簽約，同年9月28日開工建設，2004年2月1日主體設備開始安裝，2005年3月1日熱負荷試車一次成功，至2006年3月底已累計完成軋制量835萬t，大批量生產船

17、板、容器板、高強度結構板、海洋結構板等，專用板比例已超過23，部分產品已進入國際市場。共有職工400余人。整個寶鋼厚板部的工藝流程大致可以總結為：主要設備： 板厚及加熱爐設備；長度：51900mm, 寬度10700mm。軋機設備；全液壓強力液矯機 板子受熱不均勻，會翹起，用于矯直。剪切線設備；剪切厚度：5-50cm，寬度1500-4900cm，長度1200cm （公切線式剪切機）。 精整區(qū)設備；特厚板設備；熱處理線設備； 調質爐子 爐子是N2保護，無氧，沒有氧化鐵皮 ，產品較好汞底設無氧化熱處理設備（5-200mm）回火式熱處理爐突起線設備；磨滾間設備。累計產量逾520萬噸，出口超過90萬噸，

18、產品遠銷東亞、美洲、歐非、中東等地，并在國內外市場占有重要地位，已初步確立了國內厚板領域的主導地位。2.1.3寶鋼UOE（大口徑鋼管）生產線UOE 生產線采用 Uing-Oing 成型工藝，成型后的鋼管采用五條三絲內焊設備，四條三絲外焊設備，焊接后可根據(jù)用戶要求，采用機械擴徑或水壓擴徑，提高尺寸精度，清除內應力。 生產線配備 Baldwin Southwork 公司機械刨邊機、Mannesmenn and Mckay 公司板邊預彎機、 VERSON 公司 U 成型機、O 成型機、 水壓試驗和擴徑兩用機；預焊機、內焊機、外焊機等焊接設備全部采用美國林肯公司新型設備，全線采用計算機和 PLC 控制

19、。 該生產線生產效率高、產品質量穩(wěn)定，生產和檢驗設備采取多元化配置，可最大程度地滿足客戶各種不同的要求。在去之前，我們在寶鋼人才培訓中心聽取了關于UOE生產線的主要情況以及工藝的流程。UOE生產線于2004-2008年1月建成，總投資達27億，現(xiàn)在設計年產量50萬噸，實際生產量能達到80萬噸。跟一般的焊管廠相比，將設工期較長，投資較多，回報比較慢，所以現(xiàn)在慢慢被JCOE替代。特點：生產管子質量高日本有5條UOE生產線，歐洲有3條（俄、意、德）。UOE的工藝流程：生產規(guī)格：外徑：50.8-1422mm厚度：6-40mm鋼級（主要是管線管）：AB x42-x100對于UOE生產線來說，最重要的是原

20、材料的質量一定要好。由于寶鋼是一貫制企業(yè)，原料可以自供應，高效有保證。UOE生產線的原料主要是由5m寬厚板廠（2005年建成）和4.2m寬厚板廠（2007年建成）供應。1 板坯庫及上料裝置UOE機組使用的原料鋼板全部由寶鋼分公司5m寬厚板機組提供，要求鋼板進工廠之前經過100超聲波探傷，并符合本機組生產所需的尺寸及性能要求。2 引弧板焊接設備及銑邊機寶鋼引進了4套當今世界先進的CO2/Ar保護氣體的引弧板焊接設備。引弧板用于鋼管內焊、外焊及預焊的起弧和收弧。鋼板由受料輥道送入銑邊機進行銑邊，將其加工成鋼管成型所需的寬度，并按照焊接工藝要求將鋼板邊部加工出一定形狀的坡口。3 成型生產線寶鋼UOE

21、機組成型線包括預彎邊成型和UO成型，是整個機組的最核心部分，采用了當前最新的壓機成型技術, 除保證產品尺寸精度及外形質量外, 還設計了目前世界最大壓力的O成型 , 為世界一流水平。UOE成型圖4 焊接區(qū)域埋弧焊接法采用多絲串聯(lián)焊接，寶鋼焊接線分別采用了氣保焊預焊機、4絲內焊機、5絲外焊機。5 擴徑機寶鋼擴徑機為機械式，最大擴徑力為15000kN，為目前世界上擴徑力最大的擴徑機。6 精整區(qū)域精整區(qū)設備包括：水壓測試機、平頭倒棱機、管端修磨機、火焰切割機、管端超聲波檢查及X光照相進行管端及焊縫檢查、測長、稱重、噴標記。UOE生產主要設備及主要參數(shù)：設備名稱項目主要參數(shù)U成型機垂直壓機壓力/MN垂直

22、壓機工作行程/mm水平壓機壓力/MN水瓶壓機工作行程/mm最大工作壓力/bar垂直壓下速度/（mm·s-1）水平前進速度/（mm·s-1）對中精度/mm23.514002×23.58003003015±2.0O成型機垂直壓力/MN移動梁最大行程/mm移動梁進給速度/（mm·s-1）移動梁壓制速度/（mm·s-1）主液壓缸活塞直徑/mm主液壓缸行程/mm每個主液壓缸壓力/KN開口縫管的最大壓縮率%7201250302.5-4.018001250900001.4 UOE生產線上的主要內容：(1)引弧板焊接 功能：采用氣體保護焊焊接方法在鋼

23、板的四個角焊上引/吸弧板，供埋弧焊引弧和吸弧之用。主要技術參數(shù)：引弧板尺寸 350*150*540mm Kuka焊接機器4臺 ； kuka搬運機器4臺(2)外焊機 功能：采用多絲埋弧焊在鋼管坡口進行焊接 主要技術參數(shù)：外焊機數(shù)量： 4臺 焊接速度 ： 0.5-3m/min 最大電流 ： 直流1600A ； 交流1250A(3)銑邊機 功能：對鋼板的兩邊緣進行銑削產生符合要求的板寬(4)彎邊機 功能：用來預彎鋼板邊部以滿足鋼板邊部曲率 主要技術參數(shù)：每個彎邊機的最大壓力 40MN 彎邊長度4900mm ；彎邊行程 300mm(5)U成型機 功能 ：用來吧彎邊后的鋼板壓制成U型件主要技術參數(shù)： 垂

24、直壓機壓力：23.5MN水平壓機壓力：2*23.5MN 垂直壓機工作行程：1400mm水平壓機工作行程: 800mm(6)內焊機(特殊工序) 功能 ：采用多絲埋弧焊在鋼管內坡口進行焊接(7)o成型機 功能：將U型件一次壓制成O型主要技術參數(shù)：垂直壓力720MN移動梁最大行程：1250mm管徑：508-1422.4 mm ； 最大壓縮率：0.4%(8)水沖洗 功能：清洗坡口和管體 主要技術參數(shù)：坡口沖洗壓為100bar； 管體沖洗壓為16bar(9) 預焊機(特殊工序) 功能：使O成型后的開口管和縫并采用氣體保護進行全長程焊接 (10)烘干爐 功能：烘干坡口即鋼管表面2.1.4寶鋼HFW（高頻感

25、應焊）焊管廠我們參觀的是焊管廠的HFW610機組。該幾組投產于2005年十月，總投資9.7億，引進德國SMS MEER生產線，年產30萬噸直縫鋼管。分為焊接線；管加工線；精整線和熱處理線。1 生產規(guī)格：直徑：219.1-609.6mm壁厚：4.0-20.0mm最大長度：18m寶鋼的一貫制使得從原料到產品都可自己控制。HFW焊管的原材料由寶鋼1580和2050兩條熱軋線供應。2 HFW焊管的主要流程為：煉鋼板坯連鑄板帶熱扎HFW焊管L1基礎自動化L2過程控制計算機系統(tǒng)L3分廠級生產控制計算機系統(tǒng)L4公司級管理信息系統(tǒng)（ERP系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)、信息服務平臺）3 生產機組流程： (1)原料庫堆放熱

26、軋鋼卷 寬度：620mm2050mm，厚度范圍：4.020.0mm,最大卷重課達44噸。(2)帶鋼準備夾送機(3)帶鋼對接橫焊機，修剪刀和打孔裝置(4)帶鋼生產儲備螺旋帶鋼活套 可儲備帶鋼，保證HFW焊管的連續(xù)生產。(5)帶鋼邊部加工帶鋼銑邊機(6)帶板成形技術采用帶有快速換輥裝置的URD(7)HFW焊接(大功率高頻感應焊)寶鋼采用的高頻感應設備功率1800KW，可焊后度為20mm的鋼管。(8)焊縫熱處理帶在線淬火裝置的雙感應熱處理裝置(9)圓管定徑確定管子的內外徑(10)在線平頭倒棱是為了用于管子對接時的埋弧焊對鋼管端部進行加工、內倒角不大于7°、外倒角30°35

27、6;(11)水壓試驗機最大壓力65MP、保壓時間大于5s、對每一根鋼管進行鋼號識別即試壓記錄、對每根鋼管和焊接提供精密的測量。(12)車絲機主要對管道螺的加工(13)管擰機 (14)淬回火爐(15)探傷裝置 為保證熱處理后管子的質量4 質量控制過程完整的質量檢測體系證書、BSI綜合管理證書HFW焊管生產線設備(1) 帶鋼超聲波分層探傷設備誤檢率不大于1.5%，檢測分層缺陷和縱向長缺陷(2) 在線焊縫超聲波探傷設備焊縫縱向缺陷檢測、HAZ分層檢測、內毛刺高度監(jiān)控、焊縫缺陷跟蹤系統(tǒng)(3) 離線焊縫超聲波探傷設備焊縫縱向缺陷檢測，焊縫兩側2.5mm分層檢測(4) 管段磁粉探傷設備檢測分層及裂紋，還有

28、理化檢測設備和高素質人才，具有測試HTC，SSCC及其他標準要求的檢測項目(5) 全管體超聲波探傷設備5 產品結構HFW焊管產品涵蓋范圍廣，可生產X80及X80以下鋼級（屈服強度小于 690MPa）、管徑219610mm，壁厚4-20mm的各類產品。2.2寶冶生產過程實習2.2.1 寶冶廠房平面圖(1)國內分廠平面示意圖拋丸區(qū)涂裝區(qū)堆場下料區(qū)除塵區(qū)二次組裝區(qū)軋制型鋼生產線工具房拋丸區(qū)H型鋼生線二次組區(qū)H型鋼生產線數(shù)控切割機數(shù)控平面鉆床涂裝區(qū)大重型構件組裝焊接加工區(qū)H型鋼生產線拼板區(qū)拋丸區(qū)成品區(qū)大重型構件組裝焊接加工區(qū)大型H型鋼生產線拼板區(qū)二次組區(qū)Box組裝焊接加工區(qū)Box生產線拼板區(qū)（2） 海

29、外分廠平面示意圖平板庫 鋸床切割機下料區(qū)搖臂鉆臺 平板機 矯正機下料車間 手動火焰切割機臥式鋼翼緣矯正機焊接區(qū)鋸床 下料區(qū)（零件）成品二次裝配區(qū)（焊管）二次組裝區(qū)二次裝配區(qū)鉆孔 打磨二次裝配區(qū)（H型鋼）二次組裝區(qū) 2.2.2寶冶鋼構的組織管理體系廠長物資分廠長生產分廠長設備分廠長品保分廠長部長員工制造車間主任班組長成品車間主任班組長部長員工部長員工2.2.3主要生產設備（1）表面加工設備序號設備名稱臺數(shù)作用1銑邊機2端銑面2油壓矯正彎曲機2矯正彎曲3型鋼翼緣矯正機1平板矯正(2) 鉆孔設備序號設備名稱臺數(shù)作用1搖臂鉆床15鉆孔2三維數(shù)控鉆孔33平面數(shù)控鉆床44移動式搖臂鉆床2（3） 切割設備序

30、號設備名稱臺數(shù)作用1帶鋸床4切個大型厚板2數(shù)控切割機4切割厚板3剪板機2切割中薄板4液壓剪板機1剪板5等離子切割機2薄板剪切6半自動切割機20小面積切割（4） 組立與焊接設備序號設備名稱臺數(shù)作用1門型焊機6大型構件坡口焊接2半自動埋弧焊機12坡口焊接3CO2氣體保護焊機30組立打底焊4門型雙極電渣焊機2BOX柱焊接5直流電弧焊機12一般焊接6交流電弧焊機10一般焊接7H型鋼組立焊機2組立焊8碳弧氣刨12刨除焊接缺陷部位(5) 檢測設備序號設備名稱臺數(shù)作用1超聲波探傷儀5探測構件內部裂紋2磁粉探傷儀3探測構件表面裂紋（6） 除銹噴裝設備序號設備名稱臺數(shù)作用1拋丸機4清理表面2高壓噴涂機8噴涂（7

31、） 附加設備序號設備名稱臺數(shù)作用1行車31吊重物2翻轉機2翻轉重物2.2.4焊接結構件生產工序要點在我們實習的時候，寶冶車間正在做的是印度電廠項目，所以以下均以次項目來闡述。(1)母材：Q235B、Q345B、Q295(2)焊材：焊條 E5016 焊絲 BH-503 ER50-6 H10Mn2 焊劑SJ101 SJ431(3)焊接工藝及順序 A H型鋼的焊接過程中，為了使某些對稱構件的焊縫的變形能夠互相抵消，盡量才采用對稱焊接。 B 當構件焊縫不對稱時，應該先焊接焊縫較少的一側。 C 采用不同的焊接順序，將連續(xù)焊縫改成斷續(xù)焊縫可減少焊縫和工件由于受熱而產生的塑性變形。對長度1m 以上的焊縫可采

32、用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，對0.5m左右的焊縫，可采用分中對稱焊法。 D 焊前應該清除焊接區(qū)表面油污等影響焊接質量的雜物。 E下雨或下雪時不得露天施焊，構件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪時應清除干凈，風速過大時不得施焊。F 焊接對接焊縫或組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧板，其材料和坡口形式應與焊件相同，引出的焊縫長度應大于20mm。(4)焊接方法主要采用氣保焊、埋弧焊、電渣焊和手工電弧焊等。(5)焊接檢驗 2.2.5 典型焊接構件的生產工序的跟蹤在實習過程中，鋼構分廠車間正在進行印度電廠的項目，因此我們便跟蹤了此項目的工藝流程。（1） 下料下料前應對材料進行嚴格檢查，必須由供應部門

33、提供合格證明以及有關的技術文件，鋼材質量必須嚴格遵守國家技術規(guī)范和設計要求的規(guī)定，然后由計算機軟件進行排版，下料的時候應該嚴格按照排版進行。下料后進行切割，切割時應去除母材表面的油污、鐵銹、水分等。零件的寬度和長度允許偏差時±1.0mm，切割面的不垂直度允許的偏差時0.05t且小于1.5mm。（2） 組裝組立前應該檢查各項是否符合要求，如編號，數(shù)量，尺寸等。組立后，按照工藝要求進行焊接和矯正。構件組裝之后，若發(fā)現(xiàn)問題，繼續(xù)回來矯正。一切完成后，打印上鋼號。（3） 焊接A 焊前準備焊工必須有焊工證，并按相應的資格等級從事相應的工作。焊接前應先找出與此焊縫相對應的WPS，并根據(jù)WPS要求

34、的工藝參數(shù)進行焊接。施焊部位及其附近50mm范圍內的松散氧化皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質必須去除干凈。施焊前，檢查破口的角度、尺寸及根部間隙是否和圖紙或WPS規(guī)定相符合，合格后才能施焊。引弧端和息弧端必須安裝的母材相同材料的引弧板，其坡口形式、厚度與構件相同。H型鋼使用自動埋弧焊，引弧板規(guī)格為100*150mm。焊接完成后，引弧、息弧板應在離母材邊緣1-2mm處用火焰切割的方法去除，然后修磨平整。焊接H型鋼腹板對接，翼緣對接連接焊縫應優(yōu)先考慮采用半自動埋弧焊，其次為手工焊，翼板和腹板的角焊縫應采用自動焊埋弧。B預熱 材質不同時，以高強度、高碳當量的剛才確定預熱溫度、T型接頭比

35、對接接頭的預熱溫度高25-50。C. 定位焊定位焊必須統(tǒng)一使用藥芯焊絲進行焊接。定位焊尺寸必須大于設計焊，一般為焊縫尺寸的三分之二，焊角4-6mm。D. BH主焊縫焊接對于主BH主焊縫進行雙絲焊的焊接時要特別注意焊接時前后兩焊絲應在一條直線上，焊劑必須烘干（避免氣孔出現(xiàn)），焊劑覆蓋厚度在40mm左右。E. 二次裝配二次裝配時對于包角位置一定要引起重視，包角位置同意出現(xiàn)包角裂紋，可以采取繞焊縫等措施，MT重點檢查位置。F.焊后熱處理焊接完畢，應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物。對存在表面裂紋焊接，用碳弧氣刨去掉距裂紋兩端各50mm的焊縫金屬后進行MT檢測，沒有裂紋以后在進行焊接。對于有過量的焊縫

36、氣孔、夾渣、未熔透的焊縫，用碳刨清除不合格部分后重焊。對有弧坑、尺寸不足的焊縫，超標咬邊的焊縫，用砂輪打磨好表面后重新補焊。焊瘤或過高的焊縫應用碳刨去掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過2次。引弧板和息弧板焊后用氣割割除，不得用錘擊落。BH矯正：機械矯正直接用BH矯直機矯直，火焰矯正，碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900，低合金結構鋼在加熱后應該自然冷卻。（4） 焊接變形控制A 下料、裝配時，預留焊接收縮余量，預留焊接反變形。B 使用矯直機以及火焰法進行矯直。C 裝配前，矯正每一個構件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求。D 同一構件上盡量采用熱量分散

37、，對稱的方式施焊。（5） 焊接檢驗 H型鋼檢驗的方法是磁粉探傷和超聲波探傷。最常用的是超聲波探傷。A 在工件成品之后應先進行外觀的檢測，而對于內部的檢測，這要進一步借助于儀器探測。B 目前主要的探測方法有四種：射線檢驗、磁粉探傷、超聲波探傷、滲透探傷，主要的是超聲波探傷和磁粉探傷。C 對于焊縫無損檢測，應該在完成后的24小時內進行。D 一般的厚度大于8mm所有材料的全熔透焊坡口焊縫整長度接受100%的超聲波測試。對于8mm以下全熔透焊且為接受超聲測試的進行100%磁粉探傷。最每個角焊縫進行磁粉探傷。(6) 焊接缺陷防止和返修要求清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物；采用堿性焊

38、條、焊劑,并徹底烘干；采用直流反接并用短電弧施焊；焊前預熱,減緩冷卻速度；用偏強的規(guī)范施焊等，均能防止氣孔的產生。返修：無論是何種位置、何種焊接方法的對接焊縫，當焊縫經過無損探傷后，其焊縫內部或表面存在超過該產品無損檢查要求的焊接缺陷時，則必須對該焊縫進行返修。（7） 出廠要求質檢部們檢查后，產品符合尺寸要求，焊接質量合格即可。印度電廠做的是H型鋼，要求為：兩蓋板的外表面距離h<500mm時，偏差2.0mm以內；500mmh1000mm時，偏差在3.0mm內。蓋板寬度的允許偏差在3.0mm以內；腹板中心偏移e的允許偏差不超過2.0mm。符合這些尺寸規(guī)格，焊縫質量合格即可出廠。2.3專題講

39、座2.3.1 鋼結構過程中的關鍵控制點：a 材料采購從鑒定合格的鋼廠購買材料b 材料驗收材料理論性能復檢、材料標識和噴標、焊材入庫c 切割將材質合格和鋼板爐號完整移植d 組立組立H型鋼和BOX柱時要注意一下幾點： (1)根據(jù)要求開破口并打磨平整 (2)組立處不能有間隙e 焊接(1)焊工要求相應的資質 (2)焊接要求遵照WPS (3)做好焊接記錄(4)焊前預熱 厚板焊接前要根據(jù)要求進行預熱 預熱方式：火焰加熱；電板加熱。f 工序控制工廠預拼裝，是為了保證每道工序在加工期間有效地進行。g 噴砂除銹要求符合標準h 打包、堆放、運輸2.3.2 典型鋼結構的加工工藝H型鋼柱梁、支撐1 圖紙樣圖設計2 材料預算、排版3 加工方案（焊接方案、焊接工藝評定）4 下料5 組立三大片板（H型鋼）、四大片板（BOX）6 焊接及無損檢測（探傷）7 零部件制作、裝配、焊接（探傷）8 尺寸、外觀檢查9 除銹、油漆涂裝、包裝10 出廠2.3.3 鋼結構及焊接方法和標準定義：由鋼板、型鋼、鋼管、鋼繩、鋼束等鋼材，用鉚、螺栓或膠等連接而成的結構。結構特點：重載、高聳、大跨、輕型，其承載能力大。車間常用的焊接方法(1)焊條電弧焊(SMAW)(2)實心焊絲氣體保護焊(GMAW)(3)藥芯焊絲氣體保護焊(FCAW)(4)埋弧焊(SAW)(5)電渣焊(ESW